JPH09137921A

JPH09137921A - 低ＮＯｘガス燃焼装置

Info

Publication number: JPH09137921A
Application number: JP29680895A
Authority: JP
Inventors: Taketoshi Ouki; 丈俊黄木; Akira Fujio; 昭藤生
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-11-15
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 1997-05-27
Anticipated expiration: 2015-11-15
Also published as: JP3426816B2

Abstract

(57)【要約】【課題】逆火の発生を抑制しつつ、ＣＯの発生量の少
ない良好な低ＮＯｘ燃焼を実現できる低ＮＯｘガス燃焼
装置を提供できるようにする。【解決手段】頂部の主炎孔形成面７に主炎孔８を有す
るバーナ体５、５を相互に通気間隔４、４を存してバー
ナケース３内に複数並設し、これらバーナ体５、５間の
通気間隔４、４には、バーナ体５に供給する混合ガスよ
りも希薄な希薄混合ガスを供給するようにしたガス燃焼
装置である。そして、バーナ体５、５間の各通気間隔
４、４の上部には多数の副炎孔１２、１２を副炎孔形成
面１１Ａに有する副炎孔板１１、１１をそれぞれ設けて
いる。これら副炎孔板１１、１１は、副炎孔形成面１１
Ａの高さがバーナ体５の主炎孔形成面７よりも低く設定
されているとともに、その長手方向の両端部がバーナケ
ース３の上部に取り付けた押さえ板２０で保持され、か
つ、この押さえ板２０と副炎孔板１１の副炎孔形成面１
１Ａとの間には耐熱性パッキン２２が介在されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス給湯機、ガス
温水暖房機等に使用されるガス燃焼装置に関し、特にＮ
Ｏｘの発生量を低減させた低ＮＯｘガス燃焼装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の低ＮＯｘガス燃焼装置に
おいては、例えば、特開平６−３３１１１０号公報に開
示されているように、頂部に主炎孔を有する主体の両側
壁に、これらの両側壁と保炎空間を保って一対の保炎板
が立設された袖火タイプのバーナ体を備えている。そし
て、このように構成されたバーナ体を、バーナケース内
に相互に通気間隔を存して複数並設し、バーナ体にやや
希薄な混合ガスを供給するとともに、バーナ体に供給す
る混合ガスよりも更に希薄な希薄混合ガスをバーナ体間
の通気間隔に供給して、この通気間隔の上方並びにバー
ナ体の上方で希薄混合ガス多段燃焼させることにより、
ＮＯｘの発生量を低減させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来構造の低ＮＯｘガス燃焼装置では、希薄混合ガスの流
出部となるバーナ体間の通気間隔の上部開放面、即ち、
隣接するバーナ体の保炎板間の隙間の面積が大きいた
め、バーナ体間の通気間隔を流れる二次空気量が突発的
に減少したり、バーナ体間の通気間隔を流れガス量が突
発的に増加したりすると、希薄混合ガス状態が崩れて引
火しやすい混合ガスとなり、通気間隔の上方並びにバー
ナ体の上方に形成される火炎が、バーナ体間の通気間隔
に引き込まれ、逆火を生じる問題があった。また、着火
時において、着火遅れが生じた場合でも、同様に逆火を
生じる問題があった。

【０００４】そこで、発明者等はバーナ体間の通気間隔
の上部に、多数の副炎孔を副炎孔形成面に有する副炎孔
板をそれぞれ設けることにより、逆火の発生を抑制でき
ることが解明できたが、副炎孔板の高さ位置の設定が悪
いと燃焼状態が不安定となるばかりでなく、副炎孔板の
長手方向の両端部を固定保持する押さえ板と副炎孔板の
副炎孔形成面との間に隙間が生じると、この隙間から通
気間隔を流れる希薄混合ガスの一部が流出し、この隙間
から流出した希薄混合ガスによって燃焼状態が不安定と
なったり、隙間から流出した希薄混合ガスが不完全燃焼
したりして、ＣＯの発生量が増加する問題があった。

【０００５】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたも
のであり、逆火の発生を抑制しつつ、ＣＯの発生量の少
ない良好な低ＮＯｘ燃焼を実現できる低ＮＯｘガス燃焼
装置を提供できるようにすることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
では、頂部の主炎孔形成面に主炎孔を有するバーナ体を
相互に通気間隔を存してバーナケース内に複数並設し、
これらバーナ体間の通気間隔には、バーナ体に供給する
混合ガスよりも希薄な希薄混合ガスを供給するようにし
たガス燃焼装置において、前記バーナ体間の各通気間隔
の上部には多数の副炎孔を副炎孔形成面に有する副炎孔
板をそれぞれ設け、これら副炎孔板は、副炎孔形成面の
高さが前記バーナ体の主炎孔形成面よりも低く設定され
ているとともに、その長手方向の両端部が前記バーナケ
ースの上部に取り付けた押さえ板で保持され、かつ、こ
の押さえ板と副炎孔板の副炎孔形成面との間には耐熱性
パッキンが介在されている構成である。

【０００７】請求項２に記載の本発明では、頂部の主炎
孔形成面に主炎孔を有するバーナ体を相互に通気間隔を
存してバーナケース内に複数並設し、これらバーナ体間
の通気間隔には、バーナ体に供給する混合ガスよりも希
薄な希薄混合ガスを供給するようにしたガス燃焼装置に
おいて、前記バーナ体間の各通気間隔の上部には多数の
副炎孔を副炎孔形成面に有する副炎孔板をそれぞれ設
け、これら副炎孔板は、副炎孔形成面の高さが前記バー
ナ体の主炎孔形成面よりも低く設定されているととも
に、その長手方向の両端部が前記バーナケースの上部に
取り付けた押さえ板で保持され、かつ、この押さえ板と
副炎孔板の副炎孔形成面との間には耐熱性パッキンが介
在され、さらに、前記押さえ板のバーナ体側の縁部には
立ち上がり壁が一体に設けられている構成である。

【０００８】請求項３に記載の本発明では、副炎孔板の
副炎孔形成面の高さをバーナ体の主炎孔形成面よりも約
１〜３ｍｍ低く設定している。

【０００９】請求項４に記載の本発明では、耐熱性パッ
キンがセラミックス繊維で作られている。

【００１０】請求項１の低ＮＯｘガス燃焼装置において
は、バーナケース内に複数並設されたバーナ体間の各通
気間隔の上部に、多数の副炎孔を副炎孔形成面に有する
副炎孔板をそれぞれ設けた構成としているので、バーナ
体間の各通気間隔を流れる二次空気量やガス量が突発的
に増減して希薄混合ガス状態が崩れた場合や、着火時に
着火遅れが生じた場合に、副炎孔板の副炎孔形成面に穿
った多数の副炎孔によって希薄混合ガス噴出用の炎孔面
積が狭められて、ガス噴出速度が増加するため、各通気
間隔内への逆火が抑制される。

【００１１】また、各副炎孔板の副炎孔形成面の高さが
バーナ体の主炎孔形成面よりも低く設定されているの
で、各副炎孔板の副炎孔から噴出する希薄混合ガスの保
炎性が高められ、安定燃焼する。

【００１２】また、各副炎孔板は、その長手方向の両端
部がバーナケースの上部に取り付けた押さえ板で保持さ
れ、しかも、この押さえ板と副炎孔板の副炎孔形成面と
の間には耐熱性パッキンを介在させているので、押さえ
板と耐熱性パッキンによって各副炎孔板は確実に固定保
持され、運搬時の衝撃等による各副炎孔板の位置ずれや
ガタツキが防止されるとともに、耐熱性パッキンによっ
て押さえ板と副炎孔板の副炎孔形成面との間から希薄混
合ガスが漏れることがなくなり、燃焼状態が一層安定し
て、ＣＯの発生量が少なくなる。

【００１３】請求項２の低ＮＯｘガス燃焼装置において
は、押さえ板はバーナ体側の縁部に立ち上がり壁が一体
に設けられているので、押さえ板の強度が向上し、熱変
形を防止できるとともに、バーナ体の外側を流れる冷却
空気が、バーナ体の主炎孔上の一次火炎に向かって流れ
るのを、立ち上がり壁によって抑えることができ、その
ため、一次火炎に冷却空気が接触することが原因でのＣ
Ｏの発生を抑制できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態例を図
１ないし図５の図面に基づいて説明する。図１ないし図
５において、１は送風機、２は送風機１から燃焼用空気
が送り込まれる外郭ケース、３は外郭ケース２内に収容
されたバーナケースであり、このバーナケース３内に
は、通気間隔としての二次空気通路４、４を設けて６本
のバーナ体５、５を並設している。前記バーナケース３
は、それの中間部に立設した仕切壁３Ａによって左右に
２分割され、これら左右の部屋Ｘ、Ｙには前記バーナ体
５、５がそれぞれ３本ずつ収容されている。

【００１５】前記バーナ体５、５は、内部に混合室６が
形成された主体５Ａの頂部の主炎孔形成面７に多数のス
リット状の主炎孔８、８を設けている。そして主体５Ａ
の左右両側壁の上部には、側壁と保炎空間イ、イを保っ
て左右一対の保炎板９、９が立設されている。

【００１６】前記保炎空間イ、イには、前記混合室６に
供給された混合ガスの一部が側壁に穿った袖火用孔１
０、１０を通って入り込み、この入り込んだ混合ガスは
保炎空間イ、イを上昇して流出し、保炎空間イ、イ上に
袖火が形成されるようになっている。また、前記各保炎
板９、９は、その上端が前記主炎孔形成面７よりも約２
〜４ｍｍ低くなるようにその高さが設定されている。

【００１７】前記各バーナ体５の混合室６には空気比が
約１〜１．３のやや希薄な混合ガスが供給され、また、
各バーナ体５、５間の二次空気通路４、４にはバーナ体
５の混合室６に供給される混合ガスよりも更に希薄な希
薄混合ガスがそれぞれ供給されるようになっている。そ
して、この二次空気通路４、４に供給される希薄混合ガ
スの空気比は通常で約１．５〜１．９である。

【００１８】前記バーナ体５の隣接する保炎板９、９間
には、断面略コ字状に形成された副炎孔板１１、１１が
それぞれ着脱可能に架設してある。この副炎孔板１１
は、図３及び図５に示すように、希薄混合ガス噴出用の
スリット状や円形状の適宜な形状の副炎孔１２、１２を
その長手方向に多数穿った副炎孔形成面１１Ａと、この
副炎孔形成面１１Ａの両縁から下向きに折り曲げられた
左右の側片１１Ｂ、１１Ｃとを有し、これら両側片１１
Ｂ、１１Ｃを前記保炎板９、９に外嵌合することによ
り、保炎板９の上方から抜き差し自在に保炎板９に取り
付けられるものである。

【００１９】前記副炎孔板１１は、保炎板９に取り付け
られた状態で、副炎孔１２、１２を穿った副炎孔形成面
１１Ａが保炎板９の上端に当接し、副炎孔形成面１１Ａ
の高さ位置が規制される。そして、この副炎孔形成面１
１Ａの高さ位置は前記バーナ体５の主炎孔形成面７より
も約１〜３ｍｍ低く設定されている。また、前記各副炎
孔１２、１２は、それらの長辺の寸法を約３〜２．５ｍ
ｍに設定して、前記バーナ体５の隣接する保炎板９、９
間の距離と等しいか、それよりも小さくしている。

【００２０】また、前記副炎孔板１１の両側片１１Ｂ、
１１Ｃには、それぞれ外向き突出させた２〜３個の突起
１３、１３を設けている。そして、これら突起１３、１
３は、両側片１１Ｂ、１１Ｃの長手方向に所定間隔を存
して設けられ、かつ、両側片１１Ｂ、１１Ｃを保炎板９
に外嵌合した際に、バーナ体５の側壁外面にその先端が
当接する高さに設定されている。

【００２１】１４は前記仕切り壁３Ａの両側の二次空気
通路４Ａ、４Ａの上部に設けられた断面略コ字状の中間
副炎孔板であり、この中間副炎孔板１４は、上面に径が
約１ｍｍの希薄混合ガス噴出用の多数の小孔１５、１５
をその長手方向の両サイドに沿うように２列に並べて設
けている。

【００２２】１６、１６は前記バーナケース３の両側壁
３Ｂ、３Ｂとこれら両側壁３Ｂ、３Ｂに近接するバーナ
体５、５との間の二次空気通路４Ｂ、４Ｂの上部に設け
られた断面略コ字状の端部副炎孔板であり、これら端部
副炎孔板１６、１６は、上面に径が約１ｍｍの希薄混合
ガス噴出用の多数の孔１７、１７をその長手方向の中央
部に沿うように１列に並べて設けている。そして、この
端部副炎孔板１６はバーナケース３の側壁３Ｂに装着し
た係止具１８とバーナ体５の保炎板９に外嵌合すること
により、係止具１８及び保炎板９の上方から抜き差し自
在に取り付けられるものである。

【００２３】２０、２０は前記バーナケース３の上フラ
ンジ部３Ｃ、３Ｃの上にそれぞれ２本のネジ２１、２１
を用いて締着した一対の押さえ板であり、これら押さえ
板２０、２０は、前記各副炎孔板１１、１１や中間副炎
孔板１４、及び端部副炎孔板１６、１６のそれぞれの長
手方向の両端部を上から押さえて固定保持するものであ
り、板厚が約１ｍｍのステンレス鋼板等の耐熱鋼板にて
作られている。そして、押さえ板２０、２０と前記各副
炎孔板１１の副炎孔形成面１１Ａとの間、押さえ板２
０、２０と中間副炎孔板１４の上面との間、及び押さえ
板２０と端部副炎孔板１６の上面との間には、図３及び
図４に示すように、それぞれ耐熱性パッキン２２、２２
を介在させている。これら耐熱性パッキン２２、２２
は、アルミナ、シリカ等からなるセラミックス繊維を主
成分とし、不燃性のバインダーを用いて成形している。
２３、２３はバーナケース３の上フランジ部３Ｃ、３Ｃ
の全周に設けられた多数の冷却用空気の噴出孔である。

【００２４】次に、図２中に示す燃料ガス供給装置２４
について説明する。この燃料ガス供給装置２４は、燃料
ガス供給経路に、元電磁弁２５及び比例弁２６を介装す
るとともに、比例弁２６の下流側で第１経路２７と第２
経路２８の２経路に分岐し、これら第１及び第２経路２
７、２８にはそれぞれ電磁弁２９、３０を介装してい
る。

【００２５】前記第１経路２７は、電磁弁２９の下流側
で第３経路３１を分岐し、この第３経路３１を前記バー
ナケース３の左の部屋Ｘの二次空気通路４、４Ａ、４Ｂ
にガス燃料を供給する第１補助ノズル３２に連結すると
ともに、第３経路３１の分岐部の下流側は、バーナケー
ス３の左の部屋Ｘの各バーナ体５、５にガス燃料を供給
する複数の第１主ノズル３３、３３に連結している。

【００２６】前記第２経路２８は、電磁弁３０の下流側
で第４経路３４を分岐し、この第４経路３４を前記バー
ナケース３の右の部屋Ｙの二次空気通路４、４Ａ、４Ｂ
にガス燃料を供給する第２補助ノズル３５に連結すると
ともに、第４経路３４の分岐部の下流側は、バーナケー
ス３の右の部屋Ｙの各バーナ体５、５にガス燃料を供給
する複数の第２主ノズル３６、３６に連結している。

【００２７】３７は放電点火プラグ等の点火器であり、
この点火器３７は点火ロッド３７Ａ先端を、前記バーナ
ケース３の左の部屋Ｘに有る複数のバーナ体５、５のう
ちの１つのバーナ体５の主炎孔形成面７に近接対向させ
て、この主炎孔形成面７との間に火花放電を生じさせる
ようになっている。

【００２８】３８は炎の有無を検出する炎検出器であ
り、この炎検出器３８はフレームロッド３８Ａの先端を
前記バーナケース３の左の部屋Ｘの複数の副炎孔板１１
のうちの１つの副炎孔板１１に近接対向させている。３
９は制御部であり、この制御部３９は元電磁弁２５、比
例弁２６、電磁弁２９、３０の開閉を制御するととも
に、点火器３７の点火動作や、送風機１の回転数可変制
御を行って燃焼を制御するものである。

【００２９】上述の構成において、前記各バーナ体５の
混合室６に空気比が約１〜１．３のやや希薄な混合ガス
が供給され、また、各バーナ体５、５間の二次空気通路
４、４Ａ、４Ｂに空気比が約１．５〜１．９の希薄混合
ガスが供給されると、各バーナ体５の混合室６に供給さ
れた混合ガスは、その一部が袖火用孔１０、１０を通っ
て保炎空間イを上昇し、残りの大部分は主炎孔８、８に
向かって流れて主炎孔８、８から噴出する。一方、二次
空気通路４、４Ａ、４Ｂに供給された希薄混合ガスは、
隣接する保炎板９、９間、保炎板９と仕切り壁３Ａとの
間、保炎板９とバーナケース３の側壁３Ｂとの間などを
上昇し、各副炎孔板１１の副炎孔１２、１２、中間副炎
孔板１４の小孔１５、１５、各端部副炎孔板１６、１６
の孔１７、１７から噴出する。

【００３０】上述の状態で、点火ロッド３７Ａの先端と
バーナ体５の主炎孔面７との間にスパークを生じさせる
と、主炎孔８、８から噴出する混合ガスが着火し、この
着火炎が隣の副炎孔１２、１２から噴出する希薄混合ガ
スに火移りして、全体の燃焼が開始される。全体の燃焼
開始により、各バーナ体５の主炎孔８上には高さの低い
炎（一次火炎）が形成され、各保炎空間イ上には袖火炎
が形成され、各バーナ体５、５の上方と副炎孔板１１、
１１、中間副炎孔板１４、端部副炎孔板１６の上方に
は、互いに連なって保炎性の高い安定した大きな炎（二
次火炎）が形成され、ＮＯｘ発生量の少ない希薄混合ガ
ス多段燃焼が行われる。

【００３１】ここで、強燃焼時には、制御部３９によ
り、電磁弁２９、３０の双方が開放されて、第１主ノズ
ル３３、３３及び第２主ノズル３６、３６から全数のバ
ーナ体５、５にガス燃料が供給されるとともに、第１補
助ノズル３２及び第２補助ノズル３５からバーナケース
３の左右の部屋Ｘ、Ｙにガス燃料が供給される。また、
燃焼状態が強燃焼から燃焼量を絞った弱燃焼に切り換わ
った場合は、制御部３９により、電磁弁２９は開放され
たままであるが、電磁弁３０が閉められ、この電磁弁３
０の閉塞により、第２主ノズル３６、３６からのガス燃
料の供給が停止されるとともに、第２補助ノズル３５か
らのガス燃料の供給も停止される。

【００３２】本実施形態例によれば、頂部の主炎孔形成
面７に多数の主炎孔８、８を有するバーナ体５、５を相
互に二次空気通路４、４Ａ、４Ｂ（通気間隔）を存して
バーナケース３内に６本並設し、前記二次空気通路４、
４Ａ、４Ｂには、バーナ体５の混合室６に供給する約１
〜１．３のやや希薄な混合ガス混合ガスよりも更に希薄
な空気比が約１．５〜１．９の希薄混合ガスを供給する
ようにしたガス燃焼装置において、バーナ体５、５間の
各二次空気通路４、４の上部に、多数の副炎孔１２、１
２を副炎孔形成面１１Ａに穿った副炎孔板１１、１１を
それぞれ設けた構成としているので、バーナ体５、５間
の二次空気通路４、４を流れる二次空気量やガス量が突
発的に増減して希薄混合ガス状態が崩れ、空気比が約１
に近い引火しやすい混合ガスが二次空気通路４、４に流
れた場合、或るいは、着火時に着火遅れが生じた場合
に、副炎孔板１１の副炎孔形成面１１Ａに穿った多数の
副炎孔１２、１２によって希薄混合ガス噴出用の炎孔面
積が狭められて、ガス噴出速度が増加するため、各二次
空気通路４、４内への逆火を抑制できる。

【００３３】また、各副炎孔板１１、１１の副炎孔形成
面１１Ａの高さをバーナ体５の主炎孔形成面７よりも低
く設定しているので、前記副炎孔１２、１２から噴出す
る希薄混合ガスは、バーナ体５の主炎孔形成面７上に形
成される一次火炎によって確実に保炎されるため、安定
した良好な燃焼状態を保つことができ、しかも、各副炎
孔板１１、１１の副炎孔形成面１１Ａの高さを、バーナ
体５の主炎孔形成面７よりも約１〜３ｍｍ低く設定する
ことが、安定燃焼させる上で最適であるとともに、各副
炎孔板１１、１１を設計する上で好都合である。

【００３４】また、各副炎孔板１１、１１は、その長手
方向の両端部がバーナケース３の上フランジ部３Ｃ、３
Ｃの上にネジ２１、２１を用いて締着した一対の押さえ
板２０、２０で固定保持され、しかも、これら押さえ板
２０、２０と副炎孔板１１の副炎孔形成面１１Ａとの間
にはセラミックス繊維を主成分とする耐熱性パッキンを
２２、２２を介在させているので、各副炎孔板１１、１
１は、押さえ板２０、２０及び耐熱性パッキン２２、２
２によって両端部を確実に固定保持され、運搬時の衝撃
等によって各副炎孔板１１、１１の位置ずれやガタツキ
が防止されるとともに、耐熱性パッキン２２によって押
さえ板２０と副炎孔板１１の副炎孔形成面１１Ａとの間
から希薄混合ガスの一部が漏れるのを阻止でき、安定し
た良好な燃焼状態となり、ＣＯの発生量を減少させるこ
とができる。

【００３５】また、前記耐熱性パッキン２２は、アルミ
ナ、シリカ等からなるセラミックス繊維を主成分とし、
不燃性のバインダーを用いて成形しているので、耐熱性
が約８００℃以上であり、しかも、燃えてしまう心配も
ない。

【００３６】図６及び図７は、他の実施形態例を示すも
のであり、上述の一実施形態例と同一構造部分は同一符
号を付してその説明を省略する。

【００３７】４０、４０は前記バーナケース３の上フラ
ンジ部３Ｃ、３Ｃの上にそれぞれ２本のネジ２１、２１
を用いて締着した一対の押さえ板であり、これら押さえ
板４０、４０は、前記各副炎孔板１１、１１や中間副炎
孔板１４、及び端部副炎孔板１６、１６のそれぞれの長
手方向の両端部を上から押さえて固定保持するものであ
り、板厚が約１ｍｍのステンレス鋼板等の耐熱鋼板にて
作られている。そして、押さえ板４０、４０におけるバ
ーナ体５、５側の内側縁部には、直立した立ち上がり壁
４１、４１が折曲形成によってそれぞれ一体に設けられ
ている。

【００３８】この実施形態例によれば、押さえ板４０、
４０は、前記バーナ体５、５側の内側縁部に立ち上がり
壁４１、４１を折曲形成によってそれぞれ一体に設けて
いるので、押さえ板４０の強度が向上し、熱変形を防止
できるとともに、前記噴出孔２３、２３から噴出してバ
ーナ体５、５の外側を流れる冷却空気が、バーナ体５の
主炎孔８上の一次火炎に向かって流れるのを、立ち上が
り壁４１によって抑えることができるため、一次火炎に
冷却空気が接触することが原因でのＣＯの発生を抑制で
きる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の低ＮＯｘガス燃焼装置におい
ては、バーナケース内に複数並設されたバーナ体間の各
通気間隔の上部に、多数の副炎孔を副炎孔形成面に有す
る副炎孔板をそれぞれ設けた構成としているので、バー
ナ体間の各通気間隔を流れる二次空気量やガス量が突発
的に増減して希薄混合ガス状態が崩れた場合や、着火時
に着火遅れが生じた場合に、副炎孔板の副炎孔形成面に
穿った多数の副炎孔によって希薄混合ガス噴出用の炎孔
面積が狭められて、ガス噴出速度が増加するため、各通
気間隔内への逆火を抑制できるのはもちろんのこと、各
副炎孔板の副炎孔形成面の高さをバーナ体の主炎孔形成
面よりも低く設定しているので、各副炎孔板の副炎孔か
ら噴出する希薄混合ガスの保炎性を高め、安定燃焼させ
ることができる。

【００４０】また、各副炎孔板は、その長手方向の両端
部がバーナケースの上部に取り付けた押さえ板で保持さ
れ、しかも、この押さえ板と副炎孔板の副炎孔形成面と
の間には耐熱性パッキンを介在させているので、押さえ
板と耐熱性パッキンによって各副炎孔板を確実に固定で
き、運搬時の衝撃等による各副炎孔板の位置ずれやガタ
ツキが防止されるとともに、耐熱性パッキンによって押
さえ板と副炎孔板の副炎孔形成面との間から希薄混合ガ
スが漏れないようにでき、燃焼状態が一層安定して、Ｃ
Ｏの発生量の少ない良好な低ＮＯｘ燃焼を実現できる。

【００４１】請求項２の低ＮＯｘガス燃焼装置において
は、押さえ板はバーナ体側の縁部に立ち上がり壁が一体
に設けられているので、押さえ板の強度が向上し、熱変
形を防止できるとともに、バーナ体の外側を流れる冷却
空気が、バーナ体の主炎孔上の一次火炎に向かって流れ
るのを、立ち上がり壁によって抑えることができ、ＣＯ
の発生を一層抑制できる。

【００４２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態例を示すガス燃焼装置の平
面図である。

【図２】同じく全体構成を説明する説明図である。

【図３】同じく図１のＡ−Ａ断面による縦断面図であ
る。

【図４】同じく図１のＢ−Ｂ断面による縦断面図であ
る。

【図５】同じく要部の斜視図である。

【図６】図３に対応する他の実施形態例の要部縦断面図
である。

【図７】図４に対応する他の実施形態例の要部縦断面図
である。

【符号の説明】

３バーナケース４二次空気通路（通気間隔）５バーナ体７主炎孔形成面８主炎孔１１副炎孔板１１Ａ副炎孔形成面１２副炎孔２０押さえ板２２耐熱性パッキン４０押さえ板４１立ち上がり壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】頂部の主炎孔形成面に主炎孔を有するバ
ーナ体を相互に通気間隔を存してバーナケース内に複数
並設し、これらバーナ体間の通気間隔には、バーナ体に
供給する混合ガスよりも希薄な希薄混合ガスを供給する
ようにしたガス燃焼装置において、前記バーナ体間の各
通気間隔の上部には多数の副炎孔を副炎孔形成面に有す
る副炎孔板をそれぞれ設け、これら副炎孔板は、副炎孔
形成面の高さが前記バーナ体の主炎孔形成面よりも低く
設定されているとともに、その長手方向の両端部が前記
バーナケースの上部に取り付けた押さえ板で保持され、
かつ、この押さえ板と副炎孔板の副炎孔形成面との間に
は耐熱性パッキンが介在されていることを特徴とする低
ＮＯｘガス燃焼装置。
【請求項２】頂部の主炎孔形成面に主炎孔を有するバ
ーナ体を相互に通気間隔を存してバーナケース内に複数
並設し、これらバーナ体間の通気間隔には、バーナ体に
供給する混合ガスよりも希薄な希薄混合ガスを供給する
ようにしたガス燃焼装置において、前記バーナ体間の各
通気間隔の上部には多数の副炎孔を副炎孔形成面に有す
る副炎孔板をそれぞれ設け、これら副炎孔板は、副炎孔
形成面の高さが前記バーナ体の主炎孔形成面よりも低く
設定されているとともに、その長手方向の両端部が前記
バーナケースの上部に取り付けた押さえ板で保持され、
かつ、この押さえ板と副炎孔板の副炎孔形成面との間に
は耐熱性パッキンが介在され、さらに、前記押さえ板の
バーナ体側の縁部には立ち上がり壁が一体に設けられて
いることを特徴とする低ＮＯｘガス燃焼装置。
【請求項３】前記副炎孔板の副炎孔形成面の高さをバ
ーナ体の主炎孔形成面よりも約１〜３ｍｍ低く設定した
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の低ＮＯｘガス
燃焼装置。
【請求項４】前記耐熱性パッキンがセラミックス繊維
で作られていることを特徴とする請求項１又は２に記載
の低ＮＯｘガス燃焼装置。