JPH0913664A - リブ付樹脂製コンクリート打設用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 せき板１の全周並びにせき板１の縦および／
または横の辺に平行で、かつ両端を結ぶ複数の補強用の
板状リブ２・３…・４…が設けられている。板状リブ２
・３…・４…よりも低い高さのセパレール５・５を、２
本を一組としてせき板１の縦方向に平行にレール状に配
置してなる。 【効果】 セパレール５・５を型枠に一体的に形成した
ため、セパレーターの取付位置に制約を受けず、容易に
セパレーターを通すことが可能になり、作業性が極めて
良好になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、せき板の全周および該
せき板の縦および／または横の辺に平行でかつ両端を結
ぶ複数の補強用板状リブを設けたリブ付樹脂製コンクリ
ート打設用型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】土木、建設現場等のコンクリート打設に
は、コンクリート打設用型枠が使用されている。このコ
ンクリート打設用型枠の材質としては、木製、金属製等
の各種のものが知られている。上記の木製の型枠は使用
を重ねるうちに表面状態が悪くなって数回の転用使用し
かできなかったり、近年の地球環境問題から木製品の代
替が強く要望されたりしている。また、金属製の型枠は
錆びるので保管性が良くないことや、重いので取扱い性
が良くない等の問題がある。

【０００３】このような問題を解決するものとして、近
年樹脂製のコンクリート打設用型枠が開発・実用化さ
れ、広く使用されている。

【０００４】従来の樹脂製コンクリート打設用型枠に
は、例えば、特開平６−１２９０９４号公報に開示され
たものがある。この種の樹脂製コンクリート打設用型枠
は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、通常、木製コンク
リート打設用型枠（以下、「合板型枠」と称する）の合
板に相当するせき板５１と呼ばれる平板部分と、せき板
５１の全外周並びにせき板５１の縦および／または横の
辺に平行でかつ両端を結ぶ複数の板状リブ５２・５３…
・５４…とから構成されている。

【０００５】このリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠
５０は、軽量であり、多数回の転用に耐えるばかりでな
く、板状リブ５２・５３…・５４…が木製コンクリート
打設用型枠の桟木に相当するため、建設現場で桟木を打
ち付ける必要もなく、非常に効率的である等、木製や金
属製のコンクリート打設用型枠には見られない多くの特
徴を有している。

【０００６】しかし、このようなリブ付樹脂製コンクリ
ート打設用型枠５０は、施工時において合成型枠用のセ
パレーターを取り付ける際に、せき板５１の厚みが薄い
ため座金を設置しなければ型枠締付けボルトの締付がで
きないという問題や、板状リブ５３…・５４…が邪魔と
なりセパレーターが取り付けられない等の問題があっ
た。

【０００７】この問題を解決するために、例えば、意願
平５−７２９８号や意願平５−７２９９号のリブ付樹脂
製コンクリート打設用型枠６０では、図１０および図１
１（ａ）（ｂ）に示すように、座金部分を有する筒状の
セパレーター用ガイド（以下、「セパガイド」と称す
る）６４…を板状リブ６１・６２…・６３…上に有する
構造が提案されている。このセパガイド６４は、合板の
厚さに対応する座金部分６４ａと板状リブとの干渉を無
くするパイプ状ガイド６４ｂとから構成されている。こ
れにより上記の問題点は解決されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠では、セパレ
ーターの取付位置が限定されてしまうこと、およびセパ
ガイド６４のパイプ状ガイド６４ｂの外周が邪魔とな
り、セパレーターを効率よく孔に通すことができない等
の問題点を有している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このようなことから、本
発明者等は上記の問題を解決し、セパレーターの取付位
置に制約を受けず、容易にセパレーターを通すことを可
能ならしめるためのリブ付樹脂製コンクリート打設用型
枠を開発すべく検討した結果、本発明に至ったものであ
る。

【００１０】すなわち、請求項１に係る発明のリブ付樹
脂製コンクリート打設用型枠は、上記の課題を解決する
ために、せき板の全周並びにせき板の縦および／または
横の辺に平行で、かつ両端を結ぶ複数の補強用板状リブ
を設けたリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠におい
て、該板状リブよりも低い高さのセパレーター取付け用
リブを、２本を一組としてせき板の縦方向に平行にレー
ル状に配置してなることを特徴としている。

【００１１】請求項２に係る発明のリブ付樹脂製コンク
リート打設用型枠は、上記の課題を解決するために、請
求項１記載のリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠にお
いて、レール状に配置した２本のセパレーター取付け用
リブの間隔がセパレーターの径よりも大きくかつフォー
ムタイの座の径よりも小さく形成されていることを特徴
としている。

【００１２】請求項３に係る発明のリブ付樹脂製コンク
リート打設用型枠は、上記の課題を解決するために、請
求項１記載のリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠にお
いて、レール状に配置した２本のセパレーター取付け用
リブが、せき板の縦方向両端を結ぶ全長にわたって設け
られていることを特徴としている。

【００１３】請求項４に係る発明のリブ付樹脂製コンク
リート打設用型枠は、上記の課題を解決するために、請
求項１記載のリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠にお
いて、レール状に配置した２本のセパレーター取付け用
リブが、せき板の縦方向の一定長さに対して設けられて
いることを特徴としている。

【００１４】請求項５に係る発明のリブ付樹脂製コンク
リート打設用型枠は、上記の課題を解決するために、請
求項１記載のリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠にお
いて、レール状に配置した２本のセパレーター取付け用
リブが、せき板の横方向中央部または４等分点の位置に
設けられていることを特徴としている。

【００１５】請求項６に係る発明のリブ付樹脂製コンク
リート打設用型枠は、上記の課題を解決するために、請
求項１記載のリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠にお
いて、レール状に配置した２本のセパレーター取付け用
リブの間には、これらセパレーター取付け用リブと同一
高さの筒状体が形成されるとともに、この筒状体の内法
がセパレーターの径よりも大きくかつフォームタイの座
の径よりも小さく形成されていることを特徴としてい
る。

【００１６】以下に、本発明を詳しく説明する。

【００１７】本発明の適用対象となるリブ付樹脂製コン
クリート打設用型枠としての樹脂製コンクリート打設用
型枠１０は、図１〜図３に示すように、せき板１に、こ
のせき板１における全外周の板状リブ２並びにせき板１
の縦および／または横の辺に平行でかつ両端を結ぶ複数
の補強用の板状リブ３…・４…を設けたリブ付かつ樹脂
製のコンクリート打設用型枠である。

【００１８】すなわち、この樹脂製コンクリート打設用
型枠１０における全外周部以外の補強用の板状リブは、
板状リブ３…のようにせき板１の長さ方向である縦の辺
に平行に設けられていても良いし、板状リブ４…のよう
にせき板１の幅方向である横の辺に平行に設けられてい
ても良いが、通常は、図１に示すように、強度向上のた
めにその両方に設けられる。

【００１９】上記の板状リブ２・３…・４…を設ける場
合、通常は各方向またはその両方向にそれぞれ複数本設
けられるがその数は任意であり、型枠として所望の強度
に応じて適宜選ばれる。

【００２０】本発明の樹脂製コンクリート打設用型枠１
０は、このような補強用板状リブ付樹脂製コンクリート
打設用型枠を基本形状として、さらに、板状リブ２・３
…・４…よりも低い高さのセパレーター取付け用リブ
を、２本を一組としてせき板１の縦方向に縦の辺に平行
に、２本の平行なレール状に配置してなるものである。

【００２１】以下、このようにレール状に配置された２
本のセパレーター取付け用リブをセパレール５・５と呼
ぶ。

【００２２】セパレール５・５の高さは、せき板１の厚
さとも関係するが、図４に示すように、施工時に用いる
セパレーター１１を取付けた際に、フォームタイ１２を
必要かつ十分に締め付けることのできる高さを有するこ
とが好ましい。

【００２３】これにより、セパレーター１１を取り付け
るときに余分な座金等の部品を用意する必要が無くな
る。具体的には、一般に用いられているせき板厚み１２
mmの木製合板型枠に用いられているセパレーター１１お
よびフォームタイ１２を用いるときには、せき板１の厚
みとセパレール５・５の高さを合わせた厚みが１２mm±
２mm程度であることが好ましい。

【００２４】セパレール５・５の各レール（セパレータ
ー取付け用リブ）間の距離は用いられるセパレーター１
１の径よりも大きく、フォームタイ１２の座１２ａの径
よりも小さいことが好ましい。レール間の距離がセパレ
ーター１１の径よりも小さいときはセパレーター１１の
ための孔１ａを開けるときにレールを損傷してしまう。
一方、レール間の距離がフォームタイ１２の座１２ａの
径よりも大きい場合は重量的にも経済的にも不利である
とともに座金が必須となる。

【００２５】また、セパレール５・５を形成する各セパ
レーター取付け用リブの幅はセパレーター１１をフォー
ムタイ１２で固定するのに十分な幅があればよい。フォ
ームタイ１２の締付力は低いことから、１〜５mm程度の
幅が適当である。セパレール５・５の長さは、特に限定
されない。

【００２６】一方、せき板１における縦方向の任意の位
置にセパレーター１１を取り付ける場合には、せき板１
の全長に亘ってセパレール５・５が存在することが好ま
しい。しかし、セパレーター１１の取付位置が限定され
ている場合は、図５に示すように、その取付位置に対応
した部分にのみセパレール１５・１５…およびセパレー
ル１６・１６…を取り付ける方が効率的であり、軽量化
を図ることができる。

【００２７】セパレール５・５またはセパレール１５・
１５およびセパレール１６・１６の取付数は特に限定さ
れない。しかし、一般的には施工時に支保工として用い
られる横端太の数は、コンクリート打設時の打設圧の計
算から３〜５本程度であり、これに対応するセパレータ
ー１１の数からセパレール５・５、またはセパレール１
５・１５およびセパレール１６・１６の必要本数は、横
方向に１〜３対程度である。

【００２８】セパレール５・５、またはセパレール１５
・１５およびセパレール１６・１６の横方向の取付位置
は特に限定されない。しかし、多数枚の樹脂製コンクリ
ート打設用型枠１０または樹脂製コンクリート打設用型
枠２０を同時に使用することを考えた場合には、各セパ
レーター１１にかかる応力を平均化するのが好ましい。
このため、セパレール５・５、またはセパレール１５・
１５およびセパレール１６・１６が１対の場合には樹脂
製コンクリート打設用型枠１０・２０の幅方向の中央部
に、セパレール５・５、セパレール１５・１５またはセ
パレール１６・１６が３対の場合には幅方向を４等分し
た線上に各１対のセパレール５・５、セパレール１５・
１５またはセパレール１６・１６の中心が存在すること
が好ましい。

【００２９】一方、コンクリート打設用型枠の使用時に
は、通常３〜５本の端太が使用され、上記セパレーター
１１の取付位置（該型枠の上端または下端からの距離）
はこれら端太の取付位置に対応して基本的に定まってく
ることから、図６および図７に示す樹脂製コンクリート
打設用型枠３０のように、想定される端太の各取付位置
に対応するように、目印となる筒状体８…を予めセパレ
ール５・５のレール間に設けておくことが使用上好まし
い。なお、図６および図７における筒状体８…は円筒状
の場合を例示しているが、必ずしもこれに限らず、角筒
状や他の筒形状等が考えられる。

【００３０】また、図７に示すように、筒状体８…が円
筒状または角筒状の場合、その高さは施工上セパレール
５・５の高さに一致することが好ましく、その大きさは
筒状体８…の内法が前記セパレーター１１の径よりも大
きくかつフォームタイ１２の座１２ａの径よりも小さい
ことが好ましい。

【００３１】さらに、セパレール５・５を、図８に示す
ように、従来例で説明したセパガイド６４と併用して用
いることも可能である。

【００３２】また、本発明の樹脂製コンクリート打設用
型枠１０は、図１に示すように、形状的にはせき板１の
全周並びにせき板１の縦および／または横の辺に平行
で、かつ両端を結ぶ複数の補強用板状リブ２・３…・４
…を有するとともに、上記セパレール５・５を一対以上
有する構造からなるものであるが、必要により、せき板
１の側端部に補助リブとして側板１４…を横方向に平行
に設けてもよい。この場合、通常は板状リブ４…の延長
上にこの板状リブ４…の一部としての側端部に形成され
るが、板状リブ４…とは別個に、板状リブ４…とは異な
る任意の幅、高さ、好ましくは板状リブ４…と同等ない
しそれよりも低い高さで設けても良い。また、同様に、
せき板１の側端部に補助リブとして側板１３…を縦方向
に平行に設けてもよい。形状は、上記の側板１４…に準
じたもので良い。

【００３３】さらに、せき板１と板状リブ２・３…・４
…とは同一材料により同時一体的に形成されたものであ
っても良く、或いはせき板１と板状リブ２・３…・４…
とをそれぞれ別個に形成し、両者を接着剤やその後の溶
着等により接合したものでも良い。

【００３４】一方、本発明において、せき板１の厚さは
２〜１０ｍｍの範囲が好ましい。この厚さが２ｍｍより
も薄いと機械的強度に劣り、また１０ｍｍを越えるとそ
れに見合う利点は特になく、不必要な厚さとなって、不
経済であるばかりか、軽量化の利点も損なわれる。

【００３５】また、板状リブ２・３・４の高さとせき板
１の厚さの合計寸法は、従来から使用されている合板型
枠との併用の観点から５５〜７５ｍｍが好ましい。詳細
には、上記合計寸法は、関東地域では６０〜６２ｍｍ、
関西地域では７０〜７２ｍｍが一般的であり、これと同
等の合計寸法を有することは実用上非常に有利である。

【００３６】上記の板状リブ２・３・４の幅は、先端で
通常２〜５ｍｍであり、せき板１との付け根部分に向か
って２度以下の勾配で太くなることが製造時における成
型品の抜けを良くする上で好ましい。より好ましくは１
度以下、最適には０．５度以下である。

【００３７】さらに、板状リブ３…・４…の数は樹脂製
コンクリート打設用型枠１０の大きさ、せき板１の厚さ
等の諸条件によっても異なり、特に限定されるものでは
ないが、通常は幅方向において２０〜３００ｍｍ間隔で
設けられる。

【００３８】本発明の樹脂製コンクリート打設用型枠１
０に用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹
脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレ
フタレート等の一般的熱可塑性樹脂、これらの変性物ポ
リマーアロイ、またはこれらの混合物が挙げられる。ま
た、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、フェノール樹脂、またはメラミン樹脂等
が挙げられる。成形サイクル等の点からは熱可塑性樹脂
の使用が好ましい。

【００３９】このような樹脂には、通常用いられる熱安
定剤、紫外線防止剤等の各種添加剤や着色剤または無機
充填材等を必要に応じて配合しても良い。

【００４０】また、これらの樹脂は、強度向上や弾性率
向上等のために各種の強化繊維を添加することが好まし
い。強化用繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラ
ミド繊維等が挙げられる。強化用繊維の長さは０．１〜
５０ｍｍ、好ましくは１〜１５ｍｍの範囲であり、この
範囲よりも短い強化用繊維を用いた場合にはコンクリー
ト打設用型枠としての十分な強度が得られない。また、
この範囲よりも長い強化用繊維を用いた場合にはリブ部
への繊維の充填性が悪いので均一に繊維が分散した製品
が得られないことの他、破棄時における粉砕や再使用が
困難になること等の問題がある。

【００４１】上記の強化用繊維のマトリクス樹脂への配
合料は、コンクリート打設用型枠としての物理的強度や
製造上の問題から、繊維含有量として５〜５０重量％、
好ましくは１０〜４０重量％の範囲である。含有量がこ
の範囲よりも低い場合には製品の機械的強度に劣り、ま
た、この範囲を越えると成形上問題がある。

【００４２】また、本発明の樹脂製コンクリート打設用
型枠１０は、前記した樹脂を熱プレス成形することによ
り、同一成形体として一体的に製造される。

【００４３】成形法としては、射出成型法やプレス法等
の各種の方法を採ることが可能である。本発明に好まし
く用いられる強化繊維含有熱可塑性樹脂を用いる場合に
は、熱プレス法にて成形することが好ましい。射出成形
法等では製造時における強化繊維の切断が著しいため、
所望の長さの強化繊維を含有させることが困難であった
り、リブ部への樹脂の充填性が悪かったり、または製品
に反りや変形が生じたりするので、実用的なコンクリー
ト打設用型枠として不十分な製品しか得られない。

【００４４】上記の熱プレス成形において、原料として
使用される強化繊維含有熱可塑性樹脂は、強化繊維を含
有した熱可塑性樹脂の溶融体であっても良いし、予め製
造された強化繊維含有熱可塑性樹脂シート、例えばスタ
ンパブルシートを樹脂の溶融温度以上に過熱したもので
あっても良いが、高さの高い板状リブ２・３・４を製造
する場合には、前者の溶融体を使用することが好まし
い。

【００４５】また、本発明の樹脂製コンクリート打設用
型枠１０は、通常はこのままで製品とされるが、せき板
１の表面をより平滑化する等の目的で、必要に応じて表
面材が貼付されていても良い。この目的で使用される表
面材としては各種熱可塑性樹脂シートやフィルム等が例
示される。

【００４６】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明がこれによって限定されるものでない
ことは言うまでもない。

【００４７】製造に際しては、平均繊維長が６ｍｍのガ
ラス繊維を３０重量％含むポリプロピレン製ペレットを
可塑化装置に供給し、２５０℃に加熱溶融した。この溶
融体を、キャビティクリアランスが約１５ｍｍの雌雄両
金型間に供給し、雌雄両金型間の平面部におけるキャビ
ティクリアランスが３．５ｍｍになるまで型締めし、加
圧、冷却して、図６に示す長さ１８００ｍｍ×幅６００
ｍｍの熱可塑性樹脂製コンクリート打設用型枠３０を得
た。

【００４８】具体的な各部の寸法は、以下の通りであ
る。

【００４９】せき板１の厚さ：３．５ｍｍ 板状リブ２・３・４の高さ：６８．５ｍｍ 板状リブ３・４とせき板１との付け根幅：３．５ｍｍ 板状リブ３・４の先端の厚さ：３．０ｍｍ 板状リブ２のせき板１との付け根幅：４．５ｍｍ 板状リブ２の先端の厚さ：４．０ｍｍ 板状リブ２・３・４の高さとせき板１の厚さとの合計寸
法：７２．０ｍｍ 板状リブ３：幅方向に全６本（両側板含まず），両側方
間隔；１２０ｍｍ，その他のリブ間隔；７２ｍｍ，両側
方のリブ間中央に高さ３０ｍｍのリブ１３・１３を各１
本、計２本設置。 板状リブ４：長手方向に全９本（両側板含む），長手方
向の両側板からそれぞれ１５０ｍｍおよび１６５０ｍｍ
の位置並びにこれらの間で各２５０ｍｍ間隔毎に５本、
計７本。

【００５０】セパレール５・５の数：型枠短尺方向中央
部および中央部から左右１５０ｍｍの位置を中心とし
て、計３対を設置。 セパレール５の形状：幅２．０ｍｍ、高さ８．５ｍｍ。
横方向中央部のセパレール５・５には、型枠縦方向下か
ら１５０ｍｍ、６５０ｍｍ、１１５０ｍｍ、１６５０ｍ
ｍの位置にレールと同じ幅、同じ高さの内接円を有す
る。横方向両側のセパレール５・５には、型枠縦方向下
から１５０ｍｍ、５２５ｍｍ、９００ｍｍ、１２７５ｍ
ｍ、１６５０ｍｍの位置にレールと同じ幅、同じ高さの
内接円を有する。

【００５１】得られた樹脂製コンクリート打設用型枠３
０および比較のために図１０および図１１（ａ）（ｂ）
に示される従来の合成樹脂製コンクリート打設用型枠６
０を用いて組立施工テストを行った。施工テストは高さ
１８００ｍｍ×幅６００ｍｍの２つの樹脂製コンクリー
ト打設用型枠３０・３０を２００ｍｍの間隔でせき板１
・１が対向するように並べ、これら樹脂製コンクリート
打設用型枠３０・３０の中央部に設置されているセパレ
ール５・５に上端から１５０、６５０、１１５０、およ
び１６５０ｍｍの位置に設けられている円形部分にセパ
レーター１１用の孔１ａを開ける一方、比較の樹脂製コ
ンクリート打設用型枠６０には同じ高さに設けられてい
るセパガイド６４に孔を開けた。ここで、対向する樹脂
製コンクリート打設用型枠３０・３０の間隔を２００ｍ
ｍにするためのセパレーター１１を前述の孔１ａを通し
て設置しようとしたが、本発明品は孔１ａからセパレー
ターホールドのための針金を用いることにより、容易に
セパレーター１１を孔１ａから通すことができたが、比
較品はセパガイド６４ｂの壁が邪魔になり、容易には通
すことができなかった。

【００５２】本発明の樹脂製コンクリート打設用型枠３
０は、上記の筒状体８の他にもセパレール５…の設置さ
れている縦方向の全ての位置に自由にセパレーター１１
を設置することができることがわかった。一方、比較例
の製品はセパガイド６４のある部分以外はセパレーター
１１の設置が難しく、施工上かなりの制限があることが
わかった。

【００５３】

【発明の効果】本発明のリブ付樹脂製コンクリート打設
用型枠は、従来のリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠
と比較して施工時のセパレーターの取付が容易になると
ともに、セパレーター取付位置を自由に選ぶことがで
き、実用上の利用価値は非常に高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における一実施例のリブ付樹脂製コンク
リート打設用型枠を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線端面図である。

【図４】上記リブ付樹脂製コンクリート打設用型枠にセ
パレーターを取り付けた状態を示す断面図である。

【図５】本発明における他の実施例のリブ付樹脂製コン
クリート打設用型枠を示す正面図である。

【図６】本発明におけるさらに他の実施例のリブ付樹脂
製コンクリート打設用型枠を示す正面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】本発明におけるさらに他の実施例のリブ付樹脂
製コンクリート打設用型枠を示す斜視図である。

【図９】従来のリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠を
示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部端面図
である。

【図１０】従来の他のリブ付樹脂製コンクリート打設用
型枠を示す斜視図である。

【図１１】上記リブ付樹脂製コンクリート打設用型枠を
示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図で
ある。

【符号の説明】

１ せき板 ２ 板状リブ ３ 板状リブ ４ 板状リブ ５ セパレール（セパレーター取付け用リブ） ８ 筒状体 １０ 樹脂製コンクリート打設用型枠（リブ付樹脂製コ
ンクリート打設用型枠） １２ フォームタイ １２ａ 座 ３０ 樹脂製コンクリート打設用型枠（リブ付樹脂製コ
ンクリート打設用型枠）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】せき板の全周並びにせき板の縦および／ま
   たは横の辺に平行で、かつ両端を結ぶ複数の補強用板状
   リブを設けたリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠にお
   いて、 該板状リブよりも低い高さのセパレーター取付け用リブ
   を、２本を一組としてせき板の縦方向に平行にレール状
   に配置してなることを特徴とするリブ付樹脂製コンクリ
   ート打設用型枠。
2. 【請求項２】レール状に配置した２本のセパレーター取
   付け用リブの間隔がセパレーターの径よりも大きくかつ
   フォームタイの座の径よりも小さく形成されていること
   を特徴とする請求項１記載のリブ付樹脂製コンクリート
   打設用型枠。
3. 【請求項３】レール状に配置した２本のセパレーター取
   付け用リブが、せき板の縦方向両端を結ぶ全長にわたっ
   て設けられていることを特徴とする請求項１記載のリブ
   付樹脂製コンクリート打設用型枠。
4. 【請求項４】レール状に配置した２本のセパレーター取
   付け用リブが、せき板の縦方向の一定長さに対して設け
   られていることを特徴とする請求項１記載のリブ付樹脂
   製コンクリート打設用型枠。
5. 【請求項５】レール状に配置した２本のセパレーター取
   付け用リブが、せき板の横方向中央部または４等分点の
   位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   リブ付樹脂製コンクリート打設用型枠。
6. 【請求項６】レール状に配置した２本のセパレーター取
   付け用リブの間には、これらセパレーター取付け用リブ
   と同一高さの筒状体が形成されるとともに、この筒状体
   の内法がセパレーターの径よりも大きくかつフォームタ
   イの座の径よりも小さく形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載のリブ付樹脂製コンクリート打設用型
   枠。