JPH09136204A - Tool mounting/demounting device - Google Patents
Tool mounting/demounting deviceInfo
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- JPH09136204A JPH09136204A JP31861795A JP31861795A JPH09136204A JP H09136204 A JPH09136204 A JP H09136204A JP 31861795 A JP31861795 A JP 31861795A JP 31861795 A JP31861795 A JP 31861795A JP H09136204 A JPH09136204 A JP H09136204A
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- clamp piece
- groove
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- Gripping On Spindles (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、工作機械の主軸端側
とツールあるいはツールホルダーとを迅速に締結するた
めの工具着脱装置に関し、簡単な構成でありながら、高
剛性、高精度が得られるようにしたものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tool attaching / detaching device for quickly fastening a spindle end side of a machine tool to a tool or a tool holder, and has a high rigidity and a high precision even though it has a simple structure. It was done like this.
【０００２】[0002]
【従来の技術】迅速交換を目的とした工具着脱装置は、
従来より数多く提案され実用されている。ここでは、本
発明に最も近似していると思われる従来技術を図５およ
び図６を参照しながら説明する。2. Description of the Related Art A tool attaching / detaching device for quick exchange is
Many have been proposed and put to practical use. Here, a conventional technique which seems to be most similar to the present invention will be described with reference to FIGS.
【０００３】図５は、締結部の構成を分解図的に図示し
たもので、工作機械に取付けられるアダプタ１の先端部
に円錐台形の突起部２が備わり、突起部２の中央位置に
は軸心３に直交する四角穴２１が貫通している。この四
角穴２１に、２つのクランプ駒７が１本の左右ねじ６の
両端に螺合された状態で収納される。したがって、左右
ねじ６の旋回により、２つのクランプ駒７は対称的に接
近したり離間したりするようになる。クランプ駒７は長
方形平板状を呈するものであって、その４辺には面取り
状に傾斜面１０が形成されている。FIG. 5 is an exploded view of the structure of the fastening portion. An adapter 1 attached to a machine tool is provided with a truncated cone-shaped protrusion 2 at the center thereof. A square hole 21 orthogonal to the core 3 penetrates. Two clamp pieces 7 are housed in the square hole 21 in a state of being screwed onto both ends of one left and right screw 6. Therefore, by turning the left and right screws 6, the two clamp pieces 7 are symmetrically moved toward and away from each other. The clamp piece 7 has a rectangular flat plate shape, and chamfered inclined surfaces 10 are formed on its four sides.
【０００４】切れ刃チップが備わるように形成されたツ
ールホルダ１１には、上記突起部２と嵌合する穿孔部１
２が配設され、その中央位置には、アダプタ１の四角穴
２１に相応する位置に、内周に沿う溝１３が条設されて
いる。溝１３の両側壁はクランプ駒７の傾斜角度に合致
する傾斜角度をもつ傾斜側壁１４であって、Ｖ溝を形成
している。A tool holder 11 formed so as to have a cutting edge tip has a perforated portion 1 that fits with the above-mentioned protrusion 2.
2 is provided, and a groove 13 along the inner circumference is provided at a position corresponding to the square hole 21 of the adapter 1 at the center thereof. Both side walls of the groove 13 are inclined side walls 14 having an inclination angle matching the inclination angle of the clamp piece 7, and form V grooves.
【０００５】ツールホルダ１１は、２つのクランプ駒７
がアダプタ１から突出しないように接近した状態にある
ときにアダプタ１に挿入され、外からたとえば六角棒ス
パナを差込んで左右ねじ６を旋回させてクランプ駒７を
離間させる。図６はクランプ駒７が離間した状態の断面
図を示すものであり、本図のようにクランプ駒７と溝１
３とは、詳細には、突起部２の後端側に位置する傾斜面
１０と、穿孔部１２の口元側に位置する傾斜側壁１４と
が当接するように配設される。そして、六角棒スパナに
よる締付けにより、クランプ駒７は強力に離間しようと
して溝１３の傾斜側壁１４を押圧する。力の作用方向は
軸心３の方向に変換され、ツールホルダ１０がアダプタ
１に引き寄せられて締結固定される。The tool holder 11 includes two clamp pieces 7
Is inserted into the adapter 1 so as not to project from the adapter 1, and the hexagonal bar wrench is inserted from the outside to rotate the left and right screws 6 to separate the clamp pieces 7. FIG. 6 shows a sectional view of the clamp piece 7 separated from each other. As shown in FIG.
In detail, 3 is arranged so that the inclined surface 10 located on the rear end side of the protrusion 2 and the inclined side wall 14 located on the mouth side of the perforated portion 12 are in contact with each other. Then, the clamp piece 7 strongly presses against the inclined side wall 14 of the groove 13 by the tightening with the hexagonal bar wrench. The acting direction of the force is converted to the direction of the shaft center 3, and the tool holder 10 is drawn to the adapter 1 and fastened and fixed.
【０００６】アダプタ１の先端からは、一般に軸心３を
通ってピン１８が挿入される。アダプタ１からツールホ
ルダ１１を取り外すときには、上記と反対にクランプ駒
７を接近させるのだが、このときピン１８の先端と接近
したクランプ駒７の傾斜面１０とが当接するようにすれ
ば、ピン１８はアダプタ１の先端方向に押しやられ、そ
の力でもってツールホルダ１１が蹴り出される。ピン１
８の配設位置を軸心３に一致させるのは、２つのクラン
プ駒７でもって蹴り出しを確実にする目的からである。A pin 18 is generally inserted through the shaft center 3 from the tip of the adapter 1. When the tool holder 11 is removed from the adapter 1, the clamp piece 7 is made to approach in the opposite manner to the above, but at this time, if the tip of the pin 18 and the inclined surface 10 of the clamp piece 7 approaching each other are brought into contact, Is pushed toward the tip of the adapter 1, and the tool holder 11 is kicked out by the force. Pin 1
The arrangement position of 8 is aligned with the axis 3 for the purpose of ensuring kicking out with the two clamp pieces 7.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記の如き構成による
従来技術の主たる問題点は、突起部の中間位置を貫通す
る四角穴に起因するものである。まず、四角の貫通穴は
加工が施しにくいために、良好な加工精度や面粗さが得
にくい。加工工数が増えるうえ、ブローチなどの機械設
備や専用の切削工具が必要となるので、製造コスト的に
も好ましくない。また、中央部に形成された大きな空洞
を避けながら、たとえば工作機械の主軸からアダプタの
先端まで連通するクーラント穴を付設するといったよう
な、他の構成を追加するための余地が制限される。The main problem of the prior art with the above-mentioned structure is due to the square hole penetrating the intermediate position of the protrusion. First, since it is difficult to process the square through hole, it is difficult to obtain good processing accuracy and surface roughness. In addition to increasing the number of processing steps, mechanical equipment such as broaches and dedicated cutting tools are required, which is not preferable in terms of manufacturing cost. Further, there is limited room for adding another structure such as adding a coolant hole communicating from the main shaft of the machine tool to the tip of the adapter while avoiding a large cavity formed in the central portion.
【０００８】軸心に配設された蹴り出し用のピンも、前
記と同様に、たとえば切れ刃のリセッシング機構を制御
するためのシャンクを貫通させるといったような、軸心
を利用した他の構成の付加を妨げる。また、ピンの蹴り
出しのためにクランプ駒が接近するので、左右ねじの胴
体を細くする必要があり、当該部分の強度を低下させ
る。Similarly to the above, the kicking-out pin arranged at the shaft center also has another structure using the shaft center, for example, a shank for controlling the cutting mechanism of the cutting edge is penetrated. Prevent addition. Further, since the clamp pieces come close to each other for kicking out the pin, it is necessary to make the body of the left and right screws thin, which reduces the strength of the portion.
【０００９】クランプ駒は、四角穴に内蔵できる大きさ
でなければならず、そのために、クランプ駒の円周方向
相当の幅も狭いものとなる。そのために、クランプ駒が
穿孔部の溝と当接する範囲も狭くなるので、円周全体か
らみると、ツールホルダは相対する２点でのみ引き込み
作用を受けることになり、締結力が２点に偏ったものと
なっている。The clamp piece must be sized so that it can be built into the square hole, and therefore the width of the clamp piece corresponding to the circumferential direction is also narrow. As a result, the range in which the clamp piece comes into contact with the groove of the punched portion is narrowed, so that when viewed from the entire circumference, the tool holder receives the pulling action only at two opposing points, and the fastening force is biased to two points. It has become a thing.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、工作機械に取付けられるア
ダプタと、切れ刃チップを備えたツールホルダとは、前
二者のどちらか一方に配設され軸心を通る円柱または円
錐台状を呈する突起部と、他方に配設された穿孔部との
嵌合により組合されるとともに、前記突起部には、軸心
に対して傾斜する傾斜面を突起部の後端側に形成した２
つのクランプ駒が、軸心を挟み直径方向に対称的に離接
可能に内装され、前記穿孔部の内周には溝が条設されて
その穿孔部の口元側に位置する側壁は傾斜側壁を形成
し、クランプ駒の傾斜面と溝の傾斜側壁とを当接させる
ことにより、ツールホルダをアダプタに引き寄せる力を
生じせしめて締結固定されるように構成された工具着脱
装置において、クランプ駒は略半月形平板状を呈するよ
うにするとともに、突起部の中間位置には、突起部の端
面に平行かつ軸心を挟んで対称に、前記クランプ駒を収
納できる大きさの２つの溝状の切欠き段部を形成するよ
うにしたことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and one of the former two is provided for an adapter to be attached to a machine tool and a tool holder having a cutting edge tip. Is formed by fitting a cylindrical or truncated cone-shaped protrusion passing through the shaft center and a perforated part disposed on the other side, and the protrusion is inclined with respect to the shaft center. The inclined surface is formed on the rear end side of the protrusion 2
Two clamp pieces are installed so as to be symmetrically detachable from each other in a diametrical direction with the shaft center sandwiched therebetween. In the tool attaching / detaching device configured to be formed and brought into contact with the inclined surface of the clamp piece and the inclined side wall of the groove to generate a force to draw the tool holder to the adapter and to be fastened and fixed, the clamp piece has a substantially half-moon shape. In addition to having a flat plate shape, at the intermediate position of the protruding portion, two groove-shaped notch steps parallel to the end surface of the protruding portion and symmetrical with the axis centered therebetween can accommodate the clamp pieces. It is characterized in that a portion is formed.
【００１１】クランプ駒の傾斜面の中央部にはヌスミが
備わるようにして、当該部分では溝の傾斜側壁と当接し
ないように形成されていることを特徴とする。It is characterized in that the central portion of the inclined surface of the clamp piece is provided with a slack so that it does not come into contact with the inclined side wall of the groove at that portion.
【００１２】クランプ駒には、軸心に対して傾斜するピ
ン押し面が突起部の先端側に配設されるとともに、突起
部には、前記ピン押し面に相応する位置に、突起部の先
端面より軸心に平行するピン穴が穿設され、摺動可能な
状態にピンが挿入されていることを特徴とする。A pin pushing surface inclined with respect to the axis is provided on the tip of the protrusion on the clamp piece, and the tip of the protrusion is provided on the protrusion at a position corresponding to the pin pushing surface. It is characterized in that a pin hole is bored parallel to the axis from the surface and the pin is inserted in a slidable state.
【００１３】クランプ駒には、二硫化モリブデンおよび
フッ素樹脂を主成分とする乾式系の潤滑剤が被覆されて
いることを特徴とする。The clamp piece is characterized in that it is coated with a dry lubricant containing molybdenum disulfide and a fluororesin as main components.
【００１４】[0014]
【作用】この発明は、クランプ駒および溝の傾斜面でも
って締結力を発生させるという基本的な作用は従来と同
一でありながら、突起部の軸心の利用を最小限に抑えた
締結機構を実現したものである。しかも、構成が簡素で
あるために製造が容易である。The present invention provides a fastening mechanism that minimizes the use of the axial center of the protrusion, while the basic action of generating a fastening force by the clamp piece and the inclined surface of the groove is the same as the conventional one. It was realized. Moreover, since the structure is simple, manufacturing is easy.
【００１５】特に、略半月板状を呈するクランプ駒は、
円周方向に関して、溝との当接範囲を広げることになる
ので、ツールホルダの引き込み点を分散させ、均一化す
る作用がある。さらに、クランプ駒の傾斜面の中央部に
ヌスミを設けるようにすれば、略半月板状の両端で確実
に当接するようになるので、２つのクランプ駒によって
円周全体ではある間隔をもって配分された４点で当接す
るようになり、従来の２点引き込みに比較してバランス
のとれた引き込みが行われる。このバランスに優れると
いう特長に加え、乾式系の潤滑剤をクランプ駒に被覆す
ることは、当接面の間の摩擦効率を向上させるので、よ
り強固な締結力が得られることになる。Particularly, the clamp piece having a substantially meniscus shape is
Since the contact range with the groove is widened in the circumferential direction, the pull-in points of the tool holder are dispersed and uniformized. Further, if the central part of the inclined surface of the clamp piece is provided with a slime, the two ends of the substantially meniscus shape can surely come into contact with each other, so that the two clamp pieces are distributed at a certain interval over the entire circumference. The points come into contact with each other, and a more balanced retraction is performed as compared with the conventional two-point retraction. In addition to the feature that the balance is excellent, coating the clamp piece with a dry lubricant improves the friction efficiency between the contact surfaces, so that a stronger fastening force can be obtained.
【００１６】軸心部の利用範囲を広げるために軸心から
離れて配設される蹴り出し用のピンが、従来と異なり１
つのクランプ駒によってのみ押出されることについて
は、本発明者らの実験により、ツールホルダの離脱には
何等支障ないことを確認している。Unlike the conventional one, the kicking pin arranged away from the shaft center to widen the range of use of the shaft center portion is
It has been confirmed by experiments conducted by the present inventors that there is no hindrance to the removal of the tool holder with respect to the fact that the tool holder is pushed out only by one clamp piece.
【００１７】[0017]
【実施例】次に、この発明の一実施例について、図を参
照しながら説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１８】図１ないし図３は、締結部の構成を示すも
のであり、アダプタ１の後端図面は省略されているが、
アダプタ１は、たとえば締付けボルトによって、あるい
はアーバなどと一体になって、工作機械の主軸端に装着
されるものである。そして、本実施例においては、アダ
プタ１の側に突起部２が形成されている。この突起部２
は、先端が径小となる円錐台状を呈するテーパタイプで
あって、その中間位置には、突起部２の先端面に平行か
つ軸心３を挟んで対称に、２つの溝状の切欠き段部４が
形成されている。切欠き段部４の底面には、底面同士を
結んで貫通するボルト穴５が穿設されている。1 to 3 show the structure of the fastening portion, and although the rear end drawing of the adapter 1 is omitted,
The adapter 1 is attached to a spindle end of a machine tool by, for example, a tightening bolt or integrally with an arbor or the like. Further, in this embodiment, the protrusion 2 is formed on the adapter 1 side. This projection 2
Is a taper type having a truncated cone shape with a small diameter at its tip, and at its intermediate position, two groove-shaped notches that are parallel to the tip surface of the protrusion 2 and symmetrical with the axis 3 in between. A step portion 4 is formed. Bolt holes 5 are formed on the bottom surface of the cutout step portion 4 so as to connect the bottom surfaces to each other and penetrate therethrough.
【００１９】このボルト穴５には左右ねじ６が挿入さ
れ、切欠き段部４には左右ねじ６と両端で螺合する２つ
のクランプ駒７が組込まれる。このための、左右ねじ６
の両端部には、勝手の異なるねじが切られている。ま
た、左右ねじ６の両端面には、左右ねじ６を旋回操作す
るための、たとえば六角穴８が凹設される。一方、クラ
ンプ駒７の中央にはねじ穴９が穿設されるが、当然、２
つのクランプ駒７のねじの勝手も逆勝手となったもので
ある。Left and right screws 6 are inserted into the bolt holes 5, and the notch step portion 4 is assembled with the left and right screws 6 and two clamp pieces 7 screwed at both ends. Left and right screws 6 for this
Both ends of the are threaded with different hands. In addition, for example, hexagonal holes 8 for turning the left and right screws 6 are provided on both end surfaces of the left and right screws 6. On the other hand, a screw hole 9 is formed in the center of the clamp piece 7, but of course 2
The screw of the one clamp piece 7 is also reverse-handed.
【００２０】クランプ駒７の外観は略半月板状を呈し、
少なくともアダプタ１の後端側に配置される円弧状稜線
には、稜線に沿う傾斜面１０が形成される。傾斜面１０
は、軸心３を中心とする軸直角面に対して２５〜４５゜
の角度でもって周旋する傾斜面であることが好ましい。The outer appearance of the clamp piece 7 has a substantially meniscus shape,
An inclined surface 10 is formed along the ridgeline at least on the arc-shaped ridgeline arranged on the rear end side of the adapter 1. Slope 10
Is preferably an inclined surface that circulates at an angle of 25 to 45 ° with respect to a plane perpendicular to the axis with the axis 3 as the center.
【００２１】切れ刃チップが備わるようにしたツールホ
ルダ１１の後端面には、前記アダプタ１の突起部２と嵌
合する穿孔部１２が設けられ、その中央位置には、内周
に沿う溝１３が条設される。溝１３の少なくとも穿孔部
１２の口元側の側壁は、クランプ駒７の傾斜面１０と同
一角度でもって傾斜する傾斜側壁１４を形成している。
そして、アダプタ１の切欠き段部４とツールホルダ１１
の溝１３とは、詳しくは、傾斜面１０と傾斜側壁１４と
が当接する位置に位置決めされる。On the rear end surface of the tool holder 11 which is provided with a cutting edge tip, there is provided a perforated portion 12 which is fitted with the projection portion 2 of the adapter 1, and at a central position thereof, a groove 13 along the inner circumference. Is established. At least the side wall of the groove 13 on the mouth side of the perforated portion 12 forms an inclined side wall 14 that is inclined at the same angle as the inclined surface 10 of the clamp piece 7.
Then, the notched step portion 4 of the adapter 1 and the tool holder 11
Specifically, the groove 13 is positioned at a position where the inclined surface 10 and the inclined side wall 14 contact each other.
【００２２】ツールホルダ１１には、左右ねじ６の長さ
方向の延長線上の片側ないし対向する両側に操作穴１５
が穿設され、たとえば六角棒スパナで左右ねじ６を旋回
操作するときの挿入穴となる。左右ねじ６を旋回させれ
ば、クランプ駒７は軸心３を挟み直径方向に対称的に接
近または離間する。The tool holder 11 has operation holes 15 on one side or opposite sides of the extension line of the left and right screws 6 in the length direction.
Is provided as an insertion hole for turning the left and right screws 6 with a hexagonal wrench, for example. When the left and right screws 6 are turned, the clamp pieces 7 symmetrically approach or separate in the diametrical direction with the shaft center 3 interposed therebetween.
【００２３】ツールホルダ１１のアダプタ１への装着固
定は、以下のように行われる。まず、図２のように、ク
ランプ駒７が切欠き段部４の外に突出しない状態にある
ときに穿孔部１２を突起部２にはめ込んだのち、左右ね
じ６を旋回させてクランプ駒７を離間させる。クランプ
駒７の傾斜面１０は、溝１３の傾斜側壁１４を押圧する
ようになり、この押圧力は当接面で引き込み力に方向変
換される。傾斜角度を２５〜４５゜が好ましいとしたの
は、適当な量の離間作業でもって力の方向変換が効果的
に行われるからである。そして、図３のように、ツール
ホルダ１１はアダプタ１に引き込まれ、テーパ部および
端面部で密着した状態で固定される。The tool holder 11 is attached and fixed to the adapter 1 as follows. First, as shown in FIG. 2, when the clamp piece 7 does not project outside the notch step portion 4, the perforated portion 12 is fitted into the protrusion portion 2, and then the left and right screws 6 are turned to move the clamp piece 7 into place. Separate. The inclined surface 10 of the clamp piece 7 presses the inclined side wall 14 of the groove 13, and the pressing force is converted into a pulling force by the contact surface. The reason why the inclination angle is preferably 25 to 45 ° is that the direction of the force can be effectively changed by an appropriate amount of separation work. Then, as shown in FIG. 3, the tool holder 11 is drawn into the adapter 1 and fixed in a state in which the taper portion and the end surface portion are in close contact with each other.
【００２４】ツールホルダ１１のアダプタ１からの離脱
は、上記と反対に、クランプ駒７を接近させて図２の状
態まで戻せばよい。しかしながら、本実施例のようにテ
ーパ嵌合させた場合には、手の力では簡単には抜け出て
こないことがある。そこで、クランプ駒７には、軸心３
に対して傾斜するピン押し面１６を突起部２の先端側に
配設するとともに、突起部２には、前記ピン押し面１６
に相応する位置に、突起部２の先端面より軸心３に平行
するピン穴１７を穿設し、摺動可能な状態にピン１８が
挿入される。ピン１８の一端は、接近してくるピン押し
面１６と当接して突起部２先端側に押出され、穿孔部１
２の穴底面を押圧するので、ツールホルダ２は容易に離
脱できるようになる。Contrary to the above, the tool holder 11 can be detached from the adapter 1 by returning the tool holder 11 to the state shown in FIG. However, when the taper fitting is performed as in the present embodiment, it may not come out easily by the force of the hand. Therefore, the clamp core 7 has a shaft center 3
A pin pushing surface 16 that is inclined with respect to the pin pushing surface 16 is provided on the tip end side of the protruding portion 2, and the pin pushing surface 16 is provided on the protruding portion 2.
A pin hole 17 parallel to the shaft center 3 is bored from the tip end surface of the protrusion 2 at a position corresponding to, and the pin 18 is slidably inserted. One end of the pin 18 comes into contact with the approaching pin pressing surface 16 and is extruded toward the tip of the protrusion 2 to form the hole 1
Since the bottom surface of the hole 2 is pressed, the tool holder 2 can be easily removed.
【００２５】なお、本実施例では、ピン１８にＯリング
１９をはめ込んで、ピン１８の抜け防止を図っている。
ピン１８は軸心３より離れて配設されていて、従来のよ
うにクランプ駒７を軸心３の近傍まで接近させる必要が
ないので、左右ねじ６中央の非ねじ部の外径をねじ山径
と一致させることができる。左右ねじ６の胴体が太いこ
とは、この部品の強度を上げる。In this embodiment, the O-ring 19 is fitted into the pin 18 to prevent the pin 18 from coming off.
Since the pin 18 is arranged away from the shaft center 3 and it is not necessary to bring the clamp piece 7 close to the vicinity of the shaft center 3 as in the conventional case, the outer diameter of the non-threaded portion at the center of the left and right screws 6 is set to the thread. Can be matched with diameter. The thick body of the left and right screws 6 increases the strength of this component.
【００２６】本実施例によれば、軸心３を通る空洞が比
較的外径の小さなボルト穴５だけなので、工作機械の主
軸側からアダプタ１の先端まで連通するクーラント穴を
設ける場合には、たとえばボルト穴５の手前でＹ字に二
股に分岐させ、ボルト穴５を避けて突起部２の先端の２
箇所から開口させればよい。また、蹴り出し用のピン１
８の位置が軸心３に一致していないので、たとえばリセ
ッシング機構を制御するための丸棒を軸心３に一致させ
て通す場合には、ボルト穴５より太い丸棒に、長さ方向
に長い長穴を貫通させ、その中に左右ねじ６を通すよう
にすればよい。According to this embodiment, since the cavity passing through the shaft center 3 is only the bolt hole 5 having a relatively small outer diameter, when a coolant hole communicating from the spindle side of the machine tool to the tip of the adapter 1 is provided, For example, a bifurcated Y shape is formed in front of the bolt hole 5 so as to avoid the bolt hole 5 so that the 2
It may be opened from a location. Also, pin 1 for kicking out
Since the position of 8 does not coincide with the shaft center 3, for example, when passing a round bar for controlling the recessing mechanism so as to coincide with the shaft center 3, pass through a round bar thicker than the bolt hole 5 in the longitudinal direction. It suffices to penetrate a long slot and insert the left and right screws 6 into the slot.
【００２７】図４は、クランプ駒７の略半月形状を示し
たものであって、同図（ａ）は傾斜面１０と溝１３の傾
斜側壁１４とが同一の円弧となるようにしたものであ
る。このような構成は、机上では当接面が面当りとなる
はずであるが、実際には各部品の加工精度や、組立たと
きの各部品間の僅かな間隙などのために、当接箇所に片
寄りができることがある。これを避けるために、傾斜面
１０の中央部にヌスミ２０が備わるようにする。FIG. 4 shows a substantially half-moon shape of the clamp piece 7, and FIG. 4 (a) shows that the inclined surface 10 and the inclined side wall 14 of the groove 13 have the same circular arc. is there. In such a configuration, the contact surface should come into contact on the desk, but in reality, due to the processing accuracy of each part and the slight gap between each part when assembled, etc. You may be able to bias. In order to avoid this, the central part of the inclined surface 10 is provided with the slime 20.
【００２８】ヌスミ２０の取り方の一実施例を示したも
のが図４（ｂ）であり、クランプ駒７の円弧径の大きさ
を溝１３の傾斜側壁１４の円弧径の大きさより大きくと
ったものである。また、同図（ｃ）は他の一実施例を示
し、クランプ駒７の両側を除く中央寄りの部分について
のみ円弧径の大きさを溝１３の傾斜側壁１４の円弧径の
大きさより大きくとったものである。FIG. 4 (b) shows an example of how to take the slack 20. The arc diameter of the clamp piece 7 is set to be larger than the arc diameter of the inclined side wall 14 of the groove 13. It is a thing. Further, FIG. 7C shows another embodiment, in which only the portion of the clamp piece 7 near the center except the both sides has a circular arc diameter larger than the circular arc diameter of the inclined side wall 14 of the groove 13. It is a thing.
【００２９】以上のような形状とすることにより、クラ
ンプ駒７は、傾斜面１０の両側でのみ傾斜側壁１４と当
接するようになる。すなわち１つのクランプ駒７に関し
て離れた２箇所で当接するので、２つのクランプ駒７が
組み込まれた状態では円周方向に間隔を保つ４箇所で当
接することになる。その結果、引き込み力が均一化さ
れ、締結の信頼性と剛性が増す。With the above-described shape, the clamp piece 7 comes into contact with the inclined side wall 14 only on both sides of the inclined surface 10. That is, since the one clamp piece 7 abuts at two locations apart from each other, the two clamp pieces 7 abut at four locations keeping a space in the circumferential direction when the two clamp pieces 7 are incorporated. As a result, the pulling force is made uniform, and the fastening reliability and rigidity are increased.
【００３０】さらに、クランプ駒７に、二硫化モリブデ
ンおよびフッ素樹脂を主成分とする乾式系の潤滑剤を被
覆するようにすれば、当接面の間の摩擦効率が向上し、
より強固で信頼性の高い締結が行われる。Further, when the clamp piece 7 is coated with a dry type lubricant containing molybdenum disulfide and fluororesin as main components, the friction efficiency between the contact surfaces is improved,
A stronger and more reliable fastening is achieved.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、従来
より製造が容易であるために精度の高い加工ができ、し
かも製造コストは低減される。クランプ駒と取付け用の
溝とは幅広の面当りまたは４点当りとなって、締結の信
頼性と剛性を向上させ、被覆潤滑剤がこれを助長させ
る。軸心近傍の利用が最小限に抑えられているので、こ
の工具締結装置に他の構成を付設することも容易とな
る。As described above, according to the present invention, since the manufacturing is easier than the conventional one, it is possible to perform the processing with high accuracy and reduce the manufacturing cost. The clamp pieces and the mounting grooves have a wide surface contact or four contact points to improve the reliability and rigidity of fastening, and the coating lubricant promotes this. Since the use in the vicinity of the axis is minimized, it is easy to attach another structure to the tool fastening device.
【図１】本発明の一実施例を示す分解図的斜視図であ
る。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の組立図の軸心に沿う断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the axis of the assembly drawing of FIG.
【図３】図１の組立図の軸心に沿う断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the axis of the assembly view of FIG.
【図４】クランプ駒の略半月形状の図であって、
（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれ本発明の一実施例を示
す。FIG. 4 is a diagram showing a substantially half-moon shape of a clamp piece,
(A), (b), (c) respectively show one embodiment of the present invention.
【図５】従来の一事例を示す分解図的斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view showing a conventional example.
【図６】図５の組立図の軸心に沿う断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the axis of the assembly view of FIG.
１ アダプタ ２ 突起部 ３ 軸心 ４ 切欠き段部 ６ 左右ねじ ７ クランプ駒 １０ 傾斜面 １１ ツールホルダ １２ 穿孔部 １３ 溝 １４ 傾斜側壁 １８ ピン ２０ ヌスミ 1 Adapter 2 Projection Part 3 Shaft Center 4 Notch Step Part 6 Left and Right Screws 7 Clamp Piece 10 Inclined Surface 11 Tool Holder 12 Drilled Part 13 Groove 14 Inclined Sidewall 18 Pin 20 Nusumi
Claims (4)
切れ刃チップを備えたツールホルダ１１とは、前二者の
どちらか一方に配設され軸心３を通る円柱または円錐台
状を呈する突起部２と、他方に配設された穿孔部１２と
の嵌合により組合されるとともに、前記突起部２には、
軸心３に対して傾斜する傾斜面１０を突起部２の後端側
に形成した２つのクランプ駒７が、軸心３を挟み直径方
向に対称的に離接可能に内装され、前記穿孔部１２の内
周には溝１３が条設されてその穿孔部１２の口元側に位
置する側壁は傾斜側壁１４を形成し、クランプ駒７の傾
斜面１０と溝１３の傾斜側壁１４とを当接させることに
より、ツールホルダ１１をアダプタ１に引き寄せる力を
生じせしめて締結固定されるように構成された工具着脱
装置において、 クランプ駒７は略半月形平板状を呈するようにするとと
もに、突起部２の中間位置には、突起部２の端面に平行
かつ軸心３を挟んで対称に、前記クランプ駒７を収納で
きる大きさの２つの溝状の切欠き段部４を形成するよう
にしたことを特徴とする工具着脱装置。1. An adapter 1 attached to a machine tool,
The tool holder 11 provided with a cutting edge tip includes a protrusion 2 having a cylindrical shape or a truncated cone shape which is disposed on either one of the front two and passes through the axis 3, and a perforated portion 12 disposed on the other. And the protrusion 2 is
Two clamp pieces 7 having an inclined surface 10 inclined with respect to the shaft center 3 formed on the rear end side of the protrusion 2 are internally mounted so as to be symmetrically detachable in the diameter direction with the shaft center 3 interposed therebetween. A groove 13 is formed on the inner periphery of the hole 12, and the side wall located on the mouth side of the perforated portion 12 forms an inclined side wall 14, and the inclined surface 10 of the clamp piece 7 and the inclined side wall 14 of the groove 13 are brought into contact with each other. By doing so, in the tool attaching / detaching device configured to generate a force to draw the tool holder 11 to the adapter 1 and fasten and fix the same, the clamp piece 7 has a substantially half-moon plate shape, and the projection 2 At the intermediate position of the above, two groove-shaped notch step portions 4 having a size capable of accommodating the clamp piece 7 are formed in parallel with the end face of the protrusion 2 and symmetrically with the axis 3 interposed therebetween. Tool attachment / detachment device.
ヌスミ２０が備わるようにして、当該部分では溝１３の
傾斜側壁１４と当接しないように形成されていることを
特徴とする請求項１に記載の工具着脱装置。2. A clamp 20 is provided at its central portion with an inclined surface 10 so that it is formed so as not to contact the inclined side wall 14 of the groove 13 at that portion. Item 1. The tool attachment / detachment device according to item 1.
するピン押し面１６が突起部２の先端側に配設されると
ともに、突起部２には、前記ピン押し面１６に相応する
位置に、突起部２の先端面より軸心３に平行するピン穴
１７が穿設され、摺動可能な状態にピン１８が挿入され
ていることを特徴とする請求項１および請求項２に記載
の工具着脱装置。3. The clamp piece 7 is provided with a pin pressing surface 16 which is inclined with respect to the shaft center 3 on the tip side of the projection 2, and the projection 2 corresponds to the pin pressing surface 16. The pin hole 17 parallel to the shaft center 3 is bored from the tip end surface of the protrusion 2 at the position where the pin 2 is inserted, and the pin 18 is inserted in a slidable state. The tool attaching / detaching device described in.
よびフッ素樹脂を主成分とする乾式系の潤滑剤が被覆さ
れていることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記
載の工具着脱装置。4. The tool attaching / detaching device according to claim 1, wherein the clamp piece 7 is coated with a dry lubricant containing molybdenum disulfide and a fluororesin as main components. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31861795A JPH09136204A (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Tool mounting/demounting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31861795A JPH09136204A (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Tool mounting/demounting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136204A true JPH09136204A (en) | 1997-05-27 |
Family
ID=18101142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31861795A Pending JPH09136204A (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Tool mounting/demounting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136204A (en) |
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- 1995-11-13 JP JP31861795A patent/JPH09136204A/en active Pending
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