JPH0913361A - 土中水用排水材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い土圧が負荷されても、土中水を良好に外
部に排水することのできる土中水用排水材を提供する。 【構成】 この土中水用排水材は、不織布よりなるもの
である。不織布の構成繊維としては、熱可塑性重合体Ａ
と、該重合体Ａに対して非相溶性である熱可塑性重合体
Ｂとが複合されてなる複合型分割繊維の分割割繊によっ
て生成した、重合体Ａよりなる熱可塑性繊維Ａと、重合
体Ｂよりなる熱可塑性繊維Ｂとからなる。熱可塑性繊維
Ａ及び熱可塑性繊維Ｂの少なくともいずれか一方は、そ
の表面に長手方向に連続する角を持つ。 【効果】 この連続した角の存在によって、高い土圧が
負荷されても、構成繊維間に毛細管現象を発揮させる程
度の間隙が維持される。従って、この土中水用排水材を
盛土中や軟弱地盤中に埋設した場合でも、毛細管現象に
よって、土中水が良好に排水される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、盛土や軟弱地盤等での
排水に使用する土中水用排水材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、土中水用排水材としては、各
種不織布よりなるものが用いられている。例えば、盛土
中に、帯状又はシート状の土中水用排水材を水平に敷設
し、その端部を盛土の斜面に露出させ、その端部から盛
土中の土中水を排水することが行われている。また、軟
弱地盤中に、帯状又はシート状の土中水用排水材を垂直
に挿入し、その端部を軟弱地盤上に露出させ、その端部
から軟弱地盤中の土中水を排水することが行われてい
る。不織布は、短繊維又は長繊維を構成繊維とし、それ
が集積されてなるもので、構成繊維間には多数の空隙を
有している。このような不織布を盛土中や軟弱地盤中に
埋設し、その一端を大気中に露出しておくと、不織布中
の構成繊維間隙を通って、土中水がその端部から外部に
排水されるのである。しかし、この不織布の場合、土中
における圧力（土圧）が高くなると、構成繊維間隙が押
し潰されて土中水が流れなくなり、良好な排水が行なえ
なくなるということがあった。

【０００３】このため、不織布中に、小径のパイプ等を
挿入することによって、不織布の構成繊維間隙が押し潰
されても、このパイプ等による通水路を確保することが
行われている。しかしながら、このような通水路は、不
織布の構成繊維間隙の如き毛細管現象によって、排水す
るものではないため、土中の水量が多い場合には、通水
路から排水されるが、土中の水量が少ない場合には、良
好な排水が期待できなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、不織布に高い土圧が負荷されても、不織布中の構成
繊維間隙が押し潰されないようにするためにはどのよう
にすればよいかを検討した。まず、本発明者等は、従来
使用されている不織布において、何故、高い土圧によっ
て構成繊維間隙が押し潰されてしまうのかを考察した。
その結果、従来の不織布に使用されている構成繊維は、
断面がほぼ円形であるため、高い土圧によって最密充填
されやすいからであると考えた。

【０００５】従って、構成繊維として、断面が異形（星
型や三角形等）のものを採用すれば、最密充填されにく
く、高い土圧によっても構成繊維間隙が押し潰されない
のではないかと考えた。しかしながら、この試みも満足
のゆく結果を与えるものではなかった。この理由は、以
下のように考えられる。即ち、断面が異形であっても、
高い土圧を負荷すると、接触している構成繊維同士が滑
ってゆき、次第に最密充填されてゆく傾向となるのであ
る。

【０００６】本発明者等は、構成繊維として、断面が異
形のものを採用しているにも拘らず、何故、構成繊維同
士が滑るのかを更に検討した。その結果、断面が異形の
繊維は、溶融紡糸の際の紡糸孔の形状を星型や三角形状
にして得られるものであるが、繊維を紡糸した後引き取
られる前等の極めて短時間ではあるが、繊維を構成して
いる熱可塑性重合体はその間流動性を持っており、この
流動性及び表面張力によって、繊維表面は丸みを帯びて
くる。即ち、断面が異形の繊維であっても、その表面に
は実質的な角がなく、滑りやすい丸みを帯びた状態とな
っているのである。従って、このような構成繊維を集積
させた不織布に、高い土圧が負荷されると、構成繊維同
士が滑るのである。

【０００７】そこで、本発明者等は、構成繊維同士が滑
りにくくするため、表面に実質的な角を持つ繊維を得よ
うとして種々検討した結果、角を持つ繊維を直接溶融紡
糸するのではなく、まず角を持たない複合型分割繊維を
溶融紡糸で得た後、この複合型分割繊維を分割割繊させ
れば、容易に表面に角を持つ繊維が得られるということ
に想い到った。本発明は、このような技術的思想に基づ
いてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、熱可塑
性重合体Ａと、該重合体Ａに対して非相溶性である熱可
塑性重合体Ｂとが複合されてなる複合型分割繊維の分割
割繊によって生成した、該重合体Ａよりなる熱可塑性繊
維Ａと該重合体Ｂよりなる熱可塑性繊維Ｂとを構成繊維
とする不織布よりなり、該熱可塑性繊維Ａ及び／又は該
熱可塑性繊維Ｂは、その表面に長手方向に連続する角を
持つことを特徴とする土中水用排水材に関するものであ
る。

【０００９】まず、本発明で使用する複合型分割繊維に
ついて説明する。複合型分割繊維は、熱可塑性重合体Ａ
と、この重合体Ａに対して非相溶性である熱可塑性重合
体Ｂとが複合されてなるものである。複合の形態は任意
であるが、少なくとも熱可塑性重合体Ａで形成されてい
る繊維Ａ及び熱可塑性重合体Ｂで形成されている繊維Ｂ
のいずれか一方が、その表面に長手方向に連続する角を
持つような形態でなければならない。図１及至図４は、
本発明において使用される複合型分割繊維の横断面図で
ある。散点部が熱可塑性重合体Ｂであることを示し、斜
線部が熱可塑性重合体Ａであることを示している。

【００１０】図１の如き横断面を持つ複合型分割繊維の
場合には、分割割繊による生成する繊維Ｂが、その表面
に長手方向に連続する角１を持つことになる。この角１
は、繊維Ｂに１６個形成される。一方、熱可塑性重合体
Ａで形成される繊維Ａは、その横断面が円形であり、角
を持たない繊維である。図２の如き横断面を持つ複合型
分割繊維（中空の複合型分割繊維であって、図２の白色
部は中空であることを示している。）の場合には、繊維
Ａ及び繊維Ｂ共に、その表面に長手方向に連続した角１
を持つ繊維である。繊維Ａ及び繊維Ｂ共に、一本の繊維
当り４個の角１を持つ。図３の如き横断面を持つ複合型
分割繊維の場合にも、繊維Ａ及び繊維Ｂ共に、その表面
に長手方向に連続した角１を持つ繊維である。繊維Ａ及
び繊維Ｂ共に、一本の繊維当り３個の角１を持つ。図４
の如き横断面を持つ複合型分割繊維の場合にも、繊維Ａ
及び繊維Ｂ共に、その表面に長手方向に連続した角１を
持つ繊維である。一本の繊維Ａは２個の角１を持ち、一
本の繊維Ｂは１２個の角１を持つ。

【００１１】以上の説明からも明らかなように、本発明
で使用される複合型分割繊維は、熱可塑性重合体Ａ及び
熱可塑性重合体Ｂの複合の境界部（重合体Ａと重合体Ｂ
の接合部）であって、複合型分割繊維の外周面で角１が
得られるのである。なお、図２の如き横断面の場合に
は、複合型分割繊維の内周面でも角１が得られ、図３の
如き横断面の場合には、複合型分割繊維の中心でも角１
が得られる。従って、熱可塑性重合体Ａと熱可塑性重合
体Ｂとが非相溶性となっているのは、両者の親和性を低
下させ両者が剥離しやすいようにして、重合体Ａと重合
体Ｂの接合部で長手方向に連続した角１が得られやすい
ようにするためである。重合体Ａと重合体Ｂとが相溶性
の場合には、両者の接合強力が高くて剥離しにくく、剥
離する際に長手方向に連続した角１がとれてしまう恐れ
がある。

【００１２】重合体Ａと重合体Ｂの具体的な組み合わせ
（重合体Ａ／重合体Ｂ）としては、ポリアミド系重合体
／ポリエステル系重合体，ポリオレフィン系重合体／ポ
リエステル系重合体，ポリオレフィン系重合体／ポリア
ミド系重合体等を用いることができる。そして、ポリエ
ステル系重合体としては、ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリブチレンテレフタレート，或いはこれらを主成
分とする共重合ポリエステル等を使用することができ
る。ポリアミド系重合体としては、ナイロン６，ナイロ
ン４６，ナイロン６６，ナイロン６１０，或いはこれら
を主成分とする共重合ナイロン等を使用することができ
る。ポリオレフィン系重合体としては、ポリプロピレ
ン，高密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレン，エ
チレン−プロピレン共重合体等を使用することができ
る。なお、重合体Ａ又は重合体Ｂには、所望に応じて、
潤滑剤，顔料，艶消し剤，熱安定剤，耐光剤，紫外線吸
収剤，制電剤，導電剤，蓄熱剤等が添加されていてもよ
い。

【００１３】重合体Ａと重合体Ｂとは、所定の融点差を
持つものであるのが好ましい。例えば、重合体Ｂの融点
が、重合体Ａの融点よりも３０〜１８０℃高いものが好
ましく、更に４０〜１６０℃高いものがより好ましく、
特に５０〜１４０℃高いものが最も好ましい。このよう
な融点差を設ける理由は、重合体Ａで形成された熱可塑
性繊維Ａ及び重合体Ｂで形成された熱可塑性繊維Ｂが集
積された不織布に、点在する融着区域を設ける場合があ
るからである。この融着区域は、融点の低い熱可塑性繊
維Ａ又は重合体Ａの軟化又は溶融によって、熱可塑性繊
維Ａ及び熱可塑性繊維Ｂ，或いは複合型分割繊維を融着
し、非融着区域に存在する熱可塑性繊維Ａ，Ｂを固定す
るのである。従って、融点差が３０℃未満であると、熱
可塑性繊維Ａ又は重合体Ａを軟化又は溶融させると、熱
可塑性繊維Ｂ又は重合体Ｂも軟化又は溶融する恐れがあ
り、両者共に繊維形態が消失してしまい、融着区域にお
いて孔が開き、得られる土中水用排水材の強度が低下す
る恐れがある。また、融点差が１８０℃以上である重合
体Ａ及び重合体Ｂを複合溶融紡糸することは困難で、本
発明で使用する複合型分割繊維が製造しにくくなる。な
お、重合体Ａ，Ｂの融点は、パーキンエルマー社製ＤＳ
Ｃ−２Ｃ型を用い、昇温速度２０℃／分で、室温より昇
温して得られる融解吸収曲線の極値を与える温度であ
る。

【００１４】複合型分割繊維中における重合体Ａと重合
体Ｂの量的割合は、任意に決定しうる事項であるが、重
合体Ａと重合体Ｂとに融点差を設けて、融着区域を設け
る場合には、重合体Ａ／重合体Ｂ＝２０〜８０／８０〜
２０（重量部）であるのが好ましい。例えば、融点の低
い重合体Ａの量が２０重量部未満になると、融着区域に
おける融着の程度が低くなり、得られる土中水用排水材
の強度が低下する恐れがある。また、融点の高い重合体
Ｂの量が２０重量部未満になると、融着区域において繊
維形態を維持する重合体Ｂ又は熱可塑性繊維Ｂの量が少
なくなり、融着区域に孔が開く恐れがある。融着区域に
孔が開くと、得られる土中水用排水材の強度が低下する
恐れがある。

【００１５】本発明において使用する複合型分割繊維の
繊度も、任意に決定しうる事項であるが、一般的に、２
〜１２デニールであるのが好ましい。繊度が２デニール
未満の複合型分割繊維は、製造するのが困難である。ま
た、複合型分割繊維の繊度が１２デニールを超えると、
分割割繊されて生成した熱可塑性繊維Ａ及び熱可塑性繊
維Ｂの繊度が大きくなって、構成繊維相互の間隙が大き
くなり、毛細管現象による土中水の通水が低下する傾向
が生じる。即ち、熱可塑性繊維Ａ及び熱可塑性繊維Ｂの
繊度は、構成繊維相互間隙における毛細管現象が良好に
発揮される程度であるのが好ましく、０．０２〜２デニ
ール程度であるのが好ましい。

【００１６】複合型分割繊維の繊維長は任意であり、繊
維長の短い短繊維であってもよく、また繊維長の長い長
繊維であってもよい。特に、本発明においては、実質的
に無端の長繊維を使用するのが好ましい。実質的に無端
の長繊維は、複合溶融紡糸を行って、得られた繊維を切
断することなく、そのまま集積させればよいので、土中
水用排水材の製造が合理的であるという利点を有する。
複合型分割繊維が実質的に無端の長繊維であれば、これ
を分割割繊して得られた熱可塑性繊維Ａ及び熱可塑性繊
維Ｂも実質的に無端の長繊維である。従って、熱可塑性
繊維Ａ及び／又は熱可塑性繊維Ｂの表面に形成されてい
る角も無限大に連続している。そして、この角の存在に
よって構成繊維相互間に維持される間隙も連続しやすく
なり、この間隙を通って、土中水が通水しやすくなるの
である。

【００１７】複合型分割繊維を分割割繊するには、まず
複合型分割繊維が集積されてなる繊維ウェブを得る。複
合型分割繊維が短繊維の場合には、従来公知のカード法
等によって、繊維ウェブを得ればよい。複合型分割繊維
が実質的に無端の長繊維である場合には、従来公知のス
パンボンド法等によって、繊維ウェブを得ればよい。本
発明においては、スパンボンド法を採用するのが好まし
く、これは以下に示すような方法である。即ち、熱可塑
性重合体Ａ及びＢを、多数の複合紡糸孔を備えた紡糸口
金に導入し、従来公知の複合溶融紡糸法によって、多数
本の複合型分割繊維を得る。溶融紡糸した多数本の複合
型分割繊維は、その後冷却され、エアーサッカーに導入
される。エアーサッカーは、通常エアージェットとも呼
ばれ、エアーの吸引と送り出し作用により、繊維の搬送
と繊維の延伸を行わせるものである。エアーサッカーに
導入された複合型分割繊維は、延伸されながら、エアー
サッカーの出口に搬送される。そして、エアーサッカー
の出口に設けられた開繊装置によって、多数本の複合型
分割繊維を開繊する。開繊方法としては、従来公知の方
法が採用され、例えばコロナ放電法や摩擦帯電法等が採
用される。そして、この開繊された複合型分割繊維は、
移動する金網製等の捕集コンベア上に集積され繊維ウェ
ブが形成されるのである。

【００１８】以上のようにして得られた繊維ウェブに、
ニードリング又はウォーターニードリングによって、物
理的衝撃を与える。ニードリングとは、刺付き針を繊維
ウェブの厚さ方向に何度も貫通させる方法である。ウォ
ーターニードリングとは、高圧柱状流を繊維ウェブの厚
さ方向に貫通させる方法である。このような方法を繊維
ウェブに施すと、複合型分割繊維に衝撃が与えられ、こ
の衝撃によって、複合型分割繊維は分割割繊され、熱可
塑性重合体Ａよりなる繊維Ａ及び熱可塑性重合体Ｂより
なる繊維Ｂが生成し、本発明で使用する不織布が得られ
るのである。また、この方法によって同時に、分割割繊
された繊維Ａ及びＢは相互に三次元的に交絡する。従っ
て、不織布中の構成繊維が相互に三次元的に交絡してい
るので、形態も安定し、高強度になって、このまま土中
水用排水材として使用することができる。

【００１９】また、繊維ウェブに揉み加工を施して、複
合型分割繊維を分割割繊してもよい。揉み加工は、複合
型分割繊維に曲げの力が加えられることにより、この力
によって分割割繊が生じて、熱可塑性繊維Ａ及びＢが生
成するのである。揉み加工の方法としては、例えば、繊
維ウェブをロールに導入する際、導入速度を導出速度よ
りも速くして、繊維ウェブを屈曲させる座屈圧縮法、繊
維ウェブに高圧液体流を施す高圧液体流処理法を適用す
る方法を採用することができる。また、この方法以外に
も、複合型分割繊維を分割割繊させるような揉み作用
が、繊維ウェブに加えられる方法であれば、任意の方法
を採用することができる。座屈圧縮法を採用する場合、
マイクレックス社製のマイクロクレーパー機や上野山機
工社製のカムフィット機等を用いるのが好ましい。ま
た、高圧液体流処理法を採用する場合、一般的に使用さ
れている高圧液流染色機を用いるのが好ましい。高圧液
体流処理法の場合、繊維ウェブが水を吸収するため、処
理後乾燥する必要があるが、座屈圧縮法の場合、このよ
うなことがないため、乾燥工程が不要となり、経済的に
有利である。

【００２０】揉み加工によって、熱可塑性繊維Ａ及びＢ
が生成し、不織布が得られる。この場合には、ニードリ
ング等の場合と異なり、熱可塑性繊維Ａ及びＢ間が実質
的に三次元的に交絡されておらず、不織布の形態が安定
しておらず、また引張強力も十分な高強度を持たないも
のである。従って、熱可塑性繊維Ａ又は熱可塑性繊維Ｂ
の軟化又は溶融による融着区域を点在させるのが好まし
い。融着区域は点在させ、その結果、非融着区域が連続
して存在する状態にするのが好ましい。この理由は、非
融着区域の構成繊維間隙を土中水が通水するからであ
る。即ち、融着区域を連続した線状としたような場合に
は、非融着区域が融着区域によって寸断され、土中水の
通水が融着区域によって遮断される恐れがあるからであ
る。融着区域を設けるための好ましい手段としては、熱
可塑性重合体Ａとして、その融点が熱可塑性重合体Ｂよ
りも低いものを採用し、熱可塑性繊維Ａの軟化又は溶融
によって、構成繊維である熱可塑性繊維Ａ及びＢを融着
させて、融着区域で熱可塑性繊維Ａ及びＢを固定させる
のがよい。なお、ニードリングやウォーターニードリン
グによって、構成繊維を相互に三次元的に交絡させた場
合においても、不織布により高強度を与えるために、上
記した融着区域を設けても良い。

【００２１】上記の例においては、融着区域を設ける場
合、複合型分割繊維を分割割繊させた後に、熱可塑性重
合体Ａを軟化又は溶融させて行ったが、分割割繊させる
前に融着区域を設けても良い。即ち、複合型分割繊維を
集積させた繊維ウェブに、融着区域を点在させて設けて
も良い。分割割繊前の複合型分割繊維は、熱可塑性重合
体Ａ及びＢとが分離していない状態であるが、低融点の
熱可塑性重合体Ａが複合型分割繊維の表面に露出してい
る場合には、重合体Ａを軟化又は溶融させることによっ
て、複合型分割繊維相互間を融着させて、融着区域を設
けることができる。そして、その後、非融着区域におけ
る複合型分割繊維を分割割繊させればよい。この際の分
割割繊の方法としては、前記したニードリング，ウォー
ターニードリング又は揉み加工を採用することができ
る。なお、熱可塑性重合体Ａ及びＢの融点差が少ない場
合（例えば、融点差が３０℃未満の場合）、融着区域に
おいて、重合体Ａ及びＢの両方を軟化又は溶融させ、複
合型分割繊維を融着させてもよい。また、分割割繊後に
融着区域を設ける場合にも、熱可塑性繊維Ａ及びＢの両
方を軟化又は溶融させ、熱可塑性繊維Ａ及びＢを融着さ
せてもよい。

【００２２】不織布の形態安定性を向上させ、不織布に
高強度を実現するためには、融着区域を設ける方法の他
に、不織布の片面又は両面に補強材を積層する方法があ
る。補強材としては、高強度の織物，編物，ネット，そ
の他の不織布等を採用することができる。補強材として
は、土中水をその厚み方向に良好に通水できるものであ
るのが好ましい。補強材として、厚み方向に通水不能な
金属板の如きものを採用すると、土中水が不織布中に流
れ込まないからである。しかしながら、金属板の如き、
厚み方向に通水不能な材料であっても、不織布中の両面
に積層せずに片面にのみ積層すれば、他面から不織布に
土中水が流れ込むので、補強材として使用することがで
きる。なお、補強材を積層した場合には、不織布の形態
安定性向上のために融着区域を設ける必要性は少なくな
るが、不織布表面の毛羽立ちを押さえる等の目的で、融
着区域を不織布に設けても差し支えないことは言うまで
もない。

【００２３】土中水用排水材を構成する不織布の構成繊
維の表面には、界面活性剤を付与するのが好ましい。界
面活性剤としては、一般的には、アニオン性界面活性
剤，カチオン性界面活性剤，非イオン性界面活性剤，両
性界面活性剤等を使用することができる。中でもノニオ
ン性界面活性剤が好ましく、特に、ラウリン酸，ステア
リン酸，オレイン酸の各モノエステルや、ラウリルアル
コール，ステアリルアルコール，オレイルアルコールの
ポリオキシエチレン付加物等が更に好ましい。このよう
な界面活性剤を構成繊維表面に付与しておくと、構成繊
維表面が土中水によって濡れやすくなって、毛細管現象
が働きやすくなり、土中水の排水効率が向上する。熱可
塑性繊維Ａ及びＢに界面活性剤を付与する方法として
は、熱可塑性繊維Ａ及びＢが集積されてなる不織布に、
界面活性剤溶液をスプレー法や浸漬法等で付着させれば
よい。また、分割割繊前の複合型分割繊維又は複合型分
割繊維が集積されてなる繊維ウェブに、界面活性剤溶液
をスプレー法や浸漬法等で付着させてもよい。

【００２４】本発明に係る土中水用排水材は、上記した
ような不織布よりなるものである。そして、この不織布
を所定長さの帯状やシート状等に切断して所定形状とな
し、必要に応じて補強材等と積層して、盛土中に水平に
敷設したり、軟弱地盤中に垂直に挿入し、その端部を大
気中に露出させることによって、土中水用排水材とする
のである。なお、使用する不織布の目付は、一般的に
は、１０〜２５０ｇ／ｍ²程度が好ましい。

【００２５】

【実施例】

実施例１ 熱可塑性重合体Ａとして、融点が１３０℃でメルトイン
デックス値（ＡＳＴＭＤ１２３８（Ｅ）に記載の方法に
準拠して測定）が２０ｇ／１０分である高密度ポリエチ
レンを準備した。一方、熱可塑性重合体Ｂとして、融点
が２５８℃，テトラクロルエタンとフェノールとの等量
混合溶媒で溶解した時の２０℃における相対粘度が１．
３８であるポリエチレンテレフタレートを準備した。そ
して、重合体Ａ及び重合体Ｂを用いて、複合溶融紡糸し
た。この際、複合紡糸孔数１６２個の紡糸口金を備え、
且つ錘数４個建ての複合紡糸機台を使用した。そして、
単孔吐出量が１．２０ｇ／分であって、且つ重合体Ａの
吐出量が０．６０ｇ／分で重合体Ｂの吐出量が０．６０
ｇ／分となるようにして複合溶融紡糸した。なお、紡糸
温度は、重合体Ａについては２３０℃とし、重合体Ｂに
ついては２８５℃とした。

【００２６】複合溶融紡糸した後、紡糸口金下１２０cm
の位置に配置した、１錘当たり６個のエアーサッカーを
通して、複合型分割繊維を牽引し、４０００ｍ／分の速
度で引き取った。このようにして得られた複合型分割繊
維は、その横断面が図１に示したような形態であり、そ
の繊度が２．７０デニールであった。引き続いて、牽引
した複合型分割繊維群をコロナ放電により開繊し、移動
するコンベアーネット上に堆積して繊維ウェブを形成さ
せた。この繊維ウェブを、１２０℃に加熱された凹凸ロ
ールと１２０℃に加熱された平滑ロールの間に導入し
た。この結果、凹凸ロールの凸部に当接した繊維ウェブ
の区域が、厚み方向に亙って加熱され、複合型分割繊維
のポリエチレンが軟化して、複合型分割繊維相互間が融
着された。凹凸ロールの凸部に対応する融着区域は、散
点状に配置され、その総面積は不織布表面積に対して１
４％であった

【００２７】以上のようにして、融着区域においては、
複合型分割繊維相互間が結合され、非融着区域において
は複合型分割繊維が単に集積された繊維ウェブを得た。
この繊維ウェブに、マイクレックス社製のマイクロクレ
ーパーIIを使用して揉み加工を行なった。この際の加工
条件は、加工速度１０ｍ／分，一対の供給ロール間のニ
ップ圧力６ｋｇ／ｃｍ²，上部リターダーの圧力３ｋｇ
／ｃｍ²，供給ロールの温度５０℃，下部リターダーの
圧力５ｋｇ／ｃｍ²，供給ロール間の接圧中心点と上部
リターダーの距離５ｍｍ，供給ロール間の接圧中心点と
下部リターダーの距離１０ｍｍとした。

【００２８】以上のようにして得られた不織布は、非融
着区域において、揉み加工によって複合型分割繊維の分
割割繊により生成した０．１９デニールのポリエチレン
テレフタレート長繊維と１．５デニールのポリエチレン
長繊維とが混在して集積されており、融着区域におい
て、複合型分割繊維中のポリエチレンの融着によって、
複合型分割繊維相互間が結合されていた。そして、この
不織布の目付は５０ｇ／ｍ²であり、引張強力は２３．
１ｋｇ／５ｃｍであった。この不織布を長尺の帯状に切
断すれば、そのまま土中水用排水材として良好に使用で
きるものであった。

【００２９】実施例２ 熱可塑性重合体Ａとして、融点が２２５℃，９６％の濃
硫酸による２５℃で測定した相対粘度が２．５７である
ナイロン６を準備した。一方、熱可塑性重合体Ｂとし
て、実施例１で使用したのと同様のポリエチレンテレフ
タレートを準備した。そして、重合体Ａ及び重合体Ｂを
用いて、複合溶融紡糸した。この際、紡糸孔として図２
に示すような断面を持つ複合型分割繊維が得られるよう
な、１６分割用中空放射型複合紡糸孔を使用し、重合体
Ａの紡糸温度を２７０℃とした以外は、実施例１と同様
にして複合溶融紡糸を行なった。

【００３０】そして、実施例１と同様にしてエアーサッ
カーで牽引し、その横断面が図２に示したような形態で
あり、その繊度が２．７デニールの複合型分割繊維を得
た。引き続いて、実施例１と同様にして繊維ウェブを形
成させ、凹凸ロール及び平滑ロールの温度を２２０℃と
した以外は実施例１と同様にして、点在する融着区域を
持つ繊維ウェブを得た。

【００３１】得られた繊維ウェブに、ロコ型液流染色機
（北陸加工機製）を用いて揉み加工を施した。液流を施
す条件は、液温１００℃，繊維ウェブの速度１００ｍ／
分，ノズル圧力３ｋｇ／ｃｍ²，時間１時間とした。ロ
コ型液流染色機で揉み加工を行った後、脱水，乾燥して
不織布を得た。

【００３２】得られた不織布は、非融着区域において、
揉み加工によって複合型分割繊維の分割割繊により生成
した０．１７デニールのナイロン６長繊維とポリエチレ
ンテレフタレート長繊維とが混在して集積されており、
融着区域において、複合型分割繊維中のナイロン６の融
着によって、複合型分割繊維相互間が結合されていた。
この不織布の目付は５０ｇ／ｍ²であった。この不織布
を長尺の帯状に切断すれば、そのまま土中水用排水材と
して良好に使用できるものであった。

【００３３】比較例１ 繊度１デニールで繊維長５１ｍｍであり、横断面が円形
のポリエステル短繊維を用いて、パラレルカードで約５
０ｇ／ｍ²のウェブを作成した後、実施例１と同じ凹凸
ロールと平滑ロールに導入した。なお、各ロールの温度
を２４０℃とした他は、実施例１と同じ条件で、目付５
０ｇ／ｍ²の不織布を作成した。この不織布には、実施
例１と同一の融着区域が設けられており、この融着区域
は、ポリエステル短繊維の軟化又は溶融によるものであ
る。

【００３４】比較例２ 融点１６０℃，ＭＦＲ１２０ｇ／１０分のポリプロピレ
ンを用い、紡糸温度３４０℃で単孔吐出量０．２ｇ／分
で紡出し、紡出されたポリマー流を高圧高温空気流（温
度３７０℃，圧力１．２ｋｇ／ｃｍ²）により牽引細化
させた後冷却し、繊維に形成した後、紡出孔を具備した
ダイから２０ｃｍ離れた位置に配設され、且つ速度６．
７ｍ／分で移動する金網製ベルトに捕集，堆積させ目付
５０ｇ／ｍ²の不織ウェブを作成した。なお、不織ウェ
ブ中の繊維は、溶融させた状態で吐出させて形成させる
ものであるから、横断面は円形のものが多く、また円形
ではないとしても、実質的に角を持つものではない。ま
た、この時の繊維の繊度は、０．１デニールのものが実
質的に不織ウェブ中を占めていた。この不織ウェブを用
い、実施例１と同じ凹凸ロールと平滑ロールに導入し
た。なお、各ロールの温度を１４０℃とした他は、実施
例１と同じ条件で、目付５０ｇ／ｍ²の不織布を作成し
た。この不織布には、実施例１と同一の融着区域が設け
られており、この融着区域は、ポリオレフィン系繊維の
軟化又は溶融によるものである。

【００３５】実施例１に係る不織布、比較例１に係る不
織布及び比較例２に係る不織布を、厚さ方向に圧縮した
後、ＪＩＳ Ｌ−１０９６記載のバイレック法に準拠し
た次のような方法で吸水高さを測定した。即ち、不織布
の縦方向の長さを２０ｃｍとし、横方向の長さを２．５
ｃｍとして不織布から１０枚の短冊片を裁断し、また不
織布の横方向の長さ２０ｃｍとし、縦方向の長さを２．
５ｃｍとして不織布から５枚の短冊片を裁断した。これ
らの短冊片を、２０±２℃の蒸留水を入れた水槽上の一
定高さに支えた水平棒上にピンで止めて吊す。短冊片の
下端を一線に並べて水平棒の下げ、短冊片の下端の１ｃ
ｍがちょうど水につかるようにする。次に１０分間放置
後の水の上昇した高さ（ｍｍ）を測る。更に、２０分及
び３０分後の水の上昇した高さも測定した。なお、測定
に際しては、短冊片にカチオン性界面活性剤を０．２重
量％塗布した。この結果は、図５に示したとおりであ
り、実施例１に係る不織布を使用した場合には、比較例
１及び２に係る不織布に比べて、吸水高さの高いもので
あった。従って、実施例１に係る不織布は、比較例１及
び２に係る不織布に比べて、良好な毛細管現象が発揮さ
れていることが分かる。このことからも明らかなよう
に、実施例１に係る不織布は、そのままで土中水用排水
材として好適に使用できるものである。

【００３６】

【作用】本発明に係る土中水用排水材は、不織布よりな
るものである。そして、この不織布中の構成繊維とし
て、複合型分割繊維の分割割繊により生成した熱可塑性
繊維Ａ及びＢが採用されているのである。この繊維Ａ及
びＢの少なくともいずれか一方には、その表面に長手方
向に連続する角を持っている。従って、この長手方向に
連続する角の存在によって、不織布に高い土圧が負荷さ
れても、接触している構成繊維間が全体的に滑りにく
く、最密充填されるのが防止され、構成繊維相互間に毛
細管現象が発揮される間隙が維持されるのである。

【００３７】

【発明の効果】このため、本発明に係る土中水用排水材
を、盛土中に水平に敷設した場合、或いは軟弱地盤中に
垂直に挿入した場合において、土中水用排水材に高い土
圧が負荷されても、毛細管現象が良好に発揮され、土中
水を速やかに盛土外や軟弱地盤外に排水することができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する複合型分割繊維の横断面の一
例を示した図である。

【図２】本発明に使用する複合型分割繊維の横断面の一
例を示した図である。

【図３】本発明に使用する複合型分割繊維の横断面の一
例を示した図である。

【図４】本発明に使用する複合型分割長繊維の横断面の
一例を示した図である。

【図５】実施例１、比較例１及び比較例２に係る不織布
の吸水高さの測定結果を示したグラフである。

【符号の説明】

Ａ 熱可塑性重合体Ａ Ｂ 熱可塑性重合体Ｂ １ 長手方向に連続する角

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性重合体Ａと、該重合体Ａに対し
   て非相溶性である熱可塑性重合体Ｂとが複合されてなる
   複合型分割繊維の分割割繊によって生成した、該重合体
   Ａよりなる熱可塑性繊維Ａと該重合体Ｂよりなる熱可塑
   性繊維Ｂとを構成繊維とする不織布よりなり、該熱可塑
   性繊維Ａ及び／又は該熱可塑性繊維Ｂは、その表面に長
   手方向に連続する角を持つことを特徴とする土中水用排
   水材。
2. 【請求項２】 構成繊維が相互に三次元的に交絡されて
   いる請求項１記載の土中水用排水材。
3. 【請求項３】 不織布に点在する融着区域が設けられ、
   該融着区域は熱可塑性重合体Ａ又は熱可塑性重合体Ｂの
   軟化又は溶融によって、構成繊維を融着している請求項
   １又は２記載の土中水用排水材。
4. 【請求項４】 構成繊維が実質的に無端の長繊維である
   請求項１及至３のいずれか一項に記載の土中水用排水
   材。
5. 【請求項５】 構成繊維に界面活性剤が付与されている
   請求項１及至４のいずれか一項に記載の土中水用排水
   材。
6. 【請求項６】 不織布に補強材が積層されている請求項
   １及至５のいずれか一項に記載の土中水用排水材。