JPH09132823A - Polyester conjugate fiber - Google Patents
Polyester conjugate fiberInfo
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- JPH09132823A JPH09132823A JP31365595A JP31365595A JPH09132823A JP H09132823 A JPH09132823 A JP H09132823A JP 31365595 A JP31365595 A JP 31365595A JP 31365595 A JP31365595 A JP 31365595A JP H09132823 A JPH09132823 A JP H09132823A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた吸湿性を有
するポリエステル複合繊維に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyester composite fiber having excellent hygroscopicity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートで代表され
るポリエステルは、優れた機械的特性及び化学的特性を
有し、広範な分野において使用され、特に合成繊維とし
て極めて広い用途を有している。しかしながら、このよ
うなポリエステルは、疎水性であるため、木綿をはじめ
とする天然繊維と比較して吸水性が著しく劣り、吸水性
が要求される分野での利用が大きく制限されている。2. Description of the Related Art Polyesters represented by polyethylene terephthalate have excellent mechanical and chemical properties, are used in a wide range of fields, and have a very wide range of uses, especially as synthetic fibers. However, since such polyester is hydrophobic, its water absorption is significantly inferior to that of natural fibers such as cotton, and its use in fields requiring water absorption is greatly limited.
【０００３】従来、ポリエステル繊維に親水性又は吸湿
性を付与しようとする試みが種々なされてきたが、大部
分は繊維形状の工夫や後加工によるものである。例え
ば、特公昭61− 60188号公報には、アルキルスルホン酸
塩を含有したポリエステルを用いて中空糸を作製し、こ
れをアルカリ減量することにより、微細孔が均一に分散
しており、しかも微細孔の一部が、表面から中空部への
貫通孔となっている繊維が提案されている。この繊維に
は、毛細管現象により、ある程度の吸水性は認められる
ものの、ポリマー自身が疎水性であるため、吸湿性には
限度がある。Conventionally, various attempts have been made to impart hydrophilicity or hygroscopicity to polyester fibers, but most of the attempts are made by devising the fiber shape or by post-processing. For example, in Japanese Examined Patent Publication No. 61-60188, a hollow fiber is prepared by using a polyester containing an alkyl sulfonate, and by reducing the alkali, fine pores are uniformly dispersed, and A fiber in which a part of the above is a through hole from the surface to the hollow part is proposed. This fiber has some water absorbability due to the capillary phenomenon, but its hygroscopicity is limited because the polymer itself is hydrophobic.
【０００４】一方、ポリアルキレングリコール、スルホ
ン酸金属塩誘導体などの親水化剤を紡糸時にポリエステ
ル中に練り込むことが行われている。その中には効果の
認められるものもあるが、添加工程及び使用時にこれら
の親水化剤の脱落や溶出のおそれがあり、長期にわたっ
ての効果が期待できない。On the other hand, a hydrophilic agent such as a polyalkylene glycol or a metal sulfonate derivative is kneaded into polyester during spinning. Although some of them have an effect, the effect for a long period of time cannot be expected because the hydrophilizing agent may fall off or elute during the adding step and during use.
【０００５】また、ポリアルキレングリコール、スルホ
ン酸金属塩誘導体などの親水化剤をポリエステルの重合
時に添加する方法も数多く提案されている。しかし、こ
れらの親水化剤は熱安定性が非常に悪いために、ポリエ
ステルの重合時の高温に長時間曝されると極端に色調が
悪化して実用的ではないという問題があった。Many methods have also been proposed for adding a hydrophilizing agent such as a polyalkylene glycol or a sulfonic acid metal salt derivative during the polymerization of polyester. However, since these hydrophilizing agents have very poor thermal stability, there is a problem in that the color tone is extremely deteriorated when exposed to a high temperature during the polymerization of the polyester, which is not practical.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、機械的性質
に優れ、かつ、色調が良好で、優れた吸湿性を有するポ
リエステル複合繊維を提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to provide a polyester composite fiber having excellent mechanical properties, good color tone, and excellent hygroscopicity.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するもので、その要旨は、ポリアルキレンテレフタレ
ートを鞘成分、アルデヒド含有量が20ppm 以下のポリア
ルキレンテレフタレート95〜50重量部とポリアルキレン
オキシドの架橋物５〜50重量部とを溶融混合したポリマ
ーを芯成分としたことを特徴とするポリエステル複合繊
維にある。Means for Solving the Problems The present invention is to solve the above problems, and its gist is to use 95 to 50 parts by weight of polyalkylene terephthalate as a sheath component and an aldehyde content of 20 ppm or less and polyalkylene terephthalate. A polyester composite fiber is characterized in that a polymer obtained by melt-mixing 5 to 50 parts by weight of a crosslinked oxide is used as a core component.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below.
【０００９】本発明の複合繊維を形成する鞘成分はポリ
アルキレンテレフタレートであり、ポリエチレンテレフ
タレート (ＰＥＴ) が好ましいが、他にイソフタル酸、
無水フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、1,４−シ
クロヘキサンジメタノール、ペンタエリスリトール、ポ
リエチレングリコールなどのグリコール成分、４−ヒド
ロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシ
カルボン酸成分を少量共重合したものでもよい。The sheath component forming the composite fiber of the present invention is polyalkylene terephthalate, preferably polyethylene terephthalate (PET), but other than isophthalic acid,
Aromatic dicarboxylic acid components such as phthalic anhydride, 5-sodium sulfoisophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid, glycol components such as diethylene glycol, propylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, pentaerythritol and polyethylene glycol, 4-hydroxybenzoic acid Alternatively, a small amount of a hydroxycarboxylic acid component such as ε-caprolactone may be copolymerized.
【００１０】本発明の複合繊維を形成する芯成分は、ア
ルデヒド含有量が 20ppm以下のポリアルキレンテレフタ
レート95〜50重量部とポリアルキレンオキシドの架橋物
５〜50重量部とを溶融混合したポリマーであり、予め、
一軸又は二軸の混練機を用いて溶融混練してマスターポ
リマーを製造して、これを用いて紡糸してもよいし、紡
糸時に両者を溶融混合しながら繊維化してもよい。溶融
混練の温度は、 240〜270 ℃とすることが好ましく、 2
40℃未満では、実質的に溶融することが困難であり、 2
70℃を超えるとポリマーの色調が悪化して好ましくな
い。The core component forming the conjugate fiber of the present invention is a polymer obtained by melt-mixing 95 to 50 parts by weight of polyalkylene terephthalate having an aldehyde content of 20 ppm or less and 5 to 50 parts by weight of a crosslinked product of polyalkylene oxide. , In advance,
The master polymer may be produced by melt-kneading using a uniaxial or biaxial kneader, and may be spun using this, or may be fiber-formed while melt-mixing both at the time of spinning. The melt-kneading temperature is preferably 240 to 270 ° C,
Below 40 ° C, it is difficult to melt practically.
If it exceeds 70 ° C, the color tone of the polymer deteriorates, which is not preferable.
【００１１】芯成分に用いるアルキレンテレフタレート
（ベースポリマー）は、ポリエチレンテレフタレート及
びポリブチレンテレフタレートが好ましいが、イソフタ
ル酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ペンタエリスリトール、４−ヒドロキシ安息香酸、アジ
ピン酸、ナフタレンジカルボン酸、ビスフェノールＳの
アルキレンオキシド付加物、ビスフェノールＡのアルキ
レンオキシド付加物などを少量共重合成分として含有し
たものでもよい。The alkylene terephthalate (base polymer) used as the core component is preferably polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, but isophthalic acid, diethylene glycol, propylene glycol,
It may contain a small amount of pentaerythritol, 4-hydroxybenzoic acid, adipic acid, naphthalenedicarboxylic acid, an alkylene oxide adduct of bisphenol S, an alkylene oxide adduct of bisphenol A, etc. as a copolymerization component.
【００１２】ベースポリマーは、アルデヒド含有量が 2
0ppm以下のものであることが必要である。アルデヒド含
有量が 20ppmを超えると、ポリアルキレンオキシドの架
橋物との溶融混合時あるいは溶融紡糸時に色調が悪化す
る。The base polymer has an aldehyde content of 2
It must be below 0 ppm. When the aldehyde content exceeds 20 ppm, the color tone deteriorates during melt mixing with the crosslinked product of polyalkylene oxide or during melt spinning.
【００１３】なお、鞘成分に用いるポリアルキレンテレ
フタレートは、ポリアルキレンオキシドの架橋物との溶
融時の接触時間が短いため、あえてアルデヒド含有量を
20ppm以下にする必要はない。Since the polyalkylene terephthalate used as the sheath component has a short contact time with the cross-linked polyalkylene oxide during melting, the aldehyde content is intentionally increased.
It does not need to be below 20 ppm.
【００１４】ベースポリマーのアルデヒド含有量を 20p
pm以下にするためには、例えば、溶融重合法で得られた
ポリマーを固相重合すればよい。固相重合は、不活性ガ
ス雰囲気下又は５トル以下の減圧下で行い、固相重合温
度はポリマーの融点より10℃以上低い温度、好ましくは
180〜225 ℃で行うとよい。The aldehyde content of the base polymer is 20 p
To obtain pm or less, for example, the polymer obtained by the melt polymerization method may be solid-phase polymerized. The solid phase polymerization is carried out under an inert gas atmosphere or under a reduced pressure of 5 torr or less, and the solid phase polymerization temperature is 10 ° C or more lower than the melting point of the polymer, preferably
It is recommended to carry out at 180-225 ° C.
【００１５】芯成分に用いるポリアルキレンオキシドの
架橋物は、ポリアルキレンオキシドの末端の一部又は全
部がイソシアネート化合物などと反応して架橋されてい
るものである。このようなポリアルキレンオキシドの架
橋物としては、住友精化社製の「アクアコーク」や明成
化学社製の「アクアプレイン」などの市販品を使用する
ことができ、２種以上を併用してもよい。The crosslinked product of polyalkylene oxide used as the core component is one in which a part or all of the end of the polyalkylene oxide is reacted with an isocyanate compound or the like to be crosslinked. As such a crosslinked product of polyalkylene oxide, commercially available products such as "Aqua Coke" manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd. and "Aquaplane" manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd. can be used, and two or more kinds of them can be used in combination. Good.
【００１６】芯成分中の、ポリアルキレンオキシドの架
橋物の量は、５〜50重量％とすることが必要である。こ
の量が５重量％未満であると十分な吸湿性が発現せず、
逆に50重量％を超えると操業性が著しく低下するため好
ましくない。The amount of crosslinked polyalkylene oxide in the core component must be 5 to 50% by weight. If this amount is less than 5% by weight, sufficient hygroscopicity will not be expressed,
On the contrary, if it exceeds 50% by weight, the operability is remarkably reduced, which is not preferable.
【００１７】芯成分の熱安定性を向上させるために、式
で示されるスピロリン化合物を添加することが好まし
い。In order to improve the thermal stability of the core component, it is preferable to add a spiroline compound represented by the formula.
【化２】 （ここで、Ｒ1 、Ｒ2 は炭素数６〜25の炭化水素基を表
す。）Embedded image (Here, R 1 and R 2 represent a hydrocarbon group having 6 to 25 carbon atoms.)
【００１８】熱安定剤としては種々の化合物があるが、
上記スピロリン化合物を芯成分の溶融混練時に添加する
と特異的に複合繊維の色調を良好にすることができる。There are various compounds as the heat stabilizer,
When the above-mentioned spiroline compound is added at the time of melt-kneading the core component, the color tone of the composite fiber can be specifically improved.
【００１９】上記スピロリン化合物の具体例としては、
ジーイーケミカル社製「ウルトラノックス626A」、旭電
化工業社製「アデカスタブ PEP−36」、ボルグワーナー
ケミカル社製「Weston 618」などか挙げられる。Specific examples of the spiroline compound include:
Examples include GE Chemical's "Ultranox 626A", Asahi Denka Kogyo's "ADEKA STAB PEP-36", and BorgWarner Chemical's "Weston 618".
【００２０】スピロリン化合物は、芯成分のポリマー中
に0.01〜３重量％添加される。この添加量が0.01重量％
未満では、実質的に効果がなく、３重量％を超えると効
果が飽和するばかりか、かえってポリマーの色調を悪化
させ、好ましくない。The spiroline compound is added to the core polymer in an amount of 0.01 to 3% by weight. The amount added is 0.01% by weight
If it is less than 3% by weight, there is substantially no effect, and if it exceeds 3% by weight, the effect is saturated and the color tone of the polymer is rather deteriorated.
【００２１】実用的な繊維強度にするためには、ポリア
ルキレンテレフタレートは、鞘成分用、芯成分用とも
に、極限粘度 0.5以上のものが好ましい。In order to obtain a practical fiber strength, polyalkylene terephthalate preferably has an intrinsic viscosity of 0.5 or more for both the sheath component and the core component.
【００２２】また、鞘成分、芯成分のいずれか一方又は
両方に、ヒンダードフェノール化合物のような酸化防止
剤、コバルト化合物、蛍光剤、染料のような色調改良
剤、二酸化チタンのような顔料、紫外線吸収剤、光安定
剤などの添加物を含有させても差し支えない。Further, an antioxidant such as a hindered phenol compound, a cobalt compound, a fluorescent agent, a color improving agent such as a dye, a pigment such as titanium dioxide, or the like may be added to either or both of the sheath component and the core component. Additives such as UV absorbers and light stabilizers may be included.
【００２３】このようにして得られた芯成分と鞘成分を
通常の複合紡糸装置及び延伸装置などを用い、常法によ
り製糸することにより本発明の複合繊維が得られる。The core component and the sheath component thus obtained are subjected to a conventional method of spinning using a conventional composite spinning device and drawing device to obtain the composite fiber of the present invention.
【００２４】本発明の複合繊維において、ポリアルキレ
ンオキシドの架橋物を配合した成分を芯成分とすること
が必要である。ポリアルキレンオキシドの架橋物（吸水
性樹脂）を含有した成分が繊維表面に露出した複合構造
とすると、溶融紡出した糸条の冷却性が悪く、単糸の密
着等が発生し、製糸性が悪いと共に、繊維物性が劣った
ものとなる。また、ポリアルキレンオキシドの架橋物
は、耐アルカリ性に乏しく、これが鞘成分に配合されて
いると、織編物にしてアルカリ減量加工を施す場合、溶
出してしまうという問題があり、さらに、耐候性が十分
でないため、繊維の耐候性を低下させるという問題があ
る。In the conjugate fiber of the present invention, it is necessary to use a component containing a crosslinked product of polyalkylene oxide as a core component. When the composite structure in which the component containing the crosslinked product of the polyalkylene oxide (water-absorbent resin) is exposed on the fiber surface, the melt-spun yarn has poor cooling properties, and single yarn adhesion occurs, resulting in poor spinnability. In addition to being poor, the fiber physical properties are inferior. Further, the crosslinked product of polyalkylene oxide is poor in alkali resistance, and if it is mixed in the sheath component, there is a problem that it elutes when subjected to alkali weight reduction processing into a woven or knitted material, and further, weather resistance Since it is not sufficient, there is a problem that the weather resistance of the fiber is lowered.
【００２５】複合繊維の形態は、芯鞘型であるが、芯成
分が複数の多芯型でもよい。The form of the composite fiber is a core-sheath type, but it may be a multi-core type having a plurality of core components.
【００２６】本発明の複合繊維は、長繊維としても、短
繊維としても用いることができ、また、必要に応じて熱
処理、捲縮加工、仮撚加工、薬液による処理などの後加
工を施して用いることもできる。The conjugate fiber of the present invention can be used as a long fiber or a short fiber, and may be subjected to post-treatments such as heat treatment, crimping, false twisting and treatment with a chemical solution, if necessary. It can also be used.
【００２７】[0027]
【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、実施例においてポリエステルの特性値は次
のようにして測定した。 (a) 極限粘度（〔η〕） フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し、温度20℃で測定した。 (b) アルデヒド含有量 ベースポリマー５ｇと蒸留水10ｇをガラス管に入れて封
管し、 160℃で２時間処理した後、水中に含まれるアル
デヒドをガスクロマトグラフィー（島津製作所製GC−7
A）を用いて測定した。 (c) マスターポリマーの色調 日本電色工業株式会社製ND−Σ80型色差計を用いてｂ値
を求めることにより評価した。ｂ値は黄−青系の色調
（＋は黄味、−は青味）を表し、ポリエステルの色調と
しては極端に小さくならない限り、ｂ値が小さいほど良
好である。 (d) 強伸度 オリエンティック社製テンシロン UTM−4-100 型を用
い、試料長50cm、引張速度50cm／分で測定した。 (e) 複合繊維の色調 筒編地をミノルタカメラ社製色彩色差計CR−310 を用い
てｂ値を求めることにより評価した。 (f) 吸湿性 筒編地を減圧下、80℃で６時間乾燥後、36℃×90％RHに
設定した恒温恒湿槽に６時間放置した後の重量変化から
吸湿率を求め、吸水性の目安とした。Next, the present invention will be described specifically with reference to examples. In the examples, the characteristic values of polyester were measured as follows. (a) Intrinsic viscosity ([η]) An equal weight mixture of phenol and ethane tetrachloride was used as a solvent, and the temperature was measured at 20 ° C. (b) Aldehyde content 5 g of the base polymer and 10 g of distilled water were placed in a glass tube, sealed and treated at 160 ° C for 2 hours, and then the aldehyde contained in the water was subjected to gas chromatography (Shimadzu GC-7
It was measured using A). (c) Color tone of master polymer Evaluation was carried out by determining the b value using a ND-Σ80 type color difference meter manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. The b value represents a yellow-blue color tone (+ is yellowish, − is bluish), and the smaller the b value is, the better as long as the color tone of the polyester does not become extremely small. (d) Tensile strength Tensileon UTM-4-100 manufactured by Orientic Co., Ltd. was used for measurement at a sample length of 50 cm and a tensile speed of 50 cm / min. (e) Color tone of composite fiber The tubular knitted fabric was evaluated by determining the b value using a color difference meter CR-310 manufactured by Minolta Camera. (f) Hygroscopicity After the cylindrical knitted fabric was dried under reduced pressure at 80 ° C for 6 hours, it was left in a constant temperature and humidity chamber set at 36 ° C x 90% RH for 6 hours, and the moisture absorption rate was calculated from the weight change to determine the water absorption. Was used as a guide.
【００２８】参考例１ ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート及びその
オリゴマーの存在するエステル化反応装置にテレフタル
酸とエチレングリコールとのモル比１／1.6 のスラリー
を連続的に供給し、 250℃、常圧、滞留時間６時間の条
件でエステル化反応を行い、平均重合度 7.5のエステル
化生成物を連続的に得た。このエステル化生成物60kgに
酸成分１モルに対し２×10-4モルの三酸化アンチモンを
加えて重合反応器中で減圧にして、最終的に 0.5トル、
270℃で４時間重縮合を行った。得られたポリエステル
（ＰＥＴ）は、色調が良好で、〔η〕0.71、アルデヒド
含有量65.0ppm であった。Reference Example 1 A slurry having a molar ratio of terephthalic acid and ethylene glycol of 1 / 1.6 was continuously fed to an esterification reactor in which bis (β-hydroxyethyl) terephthalate and its oligomer are present, and kept at 250 ° C. under normal conditions. The esterification reaction was carried out under the conditions of pressure and residence time of 6 hours to continuously obtain an esterification product having an average degree of polymerization of 7.5. To 60 kg of this esterification product, 2 × 10 -4 mol of antimony trioxide was added to 1 mol of the acid component, and the pressure was reduced in the polymerization reactor to finally obtain 0.5 torr.
Polycondensation was carried out at 270 ° C. for 4 hours. The obtained polyester (PET) had a good color tone and had an [η] of 0.71 and an aldehyde content of 65.0 ppm.
【００２９】参考例２ 参考例１に準じた方法で製造した〔η〕0.60のＰＥＴを
減圧度 0.1トルの減圧下、 230℃で６時間、固相重合
し、〔η〕0.74のベースポリマーＡを得た。ベースポリ
マーＡのアルデヒド含有量は、3.2ppmであった。REFERENCE EXAMPLE 2 PET of [η] 0.60 produced by the method according to Reference Example 1 was subjected to solid-state polymerization at 230 ° C. for 6 hours under reduced pressure of 0.1 torr to obtain base polymer A of [η] 0.74. Got The aldehyde content of the base polymer A was 3.2 ppm.
【００３０】参考例３ 参考例１に準じた方法で製造した〔η〕0.60のＰＥＴを
減圧度 0.2トルの減圧下、 230℃で３時間、固相重合
し、〔η〕0.69のベースポリマーＢを得た。ベースポリ
マーＢのアルデヒド含有量は、12.5ppm であった。Reference Example 3 PET of [η] 0.60 produced by the method according to Reference Example 1 was subjected to solid-state polymerization at 230 ° C. for 3 hours under a reduced pressure of 0.2 torr to obtain a base polymer B of [η] 0.69. Got The aldehyde content of base polymer B was 12.5 ppm.
【００３１】参考例４ 参考例１に準じた方法で製造した〔η〕0.74のポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）を減圧度 0.2トルの減圧
下、 200℃で８時間で固相重合し、〔η〕0.85のベース
ポリマーＣを得た。ベースポリマーＣのアルデヒド含有
量は、 8.3 ppmであった。Reference Example 4 [η] 0.74 of polybutylene terephthalate (PBT) produced by the method according to Reference Example 1 was subjected to solid phase polymerization at 200 ° C. for 8 hours under a reduced pressure of 0.2 torr to give [η]. A base polymer C of 0.85 was obtained. The aldehyde content of base polymer C was 8.3 ppm.
【００３２】実施例１ 参考例２で得られたベースポリマーＡ７kgと住友精化社
製「アクアコーク」３kg及びイーストマンケミカル社製
「ウルトラノックス626A」100 ｇを 260℃で常法に従っ
て溶融混練してマスターポリマーを得た。このマスター
ポリマーを芯成分とし、参考例１で得られたＰＥＴを鞘
成分として、芯鞘比率（重量比）１：１の同心円型複合
繊維を、紡糸温度 290℃、紡糸速度1480ｍ／分で溶融紡
糸し、次いで常法により延伸し、75 d／36ｆの複合糸を
得た。Example 1 7 kg of the base polymer A obtained in Reference Example 2, 3 kg of "Aqua Coke" manufactured by Sumitomo Seika and 100 g of "Ultranox 626A" manufactured by Eastman Chemical Co. were melt-kneaded at 260 ° C according to a conventional method. To obtain a master polymer. Using this master polymer as the core component and the PET obtained in Reference Example 1 as the sheath component, a concentric composite fiber having a core-sheath ratio (weight ratio) of 1: 1 was melted at a spinning temperature of 290 ° C. and a spinning speed of 1480 m / min. It was spun and then stretched by a conventional method to obtain a 75 d / 36f composite yarn.
【００３３】実施例２〜３ 芯鞘比率を表１に示したように変えた以外は、実施例１
と同様にして複合糸を得た。Examples 2 to 3 Example 1 except that the core-sheath ratio was changed as shown in Table 1.
A composite yarn was obtained in the same manner as in.
【００３４】実施例４〜６及び比較例１〜２ 参考例２で得られたベースポリマーＡと「アクアコー
ク」の配合比率を表１に示したように変えた以外は、実
施例１と同様にして複合糸を得た。Examples 4 to 6 and Comparative Examples 1 to 2 Same as Example 1 except that the blending ratio of the base polymer A obtained in Reference Example 2 and "Aqua Coke" was changed as shown in Table 1. To obtain a composite yarn.
【００３５】比較例３ 参考例１で得られたポリマーをベースポリマーとした以
外は、実施例１と同様にして複合糸を得た。Comparative Example 3 A composite yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymer obtained in Reference Example 1 was used as the base polymer.
【００３６】実施例７ 参考例３で得られたベースポリマーＢをベースポリマー
とした以外は、実施例１と同様にして複合糸を得た。Example 7 A composite yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base polymer B obtained in Reference Example 3 was used as the base polymer.
【００３７】実施例８〜10 マスターポリマー製造時に添加する「ウルトラノックス
626A」の添加量を表１に示したように変えた以外は、実
施例１と同様にして複合糸を得た。Examples 8 to 10 "Ultranox added during the production of the master polymer
A composite yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of "626A" was changed as shown in Table 1.
【００３８】実施例11 参考例４で得られたベースポリマーＣ７kgと「アクアコ
ーク」３kg及び「ウルトラノックス626A」 100ｇを 240
℃で常法に従って溶融混練してマスターポリマーを得
た。このマスターポリマーを芯成分とし、参考例１で得
られたＰＥＴを鞘成分として、実施例１と同様にして複
合糸を得た。Example 11 240 kg of 7 kg of the base polymer C obtained in Reference Example 4, 3 kg of "Aqua Coke" and 100 g of "Ultranox 626A"
A master polymer was obtained by melt-kneading at ℃ according to a conventional method. Using this master polymer as the core component and the PET obtained in Reference Example 1 as the sheath component, a composite yarn was obtained in the same manner as in Example 1.
【００３９】上記の実施例及び比較例で得られた複合糸
の物性を表１に示す。Table 1 shows the physical properties of the composite yarns obtained in the above Examples and Comparative Examples.
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】比較例４ 平均分子量が 20000のポリエチレングリコールを芯成分
とし、参考例１で得られたＰＥＴを鞘成分として、芯鞘
比率１：１の同心円型複合繊維を、紡糸温度 290℃、紡
糸速度1480ｍ／分で溶融紡糸し、次いで常法により延伸
した。糸切れ、飛び出しが多発し、製糸性が非常に悪か
った。Comparative Example 4 Polyethylene glycol having an average molecular weight of 20000 was used as a core component, PET obtained in Reference Example 1 was used as a sheath component, and a concentric composite fiber having a core-sheath ratio of 1: 1 was spun at a spinning temperature of 290 ° C. It was melt-spun at a speed of 1480 m / min and then stretched by a conventional method. The yarn was frequently broken and jumped out, and the yarn-forming property was very poor.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明によれば、機械的性質に優れ、か
つ、色調が良好で、優れた吸湿性を有するポリエステル
複合繊維が提供される。Industrial Applicability According to the present invention, there is provided a polyester conjugate fiber having excellent mechanical properties, good color tone, and excellent hygroscopicity.
Claims (2)
分、アルデヒド含有量が20ppm 以下のポリアルキレンテ
レフタレート95〜50重量部とポリアルキレンオキシドの
架橋物５〜50重量部とを溶融混合したポリマーを芯成分
としたことを特徴とするポリエステル複合繊維。1. A polymer obtained by melt-mixing 95 to 50 parts by weight of a polyalkylene terephthalate having an aldehyde content of 20 ppm or less and 5 to 50 parts by weight of a cross-linked polyalkylene oxide is used as a core component. A polyester composite fiber characterized by the following.
ルキレンテレフタレートとポリアルキレンオキシドの架
橋物との溶融混合時に、下記式で表されるスピロリン
化合物を0.01〜３重量％添加して得られたポリマーを芯
成分とした請求項１記載のポリエステル複合繊維。 【化１】 （ここで、Ｒ1 、Ｒ2 は炭素数６〜25の炭化水素基を表
す。）2. A polymer obtained by adding 0.01 to 3% by weight of a spiroline compound represented by the following formula at the time of melt-mixing a polyalkylene terephthalate having an aldehyde content of 20 ppm or less and a crosslinked product of polyalkylene oxide. The polyester composite fiber according to claim 1, which is used as a core component. Embedded image (Here, R 1 and R 2 represent a hydrocarbon group having 6 to 25 carbon atoms.)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31365595A JPH09132823A (en) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | Polyester conjugate fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31365595A JPH09132823A (en) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | Polyester conjugate fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132823A true JPH09132823A (en) | 1997-05-20 |
Family
ID=18043931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31365595A Pending JPH09132823A (en) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | Polyester conjugate fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132823A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015532366A (en) * | 2012-10-09 | 2015-11-09 | 東レ株式会社 | Hygroscopic polyester fiber and method for producing the same |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP31365595A patent/JPH09132823A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015532366A (en) * | 2012-10-09 | 2015-11-09 | 東レ株式会社 | Hygroscopic polyester fiber and method for producing the same |
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