JPH0913281A - Treatment of fiber structure - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルからなる
複合繊維構造物の合理的なアルカリ溶解同浴染色処理方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rational alkaline dissolution same-bath dyeing method for a composite fiber structure made of polyester.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ポリエステル繊維からなる構造物
をアルカリ溶解減量処理して、柔軟性を付与することは
公知である。近年、このアルカリ溶解処理を利用して、
複合繊維の分割やフィブリル化を行い、ピ−チ調の風合
いやシルキ−な光沢を醸し出す新合繊が脚光を浴びてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, it is known that a structure made of polyester fiber is subjected to alkali dissolution weight loss treatment to impart flexibility. In recent years, utilizing this alkaline dissolution treatment,
New synthetic fibers, which split and fibrillate the composite fibers to create a pitch-like texture and silky luster, are in the limelight.
【０００３】これらの処理は、精練、アルカリ溶解処
理、水洗、染色、還元洗浄と多くの工程を経るのが一般
的である。しかも、染色は酸性下で分散染料により行わ
れるため、染色の色ぶれを防止するにはアルカリ溶解処
理後に中和処理を加えることもしばしば行われ、煩雑さ
は否めない。最近、アルカリ性下で染色可能な分散染料
が開発され、液流染色機を用いて、アルカリ溶解処理を
行った後中和処理することなくアルカリ性下で染色する
合理的な染色方法が提案されている（例えば、新合繊と
アルカリ染色法、北村敏、加工技術 Ｖｏｌ．２７，Ｎ
ｏ．５，ｐ６６〜６８（１９９２））。These treatments generally go through many steps such as scouring, alkali dissolution treatment, water washing, dyeing and reduction washing. Moreover, since dyeing is carried out with a disperse dye under acidic conditions, in order to prevent color blurring of dyeing, a neutralization treatment is often added after an alkali dissolution treatment, and the complexity is undeniable. Recently, a disperse dye that can be dyed under alkaline conditions has been developed, and a rational dyeing method has been proposed in which a dyeing machine is used to perform alkaline dissolution and then dye under alkaline conditions without neutralization. (For example, new synthetic fiber and alkali dyeing method, Satoshi Kitamura, Processing Technology Vol.27, N
o. 5, p66-68 (1992)).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる提案
も、液流染色機でアルカリ溶解処理するには水酸化ナト
リュウムや水酸化カリュウムなどによりＰＨ１３〜１４
に設定するため、このまま染色することは困難である。
いったんアルカリ溶解処理液を液流染色機より排出し、
あらためて染色処理を行うため、液流染色機の使用時間
も長時間要しているのが現状である。しかも、かかる高
いＰＨのアルカリ処理液の廃水処理にも多くの手間がか
かる問題があった。従って、アルカリ溶解処理と染色処
理を同時に同浴で実施可能とすることは当業界の夢であ
った。However, even with such a proposal, in order to carry out the alkali dissolution treatment in the jet dyeing machine, the pH of 13 to 14 can be adjusted by using sodium hydroxide or potassium hydroxide.
Since it is set to, it is difficult to dye as it is.
Once the alkaline dissolution treatment liquid was discharged from the jet dyeing machine,
In the present situation, since the dyeing treatment is performed again, the jet dyeing machine also requires a long time to be used. Moreover, there is a problem that it takes a lot of time to treat the wastewater of the alkaline treatment liquid having such a high PH. Therefore, it was a dream of the art to make it possible to carry out the alkali dissolution treatment and the dyeing treatment simultaneously in the same bath.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる背景の
もとに、アルカリ溶解処理と染色処理を同浴で同時実施
可能な極めて合理的な処理方法を達成することを目的と
する。即ち、本発明は、アルカリ溶解速度定数が異なる
２種のポリエステルからなる複合繊維構造物を、アルカ
リ性下で溶解と染色を同浴で処理することを特徴とする
繊維構造物の処理方法である。SUMMARY OF THE INVENTION Under the circumstances, an object of the present invention is to achieve an extremely rational processing method capable of simultaneously carrying out alkali dissolution processing and dyeing processing in the same bath. That is, the present invention is a method for treating a fiber structure, which comprises subjecting a composite fiber structure composed of two kinds of polyesters having different alkali dissolution rate constants to dissolution and dyeing in the same bath under alkaline conditions.
【０００６】以下、詳細に本発明を説明する。本発明に
用いる繊維構造物は、アルカリ溶解速度定数が異なる２
種のポリエステルからなる複合繊維構造物であることが
必要である。ポリエステル繊維のアルカリ溶解速度定数
（ｋ）の算出については、橋本（繊維学会誌、１４、５
１０，１９５８年）によって示されている。即ち、アル
カリ処理に呈するポリエステルフィラメントの処理前の
繊維半径をｒ0（ｃｍ）、このフィラメントが完全に溶
解消失するまでの処理時間をｔ（秒）とすると、ｋ＝ｒ
0／ｔ（ｃｍ／秒）で示される。The present invention will be described in detail below. The fiber structure used in the present invention has different alkali dissolution rate constants.
It must be a composite fiber structure consisting of a type of polyester. For the calculation of the alkali dissolution rate constant (k) of polyester fiber, see Hashimoto (Journal of the Fiber Society, 14, 5).
10, 1958). That is, when the fiber radius of the polyester filament to be subjected to alkali treatment before treatment is r 0 (cm) and the treatment time until the filament completely dissolves and disappears is t (seconds), k = r
It is shown in 0 / t (cm / sec).
【０００７】アルカリ溶解速度定数（ｋ）は、基本的に
はポリエステルの種類に固有のものであるが、アルカリ
処理の条件、すなわちアルカリの種類，濃度，温度によ
って異なった値となる。例えば、衣料用に供される通常
のポリエステル繊維を、水酸化ナトリュウムの５％水溶
液で９５℃でアルカリ処理した場合のアルカリ溶解速度
定数（ｋ）は、約２×１０ー8（ｃｍ／秒）程度である。
本発明に用いるポリエステルは、アルカリ難溶解性ポリ
エステルとして、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートや１，２−ジフェノキシエタン−
Ｐ，Ｐ’−ジカルボン酸を酸成分とする共重合ポリエス
テルなどがあげられる。また、アルカリ易溶解性ポリエ
ステルとしては、ポリエチレングリコール、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸やアジピン酸、セバシン酸、ド
デカン二酸などの共重合ポリエステルがあげられる。The alkali dissolution rate constant (k) is basically peculiar to the type of polyester, but has a different value depending on the conditions of alkali treatment, that is, the type, concentration and temperature of the alkali. For example, a conventional polyester fiber to be subjected to clothing, alkali dissolution rate constant (k) in the case of alkali-treated at 95 ° C. in a 5% aqueous solution of hydroxide Natoryuumu is about 2 × 10 over 8 (cm / sec) It is a degree.
The polyester used in the present invention is an alkali sparingly soluble polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate or 1,2-diphenoxyethane-
Examples thereof include copolymerized polyesters containing P, P′-dicarboxylic acid as an acid component. Examples of the easily soluble alkali polyester include copolymerized polyesters such as polyethylene glycol, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid and dodecanedioic acid.
【０００８】これらのポリエステルには、本発明の目的
を損なわない範囲で制電剤、つや消し剤、難燃剤、安定
剤などを含んでいてもよい。本発明では、用いる２種の
ポリエステルのアルカリ溶解速度差が大きいことが好ま
しい。アルカリ溶解速度差は２種のポリエステルの溶解
速度定数比で表現される。すなわち、アルカリ難溶解性
ポリマーの溶解速度定数をｋ1、アルカリ易溶解性ポリ
マーの溶解速度定数をｋ2とした場合アルカリ溶解速度
定数比はｋ2／ｋ1で示される。本発明では、このアルカ
リ溶解速度定数比が３０倍以上であることが好ましい。
２種のポリエステルのアルカリ溶解速度定数比が大きい
と、アルカリ減量処理のアルカリ濃度や処理温度が緩や
かな条件下でアルカリ易溶解性ポリマーの溶解が可能
で、処理設備や廃液の処理が容易となり工業的に有利と
なる。更に好ましいアルカリ溶解速度定数比は５０倍以
上である。These polyesters may contain an antistatic agent, a matting agent, a flame retardant, a stabilizer and the like within a range that does not impair the object of the present invention. In the present invention, it is preferable that the two types of polyesters used have a large difference in alkali dissolution rate. The difference in alkali dissolution rate is expressed by the ratio of dissolution rate constants of two polyesters. That is, when the dissolution rate constant of the alkali hardly soluble polymer is k1 and the dissolution rate constant of the alkali easily soluble polymer is k2, the alkali dissolution rate constant ratio is represented by k2 / k1. In the present invention, the alkali dissolution rate constant ratio is preferably 30 times or more.
If the ratio of the alkali dissolution rate constants of the two polyesters is large, the alkali easily soluble polymer can be dissolved under conditions where the alkali concentration in the alkali weight reduction treatment and the treatment temperature are mild, which facilitates the treatment of treatment equipment and waste liquid. Will be advantageous. A more preferable alkali dissolution rate constant ratio is 50 times or more.
【０００９】本発明の製造方法に使用する繊維構造物
は、上記アルカリ溶解性を異にする２種のポリエステル
からなる複合繊維で構成されている。複合繊維は、公知
の２軸の押出し機から２種のポリエステルを別々に押出
し、紡口で種々の断面形状を有する複合繊維である。断
面形状は、特に限定されないが、具体的には特開平４ー
１２６８１４号公報や、特開平６ー４１８６８号公報な
どに示される複合繊維を供した場合に、本発明の目的が
より効果的に得られる。繊維構造物は、複合繊維を編織
りして得られた布はくや編織りすることなく、成型され
る不織布などであってもよい。また、布はくを構成する
場合ポリエステル、ポリアミド、キュプラ、レーヨンな
ど他の繊維を混合したものであってもよい。The fiber structure used in the manufacturing method of the present invention is composed of a composite fiber composed of two kinds of polyesters having different alkali solubility. The composite fiber is a composite fiber in which two kinds of polyesters are separately extruded from a known twin-screw extruder and have various cross-sectional shapes at the spinneret. The cross-sectional shape is not particularly limited, but the object of the present invention is more effectively achieved when the composite fiber shown in JP-A-4-126814 or JP-A-6-41868 is provided. can get. The fibrous structure may be a non-woven fabric or the like that is formed without knitting or weaving cloth obtained by knitting and weaving composite fibers. Further, when the cloth foil is formed, it may be a mixture of other fibers such as polyester, polyamide, cupra and rayon.
【００１０】本発明は、繊維構造物のアルカリ溶解処理
と染色を同浴で同時に処理するところに大きな特徴を有
する。かかる浴はアルカリ性であることが必要である。
浴のＰＨが酸性では、ポリエステルの溶解が困難とな
る。浴のＰＨは、アルカリ性であれば特に限定されない
が、アルカリ難溶解性ポリエステルの溶解速度を小さく
して、アルカリ溶解速度差を大きくすることと、染料の
アルカリ耐久性からＰＨ１２以下が好ましい。より好ま
しくは、ＰＨ１１．５以下である。The present invention is characterized in that the alkali dissolution treatment and the dyeing of the fiber structure are simultaneously conducted in the same bath. Such baths need to be alkaline.
When the pH of the bath is acidic, it becomes difficult to dissolve the polyester. The pH of the bath is not particularly limited as long as it is alkaline, but a pH of 12 or less is preferable from the viewpoints of decreasing the dissolution rate of the alkali hardly soluble polyester to increase the difference in alkali dissolution rate and the alkali durability of the dye. The pH is more preferably 11.5 or less.
【００１１】ＰＨの調整は、アルカリ性物質の水溶液と
することで可能である。アルカリ性物質としては、水酸
化ナトリュウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリュウム、
炭酸水素ナトリュウムなど公知のアルカリ性物質が用い
られる。浴のアルカリ性をより好ましいＰＨである１２
以下に調整するには、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリ
ュウム、ケイ酸ナトリュウムが好ましい。これらのアル
カリ物質を用いる場合の濃度は１〜２０ｇ／Ｌ（リット
ル）、より好ましい濃度は１〜１０ｇ／Ｌである。The pH can be adjusted by using an aqueous solution of an alkaline substance. As the alkaline substance, sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate,
A known alkaline substance such as sodium hydrogen carbonate is used. A pH that is more preferable for the alkalinity of the bath is 12
Sodium carbonate, sodium hydrogencarbonate, and sodium silicate are preferable for the following adjustments. When using these alkaline substances, the concentration is 1 to 20 g / L (liter), and the more preferable concentration is 1 to 10 g / L.
【００１２】浴には、必要によって酢酸ナトリュウム、
硫酸ナトリュウムなどのＰＨ緩衝剤が含まれていてもよ
い。処理温度は約８０〜１４０℃、好ましくは１００℃
以上、より好ましくは１００〜１３０℃が採用される。
染色には、例えば前述の文献：新合繊とアルカリ染色法
（北村敏、加工技術Ｖｏｌ．２７，Ｎｏ．５，ｐ６６〜
６８（１９９２））において、第３表に記載されている
アルカリ耐久性を有する分散染料等が用いられる。If necessary, the bath contains sodium acetate,
A PH buffer such as sodium sulfate may be included. Treatment temperature is about 80-140 ° C, preferably 100 ° C
As mentioned above, 100-130 ° C is adopted more preferably.
For dyeing, for example, the above-mentioned document: New synthetic fiber and alkali dyeing method (Kitamura Satoshi, Processing Technology Vol. 27, No. 5, p66-
68 (1992)), disperse dyes and the like having alkali durability described in Table 3 are used.
【００１３】本発明を実施する設備としては、公知の染
色機が用いられる。１００℃以上の高温で実施する場合
は、サーキュラーなどの液流染色機を用いるのが好まし
い。最も好ましくは、液流染色機を用い、１００〜１３
０℃で実施される。この場合は、織物に付与されたサイ
ジング糊剤などの除去も同時に実施可能で、従来の精練
−アルカリ溶解処理−中和−染色の４工程がわずか１工
程で可能となり、極めて合理的な処理となる。A known dyeing machine is used as equipment for carrying out the present invention. When carrying out at a high temperature of 100 ° C. or higher, it is preferable to use a jet dyeing machine such as a circular type. Most preferably, using a jet dyeing machine, 100 to 13
Performed at 0 ° C. In this case, the sizing agent applied to the fabric can be removed at the same time, and the conventional four steps of scouring-alkali dissolution treatment-neutralization-dyeing can be performed in only one step. Become.
【００１４】[0014]
【実施例】以下の実施例に基づき具体的に説明する。Embodiments will be specifically described based on the following embodiments.
【００１５】[0015]
【実施例１】アルカリ難溶解性ポリエステルとして、固
有粘度０．６５（オルソクロロフェノール中、１重量％
で測定）のポリエチレンテレフタレートを、アルカリ易
溶解性ポリエステルとして、分子量６０００のポリエチ
レングリコールを２５重量％共重合した固有粘度０．９
０のブロックポリエーテルエステルを使用した。これら
の２種のポリエステルの単独繊維をＮａ2ＣＯ3 ４ｇ／
Ｌの水溶液（ＰＨ １１．０）、１３０℃で溶解処理し
て求めた溶解速度定数は、ポリエチレンテレフタレート
が３．７×１０ー9、ブロックポリエーテルエステルは
２．４×１０ー7（ｃｍ／秒）であり、このときのアルカ
リ溶解速度定数比は６５倍であった。Example 1 As an alkali sparingly soluble polyester, an intrinsic viscosity of 0.65 (1% by weight in orthochlorophenol)
Polyethylene terephthalate (measured by the above) was used as an easily soluble alkali polyester and 25% by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 6000 was copolymerized to give an intrinsic viscosity of 0.9
0 block polyether ester was used. A single fiber of these two polyesters was added to Na 2 CO 3 4 g /
L aqueous solution of (PH 11.0), 130 dissolution rate constant obtained by dissolving treatment with ℃, the polyethylene terephthalate is 3.7 × 10 -9, block polyether esters 2.4 × 10 over 7 (cm / Second), and the alkali dissolution rate constant ratio at this time was 65 times.
【００１６】各々のポリエステルを公知の２軸の複合紡
糸機を用いて計量ポンプで計量し、重量比率で８０対２
０の比率で、紡口内にケニックス社製の静止混練素子を
８エレメント配置し両成分を混合して紡糸した。静止混
練素子を通過後の水平流路２でのせん断速度は４０（１
／秒）であった。紡糸温度２８５℃で、孔数２４ホール
を有する紡口より押出し、１２５０ｍ／分で未延伸糸を
卷取った。この未延伸糸を３．１倍に延伸し、５０ｄ／
２４ｆの延伸糸を得た。Each polyester was weighed with a metering pump using a well-known biaxial composite spinning machine, and the weight ratio was 80: 2.
At a ratio of 0, 8 elements of a static kneading element manufactured by Kenix Co. were placed in the spinneret, and both components were mixed and spun. The shear rate in the horizontal flow path 2 after passing through the static kneading element is 40 (1
/ Sec). At a spinning temperature of 285 ° C., extrusion was carried out from a spinneret having 24 holes, and undrawn yarn was collected at 1250 m / min. This unstretched yarn was stretched 3.1 times and 50d /
24f drawn yarn was obtained.
【００１７】得られた繊維の断面形状は２種のポリエス
テルが３８層に積層された断面形状を有していた。この
繊維を用いて、経緯糸ともに２５０回／ｍの撚りをかけ
た後、経１１７本／インチ、緯９６本／インチの平織物
を得た。この織物を精練することなく、サーキュラーＲ
Ｚ（日坂製作所製）液流染色機を用いてアルカリ溶解処
理と染色を同浴で同時に実施した。The cross-sectional shape of the obtained fiber had a cross-sectional shape in which two kinds of polyester were laminated in 38 layers. Using this fiber, a warp and a weft were twisted at 250 times / m, and then a plain weave having a warp of 117 yarns / inch and a weft of 96 yarns / inch was obtained. Circular R without refining this fabric
Using a Z (Hisaka Seisakusho) jet dyeing machine, alkali dissolution treatment and dyeing were simultaneously performed in the same bath.
【００１８】浴条件は以下によった。 染料種類：カヤロンポリエステルブルー ＢＲ−ＳＦ
（日本化薬製） 染料濃度：３％ｏ．ｗ．ｆ Ｎａ2ＣＯ3： ４ｇ／Ｌ Ｎａ2ＳＯ4：５０ｇ／Ｌ 浴比 ： １：１００ 染色温度／時間：１３０℃，９０分間 還元洗浄は以下によった。 ハイドロサルファイト： ３ｇ／Ｌ 界面活性剤 ： １ｇ／Ｌ 浴比 ： １：５０ 温度／時間 ： ８０℃，３０分間 染色液の染色前の浴のＰＨは１１．０、染色後の浴のＰ
Ｈは１０．３であった。The bath conditions were as follows. Dye Type: Kayaron Polyester Blue BR-SF
(Nippon Kayaku) Dye concentration: 3% o. w. f Na2CO3: 4 g / L Na2SO4: 50 g / L Bath ratio: 1: 100 Dyeing temperature / time: 130 ° C., 90 minutes Reduction washing was performed as follows. Hydrosulfite: 3 g / L Surfactant: 1 g / L Bath ratio: 1:50 Temperature / hour: 80 ° C., 30 minutes PH of the dyeing solution before dyeing is 11.0, P after dyeing is P
H was 10.3.
【００１９】得られた布はくの減量率は２０％で、アル
カリ減量率はほぼ易溶解性ポリエステルの配合率に等し
く、易溶解性ポリエステルが選択的に除去されたことを
裏付けている。また、いずれも良好な発色性を有してい
た。得られた布はくは、シルク調のソフトな感とキシミ
感、ふくらみ感に優れた風合いを有し、耐光堅牢性も３
級であった。なお、これとは別に経緯とも通常のポリエ
ルテルからなる織物を上記染色条件で染色したもののア
ルカリ減量率は１．２％でほとんど減量されていなかっ
た。The cloth foil obtained had a weight loss rate of 20%, and the alkali weight loss rate was almost equal to the compounding rate of the easily soluble polyester, which proves that the easily soluble polyester was selectively removed. In addition, all had good color development. The obtained cloth foil has a silky soft feeling, a feeling of creaking, and a feeling of swelling, and has light fastness of 3 as well.
It was class. Aside from this, a fabric made of ordinary polyelter was dyed under the above dyeing conditions both in the background and the background, and the alkali weight loss rate was 1.2%, which was hardly reduced.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明によれば、２成分からなるポリエ
ステル複合繊維構造物をアルカリ溶解処理と染色が同浴
で同時に実施可能となり、従来法より加工工程が大幅に
短縮された方法で得られるので、合理的かつ汎用性に優
れた繊維構造物の処理方法を提供することができる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, a polyester composite fiber structure composed of two components can be simultaneously subjected to alkali dissolution treatment and dyeing in the same bath, which is obtained by a method in which the processing steps are greatly shortened as compared with the conventional method. Therefore, it is possible to provide a reasonable and versatile method for treating a fiber structure.
Claims (3)
リエステルからなる複合繊維構造物を、アルカリ性下で
溶解と染色を同浴で処理することを特徴とする繊維構造
物の処理方法。1. A method for treating a fiber structure, which comprises subjecting a composite fiber structure comprising two kinds of polyesters having different alkali dissolution rate constants to dissolution and dyeing in the same bath under alkaline conditions.
定数比が３０倍以上であることを特徴とする請求項１記
載の繊維構造物の処理方法。2. The method for treating a fiber structure according to claim 1, wherein the ratio of the alkali dissolution rate constants of the two polyesters is 30 times or more.
徴とする請求項１記載の繊維構造物の処理方法。3. The method for treating a fiber structure according to claim 1, wherein the pH of the treatment bath is 12 or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158929A JPH0913281A (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Treatment of fiber structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158929A JPH0913281A (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Treatment of fiber structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913281A true JPH0913281A (en) | 1997-01-14 |
Family
ID=15682432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7158929A Withdrawn JPH0913281A (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Treatment of fiber structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0913281A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7732357B2 (en) | 2000-09-15 | 2010-06-08 | Ahlstrom Nonwovens Llc | Disposable nonwoven wiping fabric and method of production |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP7158929A patent/JPH0913281A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7732357B2 (en) | 2000-09-15 | 2010-06-08 | Ahlstrom Nonwovens Llc | Disposable nonwoven wiping fabric and method of production |
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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