JPH09132202A - 物品の包装方法及び装置 - Google Patents
物品の包装方法及び装置Info
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- JPH09132202A JPH09132202A JP29304195A JP29304195A JPH09132202A JP H09132202 A JPH09132202 A JP H09132202A JP 29304195 A JP29304195 A JP 29304195A JP 29304195 A JP29304195 A JP 29304195A JP H09132202 A JPH09132202 A JP H09132202A
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- Japan
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- packaging
- bag
- gusset bag
- gusset
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- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断位置のずれによる不良品の発生を抑えて
機械不良率を低くすることができる物品の包装装置の提
供。 【解決手段】 開口部を有し且つ内部に物品Ａが収納さ
れた熱可塑性樹脂製の包装袋２を搬送する搬送手段３
と、包装袋２における開口端部２ａを挟持する挟持手段
４と、物品Ａを包装袋２の奥に押し込んで収縮させる押
圧手段５と、包装袋２における挟持位置Ｘと上記物品Ａ
との間を接着溶断する接着溶断手段６と、接着溶断手段
６によって溶断された包装袋２の端部を吸引廃棄する吸
引廃棄手段とを備えてなる。
機械不良率を低くすることができる物品の包装装置の提
供。 【解決手段】 開口部を有し且つ内部に物品Ａが収納さ
れた熱可塑性樹脂製の包装袋２を搬送する搬送手段３
と、包装袋２における開口端部２ａを挟持する挟持手段
４と、物品Ａを包装袋２の奥に押し込んで収縮させる押
圧手段５と、包装袋２における挟持位置Ｘと上記物品Ａ
との間を接着溶断する接着溶断手段６と、接着溶断手段
６によって溶断された包装袋２の端部を吸引廃棄する吸
引廃棄手段とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物品の包装方法及
び装置に係わり、特に、生理用ナプキン、使い捨ておむ
つ等の衛生物品、日用品等の種々の収縮可能な物品を包
装袋に複数収容して包装するのに用いて好適な、物品の
包装方法及び装置に関する。
び装置に係わり、特に、生理用ナプキン、使い捨ておむ
つ等の衛生物品、日用品等の種々の収縮可能な物品を包
装袋に複数収容して包装するのに用いて好適な、物品の
包装方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、生理用ナプキンや、使い
捨ておむつ等の衛生物品、食品、日用品等の種々の収縮
可能な物品は、個別包装して更に包装袋に複数収容して
市場に供給している。
捨ておむつ等の衛生物品、食品、日用品等の種々の収縮
可能な物品は、個別包装して更に包装袋に複数収容して
市場に供給している。
【０００３】斯る物品の包装に際しては、いわゆるガゼ
ット袋と呼ばれる熱可塑性樹脂製の包装袋が主として使
用されている。そして、このガゼット袋による物品の包
装においては、まず、平折り状のガゼット袋の開口部を
開口させ、当該ガゼット袋内にその開口部を通じて複数
の物品を収納した後に、該ガゼット袋における該開口端
部を挟持し、次いで、上記物品をガゼット袋の奥に押し
込んで該物品を収縮させ、該ガゼット袋における上記挟
持位置から上記物品までの距離を広げた後に、上記挟持
位置と上記物品との間をバンドシーラーで熱接着してい
た。そして、その後ロータリーカッターで接着部よりも
さらに外側の端部を切断していた。このようにして作製
された包装体は、ガゼット袋内の物品の収縮状態が回復
するにつれて、当該ガゼット袋に所定のテンションが加
えられることとなり、タイト性とコンパクト性を兼ね備
えたものとなる。
ット袋と呼ばれる熱可塑性樹脂製の包装袋が主として使
用されている。そして、このガゼット袋による物品の包
装においては、まず、平折り状のガゼット袋の開口部を
開口させ、当該ガゼット袋内にその開口部を通じて複数
の物品を収納した後に、該ガゼット袋における該開口端
部を挟持し、次いで、上記物品をガゼット袋の奥に押し
込んで該物品を収縮させ、該ガゼット袋における上記挟
持位置から上記物品までの距離を広げた後に、上記挟持
位置と上記物品との間をバンドシーラーで熱接着してい
た。そして、その後ロータリーカッターで接着部よりも
さらに外側の端部を切断していた。このようにして作製
された包装体は、ガゼット袋内の物品の収縮状態が回復
するにつれて、当該ガゼット袋に所定のテンションが加
えられることとなり、タイト性とコンパクト性を兼ね備
えたものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の物品の包装方法においては、接着工程と切断工程と
が別工程であるため、搬送手段による搬送途中にガゼッ
ト袋が蛇行したときに、上記バンドシーラーにより接着
した接着部が、ロータリーカッターの切断位置からずれ
る場合があった。そして、接着部から挟持位置側にずれ
た場合には、図４に示した包装体２０’のように、端部
２０ａが不規則且つ所望の幅以上に残ってしまい、外観
上見栄えが悪くなっていた。また、接着部から物品側に
ずれた場合には、包装ができなくなっていた。そして、
いずれの場合も不良品と判断され、機械不良率が高くな
らざるを得なかった。
来の物品の包装方法においては、接着工程と切断工程と
が別工程であるため、搬送手段による搬送途中にガゼッ
ト袋が蛇行したときに、上記バンドシーラーにより接着
した接着部が、ロータリーカッターの切断位置からずれ
る場合があった。そして、接着部から挟持位置側にずれ
た場合には、図４に示した包装体２０’のように、端部
２０ａが不規則且つ所望の幅以上に残ってしまい、外観
上見栄えが悪くなっていた。また、接着部から物品側に
ずれた場合には、包装ができなくなっていた。そして、
いずれの場合も不良品と判断され、機械不良率が高くな
らざるを得なかった。
【０００５】従って、本発明の目的は、切断位置のずれ
による不良品の発生を抑えて機械不良率を低くすること
ができる物品の包装方法及び装置を提供することにあ
る。
による不良品の発生を抑えて機械不良率を低くすること
ができる物品の包装方法及び装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、開口部を有し且つ内部に物品が収納された熱
可塑性樹脂製の包装袋における開口端部を挟持し、次い
で、上記物品を上記包装袋の奥に押し込んで該包装袋に
おける上記挟持位置から上記物品までの距離を広げた後
に、上記物品と上記挟持位置との間を接着溶断し、上記
物品を包装することを特徴とする物品の包装方法を提供
することにより、上記目的を達成したものである。
の発明は、開口部を有し且つ内部に物品が収納された熱
可塑性樹脂製の包装袋における開口端部を挟持し、次い
で、上記物品を上記包装袋の奥に押し込んで該包装袋に
おける上記挟持位置から上記物品までの距離を広げた後
に、上記物品と上記挟持位置との間を接着溶断し、上記
物品を包装することを特徴とする物品の包装方法を提供
することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の物品の包装方法を好適に実施し得る装
置として、開口部を有し且つ内部に物品が収納された熱
可塑性樹脂製の包装袋を搬送する搬送手段と、上記包装
袋における開口端部を挟持する挟持手段と、上記物品を
上記包装袋の奥に押し込んで収縮させる押圧手段と、上
記包装袋における上記挟持位置と上記物品との間を接着
溶断する接着溶断手段と、該接着溶断手段によって溶断
された上記包装袋の端部を吸引廃棄する吸引廃棄手段と
を備えていることを特徴とする物品の包装装置を提供す
るものである。
請求項１に記載の物品の包装方法を好適に実施し得る装
置として、開口部を有し且つ内部に物品が収納された熱
可塑性樹脂製の包装袋を搬送する搬送手段と、上記包装
袋における開口端部を挟持する挟持手段と、上記物品を
上記包装袋の奥に押し込んで収縮させる押圧手段と、上
記包装袋における上記挟持位置と上記物品との間を接着
溶断する接着溶断手段と、該接着溶断手段によって溶断
された上記包装袋の端部を吸引廃棄する吸引廃棄手段と
を備えていることを特徴とする物品の包装装置を提供す
るものである。
【０００８】本発明の請求項１に記載の物品の包装方法
においては、上記包装袋における開口端部が挟持され
る。次いで、収容した上記物品が該包装袋の奥に押し込
まれて収縮し、該包装袋における上記挟持位置から上記
物品までの距離が広げられた後に、上記物品と上記挟持
位置との間で接着溶断され、上記物品が包装される。
においては、上記包装袋における開口端部が挟持され
る。次いで、収容した上記物品が該包装袋の奥に押し込
まれて収縮し、該包装袋における上記挟持位置から上記
物品までの距離が広げられた後に、上記物品と上記挟持
位置との間で接着溶断され、上記物品が包装される。
【０００９】本発明の請求項２に記載の物品の包装装置
においては、まず、上記搬送手段によって搬送される包
装袋における開口端部が挟持手段によって挟持され、次
いで、上記押圧手段で上記物品が上記包装袋の奥に押し
込まれて収縮される。次いで、上記包装袋における挟持
位置と上記物品との間が上記接着溶断手段で接着溶断さ
れる。そして、上記接着溶断手段によって溶断された上
記包装袋の端部が上記吸引廃棄手段によって吸引廃棄さ
れる。そして、接着溶断後は、包装袋内の物品が収縮状
態から元に回復するにつれて、外観上優れたコンパクト
な包装体となる。
においては、まず、上記搬送手段によって搬送される包
装袋における開口端部が挟持手段によって挟持され、次
いで、上記押圧手段で上記物品が上記包装袋の奥に押し
込まれて収縮される。次いで、上記包装袋における挟持
位置と上記物品との間が上記接着溶断手段で接着溶断さ
れる。そして、上記接着溶断手段によって溶断された上
記包装袋の端部が上記吸引廃棄手段によって吸引廃棄さ
れる。そして、接着溶断後は、包装袋内の物品が収縮状
態から元に回復するにつれて、外観上優れたコンパクト
な包装体となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照しながら詳細に説明する。
面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】図１及び図２は、本発明に係る物品の包装
装置の一実施例を示したものである。図において、符号
１は包装装置、２はガゼット袋（包装袋）、Ａは物品を
示している。
装置の一実施例を示したものである。図において、符号
１は包装装置、２はガゼット袋（包装袋）、Ａは物品を
示している。
【００１２】図１に示したように、上記包装装置１は、
開口部（図示せず）を有し且つ内部に物品Ａが収納され
た熱可塑性樹脂製のガゼット袋２を搬送する搬送手段３
と、上記ガゼット袋２における開口端部２ａを挟持する
挟持手段４と、上記物品Ａを上記ガゼット袋の奥に押し
込んで収縮させる押圧手段５と、上記ガゼット袋におけ
る上記挟持位置Ｘ（後述するキャッチングベルト６１の
内縁端位置）と上記物品Ａとの間を接着溶断する接着溶
断手段６と、接着溶断手段６によって溶断された上記ガ
ゼット袋２の端部を吸引廃棄する吸引廃棄手段７（図２
参照）を備えている。
開口部（図示せず）を有し且つ内部に物品Ａが収納され
た熱可塑性樹脂製のガゼット袋２を搬送する搬送手段３
と、上記ガゼット袋２における開口端部２ａを挟持する
挟持手段４と、上記物品Ａを上記ガゼット袋の奥に押し
込んで収縮させる押圧手段５と、上記ガゼット袋におけ
る上記挟持位置Ｘ（後述するキャッチングベルト６１の
内縁端位置）と上記物品Ａとの間を接着溶断する接着溶
断手段６と、接着溶断手段６によって溶断された上記ガ
ゼット袋２の端部を吸引廃棄する吸引廃棄手段７（図２
参照）を備えている。
【００１３】上記搬送手段３は、駆動源（図示せず）
と、この駆動源によって駆動するベルト３１とを備えた
ベルトコンベア３０であり、上記ベルト３１上にて、上
記物品Ａを収納した上記ガゼット袋２を所定間隔おきに
所定速度で搬送するものである。
と、この駆動源によって駆動するベルト３１とを備えた
ベルトコンベア３０であり、上記ベルト３１上にて、上
記物品Ａを収納した上記ガゼット袋２を所定間隔おきに
所定速度で搬送するものである。
【００１４】上記挟持手段４は、上下に配設された一対
の無端状（図１では一部を切り欠いて示している）のキ
ャッチングベルト４１、４２と、これらキャッチングベ
ルト４１、４２が巻回されるローラ４３と、ローラー４
３を駆動させる駆動源（図示せず）とを備えている。上
記キャッチングベルト４１、４２は、上記ベルト３１の
側方で且つベルト３１と略平行に配設されており、ま
た、キャッチングベルト４１、４２内には、所定間隔を
おいて板バネ（図示せず）が複数配設されているとと
も、これら板バネを受ける受けロール（図示せず）が所
定間隔毎に配設されている。各キャッチングベルト４
１、４２は互いに逆方向に回転し、その回転速さは、上
記ベルト３１と同じ速さに設定されている。そして、搬
送されるガゼット袋２の開口端部２ａを所定区間挟持す
るようになしてある。ここで、ガゼット袋２の開口端部
２ａは、上記キャッチングベルト４１、４２間に案内さ
れた時に、上記板バネで充分に付勢されるため、後述の
ように物品Ａを反対側に押圧し収縮させても容易に離脱
しないようになっている。また、キャッチングベルト４
１、４２の材質は、両者間の挟持力を高めるためネオプ
レンゴム、天然ゴムが好ましく、また、その幅は、０．
５ｃｍ〜３．０ｃｍ程度とするのが好ましい。
の無端状（図１では一部を切り欠いて示している）のキ
ャッチングベルト４１、４２と、これらキャッチングベ
ルト４１、４２が巻回されるローラ４３と、ローラー４
３を駆動させる駆動源（図示せず）とを備えている。上
記キャッチングベルト４１、４２は、上記ベルト３１の
側方で且つベルト３１と略平行に配設されており、ま
た、キャッチングベルト４１、４２内には、所定間隔を
おいて板バネ（図示せず）が複数配設されているとと
も、これら板バネを受ける受けロール（図示せず）が所
定間隔毎に配設されている。各キャッチングベルト４
１、４２は互いに逆方向に回転し、その回転速さは、上
記ベルト３１と同じ速さに設定されている。そして、搬
送されるガゼット袋２の開口端部２ａを所定区間挟持す
るようになしてある。ここで、ガゼット袋２の開口端部
２ａは、上記キャッチングベルト４１、４２間に案内さ
れた時に、上記板バネで充分に付勢されるため、後述の
ように物品Ａを反対側に押圧し収縮させても容易に離脱
しないようになっている。また、キャッチングベルト４
１、４２の材質は、両者間の挟持力を高めるためネオプ
レンゴム、天然ゴムが好ましく、また、その幅は、０．
５ｃｍ〜３．０ｃｍ程度とするのが好ましい。
【００１５】上記押圧手段５は、ベルト３１とキャッチ
ングベルト４１との間に上下に略垂直に配設された一対
のプレート５１、５２を主体として構成されている。こ
れらプレート５１、５２は、包装袋２の開口端部２ａが
通過できるように所定の間隔をおいて配設されている。
プレート５１、５２の後端部は、それぞれ後方向けて漸
次上下に広がるように形成されており、ガゼット袋２を
扁平にして当該プレート５１、５２間の隙間に導きやす
いようになしてある。また、プレート５１、５２内に
は、冷却水が通水される通水路（図示せず）が形成され
ており、後述するロータリーシーラー６１からの放熱に
よる昇温を抑えるようになしてある。なお、これらプレ
ート５１、５２の材質は、鋼鉄、ステンレス鋼が好まし
い。
ングベルト４１との間に上下に略垂直に配設された一対
のプレート５１、５２を主体として構成されている。こ
れらプレート５１、５２は、包装袋２の開口端部２ａが
通過できるように所定の間隔をおいて配設されている。
プレート５１、５２の後端部は、それぞれ後方向けて漸
次上下に広がるように形成されており、ガゼット袋２を
扁平にして当該プレート５１、５２間の隙間に導きやす
いようになしてある。また、プレート５１、５２内に
は、冷却水が通水される通水路（図示せず）が形成され
ており、後述するロータリーシーラー６１からの放熱に
よる昇温を抑えるようになしてある。なお、これらプレ
ート５１、５２の材質は、鋼鉄、ステンレス鋼が好まし
い。
【００１６】また、上記プレート５１、５２の長手方向
中間部には、その一部が上記ベルト３１上に位置するよ
うに所定角度で内側に傾斜する傾斜部５１ａ、５２ａが
形成されている。そして、上記キャッチングベルト４
１、４２に挟持されたガゼット袋２がこの傾斜部５１
ａ、５２ａを通過したときに、ガゼット袋２内に収容さ
れた物品Ａがさらにガゼット袋２の奥に押し込まれて収
縮されるとともに、当該ガゼット袋２における上記挟持
位置Ｘと物品Ａとの間が広くなり、後述するロータリー
シーラー６１による接着溶断箇所を十分確保できるよう
になしてある。なお、上記傾斜部５１ａ、５２ａの傾斜
角度は、物品Ａを急激に圧縮することのないように、ベ
ルト３１及びガゼット袋２の移動方向に対して３０°以
下でその長さＬ（図２参照）は、５０ｃｍ〜１５０ｃｍ
程度とすることが望ましい。また傾斜部５１ａ、５２ａ
のさらに前方部５１ｂ、５２ｂと、挟持位置Ｘとの距離
Ｌ’（図２参照）は、特に制限されるものではないが、
１５ｃｍ〜５０ｃｍ程度とすることが好ましい。
中間部には、その一部が上記ベルト３１上に位置するよ
うに所定角度で内側に傾斜する傾斜部５１ａ、５２ａが
形成されている。そして、上記キャッチングベルト４
１、４２に挟持されたガゼット袋２がこの傾斜部５１
ａ、５２ａを通過したときに、ガゼット袋２内に収容さ
れた物品Ａがさらにガゼット袋２の奥に押し込まれて収
縮されるとともに、当該ガゼット袋２における上記挟持
位置Ｘと物品Ａとの間が広くなり、後述するロータリー
シーラー６１による接着溶断箇所を十分確保できるよう
になしてある。なお、上記傾斜部５１ａ、５２ａの傾斜
角度は、物品Ａを急激に圧縮することのないように、ベ
ルト３１及びガゼット袋２の移動方向に対して３０°以
下でその長さＬ（図２参照）は、５０ｃｍ〜１５０ｃｍ
程度とすることが望ましい。また傾斜部５１ａ、５２ａ
のさらに前方部５１ｂ、５２ｂと、挟持位置Ｘとの距離
Ｌ’（図２参照）は、特に制限されるものではないが、
１５ｃｍ〜５０ｃｍ程度とすることが好ましい。
【００１７】上記接着溶断手段６は、水平軸周りに回転
可能なロータリーシーラー６１と、ロータリーシーラー
６１の下方に配置されたアンビルローラー６２と、温度
コントローラー（図示せず）とを主体として構成されて
いる。上記ロータリーシーラー６１の周縁部には所望の
温度に温度設定可能なリング状のヒーター６１ａが配設
されている。このヒーター６１ａは、ＳＫＨ材等の材質
からなり、その周方向先端部が鋭角に形成されている。
そして、上記温度コントローラーでヒーター６１ａの温
度を所定温度に設定しておき、上記アンビルローラー６
２との間で上記ガゼット袋２の開口端部２ａを０．５ｍ
ｍ〜２．０ｍｍ程度の幅で溶着し、且つ即座に溶断でき
るようになしてある。これらロータリーシーラー６１及
びアンビルローラー６２は、上記キャッチングベルト４
１、４２と上記プレート５１、５２との間であって且つ
上記傾斜部５１ａ、５２ｂの前方に配設されている。そ
して、傾斜部５１ａを通過して物品Ａがガゼット袋２内
で収縮された状態において、これらロータリーシーラー
６１とアンビルローラー６２との間を通過するガゼット
袋２の開口端部２ａ側の所定位置を接着溶断するように
なしてある。なお、ロータリーシーラー６１の回転速さ
は、特に制限されるものではないが、１〜５ｒｐｍ程度
とするのが好ましい。
可能なロータリーシーラー６１と、ロータリーシーラー
６１の下方に配置されたアンビルローラー６２と、温度
コントローラー（図示せず）とを主体として構成されて
いる。上記ロータリーシーラー６１の周縁部には所望の
温度に温度設定可能なリング状のヒーター６１ａが配設
されている。このヒーター６１ａは、ＳＫＨ材等の材質
からなり、その周方向先端部が鋭角に形成されている。
そして、上記温度コントローラーでヒーター６１ａの温
度を所定温度に設定しておき、上記アンビルローラー６
２との間で上記ガゼット袋２の開口端部２ａを０．５ｍ
ｍ〜２．０ｍｍ程度の幅で溶着し、且つ即座に溶断でき
るようになしてある。これらロータリーシーラー６１及
びアンビルローラー６２は、上記キャッチングベルト４
１、４２と上記プレート５１、５２との間であって且つ
上記傾斜部５１ａ、５２ｂの前方に配設されている。そ
して、傾斜部５１ａを通過して物品Ａがガゼット袋２内
で収縮された状態において、これらロータリーシーラー
６１とアンビルローラー６２との間を通過するガゼット
袋２の開口端部２ａ側の所定位置を接着溶断するように
なしてある。なお、ロータリーシーラー６１の回転速さ
は、特に制限されるものではないが、１〜５ｒｐｍ程度
とするのが好ましい。
【００１８】上記吸引廃棄手段７は、取入口（図示せ
ず）を備えた筐体状の本体部７０、負圧源（図示せ
ず）、及び該負圧源へ通じる廃棄管路７１とを備えた構
成とされている。本体部７０は、上記接着溶断手段６の
さらに前方に配設されており、上記接着溶断手段６によ
って溶断された上記ガゼット袋２の端部が、ガゼット袋
２、ロータリーシーラー６１、あるいはアンビルローラ
ー６２などに付着せずに溶後直ちに吸引廃棄できるよう
になしてある。
ず）を備えた筐体状の本体部７０、負圧源（図示せ
ず）、及び該負圧源へ通じる廃棄管路７１とを備えた構
成とされている。本体部７０は、上記接着溶断手段６の
さらに前方に配設されており、上記接着溶断手段６によ
って溶断された上記ガゼット袋２の端部が、ガゼット袋
２、ロータリーシーラー６１、あるいはアンビルローラ
ー６２などに付着せずに溶後直ちに吸引廃棄できるよう
になしてある。
【００１９】次に、本発明に係る物品の包装方法の手順
を上記包装装置１による実施に基づいて説明する。
を上記包装装置１による実施に基づいて説明する。
【００２０】まず、平折り状のガゼット袋２を広げて開
口部を開口させ、ガゼット袋２に複数の物品Ａを収納す
る。そして、これをコンベアなどの搬送手段で搬送し、
上記搬送手段３のベルト３１上に所定の向きで受け渡
す。ガゼット袋２内への物品の収納から受け渡しまでの
手順は従来と同様の手順を採用することができる。
口部を開口させ、ガゼット袋２に複数の物品Ａを収納す
る。そして、これをコンベアなどの搬送手段で搬送し、
上記搬送手段３のベルト３１上に所定の向きで受け渡
す。ガゼット袋２内への物品の収納から受け渡しまでの
手順は従来と同様の手順を採用することができる。
【００２１】次いで、ベルト３１上で１０ｃｍ〜５０ｃ
ｍ／ｓｅｃ程度の搬送速度で搬送方向前方に連続搬送
し、ガゼット袋２における開口端部２ａを上記キャッチ
ングベルト４１、４２で挟持する。そしてガゼット袋２
を挟持した状態でさらに搬送方向前方に搬送する。
ｍ／ｓｅｃ程度の搬送速度で搬送方向前方に連続搬送
し、ガゼット袋２における開口端部２ａを上記キャッチ
ングベルト４１、４２で挟持する。そしてガゼット袋２
を挟持した状態でさらに搬送方向前方に搬送する。
【００２２】次いで、ガゼット袋２の開口端部２ａを上
記プレート５１、５２の隙間に導いて、さらに搬送方向
前方に搬送する。そして、上記傾斜部５１ａ、５２ａを
通過させて、上記物品Ａをガゼット袋２の奥に押し込ん
で物品Ａを収縮させるとともに、ガゼット袋２における
上記挟持位置Ｘから上記物品Ａまでの距離を広げ、さら
に搬送方向前方に搬送する。
記プレート５１、５２の隙間に導いて、さらに搬送方向
前方に搬送する。そして、上記傾斜部５１ａ、５２ａを
通過させて、上記物品Ａをガゼット袋２の奥に押し込ん
で物品Ａを収縮させるとともに、ガゼット袋２における
上記挟持位置Ｘから上記物品Ａまでの距離を広げ、さら
に搬送方向前方に搬送する。
【００２３】そして、ヒーター６１ａを予め２００℃〜
３００℃に加熱したロータリーシーラー６１と、アンビ
ルロール６２との間に導いて、ガゼット袋２における上
記物品Ａと上記挟持位置Ｘとの間の所定位置を溶着する
とともに溶断し、上記物品Ａの包装を完了する。そし
て、接着溶断後は、ガゼット袋２内の物品Ａが収縮状態
から元に回復するにつれて、上記プレート５１、５２か
ら離れ、図３に示したような、端部２０ａが精度よく切
断された外観上優れたコンパクトな包装体２０が作製さ
れる。
３００℃に加熱したロータリーシーラー６１と、アンビ
ルロール６２との間に導いて、ガゼット袋２における上
記物品Ａと上記挟持位置Ｘとの間の所定位置を溶着する
とともに溶断し、上記物品Ａの包装を完了する。そし
て、接着溶断後は、ガゼット袋２内の物品Ａが収縮状態
から元に回復するにつれて、上記プレート５１、５２か
ら離れ、図３に示したような、端部２０ａが精度よく切
断された外観上優れたコンパクトな包装体２０が作製さ
れる。
【００２４】このように、本実施形態に係る物品の包装
方法によれば、接着溶断手段によって接着と同時に溶断
を行うので、従来のような接着（溶着）と切断とを別工
程で行うのに比べて、機械不良率を低く抑えることがで
きる。また、上記包装装置１は、装置自体の規模も小規
模のものとすることができ、その分作業者のメンテナン
ス作業エリアを広くすることができるので、従来に比べ
てメンテナンスも行いやすい装置である。
方法によれば、接着溶断手段によって接着と同時に溶断
を行うので、従来のような接着（溶着）と切断とを別工
程で行うのに比べて、機械不良率を低く抑えることがで
きる。また、上記包装装置１は、装置自体の規模も小規
模のものとすることができ、その分作業者のメンテナン
ス作業エリアを広くすることができるので、従来に比べ
てメンテナンスも行いやすい装置である。
【００２５】本発明の物品の包装方法において、搬送手
段による包装袋の搬送は、連続的でも間欠的でもよい。
段による包装袋の搬送は、連続的でも間欠的でもよい。
【００２６】また、本発明の物品の包装方法において、
使用する包装袋は、熱可塑性樹脂製であれば特に制限さ
れるものではないが、低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン製
のものが好ましく使用される。
使用する包装袋は、熱可塑性樹脂製であれば特に制限さ
れるものではないが、低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン製
のものが好ましく使用される。
【００２７】本発明の物品の包装方法において、上記包
装袋に収容する物品は、収縮可能なものであれば特に制
限されるものではないが、生理用ナプキン、使い捨てお
むつ等の軟性の衛生物品、キッチンペーパー等の日用品
等が挙げられる。
装袋に収容する物品は、収縮可能なものであれば特に制
限されるものではないが、生理用ナプキン、使い捨てお
むつ等の軟性の衛生物品、キッチンペーパー等の日用品
等が挙げられる。
【００２８】本発明に係る物品の包装装置は、上記実施
形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱し
ない範囲において、その寸法、形状等を適宜変更するこ
とができる。
形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱し
ない範囲において、その寸法、形状等を適宜変更するこ
とができる。
【００２９】例えば、上記実施形態の包装装置１では、
搬送手段３にコンベア３０を採用したが、搬送手段はこ
れに限定されるものではなく、たとえば、ローラーコン
ベア、ベルトコンベア等の他の搬送手段を採用すること
もできる。
搬送手段３にコンベア３０を採用したが、搬送手段はこ
れに限定されるものではなく、たとえば、ローラーコン
ベア、ベルトコンベア等の他の搬送手段を採用すること
もできる。
【００３０】本発明に係る物品の包装方法は、上記実施
形態の包装装置１による実施に限定されるものではない
ことはいうまでもない。
形態の包装装置１による実施に限定されるものではない
ことはいうまでもない。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る物品の包装方法及び装置に
よれば、以下の効果を奏することができる。請求項１に
記載の物品の包装方法によれば、従来に比べて、機械不
良率を低く抑えることができる。
よれば、以下の効果を奏することができる。請求項１に
記載の物品の包装方法によれば、従来に比べて、機械不
良率を低く抑えることができる。
【００３２】請求項２に記載の物品の包装装置によれ
ば、上記効果を奏する物品の包装方法を好適に実施する
ことができるとともに、装置規模も従来に比べて小規模
とすることができる。
ば、上記効果を奏する物品の包装方法を好適に実施する
ことができるとともに、装置規模も従来に比べて小規模
とすることができる。
【図１】本発明に係る物品の包装装置の一実施形態を示
す、一部を切り欠いた斜視図である。
す、一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】同実施形態の物品の包装装置の平面図である。
【図３】同包装装置により作製された包装体を示す斜視
図である。
図である。
【図４】従来の物品の包装装置により作製された包装体
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ 包装装置 ２ ガゼット袋（包装袋） ２ａ 開口端部 ３ 搬送手段 ４ 挟持手段 ５ 押圧手段 ６ 接着溶断手段 ７ 吸引廃棄手段 Ａ 物品 Ｘ 挟持位置
Claims (2)
- 【請求項１】 開口部を有し且つ内部に物品Ａが収納さ
れた熱可塑性樹脂製の包装袋２における開口端部２ａを
挟持し、次いで、上記物品Ａを上記包装袋２の奥に押し
込んで該包装袋２における上記挟持位置Ｘから上記物品
Ａまでの距離を広げた後に、上記物品Ａと上記挟持位置
Ｘとの間を接着溶断し、上記物品Ａを包装することを特
徴とする物品の包装方法。 - 【請求項２】 開口部を有し且つ内部に物品Ａが収納さ
れた熱可塑性樹脂製の包装袋２を搬送する搬送手段３
と、上記包装袋２における開口端部２ａを挟持する挟持
手段４と、上記物品Ａを上記包装袋２の奥に押し込んで
収縮させる押圧手段５と、上記包装袋２における上記挟
持位置Ｘと上記物品Ａとの間を接着溶断する接着溶断手
段６と、該接着溶断手段６によって溶断された上記包装
袋２の端部を吸引廃棄する吸引廃棄手段とを備えている
ことを特徴とする物品の包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29304195A JPH09132202A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 物品の包装方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29304195A JPH09132202A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 物品の包装方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132202A true JPH09132202A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17789727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29304195A Pending JPH09132202A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 物品の包装方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6993484B1 (ja) * | 2020-09-17 | 2022-01-13 | 株式会社リブドゥコーポレーション | 吸収性物品包装体の封止装置 |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29304195A patent/JPH09132202A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6993484B1 (ja) * | 2020-09-17 | 2022-01-13 | 株式会社リブドゥコーポレーション | 吸収性物品包装体の封止装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |