JPH09131830A - Flexible polyvinyl chloride laminated body with metallized layer and its preparation - Google Patents
Flexible polyvinyl chloride laminated body with metallized layer and its preparationInfo
- Publication number
- JPH09131830A JPH09131830A JP29412895A JP29412895A JPH09131830A JP H09131830 A JPH09131830 A JP H09131830A JP 29412895 A JP29412895 A JP 29412895A JP 29412895 A JP29412895 A JP 29412895A JP H09131830 A JPH09131830 A JP H09131830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polyvinyl chloride
- vapor deposition
- soft polyvinyl
- deposition layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属蒸着層を有す
る軟質ポリ塩化ビニル積層体およびその製造方法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、フィルムまたはシートの表面にア
ルミニウム蒸着層を形成する方法として、例えば、フィ
ルムの表面に、直接アルミニウムを蒸着する方法、およ
び、フィルムの表面にアンダーコート剤を塗布し、その
後に、形成されたアンダーコート層の表面上にアルミニ
ウムを蒸着する方法が知られている。特に、前者は、真
空雰囲気でアルミニウムを蒸気化し、蒸着すべきフィル
ムの表面上に凝縮させる、いわゆる真空金属化法として
良く知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of forming an aluminum vapor deposition layer on the surface of a film or sheet, for example, a method of directly vapor-depositing aluminum on the surface of the film, or applying an undercoating agent on the surface of the film, In addition, a method of depositing aluminum on the surface of the formed undercoat layer is known. In particular, the former is well known as a so-called vacuum metallization method in which aluminum is vaporized in a vacuum atmosphere and condensed on the surface of a film to be deposited.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来のアルミニウム蒸着層を形成する方法は、以下に説
明する通り、軟質ポリ塩化ビニルフィルムの表面にアル
ミニウムを蒸着するのには適していない。まず、第１の
方法（真空金属化法）は、フィルムを容器内に収容し、
この容器内を例えば１０-3ないし１０-4トールの高真空
状態に保持した状態で行われる。このため、真空金属化
法では、蒸着すべきフィルムは、ガスを放出しない材料
や、蒸発しやすい成分を含まない材料からなるものに限
定される。なぜならば、フィルムからガスが発生すると
容器内を高真空状態に維持することが困難になるからで
ある。However, the above-mentioned conventional method for forming an aluminum vapor-deposited layer is not suitable for vapor-depositing aluminum on the surface of a soft polyvinyl chloride film, as will be described below. First, the first method (vacuum metallization method) is to store the film in a container,
The inside of the container is maintained in a high vacuum state of, for example, 10 −3 to 10 −4 Torr. Therefore, in the vacuum metallization method, the film to be vapor-deposited is limited to a material that does not release gas or a material that does not contain a component that easily evaporates. This is because when gas is generated from the film, it becomes difficult to maintain the inside of the container in a high vacuum state.
【０００４】これに対して、軟質ポリ塩化ビニルフィル
ムは、例えばフタル酸エステルのような可塑剤を含んで
いる。このため、軟質ポリ塩化ビニルフィルムの表面に
直接アルミニウムを蒸着しようとすると、これらの可塑
剤が、蒸発または分解してガスを発生し、容器内の真空
度が十分に上がらず、アルミニウムの蒸着効率が低下す
る。この結果、蒸気化したアルミニウムが軟質ポリ塩化
ビニルフィルム上において凝縮しても、鏡面状で優れた
光沢を有する均一な薄膜状のアルミニウム蒸着層を形成
することができず、結果として得られた軟質ポリ塩化ビ
ニルフィルム上のアルミニウム蒸着層は、全体として表
面が粗く、鏡面性に劣っている。On the other hand, the soft polyvinyl chloride film contains a plasticizer such as phthalic acid ester. For this reason, when aluminum is vapor-deposited directly on the surface of a soft polyvinyl chloride film, these plasticizers vaporize or decompose to generate gas, and the degree of vacuum in the container does not rise sufficiently, resulting in aluminum vapor deposition efficiency. Is reduced. As a result, even if the vaporized aluminum was condensed on the soft polyvinyl chloride film, it was not possible to form a uniform thin film aluminum vapor deposition layer having a mirror-like and excellent gloss, and the resulting soft The aluminum vapor deposition layer on the polyvinyl chloride film has a rough surface as a whole and is inferior in specularity.
【０００５】また、真空蒸着法により、アルミニウム蒸
着層を軟質ポリ塩化ビニルフィルムの表面に直接形成し
たとしても、可塑剤が軟質ポリ塩化ビニルフィルムの表
面に拡散することにより、時間経過とともにアルミニウ
ム蒸着層と軟質ポリ塩化ビニルフィルムとの接着力が弱
まり、アルミニウム蒸着層の表面に印刷作業を行う際に
アルミニウム蒸着層が軟質ポリ塩化ビニルフィルムから
剥がれるおそれがある。Further, even if the aluminum vapor deposition layer is directly formed on the surface of the soft polyvinyl chloride film by the vacuum vapor deposition method, the plasticizer diffuses on the surface of the soft polyvinyl chloride film, so that the aluminum vapor deposition layer is formed over time. The adhesive force between the soft polyvinyl chloride film and the soft polyvinyl chloride film is weakened, and the aluminum vapor deposition layer may be peeled off from the soft polyvinyl chloride film when printing is performed on the surface of the aluminum vapor deposition layer.
【０００６】一方、第２の方法では、軟質ポリ塩化ビニ
ルフィルムの表面にアンダーコート剤を塗布し、その後
にアンダーコート剤の溶剤の乾燥を行う必要がある。通
常、溶剤の乾燥は、フィルムを加熱することにより行わ
れる。この際の熱により、軟質ポリ塩化ビニルフィルム
は、長手方向に伸びを生じると共に幅方向には収縮を生
じることがある。このために、軟質ポリ塩化ビニルフィ
ルムの幅方向の寸法とフィルムの厚さが変化する。よっ
て、乾燥後の軟質ポリ塩化ビニルフィルムの巻取り品に
厚薄の凹凸が発生すると共に寸法安定性がなくなり、蒸
着作業が困難になる。On the other hand, in the second method, it is necessary to apply the undercoating agent to the surface of the soft polyvinyl chloride film and then dry the solvent of the undercoating agent. Usually, the solvent is dried by heating the film. The heat at this time may cause the flexible polyvinyl chloride film to stretch in the longitudinal direction and to shrink in the width direction. For this reason, the widthwise dimension of the soft polyvinyl chloride film and the thickness of the film change. Therefore, thick and thin irregularities are generated in the wound product of the soft polyvinyl chloride film after drying, and the dimensional stability is lost, which makes the vapor deposition work difficult.
【０００７】また、第２の方法では、アンダーコート剤
の溶剤により、軟質ポリ塩化ビニルフィルムがふやけた
状態となり、均一で薄膜状のアルミニウム蒸着層を形成
することが困難である。Further, in the second method, the solvent of the undercoat agent causes the soft polyvinyl chloride film to become swelled, and it is difficult to form a uniform thin film vapor-deposited aluminum layer.
【０００８】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、第１に、均一で平滑性に優れると共に、密着性
にも優れた鏡面状、薄膜状の金属蒸着層を有する軟質ポ
リ塩化ビニル積層体およびその製造方法を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in view of the above points. Firstly, a soft polychlorinated material having a mirror-finished and thin-film metal vapor deposition layer that is uniform and excellent in smoothness and also has excellent adhesion. An object is to provide a vinyl laminate and a method for producing the same.
【０００９】本発明は、第２に、鏡面状、薄膜状の金属
蒸着層の表面への印刷を容易とした金属蒸着層を有する
軟質ポリ塩化ビニル積層体およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。A second object of the present invention is to provide a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer that facilitates printing on the surface of a mirror surface or thin film metal vapor deposition layer, and a method for producing the same. And
【００１０】本発明は、第３に、接着剤層と軟質ポリ塩
化ビニル層との密着性が良好で、溶剤による劣化を受け
ず、伸縮およびふやけを生じない金属蒸着層を有する軟
質ポリ塩化ビニル積層体およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。Thirdly, the present invention provides a soft polyvinyl chloride having a metal vapor-deposited layer which has good adhesiveness between the adhesive layer and the soft polyvinyl chloride layer, is not deteriorated by a solvent, and does not expand or contract or become fuzzy. An object is to provide a laminate and a method for manufacturing the same.
【００１１】本発明は、第４に、軟質ポリ塩化ビニル層
からの可塑剤の飛散を防止し、太陽光、温度、湿度など
による金属蒸着層および接着剤層の変色、変質を受けに
くい金属蒸着層を有する軟質ポリ塩化ビニル積層体およ
びその製造方法を提供することを目的とする。The fourth aspect of the present invention is to prevent the plasticizer from scattering from the soft polyvinyl chloride layer and to prevent discoloration and deterioration of the metal vapor deposition layer and the adhesive layer due to sunlight, temperature, humidity and the like. An object is to provide a flexible polyvinyl chloride laminate having a layer and a method for producing the same.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は、第１に、軟質
ポリ塩化ビニル層、前記軟質ポリ塩化ビニル層の一方の
表面の少なくとも１部に設けられた接着剤層および前記
接着剤層の表面に設けられた金属蒸着層を具備すること
を特徴とする金属蒸着層を有する軟質ポリ塩化ビニル積
層体を提供する。According to the present invention, first, there is provided a soft polyvinyl chloride layer, an adhesive layer provided on at least a part of one surface of the soft polyvinyl chloride layer, and the adhesive layer. Provided is a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer, which comprises a metal vapor deposition layer provided on the surface.
【００１３】本発明は、第２に、転写材の表面に金属を
蒸着して金属蒸着層を形成する工程、前記金属蒸着層の
表面の少なくとも１部に接着剤層を形成して転写材およ
び金属蒸着層からなる第１積層体を得る工程、前記第１
積層体と軟質ポリ塩化ビニルフィルムとを前記接着剤層
を介して貼り合わせて、前記転写材、前記金属蒸着層、
前記接着剤および前記軟質ポリ塩化ビニルフィルムから
なる第２積層体を得る工程、および、前記第２積層体か
ら前記転写材を剥離して、前記金属蒸着層、接着剤およ
び前記軟質塩化ビニルフィルムからなる第３積層体を得
る工程を具備することを特徴とする金属蒸着層を有する
軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方法を提供する。Secondly, the present invention comprises a step of depositing a metal on a surface of a transfer material to form a metal deposition layer, and forming an adhesive layer on at least a part of the surface of the metal deposition layer to form a transfer material and A step of obtaining a first laminated body composed of a metal vapor deposition layer, the first
A laminate and a soft polyvinyl chloride film are bonded together via the adhesive layer, the transfer material, the metal vapor deposition layer,
A step of obtaining a second laminated body composed of the adhesive and the soft polyvinyl chloride film; and peeling the transfer material from the second laminated body to obtain the metal vapor deposition layer, the adhesive and the soft vinyl chloride film. There is provided a method for producing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer, which comprises the step of obtaining the third laminate.
【００１４】本発明は、第３に、転写材の表面に金属を
蒸着して金属蒸着層を形成する工程、前記金属蒸着層の
表面の少なくとも１部に接着剤層を形成して転写材およ
び金属蒸着層からなる第１積層体を得る工程、前記第１
積層体と、表面に再粘着剤層および保護シート層が設け
られた軟質ポリ塩化ビニルフィルムとを前記接着剤層を
介して貼り合わせて、前記転写材、前記金属蒸着層、前
記接着剤、前記軟質ポリ塩化ビニルフィルム、前記再粘
着剤層および保護シート層からなる第２積層体を得る工
程、および、前記第２積層体から前記転写材を剥離し
て、前記金属蒸着層、前記接着剤、前記軟質ポリ塩化ビ
ニルフィルム、前記再粘着剤層および保護シート層から
なる第３積層体を得る工程を具備することを特徴とする
金属蒸着層を有する軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方
法を提供する。Thirdly, the present invention comprises a step of depositing a metal on a surface of a transfer material to form a metal deposition layer, and forming an adhesive layer on at least a part of the surface of the metal deposition layer to form a transfer material. A step of obtaining a first laminated body composed of a metal vapor deposition layer, the first
Laminated body, a re-adhesive layer and a flexible polyvinyl chloride film provided with a protective sheet layer on the surface is bonded via the adhesive layer, the transfer material, the metal vapor deposition layer, the adhesive, the A step of obtaining a second laminated body composed of a soft polyvinyl chloride film, the re-adhesive layer and a protective sheet layer, and peeling the transfer material from the second laminated body to form the metal vapor deposition layer, the adhesive, There is provided a method for producing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer, comprising the step of obtaining a third laminate comprising the soft polyvinyl chloride film, the re-adhesive layer and the protective sheet layer. .
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の態様につい
て図面を参照して説明する。図１は、第１の態様のアル
ミニウム蒸着層を有する軟質ポリ塩化ビニル積層体を示
す断面図である。図１に示すように、第１の態様の軟質
ポリ塩化ビニル積層体１０は、軟質ポリ塩化ビニル層１
１、接着剤層１２、アルミニウム蒸着層１３およびオー
バーコート層１４が順次積層されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A first aspect of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a soft polyvinyl chloride laminate having the aluminum vapor deposition layer of the first aspect. As shown in FIG. 1, the soft polyvinyl chloride laminate 10 according to the first embodiment has a soft polyvinyl chloride layer 1
1, an adhesive layer 12, an aluminum vapor deposition layer 13, and an overcoat layer 14 are sequentially laminated.
【００１６】第１層の軟質ポリ塩化ビニル層１１は、軟
質ポリ塩化ビニルからなる。本発明で用いられる軟質ポ
リ塩化ビニルは、塩化ビニルポリマーに可塑化剤を添加
して過疎化させた、いわゆる外部可塑化型軟質ポリ塩化
ビニルである。ここで含有されている可塑化剤は、例え
ば、フタル酸エステルである。The first soft polyvinyl chloride layer 11 is made of soft polyvinyl chloride. The soft polyvinyl chloride used in the present invention is a so-called external plasticized soft polyvinyl chloride obtained by adding a plasticizer to a vinyl chloride polymer to make it depopulated. The plasticizer contained here is, for example, a phthalate ester.
【００１７】軟質ポリ塩化ビニル層１１は、軟質ポリ塩
化ビニルからなるフィルム、シートおよびウエブのいず
れも包含する。軟質ポリ塩化ビニル層１１の厚さは特に
限定されないが、例えば、２０〜４００μｍ、より具体
的には８０μｍである。The soft polyvinyl chloride layer 11 includes any of soft polyvinyl chloride films, sheets and webs. The thickness of the soft polyvinyl chloride layer 11 is not particularly limited, but is, for example, 20 to 400 μm, and more specifically 80 μm.
【００１８】軟質ポリ塩化ビニル層１１の、接着剤層１
２が形成される側の表面には、予めコロナ放電処理を施
こし、その表面を粗くしておくことができる。これによ
り、軟質ポリ塩化ビニル層１１の表面積を大きくして、
接着剤層１２と軟質ポリ塩化ビニル層１２とを非常に強
固に接着させることができる。Adhesive layer 1 of soft polyvinyl chloride layer 11
The surface on which 2 is formed can be subjected to corona discharge treatment in advance to roughen the surface. This increases the surface area of the soft polyvinyl chloride layer 11,
The adhesive layer 12 and the soft polyvinyl chloride layer 12 can be bonded very firmly.
【００１９】第２層の接着剤層１２は、特に、ドライラ
ミネートに用いられる二液硬化型接着剤または光硬化型
接着剤が好ましい。二液硬化型接着剤は、時間が経過す
ることにより硬化するものであり、加熱すればさらに短
時間で硬化する接着剤である。例えば、ウレタン系樹脂
接着剤またはエポキシ系樹脂接着剤である。また、光硬
化型接着剤は、電子線や紫外線の照射により硬化するタ
イプであって、例えば、ウレタン系樹脂接着剤またはア
クリル系樹脂接着剤である。より具体的には、二液硬化
型のポリウレタン系樹脂接着剤を乾燥時に１ｍ2 当たり
４〜８ｇ塗布し、４０℃で２４時間のキュアリングを行
う。The second adhesive layer 12 is particularly preferably a two-component curable adhesive or a photocurable adhesive used for dry lamination. The two-component curable adhesive is an adhesive that cures over time, and is cured in a shorter time when heated. For example, a urethane resin adhesive or an epoxy resin adhesive is used. The photocurable adhesive is a type that is cured by irradiation with electron beams or ultraviolet rays, and is, for example, a urethane resin adhesive or an acrylic resin adhesive. More specifically, a two-component curing type polyurethane resin adhesive is applied in an amount of 4 to 8 g per 1 m 2 when dried and cured at 40 ° C. for 24 hours.
【００２０】第３層のアルミニウム蒸着層１３は、アル
ミニウムを蒸発させた後、被着体の表面で凝縮させて形
成された薄膜からなる。アルミニウム蒸着層１３の厚さ
は、光の波長よりも薄い、例えば、１０００オングスト
ローム（Ａ）以下であることが好ましい。遮光性、防湿
性、ガスバリア性の点を考慮すると、５０〜７００Ａの
範囲内が好ましい。さらにアルミニウム材の節減の点を
考慮に入れると、２００〜２５０Ａの範囲内が特に好ま
しい。The third aluminum vapor deposition layer 13 is a thin film formed by evaporating aluminum and then condensing it on the surface of the adherend. The thickness of the aluminum vapor deposition layer 13 is preferably thinner than the wavelength of light, for example, 1000 Å (A) or less. Considering the light-shielding property, the moisture-proof property, and the gas barrier property, the range of 50 to 700 A is preferable. Further, when considering the saving of the aluminum material, the range of 200 to 250 A is particularly preferable.
【００２１】光は、アルミニウム蒸着層１３の表面で略
完全に反射されるため、アルミニウム蒸着層１３の表面
は、連続的な鏡面状になる。第４層のオーバーコート層
１４は、最上層に印刷インキ層を形成する場合に、印刷
インキとの馴染みを良くするために設けられる。このオ
ーバーコート層１４は、印刷層のアンダーラッカー層と
して機能する。従って、印刷インキとしてアルミニウム
蒸着層１３との馴染みに優れたビニル加工用特殊インキ
を用いる場合には、オーバーコート層１４を省略でき
る。Since the light is reflected almost completely on the surface of the aluminum vapor deposition layer 13, the surface of the aluminum vapor deposition layer 13 has a continuous mirror surface. The fourth overcoat layer 14 is provided to improve familiarity with the printing ink when the printing ink layer is formed on the uppermost layer. This overcoat layer 14 functions as an under lacquer layer of the printing layer. Therefore, when using a special ink for vinyl processing, which has excellent compatibility with the aluminum vapor deposition layer 13, as the printing ink, the overcoat layer 14 can be omitted.
【００２２】オーバーコート層１４は、通常、アルミニ
ウム蒸着層１３の表面上に、例えば、酢酸エチルのよう
な低沸点溶剤で溶解したアンダーラッカー材を塗布した
後、４０〜８０℃で低温乾燥することにより形成され
る。The overcoat layer 14 is usually formed by applying an underlacquer material dissolved in a low boiling point solvent such as ethyl acetate on the surface of the aluminum vapor deposition layer 13 and then drying at a low temperature at 40 to 80 ° C. Is formed by.
【００２３】オーバーコート層１４は、具体的には、ア
ルミ表面に印刷適性を付与する一般的な塗工用樹脂材か
らなる。オーバーコート層１４の表面上には、上述のよ
うに印刷インキ層１５を形成できる。印刷インキ層１５
は、通常の印刷方法により形成できる。例えば、オフセ
ット印刷、ＵＶオフセット印刷、グラビア印刷、シルク
スクリーン印刷またはフレキソ印刷が挙げられる。The overcoat layer 14 is specifically made of a general coating resin material that imparts printability to the aluminum surface. The printing ink layer 15 can be formed on the surface of the overcoat layer 14 as described above. Printing ink layer 15
Can be formed by an ordinary printing method. Examples include offset printing, UV offset printing, gravure printing, silk screen printing or flexo printing.
【００２４】接着剤層１２、アルミニウム蒸着層１３お
よびオーバーコート層１４は、図１に示す、軟質ポリ塩
化ビニル層１１の表面全体にわたって設けても良い。ま
た、ポリ塩化ビニル層１１の表面に、所望の図柄、パタ
ーンに従って一部分だけに設けることもできる。The adhesive layer 12, the aluminum vapor deposition layer 13 and the overcoat layer 14 may be provided over the entire surface of the soft polyvinyl chloride layer 11 shown in FIG. Further, it can be provided on the surface of the polyvinyl chloride layer 11 only partially in accordance with a desired design or pattern.
【００２５】上述の第１の態様の軟質ポリ塩化ビニル積
層体１０では、軟質ポリ塩化ビニル層１１の表面に接着
剤層１２が設けられている。このため、軟質ポリ塩化ビ
ニル層１１に含有されている可塑剤が軟質ポリ塩化ビニ
ル層１１と接着剤層１２との界面で拡散しても接着剤層
１２があるので接着力が維持される。このため、軟質ポ
リ塩化ビニル層１１と、接着剤層１２の上側に積層され
たアルミニウム蒸着層１３との接着力が時間の経過とと
もに弱まるのを防止できる。また、接着剤層１２が軟質
ポリ塩化ビニル層１１およびアルミニウム蒸着層１３を
接着しているので、軟質ポリ塩化ビニル層１１の表面に
直接アルミニウムを蒸着させた場合に比べて、両者が強
固に接着されている。この結果、例えば、オーバーコー
ト層１４の表面に印刷を施した場合に、アルミニウム蒸
着層１３が軟質ポリ塩化ビニル層１１から剥離するのを
防止できる。In the soft polyvinyl chloride laminate 10 of the first aspect described above, the adhesive layer 12 is provided on the surface of the soft polyvinyl chloride layer 11. Therefore, even if the plasticizer contained in the soft polyvinyl chloride layer 11 diffuses at the interface between the soft polyvinyl chloride layer 11 and the adhesive layer 12, since the adhesive layer 12 exists, the adhesive strength is maintained. Therefore, it is possible to prevent the adhesive force between the soft polyvinyl chloride layer 11 and the aluminum vapor deposition layer 13 laminated on the upper side of the adhesive layer 12 from weakening with the passage of time. Moreover, since the adhesive layer 12 adheres the soft polyvinyl chloride layer 11 and the aluminum vapor deposition layer 13, the two adhere more firmly than when the aluminum is directly vapor-deposited on the surface of the soft polyvinyl chloride layer 11. Has been done. As a result, for example, when the surface of the overcoat layer 14 is printed, the aluminum vapor deposition layer 13 can be prevented from peeling from the soft polyvinyl chloride layer 11.
【００２６】また、接着剤層１２は、アルミニウム蒸着
層１３のアルミニウム粒子を吸収するため、アルミニウ
ムの酸化を防止することができる。また、接着剤層１２
は、コロナ放電処理により粗くされた軟質ポリ塩化ビニ
ル層１１の表面を平滑化できる。Further, since the adhesive layer 12 absorbs the aluminum particles of the aluminum vapor deposition layer 13, it is possible to prevent the oxidation of aluminum. In addition, the adhesive layer 12
Can smooth the surface of the soft polyvinyl chloride layer 11 roughened by the corona discharge treatment.
【００２７】さらに接着剤層１２は、軟質ポリ塩化ビニ
ル層１１に含まれる可塑化剤が軟質ポリ塩化ビニル層１
１の外部に飛散するのを防止する。このため、軟質ポリ
塩化ビニル層１１の柔軟性を長時間にわたって維持する
ことができる。Further, in the adhesive layer 12, the plasticizer contained in the soft polyvinyl chloride layer 11 is the soft polyvinyl chloride layer 1.
1 to prevent scattering to the outside. Therefore, the flexibility of the soft polyvinyl chloride layer 11 can be maintained for a long time.
【００２８】さらに、アルミニウム蒸着層１３の表面に
オーバーコート層１４が設けられている。オーバーコー
ト層１４は印刷インキとの馴染みが良いため、オーバー
コート層１４の表面に各種印刷を容易に施すことができ
る。また、オーバーコート層１４は、太陽光線、温度ま
たは湿度からアルミニウム蒸着層１３および接着剤層１
２を保護し、これらの層の変色や劣化を防止できる。Further, an overcoat layer 14 is provided on the surface of the aluminum vapor deposition layer 13. Since the overcoat layer 14 is well compatible with printing ink, various types of printing can be easily performed on the surface of the overcoat layer 14. In addition, the overcoat layer 14 is formed of the aluminum vapor deposition layer 13 and the adhesive layer 1 from the sunlight, temperature or humidity.
2 can be protected and discoloration or deterioration of these layers can be prevented.
【００２９】次に、第１の態様に係るアルミニウム蒸着
層を有する軟質ポリ塩化ビニル積層体１０の製造方法に
ついて説明する。図２は転写材にアルミニウム蒸着層が
設けられた状態を示す断面図である。図３はアルミニウ
ム粒子を転写材上に蒸着する装置の概略を示した図であ
る。Next, a method for manufacturing the soft polyvinyl chloride laminate 10 having the aluminum vapor deposition layer according to the first aspect will be described. FIG. 2 is a sectional view showing a state in which the aluminum vapor deposition layer is provided on the transfer material. FIG. 3 is a schematic view of an apparatus for depositing aluminum particles on a transfer material.
【００３０】まず、図２に示すように、転写材２１の表
面上にアルミニウム蒸着層１３を形成する。ここで用い
られる転写材２１は、表面が未処理であり、かつ、剥離
層を設けずにアルミニウム粒子を直接表面に蒸着できる
材料からなる。また、転写材２１は、後で説明するアル
ミニウム蒸着層１３の蒸着工程でガスを発生しない材料
からなることが好ましい。転写材２１の材料は、具体的
には、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニール、ポリアミドもしくはこれらのうち２
種以上の材料の組み合わせ、または、再生セルロースで
ある。特に、転写材２１としては、剥離性に優れている
こと、および、再使用が可能であることから、表面未処
理の二軸延伸ポリプロピレンフィルムが好ましい。First, as shown in FIG. 2, an aluminum vapor deposition layer 13 is formed on the surface of the transfer material 21. The transfer material 21 used here is made of a material whose surface is untreated and which can directly deposit aluminum particles on the surface without providing a peeling layer. Further, the transfer material 21 is preferably made of a material that does not generate gas in the vapor deposition process of the aluminum vapor deposition layer 13 described later. The material of the transfer material 21 is specifically polypropylene, polyester, polyethylene,
PVC, polyamide or 2 of these
It is a combination of two or more materials or regenerated cellulose. In particular, the transfer material 21 is preferably a biaxially stretched polypropylene film having an untreated surface because it has excellent releasability and can be reused.
【００３１】また、転写材２１のアルミニウム蒸着層１
３に対する接着力は、接着剤層１２のアルミニウム蒸着
層１３に対する接着力よりも小さくすることが必要であ
る。これにより、転写材２１をアルミニウム蒸着層１３
から容易に剥離し、アルミニウム蒸着層１３を、軟質ポ
リ塩化ビニル層１２の表面上に設けられた接着剤層１２
へ容易に転写させることができる。Further, the aluminum vapor deposition layer 1 of the transfer material 21
It is necessary that the adhesive force with respect to 3 be smaller than the adhesive force of the adhesive layer 12 with respect to the aluminum vapor deposition layer 13. As a result, the transfer material 21 is transferred to the aluminum vapor deposition layer 13
The aluminum vapor-deposited layer 13 is easily peeled off from the adhesive layer 12 provided on the surface of the soft polyvinyl chloride layer 12.
Can be easily transferred to.
【００３２】転写材２１へのアルミニウム蒸着層１３の
形成は、例えば、以下の方法により行うことができる。
まず、転写材２１は、図３に示すように、ロール状に巻
き上げられた状態で、真空ポンプＰにより真空状態（１
０-3ないし１０-4トール）とされた蒸着機３０内に収容
されている。転写材２１は、上室２９内に配置された複
数のガイドローラ３１によりガイドされながら蒸着機３
０内の下室３２へ繰り出される。The aluminum vapor deposition layer 13 can be formed on the transfer material 21 by the following method, for example.
First, as shown in FIG. 3, the transfer material 21 is rolled up in a roll state, and a vacuum state (1
It is housed in a vapor deposition machine 30 having a pressure of 0 -3 to 10 -4 torr. The transfer material 21 is guided by a plurality of guide rollers 31 arranged in the upper chamber 29, and the vapor deposition device 3
It is delivered to the lower chamber 32 in 0.
【００３３】この下室３２内には、アルミニウム３４を
貯蔵した貯蔵器３３が、転写材２１に均一で一様なアル
ミニウム蒸着層１３を形成するのに十分な数だけ設けら
れている。例えば、幅７５ｃｍの転写材２１に対して
は、幅３ｃｍ、長さ１５ｃｍの貯蔵器３３を１０個設け
る。各貯蔵器３３は、アルミニウム３４の液化温度、例
えば、１５００℃に加熱されている。一方、下室３２に
導かれた転写材２１は、水冷ドラム３５により室温に保
たれる。Inside the lower chamber 32, a sufficient number of reservoirs 33 storing aluminum 34 are provided to form a uniform and uniform aluminum vapor deposition layer 13 on the transfer material 21. For example, for the transfer material 21 having a width of 75 cm, 10 storages 33 having a width of 3 cm and a length of 15 cm are provided. Each reservoir 33 is heated to the liquefaction temperature of aluminum 34, for example, 1500 ° C. On the other hand, the transfer material 21 guided to the lower chamber 32 is kept at room temperature by the water cooling drum 35.
【００３４】貯蔵器３３で加熱され、蒸気化したアルミ
ニウム粒子３６は、貯蔵器３３と水冷ドラム３５との温
度差により、水冷ドラム３４上の転写材２１に向かって
移動し、転写材２１の表面上で凝縮する。この結果、図
２に示すように、アルミニウム蒸着層１３が蒸着された
転写材２１（以下、第１積層体２０という）が得られ
る。第１積層体２０は、ガイドローラ３１により巻取部
３７へ導かれ、ロール状に巻き上げられる。The aluminum particles 36 heated and vaporized in the reservoir 33 move toward the transfer material 21 on the water cooling drum 34 due to the temperature difference between the reservoir 33 and the water cooling drum 35, and the surface of the transfer material 21. Condense on top. As a result, as shown in FIG. 2, a transfer material 21 (hereinafter, referred to as a first stacked body 20) having the aluminum vapor deposition layer 13 deposited thereon is obtained. The first stacked body 20 is guided to the winding portion 37 by the guide roller 31 and wound up in a roll shape.
【００３５】なお、蒸着器３０には監視用の監視窓３
８、３９が設けられており、転写材２１上のアルミニウ
ム蒸着層１３の転写状態を容易に観察できる。また、下
室３２を通過する転写材２１の速度、貯蔵器３３の温度
は、それぞれ転写材２１に蒸着させるアルミニウム蒸着
層１３の厚さに合わせて調整される。The vaporizer 30 has a monitoring window 3 for monitoring.
8 and 39 are provided, the transfer state of the aluminum vapor deposition layer 13 on the transfer material 21 can be easily observed. Further, the speed of the transfer material 21 passing through the lower chamber 32 and the temperature of the storage device 33 are adjusted according to the thickness of the aluminum vapor deposition layer 13 vapor-deposited on the transfer material 21.
【００３６】次に、第１積層体２０のアルミニウム蒸着
層１３の表面に接着剤層１２を設けた後に、接着剤層１
２の表面に軟質ポリ塩化ビニル層１１を接着する。図４
はアルミニウム蒸着層１３の表面に接着剤層を設けた状
態を示す断面図である。図５は接着剤層１２と軟質ポリ
塩化ビニル層１１とを接触させた状態を示す断面図であ
る。図６はアルミニウム蒸着層１３の表面に接着剤層１
２を設け、接着剤層１２と軟質ポリ塩化ビニル層１１と
を貼り合わせる工程を概略的に示した図である。Next, after the adhesive layer 12 is provided on the surface of the aluminum vapor deposition layer 13 of the first laminated body 20, the adhesive layer 1 is formed.
The soft polyvinyl chloride layer 11 is adhered to the surface of 2. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which an adhesive layer is provided on the surface of aluminum vapor deposition layer 13. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where the adhesive layer 12 and the soft polyvinyl chloride layer 11 are in contact with each other. FIG. 6 shows the adhesive layer 1 on the surface of the aluminum vapor deposition layer 13.
2 is a diagram schematically showing a step of providing 2 and bonding the adhesive layer 12 and the soft polyvinyl chloride layer 11 together.
【００３７】まず、図６に示すように、ロール６１から
ウエブ状の軟質ポリ塩化ビニルフィルム４１は引き出さ
れ、ガイドローラ６２によりガイドされてコロナ放電器
６３の内部を通過される。コロナ放電器６３では、軟質
ポリ塩化ビニルフィルム４１の一方の表面にコロナ放電
処理が施され、粗く加工される。First, as shown in FIG. 6, the web-shaped soft polyvinyl chloride film 41 is pulled out from the roll 61, guided by the guide roller 62, and passed through the inside of the corona discharger 63. In the corona discharger 63, one surface of the soft polyvinyl chloride film 41 is subjected to corona discharge treatment and roughened.
【００３８】一方、第１積層体２０のアルミニウム蒸着
層１３の表面に、接着剤層１２が形成される。具体的に
は、第１積層体２０はロール５９から引き出され、ガイ
ドローラ６４によりガイドされて第１積層体２０を挟む
ように対向して配置された一対のローラ６５、６６へ導
かれる。一対のローラ６５、６６の一方のローラ６６
は、接着剤槽６７に収容された接着剤溶液６８に浸され
ている。第１積層体２０の移動に応じてローラ６６も回
転する。この結果、アルミニウム蒸着層１３の表面上に
接着剤溶液６８が塗布される。そして、乾燥部６９で５
０〜９０℃の熱風が吹き付けられる。この結果、接着剤
溶液６９から溶剤が蒸発、除去され、図４に示すよう
に、均一な接着剤層１２がアルミニウム蒸着層１３の表
面上に形成される。On the other hand, the adhesive layer 12 is formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer 13 of the first laminate 20. Specifically, the first laminated body 20 is pulled out from the roll 59, guided by a guide roller 64, and guided to a pair of rollers 65 and 66 arranged so as to face each other so as to sandwich the first laminated body 20. One roller 66 of the pair of rollers 65, 66
Is immersed in the adhesive solution 68 contained in the adhesive tank 67. The roller 66 also rotates according to the movement of the first stacked body 20. As a result, the adhesive solution 68 is applied onto the surface of the aluminum vapor deposition layer 13. Then, in the drying unit 69, 5
Hot air of 0 to 90 ° C is blown. As a result, the solvent is evaporated and removed from the adhesive solution 69, and a uniform adhesive layer 12 is formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer 13 as shown in FIG.
【００３９】接着剤層１２およびアルミニウム蒸着層１
３が積層された転写材２１（以下、第２積層体４０とい
う）は、軟質ポリ塩化ビニルフィルム４１と、接着剤層
１２が硬化する前に、接着剤層１２と軟質ポリ塩化ビニ
ルフィルム４１のコロナ放電処理が施された面が接触す
るように、一対のローラ７０、７１により挟まれる。一
方のローラ７０は、例えば、ショア硬度約７０のゴムロ
ーラであり、他方のローラ７１はクロム被覆またはステ
ンレススチール製である。一対のローラ７０、７１間に
は所定の圧力が掛けられている。一対のローラ７０、７
１間の圧力は、ローラ７０、７１の直径に反比例して定
められ、例えば、ローラ７１の直径を約５０ｃｍとした
場合には、３〜５ｋｇの範囲内に定められる。Adhesive layer 12 and aluminum vapor deposition layer 1
The transfer material 21 in which 3 is laminated (hereinafter referred to as the second laminated body 40) is composed of the soft polyvinyl chloride film 41 and the adhesive layer 12 and the soft polyvinyl chloride film 41 before the adhesive layer 12 is cured. It is sandwiched by a pair of rollers 70 and 71 so that the surfaces subjected to corona discharge treatment come into contact with each other. One roller 70 is, for example, a rubber roller having a Shore hardness of about 70, and the other roller 71 is made of chrome or made of stainless steel. A predetermined pressure is applied between the pair of rollers 70 and 71. A pair of rollers 70, 7
The pressure between 1 is set in inverse proportion to the diameter of the rollers 70 and 71. For example, when the diameter of the roller 71 is about 50 cm, it is set within the range of 3 to 5 kg.
【００４０】第２積層体４０および軟質ポリ塩化ビニル
フィルム４１は、一対のローラ７０、７１間で一体化さ
れる。この後、一体化された第２積層体４０および軟質
ポリ塩化ビニルフィルム４１は、巻取りローラ７２によ
り巻き取られる。The second laminated body 40 and the soft polyvinyl chloride film 41 are integrated between the pair of rollers 70 and 71. Then, the integrated second laminated body 40 and the soft polyvinyl chloride film 41 are wound by the winding roller 72.
【００４１】そして、一体化された第２積層体４０およ
び軟質ポリ塩化ビニルフィルム４１は、３５〜５０℃の
環境下で２４〜７２時間貯蔵され、これにより、接着剤
層１２が硬化される。この結果、図５に示すように、第
２積層体４０の接着剤層１２の表面に軟質ポリ塩化ビニ
ルフィルム４１が接着された第３積層体５０が得られ
る。なお、接着剤層１２に光硬化型接着剤を用いた場合
には、接着剤層１２は紫外線照射装置または電子線照射
装置により硬化され、長時間貯蔵する必要はない。Then, the integrated second laminated body 40 and soft polyvinyl chloride film 41 are stored in an environment of 35 to 50 ° C. for 24 to 72 hours, whereby the adhesive layer 12 is cured. As a result, as shown in FIG. 5, the third laminated body 50 in which the soft polyvinyl chloride film 41 is adhered to the surface of the adhesive layer 12 of the second laminated body 40 is obtained. When a photo-curable adhesive is used for the adhesive layer 12, the adhesive layer 12 is cured by an ultraviolet irradiation device or an electron beam irradiation device and does not need to be stored for a long time.
【００４２】次に、第３積層体５０から転写材２１が剥
離される。図７は第３積層体５０からから転写材２１を
剥離する工程を概略的に示した図である。巻取りローラ
７２から第３積層体５０を引き出し、１対のロール８
１，８２の間に導入する。ここで、第３積層体５０から
転写材２１を剥離する。転写材２１は、ロール９１によ
り巻き上げられる。一方、軟質ポリ塩化ビニルフィルム
４１、接着剤層２およびアルミニウム蒸着層１４の積層
体８３は、ロール８４により巻き上げられる。この結
果、軟質ポリ塩化ビニルフィルム４１の表面上に接着剤
１２を介してアルミニウム蒸着層１３が設けられた第４
積層体が得られる。Next, the transfer material 21 is peeled off from the third laminated body 50. FIG. 7 is a diagram schematically showing a step of peeling the transfer material 21 from the third stacked body 50. The third laminated body 50 is pulled out from the winding roller 72, and the pair of rolls 8
Introduced between 1,82. Here, the transfer material 21 is peeled from the third stacked body 50. The transfer material 21 is wound up by the roll 91. On the other hand, the laminated body 83 of the soft polyvinyl chloride film 41, the adhesive layer 2 and the aluminum vapor deposition layer 14 is wound up by a roll 84. As a result, the fourth aluminum layer 13 is provided on the surface of the soft polyvinyl chloride film 41 via the adhesive 12.
A laminate is obtained.
【００４３】次に、第４積層体のアルミニウム蒸着層１
３の表面上にオーバーコート層１４を形成する。まず、
アルミニウム蒸着層１３の表面に、コロナ放電器により
コロナ放電処理を施され、粗く加工される。その後、粗
く加工されたアルミニウム蒸着層４の表面に、低沸点溶
剤に溶解されたアンダーラッカー材が塗布され、低温乾
燥される。この結果、軟質ポリ塩化ビニル積層体１０が
得られる。Next, the aluminum vapor deposition layer 1 of the fourth laminated body
The overcoat layer 14 is formed on the surface of No. 3. First,
The surface of the aluminum vapor deposition layer 13 is subjected to corona discharge treatment by a corona discharger and roughened. Then, an under lacquer material dissolved in a low boiling point solvent is applied to the surface of the roughened aluminum vapor deposition layer 4 and dried at a low temperature. As a result, the soft polyvinyl chloride laminate 10 is obtained.
【００４４】軟質ポリ塩化ビニル積層体１０は、オーバ
ーコート層１４の表面上に、通常の印刷処理がなされ
る。この後、必要に応じて、所定の大きさのシート状に
裁断処理がなされ、最終仕上り製品となる。The soft polyvinyl chloride laminate 10 is subjected to a usual printing process on the surface of the overcoat layer 14. Thereafter, if necessary, a cutting process is performed into a sheet having a predetermined size to obtain a final finished product.
【００４５】アルミニウム蒸着層１３を軟質ポリ塩化ビ
ニルフィルム４１の表面上に一部分だけ設ける場合に
は、上述のアルミニウム蒸着層１３の表面に接着剤層１
２を形成する工程で、接着剤層１２を、アルミニウム蒸
着層１３の全面に形成せずに、所望の図柄、パターンに
応じて、アルミニウム蒸着層１３の表面の一部分にのみ
塗布する。この場合、第３積層体５０から転写材２１を
剥離する工程で、接着剤層１２が形成された部分のアル
ミニウム蒸着層１２だけが、対応する軟質ポリ塩化ビニ
ルフィルム４１の表面に転写され、接着剤層１２が形成
されていない部分のアルミニウム蒸着層１２は転写材２
１上にそのまま残される。When the aluminum vapor deposition layer 13 is partially provided on the surface of the soft polyvinyl chloride film 41, the adhesive layer 1 is formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer 13 described above.
In the step of forming 2, the adhesive layer 12 is not formed on the entire surface of the aluminum vapor deposition layer 13, but is applied only to a part of the surface of the aluminum vapor deposition layer 13 according to a desired design and pattern. In this case, in the step of peeling the transfer material 21 from the third stacked body 50, only the aluminum vapor deposition layer 12 in the portion where the adhesive layer 12 is formed is transferred to the surface of the corresponding soft polyvinyl chloride film 41 and bonded. The aluminum vapor deposition layer 12 in the portion where the agent layer 12 is not formed is the transfer material 2
It is left as it is on 1.
【００４６】以上説明した第１の態様の軟質ポリ塩化ビ
ニル積層体１０の製造方法では、転写材２１の表面にア
ルミニウム蒸着層１３を真空蒸着法に従って形成する。
この後、アルミニウム蒸着層１３の表面に接着剤層１２
を形成し、軟質ポリ塩化ビニルフィルム４１に転写して
いる。このため、軟質ポリ塩化ビニルフィルム４１自体
は、真空蒸着処理にはさらされないので、真空蒸着処理
により蒸発または分解してガスを発生させる可塑化剤を
含んでいても何ら支障がない。一方、転写材２１として
は、真空蒸着法に適したものを適宜選択して使用でき
る。すなわち、アルミニウムを真空蒸着する工程で、ガ
スを発生しない材料を使用できる。また、剥離後の転写
材２１は、再使用できるので経済的である。転写材２１
として二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いた場合に
は、特に、アルミニウム蒸着層１３の剥離が容易に起こ
り、転写材２１を再利用するのに適している。In the method for manufacturing the soft polyvinyl chloride laminate 10 of the first aspect described above, the aluminum vapor deposition layer 13 is formed on the surface of the transfer material 21 by the vacuum vapor deposition method.
Then, the adhesive layer 12 is formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer 13.
Are formed and transferred to the soft polyvinyl chloride film 41. For this reason, the soft polyvinyl chloride film 41 itself is not exposed to the vacuum vapor deposition process, and therefore, there is no problem even if it contains a plasticizer that evaporates or decomposes by the vacuum vapor deposition process to generate gas. On the other hand, as the transfer material 21, a material suitable for the vacuum deposition method can be appropriately selected and used. That is, a material that does not generate gas can be used in the step of vacuum-depositing aluminum. Further, the transfer material 21 after peeling can be reused, which is economical. Transfer material 21
When a biaxially stretched polypropylene film is used as, the aluminum vapor deposition layer 13 is easily peeled off, which is suitable for reusing the transfer material 21.
【００４７】また、上述の第１の態様の軟質ポリ塩化ビ
ニル積層体１０の製造方法によれば、上述の従来の第２
の方法のように、軟質ポリ塩化ビニルフィルム４１の表
面上にアンダーコート層を設ける必要がない。このた
め、アンダーコート層を形成するための熱により軟質ポ
リ塩化ビニルフィルム４１が劣化、伸縮および膨潤する
おそれがない。この結果、均一でかつ鏡面状な薄膜状の
アルミニウム蒸着層１３を有する軟質ポリ塩化ビニル積
層体１０が容易に製造可能である。Further, according to the method for producing the soft polyvinyl chloride laminate 10 of the first aspect, the second conventional method described above is used.
There is no need to provide an undercoat layer on the surface of the soft polyvinyl chloride film 41 as in the method of (1). Therefore, there is no possibility that the soft polyvinyl chloride film 41 deteriorates, expands, contracts, or swells due to the heat for forming the undercoat layer. As a result, the soft polyvinyl chloride laminate 10 having the uniform and mirror-like thin film vapor-deposited aluminum layer 13 can be easily manufactured.
【００４８】さらに、転写材２１として表面を未処理の
材料を用いること、および、剥離層を設けないことによ
り、転写材２１の表面にアルミニウム粒子が過剰に蒸着
されるのを防止し、極めて薄いアルミニウム蒸着層１
３、具体的には５０〜７００Ａ、好ましくは２００〜７
００Ａのアルミニウム蒸着層１３を形成できる。この結
果、遮光性、防湿性およびガスバリア性に優れた軟質ポ
リ塩化ビニル積層体１０を、少量のアルミニウム材を用
いて製造することができる。Further, by using a material whose surface is not treated as the transfer material 21 and not providing a peeling layer, it is possible to prevent the aluminum particles from being excessively deposited on the surface of the transfer material 21 and to be extremely thin. Aluminum vapor deposition layer 1
3, specifically 50 to 700 A, preferably 200 to 7
The aluminum vapor deposition layer 13 of 00A can be formed. As a result, the soft polyvinyl chloride laminate 10 having excellent light-shielding properties, moisture-proof properties, and gas barrier properties can be manufactured using a small amount of aluminum material.
【００４９】また、上述の第１の態様の軟質ポリ塩化ビ
ニル積層体１０の製造方法では、オーバーコート層１４
を、低沸点溶剤に溶解したアンダーラッカー材をアルミ
ニウム蒸着層１３の表面に塗布した後、低温乾燥して形
成している。このため、軟質ポリ塩化ビニルフィルム４
１が高温で加熱されず、熱により軟質ポリ塩化ビニルフ
ィルム４１が劣化、伸縮および膨潤するおそれがない。
この結果、平滑性に優れ、均一な鏡面状のアルミニウム
蒸着層１３を有する軟質ポリ塩化ビニル積層体１０を容
易に製造可能である。Further, in the method for manufacturing the soft polyvinyl chloride laminate 10 of the first aspect described above, the overcoat layer 14 is used.
Is applied to the surface of the aluminum vapor deposition layer 13 and then dried at a low temperature. Therefore, the soft polyvinyl chloride film 4
1 is not heated at a high temperature, and there is no possibility that the soft polyvinyl chloride film 41 deteriorates, expands, contracts, or swells due to heat.
As a result, it is possible to easily manufacture the soft polyvinyl chloride laminate 10 having the smooth mirror-finished aluminum vapor-deposited layer 13 having excellent smoothness.
【００５０】次に、本発明の第２の態様の軟質ポリ塩化
ビニル積層体を説明する。図８は本発明の第二実施例に
係るアルミニウム蒸着層が転写された軟質ポリ塩化ビニ
ルフィルムの断面図である。なお、第１の態様と同一の
符号番号については同一の部材を示している。ここで印
刷表面を保護するために印刷インキ層１５の上に樹脂層
１０３が設けられている場合もある。この材質は例えば
具体的には二軸延伸ポリプロピレンフィルムである。Next, the soft polyvinyl chloride laminate of the second aspect of the present invention will be described. FIG. 8 is a cross-sectional view of a soft polyvinyl chloride film having an aluminum vapor deposition layer transferred thereto according to the second embodiment of the present invention. The same reference numerals as those in the first embodiment indicate the same members. Here, the resin layer 103 may be provided on the printing ink layer 15 in order to protect the printing surface. This material is, for example, specifically a biaxially oriented polypropylene film.
【００５１】図８に示すように、本実施例の軟質ポリ塩
化ビニル積層体１００は、保護シート１０１、再粘着材
層１０２、軟質ポリ塩化ビニル層１１、接着剤層１２、
アルミニウム蒸着層１３、オーバーコート層１４が順次
積層されている。As shown in FIG. 8, the soft polyvinyl chloride laminate 100 of this embodiment comprises a protective sheet 101, a re-adhesive material layer 102, a soft polyvinyl chloride layer 11, an adhesive layer 12,
The aluminum vapor deposition layer 13 and the overcoat layer 14 are sequentially laminated.
【００５２】ここで、保護シート１０１は、例えば、上
質クラフト紙にポリエチレン押し出しラミネートを施
し、表面にシリコン加工をした素材からなり、再粘着材
層１０２を保護するために設けられる。Here, the protective sheet 101 is made of, for example, a material obtained by subjecting high-quality kraft paper to polyethylene extrusion lamination and processing the surface with silicon, and is provided to protect the readhesion material layer 102.
【００５３】再粘着剤層１０２は、接着剤層１２とは反
対側の軟質ポリ塩化ビニル層１１の一方の表面に設けら
れている。この再粘着剤層１０２は、剥離および粘着を
繰り返し行うことができる接着剤からなる。例えば、ア
クリル酸エステル系樹脂接着剤が挙げられる。The re-adhesive layer 102 is provided on one surface of the soft polyvinyl chloride layer 11 opposite to the adhesive layer 12. The re-adhesive layer 102 is made of an adhesive that can be repeatedly peeled and adhered. For example, an acrylic ester resin adhesive may be used.
【００５４】軟質ポリ塩化ビニルフィルムの一方の面に
再粘着剤層１０２および保護シート１０１が順次設けら
れた製品が、通常「粘着紙」という名称で市販で入手で
きる。A product in which a re-adhesive layer 102 and a protective sheet 101 are sequentially provided on one surface of a soft polyvinyl chloride film is usually commercially available under the name of "adhesive paper".
【００５５】次に、上述の第２の態様の軟質ポリ塩化ビ
ニル積層体１００の製造は、図６に示す軟質ポリ塩化ビ
ニルフィルム４１に代えて、一方の面に保護シート１０
１および再粘着剤層１０２が積層された軟質ポリ塩化ビ
ニルフィルムを用いた以外は、同様の操作により行うこ
とができる。Next, in the production of the soft polyvinyl chloride laminate 100 of the above-mentioned second embodiment, instead of the soft polyvinyl chloride film 41 shown in FIG. 6, the protective sheet 10 is provided on one side.
The same operation can be performed except that a soft polyvinyl chloride film in which No. 1 and the re-adhesive layer 102 are laminated is used.
【００５６】以上説明した第２の態様の軟質ポリ塩化ビ
ニル積層体１００は、第１の態様の軟質ポリ塩化ビニル
積層体１０およびその製造方法について説明した効果と
同様の効果を奏する他、保護シート１０１を剥がすだけ
でアルミニウム蒸着層１２を有する軟質ポリ塩化ビニル
積層体を他の基材に容易に貼り付けることができると共
に、剥離および粘着を繰り返し行うことが可能である。The soft polyvinyl chloride laminate 100 of the second embodiment described above has the same effects as those described for the soft polyvinyl chloride laminate 10 of the first embodiment and the method for producing the same, and also a protective sheet. The soft polyvinyl chloride laminate having the aluminum vapor-deposited layer 12 can be easily attached to another base material only by peeling off 101, and peeling and adhesion can be repeated.
【００５７】以上、アルミニウム蒸着層の場合について
説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、銀、
金、銅、ニッケル、スズ、白金およびこれらの金属の合
金からなる群から選ばれた金属または合金からなる金属
蒸着層を有する軟質ポリ塩化ビニル積層体を包含する。Although the case of the aluminum vapor deposition layer has been described above, the present invention is not limited to this, and, for example, silver,
It includes a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer made of a metal or alloy selected from the group consisting of gold, copper, nickel, tin, platinum and alloys of these metals.
【図１】本発明の第１の態様に係る金属蒸着層を有する
軟質ポリ塩化ビニル積層体を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to a first aspect of the present invention.
【図２】本発明の第１の態様に係る金属蒸着層を有する
軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方法の一工程を示す断
面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one step of a method for manufacturing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to the first aspect of the present invention.
【図３】本発明の第１の態様に係る金属蒸着層を有する
軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方法で用いられる蒸着
器を示す概略図。FIG. 3 is a schematic view showing a vaporizer used in the method for producing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to the first aspect of the present invention.
【図４】本発明の第１の態様に係る金属蒸着層を有する
軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方法の一工程を示す断
面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing one step of a method for manufacturing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to the first aspect of the present invention.
【図５】本発明の第１の態様に係る金属蒸着層を有する
軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方法の一工程を示す断
面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing one step of a method for manufacturing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to the first aspect of the present invention.
【図６】本発明の第１の態様に係る金属蒸着層を有する
軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方法で用いられる装置
を示す概略図。FIG. 6 is a schematic view showing an apparatus used in the method for producing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to the first aspect of the present invention.
【図７】本発明の第１の態様に係る金属蒸着層を有する
軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方法で用いられる装置
を示す概略図。FIG. 7 is a schematic view showing an apparatus used in the method for producing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to the first aspect of the present invention.
【図８】本発明の第２の態様に係る金属蒸着層を有する
軟質ポリ塩化ビニル積層体を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to the second embodiment of the present invention.
１０…軟質ポリ塩化ビニル積層体、１１…軟質ポリ塩化
ビニル層、１２…接着剤層、１３…アルミニウム蒸着
層、１４…オーバーコート層、１５…印刷インキ層、２
１…転写材、３０…蒸着器、１０１…保護シート、１０
２…再粘着剤層。10 ... Soft polyvinyl chloride laminate, 11 ... Soft polyvinyl chloride layer, 12 ... Adhesive layer, 13 ... Aluminum vapor deposition layer, 14 ... Overcoat layer, 15 ... Printing ink layer, 2
1 ... Transfer material, 30 ... Evaporator, 101 ... Protective sheet, 10
2 ... Re-adhesive layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０７ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０７ Ｃ２３Ｃ 14/20 Ｃ２３Ｃ 14/20 Ｄ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 森岡 誠 京都府京都市南区久世築山町212−１ 日 本たばこ産業株式会社印刷技術開発センタ ー内 (72)発明者 北村 善則 茨城県水戸市城東１−６−１ 日本たばこ 産業株式会社水戸印刷工場内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location C08J 7/00 307 C08J 7/00 307 C23C 14/20 C23C 14/20 D // B29K 23:00 B29L 7:00 (72) Inventor Makoto Morioka 212-1 Kusetsukiyama-cho, Minami-ku, Kyoto-shi, Kyoto Inside Higashi Tobacco Inc. Printing Technology Development Center (72) Inventor Yoshinori Kitamura 1-6, Joto, Ito, Ibaraki Prefecture -1 Inside Mito Printing Factory, Japan Tobacco Inc.
Claims (10)
化ビニル層の一方の表面の少なくとも１部に設けられた
接着剤層および前記接着剤層の表面に設けられた金属蒸
着層を具備することを特徴とする金属蒸着層を有する軟
質ポリ塩化ビニル積層体。1. A soft polyvinyl chloride layer, an adhesive layer provided on at least a part of one surface of the soft polyvinyl chloride layer, and a metal vapor deposition layer provided on the surface of the adhesive layer. A soft polyvinyl chloride laminate having a vapor-deposited metal layer.
ストロームの範囲内である請求項１記載の金属蒸着層を
有する軟質ポリ塩化ビニル積層体。2. The soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to claim 1, wherein the thickness of the metal vapor deposition layer is in the range of 50 to 700 angstroms.
ニル層の表面に設けれらたオーバーコート層を具備する
請求項１または２記載の金属蒸着層を有する軟質ポリ塩
化ビニル積層体。3. The soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to claim 1, further comprising an overcoat layer provided on the surface of the soft polyvinyl chloride layer containing the metal vapor deposition layer.
面に設けられた再粘着剤層および前記再粘着剤層の表面
に設けられた保護シート層を具備する請求項１ないし３
のいずれか１つに記載の金属蒸着層を有する軟質ポリ塩
化ビニル積層体。4. A re-adhesive layer provided on the other surface of the soft polyvinyl chloride layer and a protective sheet layer provided on the surface of the re-adhesive layer.
A soft polyvinyl chloride laminate having the metal vapor-deposited layer according to any one of 1.
を形成する工程、 前記金属蒸着層の表面の少なくとも１部に接着剤層を形
成して転写材および金属蒸着層からなる第１積層体を得
る工程、 前記第１積層体と軟質ポリ塩化ビニルフィルムとを前記
接着剤層を介して貼り合わせて、前記転写材、前記金属
蒸着層、前記接着剤および前記軟質ポリ塩化ビニルフィ
ルムからなる第２積層体を得る工程、および、 前記第２積層体から前記転写材を剥離して、前記金属蒸
着層、接着剤および前記軟質塩化ビニルフィルムからな
る第３積層体を得る工程を具備することを特徴とする金
属蒸着層を有する軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方
法。5. A step of vapor-depositing a metal on the surface of a transfer material to form a metal vapor deposition layer, wherein an adhesive layer is formed on at least a part of the surface of the metal vapor deposition layer to form the transfer material and the metal vapor deposition layer. 1 step of obtaining a laminated body, the first laminated body and a soft polyvinyl chloride film are pasted together via the adhesive layer, the transfer material, the metal vapor deposition layer, the adhesive and the soft polyvinyl chloride film And a step of peeling the transfer material from the second laminate to obtain a third laminate composed of the metal vapor deposition layer, the adhesive and the soft vinyl chloride film. A method for producing a soft polyvinyl chloride laminate having a vapor-deposited metal layer, comprising:
オーバーコート層を形成する工程を具備する請求項５記
載の軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方法。6. The method for producing a soft polyvinyl chloride laminate according to claim 5, further comprising the step of forming an overcoat layer on the surface of the metal vapor deposition layer of the third laminate.
伸ポリプロピレンフィルムである請求項５または６に記
載の金属蒸着層を有する軟質ポリ塩化ビニル積層体の製
造方法。7. The method for producing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to claim 5, which is a biaxially stretched polypropylene film having an untreated surface as a transfer material.
層を形成する工程、 前記金属蒸着層の表面の少なくとも１部に接着剤層を形
成して転写材および金属蒸着層からなる第１積層体を得
る工程、 前記第１積層体と、表面に再粘着剤層および保護シート
層が設けられた軟質ポリ塩化ビニルフィルムとを前記接
着剤層を介して貼り合わせて、前記転写材、前記金属蒸
着層、前記接着剤、前記軟質ポリ塩化ビニルフィルム、
前記再粘着剤層および保護シート層からなる第２積層体
を得る工程、および、 前記第２積層体から前記転写材を剥離して、前記金属蒸
着層、前記接着剤、前記軟質ポリ塩化ビニルフィルム、
前記再粘着剤層および保護シート層からなる第３積層体
を得る工程を具備することを特徴とする金属蒸着層を有
する軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方法。8. A step of depositing a metal on a surface of a transfer material to form a metal vapor deposition layer, the method comprising: forming an adhesive layer on at least a part of the surface of the metal vapor deposition layer to form the transfer material and the metal vapor deposition layer. 1 step of obtaining a laminated body, the first laminated body, and a soft polyvinyl chloride film having a re-adhesive layer and a protective sheet layer provided on the surface are bonded via the adhesive layer, the transfer material, The metal vapor deposition layer, the adhesive, the soft polyvinyl chloride film,
A step of obtaining a second laminated body composed of the re-adhesive layer and a protective sheet layer; and peeling the transfer material from the second laminated body to form the metal vapor deposition layer, the adhesive, and the soft polyvinyl chloride film. ,
A method for producing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer, comprising the step of obtaining a third laminate comprising the re-adhesive layer and the protective sheet layer.
オーバーコート層を形成する工程を具備する請求項８記
載の軟質ポリ塩化ビニル積層体の製造方法。9. The method for producing a flexible polyvinyl chloride laminate according to claim 8, further comprising the step of forming an overcoat layer on the surface of the metal vapor deposition layer of the third laminate.
延伸ポリプロピレンフィルムである請求項８または９に
記載の金属蒸着層を有する軟質ポリ塩化ビニル積層体の
製造方法。10. The method for producing a soft polyvinyl chloride laminate having a metal vapor deposition layer according to claim 8, which is a biaxially oriented polypropylene film having an untreated surface as a transfer material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29412895A JPH09131830A (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Flexible polyvinyl chloride laminated body with metallized layer and its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29412895A JPH09131830A (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Flexible polyvinyl chloride laminated body with metallized layer and its preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131830A true JPH09131830A (en) | 1997-05-20 |
Family
ID=17803668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29412895A Pending JPH09131830A (en) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | Flexible polyvinyl chloride laminated body with metallized layer and its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131830A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351175A (en) * | 1999-06-09 | 2000-12-19 | Japan Tobacco Inc | Biodegradable aluminum transfer deposit leaf |
| JP2000355072A (en) * | 1999-06-15 | 2000-12-26 | Chisso Corp | Aluminum transfer vapor deposition thin sheet material |
| JP2006026946A (en) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Polymatech Co Ltd | Metallic soft molded product |
| JP2008540167A (en) * | 2005-05-04 | 2008-11-20 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Micropore articles having metal nanoparticle coatings |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP29412895A patent/JPH09131830A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351175A (en) * | 1999-06-09 | 2000-12-19 | Japan Tobacco Inc | Biodegradable aluminum transfer deposit leaf |
| JP2000355072A (en) * | 1999-06-15 | 2000-12-26 | Chisso Corp | Aluminum transfer vapor deposition thin sheet material |
| JP4659163B2 (en) * | 1999-06-15 | 2011-03-30 | 凸版印刷株式会社 | Aluminum transfer deposition thin leaf |
| JP2006026946A (en) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Polymatech Co Ltd | Metallic soft molded product |
| JP4657638B2 (en) * | 2004-07-12 | 2011-03-23 | ポリマテック株式会社 | Metal-like soft molded body |
| JP2008540167A (en) * | 2005-05-04 | 2008-11-20 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Micropore articles having metal nanoparticle coatings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4215170A (en) | Metallization process | |
| JPS6356829B2 (en) | ||
| KR101819402B1 (en) | Functional film and method for producing functional film | |
| JP6801433B2 (en) | Gas barrier film | |
| US3730752A (en) | Method of metal coating a fibrous sheet | |
| JPH09131830A (en) | Flexible polyvinyl chloride laminated body with metallized layer and its preparation | |
| JP5331740B2 (en) | Functional film | |
| KR101730780B1 (en) | Functional film and process for manufacturing functional film | |
| JP3810473B2 (en) | Soft polyvinyl chloride laminate having hologram formed thereon and method for producing the same | |
| JP4867906B2 (en) | Transparent barrier film | |
| JP4120865B2 (en) | Gas barrier film roll, laminate using the same, and packaging bag | |
| JP2874222B2 (en) | Method for producing transparent barrier film | |
| JPH1034793A (en) | Laminate with hologram formed thereon and manufacture thereof | |
| AU7327394A (en) | A method for the partial metallization of a substrate | |
| JPS6280041A (en) | Mar-proof composite film and manufacture thereof | |
| JPS6132134B2 (en) | ||
| JP2000351175A (en) | Biodegradable aluminum transfer deposit leaf | |
| WO2022242878A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a food packaging material, and food packaging material | |
| JP2006111284A (en) | Low-absorptive packaging material for insecticide | |
| US20040229065A1 (en) | High refractive index coated embossable film | |
| JPS6040245A (en) | Barrier property packaging material, manufacture thereof andbarrier property package | |
| JPS6051552B2 (en) | Method of manufacturing packaging materials | |
| JP2002225169A (en) | Transparent gas barrier laminated film | |
| JPH10282887A (en) | Transfer seal with light shield body layer and its manufacture | |
| EP4237251A1 (en) | Web material processing machine, method for producing a multi-layered web material and packaging material |