JPH0913003A - 路面凍結防止剤とその製造方法 - Google Patents
路面凍結防止剤とその製造方法Info
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- JPH0913003A JPH0913003A JP16112995A JP16112995A JPH0913003A JP H0913003 A JPH0913003 A JP H0913003A JP 16112995 A JP16112995 A JP 16112995A JP 16112995 A JP16112995 A JP 16112995A JP H0913003 A JPH0913003 A JP H0913003A
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＣＡすなわちＣａ（ＣＨ3ＣＯＯ)2 とＭＡす
なわちＭｇ（ＣＨ3ＣＯＯ)2とが、単塩および複塩の１
種または２種以上の混合物の形態で含有されている組成
物、またはＣＡ、ＭＡおよびＰＡすなわちＣＨ3ＣＯＯ
Ｋ が、単塩、複塩および三元複塩の１種または２種以
上を形成している組成物の粒子からなる路面凍結防止
剤。 押出体の破砕により得られ、表面が、円形または
多角形の外周面と、これに交叉する破断面とからなる。
Ｃａ（ＯＨ)2 とＭｇ（ＯＨ)2 の粉末をＣＨ3ＣＯＯ
Ｈ水溶液またはＣＨ3ＣＯＯＫとＣＨ3ＣＯＯＨ の水溶
液とをニーダー中で反応させ、生成したペースト状物を
ダイから押し出して乾燥し破砕してつくる。 【効果】 路面凍結防止剤として散布しやすい粒径およ
び粒度分布をもち、かつ転がりにくい。
なわちＭｇ（ＣＨ3ＣＯＯ)2とが、単塩および複塩の１
種または２種以上の混合物の形態で含有されている組成
物、またはＣＡ、ＭＡおよびＰＡすなわちＣＨ3ＣＯＯ
Ｋ が、単塩、複塩および三元複塩の１種または２種以
上を形成している組成物の粒子からなる路面凍結防止
剤。 押出体の破砕により得られ、表面が、円形または
多角形の外周面と、これに交叉する破断面とからなる。
Ｃａ（ＯＨ)2 とＭｇ（ＯＨ)2 の粉末をＣＨ3ＣＯＯ
Ｈ水溶液またはＣＨ3ＣＯＯＫとＣＨ3ＣＯＯＨ の水溶
液とをニーダー中で反応させ、生成したペースト状物を
ダイから押し出して乾燥し破砕してつくる。 【効果】 路面凍結防止剤として散布しやすい粒径およ
び粒度分布をもち、かつ転がりにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、寒冷地で道路に積った
雪や氷を融解して流れ去らせるために、または雪や氷が
凍結することを防止するために使用する材料に関し、そ
の製造方法にも関する。 この明細書では、上記の作用
を一括して「路面凍結防止」とよぶ。
雪や氷を融解して流れ去らせるために、または雪や氷が
凍結することを防止するために使用する材料に関し、そ
の製造方法にも関する。 この明細書では、上記の作用
を一括して「路面凍結防止」とよぶ。
【０００２】
【従来の技術】路面の凍結防止のため塩化ナトリウムや
塩化カルシウムが使用されているが、塩害が問題とされ
るようになり、酢酸カルシウム・マグネシウム（一般に
「ＣＭＡ」とよばれる）がそれらに代えて使用されるよ
うになりつつある。 ＣＭＡには、Ｃａ（ＣＨ3ＣＯＯ)
2〔「ＣＡ」であらわす〕３モルとＭｇ（ＣＨ3ＣＯＯ)2
〔「ＭＡ」であらわす〕７モルの割合で結合した複塩
（結晶水をもたない）が存在することが知られている。
ＣＭＡは、効果においては塩化物に及ばないが、環境
において生化学的に分解され、塩害をひきおこさないと
いう利点がある。
塩化カルシウムが使用されているが、塩害が問題とされ
るようになり、酢酸カルシウム・マグネシウム（一般に
「ＣＭＡ」とよばれる）がそれらに代えて使用されるよ
うになりつつある。 ＣＭＡには、Ｃａ（ＣＨ3ＣＯＯ)
2〔「ＣＡ」であらわす〕３モルとＭｇ（ＣＨ3ＣＯＯ)2
〔「ＭＡ」であらわす〕７モルの割合で結合した複塩
（結晶水をもたない）が存在することが知られている。
ＣＭＡは、効果においては塩化物に及ばないが、環境
において生化学的に分解され、塩害をひきおこさないと
いう利点がある。
【０００３】ＣＭＡの製造は、できるだけ低コストにす
るため、ＣａＣＯ3とＭｇＣＯ3の両者を含有するドロマ
イトを原料とし、これを酢酸水溶液に加える中和反応を
利用して行なわれている。 ただしドロマイトのままで
は反応性が低いので、仮焼して反応性を高めたものや、
さらに消化して反応性をコントロールしたものが用いら
れる。 ドロマイトの組成によってはＣａ／Ｍｇ比が適
切でないこともあるが、その場合はＣａ(ＯＨ)2 または
Ｍｇ(ＯＨ)2 を補充する。
るため、ＣａＣＯ3とＭｇＣＯ3の両者を含有するドロマ
イトを原料とし、これを酢酸水溶液に加える中和反応を
利用して行なわれている。 ただしドロマイトのままで
は反応性が低いので、仮焼して反応性を高めたものや、
さらに消化して反応性をコントロールしたものが用いら
れる。 ドロマイトの組成によってはＣａ／Ｍｇ比が適
切でないこともあるが、その場合はＣａ(ＯＨ)2 または
Ｍｇ(ＯＨ)2 を補充する。
【０００４】一方、酢酸カリウムＣＨ3ＣＯＯＫ〔以
下、「ＰＡ」であらわす〕も凍結防止剤として使用され
ている。 単位重量あたりの融解熱はアルカリ金属酢酸
塩の方がアルカリ土類酢酸塩より高いから、より高性能
の凍結防止剤ということができるが、価格も高いため、
それを正当化し得る限られた分野、たとえば空港その他
でしか使用されていない。
下、「ＰＡ」であらわす〕も凍結防止剤として使用され
ている。 単位重量あたりの融解熱はアルカリ金属酢酸
塩の方がアルカリ土類酢酸塩より高いから、より高性能
の凍結防止剤ということができるが、価格も高いため、
それを正当化し得る限られた分野、たとえば空港その他
でしか使用されていない。
【０００５】発明者らは、凍結防止剤としてのＣＭＡと
ＰＡとを併用することを企て、他の研究者らと共同して
種々開発に努めた結果、ＣＡ，ＭＡおよびＰＡは三元複
塩を形成すること、その三元複塩を含め、特定のＣＡ：
ＭＡ：ＰＡの組成物がＣＭＡおよびＰＡの両者の長所を
あわせ示すことなどを見出し、この新知見にもとづく新
規な路面凍結防止剤とその製造方法とを完成して、すで
に提案した（特願平６−１８１２６２号）。 この三元
複塩とは、Ｃａ4Ｍｇ3Ｋ3（ＣＨ3ＣＯＯ)17 すなわち４
ＣＡ・３ＭＡ・３ＰＡであらわされる構造の塩である。
（以下、これを「ＣＭＰＡ」と略称する。) また、特定
の組成物は、ＣＡ、ＭＡおよびＰＡが、モル比にしてＣ
Ａ：ＭＡ：ＰＡ＝０．５〜１．５：１．５〜０．５：１
の割合の、単塩、複塩および上記三元複塩の１種または
２種以上の混合物の形態で含有されている組成物であ
る。 この凍結防止剤組成物の製造方法は、ＣＨ3 ＣＯ
ＯＫおよびＣＨ3ＣＯＯＨを溶解した水溶液にＣａ（Ｏ
Ｈ)2 およびＭｇ(ＯＨ)2 を加え、撹拌して反応させ、
反応により生成する固体の団粒を乾燥し、破砕すること
からなる。
ＰＡとを併用することを企て、他の研究者らと共同して
種々開発に努めた結果、ＣＡ，ＭＡおよびＰＡは三元複
塩を形成すること、その三元複塩を含め、特定のＣＡ：
ＭＡ：ＰＡの組成物がＣＭＡおよびＰＡの両者の長所を
あわせ示すことなどを見出し、この新知見にもとづく新
規な路面凍結防止剤とその製造方法とを完成して、すで
に提案した（特願平６−１８１２６２号）。 この三元
複塩とは、Ｃａ4Ｍｇ3Ｋ3（ＣＨ3ＣＯＯ)17 すなわち４
ＣＡ・３ＭＡ・３ＰＡであらわされる構造の塩である。
（以下、これを「ＣＭＰＡ」と略称する。) また、特定
の組成物は、ＣＡ、ＭＡおよびＰＡが、モル比にしてＣ
Ａ：ＭＡ：ＰＡ＝０．５〜１．５：１．５〜０．５：１
の割合の、単塩、複塩および上記三元複塩の１種または
２種以上の混合物の形態で含有されている組成物であ
る。 この凍結防止剤組成物の製造方法は、ＣＨ3 ＣＯ
ＯＫおよびＣＨ3ＣＯＯＨを溶解した水溶液にＣａ（Ｏ
Ｈ)2 およびＭｇ(ＯＨ)2 を加え、撹拌して反応させ、
反応により生成する固体の団粒を乾燥し、破砕すること
からなる。
【０００６】現在市販されているＣＭＡ凍結防止剤は、
ほとんどが果粒状であり、一部が粉末状である。 果粒
は凍結した路面に散布されると転がるので、傾斜面では
側溝に寄ってしまう。
ほとんどが果粒状であり、一部が粉末状である。 果粒
は凍結した路面に散布されると転がるので、傾斜面では
側溝に寄ってしまう。
【０００７】球形の粒子よりも角のある粒子の方が、転
がりにくいし、路面の氷雪とタイヤの間にあって砂を撒
いたときのような滑り止め作用も期待できる。 散布を
機械によるにせよ人手によるにせよ、固体の凍結防止剤
の粒子は、粒度にある程度の分布があった方が、散布範
囲が広くなって好ましいといわれる。
がりにくいし、路面の氷雪とタイヤの間にあって砂を撒
いたときのような滑り止め作用も期待できる。 散布を
機械によるにせよ人手によるにせよ、固体の凍結防止剤
の粒子は、粒度にある程度の分布があった方が、散布範
囲が広くなって好ましいといわれる。
【０００８】前記したＣＭＰＡ凍結防止剤の製造方法は
バッチ操業であったため、生産性の高い連続操業技術の
確立が求められた。
バッチ操業であったため、生産性の高い連続操業技術の
確立が求められた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、既知
のＣＭＡおよび前記の新規なＣＭＰＡからなる凍結防止
剤組成物の粒子であって、機械散布に適する、ある程度
の粒度分布をもつが比較的粒径の揃った、かつ転がるこ
との少ない路面凍結防止剤を提供すること、およびその
ような路面凍結防止剤を製造するのに好適な、生産性の
高い方法を提供することにある。
のＣＭＡおよび前記の新規なＣＭＰＡからなる凍結防止
剤組成物の粒子であって、機械散布に適する、ある程度
の粒度分布をもつが比較的粒径の揃った、かつ転がるこ
との少ない路面凍結防止剤を提供すること、およびその
ような路面凍結防止剤を製造するのに好適な、生産性の
高い方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の路面凍結防止剤
のうちＣＭＡ系のものの材料となる組成物は、モル比に
してＣＡ：ＭＡ＝０．５〜１．５：１．５〜０．５の範
囲の組成を有し、ＣＡおよびＭＡが単塩および複塩の１
種または２種以上の混合物の形態で含有されているも
の、すなわち、ＣＡおよびＭＡがいずれも単独の塩とし
て存在し混合しているもの、ＣＭＡとＣＰＡ、ＣＭＡと
ＭＡとが混合しているもの、またはＣＭＡとＣＡおよび
ＭＡが混合しているものなど、さまざまな形態の組成物
である。
のうちＣＭＡ系のものの材料となる組成物は、モル比に
してＣＡ：ＭＡ＝０．５〜１．５：１．５〜０．５の範
囲の組成を有し、ＣＡおよびＭＡが単塩および複塩の１
種または２種以上の混合物の形態で含有されているも
の、すなわち、ＣＡおよびＭＡがいずれも単独の塩とし
て存在し混合しているもの、ＣＭＡとＣＰＡ、ＣＭＡと
ＭＡとが混合しているもの、またはＣＭＡとＣＡおよび
ＭＡが混合しているものなど、さまざまな形態の組成物
である。
【００１１】本発明の路面凍結防止剤のうちＣＭＰＡ系
のものの材料となる組成物は、モル比にしてＣＡ：Ｍ
Ａ：ＰＡ＝０．５〜１．５：１．５〜０．５：１の範囲
の組成を有し、ＣＡ，ＭＡおよびＰＡが単塩、複塩、三
元複塩の１種または２種以上の混合物の形態で含有され
ているもの、すなわち、ＣＡ，ＭＡおよびＰＡが、いず
れも単独の塩として存在し混合しているもの、ＣＭＡと
ＰＡ、またはＣＭＡ，ＣＡおよび（または）ＭＡとＰＡ
とが混合しているもの、ＣＭＰＡとＣＡ，ＭＡおよびＰ
Ａの１種，２種または３種が混合しているもの、これに
ＣＭＡが加わっているものなど、さまざまな形態の組成
物である。
のものの材料となる組成物は、モル比にしてＣＡ：Ｍ
Ａ：ＰＡ＝０．５〜１．５：１．５〜０．５：１の範囲
の組成を有し、ＣＡ，ＭＡおよびＰＡが単塩、複塩、三
元複塩の１種または２種以上の混合物の形態で含有され
ているもの、すなわち、ＣＡ，ＭＡおよびＰＡが、いず
れも単独の塩として存在し混合しているもの、ＣＭＡと
ＰＡ、またはＣＭＡ，ＣＡおよび（または）ＭＡとＰＡ
とが混合しているもの、ＣＭＰＡとＣＡ，ＭＡおよびＰ
Ａの１種，２種または３種が混合しているもの、これに
ＣＭＡが加わっているものなど、さまざまな形態の組成
物である。
【００１２】ＣＭＡ系およびＣＭＰＡ系を通して、路面
凍結防止剤の粒子は、水を含んだ上記組成物の粒子であ
って、断面が円形または多角形の押出体を破砕して得ら
れ、その表面が円形または多角形の外周面と、これに交
叉する破断面とからなる。
凍結防止剤の粒子は、水を含んだ上記組成物の粒子であ
って、断面が円形または多角形の押出体を破砕して得ら
れ、その表面が円形または多角形の外周面と、これに交
叉する破断面とからなる。
【００１３】上記した本発明の路面凍結防止剤を製造す
るに適した方法は、まずＣＭＡ系について説明すれば、
図１に示すように、シリンダー（１）内に送給スクリュ
ー(２Ａ，２Ｂ）と撹拌パドル（３）とを配置したニー
ダー中にＣａ(ＯＨ)2 およびＭｇ(ＯＨ)2 の粉末（５）
を供給するとともに、ＣＨ3ＣＯＯＨ の水溶液（６）を
供給し、シリンダー内でＣａ(ＯＨ)2 およびＭｇ（Ｏ
Ｈ)2 とＣＨ3ＣＯＯＨとを反応させ、反応により生成す
るペースト状物を円形または多角形の孔を多数設けたダ
イ（４）を通して押し出し、押出体（７）を乾燥して破
砕することからなる。
るに適した方法は、まずＣＭＡ系について説明すれば、
図１に示すように、シリンダー（１）内に送給スクリュ
ー(２Ａ，２Ｂ）と撹拌パドル（３）とを配置したニー
ダー中にＣａ(ＯＨ)2 およびＭｇ(ＯＨ)2 の粉末（５）
を供給するとともに、ＣＨ3ＣＯＯＨ の水溶液（６）を
供給し、シリンダー内でＣａ(ＯＨ)2 およびＭｇ（Ｏ
Ｈ)2 とＣＨ3ＣＯＯＨとを反応させ、反応により生成す
るペースト状物を円形または多角形の孔を多数設けたダ
イ（４）を通して押し出し、押出体（７）を乾燥して破
砕することからなる。
【００１４】Ｍｇ(ＯＨ)2 は、重量にしてその半分以下
であれば、ＭｇＯをこれに置き換えて使用することがで
きる。 組成物から除去すべきＨ2Ｏ 量が少なくなり、
有利である。
であれば、ＭｇＯをこれに置き換えて使用することがで
きる。 組成物から除去すべきＨ2Ｏ 量が少なくなり、
有利である。
【００１５】ニーダーとしては、先端および後端にスク
リューを有し中央にパドルを有する軸を２本、互いにか
み合うように配置したものを使用することが好ましい。
上記の反応は発熱を伴うため、シリンダー中で水蒸気
が発生するから、それを除去できるよう、ベント型のニ
ーダーとすべきである。 水蒸気を中心とする気体を反
応系から除去することにより、シリンダー内の原料送給
の安定が確保できる。
リューを有し中央にパドルを有する軸を２本、互いにか
み合うように配置したものを使用することが好ましい。
上記の反応は発熱を伴うため、シリンダー中で水蒸気
が発生するから、それを除去できるよう、ベント型のニ
ーダーとすべきである。 水蒸気を中心とする気体を反
応系から除去することにより、シリンダー内の原料送給
の安定が確保できる。
【００１６】ＣＭＰＡ系のものの製造も上記と同様であ
って、ＣＨ3ＣＯＯＨ の水溶液に代えて、ＣＨ3ＣＯＯ
Ｋの水溶液またはＫＯＨの水溶液およびＣＨ3ＣＯＯＨ
の水溶液をシリンダーに供給して行なう。 これら２種
の水溶液は、別々に供給してもよいが、もちろん一体に
して供給してもよく、その方が装置の構造と操作は簡単
になる。 一体に供給する場合、ＫＯＨを、当量以上の
ＣＨ3ＣＯＯＨ を含む水溶液に添加することにより、混
合溶液を用意することができる。 ＫＯＨに代えて、よ
り安価なＫ2ＣＯ3を使用することも可能である。 ただ
しこの場合は、混合により発生するＣＯ2 を十分に除去
した上でシリンダーに供給しなければならない。
って、ＣＨ3ＣＯＯＨ の水溶液に代えて、ＣＨ3ＣＯＯ
Ｋの水溶液またはＫＯＨの水溶液およびＣＨ3ＣＯＯＨ
の水溶液をシリンダーに供給して行なう。 これら２種
の水溶液は、別々に供給してもよいが、もちろん一体に
して供給してもよく、その方が装置の構造と操作は簡単
になる。 一体に供給する場合、ＫＯＨを、当量以上の
ＣＨ3ＣＯＯＨ を含む水溶液に添加することにより、混
合溶液を用意することができる。 ＫＯＨに代えて、よ
り安価なＫ2ＣＯ3を使用することも可能である。 ただ
しこの場合は、混合により発生するＣＯ2 を十分に除去
した上でシリンダーに供給しなければならない。
【００１７】本発明のＣＭＰＡ系路面凍結防止剤におい
て、それを構成する組成物そのものは、さきの発明に関
して述べたところに異ならない。 すなわち、本発明で
使用する凍結防止組成物（以下、三元複塩という意味で
なく、ＣＡ・ｍＭＡ・ｎＰＡの組成のものを、簡単にＣ
ＭＰＡであらわす）は、後記する試験結果から明らかな
ように、ＣＭＡとＰＡの両方の性質をあわせもつ。 つ
まり、凍結防止剤として、速効性を示すとともに効果が
長時間持続する。 ＣＭＰＡの組成において、ＣＡ／Ｍ
Ａの比は、１：３〜３：１の範囲にえらぶことができ
る。 この範囲よりＣＡが多いと凍結防止剤として速効
性がなく、他方、ＭＡが多いと、アルミニウムに対する
腐食性が高くなって好ましくない。 （ＣＡ＋ＭＡ）／
ＰＡは、６〜８：４〜２の範囲が適当である。 上記し
たＣＡ＋ＭＡのはたらきとＰＡのはたらきのちがいから
みて、用途に応じて組成比を決定すべきである。 ＣＡ
＋ＭＡに対しＰＡの比率を高めると高価になるから、組
成比はコスト面からも制約を受ける。 通常の用途に
は、（ＣＡ＋ＭＡ）／ＰＡ＝７：３前後が最適である。
ＣＭＰＡのＣＭＡに対する有利さは、これも後記の試験
結果が示すように、ＣＭＡでは避けられないアルミニウ
ムに対する腐食が、ＣＭＰＡではみられなくなることで
ある。
て、それを構成する組成物そのものは、さきの発明に関
して述べたところに異ならない。 すなわち、本発明で
使用する凍結防止組成物（以下、三元複塩という意味で
なく、ＣＡ・ｍＭＡ・ｎＰＡの組成のものを、簡単にＣ
ＭＰＡであらわす）は、後記する試験結果から明らかな
ように、ＣＭＡとＰＡの両方の性質をあわせもつ。 つ
まり、凍結防止剤として、速効性を示すとともに効果が
長時間持続する。 ＣＭＰＡの組成において、ＣＡ／Ｍ
Ａの比は、１：３〜３：１の範囲にえらぶことができ
る。 この範囲よりＣＡが多いと凍結防止剤として速効
性がなく、他方、ＭＡが多いと、アルミニウムに対する
腐食性が高くなって好ましくない。 （ＣＡ＋ＭＡ）／
ＰＡは、６〜８：４〜２の範囲が適当である。 上記し
たＣＡ＋ＭＡのはたらきとＰＡのはたらきのちがいから
みて、用途に応じて組成比を決定すべきである。 ＣＡ
＋ＭＡに対しＰＡの比率を高めると高価になるから、組
成比はコスト面からも制約を受ける。 通常の用途に
は、（ＣＡ＋ＭＡ）／ＰＡ＝７：３前後が最適である。
ＣＭＰＡのＣＭＡに対する有利さは、これも後記の試験
結果が示すように、ＣＭＡでは避けられないアルミニウ
ムに対する腐食が、ＣＭＰＡではみられなくなることで
ある。
【００１８】
【作用】ＣＨ3ＣＯＯＨ水溶液にＣａ(ＯＨ)2およびＭｇ
（ＯＨ)2を加えて混練すると、液は次第に粘度を増して
流動性の乏しいペースト状物となる。 ＣＨ3 ＣＯＯＫ
またはＫＯＨの水溶液とＣＨ3ＣＯＯＨ水溶液とを(一体
で供給するにせよ別々に供給するにせよ）使用した場合
も、同様である。 反応は中和反応であり、それ自体発
熱的であるが、反応促進のため、シリンダーをジャケッ
トなどの設備で加熱することが好ましい。 熱媒体はシ
リンダー基部では加熱による反応促進が役目であるが、
反応が進んだ先端部では、むしろ冷却媒体として温度調
節をする。
（ＯＨ)2を加えて混練すると、液は次第に粘度を増して
流動性の乏しいペースト状物となる。 ＣＨ3 ＣＯＯＫ
またはＫＯＨの水溶液とＣＨ3ＣＯＯＨ水溶液とを(一体
で供給するにせよ別々に供給するにせよ）使用した場合
も、同様である。 反応は中和反応であり、それ自体発
熱的であるが、反応促進のため、シリンダーをジャケッ
トなどの設備で加熱することが好ましい。 熱媒体はシ
リンダー基部では加熱による反応促進が役目であるが、
反応が進んだ先端部では、むしろ冷却媒体として温度調
節をする。
【００１９】生成したペースト状物をダイから押し出す
ことにより、ウドン状のやわらかい押出体ができる。
このウドン状の押出体は、温度が高い（９０〜１２０
℃）こともあって、放置しておいても表面から水分が蒸
発する。 熱風や赤外線による乾燥手段を併用すれば、
いっそう容易に水分を失って乾燥状態となる。
ことにより、ウドン状のやわらかい押出体ができる。
このウドン状の押出体は、温度が高い（９０〜１２０
℃）こともあって、放置しておいても表面から水分が蒸
発する。 熱風や赤外線による乾燥手段を併用すれば、
いっそう容易に水分を失って乾燥状態となる。
【００２０】乾燥した押出体は脆く、たとえば２本のロ
ールの間を通すとか、小型のジョークラッシャーのよう
な装置にかけるとかすれば、比較的容易に破砕されて粒
子になる。 このとき、破砕は一般に押出体が短く切断
されるように起るから、その傾向が助長されるような破
砕手段、破砕条件を採用することが好ましい。 このよ
うにして、図２，３および４に諸典型例を示すように、
もとの押出体の表面であった円形または多角形の外周面
（８１）と、それに直角または比較的小さい角度で交叉
する破断面（８２）とを有する粒子（８）が得られる。
図３および図４にみるように、外周面を完全に有しな
い粒子も生じるが、別段支障はなく、そのような形状の
粒子も本発明の路面凍結防止剤に含まれる。
ールの間を通すとか、小型のジョークラッシャーのよう
な装置にかけるとかすれば、比較的容易に破砕されて粒
子になる。 このとき、破砕は一般に押出体が短く切断
されるように起るから、その傾向が助長されるような破
砕手段、破砕条件を採用することが好ましい。 このよ
うにして、図２，３および４に諸典型例を示すように、
もとの押出体の表面であった円形または多角形の外周面
（８１）と、それに直角または比較的小さい角度で交叉
する破断面（８２）とを有する粒子（８）が得られる。
図３および図４にみるように、外周面を完全に有しな
い粒子も生じるが、別段支障はなく、そのような形状の
粒子も本発明の路面凍結防止剤に含まれる。
【００２１】
【実施例１】図１に示した構造の、粉末供給用ホッパー
とベントとをそなえた２軸ニーダー(基部および先端部
にはスクリューがあり、中間部は混合用パドルをもつ)
に、ホッパーからＣａ(ＯＨ)2およびＭｇ(ＯＨ)2 粉末
（消化ドロマイトにＣａ(ＯＨ)2またはＭｇ(ＯＨ)2 を
加えてＣａ／Ｍｇ比を調節した）を供給し、シリンダー
内でＣＨ3ＣＯＯＨ 水溶液を添加して混練した。 この
間、シリンダーはジャケットに温水(７５℃)を流して加
熱した。 シリンダーに供給された原料の割合は、Ｃａ
(ＯＨ)2 およびＭｇ(ＯＨ)2 がすべて酢酸塩ＣＡおよび
ＭＡに変化したとすると、モル比にして、ＣＡ：ＭＡ＝
１．０：０．７である。
とベントとをそなえた２軸ニーダー(基部および先端部
にはスクリューがあり、中間部は混合用パドルをもつ)
に、ホッパーからＣａ(ＯＨ)2およびＭｇ(ＯＨ)2 粉末
（消化ドロマイトにＣａ(ＯＨ)2またはＭｇ(ＯＨ)2 を
加えてＣａ／Ｍｇ比を調節した）を供給し、シリンダー
内でＣＨ3ＣＯＯＨ 水溶液を添加して混練した。 この
間、シリンダーはジャケットに温水(７５℃)を流して加
熱した。 シリンダーに供給された原料の割合は、Ｃａ
(ＯＨ)2 およびＭｇ(ＯＨ)2 がすべて酢酸塩ＣＡおよび
ＭＡに変化したとすると、モル比にして、ＣＡ：ＭＡ＝
１．０：０．７である。
【００２２】反応により生成したペースト状物を、径６
mmの孔を多数設けた目皿状のダイを通して、横方向に押
し出した。 押出体は表面温度約９５℃で、これを２時
間放置して常温近くまで冷却したところ、固化して脆く
なったので、破砕して粒子とし、図２に示すようなさま
ざまな形状のものを得た。 これらをフルイ分けて微粉
末と粗大な粒とを除いたところ、１〜４．７６mmの範囲
に７０〜８０％が含まれていた。
mmの孔を多数設けた目皿状のダイを通して、横方向に押
し出した。 押出体は表面温度約９５℃で、これを２時
間放置して常温近くまで冷却したところ、固化して脆く
なったので、破砕して粒子とし、図２に示すようなさま
ざまな形状のものを得た。 これらをフルイ分けて微粉
末と粗大な粒とを除いたところ、１〜４．７６mmの範囲
に７０〜８０％が含まれていた。
【００２３】
【実施例２】ＣＨ3ＣＯＯＨ(「ＨＡ」と略記する）の水
溶液にＫ2ＣＯ3を添加して、ＰＡを２６％、残存するＨ
Ａを６３％含有する混合水溶液を用意した。
溶液にＫ2ＣＯ3を添加して、ＰＡを２６％、残存するＨ
Ａを６３％含有する混合水溶液を用意した。
【００２４】実施例１で使用したものと同じ２軸ニーダ
ーに、ホッパーからＣａ(ＯＨ)2 およびＭｇ（ＯＨ）2
粉末を供給し、シリンダー内で上記混合水溶液を添加し
て混練した。 シリンダーはジャケットに温水（７５
℃）を流して加熱した。 シリンダーに供給された原料
の割合は、Ｃａ（ＯＨ)2 およびＭｇ（ＯＨ)2 がすべて
酢酸塩ＣＡおよびＭＡに変化したとすると、モル比にし
て、ＣＡ：ＭＡ：ＰＡ＝１．００：０．６９：０．８７
である。
ーに、ホッパーからＣａ(ＯＨ)2 およびＭｇ（ＯＨ）2
粉末を供給し、シリンダー内で上記混合水溶液を添加し
て混練した。 シリンダーはジャケットに温水（７５
℃）を流して加熱した。 シリンダーに供給された原料
の割合は、Ｃａ（ＯＨ)2 およびＭｇ（ＯＨ)2 がすべて
酢酸塩ＣＡおよびＭＡに変化したとすると、モル比にし
て、ＣＡ：ＭＡ：ＰＡ＝１．００：０．６９：０．８７
である。
【００２５】反応により生成したペースト状物を、実施
例１と同様に、径６mmの孔を多数設けた目皿状のダイを
通して、横方向に押し出した。 押出体を常温近くまで
冷却し、固化して脆くなったものを、破砕して粒子とし
た。 これらをフルイ分けて微粉末と粗大な粒とを除
き、１〜４．７６mmの範囲のものを集めた。
例１と同様に、径６mmの孔を多数設けた目皿状のダイを
通して、横方向に押し出した。 押出体を常温近くまで
冷却し、固化して脆くなったものを、破砕して粒子とし
た。 これらをフルイ分けて微粉末と粗大な粒とを除
き、１〜４．７６mmの範囲のものを集めた。
【００２６】
【試験例】上記のようにして得た凍結防止剤の性能を、
つぎのように測定した。
つぎのように測定した。
【００２７】（凝固点）試料を１％，５％，１０％，１
５％または２０％の濃度で溶解した溶液を用意し、各１
０mlを試験管に入れてドライアイスで冷却することによ
り完全に凍らせた。 室温に放置し、融解が始まったな
らば温度計で撹拌しながら観察し、氷が完全に溶けたと
きの温度をもって凝固点とした。 比較のため、塩化カ
ルシウムについても、同じ条件で試験をした。 結果を
表１に示す。
５％または２０％の濃度で溶解した溶液を用意し、各１
０mlを試験管に入れてドライアイスで冷却することによ
り完全に凍らせた。 室温に放置し、融解が始まったな
らば温度計で撹拌しながら観察し、氷が完全に溶けたと
きの温度をもって凝固点とした。 比較のため、塩化カ
ルシウムについても、同じ条件で試験をした。 結果を
表１に示す。
【００２８】 表 １ 濃度(％) 実施例１ 実施例２ 塩化カルシウム １ ＋３℃ ＋２℃ ＋２℃ ５ ±２ ±０ ±０ １０ −１ −１ −１ １５ −２ −３ −４ ２０ −２ −６ −８。
【００２９】（融氷能力）５００mlのポリエチレン製ビ
ーカーに水５００mlを入れ、−５℃に冷却して凍結させ
た後、上記試料２種または塩化カルシウムの各１０ｇを
氷上に散布し、−５℃の雰囲気中に放置して、６０分，
１２０分および１８０分後の融氷量を測定した。 結果
を表２に示す。
ーカーに水５００mlを入れ、−５℃に冷却して凍結させ
た後、上記試料２種または塩化カルシウムの各１０ｇを
氷上に散布し、−５℃の雰囲気中に放置して、６０分，
１２０分および１８０分後の融氷量を測定した。 結果
を表２に示す。
【００３０】 表 ２ 時間 実施例１ 実施例２ 塩化カルシウム ６０分 ２０ｇ ２７ｇ ５８ｇ １２０分 ４１ ５０ ６５ １８０分 ４８ ６２ ７２。
【００３１】（凍結防止能力）試料の１２．７ｇを水１
００ｇに溶解し、溶液２０ｇをシャーレに入れて低温の
恒温槽中に置き、−５℃，−１０℃または−１５℃に放
置した。 １０分、３０分、１時間および３時間後に、
凍結の状況を観察した。 結果は表３のとおりである。
００ｇに溶解し、溶液２０ｇをシャーレに入れて低温の
恒温槽中に置き、−５℃，−１０℃または−１５℃に放
置した。 １０分、３０分、１時間および３時間後に、
凍結の状況を観察した。 結果は表３のとおりである。
【００３２】 表 ３ 温度 １０分 ３０分 １時間 ３時間 実施例１ − ５℃ ○ ○ ○ △ −１０ ○ ○ △ △ −１５ ○ △ △ × 実施例２ − ５ ○ ○ ○ △ −１０ ○ ○ △ △ −１５ ○ △＊ △ △ 評価 ○ 未凍結 △ 一部凍結またはシャーベット状 × 凍結 ＊ 軟いシャーベット状。
【００３３】（腐食性）凍結防止剤の金属に対する腐食
性を、ＡＳＴＭ Ｆ−４８３に定める方法に従って試験
した。 ５％または１５％の溶液を用い、２４時間およ
び１６８時間後のアルミニウム、チタンまたは炭素鋼の
試験片表面の増減量を測定した。 結果は表４のとおり
である。
性を、ＡＳＴＭ Ｆ−４８３に定める方法に従って試験
した。 ５％または１５％の溶液を用い、２４時間およ
び１６８時間後のアルミニウム、チタンまたは炭素鋼の
試験片表面の増減量を測定した。 結果は表４のとおり
である。
【００３４】 表 ４ 試 料 時間 アルミニウム チタン 炭素鋼 (時) ５％ 15％ ５％ 15％ ５％ 15％ 実施例１ 24 ＋0.033 ＋0.030 −0.004 −0.003 −0.002 −0.002 168 ＋0.040 ＋0.040 0.00 −0.005 0.00 0.001 実施例２ 24 0.00 0.00 −0.004 −0.004 0.00 0.00 168 0.00 0.00 0.00 −0.001 0.00 0.00 単位はmg／cm2／24hr。
【００３５】
【発明の効果】凍結防止剤として有用なＣＭＡ系および
ＣＭＰＡ系の組成物の、適用にいっそう好適な粒子が提
供される。 この粒子は従来の果粒タイプのものにくら
べて転がりにくく、かつ路面の氷雪と自動車のタイヤの
間にあって滑り止めの作用もする。 これを製造する本
発明の方法は、高い生産性をもって実施でき、散布に適
切な粒度分布をもった凍結防止剤を製造できる。
ＣＭＰＡ系の組成物の、適用にいっそう好適な粒子が提
供される。 この粒子は従来の果粒タイプのものにくら
べて転がりにくく、かつ路面の氷雪と自動車のタイヤの
間にあって滑り止めの作用もする。 これを製造する本
発明の方法は、高い生産性をもって実施でき、散布に適
切な粒度分布をもった凍結防止剤を製造できる。
【図１】 本発明の路面凍結防止剤の製造法を、製造に
使用する装置の構成とともに概念的に示す図。
使用する装置の構成とともに概念的に示す図。
【図２】 本発明の路面凍結防止剤の粒子のひとつの態
様を示す図であって、２Ａは平面図、２Ｂ，２Ｃ，２
Ｄ，２Ｅおよび２Ｆは、平面図が２Ａである粒子の諸形
状を示す側面図。
様を示す図であって、２Ａは平面図、２Ｂ，２Ｃ，２
Ｄ，２Ｅおよび２Ｆは、平面図が２Ａである粒子の諸形
状を示す側面図。
【図３】 本発明の路面凍結防止剤の粒子の別の態様を
示す図であって、３Ａは平面図、３Ｂは平面図が３Ａで
ある粒子の一形状の側面図。
示す図であって、３Ａは平面図、３Ｂは平面図が３Ａで
ある粒子の一形状の側面図。
【図４】 本発明の路面凍結防止剤の粒子のさらに別の
態様を示す図であって、４Ａは平面図、４Ｂは平面図が
４Ａである粒子の一形状の側面図。
態様を示す図であって、４Ａは平面図、４Ｂは平面図が
４Ａである粒子の一形状の側面図。
１ シリンダー ２Ａ，２Ｂ 送給スクリュー ３ 撹拌パドル ４ ダイ ５ 粉末 ６ ＣＨ3ＣＯＯＨ水溶液 ７ 押出体 ８ 凍結防止剤粒子 ８１ 外周面 ８２ 破断面
Claims (7)
- 【請求項１】 Ｃａ（ＣＨ3ＣＯＯ)2 〔「ＣＡ」であら
わす〕およびＭｇ(ＣＨ3ＣＯＯ)2 〔「ＭＡ」であらわ
す〕が、モル比にしてＣＡ：ＭＡ＝０．５〜１．５：
１．５〜０．５の割合の、単塩および複塩の１種または
２種以上の混合物の形態で含有されている組成物の粒子
であって、水を含んだ上記組成物の断面が円形または多
角形である押出体を破砕して得られ、その表面が、円形
または多角形の外周面と、これに交叉する破断面とから
なる路面凍結防止剤。 - 【請求項２】 Ｃａ（ＣＨ3ＣＯＯ)2〔「ＣＡ」であら
わす〕、Ｍｇ（ＣＨ3ＣＯＯ)2 〔「ＭＡ」であらわす〕
およびＣＨ3ＣＯＯＫ〔「ＰＡ」であらわす〕が、モル
比にしてＣＡ：ＭＡ：ＰＡ＝０．５〜１．５：１．５〜
０．５：１の割合の、単塩、複塩および三元複塩の１種
または２種以上の混合物の形態で含有されている組成物
の粒子であって、水を含んだ上記組成物の断面が円形ま
たは多角形である押出体を破砕して得られ、その表面
が、円形または多角形の外周面と、これに交叉する破断
面とからなる路面凍結防止剤。 - 【請求項３】 シリンダー内に送給スクリューと撹拌パ
ドルとを配置したニーダー中にＣａ（ＯＨ)2 およびＭ
ｇ(ＯＨ)2 の粉末を供給するとともにＣＨ3ＣＯＯＨの
水溶液を供給し、シリンダー内でＣａ（ＯＨ)2 および
Ｍｇ（ＯＨ)2 とＣＨ3ＣＯＯＨ とを反応させ、反応に
より生成するペースト状物を円形または多角形の孔を多
数設けたダイを通して押し出し、押出体を乾燥して破砕
することからなる路面凍結防止剤の製造方法。 - 【請求項４】 シリンダー内に送給スクリューと撹拌パ
ドルとを配置したニーダー中にＣａ(ＯＨ)2およびＭｇ
(ＯＨ)2 の粉末を供給するとともにＣＨ3ＣＯＯＫまた
はＫＯＨの水溶液およびＣＨ3ＣＯＯＨ の水溶液を供給
し、シリンダー内でＣａ(ＯＨ)2 およびＭｇ(ＯＨ)2と
ＣＨ3ＣＯＯＨとを反応させ、反応により生成するペー
スト状物を円形または多角形の孔を多数設けたダイを通
して押し出し、押出体を乾燥して破砕することからなる
路面凍結防止剤の製造方法。 - 【請求項５】 Ｍｇ（ＯＨ）2 の重量の半分までをＭｇ
Ｏで置き換えた粉末を使用して実施する請求項４の製造
方法。 - 【請求項６】 ＣＨ3ＣＯＯＫの水溶液として、あらか
じめＫ2ＣＯ3をＣＨ3ＣＯＯＨの水溶液に溶解して調製
したものを使用して実施する請求項４の製造方法。 - 【請求項７】 ニーダーとして、先端および後端にスク
リューを有し中央にパドルを有する軸を２本、互いにか
み合うように配置したものを使用して実施する請求項３
〜６のいずれかの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16112995A JP3876447B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 路面凍結防止剤とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16112995A JP3876447B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 路面凍結防止剤とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913003A true JPH0913003A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3876447B2 JP3876447B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=15729158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16112995A Expired - Fee Related JP3876447B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 路面凍結防止剤とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3876447B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10306096A (ja) * | 1997-05-08 | 1998-11-17 | Yahashi Kogyo Kk | 酢酸カルシウム・マグネシウムの製造方法 |
| JP2001115425A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-24 | Niigata Eng Co Ltd | 凍結防止剤の散布装置 |
| JP2006008535A (ja) * | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Yoneyama Kagaku Kogyo Kk | 酢酸マグネシウム・ナトリウム複塩および凍結防止剤 |
| JP2011144038A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Ok Engineering Co Ltd | スクリューコンベア |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16112995A patent/JP3876447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10306096A (ja) * | 1997-05-08 | 1998-11-17 | Yahashi Kogyo Kk | 酢酸カルシウム・マグネシウムの製造方法 |
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| JP2006008535A (ja) * | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Yoneyama Kagaku Kogyo Kk | 酢酸マグネシウム・ナトリウム複塩および凍結防止剤 |
| JP4586432B2 (ja) * | 2004-06-22 | 2010-11-24 | 米山化学工業株式会社 | 酢酸マグネシウム・ナトリウム複塩および凍結防止剤 |
| JP2011144038A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Ok Engineering Co Ltd | スクリューコンベア |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3876447B2 (ja) | 2007-01-31 |
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