JPH09125159A - 移送用ロール - Google Patents
移送用ロールInfo
- Publication number
- JPH09125159A JPH09125159A JP28604495A JP28604495A JPH09125159A JP H09125159 A JPH09125159 A JP H09125159A JP 28604495 A JP28604495 A JP 28604495A JP 28604495 A JP28604495 A JP 28604495A JP H09125159 A JPH09125159 A JP H09125159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- strip
- center
- shape
- central portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストリップの蛇行防止、筋状疵の発生防止、
高速通板の実現等を図る。 【解決手段】 ロール１の中心Ｃから軸方向両端部５に
向けて走査した際のロール外周面の勾配変化率が最初に
負になる点Ｐで挟まれた範囲で定義されるロール中央部
２を、ロール中心部がロール中央部２の両端よりも５μ
ｍ以上３０μｍ以下の凸形状となる滑らかな曲面とす
る。
高速通板の実現等を図る。 【解決手段】 ロール１の中心Ｃから軸方向両端部５に
向けて走査した際のロール外周面の勾配変化率が最初に
負になる点Ｐで挟まれた範囲で定義されるロール中央部
２を、ロール中心部がロール中央部２の両端よりも５μ
ｍ以上３０μｍ以下の凸形状となる滑らかな曲面とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続焼鈍設備・連
続溶融メッキ設備の焼鈍炉など、高温雰囲気中でストリ
ップ（帯板）を搬送する際に用いるハースロール等の移
送用ロールに関するものである。
続溶融メッキ設備の焼鈍炉など、高温雰囲気中でストリ
ップ（帯板）を搬送する際に用いるハースロール等の移
送用ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、多数のロールを用いてストリッ
プを搬送する際に、ストリップが蛇行して、ロールの軸
方向中心を通過せずに、軸端側のどちらか一方又は両方
交互に片寄って通過する場合がしばしばある。ストリッ
プの蛇行の発生を防止し、常にストリップをロール軸方
向中心を通過させるために、図７に示すように、ロール
１１の軸方向中央部分の一定長さＬをフラット部１２に
し、該フラット部１２の両側にテーパ部１３を設けてロ
ール中央部が凸状となるようにしたフラットテーパクラ
ウンが採用されている。
プを搬送する際に、ストリップが蛇行して、ロールの軸
方向中心を通過せずに、軸端側のどちらか一方又は両方
交互に片寄って通過する場合がしばしばある。ストリッ
プの蛇行の発生を防止し、常にストリップをロール軸方
向中心を通過させるために、図７に示すように、ロール
１１の軸方向中央部分の一定長さＬをフラット部１２に
し、該フラット部１２の両側にテーパ部１３を設けてロ
ール中央部が凸状となるようにしたフラットテーパクラ
ウンが採用されている。
【０００３】特に、連続焼鈍設備の加熱帯域等では、高
温雰囲気のためにロール１１の両端部１４が熱膨張し、
図８に１４Ａで示すように、ストリップＳの両端付近に
位置して凸部１５ができ、該凸部１５がストリップＳの
蛇行の一因となる。そこで、ロール１１の初期形状とし
て、大きな凸クラウンを採用しているが、大きなクラウ
ンを付与したロールで通板すると、幅サイズの大きなス
トリップや板厚が厚くかつストリップに高い張力を負荷
する条件下では、図１３に示すように、フラット部１２
とテーパ部１３の境界部分１７近傍でストリップが浮き
上がり、図９に示すように、ストリップＳに筋状の疵１
６が発生するという問題がある。
温雰囲気のためにロール１１の両端部１４が熱膨張し、
図８に１４Ａで示すように、ストリップＳの両端付近に
位置して凸部１５ができ、該凸部１５がストリップＳの
蛇行の一因となる。そこで、ロール１１の初期形状とし
て、大きな凸クラウンを採用しているが、大きなクラウ
ンを付与したロールで通板すると、幅サイズの大きなス
トリップや板厚が厚くかつストリップに高い張力を負荷
する条件下では、図１３に示すように、フラット部１２
とテーパ部１３の境界部分１７近傍でストリップが浮き
上がり、図９に示すように、ストリップＳに筋状の疵１
６が発生するという問題がある。
【０００４】従来、かかる問題点の解決策として、図１
０に示すように、フラット部１２とテーパ部１３の境界
部分１７を滑らかな曲面１７Ａとなるように面取り加工
を施す方法、或いは、図１１（図１１の二点鎖線で示す
範囲Ａを図１２に拡大して示す）に示しているように、
ロール１１の形状を円弧又はサインカーブ１９にする方
法が採用されている。なお、図１２において、点線２０
は蛇行抑制に必要なロール初期形状を示している。
０に示すように、フラット部１２とテーパ部１３の境界
部分１７を滑らかな曲面１７Ａとなるように面取り加工
を施す方法、或いは、図１１（図１１の二点鎖線で示す
範囲Ａを図１２に拡大して示す）に示しているように、
ロール１１の形状を円弧又はサインカーブ１９にする方
法が採用されている。なお、図１２において、点線２０
は蛇行抑制に必要なロール初期形状を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記方法の
前者では、境界部分１７の面取り研削代が大きくなるた
め、多くの加工時間が必要であり、また、面取り加工に
際して図１０に示すように、ロール１１の外周面に対し
て砥石１８が点接触するので、砥石１８が偏摩耗１８Ａ
し、滑らかな曲面１７Ａに精度よく加工するのは困難で
ある。
前者では、境界部分１７の面取り研削代が大きくなるた
め、多くの加工時間が必要であり、また、面取り加工に
際して図１０に示すように、ロール１１の外周面に対し
て砥石１８が点接触するので、砥石１８が偏摩耗１８Ａ
し、滑らかな曲面１７Ａに精度よく加工するのは困難で
ある。
【０００６】また、上記方法の後者では、幅サイズの小
さいストリップの蛇行防止を図るのに十分な、大きいク
ラウンを実現できない。例えば、一般的なロール形状と
して、中央フラット部の幅は通板サイズの最小板幅以下
で、これに隣接して０．８％以上の勾配を付与する必要
がある。しかし、かかるロール形状を、円弧やサインカ
ーブ等の単純な関数で実現することはできない。
さいストリップの蛇行防止を図るのに十分な、大きいク
ラウンを実現できない。例えば、一般的なロール形状と
して、中央フラット部の幅は通板サイズの最小板幅以下
で、これに隣接して０．８％以上の勾配を付与する必要
がある。しかし、かかるロール形状を、円弧やサインカ
ーブ等の単純な関数で実現することはできない。
【０００７】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、大小各種のスト
リップに対しても蛇行防止効果が得られ、筋状の疵発生
を防止でき、ロール端部を冷却する等特別な設備を要せ
ず、高速通板が可能な移送用ロールを提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、大小各種のスト
リップに対しても蛇行防止効果が得られ、筋状の疵発生
を防止でき、ロール端部を冷却する等特別な設備を要せ
ず、高速通板が可能な移送用ロールを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、ロール中心から軸方向両端部に向けて走査した際
のロール外周面の勾配変化率が最初に負になる点で挟ま
れた範囲で定義されるロール中央部を、ロール中心部が
ロール中央部の両端よりも５μｍ以上３０μｍ以下の凸
形状となる滑らかな曲面としたことを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、ロール中心から軸方向両端部に向けて走査した際
のロール外周面の勾配変化率が最初に負になる点で挟ま
れた範囲で定義されるロール中央部を、ロール中心部が
ロール中央部の両端よりも５μｍ以上３０μｍ以下の凸
形状となる滑らかな曲面としたことを特徴としている。
【０００９】この場合、ロールの中央部分の直径がわず
かに大きいので、張力分布が直径の大きい部分でより高
くなり、ロール中央部分と勾配の大きくなるテーパ部分
との境界部分の張力が低減する。また、ロールの中央部
分と勾配が大きくなるテーパ部分の近傍において、スト
リップに生じる反り形状に、ロール形状が近づくため、
さらに面圧の集中が分散し、面圧の過度な増大が防止さ
れる。
かに大きいので、張力分布が直径の大きい部分でより高
くなり、ロール中央部分と勾配の大きくなるテーパ部分
との境界部分の張力が低減する。また、ロールの中央部
分と勾配が大きくなるテーパ部分の近傍において、スト
リップに生じる反り形状に、ロール形状が近づくため、
さらに面圧の集中が分散し、面圧の過度な増大が防止さ
れる。
【００１０】なお、前記ロールの凸量が３０μｍを超え
ると、ストリップに負荷した張力が、ロール中心部の一
部にのみ集中し、ストリップの形状不良を生起させるほ
か、場合によってはヒードバックルを発生させ、最悪の
場合、板破断を引き起こし生産性を著しく阻害する。ま
た、ロールの凸量が５μｍ未満では、ロールの中央部と
テーパ部の境界部分に発生する面圧の増大を低減する効
果が期待できない。したがって、ロールの凸量は５μｍ
以上３０μｍ以下が最適である。
ると、ストリップに負荷した張力が、ロール中心部の一
部にのみ集中し、ストリップの形状不良を生起させるほ
か、場合によってはヒードバックルを発生させ、最悪の
場合、板破断を引き起こし生産性を著しく阻害する。ま
た、ロールの凸量が５μｍ未満では、ロールの中央部と
テーパ部の境界部分に発生する面圧の増大を低減する効
果が期待できない。したがって、ロールの凸量は５μｍ
以上３０μｍ以下が最適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１は、本発明の一実施形態のハー
スロール１を、また、図２はロールプロフィールを示
し、ロール１は、その中心Ｃから軸方向両端部に向けて
延びる所定範囲を、ロール中央部２とし、滑らかな曲面
からなる凸形状をなしている。このロール中央部２は、
ロール中心Ｃから軸方向両端部５に向けて走査した際の
ロール外周面の勾配変化率（図４参照）が、最初に負に
なる点Ｐで挟まれた範囲で定義され、その幅（軸方向長
さ）が４００ｍｍとされており、クラウン量（凸量）が
１０μｍの円弧形状を付与して凸形状となる滑らかな曲
面とされている。
に基づき説明する。図１は、本発明の一実施形態のハー
スロール１を、また、図２はロールプロフィールを示
し、ロール１は、その中心Ｃから軸方向両端部に向けて
延びる所定範囲を、ロール中央部２とし、滑らかな曲面
からなる凸形状をなしている。このロール中央部２は、
ロール中心Ｃから軸方向両端部５に向けて走査した際の
ロール外周面の勾配変化率（図４参照）が、最初に負に
なる点Ｐで挟まれた範囲で定義され、その幅（軸方向長
さ）が４００ｍｍとされており、クラウン量（凸量）が
１０μｍの円弧形状を付与して凸形状となる滑らかな曲
面とされている。
【００１２】そして、ロール中央部２に続く両側テーパ
部３の勾配が１．５％とされると共に、ロール中央部２
とテーパ部３の境界部４に半径γが２０００ｍｍの面取
りがなされている。なお、図２は、本発明ロール１の軸
方向位置におけるプロフィール（実線で示す）と、従来
ロールのプロフィール（点線で示す）を比較して図示し
てある。また、図３のロール形状の勾配及び図４のロー
ル勾配の変化率においても、本発明（実線）と従来技術
（点線）を比較して図示してある。
部３の勾配が１．５％とされると共に、ロール中央部２
とテーパ部３の境界部４に半径γが２０００ｍｍの面取
りがなされている。なお、図２は、本発明ロール１の軸
方向位置におけるプロフィール（実線で示す）と、従来
ロールのプロフィール（点線で示す）を比較して図示し
てある。また、図３のロール形状の勾配及び図４のロー
ル勾配の変化率においても、本発明（実線）と従来技術
（点線）を比較して図示してある。
【００１３】上記実施形態によれば、ロール中央部２と
テーパ部３の境界部４に発生する最大面圧力は、図５に
実線で示すように、ストリップＳに負荷する張力の増大
に伴って増大するが、従来技術（図５中点線で示す）に
比べて大幅に低下しており、操業時に負荷する張力の範
囲では、筋状の疵の発生限界Ｌ（図５参照）以下であ
り、筋状疵が発生しない。
テーパ部３の境界部４に発生する最大面圧力は、図５に
実線で示すように、ストリップＳに負荷する張力の増大
に伴って増大するが、従来技術（図５中点線で示す）に
比べて大幅に低下しており、操業時に負荷する張力の範
囲では、筋状の疵の発生限界Ｌ（図５参照）以下であ
り、筋状疵が発生しない。
【００１４】これは、本発明ロール１は、中央部２のロ
ール径がわずかに大きいことに起因している。即ち、そ
の一つは、張力分布がロール径の大きい部分でより高く
なることにより、中央部２と勾配が大きくなるテーパ部
３との境界部４における張力が大幅に減少するからであ
り、その二は、ロール中央部２と勾配が大きくなるテー
パ部３の近傍において、図６に示すように、ストリップ
Ｓに生じる反り形状に、ロール形状がより近づくために
面圧力の集中が分散するからである。以上により、面圧
力の過度な増大を防止することができる。
ール径がわずかに大きいことに起因している。即ち、そ
の一つは、張力分布がロール径の大きい部分でより高く
なることにより、中央部２と勾配が大きくなるテーパ部
３との境界部４における張力が大幅に減少するからであ
り、その二は、ロール中央部２と勾配が大きくなるテー
パ部３の近傍において、図６に示すように、ストリップ
Ｓに生じる反り形状に、ロール形状がより近づくために
面圧力の集中が分散するからである。以上により、面圧
力の過度な増大を防止することができる。
【００１５】本発明は、上記実施形態に限定されるもの
ではなく、高温雰囲気中で金属帯板を搬送するロールに
採用でき、また適宜設計変更が可能である。
ではなく、高温雰囲気中で金属帯板を搬送するロールに
採用でき、また適宜設計変更が可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上述のように、ロール中心か
ら軸方向両端部に向けて走査した際のロール外周面の勾
配変化率が最初に負になる点で挟まれた範囲で定義され
るロール中央部を、ロール中心部がロール中央部の両端
よりも５μｍ以上３０μｍ以下の凸形状となる滑らかな
曲面としたことを特徴とするものであるから、幅サイズ
の小さいストリップに対しても蛇行防止効果を得られる
大きな初期クラウンを付与したロールで、ロール中央部
とテーパ部との境界部分で発生する筋状の疵の発生が防
止でき、ロール端部を冷却するなど特別な設備を要する
ことなく、幅サイズの小さいストリップから大きなスト
リップまで蛇行を抑制し、高速通板が可能である。
ら軸方向両端部に向けて走査した際のロール外周面の勾
配変化率が最初に負になる点で挟まれた範囲で定義され
るロール中央部を、ロール中心部がロール中央部の両端
よりも５μｍ以上３０μｍ以下の凸形状となる滑らかな
曲面としたことを特徴とするものであるから、幅サイズ
の小さいストリップに対しても蛇行防止効果を得られる
大きな初期クラウンを付与したロールで、ロール中央部
とテーパ部との境界部分で発生する筋状の疵の発生が防
止でき、ロール端部を冷却するなど特別な設備を要する
ことなく、幅サイズの小さいストリップから大きなスト
リップまで蛇行を抑制し、高速通板が可能である。
【図１】本発明の実施形態を示すロールの正面図であ
る。
る。
【図２】同ロールのプロフィールである。
【図３】ロール中央部の定義を説明するためのロール勾
配を示す図面である。
配を示す図面である。
【図４】同ロール中央部の勾配の変化率を示す図面であ
る。
る。
【図５】面圧力集中の発生を説明する図である。
【図６】本発明の効果の機構説明図である。
【図７】従来例を示す正面図である。
【図８】高温雰囲気中でのロール変形状態説明図であ
る。
る。
【図９】ストリップに生じた疵の模式図である。
【図１０】ロール面取り加工時の砥石摩耗状態説明図で
ある。
ある。
【図１１】従来の単純関数によるロール形状例を示す正
面図である。
面図である。
【図１２】図１１のＡ部拡大図である。
【図１３】ストリップの疵発生部位説明図である。
１ ハースロール ２ ロール中央部 ３ テーパ部 ５ 端部 Ｃ ロール中心 Ｐ 勾配変化率が最初に負になる点
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール中心から軸方向両端部に向けて走
査した際のロール外周面の勾配変化率が最初に負になる
点で挟まれた範囲で定義されるロール中央部を、ロール
中心部がロール中央部の両端よりも５μｍ以上３０μｍ
以下の凸形状となる滑らかな曲面としたことを特徴とす
る移送用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28604495A JPH09125159A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 移送用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28604495A JPH09125159A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 移送用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125159A true JPH09125159A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17699250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28604495A Pending JPH09125159A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 移送用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09125159A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100511117B1 (ko) * | 2000-05-26 | 2005-08-31 | 제이에프이 엔지니어링 가부시키가이샤 | 종형 열처리로의 가열·균열로용 하스 롤 및 그것을이용한 종형 열처리로 |
| JP2008280586A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 熱処理炉用鋼帯搬送ロール及び熱処理炉 |
| CN104399924A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 东北大学 | 一种用于大方坯连铸的拉矫机渐变曲率凸型辊及使用方法 |
| CN106001475A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-12 | 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司 | 连铸合金钢大方坯渐变曲率凸型辊及重压下工艺 |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP28604495A patent/JPH09125159A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100511117B1 (ko) * | 2000-05-26 | 2005-08-31 | 제이에프이 엔지니어링 가부시키가이샤 | 종형 열처리로의 가열·균열로용 하스 롤 및 그것을이용한 종형 열처리로 |
| JP2008280586A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 熱処理炉用鋼帯搬送ロール及び熱処理炉 |
| CN104399924A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 东北大学 | 一种用于大方坯连铸的拉矫机渐变曲率凸型辊及使用方法 |
| CN106001475A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-10-12 | 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司 | 连铸合金钢大方坯渐变曲率凸型辊及重压下工艺 |
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