JPH09123974A - Handlebar grip for bicycle - Google Patents
Handlebar grip for bicycleInfo
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- JPH09123974A JPH09123974A JP28177695A JP28177695A JPH09123974A JP H09123974 A JPH09123974 A JP H09123974A JP 28177695 A JP28177695 A JP 28177695A JP 28177695 A JP28177695 A JP 28177695A JP H09123974 A JPH09123974 A JP H09123974A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自転車用ハンドル
グリップに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bicycle handle grip.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、自転車のハンドルバーのバー
エンド部(10)には、ポリ塩化ビニール等の弾性合成樹脂
からなる筒状のハンドルグリップ(2) が装着される。こ
のハンドルグリップ(2) の内径は前記バーエンド部(10)
の外径より僅かに小さく設定されている(図1参照)。2. Description of the Related Art Conventionally, a tubular handle grip (2) made of an elastic synthetic resin such as polyvinyl chloride is attached to a bar end portion (10) of a bicycle handlebar. The inside diameter of this handle grip (2) is the bar end (10)
Is set to be slightly smaller than the outer diameter (see FIG. 1).
【0003】このハンドルグリップ(2) は、一旦、その
開放端部が前記バーエンド部(10)の端部に外嵌された状
態(図1の二点鎖線の状態)とし、その後、このハンド
ルグリップ(2) が強制的に押し込まれて取付状態とな
る。この取付状態では、前記ハンドルグリップ(2) の断
面が円周方向に引き伸ばされているから、その弾性復帰
力に基づく摩擦力によって、前記ハンドルグリップ(2)
が前記バーエンド部(10)に固定される。The handle grip (2) is temporarily in a state where the open end of the handle grip (2) is fitted over the end of the bar end portion (10) (indicated by the chain double-dashed line in FIG. 1). (2) is forcibly pushed in and becomes in the attached state. In this attached state, since the cross section of the handle grip (2) is stretched in the circumferential direction, the friction force based on the elastic restoring force of the handle grip (2) causes the handle grip (2) to move.
Are fixed to the bar end portion (10).
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
技術では、ハンドルグリップをバーエンド部(10)に嵌め
にくいと言う問題があった。ハンドルグリップ(2) とバ
ーエンド部(10)とは摩擦力によって相互に固定されてい
るから、取り付けられたハンドルグリップ(2) の移動を
防止する為には、前記摩擦力を大きくする必要がある。
この為には、前記ハンドルグリップ(2) の弾性係数を大
きくする必要があるが、このようにすると、ハンドルグ
リップ(2) を前記バーエンド部(10)に押し込む際の摩擦
力も増大し、前記ハンドルグリップ(2) を嵌めにくい。However, this conventional technique has a problem that it is difficult to fit the handle grip to the bar end portion (10). Since the handle grip (2) and the bar end part (10) are fixed to each other by frictional force, it is necessary to increase the frictional force in order to prevent the attached handle grip (2) from moving. .
For this purpose, it is necessary to increase the elastic coefficient of the handle grip (2), but when this is done, the frictional force when pushing the handle grip (2) into the bar end portion (10) also increases, and the handle grip (2) increases. Difficult to fit the grip (2).
【0005】請求項1〜4の発明は、上記自転車用ハン
ドルグリップにおいて、バーエンド部に円滑に装着でき
るようにすることをその課題とする。It is an object of the inventions of claims 1 to 4 to allow the bicycle handle grip to be smoothly mounted on the bar end portion.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明の課題解
決手段は、『弾性材料で形成され且つバーエンド部(10)
のハンドルグリップ装着域に密に外嵌される複数の単位
筒(20)(20)からなる』ことを特徴とする。このハンドル
グリップを前記バーエンド部(10)に取り付けるには、前
記単位筒(20)(20)を各別に前記バーエンド部(10)の端部
から所定位置まで押し込む。この状態では、各単位筒(2
0)は、弾性材料で形成され且つ前記ハンドルグリップ装
着域に密に外嵌する構成であるから、前記バーエンド部
(10)との間に作用する摩擦力によって固定される。前記
単位筒(20)は、従来の一体型のハンドルグリップに比べ
て大幅に短いから、前記バーエンド部(10)への固定力を
高める為に前記単位筒(20)の弾性係数を大きく設定した
としても、前記単位筒(20)を押し込むときの前記摩擦力
が小さい。つまり、前記単位筒(20)を取り付けるときの
摩擦力が小さく、取り付け後の各単位筒(20)の移動阻止
力が大きいものとなる。The means for solving the problems of the invention according to claim 1 is "a bar end portion (10) formed of an elastic material.
It is composed of a plurality of unit cylinders (20), (20) which are tightly fitted to the handle grip mounting area. In order to attach the handle grip to the bar end portion (10), the unit cylinders (20) (20) are individually pushed from the end portion of the bar end portion (10) to a predetermined position. In this state, each unit tube (2
(0) is made of an elastic material and is closely fitted to the handle grip mounting area.
It is fixed by the frictional force acting between (10). Since the unit cylinder (20) is significantly shorter than the conventional integrated handle grip, the elastic modulus of the unit cylinder (20) is set to be large in order to increase the fixing force to the bar end portion (10). Even so, the frictional force when the unit cylinder (20) is pushed in is small. That is, the frictional force when the unit cylinders (20) are attached is small, and the movement inhibiting force of each unit cylinder (20) after the attachment is large.
【0007】請求項2の発明の課題解決手段は、『弾性
材料で形成され且つバーエンド部(10)の一定範囲を被覆
する断面C字状の筒状体からなり、この筒状体を前記バ
ーエンド部(10)に接着した』ことを特徴とする。このハ
ンドルグリップは、C字状の断面の開放部を強制的に開
いて、接着剤を介在させた状態で前記バーエンド部(10)
に外嵌させる。これにより、このハンドルグリップが前
記バーエンド部(10)に接着される。このハンドルグリッ
プの取付けに際しては、ハンドルグリップを前記バーエ
ンド部(10)に対して摺動させる必要がない。According to a second aspect of the present invention, there is provided a "body made of an elastic material, which comprises a tubular body having a C-shaped cross section and covering a certain range of the bar end portion (10). It is adhered to the part (10) '. In this handle grip, the open end of the C-shaped cross section is forcibly opened, and the bar end part (10) is provided with an adhesive agent interposed.
Externally. As a result, the handle grip is adhered to the bar end portion (10). When mounting the handle grip, it is not necessary to slide the handle grip with respect to the bar end portion (10).
【0008】請求項3の発明の課題解決手段は、『弾性
材料製であって、コイル状部(26)とその軸線方向両端に
一体的に連なる一対の環状体(25)(25)とからなり、バー
エンド部(10)の一定範囲に密に外嵌される』ことを特徴
とする。このものでは、例えば、内側の環状体(25)のみ
を前記バーエンド部(10)の端部から押し込んだ後、前記
コイル状部(26)を前記バーエンド部(10)に対して巻き付
け、最終的に、外側の環状体(25)を前記バーエンド部(1
0)の端部から押し込む手順で取り付けられる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a means for solving the problem, "A coil-shaped portion (26) and a pair of annular bodies (25) (25) integrally connected to both ends in the axial direction of the coil-shaped portion (26). Then, the bar end portion (10) is tightly fitted on a certain range ”. In this one, for example, after pushing only the inner annular body (25) from the end portion of the bar end portion (10), the coiled portion (26) is wound around the bar end portion (10), and finally, The outer ring (25) to the bar end (1
It is attached by pushing in from the end of (0).
【0009】尚、前記コイル状部(26)が複数条からなり
且つ1巻以下の場合には、上記手順で取付けられない
が、この場合には、内側の環状体(25)を途中まで押し込
んでおき、その後、外側の環状体(25)を嵌め込んで、前
記コイル条部(26)の部分を膨らませ、その後に前記内側
の環状体(25)を最終位置に押し込めば良い。前記コイル
条部(26)を膨らませる時、前記コイル条部(26)をその巻
き方向とは逆に捩じった状態とすることもでき、この場
合には、内側の環状体(25)を最終位置に押し込む時に捩
り戻すようにする。If the coil-shaped portion (26) is composed of a plurality of threads and has one winding or less, it cannot be attached by the above procedure, but in this case, the inner annular body (25) is pushed in halfway. Then, the outer annular body (25) is fitted thereinto to inflate the coil strip portion (26), and then the inner annular body (25) is pushed to the final position. When inflating the coil strip (26), the coil strip (26) may be twisted in the opposite direction to the winding direction, and in this case, the inner annular body (25). Be sure to twist back when pushing into the final position.
【0010】何れの取付手順の場合でも、前記コイル状
部(26)が前記バーエンド部(10)に対して摺動しない態様
で取り付けられ、前記環状体(25)(25)のみを前記バーエ
ンド部(10)に対して強制的に押し込むだけでよい。これ
により、上記請求項1の発明と同様にバーエンド部(10)
に固定される。請求項4の発明の課題解決手段は、『弾
性材料により全体として筒状に構成され、その軸線方向
両端の一対の環状部(27)(27)と、これら環状部(27)(27)
相互を一体的に連結し且つ軸線方向に延びる複数の帯状
部(28)(28)とからなり、バーエンド部(10)の一定範囲に
密に外嵌される』ことを特徴とする。In any of the mounting procedures, the coiled portion (26) is mounted in a manner that it does not slide with respect to the bar end portion (10), and only the annular bodies (25) and (25) are attached to the bar end portion. All you have to do is to force it against (10). As a result, the bar end portion (10) is the same as the invention of claim 1 above.
Fixed to The means for solving the problems of the invention of claim 4 is "a pair of annular portions (27) (27) which are made of an elastic material as a whole in a tubular shape and are axially opposite to each other, and these annular portions (27) (27).
It is composed of a plurality of belt-shaped portions (28) and (28) which are integrally connected to each other and extend in the axial direction, and are tightly fitted to a certain range of the bar end portion (10) ”.
【0011】このものでは、上記請求項3の後者の取付
け手順と同様に、内側の環状部(27)を途中まで押し込ん
だ後に、外側の環状部(27)を嵌め込むと、帯状部(28)(2
8)が膨らんだ状態となる。その後、前記内側の環状部(2
7)を最終位置に押し込むと、前記帯状部(28)(28)が前記
バーエンド部(10)に密着する。このものでも、上記請求
項3の発明と同様に、前記筒状体の両端部を前記バーエ
ンド部(10)に対して強制的に押し込むだけでよい。In this case, similarly to the latter mounting procedure of claim 3, when the inner annular portion (27) is pushed in halfway and then the outer annular portion (27) is fitted, the strip portion (28 ) (2
8) will be inflated. Then, the inner annular portion (2
When 7) is pushed to the final position, the strip portions (28) (28) are brought into close contact with the bar end portion (10). Also in this case, similarly to the invention of claim 3 described above, it suffices to forcibly push both end portions of the tubular body into the bar end portion (10).
【0012】ここで、上記請求項1、3、4の発明の手
段において、請求項5の発明の手段のように、『前記バ
ーエンド(10)に対して接着される』ものでは、ハンドル
グリップからバーエンド部(10)に作用する圧迫力に加え
て、接着によっても固定されたものとなる。又、上記請
求項1の発明の手段において、請求項6の発明の手段の
ように、『前記単位筒(20)(20)は、その開放端部が裏返
しにめくり得る程度の弾性に設定される』ものでは、前
記単位筒(20)(20)が最終位置に位置決めされた状態に
て、その開放端部を裏返しにめくることによって、前記
開放端部と前記バーエンド部(10)の間に接着剤等の接着
手段を介在させることができる。ここで、請求項7の発
明の手段のように、『前記単位筒(20)の開放端部が両面
テープによって接着される』ものでもよい。Here, in the means of the inventions of claims 1, 3 and 4, as in the means of the invention of claim 5, in the case of "adhered to the bar end (10)", from the handle grip. In addition to the compressive force acting on the bar end portion (10), it is also fixed by adhesion. Further, in the means of the invention of claim 1, as in the means of the invention of claim 6, "the unit cylinders (20), (20) are set to have elasticity such that the open ends thereof can be turned upside down. With the unit cylinder (20) (20) positioned in the final position, the open end of the unit cylinder (20) (20) is turned inside out to turn it between the open end and the bar end (10). Adhesive means such as an adhesive can be interposed. Here, as in the means of the invention of claim 7, "the open end of the unit tube (20) is adhered by a double-sided tape" may be used.
【0013】更に、請求項8の発明の手段のように、
『ハンドルグリップの軸線方向両端が締付けバンドによ
って締め付けられてなる』ものでは、その軸線方向両端
が前記締付けバンドによっても締付け固定される。Further, as in the means of the invention of claim 8,
In the case of "both ends of the handle grip in the axial direction are tightened by tightening bands", both ends in the axial direction are also tightened and fixed by the tightening bands.
【0014】[0014]
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明で
は、各単位筒(20)によるバーエンド部(10)に対する圧迫
力を大きくしても、前記単位筒(20)を押し込む際に作用
する摩擦力が既述従来のものに比べて小さいから、この
ハンドルグリップをバーエンド部(10)に取り付け易く、
しかも、取付後は、移動しにくい。As described above, according to the first aspect of the present invention, even when the pressing force applied to the bar end portion (10) by each unit tube (20) is increased, the operation is performed when the unit tube (20) is pushed in. Since the frictional force to perform is smaller than the conventional one, it is easy to attach this handle grip to the bar end (10),
Moreover, it is difficult to move after mounting.
【0015】請求項2の発明では、ハンドルグリップの
取付けの際、バーエンド部(10)とは摺動しないから、前
記バーエンド部(10)に対して一層簡単に装着できる。
又、このハンドルグリップは前記バーエンド部(10)に接
着されるから、前記バーエンド部(10)からの脱落が確実
に防止される。請求項3の発明では、ハンドルグリップ
のコイル状部(26)が前記バーエンド部(10)に対して摺動
しない態様で取り付けられ、軸線方向両端の環状体(25)
(25)のみを前記バーエンド部(10)に強制的に外嵌させる
だけでよいから、この発明でも、既述の従来のものに比
べて軽い力で装着できる。According to the second aspect of the present invention, when the handle grip is attached, it does not slide on the bar end portion (10), so that it can be attached to the bar end portion (10) more easily.
Further, since the handle grip is adhered to the bar end portion (10), the handle grip is surely prevented from falling off from the bar end portion (10). According to the invention of claim 3, the coil-shaped portion (26) of the handle grip is attached in a manner not to slide with respect to the bar end portion (10), and the annular bodies (25) at both ends in the axial direction.
Since only the bar end portion (10) needs to be externally fitted to the bar end portion (10) by force, the present invention can be mounted with a lighter force as compared with the conventional one described above.
【0016】請求項4の発明では、前記請求項3の発明
と同様に、軸線方向両端の環状部(27)(27)のみを前記バ
ーエンド部(10)に強制的に外嵌させるだけでよく、既述
の従来のものに比べて軽い力で装着できる。請求項5の
発明では、前記請求項1、3、4の発明の手段のハンド
ルグリップが、接着によっても固定されるから、前記ハ
ンドルグリップの抜落ち防止がより一層確実となる。According to the invention of claim 4, as in the invention of claim 3, only the annular portions (27) and (27) at both ends in the axial direction are forced to be fitted onto the bar end portion (10). , It can be attached with a lighter force than the conventional ones described above. In the invention of claim 5, the handle grip of the means of the inventions of claims 1, 3 and 4 is fixed also by adhesion, so that the handle grip is more reliably prevented from falling off.
【0017】請求項6の発明では、上記単位筒(20)(20)
の押込み作業終了後に接着作業を行うことができるか
ら、接着剤を介在させる為の作業が容易である。請求項
8の発明では、ハンドルグリップが締付けバンドの締付
力によっても固定されるから、前記ハンドルグリップの
抜落ち防止がより一層確実となる。In the invention of claim 6, the unit cylinders (20) (20)
Since the adhering work can be performed after the pushing-in work is completed, the work for interposing the adhesive is easy. In the invention of claim 8, since the handle grip is also fixed by the tightening force of the tightening band, the handle grip is more reliably prevented from falling off.
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を、
図面に基づいて説明する。 [実施の形態1]この実施の形態1のハンドルグリップ
(2) は、図2に示すように、ハンドルバーのバーエンド
部(10)に外嵌する3つの単位筒(20)(20)から構成されて
いる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
This will be described with reference to the drawings. [First Embodiment] A handle grip according to the first embodiment.
As shown in FIG. 2, (2) is composed of three unit cylinders (20), (20) fitted on the bar end portion (10) of the handlebar.
【0019】これら単位筒(20)(20)は、弾性合成樹脂製
であり、その内径は、前記バーエンド部(10)の外径より
も僅かに小径に設定されている。具体的には、前記単位
筒(20)(20)が前記バーエンド部(10)に外嵌された状態に
て、これら両者が僅かな締まり嵌め状態となる関係に設
定されている。又、これら単位筒(20)(20)は、その開放
端部を裏返しにめくることができる程度の弾性に設定さ
れている。The unit cylinders (20) (20) are made of elastic synthetic resin, and the inner diameter thereof is set to be slightly smaller than the outer diameter of the bar end portion (10). Specifically, in a state where the unit cylinders (20) (20) are externally fitted to the bar end portion (10), both of them are in a slight interference fit state. Further, these unit cylinders (20) (20) are set to have such elasticity that the open ends thereof can be turned inside out.
【0020】尚、前記3つの単位筒(20)(20)の内、最も
外側の単位筒(20)の外側端部は閉塞されている。このハ
ンドルグリップ(2) をバーエンド部(10)に装着する際に
は、前記単位筒(20)(20)の夫々を、内側のものから順番
に、前記バーエンド部(10)の端部に外嵌させて内側に押
し込む。このとき、前記単位筒(20)の内径がバーエンド
部(10)の外径よりも小さいから、前記単位筒(20)は、直
径拡大された状態で前記バーエンド部(10)の表面に対し
て摺動する。ところが、前記単位筒(20)の軸線方向長さ
(幅)は、従来の一体型のハンドルグリップ(2) の軸線
方向長さに比べて大幅に小さいから、前記摺動時の摩擦
力は小さいものとなる。従って、各単位筒(20)の弾性係
数及び前記取付け時の延びが従来のものと同じであった
としても、軽い力で押し込める。The outer end of the outermost unit cylinder (20) among the three unit cylinders (20) (20) is closed. When attaching the handle grip (2) to the bar end portion (10), the unit tubes (20) and (20) are attached to the end portions of the bar end portion (10) in order from the inner one. Fit it and push it inwards. At this time, since the inner diameter of the unit cylinder (20) is smaller than the outer diameter of the bar end portion (10), the unit cylinder (20) is expanded in diameter with respect to the surface of the bar end portion (10). Slide. However, since the axial length (width) of the unit cylinder (20) is significantly smaller than the axial length of the conventional integrated handle grip (2), the frictional force during sliding is small. Will be things. Therefore, even if the elastic modulus of each unit cylinder (20) and the extension at the time of attachment are the same as those of the conventional one, they can be pushed in with a light force.
【0021】そして、3つの単位筒(20)(20)が最終位置
まで押し込まれると、これらの端面相互が対接した状態
となる。この後、図3に示すように、各単位筒(20)の開
放端部を裏返しにめくって、これにより露出した部分の
バーエンド部表面に両面テープ(4) を貼着する。この
後、前記単位筒(20)の開放端部を元に戻すと、この単位
筒(20)が前記バーエンド部(10)に接着されたものとな
る。なお、前記両面テープ(4) は単位筒(20)(20)の境界
部にまたがって配置されてもよい。このものでは、各単
位筒(20)から前記バーエンド部(10)に作用する圧迫力に
加えて、接着によってもこのハンドルグリップが固定さ
れたものとなる。When the three unit tubes (20) (20) are pushed to their final positions, their end faces are in contact with each other. After that, as shown in FIG. 3, the open ends of the unit cylinders (20) are turned over and the double-sided tape (4) is attached to the surface of the bar end part exposed by this. Thereafter, when the open end of the unit cylinder (20) is returned to its original state, the unit cylinder (20) is bonded to the bar end portion (10). The double-sided tape (4) may be arranged so as to straddle the boundary between the unit tubes (20) (20). In this case, in addition to the compressive force acting on the bar end portion (10) from each unit cylinder (20), the handle grip is fixed by adhesion.
【0022】尚、前記単位筒(20)(20)をバーエンド部(1
0)に接着する為の手段は、前記両面テープ(4) に限定さ
れない。例えば、接着剤でもよい。この接着剤として
は、公知の各種のものが採用できる。更に、前記単位筒
(20)(20)相互の対接端面を接着剤により接着してもよ
い。この実施の形態では、ハンドルグリップ(2) が3つ
に分割されているが、これ以上の数に分割されるもので
もよい。又、単位筒(20)毎に材質・硬度等を相違させて
もよい。この場合、ハンドルグリップ(2) を握ったとき
の感触を種々に設定できる。更に、単位筒(20)(20)相互
間に間隙があるものでもよい。 [実施の形態2]この実施の形態2のハンドルグリップ
(2) は、図4に示すように、弾性合成樹脂からなる断面
C字状の筒状体としたものである。このハンドルグリッ
プ(2) の内径は、その断面の開放部(22)が閉じられた状
態にて、バーエンド部(10)の外径に一致する大きさに設
定されている。尚、このハンドルグリップ(2) の外側端
部は、閉塞されている。The unit cylinders (20) (20) are connected to the bar end (1
The means for adhering to (0) is not limited to the double-sided tape (4). For example, an adhesive may be used. As this adhesive, various known adhesives can be adopted. Furthermore, the unit tube
(20) (20) Mutually facing end faces may be bonded with an adhesive. In this embodiment, the handle grip (2) is divided into three parts, but it may be divided into more parts. Further, the material, hardness, etc. may be different for each unit cylinder (20). In this case, the feel when gripping the handle grip (2) can be set variously. Furthermore, there may be a gap between the unit cylinders (20) (20). [Second Embodiment] A handle grip according to the second embodiment.
As shown in FIG. 4, (2) is a tubular body made of elastic synthetic resin and having a C-shaped cross section. The inside diameter of the handle grip (2) is set to a size that matches the outside diameter of the bar end portion (10) in a state where the open portion (22) of the cross section is closed. The outer end of the handle grip (2) is closed.
【0023】このハンドルグリップ(2) をバーエンド部
(10)に装着するには、このバーエンド部(10)の表面のハ
ンドルグリップ装着域に両面テープ(4)(4)を貼着し、そ
の後、このハンドルグリップ(2) の前記開放部(22)を強
制的に開いて(図5の状態)、このハンドルグリップ
(2) を前記バーエンド部(10)の端縁からの一定範囲に外
嵌させる。これによって、前記ハンドルグリップ(2) が
前記バーエンド部(10)に接着されたものとなる。又、こ
の状態では、前記開放部(22)が閉じられたものとなる。
尚、前記両面テープ(4) に代えて他の接着剤により接着
されるものでもよい。又、前記両面テープ(4) は、図5
のような複数本を用いるものに代えて、ハンドルグリッ
プ装着域の略全域を覆う広幅のものとしてもよい。Attach this handle grip (2) to the bar end
To attach it to (10), attach double-sided tape (4) (4) to the handle grip attachment area on the surface of this bar end (10), and then to the open part (22) of this handle grip (2). ) Forcibly open (state of Figure 5)
(2) is externally fitted within a certain range from the edge of the bar end portion (10). As a result, the handle grip (2) is bonded to the bar end portion (10). Further, in this state, the opening portion (22) is closed.
Instead of the double-sided tape (4), it may be adhered by another adhesive. The double-sided tape (4) is shown in FIG.
Instead of using a plurality of such as described above, a wide one covering almost the entire handle grip mounting area may be used.
【0024】また、この実施の形態2のハンドルグリッ
プ(2) は、外側端部が閉塞されているから、前記外側端
部が閉塞されていないものに比べて、外側端部における
取付け後の圧迫力が大きく、外側端部から剥離する不都
合も生じない。 [実施の形態3]この実施の形態3のハンドルグリップ
(2) は、上記実施の形態と同様の弾性合成樹脂からな
り、図6に示すように、1条のコイル筒部からなるコイ
ル状部(26)とその軸線方向両端に連設された一対の環状
体(25)(25)とから構成されている。これらコイル状部(2
6)と環状体(25)(25)は全体として筒状となっており、各
部の肉厚及び内径は一様に設定され、前記内径は、上記
実施の形態1と同様に、バーエンド部(10)に対して締ま
り嵌めとなる大きさに設定されている。Since the handle grip (2) of the second embodiment is closed at the outer end, the handle grip (2) at the outer end is not compressed after being attached, as compared with the case where the outer end is not closed. The force is large, and the disadvantage of peeling from the outer end does not occur. [Third Embodiment] A handle grip according to the third embodiment.
(2) is made of the same elastic synthetic resin as that of the above-mentioned embodiment, and as shown in FIG. 6, a coil-like portion (26) consisting of a single coil tubular portion and a pair of rods connected to both ends in the axial direction thereof. And an annular body (25) (25). These coiled parts (2
6) and the annular bodies (25) and (25) are cylindrical as a whole, and the wall thickness and the inner diameter of each part are set uniformly, and the inner diameter is the same as that of the first embodiment, and the bar end portion ( It is set to a size that provides an interference fit with respect to 10).
【0025】このハンドルグリップ(2) をバーエンド部
(10)に装着するには、先ず、内側の環状体(25)を前記バ
ーエンド部(10)の端部から所定位置まで押し込む。この
とき、前記環状体(25)が従来の一体型のハンドルグリッ
プに比べて軽い力で押し込めることは、実施の形態1の
場合と同様である。この後、前記コイル状部(26)を前記
環状体(25)の近傍部分から順次前記バーエンド部(10)に
巻き付けていく。この巻き付けが完了するときに、外側
の環状体(25)を前記バーエンド部(10)に対して押し込
む。これによって、このハンドルグリップ(2) の全体が
前記バーエンド部(10)に対して密に外嵌し且つ隣接する
コイル構成部相互が密着した状態に取り付けられたもの
となる。Attach this handle grip (2) to the bar end
In order to mount it on the (10), first, the inner annular body (25) is pushed from the end of the bar end (10) to a predetermined position. At this time, the annular body (25) can be pushed in with a lighter force as compared with the conventional integrated handle grip, as in the case of the first embodiment. After that, the coiled portion (26) is wound around the bar end portion (10) sequentially from the vicinity of the annular body (25). When this winding is completed, the outer annular body (25) is pushed into the bar end portion (10). As a result, the entire handle grip (2) is tightly fitted over the bar end portion (10), and the adjacent coil component portions are attached to each other in close contact with each other.
【0026】又、この取付け手順以外にも、予め、内側
の環状体(25)を途中まで嵌め込んでおき、前記コイル条
部(26)を捩じることにより直径を拡大した状態で、外側
の環状体(25)を嵌め込み、その後、内側の環状体(25)を
最終位置に押し込むと共に前記コイル条部(26)を捩じり
戻すと、前記コイル状部(26)が前記バーエンド部(10)に
密着したものとなる。In addition to this attachment procedure, the inner annular body (25) is previously fitted to the middle part and the coil ridge (26) is twisted to increase the diameter, When the annular body (25) is fitted, and then the inner annular body (25) is pushed to the final position and the coil strip portion (26) is twisted back, the coiled portion (26) causes the bar end portion (26). It is closely attached to 10).
【0027】なお、コイル条部(26)が複数条のコイル筒
部からなる構成されるものでも良く、この場合は、後者
の手順でバーエンド部(10)に取り付けられる。このもの
では、各コイル筒のコイルのリードが大きい場合には、
コイル条部(26)を捩じらなくても、内側の環状体(25)を
中間位置まで押し込んだ後、外側の環状体(25)を嵌め込
むと、コイル条部(26)の直径が拡大する。The coil strip portion (26) may be composed of a plurality of coil tubular portions. In this case, the coil strip portion (26) is attached to the bar end portion (10) by the latter procedure. In this case, if the coil lead of each coil tube is large,
Even if the coil strip (26) is not twisted, the diameter of the coil strip (26) is reduced by pushing the inner ring (25) to the intermediate position and then fitting the outer ring (25). Expanding.
【0028】尚、前記環状体(25)(25)及びコイル状部(2
6)の内周面、又は、バーエンド部(10)の表面に予め接着
剤を塗布しておくようにしてもよい。この場合、ハンド
ルグリップ(2) の取付け後に接着剤が硬化すると、この
ハンドルグリップ(2) が、前記バーエンド部(10)に対し
て、上記圧迫力に加えて接着によっても固定され、固着
力が大きくなる。従って、ハンドルグリップに大きな摺
動力が加わってもズレることがない。The annular bodies (25) and (25) and the coil-shaped portion (2
An adhesive may be applied in advance to the inner peripheral surface of 6) or the surface of the bar end portion (10). In this case, when the adhesive hardens after the handle grip (2) is attached, the handle grip (2) is fixed to the bar end portion (10) not only by the pressing force but also by the adhesive, and the fixing force is increased. growing. Therefore, even if a large sliding force is applied to the handle grip, it will not be displaced.
【0029】この実施の形態3のハンドルグリップ(2)
は、例えば、押出し成型により製作できる。この為に
は、金型から押し出される筒状成形品の押出し域の外周
に、その円周方向に回動し且つ前記押出し域に対して所
定タイミングにて進退する刃を具備した装置が使用され
る。このものでは、押出し成型と同期するように前記押
出し域に前記刃が進入すると、前記金型から押し出され
る前記筒状成型品の胴部が螺旋状に切り込まれ、上記コ
イル状部(26)が成形される。従って、一方の環状体(25)
に相当する筒部が押し出された後に、前記したように前
記刃を進出させてコイル状部(26)を形成し、その後に、
前記刃が退避されて、他方の環状体(25)に相当する筒部
が押し出された時点で、一定長さの筒状体に切断する
と、ハンドルグリップ(2) となる。この製法によれば、
前記ハンドルグリップ(2)(2)が連続的に効率よく生産さ
れる。 [実施の形態4]この実施の形態4のハンドルグリップ
(2) は、弾性合成樹脂からなる筒状体であり、図7に示
すように、その軸線方向両端の環状部(27)(27)を除く中
程の一定範囲には、軸線方向に延び且つ内外周に貫通す
るように切り込まれた複数のスリット(29)(29)が円周方
向に所定ピッチで並設されている。これらスリット(29)
(29)相互間が既述請求項4に記載の帯状部(28)(28)であ
る。尚、この実施の形態では、前記スリット(29)(29)は
切り込みとしてあり、前記帯状部(28)(28)相互は密着し
ている。又、前記筒状体の内径は、上記実施の形態1と
同様に、バーエンド部(10)に対して締まり嵌めとなる大
きさに設定されている。Handle grip (2) of the third embodiment
Can be produced, for example, by extrusion molding. For this purpose, there is used a device equipped with a blade that is rotated in the circumferential direction and moves forward and backward with respect to the extruding region at a predetermined timing on the outer periphery of the extruding region of the tubular molded product extruded from the mold. It In this case, when the blade enters the extrusion area in synchronization with extrusion molding, the barrel of the tubular molded product extruded from the mold is cut into a spiral shape, and the coiled portion (26). Is molded. Therefore, one annular body (25)
After the tubular portion corresponding to is extruded, the blade is advanced as described above to form the coiled portion (26), and thereafter,
When the blade is retracted and the tubular portion corresponding to the other annular body (25) is pushed out, the tubular body is cut into a tubular body having a certain length, and the handle grip (2) is obtained. According to this manufacturing method,
The handle grips (2) (2) are continuously and efficiently produced. [Fourth Embodiment] A handle grip according to the fourth embodiment.
(2) is a cylindrical body made of elastic synthetic resin, and as shown in FIG. 7, it extends in the axial direction in a certain range in the middle except the annular portions (27) and (27) at both ends in the axial direction. In addition, a plurality of slits (29) (29) cut so as to penetrate the inner and outer circumferences are arranged side by side at a predetermined pitch in the circumferential direction. These slits (29)
(29) Between each other is the band-like portion (28) (28) described in claim 4 above. In this embodiment, the slits (29) and (29) are notches, and the strip portions (28) and (28) are in close contact with each other. In addition, the inner diameter of the tubular body is set to a size such that it fits tightly with the bar end portion (10) as in the first embodiment.
【0030】このものでは、内側の環状部(27)をバーエ
ンド部(10)のハンドルグリップ装着域の途中まで押し込
んだ後、外側の環状部(27)を前記ハンドルグリップ装着
域の端部に嵌め込む。このとき、このハンドルグリップ
(2) の中程に上記スリット(29)(29)が設けられているか
ら、これらスリット相互間の帯状部(28)(28)が膨らんだ
状態となる(図7の二点鎖線の状態)。更に、この後、
前記内側の環状部(27)を最終位置まで押し込むと、前記
帯状部(28)(28)も前記バーエンド部(10)に密着する。こ
のものでは、上記実施の形態3で説明したような捩じる
操作が不要であるから、取付けの操作性が向上する。In this case, the inner annular portion (27) is pushed halfway into the handle grip mounting area of the bar end portion (10), and then the outer annular portion (27) is fitted to the end portion of the handle grip mounting area. Put in. At this time, this handle grip
Since the slits (29) and (29) are provided in the middle of (2), the strip portions (28) and (28) between these slits are in a bulged state (state of the two-dot chain line in FIG. 7). ). Furthermore, after this,
When the inner annular portion (27) is pushed to the final position, the strip portions (28) and (28) also come into close contact with the bar end portion (10). With this structure, the twisting operation as described in the third embodiment is not necessary, so that the operability of mounting is improved.
【0031】このものでも、上記実施の形態と同様に、
前記バーエンド部(10)に対して圧迫力により固定され
る。尚、上記実施の形態と同様に、接着剤等を併用して
固定すれば、固定力が大きくなる。尚、上記スリット(2
9)(29)は、上記帯状部(28)(28)相互が密着する切込みと
したが、これを、所定の幅の開削部に変更してもよい。
この場合も、上記と同様の作用を奏することは言うまで
もない。 [他の実施の形態] .上記した何れの実施の形態でも、ハンドルグリップ
(2) の軸線方向両端が締付けバンド(5)(5)によって締め
付けられる構成としてもよい。前記締付けバンド(5)(5)
としては、例えば、図8及び図9に示すように、円周方
向の一部が開放され、その開放部の両端に半径方向外側
に突出する突出部(51)(51)が設けられたものが採用され
る。前記突出部(51)(51)の外面には、凹陥部(52)(52)が
設けられ、その底壁にはネジ(53)のネジ軸挿通用の透孔
が設けられている。又、前記凹陥部(52)(52)は、前記ネ
ジ(53)の頭部あるいはネジ軸に螺合するナット(54)を収
容可能な大きさに設定されている。Also in this case, as in the above embodiment,
It is fixed to the bar end portion (10) by a pressing force. Note that, similarly to the above-described embodiment, if an adhesive or the like is also used for fixing, the fixing force increases. The slit (2
Although 9) and (29) are notches in which the strip portions (28) and (28) are in close contact with each other, they may be changed to open-cut portions having a predetermined width.
In this case as well, it goes without saying that the same operation as described above is achieved. [Other embodiments]. In any of the above embodiments, the handle grip
Both ends in the axial direction of (2) may be tightened by tightening bands (5) and (5). The tightening band (5) (5)
For example, as shown in FIGS. 8 and 9, a part of which is opened in the circumferential direction, and projections (51) (51) that project outward in the radial direction are provided at both ends of the opening. Is adopted. Recesses (52) (52) are provided on the outer surfaces of the protrusions (51) (51), and a through hole for inserting the screw shaft of the screw (53) is provided in the bottom wall thereof. Further, the recesses (52) (52) are set to a size capable of accommodating the nut (54) screwed to the head of the screw (53) or the screw shaft.
【0032】一方、ハンドルグリップ(2) の両端部外面
には、前記締付けバンド(5)(5)の肉厚に一致する深さの
環状溝(29)(29)が周設されている。このものでは、各環
状溝(29)に締付けバンド(5) が嵌め込まれた状態で、そ
の凹陥部(52)(52)の透孔にネジ(53)を貫通させ、そのネ
ジ軸の先端にナット(54)を螺合させることによって、前
記締付けバンド(5) が締め付けられる。これによって、
前記環状溝(29)(29)の底壁部がバーエンド部(10)に強固
に圧接されると共に、これらの間のハンドルグリップ
(2) の内周面も前記バーエンド部(10)に密着したものと
なる。On the other hand, annular grooves (29) (29) having a depth corresponding to the thickness of the tightening bands (5) (5) are provided around the outer surfaces of both ends of the handle grip (2). With this type, with the tightening band (5) fitted in each annular groove (29), the screw (53) is passed through the through hole of the recess (52) (52) and the tip of the screw shaft is inserted. The tightening band (5) is tightened by screwing the nut (54). by this,
The bottom wall of the annular groove (29) (29) is firmly pressed against the bar end (10), and the handle grip between them is held.
The inner peripheral surface of (2) also comes into close contact with the bar end portion (10).
【0033】このものでは、ハンドルグリップ(2) が締
付けバンド(5)(5)の締付力によっても固定されるから、
前記ハンドルグリップ(2) の固定がより一層確実とな
る。又、前記ネジ(53)とナット(54)が凹陥部(52)(52)内
に収容され、前記締付けバンド(5) が環状溝(29)に埋没
した状態となるから、前記ハンドルグリップ(2) を握っ
たときに手が傷つかない。In this case, the handle grip (2) is also fixed by the tightening force of the tightening bands (5) and (5),
The handle grip (2) is more securely fixed. Further, since the screw (53) and the nut (54) are housed in the recessed portions (52) (52) and the tightening band (5) is buried in the annular groove (29), the handle grip ( 2) The hand is not damaged when you grip.
【0034】この締付けバンドを使用した場合、上記し
た実施の形態1、3のものでは、接着されないものでも
よい。又、前記締付けバンド(5)(5)を、同図以外の構成
としてもよい。When this tightening band is used, it may not be bonded in the above-mentioned first and third embodiments. Further, the tightening bands (5) and (5) may have a structure other than that shown in the figure.
【図1】従来の技術に於けるハンドルグリップの説明図FIG. 1 is an explanatory view of a handle grip according to a conventional technique.
【図2】本願発明の実施の形態1のハンドルグリップの
説明図FIG. 2 is an explanatory diagram of a handle grip according to the first embodiment of the present invention.
【図3】これの単位筒(20)のバーエンド部(10)への接着
時の説明図FIG. 3 is an explanatory view of bonding the unit cylinder (20) to the bar end portion (10).
【図4】実施の形態2のハンドルグリップの説明図FIG. 4 is an explanatory diagram of a handle grip according to the second embodiment.
【図5】これのバーエンド部(10)への接着時の説明図[Fig. 5] Explanatory drawing when bonding this to the bar end part (10)
【図6】実施の形態3のハンドルグリップの説明図FIG. 6 is an explanatory diagram of a handle grip according to the third embodiment.
【図7】実施の形態4のハンドルグリップの説明図FIG. 7 is an explanatory diagram of a handle grip according to the fourth embodiment.
【図8】他の実施の形態の説明図FIG. 8 is an explanatory diagram of another embodiment.
【図9】これの締付けバンド(5) の説明図FIG. 9 is an explanatory view of a tightening band (5) for this.
(10)・・・バーエンド部 (20)・・・単位筒 (26)・・・コイル状部 (25)・・・環状体 (10) ・ ・ ・ Bar end part (20) ・ ・ ・ Unit tube (26) ・ ・ ・ Coiled part (25) ・ ・ ・ Annular body
Claims (8)
0)のハンドルグリップ装着域に密に外嵌される複数の単
位筒(20)(20)からなる自転車用ハンドルグリップ。1. A bar end portion (1) formed of an elastic material.
A bicycle handle grip consisting of a plurality of unit tubes (20) (20) that are tightly fitted to the handle grip mounting area of (0).
0)の一定範囲を被覆する断面C字状の筒状体からなり、
この筒状体を前記バーエンド部(10)に接着した自転車用
ハンドルグリップ。2. A bar end portion (1) made of an elastic material.
(0) consisting of a tubular body with a C-shaped cross section covering a certain range,
A bicycle handle grip in which this tubular body is adhered to the bar end portion (10).
その軸線方向両端に一体的に連なる一対の環状体(25)(2
5)とからなり、バーエンド部(10)の一定範囲に密に外嵌
される自転車用ハンドルグリップ。3. A pair of annular bodies (25) (2) made of an elastic material and integrally connected to both ends of the coil-shaped portion (26) in the axial direction.
5) A handlebar grip for a bicycle, which is composed of and and is tightly fitted on the bar end (10) within a certain range.
れ、その軸線方向両端の一対の環状部(27)(27)と、これ
ら環状部(27)(27)相互を一体的に連結し且つ軸線方向に
延びる複数の帯状部(28)(28)とからなり、バーエンド部
(10)の一定範囲に密に外嵌される自転車用ハンドルグリ
ップ。4. A pair of annular parts (27) (27) at both ends in the axial direction, which are made of an elastic material in a tubular shape as a whole, and integrally connect these annular parts (27) (27) to each other. It consists of multiple strips (28) (28) that extend in the axial direction, and the bar end
A bicycle handle grip that fits tightly over a certain range of (10).
請求項1、3、4の何れかに記載の自転車用ハンドルグ
リップ。5. The bicycle handlegrip according to claim 1, wherein the handlebar grip is adhered to the bar end (10).
裏返しにめくり得る程度の弾性に設定される請求項1に
記載の自転車用ハンドルグリップ。6. The bicycle handle grip according to claim 1, wherein the unit cylinders (20) (20) are set such that the open ends thereof are elastic enough to be turned inside out.
によって接着される請求項6に記載の自転車用ハンドル
グリップ。7. The handlebar grip for a bicycle according to claim 6, wherein an open end portion of the unit cylinder (20) is adhered by a double-sided tape.
けバンドによって締め付けられてなる請求項1〜7の何
れかに記載の自転車用ハンドルグリップ。8. The handlebar grip for a bicycle according to claim 1, wherein both ends in the axial direction of the handlebar grip are tightened by tightening bands.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28177695A JPH09123974A (en) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Handlebar grip for bicycle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28177695A JPH09123974A (en) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Handlebar grip for bicycle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09123974A true JPH09123974A (en) | 1997-05-13 |
Family
ID=17643826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28177695A Pending JPH09123974A (en) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Handlebar grip for bicycle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09123974A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104176185A (en) * | 2014-08-19 | 2014-12-03 | 吴小江 | Bicycle handle grip with lighting function |
JP2014223818A (en) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | オージーケー技研株式会社 | Grip |
JP2017095036A (en) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | 株式会社シマノ | Component fixing structure for bicycle and component assembly for bicycle |
DE202022103427U1 (en) | 2022-06-20 | 2023-10-09 | Ergon International Gmbh | Bicycle handle clamp |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP28177695A patent/JPH09123974A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2014223818A (en) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | オージーケー技研株式会社 | Grip |
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WO2023247515A1 (en) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | Ergon International Gmbh | Bicycle handlebar grip clip |
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