JPH09122683A - 嫌気性処理法 - Google Patents
嫌気性処理法Info
- Publication number
- JPH09122683A JPH09122683A JP28324195A JP28324195A JPH09122683A JP H09122683 A JPH09122683 A JP H09122683A JP 28324195 A JP28324195 A JP 28324195A JP 28324195 A JP28324195 A JP 28324195A JP H09122683 A JPH09122683 A JP H09122683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- water
- pipeline
- granule sludge
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y02W10/12—
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
ル汚泥の浮上、流出を防止して、安定した高負荷処理を
行う。 【解決手段】 グラニュール汚泥中の鉄含有率が3重量
%以上となるように、被処理排水にFe塩及び/又はS
O4 2- 源を添加する。 【効果】 グラニュール汚泥の沈降性を高め、汚泥の浮
上、流出を確実に防止してUASB反応槽内の汚泥保持
量を高く維持することにより、高負荷処理を安定して行
うと共に、処理水中への汚泥の流入を防止して、高水質
処理水を得ることが可能となる。Fe塩及び/又はSO
4 2- 源の添加量の最適化が図れるため、過剰添加による
コスト向上を回避できると共に、過剰添加による汚泥の
活性低下、菌体保持量の低下を防止して、高い処理性能
を安定に維持することができる。
Description
り、特にUASB( Upflow Anaerobic Sludge Blanket
:上向流式嫌気性汚泥床)型嫌気性処理装置における
処理において、グラニュール汚泥を浮上流出させずに、
反応槽内に安定に保持することにより、処理の安定化、
効率化を図る方法に関する。
体を用いることなく、嫌気性微生物をグラニュールと呼
ばれる粒状の汚泥として反応槽内に汚泥床(スラッジブ
ランケット)を形成し、原水を反応槽下部より上向流で
通水して処理する方法であり、従来、主にビール、製糖
等の食品産業排水の処理法として利用されている。UA
SB法は、他の嫌気性処理法、即ち、固定床又は流動床
式嫌気性処理法等と比較して、反応槽内の汚泥保持濃度
が高く、しかも閉塞のおそれのない方法であり、既に数
多くの実績を挙げている。
泥の密度が水よりも小さい状態になってグラニュール汚
泥が浮上し、反応槽上部にスカムとなって堆積したり、
処理水と共に反応槽から流出したりすることにより、処
理に必要な汚泥量が確保できなくなるという問題が生じ
ている。特に、粒径が2mm以上の大きなグラニュール
汚泥では、内部から発生するガスが外部に放出されずに
グラニュール汚泥内部に溜り、上記のような浮上現象が
起き易く、このため、運転開始後数年経過して、グラニ
ュール汚泥が大粒子に成長した装置ではこのような問題
が起こり易い。
原因は、グラニュール汚泥内部に空洞が生じることにあ
る。この空洞が生じる原因は、グラニュール汚泥内部の
菌体が基質不足により自己分解するため、及び、グラニ
ュール汚泥内部に捕捉された有機性SSが徐々に分解す
るため、とされている。
の浮上防止策として、本出願人は先に、UASB反応槽
内に鉄塩又はカルシウム化合物を添加し、グラニュール
汚泥の空洞をこれらの金属の析出物により充填して気泡
が溜らないようにする方法を提案した(特願平6−28
7907号。以下「先願」という。)。
加が有効であり、原水有機物濃度に比例したある濃度範
囲で鉄塩及び必要に応じて硫酸塩を添加することによ
り、グラニュール汚泥の空洞を硫化鉄(FeS)によっ
て充填し、浮上を効果的に防止することができる。
願の方法では、鉄塩の添加量が最適化されておらず、鉄
塩の過剰添加による問題が生じていた。即ち、過剰量の
鉄塩を添加することにより、汚泥中に占める菌体の割合
が低下して、全汚泥当りの活性が低下するという問題が
生じる。このように鉄塩の過剰添加は、装置の処理効率
を低下させる可能性がある。
を解決し、より信頼性の高いグラニュール汚泥の浮上防
止対策をとることができる嫌気性処理法を提供すること
を目的とする。
は、グラニュール汚泥で形成されたスラッジブランケッ
トに有機性排水を上向流通水して嫌気性処理する方法に
おいて、グラニュール汚泥の全固形物質に対する鉄の含
有率が3重量%以上となるように、該有機性排水に鉄塩
及び/又は硫酸イオン源を添加することを特徴とするも
のである。
グラニュール汚泥の性状を様々な角度から調査、分析し
た結果、図2に示す如く、汚泥の浮上性は汚泥のTS
(全固形物質)中のFe含有割合が3重量%未満の場合
に高く、5重量%以上であれば殆ど浮上しないことを見
出した。なお、図2及び後掲の図4に示す浮上ポテンシ
ャルとは、汚泥の浮上傾向を数値化したもので、酢酸基
質1,000mg/L入りフラスコにグラニュール汚泥
を約20mL入れ、35℃で24時間嫌気的に静置培養
した後、浮上汚泥と沈澱汚泥のVSS重量を測定し、浮
上汚泥の全体に占める割合を重量%で表示したものであ
る。
よりTS中のFe含有率が3重量%未満に維持されてい
る限りはグラニュール汚泥は浮上傾向となり、Fe添加
のみでは浮上防止効果は得られない。従って、この場合
には、Fe塩と共にSO4 2-の添加が必要である。
O4 2- を添加することにより、TS中に10重量%以上
のFe含有率に達したものもあったが、汚泥の浮上防止
の観点からは、Fe含有率は10重量%以上でなくとも
十分効果が得られる。Fe塩及びSO4 2- を過剰に添加
すると、TS中のFe含有率はそれに比例して大きくな
るが、反面、菌体含有率(TSに占めるVSSの割合)
が低下し、結果として反応槽中の保持菌体量が低下す
る。従って、浮上防止効果と反応槽中の保持菌体量の維
持の面から、特に汚泥中のFe含有率は5〜10重量%
であることが好ましい。
囲に維持することにより、グラニュール汚泥の沈降性が
著しく向上し、反応槽内の汚泥濃度を例えばVSSとし
て7〜10万mg/L程度に、飛躍的に増加させること
ができる。また、ガスを内包することによる汚泥の浮上
を防ぐことができるため、15〜20kg−CODCr/
m3 /日以上での高負荷処理が可能となる。同時に、低
濃度排水に対しては、排水の滞留時間を低下させること
が可能となる。
Fe含有率を上記範囲として、反応槽(水槽の水容量)
のCODCr容量負荷を10kg/m3 /日以上、特に1
5kg/m3 /日以上、とりわけ20kg/m3 /日以
上とし、反応槽(水槽の水容量)における被処理排水の
滞留時間が4時間以内、特に3時間以内、とりわけ2時
間以内となるように運転を行うのが好ましい。
泥のスラッジブランケットに上向流通水して嫌気性処理
する有機性排水に、グラニュール汚泥中のTSに対する
Fe含有率が3重量%以上、好ましくは5〜10重量%
以上となるように、Fe塩及び/又はSO4 2- 源を添加
する。
3 ,FeSO4 ,Fe2 (SO4 )3 等が好適に用いら
れ、また、SO4 2- 源としては、Na2 SO4 等の硫酸
塩やH2 SO4 を用いることができる。
4 2- 源の添加により、グラニュール汚泥内にFeSの結
晶をFe含有率が3重量%以上、好ましくは5〜10重
量%となるように、成長させて、汚泥の比重を高め、そ
の沈降性を改善することができる。
%以上、好ましくは5〜10重量%となるようにFe塩
及び/又はSO4 2- 源の添加量を調整するためには、反
応槽内のグラニュール汚泥を定期的にサンプリングして
Fe含有率を測定し、この測定値に基いて、Fe塩及び
/又はSO4 2- 源の添加量を制御するのが好ましい。こ
の場合、グラニュール汚泥のFe含有率の測定法として
は、グラニュール汚泥を硫酸及び硝酸の混合液に加熱溶
解させて、原子吸光法などで分析する方法が最も一般的
である。
/又はSO4 2- 源の添加位置は、酸生成槽流出水のUA
SB反応槽流入直前の部分が最も好適である。
ずしも試薬として添加する必要はなく、これらを含む他
系統の排水を被処理水に混入させることにより、Fe塩
及び/又はSO4 2- 源を添加するようにすることもでき
る。
4 2- 源の添加によりグラニュール汚泥中のTSに対する
Fe含有率を3重量%以上、好ましくは5〜10重量%
とすることによる高負荷処理化で、反応槽(水槽の水容
量)のCODCr容量負荷を10kg/m3 /日以上、特
に15kg/m3 /日以上、とりわけ20kg/m3/
日以上とし、反応槽(水槽の水容量)における被処理排
水の滞留時間が4時間以内、特に3時間以内、とりわけ
2時間以内となるように運転を行うのが好ましい。
より具体的に説明する。
汚泥(平均粒径:約1.5mm)を用いて、図1に示す
装置により、鉄塩の添加効果を調べた。
験用UASB反応槽(容量:9L)1を準備し、これら
に上記の汚泥を静止容量として3L充填した。原水とし
ては、ビール工場の仕込系排水(CODCr:18,00
0mg/L)をCODCr濃度が1,500mg/Lにな
るように水道水で希釈したものを用い、この原水を配管
11より酸生成槽(容量:2.5L)2にて処理した
後、配管12よりUASB反応槽1に導入し、配管13
より処理水を系外に取り出すと共に、処理水の一部を配
管14より酸生成槽2に循環した。循環比は、酸生成槽
流入水量1Qに対し、UASB反応槽流入水量2Q、循
環水量1Qとなるようにした。なお、酸生成槽2では、
pHが6.5となるようにNaOHを添加した。
12の酸生成槽流出水に、配管15よりFe塩としてF
eCl3 ・6H2 OをFe3+換算で約5mg/L添加し
た。水道水中にはSO4 2- イオンが8〜10mg/L含
まれていたため、SO4 2- 源の添加は行わなかった。
時間から1.5時間まで短縮させることにより、図3の
如く、容積負荷を9kg−CODCr/m3 /日から24
kg−CODCr/m3 /日まで増加させ、UASB反応
槽内の汚泥のFe含有率(図4)、浮上ポテンシャル
(図5)及び保持汚泥量(図6)の変化、Fe含有率と
処理性能(図7)の関係を調べた。なお、実験温度は3
5℃とした。
りに、FeSO4 をFe2+換算で50mg/L添加した
こと以外は、実施例1と同様に実験を行った。
なかったこと以外は実施例1と同様に実験を行った。
る。
した実施例1,2では、Fe含有率が3.5重量%を超
えた43日目以降から汚泥の浮上ポテンシャルが低下
し、実験を終了した90日目ではほぼゼロになった。実
施例1において、実験終了時のグラニュール汚泥中のF
e含有率は約8重量%であった。これに対し、Fe無添
加の比較例1では浮上ポテンシャルが殆ど低下せずに、
終了時にも約26%あった。なお、Fe含有率は1重量
%以下であった。
8,24kg−CODCr/m3 /日と1ヵ月間隔で3段
階に上昇させたが、図7に示す如く、実施例1ではいず
れの条件においても80%以上の溶解性CODCr除去率
を維持した。実施例2では、汚泥の沈降性は向上した
が、汚泥中のVSS含有率が低下して菌体保持量が低下
した結果、24kg−CODCr/m3 /日の条件では除
去率は70%以下に低下した。これに対し、比較例1で
は汚泥の浮上流出が継続したため、図6に示す如く、反
応槽内の汚泥保持量が徐々に減少し、24kg−COD
Cr/m3 /日の負荷条件では除去率が50%以下に悪化
した。
と比較して悪かったのは、反応槽内の菌体保持量が少な
かったためであることが、図6から明らかである。
−CODCr/m3 /日の場合、被処理水の滞留時間は4
時間であり、負荷量18kg−CODCr/m3 /日では
滞留時間2時間、負荷量25kg−CODCr/m3 /日
では滞留時間1.4時間である。
法によれば、UASB法による有機性排水の処理におい
て、グラニュール汚泥の沈降性を高め、汚泥の浮上、流
出を確実に防止してUASB反応槽内の汚泥保持量を高
く維持することにより、高負荷処理を安定して行うと共
に、処理水中への汚泥の流入を防止して、高水質処理水
を得ることが可能となる。
e塩及び/又はSO4 2- 源の添加量の最適化が図れるた
め、過剰添加によるコスト向上を回避できると共に、過
剰添加による汚泥の活性低下、菌体保持量の低下を防止
して、高い処理性能を安定に維持することができる。
示す系統図である。
ポテンシャルとの関係を示すグラフである。
経時変化を示すグラフである。
ル汚泥中のFe含有率の経時変化を示すグラフである。
ポテンシャルの経時変化を示すグラフである。
の経時変化を示すグラフである。
DCr除去率の経時変化を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項1】 グラニュール汚泥で形成されたスラッジ
ブランケットに有機性排水を上向流通水して嫌気性処理
する方法において、 グラニュール汚泥の全固形物質に対する鉄の含有率が3
重量%以上となるように、該有機性排水に鉄塩及び/又
は硫酸イオン源を添加することを特徴とする嫌気性処理
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28324195A JP3814851B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 嫌気性処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28324195A JP3814851B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 嫌気性処理法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09122683A true JPH09122683A (ja) | 1997-05-13 |
JP3814851B2 JP3814851B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=17662924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28324195A Expired - Fee Related JP3814851B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 嫌気性処理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3814851B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001252686A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の嫌気性処理方法 |
JP2006247601A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Tokyo Gas Co Ltd | メタン生成法及びメタン生成装置 |
CN102260022A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-30 | 江苏加德绿色能源有限公司 | 一种生物强化型啤酒工业废水生物处理装置及方法 |
CN102351381A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-15 | 复旦大学 | 一种硫酸盐废水的处理装置及方法 |
JP2012076001A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kuraray Co Ltd | 嫌気性排水処理装置 |
CN102583931A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 盐城同济环科固体废物处理处置有限公司 | 一种双循环两级厌氧消化***及其应用 |
WO2013146853A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 栗田工業株式会社 | 油脂含有排水の処理方法 |
JP2014023984A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | メタン発酵設備及びメタン発酵方法 |
JP2014133210A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Swing Corp | 有機性廃水の嫌気処理方法及び嫌気性処理装置 |
JP2015120169A (ja) * | 2015-03-30 | 2015-07-02 | 株式会社東芝 | 水処理システム |
JP2016007595A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | 住友重機械工業株式会社 | 嫌気性排水処理方法及び嫌気性排水処理装置 |
CN105884022A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-24 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种铁强化微生物处理复杂废水的方法及其装置 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28324195A patent/JP3814851B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001252686A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の嫌気性処理方法 |
JP2006247601A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Tokyo Gas Co Ltd | メタン生成法及びメタン生成装置 |
JP2012076001A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kuraray Co Ltd | 嫌気性排水処理装置 |
CN102260022A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-30 | 江苏加德绿色能源有限公司 | 一种生物强化型啤酒工业废水生物处理装置及方法 |
CN102351381A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-15 | 复旦大学 | 一种硫酸盐废水的处理装置及方法 |
CN102583931A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-18 | 盐城同济环科固体废物处理处置有限公司 | 一种双循环两级厌氧消化***及其应用 |
WO2013146853A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 栗田工業株式会社 | 油脂含有排水の処理方法 |
JP2013208559A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kurita Water Ind Ltd | 油脂含有排水の処理方法 |
JP2014023984A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | メタン発酵設備及びメタン発酵方法 |
JP2014133210A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Swing Corp | 有機性廃水の嫌気処理方法及び嫌気性処理装置 |
JP2016007595A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | 住友重機械工業株式会社 | 嫌気性排水処理方法及び嫌気性排水処理装置 |
JP2015120169A (ja) * | 2015-03-30 | 2015-07-02 | 株式会社東芝 | 水処理システム |
CN105884022A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-24 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种铁强化微生物处理复杂废水的方法及其装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3814851B2 (ja) | 2006-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6241187B2 (ja) | 嫌気性処理方法及び嫌気性処理装置 | |
JP2005238166A (ja) | 嫌気的アンモニア酸化処理方法 | |
US10059610B2 (en) | Reduction of the amount of sulphur compounds in a sulphur compounds contaminated wastewater stream using a granular sludge treatment system | |
JPH09122683A (ja) | 嫌気性処理法 | |
JP4872171B2 (ja) | 生物脱窒装置 | |
JP4915036B2 (ja) | 脱窒方法及び脱窒装置 | |
JP4774120B2 (ja) | 放射性硝酸塩廃液処理装置及び方法 | |
JPH07155790A (ja) | 排水処理装置 | |
JP5055667B2 (ja) | 生物脱窒方法及び生物脱窒装置 | |
JP2003033790A (ja) | 脱窒装置及び脱窒方法 | |
JP3358348B2 (ja) | 嫌気性処理法 | |
TWI513667B (zh) | Denitrification method | |
JP4329359B2 (ja) | 脱窒方法 | |
JP3387241B2 (ja) | 嫌気性処理法 | |
CN105502649B (zh) | 一种缓解厌氧氨氧化颗粒污泥上浮的方法 | |
TW202202454A (zh) | 好氧性生物處理方法及裝置 | |
JP4618420B2 (ja) | 亜硝酸含有液の酸化処理方法 | |
Shimamura et al. | Use of a seeder reactor to manage crystal growth in the fluidized bed reactor for phosphorus recovery | |
JP6461408B1 (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
JP5558866B2 (ja) | 水処理装置及び水処理方法 | |
JP3956409B2 (ja) | Uasb方式嫌気性処理装置 | |
JPH08155486A (ja) | 有機性排水の嫌気性処理法 | |
JPH08141591A (ja) | 有機性排水の処理方法 | |
JPH0218914B2 (ja) | ||
Park et al. | Start-up strategy of single-stage partial nitrification-anammox process for anaerobic digestion effluent |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040830 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051206 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060516 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060529 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090616 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100616 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110616 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120616 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130616 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140616 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |