JPH09122361A - 回転式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、内刃台に外刃を当てて位置決めする
ことなく外刃の耐久性を向上できる回転式電気かみそり
を提供することにある。 【解決手段】ドーム状をなすとともに中央部に凹陥部34
が形成された外刃33を備え、この外刃33が、その略全域
に渡って設けられたひげ導入用の無数の小孔35と、凹陥
部34の中央底壁34a の周囲に放射状に設けられたひげ導
入用の多数の長孔36とを有してなり、回転される内刃台
21に取付けられた内刃22を外刃33の内面に摺動させて、
小孔35および長孔36から導入されるひげを切断する回転
式電気かみそりを前提とする。そして、凹陥部34の中央
底壁34a に無数の微細孔38を設ける。それにより、中央
底壁34a の強度を低下させて、そこでの可撓変形によ
り、外刃33に使用時に加わる外力が、長孔36が設けられ
た部分に集中しないように分散させて、同部分のストレ
スを小さくすることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドーム状をなすと
ともに中央部に凹陥部が形成された外刃の内面に、回転
される内刃台に取付けられた内刃を摺動させて、前記外
刃から導入されるひげを切断する回転式電気かみそりに
関する。

【０００２】

【従来の技術】回転式電気かみそりにおいて、その外刃
を単なるドーム形状ではなく、ドームの中央部に凹陥部
を設けてなるものが実開昭５０−１８４８７号公報など
により知られている。

【０００３】すなわち、前記公報に記載の電気かみそり
は、図８および図９中１で示す、短い円筒状の外刃台２
と、この台２の一端部に取付けられた金属薄板製の外刃
３とで形成される外刃体を備え、その外刃３のドームの
中央部には凹陥部４が形成されている。外刃３には、そ
の略全域に渡ってひげ導入用の小孔３ａ（図９参照）が
無数に設けられているとともに、凹陥部４の略平板状を
なす中央底壁４ａの周囲にひげ導入用の多数の長孔５が
放射状に設けられている。

【０００４】こうした外刃３を備える回転式電気かみそ
りは、その外刃３の内面に図示しない内刃を押付けて摺
動させて、外刃３から導入されるひげを切断するが、凹
陥部４に長孔５を設けたことにより、これら長孔５にひ
げが入り易くでき、したがって、ひげを容易にとらえて
切断できる点で優れている。

【０００５】また、この他に、図１１に示されるように
前記と同様構成の外刃３を備え、その凹陥部４に硬質合
成樹脂製のストッパ６を取付けてなるものも従来知られ
ている。すなわち、ストッパ６は、中央底壁４ａを外面
側から覆う円形ヘッド部の中心部に、中央底壁４ａをそ
の内面側に貫通する軸６ａを突設してなるとともに、止
め輪７により中央底壁４ａに取付けられている。このス
トッパ６の軸６ａは図示しない内刃が取付けられる内刃
台８の中心部上面８ａと対向している。

【０００６】そして、ストッパ６は、かみそりの非使用
時には中心部上面８ａから離れて位置されるとともに、
外刃３が使用者の顔に押し当てられた時に、中心部上面
８ａに軸６ａが当接して、それ以上の外刃３の過剰変形
を妨げるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図８および図９に示さ
れた回転式電気かみそりの外刃３は、凹陥部４における
長孔５が設けられた部分、言い換えれば、無数の小孔が
設けられた主領域部分と前記中央底壁４ａ間の部分の強
度が、他よりも低下した構成となっている。そのため、
外刃３が使用者の顔に押し当てられた時に外刃３が受け
る外力が、多数の長孔５が設けられた部分に集中し易
く、それによる同部分のストレスが大きいので、外刃３
の耐久性がよくない。

【０００８】図１１に示された回転式電気かみそりの外
刃３は、使用時にストッパ６の軸６ａが内刃台８の中央
部上面８ａに当接して外刃３の過剰変形を防止するの
で、軸６ａが内刃台８の回転に対する制動力として働き
動力損失を発生するとともに、軸６ａ等が次第に摩耗す
るから、長期間の使用にわたって外刃３の過剰変形を防
止する機能を維持することができない恐れがある。

【０００９】したがって、本発明が解決しようとする第
１の課題は、内刃台に外刃を当てて位置決めすることな
く外刃の耐久性を向上できる回転式電気かみそりを提供
することにある。

【００１０】また、以上のようにドームの中央部に凹陥
部４が形成された図８および図９、または図１１に示さ
れた外刃３は、その断面形状に変曲点を有していること
と相俟って、凹陥部４に長孔５を多数設けているから、
外刃３の中央部は凹陥部４がないドーム形状をなした外
刃よりも剛性が低く、変形し易い。

【００１１】そのため、内刃および外刃３の形状誤差、
偏心（複数の内刃が取付けられた内刃台を支持するモー
タの回転軸に対する前記内刃の振れ回り）、センターず
れ（内刃台を支持する前記回転軸の軸心と外刃の中心と
のずれ）等により、使用時に外刃３の変形が容易な中央
部にうねるようなバイブレーションが与えられ、それを
原因とする騒音が発生していた。なお、前記バイブレー
ションの原因をなくすことは、部品の加工精度および組
立て精度を飛躍的に向上させる必要があるので、実際上
極めて困難である。

【００１２】図１０は図８および図９に示された外刃体
１を備える回転式電気かみそり（内刃の数は３枚で、そ
の回転数は6000rpm ）の騒音特性を示す図である。図１
０中横軸の周波数の欄に記載した数値は、隣接した縦線
相互間の周波数差の値を示している。この図１０に示さ
れるように従来は、中・高周波領域での成分の測定レベ
ルが高く、それにより、各周波数域での測定レベルの値
を合計して平均を求めて、それを描いたオーバーオール
値（図１０中ＯＰで示す）は約６０dBと高かった。

【００１３】したがって、本発明が解決しようとする第
２の課題は、使用時の騒音を少なくできる回転式電気か
みそりを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ドーム状をな
すとともに中央部に凹陥部が形成された外刃を備え、こ
の外刃が、その略全域に渡って設けられたひげ導入用の
無数の小孔と、前記凹陥部の中央底壁の周囲に放射状に
設けられたひげ導入用の多数の長孔とを有してなり、回
転される内刃台に取付けられた内刃を前記外刃の内面に
摺動させて、前記小孔および長孔から導入されるひげを
切断する回転式電気かみそりを前提とする。

【００１５】そして、前記第１の課題を解決するために
請求項１の発明は、前記凹陥部の中央底壁に無数の微細
孔を設けたものである。

【００１６】この発明において、無数の微細孔は凹陥部
の中央底壁の強度を弱めて、この中央底壁が容易に可撓
変形できるようにする。それにより、外刃が使用者の顔
に押し当てられた時に外刃が受ける外力で、凹陥部の中
央底壁を容易に可撓変形させて、凹陥部の長孔が設けら
れた部分に前記外力が集中しないように分散させ、同部
分のストレスを小さくする。

【００１７】また、前記第２の課題を解決するために請
求項２の発明は、前記外刃とは異なる固有振動数を持つ
軟質な材料からなる中央底壁カバー部材を、前記凹陥部
の中央底壁に、その外面または内面の少なくとも一方の
面側から被着したものである。

【００１８】この発明において、中央底壁カバー部材
は、その軟質性により前記中央底壁の可撓変形を許容す
る。さらに、このカバー部材の固有振動数が外刃のそれ
とは異なることにより、部品の寸法精度や組立て精度の
向上を追及することなく、外刃の共振による音の発生を
抑制する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して本発
明の第１の実施の形態を説明する。図１は第１の実施形
態に係る回転式電気かみそりの構成を一部断面して示す
側面図であって、この図中１１は前後二つ割りの前ケー
ス１２と後ケース１３とをねじ１４で連結してなる合成
樹脂製の本体ケースである。前ケース１２の上部には底
壁１５ａ付きの円筒状をなす外刃体取付け部１５が一体
に形成されている。

【００２０】この取付け部１５の外周面には雄ねじが設
けられているとともに、その底壁１５ａには後ケース１
３により覆い隠されるモータ１６がねじ止めされてい
る。このモータ１６が備える回転軸１７は、モータ１６
に直結された第１軸１７ａとこれに嵌着された合成樹脂
製の第２軸１７ｂとから形成されている。この回転軸１
７は底壁１５ａを通って外刃体取付け部１５に囲まれた
ひげ屑溜まり１８の中心部に突出されている。

【００２１】回転軸１７には内刃体１９が着脱可能に取
付けられている。内刃体１９は、回転軸１７に嵌合され
る軸嵌合穴２０を中心部に有した合成樹脂製の内刃台２
１に、複数の金属板製の内刃２２（なお、一枚のみ図示
する。）を図示しない内刃押し上げばねを介して取付け
て形成されている。この内刃体１９の内刃台２１は回転
軸１７に嵌合して取付けた状態では、その大部分がひげ
屑溜まり１８内に収納されるようになっている。

【００２２】外刃体取付け部１５には外刃体３１が着脱
可能に取付けられている。この外刃体３１は、合成樹脂
または軽金属製の短い円筒体からなる外刃台３２に、厚
さが0.1mm程度の金属薄板製の外刃３３を装着して形成
されている。外刃台３２の内周面には雌ねじ３２ａ（図
２参照）が設けてあり、それを前記雄ねじに着脱可能に
螺合することにより、外刃体取付け部１５に外刃体３１
が取付けられている。

【００２３】図２および図３に示されるようにドーム状
をなす外刃３３のドームの中央部には凹陥部３４が設け
られている。この凹陥部３４はかなり大きくかつ深い湾
曲形状をなす凹部であり、それによって、外刃３３の断
面においてドームは凹陥部３４を挟んでその両側に湾曲
形状の凸部が夫々位置されるように左右に２分されてい
る。外刃体３１が外刃体取付け部１５に取付けられた状
態において、内刃２２はばね力で外刃３３の前記湾曲状
凸部の内面に押し付けられるようになっている。

【００２４】図３（Ａ）に示されるように外刃３３に
は、ひげ導入用の無数の小孔３５と、ひげ導入用の多数
の第１長孔３６および第２長孔３７と、無数の微細孔３
８（網目状の点々で図示されている。）とが夫々形成さ
れている。

【００２５】無数の小孔３５は外刃３３の略全域に渡っ
て設けられている。多数の第１長孔３６は凹嵌部３４の
略平板状をなす中央底壁３４ａの周囲に放射状に設けら
れている。多数の第２長孔３７は無数の小孔３５を外側
から取り囲んで外刃３３の周部に放射状に設けられてい
る。これら第１、第２の長孔３６、３７は小孔３５の数
倍の長さを有している。なお、第２の長孔３７は本発明
において省略することもできる。

【００２６】直径 0.1mm程度の無数の微細孔３８は、凹
嵌部３４の中央底壁３４ａに、この底壁３４ａの強度を
低下させるために設けられている。中央底壁３４ａは内
刃２２の回転軌跡から外れており、したがって、無数の
微細孔３８はひげの切断には寄与しないものである。

【００２７】そして、図２および図３（Ｂ）に示される
ように中央底壁３４ａの内面には、軟質な材料からなる
中央底壁カバー部材３９が被着されている。このカバー
部材３９には、この第１の実施の形態ではエポキシ系接
着剤が使用されていて、無数の微細孔３８を塞いで中央
底壁３４ａの内面に接着されている。そうするために、
例えばこの第１の実施の形態では直径Ｃが約６mmの大き
さで、高さ２〜３mmを以てエポキシ系接着剤が中央底壁
３４ａの内面に接着されている。このエポキシ系接着剤
は接着後に前記中央底壁３４ａの可撓変形を許容する柔
らかさを保持して半固溶状態に硬化するものである。

【００２８】このようなエポキシ系接着剤を中央底壁カ
バー部材３９として用いる場合には、特別な部品として
中央底壁カバー部材３９を形成する必要がないととも
に、中央底壁３４ａの内面に所定量滴下するだけの簡単
な作業で設けることができ、したがって、低コストで中
央底壁カバー部材３９を設けることができる点で優れて
いる。

【００２９】また、エポキシ系接着剤製の中央底壁カバ
ー部材３９は以上のように外刃３３の内面から突出する
が、その突出高さは、外刃３３が使用時に押されて最大
に内刃体１１側に変形した場合でも、内刃台２１の中心
部上面に当たることがないように設定される（前記２〜
３mmの突出高さであればよい。）。なお、本発明におい
て、エポキシ系接着剤製の中央底壁カバー部材３９は、
中央底壁３４ａの内面ではなく外面に被着してもよく、
その場合の突出高さは、外刃３３の可撓変形に拘らず使
用者の顔面に接触しないように設定される。

【００３０】前記回転式電気かみそりは、そのモータ１
６を動作させて内刃体１９を回転駆動することにより使
用される。そうすると、内刃体１９の内刃２２が外刃３
３の内面を摺動するので、外刃３３の小孔３５および各
長孔３６、３７から導入されるひげを切断することがで
きる。

【００３１】その際、外刃３３が凹陥部３４を有してい
るから、電気かみそりの移動方向前側に位置される外刃
３３の湾曲状凸部で顔の皮膚が引っ張れられた状態で、
前記移動方向後側に位置される外刃の湾曲状凸部から導
入されるひげを切ることができる。そのため、ひげがた
てられ易くなって、前記後側の凸部に設けられた小孔３
５および第１長孔３６にひげが導入され易くなり、ひげ
の切断効率がよいとともに、既述のように前記移動方向
前側と後側の湾曲状凸部で導入されたひげを２度切する
ので、ひげそりの効率がよいものである。

【００３２】こうしたひげそりにおいて外刃３３は、使
用者の顔に押し付けられ、その反力（外力）で内刃台２
１方向に押圧される。ところで、外刃３３の中央に形成
された凹陥部３４の中央底壁３４ａには、微細孔３８が
無数に設けられていて、その強度が低下されている。そ
のため、無数の小孔３５が設けられた外刃３３の主領域
部分に比較して強度が弱い凹陥部３４の中央底壁３４ａ
は、前記外力により容易に可撓変形することができる。

【００３３】なお、以上のように可撓変形する中央底壁
３４ａには中央底壁カバー部材３９が被着されている
が、これは軟質材料であるので、前記可撓変形を許容で
きる。しかも、こうした変形に拘らず、中央底壁３４ａ
の内面に被着された中央底壁カバー部材３９が、内刃体
１９の内刃台２１における中心部上面に当たることはな
い。

【００３４】こうした中央底壁３４ａの可撓変形によ
り、凹陥部３４の多数の第１長孔３６が設けられた部分
に前記外力が集中しないように分散でき、それにより、
同部分のストレスを小さくできる。したがって、外刃３
３の中でも最も強度が低い多数の第１長孔３６が設けら
れた部分での破損や永久変形などを防止して、外刃３３
の耐久性を向上できる。

【００３５】そして、このように凹陥部３４の中央底壁
３４ａに無数の微細孔３８を設けるという簡単な構成に
より、凹陥部３４の耐久性を向上させたから、内刃台２
１への当接によって外刃３３を位置決めして外刃３３の
過剰変形を妨げるストッパを外刃３３に設ける必要がな
い。

【００３６】そのため、外刃３３の部品点数（ストッパ
固定用の止め輪が不要）を少なくでき、その組立て性が
良いことは勿論のこと、外刃３３が最大に変形しても既
述のように中央底壁カバー部材３９が内刃台２１に当接
することがないので、外刃３３が内刃台２１の回転に制
動力を与えて動力損失を発生することがないとともに、
長期間の使用においても内刃との間で摩耗を起こすこと
がないから、以上の外力分散機能を長期に渡り維持でき
る。

【００３７】また、外刃３３の凹陥部３４は、外刃３３
の中でも強度が最も低く容易に変形し易く、したがっ
て、前記使用時において内刃２２および外刃３３の形状
誤差、偏心、センターずれ等により、凹陥部３４にバイ
ブレーションを生じることは妨げられない。しかし、凹
陥部３４の中央底壁３４ａに、その微細孔３８を覆って
外刃３３とは異なる固有振動数を持つ軟質な材料からな
る中央底壁カバー部材３９を被着したから、前記バイブ
レーションを低減させるために部品の寸法精度や組立て
精度の向上を追及することなく、中央底壁カバー部材３
９によって共振による音の発生を抑制して、低騒音で電
気かみそりを使用できる。

【００３８】図４はこの第１の実施の形態に係る回転式
電気かみそり（内刃の数は３枚で、その回転数は6000rp
m 、図３に示す有効刃孔径Ａ36mm、中央底壁３４ａの領
域径Ｂ略 5.5mm、前記カバー部材３９の最大直径６mm、
高さ２mm、その他の諸元は既述の通り）の騒音特性を示
す図である。図４中横軸の周波数の欄に記載した数値
は、隣接した縦線相互間の周波数差の値を示している。

【００３９】この図４に示されるように低周波成分（図
４中Ｅの周波数領域）は増加しているが、高周波成分
（図４中Ｆの周波数領域）の減少が認められ、それによ
り、各周波数域での測定レベルの値を合計して平均を求
めて、それを描いたオーバーオール値（図４中ＯＰで示
す）が５７〜５８dBに低下する測定結果を得た。すなわ
ち、図１０に示した従来のものと比較して騒音レベルが
２〜３dB低下したという改善が認められた。

【００４０】図５〜図７は本発明の第２の実施の形態を
示している。この第２の実施の形態は、中央底壁カバー
部材とその中央底壁に対する被着構成が前記第１の実施
の形態とは異なり、それ以外の構成は図５〜図７に図示
されない部分を含めて図１〜図４に示された前記第１の
実施の形態に係る回転式電気かみそりと同一ないしは同
様な構成である。そのため、図示されない構成について
は図１〜図４をもって代用するとともに、図示される同
一ないしは同様な構成部分には第１の実施の形態と同一
の符号を付して、それらの構成の説明およびそれに基づ
く作用効果の説明については省略するが、これら同一な
いしは同様な構成部分についても第２の実施の形態に係
る回転式電気かみそりの構成の一部をなすものである。

【００４１】この第２の実施の形態において、凹陥部３
４の中央底壁３４ａは、図６に示されるように中心部に
中心通孔３４ｂを有しているとともに、この通孔３４ｂ
の周囲部分には図示しない微細孔が無数に設けられてい
る。

【００４２】また、中央底壁カバー部材３９には、ゴム
やエラストマ等の外刃３３とは異なる固有振動数を持つ
軟質樹脂により成形された静音ブッシュが使用されてい
る。この中央底壁カバー部材３９は図６および図７に示
されるように、薄板状円板部３９ａの下面に圧入突起３
９ｂを一体に突設し、この突起３９ｂの根元に係止溝３
９ｃを設けて形成されている。

【００４３】このカバー部材３９は、その圧入突起３９
ｂを凹陥部３４の外面側から前記中心通孔３４ｂに圧入
して通し、その係止溝３９ｃを中心通孔３４ｂの孔縁に
嵌合させることにより、図５に示されるように凹陥部３
４の中央底壁３４ａにその微細孔を覆って被着されてい
る。

【００４４】この取付け状態で、円板部３９ａは中央底
壁３４ａの外面形状に沿って可撓変形し、それにより、
発生する面圧で中央底壁３４ａの外面に馴染みよく被着
される。なお、以上の点以外の構成は前記第１の実施の
形態に係る回転式電気かみそりと同様である。

【００４５】この第２の実施の形態においても、前記第
１の実施の形態と同様に凹陥部３４の中央底壁３４ａに
無数の微細孔を設けて、多数の第１長孔３６が設けられ
た部分の外力に対するストレスを軽減したから、外刃３
３の耐久性を向上できるとともに、静音ブッシュからな
る中央底壁カバー部材３９を中央底壁３４ａに被着させ
て、使用時における凹陥部３４のバイブレーション発生
に起因する共振による音の発生を抑制したから、低騒音
でひげ剃りを行うことができる。

【００４６】

【発明の効果】以上詳記した本発明によれば、以下の効
果がある。

【００４７】請求項１の発明に係る回転式電気かみそり
によれば、外刃のドーム中央部に形成された凹陥部の中
央底壁に無数の微細孔を設けて、外刃が使用時に受ける
外力で凹陥部の中央底壁を容易に可撓変形させ、凹陥部
の長孔が設けられた部分のストレスを小さくしたから、
内刃台に外刃を当てて位置決めすることなく外刃の耐久
性を向上できる。

【００４８】請求項２の発明に係る回転式電気かみそり
によれば、中央底壁の可撓変形を許容する軟質な中央底
壁カバー部材を中央底壁に被着して、外刃の凹陥部のバ
イブレーション発生に起因する共振による音の発生を抑
制したから、部品の寸法精度や組立て精度の向上を追及
することなく、使用時の騒音を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る回転式電気か
みそり全体の構成を一部断面して示す側面図。

【図２】図１に示された回転式電気かみそりが備える外
刃体の構成を示す断面図。

【図３】（Ａ）は第２に示された外刃体が備える外刃の
構成を示す平面図。（Ｂ）は第２に示された外刃体が備
える外刃の構成を示す断面図。

【図４】図１に示された回転式電気かみそりの騒音特性
を示す図。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る回転式電気か
みそりが備える外刃体の構成を示す断面図。

【図６】図５に示された外刃体の構成を一部分解して示
す断面図。

【図７】図５に示された外刃体が備える中央底壁カバー
部材の構成を示す斜視図。

【図８】従来例に係る回転式電気かみそりが備える外刃
体の構成を示す断面図。

【図９】図８に示された外刃体の構成を示す平面図。

【図１０】従来例に係る回転式電気かみそりの騒音特性
を示す図。

【図１１】他の従来例に係る回転式電気かみそりが備え
る外刃体の構成を示す断面図。

【符号の説明】

１９…内刃体、 ２１…内刃台、 ２２…内刃、 ３３…外刃、 ３４…凹陥部、 ３４ａ…凹陥部の中央底壁、 ３５…小孔、 ３６…長孔、 ３８…微細孔、 ３９…中央底壁カバー部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドーム状をなすとともに中央部に凹陥部が
   形成された外刃を備え、この外刃が、その略全域に渡っ
   て設けられたひげ導入用の無数の小孔と、前記凹陥部の
   中央底壁の周囲に放射状に設けられたひげ導入用の多数
   の長孔とを有してなり、回転される内刃台に取付けられ
   た内刃を前記外刃の内面に摺動させて、前記小孔および
   長孔から導入されるひげを切断する回転式電気かみそり
   において、 前記凹陥部の中央底壁に無数の微細孔を設けたことを特
   徴とする回転式電気かみそり。
2. 【請求項２】前記外刃とは異なる固有振動数を持つ軟質
   な材料からなる中央底壁カバー部材を、前記凹陥部の中
   央底壁に、その外面または内面の少なくとも一方の面側
   から被着したことを特徴とする前記請求項１に記載の回
   転式電気かみそり。