JPH0912049A - 液体注出キャップ - Google Patents
液体注出キャップInfo
- Publication number
- JPH0912049A JPH0912049A JP7183389A JP18338995A JPH0912049A JP H0912049 A JPH0912049 A JP H0912049A JP 7183389 A JP7183389 A JP 7183389A JP 18338995 A JP18338995 A JP 18338995A JP H0912049 A JPH0912049 A JP H0912049A
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- Japan
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- liquid
- lid
- top wall
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蓋体をキャップ本体に開閉可能に連結したキ
ャップであって、容器を振って攪拌をした後液を注出す
る場合に、蓋体裏面に付着した液が開蓋等の際に垂れて
キャップ本体等を汚すことが少ない優れた液体注出キャ
ップを提案する。 【構成】 蓋体頂壁16裏面に特殊構成の液垂れ防止機構
を設けて構成した。例えば、液垂れ防止機構４は、内方
へ湾曲する下端縁部をキャップ本体２より立設した注出
筒７先端のラッパ先端状部7aに液密に圧接させた嵌合筒
21と、該嵌合筒内に垂設し、後方へ突出湾曲する平面視
円弧状をなし且つ下端縁が縮径方向へ湾曲する複数の円
弧状壁22とから構成している。
ャップであって、容器を振って攪拌をした後液を注出す
る場合に、蓋体裏面に付着した液が開蓋等の際に垂れて
キャップ本体等を汚すことが少ない優れた液体注出キャ
ップを提案する。 【構成】 蓋体頂壁16裏面に特殊構成の液垂れ防止機構
を設けて構成した。例えば、液垂れ防止機構４は、内方
へ湾曲する下端縁部をキャップ本体２より立設した注出
筒７先端のラッパ先端状部7aに液密に圧接させた嵌合筒
21と、該嵌合筒内に垂設し、後方へ突出湾曲する平面視
円弧状をなし且つ下端縁が縮径方向へ湾曲する複数の円
弧状壁22とから構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体注出キャップに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】液体注出キャップとして、例えば、容器
体口頚部外周に嵌合させた周壁上端縁より頂壁を延設す
るとともに、頂壁中央より注出筒を立設し、更に、注出
筒内の頂壁にプルリング付きの切り取り蓋を切り取り可
能に設けたキャップ本体と、該本体の後部上端に後部下
端を回動可能に連結して本体上面を開閉可能に被覆した
蓋体とからなるものが知られている。これらキャップの
注出筒は一般にその上端部がラッパ先端状に拡開し、ま
た、その拡開部分内側面に蓋体裏面より垂設した環状突
条の下端縁を圧接してシール性を付与させている。
体口頚部外周に嵌合させた周壁上端縁より頂壁を延設す
るとともに、頂壁中央より注出筒を立設し、更に、注出
筒内の頂壁にプルリング付きの切り取り蓋を切り取り可
能に設けたキャップ本体と、該本体の後部上端に後部下
端を回動可能に連結して本体上面を開閉可能に被覆した
蓋体とからなるものが知られている。これらキャップの
注出筒は一般にその上端部がラッパ先端状に拡開し、ま
た、その拡開部分内側面に蓋体裏面より垂設した環状突
条の下端縁を圧接してシール性を付与させている。
【０００３】そして、使用に当りプルリングを引き上げ
ることにより切り取り蓋を切断除去し、そこに開口した
注出口より注出筒を介して液を注出する如く構成してい
る。
ることにより切り取り蓋を切断除去し、そこに開口した
注出口より注出筒を介して液を注出する如く構成してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種キャップを装着
する容器に収納する液として、使用直前に容器を充分振
って攪拌することが好ましいものがある。その様なもの
として、例えば、サラダにかける一部のドレッシングの
様に静置しておくと成分が分離するような液が挙げられ
る。
する容器に収納する液として、使用直前に容器を充分振
って攪拌することが好ましいものがある。その様なもの
として、例えば、サラダにかける一部のドレッシングの
様に静置しておくと成分が分離するような液が挙げられ
る。
【０００５】収納液を攪拌後注出する場合に上記環状突
条内の蓋体頂壁裏面に液が付着し、これらが開蓋の際の
蓋体の回動に伴い環状突条を乗り越えてその外側の蓋体
頂壁裏面へ移行し、その周壁内下部（後部）に液が溜ま
る。この傾向は特に開蓋状態に置いて蓋体が傾いた状態
で止まる場合に顕著となる。そして、蓋体を閉じる際に
溜まった液が注出筒外側のキャップ本体上に流下し、キ
ャップ本体が液で汚れるという不都合が生じる。上記環
状突条の突出幅をかなり大きいものとすればこの様な不
都合を解消する余地はあるが、今度はキャップ全体が大
きなものとなり、外観上好ましくないばかりか、形成時
使用する樹脂量も多くなりコスト的にも問題がある。そ
れでなくてもこの種のキャップでは注出筒を立設してい
るため比較的蓋体の高さが高く構成されている。
条内の蓋体頂壁裏面に液が付着し、これらが開蓋の際の
蓋体の回動に伴い環状突条を乗り越えてその外側の蓋体
頂壁裏面へ移行し、その周壁内下部（後部）に液が溜ま
る。この傾向は特に開蓋状態に置いて蓋体が傾いた状態
で止まる場合に顕著となる。そして、蓋体を閉じる際に
溜まった液が注出筒外側のキャップ本体上に流下し、キ
ャップ本体が液で汚れるという不都合が生じる。上記環
状突条の突出幅をかなり大きいものとすればこの様な不
都合を解消する余地はあるが、今度はキャップ全体が大
きなものとなり、外観上好ましくないばかりか、形成時
使用する樹脂量も多くなりコスト的にも問題がある。そ
れでなくてもこの種のキャップでは注出筒を立設してい
るため比較的蓋体の高さが高く構成されている。
【０００６】また、この様な事情からこの種の液を収納
するための容器として、蓋体を着脱自在に螺着させる如
く構成した注出キャップを装着したものが一般に使用さ
れている。例えば、容器体に装着した上記キャップ本体
と類似構造のキャップ本体と、該本体の周壁外周上部に
下部を螺着させた周壁上端縁より頂壁を延設し、頂壁裏
面より垂設した環状突条の下端縁を注出筒上端縁に液密
に圧接させた蓋体とからなるものが使用されている。そ
の様な容器であれば、外された蓋体は机上等に逆さまに
置いておくことができるため付着液が一方に片寄ること
がなく、再び装着する場合にも外部へ漏出することが極
めて少なくて済む。
するための容器として、蓋体を着脱自在に螺着させる如
く構成した注出キャップを装着したものが一般に使用さ
れている。例えば、容器体に装着した上記キャップ本体
と類似構造のキャップ本体と、該本体の周壁外周上部に
下部を螺着させた周壁上端縁より頂壁を延設し、頂壁裏
面より垂設した環状突条の下端縁を注出筒上端縁に液密
に圧接させた蓋体とからなるものが使用されている。そ
の様な容器であれば、外された蓋体は机上等に逆さまに
置いておくことができるため付着液が一方に片寄ること
がなく、再び装着する場合にも外部へ漏出することが極
めて少なくて済む。
【０００７】反面、蓋体の螺着，螺脱操作は、単に蓋体
を回動して開閉するものと比較して面倒であり、また、
外した蓋体の置き場所等も考慮しなければならず、更
に、外した蓋体の紛失等の虞もある。
を回動して開閉するものと比較して面倒であり、また、
外した蓋体の置き場所等も考慮しなければならず、更
に、外した蓋体の紛失等の虞もある。
【０００８】本発明は上記した点に鑑み、蓋体をキャッ
プ本体に開閉可能に連結したキャップであって、容器を
振って収納液を攪拌した後注出する場合に、蓋体裏面に
付着した液が垂れてキャップ本体を汚すことを極力防止
でき、しかも、キャップ全体を大きくする必要もなく、
また、蓋体の紛失，置き場所等の不便もない優れた注出
キャップを提案するものである。
プ本体に開閉可能に連結したキャップであって、容器を
振って収納液を攪拌した後注出する場合に、蓋体裏面に
付着した液が垂れてキャップ本体を汚すことを極力防止
でき、しかも、キャップ全体を大きくする必要もなく、
また、蓋体の紛失，置き場所等の不便もない優れた注出
キャップを提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本請求項１発明の液体注
出キャップは上記課題を解決するため、周壁５上端縁よ
り頂壁６を延設するとともに、頂壁６中央より上端部を
ラッパ先端状部7aに拡開させた注出筒７を立設し、且
つ、注出筒７内の頂壁６に切り取り可能な切り取り蓋８
を設けてなるキャップ本体２と、該本体２の後部上端に
後部下端を回動可能に連結してキャップ本体上面を開閉
可能に被覆した蓋体３とからなる液体注出キャップに於
いて、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、内方へ湾
曲する下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に
圧接させた嵌合筒21と、該嵌合筒内に垂設するととも
に、後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ下端縁
が縮径方向へ湾曲する複数の円弧状壁22とから構成して
なる液垂れ防止機構４を設けたことを特徴とする液体注
出キャップとして構成した。
出キャップは上記課題を解決するため、周壁５上端縁よ
り頂壁６を延設するとともに、頂壁６中央より上端部を
ラッパ先端状部7aに拡開させた注出筒７を立設し、且
つ、注出筒７内の頂壁６に切り取り可能な切り取り蓋８
を設けてなるキャップ本体２と、該本体２の後部上端に
後部下端を回動可能に連結してキャップ本体上面を開閉
可能に被覆した蓋体３とからなる液体注出キャップに於
いて、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、内方へ湾
曲する下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に
圧接させた嵌合筒21と、該嵌合筒内に垂設するととも
に、後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ下端縁
が縮径方向へ湾曲する複数の円弧状壁22とから構成して
なる液垂れ防止機構４を設けたことを特徴とする液体注
出キャップとして構成した。
【００１０】また、本請求項２発明の液体注出キャップ
は、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ内方へ湾曲す
る下端縁を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接さ
せた嵌合筒21と、該嵌合筒21内に垂設するとともに、嵌
合筒21一側より渦巻き状に延設し、且つ、下端縁を縮径
方向へ湾曲させた渦巻き状壁23とから構成してなる液垂
れ防止機構4Aを、上記液垂れ防止機構４に代えて設けて
なる請求項１記載の液体注出キャップとして構成した。
は、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ内方へ湾曲す
る下端縁を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接さ
せた嵌合筒21と、該嵌合筒21内に垂設するとともに、嵌
合筒21一側より渦巻き状に延設し、且つ、下端縁を縮径
方向へ湾曲させた渦巻き状壁23とから構成してなる液垂
れ防止機構4Aを、上記液垂れ防止機構４に代えて設けて
なる請求項１記載の液体注出キャップとして構成した。
【００１１】また、請求項３発明の液体注出キャップ
は、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁部を
上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒
21a と、該嵌合筒21a 内を多数の小部屋24に区画する格
子壁25とから構成してなる液垂れ防止機構4Bを、上記液
垂れ防止機構４に代えて設けてなる請求項１記載の液体
注出キャップとして構成した。
は、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁部を
上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒
21a と、該嵌合筒21a 内を多数の小部屋24に区画する格
子壁25とから構成してなる液垂れ防止機構4Bを、上記液
垂れ防止機構４に代えて設けてなる請求項１記載の液体
注出キャップとして構成した。
【００１２】また、請求項４発明の液体注出キャップ
は、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁部を
上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒
21a と、該嵌合筒21a 内に垂設するとともに、後方へ突
出湾曲する平面視円弧状をなし且つ間隔をあけて嵌合筒
内に掛け渡した多数の円弧状壁27と、各円弧状壁27に基
端中央部を共有して先端を下方へ突出する多数の棒状突
起28とから構成してなる液垂れ防止機構4Cを、上記液垂
れ防止機構４に代えて設けてなる請求項１記載の液体注
出キャップとして構成した。
は、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁部を
上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒
21a と、該嵌合筒21a 内に垂設するとともに、後方へ突
出湾曲する平面視円弧状をなし且つ間隔をあけて嵌合筒
内に掛け渡した多数の円弧状壁27と、各円弧状壁27に基
端中央部を共有して先端を下方へ突出する多数の棒状突
起28とから構成してなる液垂れ防止機構4Cを、上記液垂
れ防止機構４に代えて設けてなる請求項１記載の液体注
出キャップとして構成した。
【００１３】また、請求項５発明の液体注出キャップ
は、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁を上
記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21
a と、該筒21a 内に放射状に突設し且つ中央を頂点とす
る下向き山形状に形成した多数のリブ29とから構成して
なる液垂れ防止機構4Dを、上記液垂れ防止機構４に代え
て設けてなる請求項１記載の液体注出キャップとして構
成した。
は、上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下端縁を上
記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21
a と、該筒21a 内に放射状に突設し且つ中央を頂点とす
る下向き山形状に形成した多数のリブ29とから構成して
なる液垂れ防止機構4Dを、上記液垂れ防止機構４に代え
て設けてなる請求項１記載の液体注出キャップとして構
成した。
【００１４】
【作用】容器を振って収納液を攪拌混合した後注出を行
う場合、液垂れ防止機構４（4A，4B，4C，4D）の存在で
蓋体３に付着した液が蓋体３とキャップ本体２との連結
部分或いはその周辺等に垂れるのを防止する。
う場合、液垂れ防止機構４（4A，4B，4C，4D）の存在で
蓋体３に付着した液が蓋体３とキャップ本体２との連結
部分或いはその周辺等に垂れるのを防止する。
【００１５】図１乃至図４に示す実施例では、蓋体を開
く際も閉じる際も、嵌合筒21の半分及び各円弧状壁22が
下を向き、また、その下端縁部が縮径方向に湾曲してい
るため、付着液が溜まっても嵌合筒21及び各円弧状壁22
によりその下方へ垂れるのを防止する。
く際も閉じる際も、嵌合筒21の半分及び各円弧状壁22が
下を向き、また、その下端縁部が縮径方向に湾曲してい
るため、付着液が溜まっても嵌合筒21及び各円弧状壁22
によりその下方へ垂れるのを防止する。
【００１６】図５及び図６に示す実施例でも同様に、嵌
合筒21の後半部及び渦巻き状壁23の後半部により液が垂
れるのを防止する。
合筒21の後半部及び渦巻き状壁23の後半部により液が垂
れるのを防止する。
【００１７】図７乃至図１０に示す実施例では、蓋体頂
壁16裏面に付着する液を多数の小部屋24に分離させるた
め、各小部屋24内の液は少量となり、蓋体の開閉時に於
ける傾きがあっても嵌合筒21a 外へ垂れない。
壁16裏面に付着する液を多数の小部屋24に分離させるた
め、各小部屋24内の液は少量となり、蓋体の開閉時に於
ける傾きがあっても嵌合筒21a 外へ垂れない。
【００１８】図１１及び図１２に示す実施例では、各円
弧状壁27により蓋体頂壁裏面に付着する液を少量に分離
して嵌合筒21a 外への漏出を防止し、また、閉蓋時に各
棒状突起28を伝って液を容器体内へ流下する。
弧状壁27により蓋体頂壁裏面に付着する液を少量に分離
して嵌合筒21a 外への漏出を防止し、また、閉蓋時に各
棒状突起28を伝って液を容器体内へ流下する。
【００１９】図１３乃至図１５に示す実施例では、蓋体
頂壁16裏面に付着する液を各リブ29により画成された小
部屋に分散するとともに、閉蓋時に各小部屋内の液が中
央に集まって、各リブ29の中央頂点より容器体内へ流下
する。
頂壁16裏面に付着する液を各リブ29により画成された小
部屋に分散するとともに、閉蓋時に各小部屋内の液が中
央に集まって、各リブ29の中央頂点より容器体内へ流下
する。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図面は本発明液体注出キャップ１の実施例を示
し、該キャップ１は合成樹脂の一体成形品で、キャップ
本体２と蓋体３とから構成している。また、蓋体３は液
垂れ防止機構４（4A，4B，4C，4D）を備えている。
する。図面は本発明液体注出キャップ１の実施例を示
し、該キャップ１は合成樹脂の一体成形品で、キャップ
本体２と蓋体３とから構成している。また、蓋体３は液
垂れ防止機構４（4A，4B，4C，4D）を備えている。
【００２１】キャップ本体２は、容器体口頚部外周に嵌
合させる周壁５上端縁より頂壁６を延設するとともに、
頂壁６中央より注出筒７を立設し、且つ、注出筒７内の
頂壁６に切り取り可能な切り取り蓋８を設けて構成して
いる。
合させる周壁５上端縁より頂壁６を延設するとともに、
頂壁６中央より注出筒７を立設し、且つ、注出筒７内の
頂壁６に切り取り可能な切り取り蓋８を設けて構成して
いる。
【００２２】また、図１乃至図１５に示す実施例に於い
て、注出筒７の上端縁部を外方へ広がるラッパ先端状部
7aに形成するとともに、注出筒７内の頂壁6aをその外側
部分と比較して下方位置である注出筒７内下端縁部に横
設している。また、頂壁６上面周縁部には蓋体３を嵌合
させるための環状凹部９を周設している。
て、注出筒７の上端縁部を外方へ広がるラッパ先端状部
7aに形成するとともに、注出筒７内の頂壁6aをその外側
部分と比較して下方位置である注出筒７内下端縁部に横
設している。また、頂壁６上面周縁部には蓋体３を嵌合
させるための環状凹部９を周設している。
【００２３】切り取り蓋８は、注出筒７内の頂壁6aに形
成した環状薄肉破断部10により画成し、また、切り取り
蓋８上面の後部中央からは棒状突起11を一体に突設し、
また、棒状突起11上端にプルリング12を一体に延設し、
該リング12を引き上げることにより、上記破断部10が破
断して切り取り蓋８が除去され、注出口が開口する如く
構成している。
成した環状薄肉破断部10により画成し、また、切り取り
蓋８上面の後部中央からは棒状突起11を一体に突設し、
また、棒状突起11上端にプルリング12を一体に延設し、
該リング12を引き上げることにより、上記破断部10が破
断して切り取り蓋８が除去され、注出口が開口する如く
構成している。
【００２４】また、頂壁６裏面の周壁５と所定幅離間し
た位置からは、装着する容器体の口頚部内周に密に嵌合
してその部分からの液の漏出を防止するためのシール筒
13を一体に垂設している。
た位置からは、装着する容器体の口頚部内周に密に嵌合
してその部分からの液の漏出を防止するためのシール筒
13を一体に垂設している。
【００２５】蓋体３は、キャップ本体２と一体に形成し
たもので、キャップ本体２の後部上端に後部下端を回動
可能に連結してキャップ本体２上面を開閉可能に被覆し
ている。図１乃至図１５に示す実施例では、上記環状凹
部９に下端縁を嵌合させた周壁15上端縁より頂壁16を延
設してなる下端面開口の円筒状をなしており、周壁15内
面下部に周設した突条17を、上記嵌合凹部９部分の垂壁
外周上端部に周設した突条18下面に乗り越え係合させて
閉蓋状態での係止を可能に構成している。
たもので、キャップ本体２の後部上端に後部下端を回動
可能に連結してキャップ本体２上面を開閉可能に被覆し
ている。図１乃至図１５に示す実施例では、上記環状凹
部９に下端縁を嵌合させた周壁15上端縁より頂壁16を延
設してなる下端面開口の円筒状をなしており、周壁15内
面下部に周設した突条17を、上記嵌合凹部９部分の垂壁
外周上端部に周設した突条18下面に乗り越え係合させて
閉蓋状態での係止を可能に構成している。
【００２６】また、蓋体３とキャップ本体２との連結部
14は、公知の弾性反転連結機構を採用している。即ち、
周壁15後部中央下端を薄肉ヒンジ19を介してキャップ本
体周壁５後部上端に回動可能に連結し、また、薄肉ヒン
ジ19の両側に於いて、上下端を各々薄肉ヒンジにより蓋
体周壁15後部及びキャップ本体周壁５後部に連結したく
の字板状をなす一対の弾性板20を設けて、蓋体３の閉蓋
状態及び水平開蓋状態で安定し、一方の安定状態から他
方の安定状態に蓋体３が弾性反転する如く構成してい
る。
14は、公知の弾性反転連結機構を採用している。即ち、
周壁15後部中央下端を薄肉ヒンジ19を介してキャップ本
体周壁５後部上端に回動可能に連結し、また、薄肉ヒン
ジ19の両側に於いて、上下端を各々薄肉ヒンジにより蓋
体周壁15後部及びキャップ本体周壁５後部に連結したく
の字板状をなす一対の弾性板20を設けて、蓋体３の閉蓋
状態及び水平開蓋状態で安定し、一方の安定状態から他
方の安定状態に蓋体３が弾性反転する如く構成してい
る。
【００２７】尚、蓋体３とキャップ本体２の連結部分は
上記した弾性反転連結機構に限らず、その他公知の弾性
反転連結機構であっても良く、或いは単に薄肉ヒンジに
より回動可能に連結したものであっても良い。また、図
１乃至図１５の実施例の如く、開蓋状態で蓋体が水平状
態に位置する如く構成すると、開蓋時の付着液の片寄り
がなくて好ましい。
上記した弾性反転連結機構に限らず、その他公知の弾性
反転連結機構であっても良く、或いは単に薄肉ヒンジに
より回動可能に連結したものであっても良い。また、図
１乃至図１５の実施例の如く、開蓋状態で蓋体が水平状
態に位置する如く構成すると、開蓋時の付着液の片寄り
がなくて好ましい。
【００２８】液垂れ防止機構４は、蓋体３の開閉時に蓋
体頂壁16裏面に付着した液が垂れて注出筒７外側のキャ
ップ本体２上面等を汚すことを防止するために設けたも
ので、蓋体３の頂壁16裏面に設けている。
体頂壁16裏面に付着した液が垂れて注出筒７外側のキャ
ップ本体２上面等を汚すことを防止するために設けたも
ので、蓋体３の頂壁16裏面に設けている。
【００２９】図１乃至図４に示す実施例に於ける液垂れ
防止機構４は、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、内方
へ湾曲する下端縁を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密
に圧接させた嵌合筒21と、該筒内に垂設するとともに、
後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ下端縁が縮
径方向へ湾曲する複数の円弧状壁22とから構成してい
る。上記円弧状壁22は、図１及び図２に示す実施例の如
く、嵌合筒21内を横断して掛け渡したものであっても、
図３及び図４に示す実施例の如く、嵌合筒21内に独立し
て垂設したものであっても良い。また、その数は２箇所
に限らず、３ヵ所以上あっても良い。
防止機構４は、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、内方
へ湾曲する下端縁を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密
に圧接させた嵌合筒21と、該筒内に垂設するとともに、
後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ下端縁が縮
径方向へ湾曲する複数の円弧状壁22とから構成してい
る。上記円弧状壁22は、図１及び図２に示す実施例の如
く、嵌合筒21内を横断して掛け渡したものであっても、
図３及び図４に示す実施例の如く、嵌合筒21内に独立し
て垂設したものであっても良い。また、その数は２箇所
に限らず、３ヵ所以上あっても良い。
【００３０】図５及び図６に示す実施例に於ける液垂れ
防止機構4Aは、上記図１乃至図４の実施例と同様構成の
嵌合筒21と、該嵌合筒21内に垂設するとともに、嵌合筒
21一側より渦巻き状に延設し、且つ、下端縁を縮径する
方向へ湾曲させた渦巻き状壁23とから構成している。
防止機構4Aは、上記図１乃至図４の実施例と同様構成の
嵌合筒21と、該嵌合筒21内に垂設するとともに、嵌合筒
21一側より渦巻き状に延設し、且つ、下端縁を縮径する
方向へ湾曲させた渦巻き状壁23とから構成している。
【００３１】図７及至図１０に示す実施例に於ける液垂
れ防止機構4Bは、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下
端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させ
た嵌合筒21a と、該嵌合筒内を多数の小部屋24に区画す
る格子壁25とから構成している。
れ防止機構4Bは、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、下
端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させ
た嵌合筒21a と、該嵌合筒内を多数の小部屋24に区画す
る格子壁25とから構成している。
【００３２】図７及び図８に示す実施例では、嵌合筒21
a 内に、該筒21a と同じ高さの多数の横桟25a …と、嵌
合筒21a より低い多数の縦桟25b …とからなる格子壁25
を設けて嵌合筒21a 内を多数の小部屋24に画成してい
る。また、図９及び図１０に示す実施例では、格子壁25
が、嵌合筒21a と同じ高さの横桟25c …及び縦桟25d …
と、各横桟25c と縦桟25d で囲まれ部分の中心に、各桟
より低い十字桟25e …を設けて多数の小部屋26を画成し
ている。
a 内に、該筒21a と同じ高さの多数の横桟25a …と、嵌
合筒21a より低い多数の縦桟25b …とからなる格子壁25
を設けて嵌合筒21a 内を多数の小部屋24に画成してい
る。また、図９及び図１０に示す実施例では、格子壁25
が、嵌合筒21a と同じ高さの横桟25c …及び縦桟25d …
と、各横桟25c と縦桟25d で囲まれ部分の中心に、各桟
より低い十字桟25e …を設けて多数の小部屋26を画成し
ている。
【００３３】図１１及び図１２に示す実施例に於ける液
垂れ防止機構4Cは、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、
下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接さ
せた嵌合筒21a と、該嵌合筒内に垂設するとともに、後
方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ間隔をあけて
嵌合筒内に掛け渡した多数の円弧状壁27と、各円弧状壁
27に基端中央部を共有して先端を下方へ突出する多数の
棒状突起28とから構成している。図１３乃至図１５に示
す実施例に於ける液垂れ防止機構4Dは、蓋体頂壁16裏面
より垂設し、且つ、下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内
側面に液密に圧接させた嵌合筒21a と、該筒21a 内に放
射状に突設し且つ中央を頂点とする下向き山形状に形成
した多数のリブ29とから構成している。
垂れ防止機構4Cは、蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、
下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接さ
せた嵌合筒21a と、該嵌合筒内に垂設するとともに、後
方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ間隔をあけて
嵌合筒内に掛け渡した多数の円弧状壁27と、各円弧状壁
27に基端中央部を共有して先端を下方へ突出する多数の
棒状突起28とから構成している。図１３乃至図１５に示
す実施例に於ける液垂れ防止機構4Dは、蓋体頂壁16裏面
より垂設し、且つ、下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内
側面に液密に圧接させた嵌合筒21a と、該筒21a 内に放
射状に突設し且つ中央を頂点とする下向き山形状に形成
した多数のリブ29とから構成している。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した如く本発明液体注出キャッ
プは、蓋体の頂壁裏面に液垂れ防止機構を設けているた
め、収納液攪拌により付着した蓋体頂壁裏面の液が、蓋
体の開閉時にキャップ本体との連結部やその周辺のキャ
ップ本体にタレて汚す等の不都合を極力防止できるもの
である。
プは、蓋体の頂壁裏面に液垂れ防止機構を設けているた
め、収納液攪拌により付着した蓋体頂壁裏面の液が、蓋
体の開閉時にキャップ本体との連結部やその周辺のキャ
ップ本体にタレて汚す等の不都合を極力防止できるもの
である。
【００３５】しかもこの様な効果を、キャップ全体の大
きさを特別大きくすることなく発揮できる利点も兼ね備
えている。
きさを特別大きくすることなく発揮できる利点も兼ね備
えている。
【００３６】また、蓋体はキャップ本体に一体に連結さ
れているため、外した蓋体の置き場所に困ったり蓋体を
紛失する等の不都合がない。
れているため、外した蓋体の置き場所に困ったり蓋体を
紛失する等の不都合がない。
【図１】 本発明の一実施例を示す開蓋状体の平面図で
ある。
ある。
【図２】 同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図３】 本発明の他の実施例を示す開蓋状体の平面図
である。
である。
【図４】 同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図５】 本発明の更に他の実施例を示す開蓋状体の平
面図である。
面図である。
【図６】 同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図７】 本発明の更に他の実施例を示す開蓋状体の平
面図である。
面図である。
【図８】 同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図９】 本発明の更に他の実施例を示す開蓋状体の平
面図である。
面図である。
【図１０】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例を示す開蓋状体の平
面図である。
面図である。
【図１２】同実施例の開蓋状態の縦断面図である。
【図１３】本発明の更に他の実施例を示す平面図であ
る。
る。
【図１４】同実施例の縦断面図である。
【図１５】同実施例の開蓋状態の一部切欠き斜視図であ
る。
る。
２…キャップ本体，３…蓋体，４，4A，4B，4C，4D…液
垂れ防止機構，５…キャップ本体周壁，６…キャップ本
体頂壁，７…注出筒，８…切り取り蓋，16…蓋体頂壁，
21，21a …嵌合筒，22…円弧状壁，23…渦巻き状壁，24
…小部屋，27…円弧状壁，28…棒状突起，29…リブ
垂れ防止機構，５…キャップ本体周壁，６…キャップ本
体頂壁，７…注出筒，８…切り取り蓋，16…蓋体頂壁，
21，21a …嵌合筒，22…円弧状壁，23…渦巻き状壁，24
…小部屋，27…円弧状壁，28…棒状突起，29…リブ
Claims (5)
- 【請求項１】 周壁５上端縁より頂壁６を延設するとと
もに、頂壁６中央より上端部をラッパ先端状部7aに拡開
させた注出筒７を立設し、且つ、注出筒７内の頂壁６に
切り取り可能な切り取り蓋８を設けてなるキャップ本体
２と、該本体２の後部上端に後部下端を回動可能に連結
してキャップ本体上面を開閉可能に被覆した蓋体３とか
らなる液体注出キャップに於いて、上記蓋体頂壁16裏面
より垂設し、且つ、内方へ湾曲する下端縁部を上記ラッ
パ先端状部7a内側面に液密に圧接させた嵌合筒21と、該
嵌合筒内に垂設するとともに、後方へ突出湾曲する平面
視円弧状をなし且つ下端縁が縮径方向へ湾曲する複数の
円弧状壁22とから構成してなる液垂れ防止機構４を設け
たことを特徴とする液体注出キャップ。 - 【請求項２】 上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ内
方へ湾曲する下端縁を上記ラッパ先端状部7a内側面に液
密に圧接させた嵌合筒21と、該嵌合筒21内に垂設すると
ともに、嵌合筒21一側より渦巻き状に延設し、且つ、下
端縁を縮径方向へ湾曲させた渦巻き状壁23とから構成し
てなる液垂れ防止機構4Aを、上記液垂れ防止機構４に代
えて設けてなる請求項１記載の液体注出キャップ。 - 【請求項３】 上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、
下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接さ
せた嵌合筒21a と、該嵌合筒21a 内を多数の小部屋24に
区画する格子壁25とから構成してなる液垂れ防止機構4B
を、上記液垂れ防止機構４に代えて設けてなる請求項１
記載の液体注出キャップ。 - 【請求項４】 上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、
下端縁部を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接さ
せた嵌合筒21a と、該嵌合筒21a 内に垂設するととも
に、後方へ突出湾曲する平面視円弧状をなし且つ間隔を
あけて嵌合筒内に掛け渡した多数の円弧状壁27と、各円
弧状壁27に基端中央部を共有して先端を下方へ突出する
多数の棒状突起28とから構成してなる液垂れ防止機構4C
を、上記液垂れ防止機構４に代えて設けてなる請求項１
記載の液体注出キャップ。 - 【請求項５】 上記蓋体頂壁16裏面より垂設し、且つ、
下端縁を上記ラッパ先端状部7a内側面に液密に圧接させ
た嵌合筒21a と、該筒21a 内に放射状に突設し且つ中央
を頂点とする下向き山形状に形成した多数のリブ29とか
ら構成してなる液垂れ防止機構4Dを、上記液垂れ防止機
構４に代えて設けてなる請求項１記載の液体注出キャッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18338995A JP3565452B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 液体注出キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18338995A JP3565452B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 液体注出キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912049A true JPH0912049A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3565452B2 JP3565452B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=16134925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18338995A Expired - Fee Related JP3565452B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 液体注出キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3565452B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001106251A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-04-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 注出キャップ |
| JP2007145352A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Kao Corp | キャップ |
| JP2010159091A (ja) * | 2010-04-26 | 2010-07-22 | Japan Crown Cork Co Ltd | 容器蓋 |
| JP2011255925A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Japan Crown Cork Co Ltd | ヒンジキャップ |
| JP2013035579A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Hoyu Co Ltd | 蓋付き容器 |
| JP2013249102A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液回収リブ付きヒンジキャップ |
| CN103640776A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-19 | 中山环亚塑料包装有限公司 | 一种硬朗型防漏瓶盖 |
| JP2014148326A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
| JP2014198577A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 株式会社吉野工業所 | 液だれ防止キャップ |
| JP2018002225A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社吉野工業所 | 抜栓キャップ |
| JP2021100868A (ja) * | 2016-11-29 | 2021-07-08 | 東罐興業株式会社 | キャップ及び容器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5414041B2 (ja) * | 2009-06-15 | 2014-02-12 | 日本クロージャー株式会社 | 液跳ね防止キャップ |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP18338995A patent/JP3565452B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001106251A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-04-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 注出キャップ |
| JP2007145352A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Kao Corp | キャップ |
| JP2010159091A (ja) * | 2010-04-26 | 2010-07-22 | Japan Crown Cork Co Ltd | 容器蓋 |
| JP2011255925A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Japan Crown Cork Co Ltd | ヒンジキャップ |
| JP2013035579A (ja) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Hoyu Co Ltd | 蓋付き容器 |
| JP2013249102A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液回収リブ付きヒンジキャップ |
| JP2014148326A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ヒンジキャップ |
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| CN103640776A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-03-19 | 中山环亚塑料包装有限公司 | 一种硬朗型防漏瓶盖 |
| JP2018002225A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社吉野工業所 | 抜栓キャップ |
| JP2021100868A (ja) * | 2016-11-29 | 2021-07-08 | 東罐興業株式会社 | キャップ及び容器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3565452B2 (ja) | 2004-09-15 |
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| A521 | Written amendment |
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