JPH09120250A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体ドラムと現像スリーブの加圧の安定
性、画質の向上及び組立性の向上が目的である。 【解決手段】 クリーニング枠体１４と現像枠体１３を
結合突部１３ｍを中心に回転可能に係合し、クリーニン
グ枠体１４からトナー枠体１２の上部に張り出し部１４
ｋを延出し、張り出し部１４ｋとバネ受け凹部１２ｅ間
に圧縮コイルバネ６０を縮設した。感光体ドラム７と現
像スリーブ両端のリング部材１４ｆの圧接の安定性が向
上し、画質の向上に寄与する。又、バネ６０が視認可能
となり、バネを最後に組付け可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジ及び前記プロセスカートリッジを着脱可能な電子写
真画像形成装置に関するものである。

【０００２】ここで電子写真画像形成装置としては、例
えば電子写真複写機、電子写真プリンタ、（例えば、Ｌ
ＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真
ファクシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサが
含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
のである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段
の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体
に着脱可能とするものをいう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、電子写真画像形
成プロセスを用いて記録媒体に画像形成する電子写真画
像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写
真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッ
ジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱
可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されてい
る。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメ
ンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上させることが
できた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像
形成装置において広く用いられている。

【０００５】本発明は後述従来技術を更に発展させたも
のであり、その目的とするところは、電子写真感光体と
現像手段とを確実に精度良く付勢することが可能なプロ
セスカートリッジ及び該プロセスカートリッジを用いる
画像形成装置を提供するものである。

【０００６】また、他の目的としては、電子写真感光体
と現像手段とを付勢する手段としてのバネをプロセスカ
ートリッジ組立後も外部から視認可能とするものであ
る。

【０００７】また、他の目的としては画像品質の向上を
計るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は電
子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリ
ッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真感光体
に形成された潜像を現像するための現像手段と、前記電
子写真感光体を保持する第１枠体と、前記現像手段を保
持し、前記電子写真感光体を挟んで前記第１枠体と反対
側に位置する第２枠体と、前記現像手段に供給される現
像剤を収容し、前記第２枠体に接合された第３枠体と、
前記第１枠体と、前記第２枠体と前記第３枠体とを接合
した接合枠体とを回動可能に結合する結合手段とを有
し、更に前記第１枠体は、前記電子写真感光体の露光長
手域より外側に、前記接合枠体の上部まで延出した張り
出し部を有し、前記接合枠体の第２枠体と第３枠体の接
合面よりも前記第３枠体側で、前記第１枠体の張り出し
部と前記接合枠体との間に前記電子写真感光体と前記現
像手段とを近づける方向に付勢する圧縮バネを介在させ
て構成したことを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。

【０００９】本発明の第２の発明は前記圧縮バネは、前
記張り出し部と前記接合枠体の有する前記第２枠体との
間に設けられており、前記第２枠体を押圧することを特
徴とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１０】本発明の第３の発明は前記圧縮バネは、前
記張り出し部と前記接合枠体の有するギアカバーとの間
に設けられており、前記ギアカバーを押圧することを特
徴とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１１】本発明の第４の発明は前記圧縮バネは、前
記張り出し部と前記接合枠体の有する前記第３枠体との
間に設けらており、前記第３枠体を押圧することを特徴
とする第１の発明にに記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１２】本発明の第５の発明は前記圧縮バネは圧縮
コイルバネであることを特徴とする第１の発明に記載の
プロセスカートリッジである。

【００１３】本発明の第６の発明は前記圧縮バネは板バ
ネであることを特徴とする第１の発明に記載のプロセス
カートリッジである。

【００１４】本発明の第７の発明は前記圧縮バネは外部
から視認されることを特徴とする第１又は第２もしくは
第３の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００１５】本発明の第８の発明は前記第１枠体と第３
枠体を接合した第２枠体を回動可能に結合後に前記圧縮
バネを組み付け可能なことを特徴とする第１から第６の
何れか１つの発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１６】本発明の第９の発明は予かじめ圧縮バネを
係止しておく手段を第３枠体に設けたことを特徴とする
第１から第６の何れか１つの発明に記載のプロセスカー
トリッジである。

【００１７】本発明の第１０の発明は前記プロセスカー
トリッジとは前記現像手段と前記電子写真感光体と帯電
手段及びクリーニング手段を一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対
して着脱可能とするものである第１から第９の発明の何
れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００１８】本発明の第１１の発明は前記プロセスカー
トリッジとは前記現像手段と前記電子写真感光体と、帯
電手段またはクリーニング手段とを一体的にカートリッ
ジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体
に着脱可能とするものである第１から第６の発明の何れ
か１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００１９】本発明の第１２の発明は前記プロセスカー
トリッジとは、前記現像手段と前記電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体
に対して着脱可能とするものである第１から第９の発明
の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００２０】本発明の第１３の発明はプロセスカートリ
ッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する電
子写真画像形成装置において、第１から第９の発明のい
ずれか１つに記載のプロセスカートリッジを取り外し可
能に装着するための装着手段と、記録媒体を搬送するた
めの搬送手段と、を有することを特徴とする電子写真画
像形成装置である。

【００２１】本発明の第１４の発明は前記電子写真画像
形成装置は、電子写真複写機又はレーザービームプリン
タ又はファクシミリ装置であることを特徴とする第１３
の発明に記載の電子写真画像形成装置である。

【００２２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンらによらずユーザー自身で
行うことできるので、格段に操作性を向上させることが
できた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像
形成装置において広く用いられている。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の第１の発明の実施の形態
は画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
において、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光
体ドラムに形成された潜像を現像するための現像スリー
ブを備えた現像器と、前記電子写真感光体ドラムを保持
するクリーニング枠体と、前記現像器を保持し前記電子
写真感光体ドラムを挟んで前記クリーニング枠体と反対
側に位置する現像枠体と、前記現像器に供給されるトナ
ーを収容し、前記現像枠体に接合されたトナー枠体と、
前記クリーニング枠体に対して前記現像枠体とトナー枠
体とを接合した接合枠体を回動可能に結合する結合部材
とを有し、更に前記クリーニング枠体は、前記電子写真
感光体ドラムの露光長手域より外側に、前記トナー現像
枠体の上部まで延出した張り出し部を有し、前記接合枠
体の現像枠体とトナー枠体の接合面よりもトナー枠体側
で前記クリーニング枠体の張り出し部と前記トナー現像
枠体との間に前記電子写真感光体ドラムと前記現像器の
現像スリーブとを近づける方向に付勢する圧縮バネを介
在させて構成したことを特徴とするプロセスカートリッ
ジである。

【００２４】本発明の第２の発明の実施の形態は前記圧
縮バネは、前記張り出し部と前記接合枠体の有する前記
現像枠体との間に設けられており、前記現像枠体を押圧
することを特徴と第１の発明の実施の形態に記載のプロ
セスカートリッジである。

【００２５】本発明の第３の発明の形態は前記圧縮バネ
は、前記張り出し部と前記接合枠体の有するギアカバー
との間に設けられており、前記ギアカバーを押圧する第
１の発明の実施の形態に記載のプロセスカートリッジで
ある。

【００２６】本発明の第４の発明の実施の形態は前記圧
縮バネは、前記張り出し部と前記接合枠体の有する前記
トナー枠体との間に設けらており、前記トナー枠体を押
圧することを特徴とする第１の発明実施の形態にに記載
のプロセスカートリッジである。

【００２７】本発明の第５の発明の実施の形態は前記圧
縮バネは圧縮コイルバネであることを特徴とする第１の
発明の実施の形態に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００２８】本発明の第６の発明実施の形態は前記圧縮
バネは板バネであることを特徴とする第１の発明の実施
の形態に記載のプロセスカートリッジである。

【００２９】本発明の第７の発明の実施の形態は張り出
し部がクリーニング枠体から片持梁状に突出して外部に
あるため前記圧縮バネは外部から視認されることを特徴
とする第１又は第２もしくは第３の発明の実施の形態に
記載のプロセスカートリッジである。

【００３０】本発明の第８の発明の実施の形態はクリー
ニング枠体の張り出し部がトナー枠体の外部にあって、
張り出し部とトナー枠体間があいているため、前記第１
枠体と第３枠体を接合した第２枠体を回動可能に結合後
に前記圧縮バネを組み付け可能なことを特徴とする第１
から第６の発明の実施の形態の何れか１つに記載のプロ
セスカートリッジである。

【００３１】本発明の第９の発明の実施の形態は予かじ
め圧縮バネを係止しておく突部をトナー枠体に設けたこ
とを特徴とする第１から第６の発明の実施の形態の何れ
か１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００３２】本発明の第１０の発明の実施の形態は前記
プロセスカートリッジとは前記現像器と前記電子写真感
光体ドラムと帯電器及びクリーニング器を一体的にカー
トリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に
対して着脱可能とするものである第１から第９の発明の
実施の形態の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ
である。

【００３３】本発明の第１１の発明の実施の形態は前記
プロセスカートリッジとは前記現像器と前記電子写真感
光体ドラムと、帯電器またはクリーニング器とを一体的
にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置
本体に着脱可能とするものである第１から第９の発明の
実施の形態の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ
である。

【００３４】本発明の第１２の発明の実施の形態は前記
プロセスカートリッジとは、前記現像手段と、前記電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装
置本体に対して着脱可能とするものである第１から第９
の発明の実施の形態の何れか１つに記載のプロセスカー
トリッジである。

【００３５】本発明の第１３の発明の実施の形態はプロ
セスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像
を形成する画像形成装置において、第１から第１２の発
明の実施の形態のいずれか１つに記載のプロセスカート
リッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、記
録媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特
徴とする画像形成装置である。

【００３６】本発明の第１４の発明の実施の形態は前記
画像形成装置は、電子写真複写機又はレーザービームプ
リンタ又はファクシミリ装置であることを特徴とする第
１３の発明の実施の形態に記載の画像形成装置である。

【００３７】〔実施の形態の詳細な説明〕次に本発明の
好適な実施の形態について説明する。以下の説明におい
て、プロセスカートリッジＢの短手方向とは、プロセス
カートリッジＢを装置本体１５へ着脱する方向であり、
記録媒体の搬送方向と一致している。またプロセスカー
トリッジＢの長手方向とは、プロセスカートリッジＢを
装置本体１５へ着脱する方向と交差する方向（略直交す
る方向）であり、記録媒体の搬送方向と交差（略直交）
している。また、プロセスカートリッジＢの長手方向の
右及び同左とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１
５へ装着する方向に関し右左のことである。

【００３８】『実施の形態イ』次に本発明の実施の形態
イに係るプロセスカートリッジ及びプロセスカートリッ
ジを用いる画像形成装置について、図面を参照して説明
する。

【００３９】｛プロセスカートリッジ及びこれを装填し
た画像形成装置の全体説明｝まず画像形成装置の全体構
成について概略説明する。尚、図１は画像形成装置の一
態様であるプロセスカートリッジを装填したレーザープ
リンタの断面構成説明図、図２はプロセスカートリッジ
の断面構成説明図、図３はその外観説明図である。

【００４０】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
光学系１が画像情報に基づいた光像を照射して像担持体
である感光体ドラムに現像剤（以下トナー）像を形成す
る。そして前記トナー像の形成と同期して記録媒体２を
搬送手段３によって搬送し、且つプロセスカートリッジ
Ｂとしてカートリッジ化された画像形成部に於いて前記
感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段として設け
た転写ローラ４によって記録媒体２に転写し、その記録
媒体２を定着手段５に搬送し、転写トナー像を定着して
排出部６へ排出するように構成している。

【００４１】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、図２に示すように、像担持体である感光体
ドラム７を回転してその表面を帯電手段として設けた帯
電ローラ８によって一様に帯電し、前記光学系１からの
光像を露光部９を介して感光体ドラム７に露光して潜像
を形成し、現像手段１０で前記潜像に応じたトナー像を
形成することにより可視像化する。そして前記転写ロー
ラ４でトナー像を記録媒体２に転写した後は、クリーニ
ング手段１１によって感光体ドラム７に残留したトナー
を除去するように構成している。

【００４２】尚、前記プロセスカートリッジＢはトナー
溜め等を有する第３枠体であるトナー枠体１２と、現像
スリーブ等を有する第２枠体である現像枠体１３と、感
光体ドラム７やクリーニング手段１１等を有する第１枠
体であるクリーニング枠体１４とによって構成してい
る。

【００４３】次に前記画像形成装置Ａ及びこれに装填す
るプロセスカートリッジＢの各部の構成について詳細に
説明する。

【００４４】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について説明する。

【００４５】（光学系）光学系１は外部装置等から読み
込んだ画像情報に基づいて光照射することによって感光
体ドラム７へ光像を照射するものであり、図１に示すよ
うに、装置本体１５の光学ユニット１ａ内に図示しない
レーザーダイオード、及びポリゴンミラー１ｂ、スキャ
ナーモータ１ｃ、結像レンズ１ｄ、反射ミラー１ｅが収
納してある。

【００４６】そして外部機器等から画像信号が与えられ
ると、レーザーダイオードが前記画像信号に応じて発光
し、ポリゴンミラー１ｂに前記画像光として照射する。
このポリゴンミラー１ｂはスキャナーモータ１ｃによっ
て高速回転し、該ポリゴンミラー１ｂで反射した画像光
が結像レンズ１ｄ及び反射ミラー１ｅを介して感光体ド
ラム７へ照射し、該感光体ドラム７の表面を選択的に露
光するように構成している。

【００４７】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体２を搬
送するための搬送手段３の構成について説明すると、本
実施の形態に係る記録媒体２は手差しと、カセット給送
の２種類が可能になっている。手差しするための構成
は、図１に示すように、給送トレイ３ａに記録媒体２を
セットして画像形成を開始すると、ピックアップローラ
３ｂによって給送トレイ３ａ上の記録媒体２を装置内へ
送り込むと共に、分離ローラ対３ｃ１，３ｃ２によって
一枚ずつ分離給送し、記録媒体２の先端がレジストロー
ラ対３ｄ１，３ｄ２に突き当たるように搬送する。そし
て前記レジストローラ対３ｄ１，３ｄ２が画像形成動作
に応じて駆動回転して記録媒体２を画像形成部へと搬送
する。更に画像形成後の記録媒体２を定着手段５へと搬
送し、且つ中間排出ローラ３ｅ及び排出ローラ対３ｆ
１，３ｆ２によって排出部６へ排出するように構成して
いる。尚、前記各ローラ間には記録媒体２の搬送をガイ
ドするためのガイド部材３ｇが設けてある。

【００４８】また前記給送トレイ３ａは内部材３ａ２と
外部材３ａ１とからなり、非使用時には内部材３ａ２が
外部材３ａ１内に収納され、外部材３ａ１が装置本体１
５の外装を形成するように構成している。

【００４９】一方、カセット給送するための構成は、図
１に示すように、装置本体１５の内底部にカセット３ｈ
の装填部を有し、記録媒体２が手差し給送されないとき
は前記装填部に装填したカセット３ｈ内の記録媒体２を
ピックアップローラ３ｉ及び給送ローラ３ｊによって上
部から一枚ずつ送り出し、ガイド部３ｇ、分離ローラ対
３ｃ１，３ｃ２を通じてレジストローラ対３ｄ１，３ｄ
２へ給送するように構成している。そしてレジストロー
ラ対３ｄ１，３ｄ２以降は前記手差しの場合と同様の部
材によって搬送するように構成している。

【００５０】（転写手段）転写手段４は画像形成部で感
光体ドラム７に形成されたトナー像を記録媒体２に転写
するものであり、本実施の形態の転写手段４は図１に示
すように、転写ローラ４によって構成している。即ち、
装填したプロセスカートリッジＢの感光体ドラム７に転
写ローラ４によって記録媒体２を押圧するように構成
し、該転写ローラ４に感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像と逆極性の電圧を印加することにより、感光体ドラ
ム７上のトナーを記録媒体２に転写するように構成して
いる。

【００５１】（定着手段）次に定着手段５は前記転写ロ
ーラ４の電圧印加によって記録媒体２に転写したトナー
像を定着させるものであり、図１に示すように、駆動回
転する駆動ローラ５ａと、内部に発熱部材を有し、前記
駆動ローラ５ａと圧接して従動回転する定着ローラ５ｂ
とからなる。即ち、画像形成部でトナー像を転写された
記録媒体２を前記駆動ローラ５ａと定着ローラ５ｂ間を
通過させる際に、両ローラ５ａ，５ｂの押圧によって圧
力を印加し、且つ定着ローラ５ｂの発熱によって熱を印
加するように構成している。これによって記録媒体２に
転写したトナーを定着させるものである。

【００５２】（カートリッジ装填手段）前記画像形成装
置Ａ内にはプロセスカートリッジＢを装填するためのカ
ートリッジ装填手段が設けてある。即ち、装置本体１５
の上部には開閉カバー１６が取り付けてあり、このカバ
ー１６を開くと図４及び図５に示すように本体内側壁面
に左ガイド部材１７及び右ガイド部材１８が取り付けて
ある。この左右ガイド部材１７，１８には前下がりに傾
斜した第１ガイド部１７ａ，１８ａ、その上方に第２ガ
イド部１７ｂ，１８ｂがそれぞれ左右対称位置に設けて
ある。そして第１ガイド部１７ａ，１８ａの先端には後
述するプロセスカートリッジＢのドラム軸受を支持する
軸受部１７ｃ，１８ｃが形成してあり、第２ガイド部１
７ｂ，１８ｂには途中に段部１７ｂ１，１８ｂ１が設け
てある。

【００５３】更に左ガイド部材１７には第２ガイド部材
１７ｂの上方にカートリッジ回動規制ガイド部１７ｄが
設けてあり、右ガイド部材１８には第２ガイド部１８ｂ
の上方にプロセスカートリッジＢのドラムシャッタを開
閉するためのシャッタカム部１８ｄが設けてある。

【００５４】また前記回動規制部１７ｄ及びシャッタカ
ム部１８ｄの上方には加圧部材１９が取り付てあり、捩
じりコイルバネ１９ａによって装填したプロセスカート
リッジＢを下方へ付勢するようにしている。更に左右ガ
イド部材１７，１８の前部（カートリッジを挿入する方
向前部）側にはプロセスカートリッジＢの位置決め用の
突当部材２０が設けてある。

【００５５】プロセスカートリッジＢは前記ガイド部材
１７，１８の第１ガイド部１７ａ，１８ａ及び第２ガイ
ド部１７ｂ，１８ｂにガイドされて装填されるが、この
カートリッジＢを装填するときの説明はプロセスカート
リッジＢの構成を説明した後に詳述する。

【００５６】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装填されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。

【００５７】このプロセスカートリッジＢは電子写真感
光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたもので
ある。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感
光体の表面を帯電させる帯電手段、電子写真感光体にト
ナー像を形成する現像手段、電子写真感光体表面に残留
したトナーをクリーニングするためのクリーニング手段
等がある。本実施の形態のプロセスカートリッジＢは図
２に示すように、電子写真感光体である電子写真感光体
ドラム７の周囲に帯電ローラ８、露光部９、トナーによ
る現像を行う現像手段１０及びクリーニング手段１１を
配置し、これらをトナー枠体１２、現像枠体１３、クリ
ーニング枠体１４からなるハウジングで覆って一体化
し、装置本体１５に着脱可能に構成している。

【００５８】次にプロセスカートリッジＢの各部の構成
を、感光体ドラム７、帯電ローラ８、露光部９、現像手
段１０、クリーニング手段１１の順に詳細に説明する。

【００５９】（感光体ドラム）本実施の形態に係る感光
体ドラム７は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体
７ａの外周面に有機感光層７ｂを塗布して構成してい
る。そして前記感光体ドラム７を図６に示すようにクリ
ーニング枠体１４に回動可能に取り付け、感光体ドラム
７の長手方向一方端部に固着したフランジギヤ７ｃ（図
７参照）に図示しない駆動モータの駆動力を伝達するこ
とにより、感光体ドラム７をを画像形成動作に応じて図
１の矢印方向へ回転させるように構成している。

【００６０】尚、前記感光体ドラム７は図７の長手方向
断面図に示すように、長手方向一方の端部に取り付けた
フランジ７ｄのボス７ｄ１をクリーニング枠体１４の軸
受部１４ａに嵌入し、他方の端部に取り付けたフランジ
ギヤ７ｃの孔に金属製の軸２１を挿入し、該軸２１をク
リーニング枠体１４に固定することによりクリーニング
枠体１４に対して回動自在に取り付けている。

【００６１】また前記金属軸２１が挿入される側の感光
体ドラム７内面には導電性部材２２がドラム基体７ａの
内面に接触するように設けてあり、前記金属軸２１を挿
入すると該軸２１が導電性部材２２に接触するようにな
っている。これにより、後述する如く感光体ドラム７は
導電性部材２２、金属軸２１を介してアースされる。

【００６２】画像形成に際しては前記感光体ドラム７を
回転させると共に、該感光体ドラム７に接触した帯電手
段を構成する帯電ローラ８に交流電圧を印加して感光体
ドラム７の表面を一様に帯電させる。このとき感光体ド
ラム７表面を均一帯電するためには帯電ローラ８に印加
する交流電圧の周波数を高めなければならないが、周波
数が約２００Ｈｚを越えると感光体ドラム７と帯電ロー
ラ８とが振動することに起因する、いわゆる「帯電音」
が大きくなる。

【００６３】即ち、帯電ローラ８に交流電圧を印加する
と、感光体ドラム７と帯電ローラ８間に静電気力による
引力が作用し、交流電圧の最大値と最小値の部分で相互
に引き合う力が大きく、帯電ローラ８が弾性変形しつつ
感光体ドラム７に引き付けられる。また交流電圧の中央
部分では相互に引き合う力が小さくなり、帯電ローラ８
の弾性変形の回復力によって感光体ドラム７から離れよ
うとする。このため感光体ドラム７と帯電ローラ８とは
印加された交流電圧の周波数の２倍の振動を生ずる。更
に帯電ローラ８が感光体ドラム７に引き付けられたとき
に相互の回転にブレーキがかかり、あたかも濡れたガラ
ス表面を指で擦った時のようにスティックスリップによ
る振動も生じ、これらが帯電音となって表れる。

【００６４】そこで本実施の形態では前記感光体ドラム
７の振動を軽減するために、長手方向縦断面図の図７及
び回転半径方向断面図に示す図８のように、感光体ドラ
ム７内の軸方向略中央に剛体或いは弾性体からなる充填
物７ｅを設けている。この充填物７ｅの材料としては、
アルミニウム、真鍮等の金属の他、セメント、石膏等の
セラミック、或いは天然ゴム等のゴム材料でも良い。こ
れらの中から生産性、加工性、重量の効果やコスト等を
考慮して適宜選択すれば良い。

【００６５】充填物７ｅの形状としては円柱若しくは円
筒形状とし（本実施の形態では図８に示すように円柱部
材を使用している）、例えば感光体ドラム７の内径より
も約１００μｍ小さい外径の充填物７ｅを中空のドラム
基体７ａ内に挿入して取り付ける。即ち、ドラム基体７
ａと充填物７ｅとのギャップを最大１００μｍ以下と
し、充填物の外周又はドラム基体７ａの内周に接着剤
（例えばシアノアクリレート系、エポキシ樹脂系等）７
ｆを塗布し、充填物７ｅをドラム基体７ａ内に挿入して
取り付ける。

【００６６】前記のように感光体ドラム７内に充填物７
ｅを設けることにより、感光体ドラム７が安定して回転
するようになり、画像形成時に於ける感光体ドラム７の
回転に伴う振動が抑えられる。このため帯電ローラ８に
印加する交流電圧の周波数を高くしても、帯電音の発生
を低く抑えることが出来る。

【００６７】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
７の表面を帯電させるためのものであり、本実施の形態
では特開昭６３−１４９６６９号公報に示すような、所
謂接触帯電方法を用いている。即ち図９に示すように、
クリーニング枠体１４内に帯電ローラ８を回動自在に設
けている。この帯電ローラ８は金属製のローラ軸８ａに
ＥＰＤＭ，ＮＢＲ等の弾性ゴム層を設け、更にその周面
にカーボンを分散したウレタンゴム層を設けたもの、或
いは金属製のローラ軸８ａにカーボンを分散した発泡ウ
レタンゴム層を被覆したもの等で構成している。このロ
ーラー軸８ａを、クリーニング枠体１４に取り付けられ
ると共に感光体ドラム７方向へ僅かにスライド可能な軸
受２３，２４で支持しており、該軸受２３，２４をスプ
リング２５によって感光体ドラム７方向へ付勢して帯電
ローラ８が感光体ドラム７に接触するように構成してい
る。

【００６８】画像形成に際しては、前記帯電ローラ８が
感光体ドラム７の回転に従動回転し、このとき帯電ロー
ラ８に前述したように交流電圧を印加することにより感
光体ドラム７の表面を均一に帯電させるものである。

【００６９】そのために帯電ローラ８の金属製ローラ軸
８ａの軸方向一方端にバネ性を有する接点部材２６を接
触させ、該接点部材２６を介して帯電ローラ８に電圧を
印加し得るようにしている。そして前記接点部材２６は
クリーニング枠体１４に形成された位置決め突起１４ｂ
に当接し、ローラー軸８ａが図９の軸方向左側へ移動す
るのを規制している。

【００７０】一方、帯電ローラ８の軸方向他方端の位置
決めは軸受２４によっておこなっている。即ち、軸受２
４は図９に示すように、軸受本体に対してカギ状の突当
部２４ａを一体的に形成している。この突当部２４ａに
ローラ軸８ａの軸方向端部を突き当てることにより、ロ
ーラ軸８ａが図９の軸方向右側へ移動するのを規制して
いる。この軸受２４はポリアセタール（ＰＯＭ）で構成
してあり、金属製のローラ軸８ａとの摺動性が良く、且
つ耐摩耗性に優れている。

【００７１】前記の如くローラ軸８ａ軸方向端部は耐摩
耗性の高い軸受２４及び接点部材２６に当接して軸方向
の移動が規制され、クリーニング枠体１４に接触しな
い。このローラ軸８ａの軸方向端部をクリーニング枠体
１４に当接するようにして軸方向の移動を規制するよう
にすることも考えられるが、このようにするとクリーニ
ング枠体１４を金属製のローラ軸８ａとの擦りが強い材
質、例えば（ＰＰＥ）で構成しなければならなくなる。
これに対して本実施の形態のようにローラ軸８ａがクリ
ーニング枠体１４と擦らないようにすれば、クリーニン
グ枠体１４の耐摩耗性を高める必要がなくなる。従っ
て、本実施の形態にあってはクリーニング枠体１４をＰ
ＰＥよりも安価な例えばポリスチロール（ＰＳ）で構成
することが出来、プロセスカートリッジＢのコストダウ
ンを図ることが出来る。

【００７２】（露光手段）露光手段９は前記帯電ローラ
８によって均一に帯電した感光体ドラム７の表面に、光
学系１から照射される光像を露光して該感光体ドラム７
表面に静電潜像を形成するものであり、図３のカートリ
ッジ外観図に示すようにプロセスカートリッジＢの上面
であって現像枠体１３とクリーニング枠体１４との間に
露光用の開口部９を設けることによって露光手段を構成
している。

【００７３】（現像手段）次に現像手段１０について説
明すると、これは前記露光によって感光体ドラム７に形
成された静電潜像をトナーによって可視像化するもので
ある。尚、この画像形成装置Ａは現像に使用するトナー
として磁性及び非磁性の何れでも使用出来るが、この実
施の形態では一成分磁性現像剤としての磁性トナーを収
納したプロセスカートリッジＢを装填する例を示してい
る。

【００７４】前記現像に使用される磁性トナーは結着樹
脂として、ポリスチレン、ポリビニルトルエン等のスチ
レン及びその置換体の単重合体、スチレンープロピレン
共重合体、スチレンービニルトルエン共重合体、スチレ
ンービニルナフタリン共重合体、スチレンーアクリル酸
エチル共重合体、スチレンーアクリル酸ブチル共重合体
等のスチレン系共重合体、ポリメチルメタクリレート、
ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラール、ポリア
クリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テンペル樹脂、フ
ェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族
系石油樹脂、パラフィンワックス、カルナバワックス等
が単独或いは混合して使用出来る。

【００７５】磁性トナーは更に添加し得る着色材料とし
ては、従来公知のカーボンブラック、銅フタロシアニ
ン、鉄黒等が使用出来る。

【００７６】磁性トナーに含有される磁性微粒子として
は、磁界の中に置かれて磁化される物質が用いられ、
鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉末、若しく
はマグネタイト、フェライト等の合金や化合物が使用出
来る。

【００７７】前記磁性トナーによってトナー像を形成す
る現像手段１０は、図２の断面図に示すように、トナー
を収納するトナー溜め１０ａを有し、且つトナー溜め１
０ａ内部にはトナーを送り出すために矢印方向へ回転す
るトナー送り部材１０ｂを設けてある。更に送り出され
たトナーを、内部に磁石１０ｃを有する現像スリーブ１
０ｄを回転させてその表面に薄いトナー層を形成するよ
うに構成している。この現像スリーブ１０ｄにトナー層
が形成されるときに、トナーと現像スリーブ１０ｄとの
摩擦によって感光体ドラム７上の静電潜像を現像可能な
摩擦帯電電荷を得ている。またトナーの層厚を規制する
ために現像ブレード１０ｅが取り付けてある。

【００７８】尚、前記トナー溜め１０ａ及びトナー送り
部材１０ｂはトナー枠体１２に設けてあり、現像スリー
ブ１０ｄ、現像ブレード１０ｅは現像枠体１３に取り付
けてある。そして両枠体１２，１３の夫々の長手方向接
合部の接合面１２ｈ，１３ｈ（図６参照）を溶着するこ
とによって一体的に構成している。

【００７９】前記トナー層が形成される現像スリーブ１
０ｄと感光体ドラム７とは微小間隔（約２５０μｍ程
度）をもって対向するように位置決めされている。その
ため本実施の形態では図１０の分解説明図に示すよう
に、現像スリーブ１０ｄの軸方向両端部近傍であってト
ナー層形成領域外に現像スリーブ外径よりも前記間隔分
だけ半径が大きい当接リング部材１０ｆを設け、該リン
グ部材１０ｆが感光体ドラム７の潜像形成領域外に当接
するようにしている。

【００８０】また前記現像スリーブ１０ｄの軸方向一方
端部にはギヤ１０ｇが取り付けてあり、ギヤ１０ｇと現
像スリーブ１０ｄが一体的に回転する。このギヤ１０ｇ
は現像枠体１３とクリーニング枠体１４を結合すると、
前述した感光体ドラム７のフランジギヤ７ｃと噛合し、
感光体ドラム７の回転に応じて現像スリーブ１０ｄを回
転させる。更に前記ギヤ１０ｇはトナー送り部材１０ｂ
と連結した図示しないギアと噛合し、感光体ドラム７の
回転力をトナー送り部材１０ｂへ伝達するようにしてい
る。

【００８１】これにより画像形成時にはトナー送り部材
１０ｂが回転してトナー溜め１０ａ内のトナーを現像ス
リーブ１０ｄへと送り込み、現像ブレード１０ｅによっ
て現像スリーブ１０ｄの表面に一定層厚のトナー層を形
成し、感光体ドラム７に形成された静電潜像に応じてト
ナーを転写させるものである。

【００８２】尚、トナー溜め１０ａ内のトナーが現像ス
リーブ１０ｄと現像枠体１３との間から漏れないように
しなければならない。そのため本実施の形態では、図１
０に示すように、現像スリーブ１０ｄへトナーを送り出
すために現像枠体１３に設けた開口１３ａの長手方向両
側縁部にトナー漏れ防止用のシール１０ｈを貼着し、前
記開口１３ａの下側縁部に現像スリーブ１０ｄの長手方
向全体にわたって接触する吹出防止シート１０ｉを貼着
している。

【００８３】ここで前記吹出防止シート１０ｉの長手方
向は開口１３ａの長手方向よりも長く構成してあり、そ
の両端はトナー漏れ防止シール１０ｈとオーバーラップ
して重なるように構成している。これにより現像スリー
ブ１０ｄと前記開口１３ａとの隙間からトナーが漏れる
ことを確実に防止し得る。特に現像ブレード１０ｅの長
手方向端部と開口１３ａとの間（現像ブレード１０ｅの
厚さは約１ｍｍ程度あるために、該ブレード１０ｅの長
手方向両端は開口１３ａの縁部にオーバーラップさせる
ことは出来ない）には微小な隙間があり、現像スリーブ
１０ｄにトナー層を形成する際に前記隙間を通ったトナ
ーが盛り上がった状態で現像スリーブ１０ｄに付着する
が、該部分のトナーも吹出防止シート１０ｉによって確
実にトナー溜め１０ａ内に拾われ、カートリッジ外へこ
ぼれることがない。

【００８４】又前記現像ブレード１０ｅと現像枠体１３
との間からもトナーが漏れるおそれがある。そのため本
実施の形態では図２の断面図及び図１１の部分拡大断面
図に示すように、現像枠体１３が現像ブレード１０ｅの
長手方向に当接する部分に３本の長リブ１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄを設け、第一リブ１３ｂと第二リブ１３ｃは
現像ブレード１０ｅに圧接し、第三リブ１３ｄは現像ブ
レード１０ｅを取り付けるために板金等で構成したブレ
ード取付部材１０ｊに圧接するようにしている。更に前
記現像ブレード１０ｅに圧接する第二リブ１３ｃの先端
を鋭いエッジ状に形成し、第一リブ１３ｂを現像ブレー
ド１０ｅに当接すると共に第三リブ１３ｄをブレード取
付部材１０ｊに当接したときに、前記エッジ状の第二リ
ブ１３ｃの先端がゴム製で厚さ約１ｍｍ程度の現像ブレ
ード１０ｅに食い込むように構成している。

【００８５】尚、前記エッジ状の第二リブ１３ｃは長手
方向の中央部が両側部よりも僅かに突出した湾曲形状に
形成してある。このため前記現像枠体１３に現像ブレー
ド１０ｅを取り付ける場合、ブレード取付部材１０ｊの
長手方向両端近傍をねじ止めするが、このとき長手方向
中央部が撓んだとしても、第二リブ１３ｃの中央部が突
出するように湾曲しているために、該リブ１３ｃは長手
方向全体にわたって現像ブレード１０ｅに確実に食い込
むようになる。従って、現像枠体１３と現像ブレード１
０ｅとの間に隙間が生ずることがなく、トナー漏れの発
生を防止することが出来る。

【００８６】また仮にエッジ状の第二リブ１３ｃと現像
ブレード１０ｅとに隙間が生じ、該隙間からトナーが漏
れたとしても、第三リブ１３ｄがブレード取付部材１０
ｊに当接しているために、該部分から外へトナーが漏れ
ないようになっている。特に第二リブ１３ｃと現像ブレ
ード１０ｅとの当接部分と、第三リブ１３ｄとブレード
取付部材１０ｊの当接部分とは現像ブレード１０ｅの厚
さ分だけの段差があって直線的でないために、トナーが
前記第二、第三リブ１３ｃ，１３ｄとブレード１０ｅ又
はブレード取付部材１０ｊとの当接部分を通って外へ漏
れ難くなっている。

【００８７】また本実施の形態に係る現像手段１０にあ
ってはトナー溜め１０ａ内に残っているトナーを検出す
るためのトナー残量検出機構が設けてある。その構成は
図１０及び図１１に示すように、トナー枠体１２と現像
枠体１３の結合部であって、トナー溜め１０ａから現像
スリーブ１０ｄへのトナー通路に金属製のアンテナ線２
７を取り付けて構成している。このアンテナ線２７と現
像スリーブ１０ｄ間に電圧を印加すると、両者間にトナ
ーがある場合には両者間の静電容量が低く、トナーがな
くなると静電容量が高くなる。従って、前記静電容量の
変化を検出することにより、トナー残量を検出すること
が出来る。前記アンテナ線２７は電圧を印加するため
に、その一方端部を枠体１２，１３の接合部よりも外方
へ突出するように構成し、該端部に接点部２７ａを形成
している。

【００８８】ここでトナー枠体１２と現像枠体１３の接
合部は長手方向にあっては溶着するためにトナーが漏れ
ることがない。しかし接合部の短手方向にあっては溶着
することは出来ない。これは未使用状態にあるプロセス
カートリッジＢのトナー溜め１０ａ内のトナーが漏れな
いように、図１０に示すように、トナー枠体１２に設け
た開口１２ａをカバーフィルム２８で覆って密封してお
り、このカバーフィルム２８の端部を前記接合部の短手
方向から外方へ露出させ、使用開始時に該フィルム２８
の端部を引っ張って抜き取らなければならないためであ
る。そのためトナー枠体１２と現像枠体１３の短手方向
接合部にはトナー漏れ防止用のシール２９を貼着し、該
接合部からトナーが漏れるのを防止している。

【００８９】しかし、前記アンテナ線２７は前述したよ
うに、トナー漏れ防止シール２９を貼着したトナー枠体
１２と現像枠体１３の短手方向接合部を通して外部に突
出させなければならない。このアンテナ線２７を取り付
けるには、図１２に示すように、現像枠体１３の接合部
に凹部１３ｅを形成し、該凹部１３ｅにシリコン等の接
着剤３０を塗布した後にアンテナ線２７を落とし込んで
現像枠体１３に接着している。このアンテ線２７を落と
し込んだときに、図１２（ａ）に示すように、凹部１３
ｅに塗布した接着剤３０が凹部１３ｅからはみ出すよう
にして盛り上がる。これをそのままの状態にして接着剤
３０が固まると、トナー漏れ防止シール２９を貼着して
も、該シール２９は現像枠体１３と完全に密着せず、隙
間３１が生ずることがある。この隙間３１は僅かなもの
であるが、トナーは微小粒子であるために、前記隙間３
１からトナーが漏れてしまうおそれがある。

【００９０】そのため本実施の形態では図１２（ｂ）に
示すように、接着剤３０を塗布した凹部１３ｅにアンテ
ナ線２７を落とし込んだ後に、凹部１３ｅから盛り上が
った接着剤３０を棒状部材等によってアンテナ線２７上
に塗るようにして前記盛り上がりをならして除去してい
る。その後でトナー漏れ防止シール２９を貼着すると、
該シール２９は現像枠体１３の接合面に対して隙間を生
ずることなく密着し、前記のようなトナー漏れが防止さ
れる。

【００９１】また前記アンテナ線２７は接点部２７ａが
外部に露出しているために、プロセスカートリッジＢの
操作時等にアンテナ線２７の前記露出部分をぶつける等
することがある。そしてトナー漏れ防止シール２９は厚
さ約４ｍｍ程度のウレタン等を使用しており、これは弾
力性を有するためにアンテナ線２７の露出部分をぶつけ
る等したときに、図１３（ａ）に示すようにアンテナ線
２７が現像枠体１３から浮き上がることがある。このと
きも現像枠体１３とアンテナ線２７との間に微小な隙間
３２が生じ、該隙間３２からトナーが漏れるおそれがあ
る。

【００９２】そのため本実施の形態では図（ｂ）に示す
ようにトナー枠体１２と現像枠体１３の接合部分のアン
テナ線２７に屈曲部２７ｂを設けている。この屈曲部２
７ｂの部分では厚さ４ｍｍ程度のトナー漏れ防止用シー
ル２９が１ｍｍ程度まで圧縮された状態になっているた
めに弾性変形しない。従って、前記のようにアンテナ線
２７の露出部分に衝撃が加わったとしてもアンテナ線２
７が現像枠体１３の凹部１３ｅから浮き上がることがな
くなる。このため図１３（ａ）に示したような隙間を生
ずることがないために、トナー漏れを生ずるおそれがな
くなるものである。

【００９３】（クリーニング手段）次にクリーニング手
段１１は、感光体ドラム７のトナー像を転写ローラ４に
よって記録媒体２に転写した後に、感光体ドラム７に残
留したトナーを除去するためのものである。このクリー
ニング手段１１は図２に示すように、感光体ドラム７の
表面に接触し、該ドラム７に残留したトナーを掻き落と
すためのクリーニングブレード１１ａと、前記掻き落と
したトナーを掬い取るために前記クリーニングブレード
１１ａの下方に位置し、且つ感光体ドラム７の表面に接
触したスクイシート１１ｂと、前記掬い取った廃トナー
を溜めるための廃トナー溜め１１ｃとで構成している。

【００９４】尚、前記クリーニングブレード１１ａは現
像ブレード１０ｅと同様に、ゴム等からなるブレード１
１ａを板金等からなるブレード取付部材１１ｄに両面テ
ープ等によって貼着し、該取付部材１１ｄをクリーニン
グ枠体１４にねじ止めして取付けている。またスクイシ
ート１１ｂは廃トナー溜め１１ｃの縁部に両面テープ等
によって貼着して取り付けている。

【００９５】（枠体）次にプロセスカートリッジＢのハ
ウジングを構成する枠体について説明すると、図６に示
すように、トナー枠体１２、現像枠体１３及びクリーニ
ング枠体１４の３枠体で構成し、トナー枠体１２と現像
枠体１３とは接合面１２ｈ，１３ｈを溶着し、現像枠体
１３とクリーニング枠体１４とは後述するように連結す
ることによって一体的な接合枠体７０を構成している。
尚、本実施の形態における前記各枠体１２，１３，１４
はポリスチロール樹脂を射出成形して構成している。

【００９６】図６に示すように、トナー枠体１２にはト
ナー溜め１０ａ及びトナー送り部材１０ｂが設けてあ
る。またこのトナー枠体１２の外表面には、図２及び図
４に示すように、長手方向に複数本の横リブ１２ｂが設
けてある。またトナー枠体１２の外表面下部は横リブ１
２ｂの短手方向長さが順次異なり、横リブ１２ｂ先端を
結ぶ線が全体的にＲ形状をするように構成している。こ
のためプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに対し
て装脱するときに、前記トナー枠体１２を手で持っても
滑り難く、且つ下部が手で持ち易い形状になっているた
めに、装脱操作性が向上するものである。

【００９７】現像枠体１３には、図６に示すように、現
像スリーブ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅが設けてあ
る。前記現像ブレード１０ｅは、図１０に示すように、
ブレード取付部材１０ｊの長手方向両端部近傍を現像枠
体１３にねじ止めすることによって取り付けるが、本実
施の形態にあってはねじ止めに先立ってブレード取付部
材１０ｊを現像枠体１３に位置決めするように構成して
いる。図１１に示すようにそのため現像枠体１３のブレ
ード取付面１３ｆに垂直に位置決めボス１３ｇを設け、
該ボス１３ｇにブレード取付部材１０ｊに穿孔した位置
決め穴１０ｊ１を嵌入して位置決めする如く構成してい
る。また図６に示すように、トナー枠体１２との接合面
１３ｈに対して垂直に位置決めボス１３ｉを設け、トナ
ー枠体１２に接合面１２ｈに直角にあけた位置決め穴１
２ｉがこのボス１３ｉを嵌入し現像枠体１３とトナー枠
体１２との接合位置決めを行うように構成している。

【００９８】ここで図１４に示すように、現像枠体１３
の前記ブレード取付面１３ｆと接合面１３ｈとは平行に
なるように構成している。このため、この現像枠体１３
を射出成形する場合、現像ブレード用の位置決めボス１
３ｇとトナー枠体用の位置決めボス１３ｉとが平行にな
ることから、成形型３３は射出成形後に左右方向へ分け
るだけで良く、該成形型３３を容易に構成し得る。

【００９９】次にクリーニング枠体１４には、図６に示
すように、感光体ドラム７、帯電ローラ８及びクリーニ
ング手段１１としてのクリーニングブレード１１ａ、ス
クイシート１１ｂ、廃トナー溜め１１ｃが設けてある。
尚、このクリーニング枠体１４にクリーニングブレード
１１ａを取り付ける場合も、前述した現像ブレード１０
ｅを取り付ける場合と同様に、ブレード取付部材１１ｄ
の長手方向両端近傍をクリーニング枠体１４にねじ止め
することによって取り付けるが、ねじ止めに先立ってブ
レード取付部材１１ｄをクリーニング枠体１４に位置決
めするように構成している。そのため、図１５に示すよ
うに、クリーニング枠体１４のブレード取付面１４ｃに
垂直に位置決めボス１４ｄを設け、該ボス１４ｄにブレ
ード取付部材１１ｄに穿孔した穴を嵌入して位置決めす
る如く構成している。

【０１００】このとき前記ブレード取付面１４ｃが、図
１５の矢印に示す射出成形する成形型３４の型抜き方向
と垂直になるように構成する。このようにするとブレー
ド取付面１４ｃに形成した位置決めボス１４ｄの突出方
向と、成形型３４の型抜き方向が一致するために、成形
型３４の構成が容易となる。

【０１０１】尚、前記クリーニング枠体１４には図２に
示すドラムシャッタ３５が回動可能に取り付けてある。
このドラムシャッタ３５は感光体ドラム７が転写ローラ
４と対向するために設けた開口を開閉するためのもので
あり、後述するようにプロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａに装填すると自動的に開き、画像形成装置Ａか
ら取り外すと自動的に閉じるものである。

【０１０２】（プロセスカートリッジを組立て容易にす
るための構成）プロセスカートリッジＢの組立てに際し
ては、前記トナー枠体１２にトナー送り部材１０ｂを取
り付け、カバーフィルム２８を貼着してトナー溜め１０
ａ内にトナーを収納し、更にアンテナ線２７を取り付け
た後に現像枠体１３を溶着する。そしてこの現像枠体１
３に現像スリーブ１０ｄ等を組み込んでゆく。このとき
現像枠体１３と一体的になったトナー枠体１２を組立ト
レイに固定して部品の組み込み作業を行うが、本実施の
形態にあっては図１６（ａ）に示すように、トナー枠体
１２の所定位置に嵌合穴１２ｃを設けると共に、枠体底
部１２ｄを平面状に構成している。このため組立てトレ
イ３６に設けたやとい部材３６ａを前記嵌合穴１２ｃに
嵌合することにより、トナー枠体１２が簡単に固定さ
れ、現像スリーブ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅ等の部
品の組み込みが容易になし得る。

【０１０３】クリーニング枠体１４も同様にクリーニン
グブレード１１ａ等の部品を組み込んでゆくが、本実施
の形態にあっては図１６（ｂ）に示すように、クリーニ
ング枠体１４の所定部を平面状にすると共に、該底部に
嵌合穴１４ｅを設けている。従って、該クリーニング枠
体１４にクリーニングブレード１１ａ等の部品を組み込
むに際し、組立てトレイ３７に設けた嵌合突起３７ａを
前記嵌合穴１４ｅに嵌合すると、クリーニング枠体１４
が簡単に固定され、クリーニングブレード１１ａ等の部
品を容易に組み込むことが出来るようになる。

【０１０４】前記のようにしてトナー枠体１２と一体的
な現像枠体１３と、クリーニング枠体１４に各部品を組
み込んだ後、現像枠体１３とクリーニング枠体１４とを
結合するが、このとき各枠体を台上に置く場合がある。
このとき現像枠体１３とクリーニング枠体１４を結合す
る前はクリーニング枠体１４に組み込んだ感光体ドラム
７、現像枠体１３に組み込んだ現像スリーブ１０ｄは露
出しているために、各部品が台等と接触して傷付くおそ
れがある。特に感光体ドラム７は画像形成を行う上で最
も重要な部品であり、ドラム表面に少しでも傷が付くと
画像に乱れが生じて高品位の画像が得られなくなる。そ
のため組立作業等において感光体ドラム７等を組み込ん
だ枠体を台上に置く場合には、台と感光体ドラム７、或
いは台と現像スリーブ１０ｄが接触しないように充分な
注意をする必要がある。

【０１０５】そこで本実施の形態では図１７に示すよう
に、感光体ドラム７を組み込むクリーニング枠体１４の
開放側両端部に突出部１４ｆを形成している。そして前
記両突出部１４ｆの先端を結ぶ線上よりも感光体ドラム
７はクリーニング枠体１４の内側になるように配置して
いる。このためクリーニング枠体１４を台上に置いた場
合、前記突出部１４ｆが台と接触し、感光体ドラム７が
台と接触することはなく、該ドラム７の表面に傷が付く
おそれがないようにしている。

【０１０６】同様に図１８に示すように、現像スリーブ
１０ｄを組込む現像枠体１３の開放側両端部に突出部１
３ｊを形成している。そして両突出部１３ｊの先端を結
ぶ線上よりも現像スリーブ１０ｄは現像枠体１３の内側
になるように配置している。このためトナー枠体１２と
一体的な現像枠体１３を台上に置いた場合、前記突出部
１３ｊが台と接触し、現像スリーブ１０ｄが台と接触す
ることがなくなる。

【０１０７】このように現像枠体１３、クリーニング枠
体１４を台に置いたときに現像スリーブ１０ｄや感光体
ドラム７が台と接触することがないために、不注意に感
光体ドラム７等を傷付けてしまうことがなく、組立作業
が容易に行なえるものである。

【０１０８】前記の如くしてトナー枠体１２と一体的な
現像枠体１３、及びクリーニング枠体１４に各部品を組
み込んだ後は現像枠体１３とクリーニング枠体１４とを
結合してプロセスカートリッジＢを組み立てる。両枠体
１３，１４の結合は図１９に示す結合部材３８によって
行うが、次にその結合構成について説明する。

【０１０９】図１９において、結合部材３８は基体３８
ａに対して小ねじ３９を貫通する為の小ねじ穴３８ｂが
設けてあり、その小ねじ穴３８ｂの近傍には垂直部３８
ｃが設けてある。前記垂直部３８ｃは下方に向って突出
しており、現像枠体１３の後述する結合突部１３ｍを拘
束するものである。

【０１１０】現像枠体１３の長手方向両側にはアーム部
１３ｋが設けてあり、このアーム部１３ｋには外側方へ
突出するように長手方向の円筒形をした結合突部１３ｍ
を突設している。また現像枠体１３と一体的なトナー枠
体１２の天面１２ｓには、後述する圧縮コイルバネを受
ける為のバネ受け凹部１２ｅが形成されている。

【０１１１】一方、クリーニング枠体１４には、前記結
合突部１３ｍが嵌合する結合凹部１４ｇが設けてあり、
その上部には締結部１４ｈが設けてある。締結部１４ｈ
には、前記結合部材３８の垂直部３８ｃが嵌合する嵌合
穴１４ｉと小ねじ３９をねじ込む為の穴１４ｊが設けて
ある。

【０１１２】前記現像枠体１３とクリーニング枠体１４
とを結合するには図２０の斜視説明図に示すように、現
像枠体１３の結合突部１３ｍをクリーニング枠体１４の
結合凹部１４ｇの最奥部に嵌め込んだ後、結合部材３８
を締結部１４ｈに締結して取り付ける。即ち、結合部材
３８の垂直部３８ｃを締結部１４ｈの穴１４ｊに嵌合
し、小ねじ３９を結合部材３８の小ねじ穴３８ｂを挿通
して穴１４ｊにねじ込んで締結する。

【０１１３】図２１は上述した様に現像枠体１３とクリ
ーニング枠体１４を締結した状態を示す説明図であり、
締結部周辺を断面で示している。ここで更に圧縮コイル
バネ６０を前記トナー枠体１２のバネ受け凹部１２ｅと
クリーニング枠体１４がトナー枠体１２に覆いかぶさる
ように張り出した張り出し部１４ｋの下面に設けたバネ
受け凹部１４ｍとの間に挟み込む。これによって現像枠
体１３とクリーニング枠体１４とは結合突部１３ｍを中
心にして回動可能に結合され、感光体ドラム７の周面に
現像スリーブ１０ｄ両端の当接リング部材１０ｆが圧接
して感光体ドラム７と現像スリーブ１０ｄとの位置が決
まる。更に圧縮コイルバネ６０の弾性によって現像スリ
ーブ１０ｄが感光体ドラム７方向へ押圧される。

【０１１４】尚、前述のバネ受け凹部１２ｅとクリーニ
ング枠体の張り出し部１４ｋの間に圧縮バネコイル６０
を挟み込む際には、前記圧縮コイルバネ６０を圧縮した
状態にして挿入してやる必要がある。その際には例えば
図２２（ａ），（ｂ）に示す様な工具を用いることによ
って容易に圧縮コイルバネ６０を取り付けることができ
る。すなわち図２２（ａ）に示す工具６１の図において
同一中心線のバネ受け用円筒面６１ａ，６１ｂには夫々
圧縮コイルバネ６０の線間に挿入される突起６１ｃが設
けられている。この円筒面６１ａ，６１ｂに圧縮コイル
バネ６０を載せると、前記突起６１ｃが圧縮コイルバネ
６０の線間に入る。前記円筒面６１ａ，６１ｂを夫々設
け支点６１ｄで結合されたレバー６１Ａ，６１Ｂの支点
６１ｂの円筒面６１ｃ，６１ｃに対する反対側の握り部
６１ｅを握ることにより、圧縮コイルバネ６０は図２２
（ｂ）の様に圧縮され、前述の位置に挿入した後、握り
部６１ｃの握りをゆるめることにより、所定の位置に挟
み込まれる。これによって、前述の様に感光体ドラム７
に対する現像スリーブ１０ｄの位置決め押圧が可能にな
る。

【０１１５】図２３、図２４は前述の押圧手段として、
圧縮コイルバネの代わりに板バネを使用した例を示す。
図２３は締結部周辺を断面で示した説明図であり、板バ
ネ６２は前記トナー枠体１２とクリーニング枠体１４の
張り出し部１４ｋとの相対する面に各々設けられたバネ
受け凹部１２ｅ，１４ｍの間に挟持されている。ここで
板バネ６２は図２３に示す状態では前記張り出し部１４
ｋと前記トナー枠体１２とを遠ざける方向に力を発生す
る様に構成されている。すなわち、前記板バネ６２は、
開放された時の形状よりも圧縮された状態で挟持されて
いる。従って現像枠体１３とクリーニング枠体１４とは
結合突部１３ｍを中心に回動可能に結合されているので
現像枠体１３に支持された現像スリーブ１０ｄは感光体
ドラム７に対して位置決め、押圧される。

【０１１６】図２４は板バネ６２を前記張り出し部１４
ｋと前記トナー枠体１２の間に挿入する状態を示す斜視
図である。トナー枠体１２及び張り出し部１４ｋに設け
たバネ受け凹部１２ｅ，１４ｍの板バネ挿入方向手前側
には板バネ挿入ガイド１２ｆ，１４ｎが設けられてい
る。前記板バネ挿入ガイド１２ｆ，１４ｎの側壁に沿わ
せて板バネ６２を押し込むことにより、前記板バネ６２
はバネ受け凹部１２ｅ，１４ｍにフィットする位置に挿
入される。

【０１１７】図２１乃至図２４で説明した様に現像スリ
ーブ１０ｄが感光体ドラム７に位置決め加圧されると感
光体ドラム７の側端に設けたブランジギア７ｃが現像ス
リーブ１０ｄの側端に設けたギア１０ｇと噛合する。

【０１１８】本実施の形態に係る現像枠体１３とクリー
ニング枠体１４の係合構成では、感光体ドラム７の両側
に各々クリーニング枠体１４と現像枠体１３が配置さ
れ、更に現像枠体１３に対して前記感光体ドラム７の反
対側にトナー枠体１２を配置するとともに、前記クリー
ニング枠体１４の一部を前記現像枠体１３を越えて前記
トナー枠体１２の上方まで張り出させ、その張り出し部
１４ｋとトナー枠体１２との間に、上述した圧縮コイル
バネ６０や板バネ６２の様に圧縮されることによって弾
性力を生ずるバネを挿入した。すなわち溶着等の手段に
よって強固にトナー枠体１２と固着された現像枠体１３
の結合突部１３ｍは前記クリーニング枠体１４の内部に
回動可能に支持され、バネ６０，６２の位置は前記クリ
ーニング枠体１４と前記現像枠体１３との回動軸から遠
い位置に配置することが可能になる。このことはすなわ
ち本発明においてはバネ定数の小さいバネを使用するこ
とが可能となり、バネの圧縮量のバラツキ等によるバネ
力のバラツキを縮小し、ひいては前記感光体ドラム７と
現像スリーブ１０ｄとの間に働く押圧力のバラツキを縮
小することが可能になる。

【０１１９】またプロセスカートリッジ組立て後であっ
ても容易にに視認できる位置にバネ６０，６２を取り付
ける為組立て工程等で万一、バネを付け忘れたり、ある
いはバネが座屈した場合にも容易に発見できる。

【０１２０】また、トナー枠体１２と一体的化された現
像枠体１３とクリーニング枠体１４を結合部材３８で一
旦結合した上で、バネ６０，６２を取り付けるため、現
像枠体１３とクリーニング枠体１４の結合作業も容易と
なり、バネ６０，６２の取り付けも簡単で容易てなる。
特に、張り出し部１４ｋとトナー枠体１２に凹部とした
バネ受け部１２ｅ，１４ｍを設けてあるので、バネ６
０，６２の取り付けが容易である。

【０１２１】｛カートリッジ装填構成｝次に前記構成の
プロセスカートリッＢを装置本体Ａに装填するための構
成について説明する。

【０１２２】装置本体１５には、図４及び図５に示すよ
うに、それぞれ第一ガイド部１７ａ，１８ａ及び第二ガ
イド部１７ｂ，１８ｂ等を有する左ガイド部材１７及び
右ガイド部材１８を取り付けてあることは前述した。こ
れに対応してプロセスカートリッジＢのクリーニング枠
体１４の長手方向両外側面からは、図３、図２４に表れ
たプロセスカートリッジＢの右側面及び図２５に表れた
左側面に示すように、前記第一ガイド部１７ａ，１８ａ
に沿ってガイドされる軸受部１４ａと軸２１が左右対称
位置から突出しており、この軸受部１４ａ及び軸２１の
上方に前記第二ガイド部１７ｂ，１８ｂに沿ってガイド
される突出リブ４０が左右対称位置に形成してある。

【０１２３】またクリーニング枠体１４の長手方向両側
上面には装置本体１５に取り付けた加圧部材１９が加圧
する加圧面４１が形成してあると共に、突当部材２０が
突き当たって位置決めするための位置決め溝４２が形成
してある。

【０１２４】更にクリーニング枠体１４の長手方向右側
面には、突出リブ４０の上方に図３に示すように、補助
リブ４３が突出形成してあると共に、ドラムシャッタ３
５を開閉するためのリンク部３５ａが設けてある。前記
リンク部３５ａはプロセスカートリッジＢの装脱動作に
連動して回動し、これと連結したドラムシャッタ３５が
開閉するように構成している。尚、このドラムシャッタ
３５の開閉構成については後述する。

【０１２５】ここで前記プロセスカートリッジＢを装置
本体Ａに装填及び取り外す場合について図２６乃至図２
９を参照して説明する。尚、プロセスカートリッジＢは
左右ガイド部材１７，１８で長手方向両側を同様にガイ
ドされるものであるが、ここでは説明を簡略にするため
右ガイド部材１８のガイドのみについて説明する。

【０１２６】まず図２６に示すように、装置本体１５の
開閉カバー１６を開けた後、プロセスカートリッジＢの
軸２１を第一ガイド部１８ａ上に載せると共に、突出リ
ブ４０を第二ガイド部１８ｂに載せる。続いて図２７に
示すように、前記軸２１及び突出リブ４０を前記ガイド
部１８ａ，１８ｂに沿わせて摺動させて装置本体１５内
に押し込んでいくと、プロセスカートリッジＢの加圧面
４１が装置本体１５の加圧部材１９によって加圧され、
プロセスカートリッジＢは突出リブ４０が第二ガイド部
１８ｂ上に加圧されながら押し込まれていく。

【０１２７】そして図２８に示すように、突出リブ４０
が第二ガイド部１８ｂの段部１８ｂ１を越えると、加圧
部材１９の押圧力によってプロセスカートリッジＢは反
時計回転方向に少し回転し、軸２１が第一ガイド部１８
ａ上に支持される。そして更にプロセスカートリッジＢ
を押し込んでいくと、図２９に示すように、プロセスカ
ートリッジＢは更に反時計回転方向に回転し、装置本体
１５の突当部材２０がプロセスカートリッジＢの位置決
め溝４２に係合する。この後手を離すと、図３０に示す
ように、プロセスカートリッジＢの軸２１が軸受部１８
ｃに落ち込む。このとき突当部材２０と位置決め溝４２
が係合し、プロセスカートリッジＢは加圧部材１９によ
って加圧された状態で装置本体１５に装填される。この
とき感光体ドラム７の側端に設けたフランジギヤ７ｃが
装置本体１５の駆動ギヤ（図５参照）４５と噛合し、駆
動力が伝達されるようになる。更にプロセスカートリッ
ジＢを装填したときに、該カートリッジＢの下方への落
ち込みに伴ってプロセスカートリッジＢへの加圧部材１
９による加圧力が緩和される。このためカートリッジＢ
を装填した者はクリック感を得て、カートリッジＢが装
填位置に位置決めされたことを容易に認識し得る。

【０１２８】また前記突当部材２０と位置決め溝４２は
当接面が略水平になるように構成してある。このため突
当部材２０は当接面が略水平になるように装置本体１５
へ組み付ければ良いために、該部材２０の設計及び装置
本体１５への組み付けが容易となり、寸法誤差が生じ難
い。従って、プロセスカートリッジＢを正確に装置本体
１５へ装填させることが容易となるものである。

【０１２９】尚、前記加圧部材１９にはコロ１９ｂが取
り付けてあり、プロセスカートリッジＢの加圧面４１が
加圧部材１９に加圧されながら移動する際にコロ１９ｂ
を介して加圧することにより摺動抵抗を小さくしてい
る。また前記コロ１９ｂにより加圧されるプロセスカー
トリッジＢの加圧面４１を本実施の形態では面形状にし
ているが、これを面形状にせず、リブ形状にすると接触
面積が小さくなるために更に摺動抵抗を小さく出来る。

【０１３０】また図１の断面図及び図３のカートリッジ
外観図から明らかなように、プロセスカートリッジＢの
上部は略直線的に構成してあり、この上部面がカートリ
ッジの装填方向と略平行になるように構成している。そ
のために装置本体１５のカートリッジ装填スペースが必
要最小限にし得ると共に、プロセスカートリッジＢ内の
例えばトナー溜めや廃トナー溜めのスペースを効率良く
とることが出来る。

【０１３１】次に前記プロセスカートリッジＢを取り外
す場合は、図３１に示すように、プロセスカートリッジ
Ｂを反時計回転方向に少し回転させて突出リブ４０が第
二ガイド部１８ｂの段部１８ｂ１に乗り上げ可能とし、
そのまま引き抜くことによって取り外すことが出来る。
尚、プロセスカートリッジＢを反時計回転方向へ回転さ
せる場合、必要以上に回転させようとすると補助リブ４
３（図３参照）がシャッタカム部１８ｄに突き当たり、
また左ガイド部材１７にあっては突出リブ４０が回動規
制ガイド部１７ｄ（図４参照）に突き当たって反時計回
転方向への回転が規制される。またカートリッジ装填時
には前記カートリッジ右側面の補助リブ４３は第二ガイ
ド部１８ｂとシャッタカム部１８ｄの間に入り込み、カ
ートリッジ左側面の突出リブ４０は第二ガイド部１７ｂ
と回動規制ガイド部１７ｄの間に入り込むために、プロ
セスカートリッジＢを装脱するときの軌跡がより規制さ
れ、プロセスカートリッジＢの装脱がよりスムーズに行
われる。

【０１３２】さて前記プロセスカートリッジＢの装脱に
伴ってドラムシャッタ３５が開閉するが、次にその開閉
動作について説明する。

【０１３３】図３に示すように、ドラムシャッタ３５は
長手方向両側に設けたアーム部３５ｂが軸３５ｃを中心
に回動可能に取り付けてあり、この回動中心にはリンク
部３５ａが前記アーム部３５ｂと一体的に設けてある。
従って、このリンク部３５ａを回動するとアーム部３５
ｂが回動し、ドラムシャッタ３５が開閉する。また前記
アーム部３５ｂにはリンクボス３５ｄが突設してある。
前記リンク部３５ａ及びリンクボス３５ｄがシャッタカ
ム部１８ｄと係合することによってドラムシャッタ３５
が開閉する。これを前述したプロセスカートリッジＢを
画像形成装置Ａに装填する状態の図２６乃至図３０を用
いて説明する。

【０１３４】右ガイド部材１８に形成したシャッタカム
部１８ｄは図２６乃至図３０に示すようにリンク部３５
ａが係合する第一カム部１８ｄ１と、リンクボス３５ｄ
が係合す。第二カム部１８ｄ２とを有している。この第
一カム部１８ｄ１の傾斜角度はプロセスカートリッジＢ
の突出リブ４０をガイドする第二ガイド部１８ｂと略同
じ角度であり、第二カム部１８ｄ２の傾斜角度は前記第
一カム部１８ｄ１よりも大きな傾斜角をもつように構成
している。

【０１３５】そして図２６に示すようにプロセスカート
リッジＢを挿入し、これを押し込んでいくと図２７に示
すようにリンク部３５ａがシャッタカム部１８ｄの第一
カム部１８ｄ１に係合し、該リンク部３５ａが軸３５ｃ
を中心に回転する。これによりアーム部３５ｂが回転し
てドラムシャッタ３５が開くようになるが、このときは
完全に開いた状態でなく、所謂半開き状態である。更に
カートリッジＢを押し込んでいくと、図２８に示すよう
にリンクボス３５ｄが第二カム部１８ｄ２に係合する。
更に押し込んでいくと、図２９に示すように、アーム部
３５ｂの回転はリンク部３５ａと第一カム部１８ｄ１と
の係合からリンクボス３５ｄと第二カム部１８ｄ２との
係合に引き継がれ、図３０に示すプロセスカートリッジ
Ｂの装填が完了した状態にあっては、ドラムシャッタ３
５はカートリッジ下部にガイドされて搬送される記録媒
体２が突っかからないように大きく開く。

【０１３６】尚、プロセスカートリッジＢを画像形成装
置Ａから取り外すために該カートリッジＢを図３０の状
態から引き抜くと、アーム部３５ｂに係止した図示しな
い捩じりコイルバネの付勢により、前記と逆の順にリン
クボス３５ｄ及びリンク部３５ａとシャッタカム部１８
ｄが係合し、ドラムシャッタ３５が閉じる。

【０１３７】前述したドラムシャッタ３５は感光体ドラ
ム７を保護するものであるが、本実施の形態では前記ド
ラムシャッタ３５以外にも画像形成装置Ａにレーザーシ
ャッタを設けている。このレーザーシャッタは前述した
光学系１から感光体ドラム７へ照射されるレーザー光が
非使用時に光学ユニット１ａから漏れないように取り付
けられるものである。

【０１３８】次にこのレーザーシャッタの構成について
説明すると、これは図３２に示すように、光学ユニット
１ａにはレーザー光を感光体ドラム７へ照射するための
開口１ａ１が形成してあり、レーザーシャッタ４６は前
記開口１ａ１を塞ぐように板金を屈曲して構成してい
る。即ち、レーザーシャッタ４６は板金を屈曲してシャ
ッタ部４６ａを形成し、且つシャッタ部４６ａの左側に
リンク部４６ｂを一体的に形成している。そしてこのレ
ーザーシャッタ４６は装置本体１５に対して軸４６ｃに
より回動可能に取り付けてある。

【０１３９】更にプロセスカートリッジＢの装脱をガイ
ドする左ガイド部材１７の近傍には軸４７ａを中心に回
動可能なアーム部材４７が取り付けてある。このアーム
部材４７は回動端部がレーザーシャッタ４６のリンク部
４６ｂと当接可能であり、且つプロセスカートリッジＢ
を装置本体１５に装填したときに、該プロセスカートリ
ッジＢの端部が当接する位置に配設している。

【０１４０】従って、プロセスカートリッジＢを左右ガ
イド部材１７，１８でガイドして挿入すると、該カート
リッジ先端がアーム部材４７を図３２の矢印ａ方向へ押
し出す。これによりアーム部材４７の回動先端がレーザ
ーシャッタ４６のリンク部４６ｂを押し出し、シャッタ
部４６ａが矢印ｂ方向へ回転する。これにより光学ユニ
ット１ａの開口１ａ１が開き、レーザー光が感光体ドラ
ム７へ照射可能となる。

【０１４１】また前記レーザーシャッタ４６の回動軸４
６ｃには図示しない捩じりコイルバネが取り付けてあ
り、該バネの付勢によってレーザーシャッタ４６を常に
開口１ａ１を閉じる方向に付勢している。このためプロ
セスカートリッジＢを画像形成装置Ａから取り外すと、
前記アーム部材４７による押し付けがなくなるために、
レーザーシャッタ４６は開口１ａ１を自動的に閉じるよ
うになる。

【０１４２】これにより画像記録時以外にレーザー光が
光学ユニット１ａから感光体ドラム７等に照射すること
がない。また前記レーザーシャッタ４６を開閉させるた
めのリンク部４６ｂやアーム部材４７は左ガイド部材１
７の近傍に配設され、ドラムシャッタ３５を開閉させる
ためのリンク部３５ａが位置する右ガイド部材１８側と
反対側にあるために、これらを配設するスペースを効果
的に確保出来る。従って、スペースの有効利用が図れ、
装置全体の小型化が図れる。

【０１４３】次に前記プロセスカートリッジＢを装填し
たときの各部材に対する電気的な接続について説明す
る。

【０１４４】プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に装填すると、プロセスカートリッジＢに設けた各接点
部が装置本体１５側に設けた接点部材と接触し、電気的
な接続がなされる。即ち、図３３のカートリッジ下部斜
視図に示すように、現像枠体１３の下部から前述したト
ナー残量を検出するアンテナ線２７の端部である接点部
２７ａが露出すると共に、現像スリーブ１０ｄに現像バ
イアスを印加するための現像バイアス接点部４８が露出
している。またクリーニング枠体１４の下部からは帯電
ローラ８へ帯電バイアスを印加するための帯電バイアス
接点部４９が露出している。即ち、感光体ドラム７を挟
んで一方側にアンテナ線の接点部２７ａ及び現像バイア
ス接点部４８を配設し、他方側に帯電バイアス接点部４
９を配設している。

【０１４５】これに応じて装置本体１５側には、図３４
の内部平面図に示すように、プロセスカートリッジＢを
装填したときに前記各接点部２７ａ，４８，４９が接触
するように転写ローラ４を挟んで一方側にアンテナ線２
７の接点部２７ａが接触するアンテナ線用接点部材５０
ａ及び現像バイアス接点部４８が接触する現像バイアス
用接点ピン５０ｂを配設し、他方側には帯電バイアス接
点部４９が接触する帯電バイアス用接点ピン５０ｃを配
設している。

【０１４６】また図７に示すように感光体ドラム７の回
転を支持するための一方の軸２１は金属製であり、該軸
２１を介して感光体ドラム７をアースするようにしてい
るが、そのために図５に示すように、プロセスカートリ
ッジＢを装填したときに前記軸２１が位置する右ガイド
部材１８の軸受部１８ｃには装置本体１５のシャーシ等
を介してアースされたアース用接点部材５１が設けてあ
り、カートリッジ装填状態にあっては前記軸２１がアー
ス用接点部材５１と接触するように構成している。

【０１４７】｛画像形成動作｝次に前記プロセスカート
リッジＢを画像形成装置Ａに装填して画像形成を行う場
合の動作について説明する。

【０１４８】図１に示す給送トレイ３ａに記録媒体２を
セットし、これを図示しない検出センサが検出すると、
又は記録媒体２を収納したカセット３ｈをセットして記
録開始キーを押すと、ピックアップローラ３ｂ又は３ｉ
が駆動すると共に、分離ローラ対３ｃ１，３ｃ２及びレ
ジストローラ対３ｄ１，３ｄ２が回転して記録媒体２を
画像形成部へと搬送する。そして前記レジストローラ対
３ｄ１，３ｄ２の搬送タイミングと同期して感光体ドラ
ム７が図１の矢印方向へ回転し、帯電ローラ８に帯電バ
イアスを印加することによって感光体ドラム７の表面を
均一に帯電する。そして光学系１から画像信号に応じた
レーザー光が露光部９を介して感光体ドラム７の表面に
照射され、該表面に光照射に応じた潜像が形成される。

【０１４９】前記潜像形成と同時にプロセスカートリッ
ジＢの現像手段１０が駆動し、トナー送り部材１０ｂが
駆動してトナー溜め１０ａ内のトナーを現像スリーブ１
０ｄ方向へ送り出すと共に、回転する現像スリーブ１０
ｄにトナー層を形成する。この現像スリーブ１０ｄに感
光体ドラム７の帯電極性と同極性で略同電位の電圧を印
加して感光体ドラム７の潜像をトナー現像する。前記感
光体ドラム７と転写ローラ４の間に記録媒体２を搬送
し、且つ転写ローラ４に前記トナーと逆極性の電圧を印
加することにより、感光体ドラム７上のトナー像を記録
媒体２に転写する。

【０１５０】前記トナー像を転写した感光体ドラム７は
更に図１の矢印方向へ回転し、クリーニングブレード１
１ａによって感光体ドラム７上に残ったトナーを掻き落
として除去して廃トナー溜め１１ｃへ集める。

【０１５１】一方、前記の如くしてトナー画像を形成し
た記録媒体２を定着手段５へ搬送し、該定着手段５にお
いて熱及び圧力を印加して記録媒体２にトナー定着を行
った後、中間排出ローラ３ｅ、排出ローラ対３ｆ１，３
ｆ２によって排出部６へ排出する。このようにして所望
画像を記録媒体２に記録するものである。 『実施の形態ロ』次に本発明による実施の形態ロに関し
て、以下に図面とともに説明する。図３５において、ト
ナー枠体１２の天面１２ｓに円筒形突起１２ｇを設け、
この円筒形突起部１２ｇに板バネ６２を圧入等の方法で
取り付けておき、その後現像枠体１３の結合突部１３ｍ
を、クリーニング枠体１４の結合凹部１４ｇに嵌め込ん
で結合部材３８を締結部１４ｈに締結してプロセスカー
トリッジＢを完成させる。尚、クリーニング枠体１４の
張り出し部１４ｋの下面には、板バネ６２を所定の位置
に導く為のガイド部が設けてある（図示せず）。ここで
前記板バネ６２をトナー枠体１２に取り付ける手段とし
ては上記圧入に限らず、例えば熱カシメやねじ止め等の
手段によっても可能である。また、板バネ６２に代えて
圧縮コイルバネ等を使用しても良い。

【０１５２】又、トナー枠体１２の天面１２ｓの円筒形
突起部１２ｇを圧縮コイルバネ６０の内径が嵌合する大
きさとしておいて、圧縮コイルバネ６０を予かじめトナ
ー枠体１２に係止しておいてクリーニング枠体１４と現
像枠体１３を結合してもよい。

【０１５３】この実施の形態によれば予かじめトナー枠
体に板バネを取り付けておけばよく、クリーニング枠体
と現像枠体の結合と同時にプロセスカートリッジとして
完成する。尚このような組立方法が可能なのは結合突部
を支持するアーム部を長くしたため、圧縮バネのバネ
力、バネ常数が小さくなることによるものである。

【０１５４】『実施の形態ハ』本発明による実施の形態
ハを以下に図面とともに説明する。図３６において、現
像枠体１３の結合突部１３ｍはクリーニング枠体１４の
結合凹部１４ｇに嵌合され、係合部材３８によって、ク
リーニング枠体１４に回動可能に結合されている。ここ
でクリーニング枠体１４の張り出し部１４ｋには、圧縮
バネ取付け穴１４ｐが設けられている。前記圧縮バネ取
付け穴１４ｐは円筒穴部１４ｑと切り欠き部１４ｒとか
ら構成されている。一方、圧縮バネ取り付け部材６３
は、圧縮コイルバネ６０の外径より大きな直径の円筒基
体部６３ａと圧縮コイルバネ６０の内径が圧入されるバ
ネ取り付け部６３ｂと円筒基体部６３ａの下部で直径を
わたり両側に２個の突部６３ｃを有している。また、前
記バネ取り付け部６３ｂには、圧縮コイルバネ６０が取
り付けられている。また、前記円筒基体部６３ａの上面
にはリブ６３ｄが設けられている。

【０１５５】ここで、前記クリーニング枠体１４の張り
出し部１４ｋに設けられた圧縮バネ取付け穴１４ｐの円
筒穴部１４ｑ及び切り欠き部１４ｒの内径は、前記圧縮
バネ取り付け部材６３の円筒基体部６３ａの外径及び突
部６３ｃの外径よりも、各々わずかに大きく形成されて
いる。

【０１５６】上記構成において圧縮コイルバネ６０を取
り付けた取り付け部材６３を取り付け穴１４ｐに落とし
込む。この落とし込みに際しては、取付け穴１４ｐの切
り欠き部１４ｒと取り付け部材６３の突部６３ｃとを合
わせ、圧縮コイルバネ６０の圧縮方向に向って直線的に
押し込むと、圧縮コイルバネ６０はトナー枠体１２に押
圧されて縮められる。そこで前記突部６３ｃが前記切り
欠き部１４ｒの下面よりも下に位置し、かつ円筒基体部
６３ａが円筒穴部１４ｑにガイドされている状態で、前
記取り付け部材６３を９０°回転させ、取り付け部材６
３への押圧を解除すると、取付け部材６３は、圧縮コイ
ルバネ６０の復元力により、前記張り出し部１４ｋの下
面に押し付けられる。

【０１５７】尚、ここで前記張り出し部１４ｋの裏面
は、図３７に示すように前記切り欠き部１４ｒと直交す
る位置に突部受け凹部１４ｓが設けてあり、組込み後
は、前記突部６３ｃが前記凹部１４ｓ内に押しつけられ
ることにより、不用意に圧縮コイルバネ６０が外される
ことはない。

【０１５８】またトナー枠体１２の前記圧縮バネ当接部
には、バネ受け凹部１２ｅが設けられている点は、実施
の形態イと同様である（図１９参照）。

【０１５９】尚本実施の形態において、取付け部材６３
を９０°回転させて固定する構造を示したが９０°に限
らず前記切り欠き部１４ｒを逃げる位置まで回転させる
角度であれば良い。

【０１６０】この実施の形態によれば、張り出し部１４
ｋに設けた円筒穴部１４ｑに円筒基体部６３ａがガイド
されているので圧縮コイルバネ６０の装着が簡単であ
る。

【０１６１】『実施の形態ニ』本発明による実施の形態
ニを以下に図面とともに説明する。図３８は、本実施の
形態によるプロセスカートリッジＢを示す外観斜視図で
ある。本実施の形態では、前述の実施の形態イで示した
開閉式のドラムシャッタ３５（図２、図３参照）及びそ
の開閉機構部を取り除き、着脱式のドラムシャッタ（図
示せず）を設けた。すなわち、画像形成装置Ａに本実施
の形態によるプロセスカートリッジＢを装填する場合に
は、前記着脱式のドラムシャッタをプロセスカートリッ
ジＢから取り外してから装填することになる。

【０１６２】これによってプロセスカートリッジの長手
側面におけるドラムシャッタ開閉機構部が不要になる
為、スペースに余裕が出来、更にはクリーニング枠体１
４と現像枠体１３との結合方法等における設計の自由度
が増す。

【０１６３】そこで、本実施の形態においては、前述の
結合部材３８（図１９参照）による結合方式に代えて平
行ピン６４によってクリーニング枠体１４と現像枠体１
３とを回動可能に結合している。

【０１６４】図３９は本実施の形態の枠体結合構成を示
す為の分解斜視図である。図３９において、クリーニン
グ枠体１４は、その長手方向端部の側壁に透孔１４ｔを
有し、また、現像枠体１３の結合突部１３ｍの長手端面
には穴１３ｎが設けてある。ここでクリーニング枠体１
４の透孔１４ｔは、その内径が平行ピン６４の外径より
もわずかに小さく、また現像枠体１３の結合突部１３ｍ
に設けた穴１３ｎはその内径が前記平行ピン６４の外径
よりもわずかに大きく作られている。ここで、クリーニ
ング枠体１４の透孔１４ｔは現像枠体１３の前記結合突
部１３ｍをクリーニング枠体１４の結合凹部１４ｇの最
奥部に挿入した時、結合突部１３ｍの端面に設けた穴１
３ｎとおおむね同軸になる位置に設けられている。ここ
で、クリーニング枠体１４と現像枠体１３とを回動可能
に結合するには、前記現像枠体１３の結合突部１３ｍを
クリーニング枠体１４の結合凹部１４ｇの最奥部まで挿
入し、クリーニング枠体１４に設けた透孔１４ｔと結合
突部１３ｍの長手端面の穴１３ｎとの位置がほぼ合致し
た状態で、前記平行ピン６４を前記クリーニング枠体１
４の長手端面の外側から前記透孔１４ｔを貫通し穴１３
ｎに挿入する。前記平行ピン６４はその挿入方向後しろ
側の端面が、前記クリーニング枠体１４の結合凹部１４
ｇの側壁１４ｕの外側の面とほぼ同面になる位置まで挿
入される。

【０１６５】以上により平行ピン６４は、クリーニング
枠体１４の透孔１４ｔに対して回転不能に圧入固定さ
れ、一方現象枠体１３の穴１３ｎは前記平行ピン６４に
対して回動自在に支持される。従って現像枠体１３はク
リーニング枠体１４に対して回動自在に結合される。

【０１６６】すなわち本実施の形態において結合突部１
３ｍ及び結合凹部１４ｇは、平行ピン６４が透孔１４ｔ
に対して圧入されるまでの間の仮の位置決め手段とな
る。

【０１６７】また、感光体ドラム７と現像スリーブ１０
ｄとを加圧する為の手段としては、図３９においては、
実施の形態ロで示したのと同様に、トナー枠体１２の天
面１２ｓに固定された板バネ６２で示したが、これに限
らず例えば実施の形態イで示したように、クリーニング
枠体１４と現像枠体１３との結合後にバネ６０又は６２
をクリーニング枠体１４の張り出し部１４ｋとトナー枠
体１２間にプロセスカートリッジＢの短手方向から挿入
しても良く、又、その際には図４０に示す様に平行ピン
６４の挿入方向と同様にプロセスカートリッジＢの長手
方向に圧縮コイルバネ６０を挿入しても良い。

【０１６８】この実施の形態によれば、ドラムシャッタ
の構成が簡単となり、クリーニング枠体と現像枠体の結
合部構成が簡単となる。そして圧縮バネをクリーニング
枠体と現像枠体を結合する平行ピンを組立てる方向と同
方向から組立てるようにした場合には、組立方向が同方
向となり、作業性が良好となる。又、自動組立を行う場
合に組立物の一側のみに自動組立機械を配設できるので
好適である。

【０１６９】尚、この実施の形態においては結合突部を
更に簡単な形状となし得る。

【０１７０】『実施の形態ホ』本発明による実施の形態
ホを以下に図面とともに説明する。図４１はトナー枠体
１２と現像枠体１３とを溶着し、現像スリーブ１０ｄや
現像スリーブ１０ｄと同軸上に設けられドラムギアから
の駆動を受ける為のスリーブギア１０ｇ、更にスリーブ
ギア１０ｇの回転をトナー送り部材１０ｂに伝達する為
のギア列６５等を組み込んだ状態を示す斜視図である。

【０１７１】図４１において現像枠体１３は、ポリアセ
タール等の摺動性の良好な材質でなる軸受部材６６を介
して現像スリーブ１０ｄを回転可能に支持するととも
に、トナー枠体１２方向へ延出したギア列支持部１３ｐ
にギア列６５を回転可能に支持している。すなわち、現
像枠体１３は、トナー枠体１２の長手方向に設けられた
開口１２ａ（図１０参照）の部分に沿った部分とギア列
６５を支持するギア列支持部１３ｐとがおおむねＬ字形
状に一体に形成されており、ギア列支持部１３ｐはその
天面がトナー枠体１２の天面とほぼ同一高さに形成され
ている。

【０１７２】トナー送り部材１０ｂ（図２参照）の回転
軸とほぼ同軸にかつ同速で回転する撹拌ギア６５ｃは一
体に軸部６５ｄを有している。前記スリーブギア１０ｇ
の回転を前記撹拌ギア６５ｃに伝達する為のアイドラギ
ア６５ａ，６５ｂは、現像枠体１３のギア列支持部１３
ｐから一体に突出した軸１３ｑ，１３ｒに回転自在に嵌
入されている。

【０１７３】ギアカバー部材６７は前記現像枠体１３に
設けられたネジ穴１３ｓ，１３ｔにネジ６８，６９によ
って固定することにより取り付けられる。そこでギアカ
バー部材６７は接合枠体７０を構成している。透孔６７
ａ，６７ｂはネジ６８，６９を通す穴である。この際、
ギアカバー部材６７に設けられた穴６７ｃ，６７ｄは前
記軸１３ｑ，１３ｒの先端部を受け、更に穴６７ｅは撹
拌ギア６５ｃの軸部６５ｄを受ける。また、ギアカバー
部材６７と一体に突出したピン６７ｆ，６７ｇは現像ス
リーブ１０ｄを支持する前記軸受部材６６に設けられた
透孔６６ａ，６６ｂと、更に現像枠体１３に前記透孔６
６ａ，６６ｂに対応する位置に設けられた透孔（図示せ
ず）とを貫通し、前記軸受部材６６及び現像スリーブ１
０ｄを現像枠体１３に対して位置決めする。ここで１３
ｋ，１３ｍは各々前記ギアカバー部材６７と一体に設け
られたアーム部及び結合突部を示す。また、ギアカバー
部材６７は、現像部材１３に取り付けられた時、その天
面が前記トナー枠体１２及び現像枠体１３の天面とほぼ
同一高さに形成される。

【０１７４】また、現像枠体１３の天面にはバネ受け凹
部１２ｅが設けられている。上述の段階まで組立てた後
は、クリーニング枠体１４側と結合されるが、その構成
は前述の『実施の形態イ』と同様である為説明は割愛す
る。

【０１７５】すなわち、実施の形態ホにおいては現像枠
体１３にスリーブギア１０ｇ及びギア列６５を支持して
いる為、各ギア間の軸間距離が精度よく設けられること
により、ギアの回転が安定し、回転ムラや異音発生など
を防ぐ。

【０１７６】また実施の形態ホによれば、圧縮コイルバ
ネ６０は『実施の形態イ』で示したトナー枠体１２では
なく、現像枠体１３を押圧するが、トナー枠体１２と現
像枠体１３との接合面１３ｈ（図６参照）よりも結合突
部１３ｍからの距離が遠い位置を押圧するので、バネ力
のバラツキの縮小、組立て後の視認を容易にする等の
『実施の形態イ』と同様の効果が得られる。又同様の意
味でギアカバー部材６７の天面にバネ受け凹部を設けて
もよい。

【０１７７】更に、本『実施の形態ホ』は前述の『実施
の形態イ』をもとにした例を示したが、他にも『実施の
形態ロ〜ニ』との組み合わせとしても有効であることは
もちろんである。

【０１７８】『その他の実施の形態』本発明に係るプロ
セスカートリッジＢは前述のように単色の画像を形成す
る場合のみならず、現像手段１０を複数設け、複数色の
画像（例えば２色画像、３色画像或はフルカラー等）を
形成するカートリッジにも好適に適用することが出来
る。

【０１７９】また現像方法としても、公知の２成分磁気
プラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【０１８０】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態イでは所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として
従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周
囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステン
ワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は
負のイオンを感光ドラム７の表面に移動させ、該ドラム
７の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当
然である。

【０１８１】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０１８２】また感光体ドラム７に残存するトナーのク
リーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁
気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良
い。

【０１８３】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、またはクリーニング手段と、現像手段及び電子
写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの
である。及び帯電手段、クリーニング手段の少なくとも
１つと、現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもの
である。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とす
るものをいう。

【０１８４】また前述した実施の形態では画像形成装置
としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明は
これに限定する必要はなく、例えばＬＥＤプリンタ、電
子写真複写機、ファクシミリ装置、或はワードプロセッ
サ等の他の電子写真画像形成装置に使用することも当然
可能である。

【０１８５】

【実施例】実施の形態に併記した。

【０１８６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１枠体と第２枠体との回動支点から遠い位置に圧縮ス
プリングを設けることにより、バネ力やバネ定数の小さ
いバネを使用することができ、電子写真感光体に対する
現像手段の加圧力のバラツキを小さくすることが出来
る。これによって電子写真感光体や、それに当接するリ
ング部材等の摩耗を安定化し、長期使用による画像劣化
等を防ぐことができる。

【０１８７】また、プロセスカートリッジ組立て後であ
ってもバネを容易に視認できる為、万一組立工程でバネ
を付け忘れたり、あるいはバネが座屈した場合にも、検
査工程で容易に発見できる。

【０１８８】更に、プロセスカートリッジと本体との位
置決めをしている第１枠体から遠い位置にある第３枠体
をバネで加圧することにより画像形成動作にともなうプ
ロセスカートリッジの振動を小さくすることができ、そ
れにともなう画像上のピッチムラ等を少なくし、画像品
質の向上が可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施の形態を示し、

【図１】画像形成装置の構成を説明する縦断面図であ
る。

【図２】プロセスカートリッジの内部を説明する縦断面
図である。

【図３】プロセスカートリッジの外観斜視図である。

【図４】画像形成装置のプロセスカートリッジ着脱ガイ
ド部の斜視図である。

【図５】画像形成装置のプロセスカートリッジ着脱ガイ
ド部の斜視図である。

【図６】本発明に係るプロセスカートリッジの枠体構成
を説明する分解図である。

【図７】感光体ドラムの縦断面図である。

【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。

【図９】帯電手段の正面図である。

【図１０】現像手段の分解斜視図である。

【図１１】図２の一部拡大図である。

【図１２】（ａ）アンテナ線取り付け部の短手方向断面
図である。 （ｂ）アンテナ線取り付け部の好ましい形態の短手方向
断面図である。

【図１３】（ａ）アンテナ線取り付け部の長手方向断面
図である。 （ｂ）アンテナ線取り付け部の好ましい形態の長手方向
断面図である。

【図１４】現像枠体の位置決め部の成型を説明する模式
図である。

【図１５】クリーニング枠体の成形を説明する模式図で
ある。

【図１６】（ａ），（ｂ）プロセスカートリッジの組立
て方法を示す模式図である。

【図１７】プロセスカートリッジの組立て方法を示す模
式図である。

【図１８】プロセスカートリッジの組立て方法を示す模
式図である。

【図１９】プロセスカートリッジの実施の形態イを示す
分解斜視図である。

【図２０】プロセスカートリッジの枠体結合部を示す斜
視図である。

【図２１】プロセスカートリッジの実施の形態イを示す
一部破断図である。

【図２２】（ａ），（ｂ）圧縮バネの組立用工具を示す
斜視図である。

【図２３】プロセスカートリッジの実施の形態イの他例
を示す一部破断図である。

【図２４】プロセスカートリッジの実施の形態イの他例
を示す斜視図である。

【図２５】プロセスカートリッジの装填構成を説明する
斜視図である。

【図２６】装置本体のプロセスカートリッジの装着ガイ
ド部を示す側面図である。

【図２７】装置本体のプロセスカートリッジの装着ガイ
ド部を示す側面図である。

【図２８】装置本体のプロセスカートリッジの装着ガイ
ド部を示す側面図である。

【図２９】装置本体のプロセスカートリッジの装着ガイ
ド部を示す側面図である。

【図３０】装置本体のプロセスカートリッジの装着ガイ
ド部を示す側面図である。

【図３１】装置本体のプロセスカートリッジの装着ガイ
ド部を示す側面図である。

【図３２】プロセスカートリッジのシャッタ部における
装填を説明する斜視図である。

【図３３】プロセスカートリッジの接点を示す斜視図で
ある。

【図３４】装置本体のプロセスカートリッジの接点と接
続される電極を示す平面図である。

【図３５】プロセスカートリッジの実施の形態ロを示す
分解斜視図である。

【図３６】プロセスカートリッジの実施の形態ハを示す
斜視図である。

【図３７】図３６の一部拡大図である。

【図３８】プロセスカートリッジの実施の形態ニを示す
斜視図である。

【図３９】プロセスカートリッジの実施の形態ニを示す
斜視図である。

【図４０】プロセスカートリッジの実施の形態ニを示す
斜視図である。

【図４１】プロセスカートリッジの実施の形態ホを示す
斜視図である。

【符号の説明】

１…光学系 １ａ…光学ユニット １ａ１…開口 １ｂ
…ポリゴンミラー １ｃ…スキャナーモータ １ｄ…結
像レンズ １ｅ…反射ミラー ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給送トレイ ３ａ１…外部材 ３
ａ２…内部材 ３ｂ…ピックアップローラ ３ｃ１，３
ｃ２…分離ローラ対 ３ｄ１，３ｄ２…レジストローラ
対 ３ｅ…中間排出ローラ ３ｆ１，３ｆ２…排出ロー
ラ対 ３ｇ…ガイド部 ３ｈ…カセット ３ｉ…ピック
アップローラ ３ｊ…給送ローラ ４…転写手段（転写ローラ） ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…定着ローラ ６…排出部 ７…感光体ドラム ７ａ…ドラム基体 ７ｂ…有機感光
層 ７ｃ…フランジギヤ ７ｄ…フランジ ７ｄ１…ボ
ス ７ｅ…充填物 ７ｆ…接着剤 ８…帯電ローラ ８ａ…ローラ軸 ９…露光部 １０…現像手段 １０ａ…トナー溜め １０ｂ…トナー
送り部材 １０ｃ…磁石 １０ｄ…現像スリーブ １０
ｅ…現像ブレード １０ｆ…当接リング部材 １０ｇ…スリーブギア １０ｈ…トナー漏れ防止シール
１０ｉ…吹出防止シール １０ｊ…ブレード取付部材
１０ｊ１…位置決め穴 １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー溜め １
１ｄ…ブレード取付部材 １２…トナー枠体 １２ａ…開口 １２ｂ…横リブ １
２ｃ…組立用嵌合穴 １２ｄ…枠体底部 １２ｅ…バネ受け凹部 １２ｈ…接
合面 １２ｉ…位置決め穴 １２ｓ…天面 １３…現像枠体 １３ａ…開口 １３ｂ…第一リブ（長
リブ） １３ｃ…第二リブ（長リブ） １３ｄ…第三リ
ブ（長リブ） １３ｅ…凹部 １３ｆ…ブレード取付面
１３ｇ…位置決めボス １３ｈ…接合面 １３ｉ…位
置決めボス １３ｊ…突出部 １３ｋ…アーム部 １３
ｍ…結合突部 １３ｎ…穴 １３ｐ…ギア列支持部 １
３ｑ，１３ｒ…軸 １３ｓ，１３ｔ…ネジ穴 １４…クリーニング枠体 １４ａ…軸受部 １４ｂ…位
置決め突起 １４ｃ…ブレード取付面 １４ｄ…位置決
めボス １４ｅ…嵌合穴 １４ｆ…突出部 １４ｇ…嵌
合凹部 １４ｈ…締結部 １４ｉ…嵌合穴 １４ｊ…穴
１４ｋ…張り出し部 １４ｍ…バネ受け凹部 １４ｎ
…板バネ挿入ガイド １４ｐ…圧縮バネ取付穴 １４ｑ
…円筒穴部 １４ｒ…切り欠き部 １４ｓ…突部受け凹
部 １４ｔ…透孔 １４ｕ…側壁 １５…装置本体 １６…開閉カバー １７…左ガイド部材 １７ａ…第一ガイド部 １７ｂ…
第二ガイド部 １７ｂ１…段部 １７ｃ…軸受部 １７
ｄ…回動規制ガイド部 １８…右ガイド部材 １８ａ…第一ガイド部 １８ｂ…
第二ガイド部 １８ｂ１…段部 １８ｃ…軸受部 １８
ｄ…シャッタカム部 １８ｄ１…第１カム部 １８ｄ２…第二カム部 １９…加圧部材 １９ａ…捩りコイルバネ １９ｂ…コ
ロ ２０…位置決め用突当部材 ２１…金属軸 ２２…導電性部材 ２３…軸受 ２４…軸受 ２４ａ…突当部 ２５…スプリング ２６…接点部材 ２７…アンテナ線 ２７ａ…接点部 ２７ｂ…屈折部 ２８…カバーフィルム ２９…トナー漏れ防止用シール ３０…接着剤 ３１…隙間 ３２…隙間 ３３…成形型 ３４…成形型 ３５…ドラムシャッタ ３５ａ…リンク部 ３５ｂ…ア
ーム部 ３５ｃ…軸 ３５ｄ…リンクボス ３６…組立トレイ ３６ａ…やとい部材 ３７…組立トレイ ３７ａ…嵌合突起 ３８…結合部材 ３８ａ…基体 ３８ｂ…小ねじ穴 ３
８ｃ…垂直部 ３９…小ねじ ４０…突出リブ ４１…加圧面 ４２…位置決め溝 ４３…補助リブ ４５…駆動ギヤ ４６…レーザシャッタ ４６ａ…シャッタ部 ４６ｂ…
リンク部 ４６ｃ…軸 ４７…アーム部材 ４７ａ…軸 ４８…現像バイアス接点部 ４９…帯電バイアス接点部 ５０ａ…テンテナ用接点部材 ５０ｂ…現像バイアス用
接点ピン ５０ｃ…帯電バイアス用接点ピン ５１ アース用接点部材 ６０…圧縮コイルバネ ６１…工具 ６１Ａ，６１Ｂ…レバー ６１ａ，６１ｂ
…バネ受け用円筒面 ６１ｃ…突起 ６１ｄ…支点 ６１ｅ…握り部 ６２…板バネ ６３…圧縮バネ取付部材 ６３ａ…円筒基体部 ６３ｂ
…バネ取り付け部 ６３ｃ…突部 ６３ｄ…リブ ６４…平行ピン ６５…ギア列 ６５ａ，６５ｂ…アイドラギア ６３ｃ
…撹拌ギア ６５ｄ…軸部 ６６…軸受部材 ６６ａ，６６ｂ…透孔 ６７…ギアカバー部材 ６７ａ，６７ｂ…透孔 ６７
ｃ，６７ｄ…穴 ６７ｅ…穴 ６７ｆ，６７ｇ…ピン ６８，６９…ネジ ７０…引く号枠体

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための
   現像手段と、 前記電子写真感光体を保持する第１枠体と、 前記現像手段を保持し、前記電子写真感光体を挟んで前
   記第１枠体と反対側に位置する第２枠体と、 前記現像手段に供給される現像剤を収容し、前記第２枠
   体に接合された第３枠体と、 前記第１枠体と、前記第２枠体と前記第３枠体とを接合
   した接合枠体とを回動可能に結合する結合手段とを有
   し、 更に前記第１枠体は、前記電子写真感光体の露光長手域
   より外側に、前記接合枠体の上部まで延出した張り出し
   部を有し、 前記接合枠体の第２枠体と第３枠体の接合面よりも前記
   第３枠体側で、前記第１枠体の張り出し部と前記接合枠
   体との間に前記電子写真感光体と前記現像手段とを近づ
   ける方向に付勢する圧縮バネを介在させて構成したこと
   を特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記圧縮バネは、前記張り出し部と前記
   接合枠体の有する前記第２枠体との間に設けられてお
   り、前記第２枠体を押圧することを特徴とする請求項１
   に記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記圧縮バネは、前記張り出し部と前記
   接合枠体の有するギアカバーとの間に設けられており、
   前記ギアカバーを押圧することを特徴とする請求項１に
   記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記圧縮バネは、前記張り出し部と前記
   接合枠体の有する前記第３枠体との間に設けらており、
   前記第３枠体を押圧することを特徴とする請求項１に記
   載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記圧縮バネは圧縮コイルバネであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッ
   ジ。
6. 【請求項６】 前記圧縮バネは板バネであることを特徴
   とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記圧縮バネは外部から視認されること
   を特徴とする請求項１又は２もしくは３に記載のプロセ
   スカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記第１枠体と第３枠体を接合した第２
   枠体を回動可能に結合後に前記圧縮バネを組み付け可能
   なことを特徴とする請求項１から６の何れか１つに記載
   のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 予かじめ圧縮バネを係止しておく手段を
   第３枠体に設けたことを特徴とする請求項１から６の何
   れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記プロセスカートリッジとは前記現
    像手段と前記電子写真感光体と帯電手段及びクリーニン
    グ手段を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
    を電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするも
    のである請求項１から９の何れか１つに記載のプロセス
    カートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記プロセスカートリッジとは前記現
    像手段と前記電子写真感光体と、帯電手段またはクリー
    ニング手段とを一体的にカートリッジ化し、このカート
    リッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするも
    のである請求項１から９の何れか１つに記載のプロセス
    カートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記プロセスカートリッジとは、前記
    現像手段と、前記電子写真感光体とを一体的にカートリ
    ッジ化して電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能
    とするものである請求項１から９の何れか１つに記載の
    プロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 プロセスカートリッジを着脱可能であ
    って、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置
    において、 請求項１から９のいずれか１つに記載のプロセスカート
    リッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記電子写真画像形成装置は、電子写
    真複写機又はレーザービームプリンタ又はファクシミリ
    装置であることを特徴とする請求項１３に記載の電子写
    真画像形成装置。