JPH09118930A - Continuous annealing line of steel strip - Google Patents
Continuous annealing line of steel stripInfo
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- JPH09118930A JPH09118930A JP27895495A JP27895495A JPH09118930A JP H09118930 A JPH09118930 A JP H09118930A JP 27895495 A JP27895495 A JP 27895495A JP 27895495 A JP27895495 A JP 27895495A JP H09118930 A JPH09118930 A JP H09118930A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯の連続焼鈍ラ
インに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a continuous annealing line for steel strips.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の連続焼鈍ラインは、図５に示すよ
うに構成されるのが一般的である。すなわち、この図に
おいて、１は連続焼鈍炉で、予熱帯１ａと加熱帯１ｂと
均熱帯１ｃと冷却帯１ｄとが連続して設けられて構成さ
れる。２はコイル状の鋼帯３を巻き戻すペイオフリール
である。４は入側設備で、鋼帯３の先行材の後端と後行
材の先端とを溶接して接続する溶接機５、鋼帯３の表裏
面を清浄化するクリーニングセクション６、鋼帯３をレ
ベリングするテンションレベラ７、入側ルーパ８とから
構成される。2. Description of the Related Art A conventional continuous annealing line is generally constructed as shown in FIG. That is, in this figure, reference numeral 1 is a continuous annealing furnace, which is configured by continuously providing a pre-tropical zone 1a, a heating zone 1b, a soaking zone 1c, and a cooling zone 1d. A payoff reel 2 rewinds the coiled steel strip 3. Numeral 4 is an inlet side equipment, a welding machine 5 for welding and connecting the trailing end of the preceding material and the leading end of the following material of the steel strip 3, a cleaning section 6 for cleaning the front and back surfaces of the steel strip 3, the steel strip 3 It is composed of a tension leveler 7 for leveling and an entrance side looper 8.
【０００３】９は出側設備で、出側ルーパ10、連続焼鈍
炉１で焼鈍された鋼帯３を調質する調質圧延機11、横型
ルーパ12、鋼帯３の端部の不要部分を切断（耳切り）す
るトリマ13、検査室14で検出された不良部を切断・除去
するシャー15とから構成される。16は鋼帯３を巻き取る
テンションリールである。なお、17は入側デフレクタロ
ール、18は出側デフレクタロールである。Denoted at 9 is an outlet side equipment, including an outlet side looper 10, a temper rolling mill 11 for refining the steel strip 3 annealed in the continuous annealing furnace 1, a horizontal looper 12, and unnecessary portions of the ends of the steel strip 3. It is composed of a trimmer 13 for cutting (ear cutting), and a shear 15 for cutting / removing a defective portion detected in the inspection room 14. 16 is a tension reel for winding the steel strip 3. In addition, 17 is an entrance side deflector roll and 18 is an exit side deflector roll.
【０００４】そして、ペイオフリール２から巻き戻され
た鋼帯３は入側設備４で前処理された後、連続焼鈍炉１
に送り込まれて各帯を通過する間に所定の熱処理を受
け、出側設備９において後処理され、検査室14で検査さ
れながらテンションリール16で巻き取られる。（例え
ば、第３版鉄鋼便覧III (1) 、日本鉄鋼協会編、P.653
〜655 参照）The steel strip 3 unwound from the pay-off reel 2 is pretreated by the inlet side equipment 4, and then the continuous annealing furnace 1 is used.
Is subjected to a predetermined heat treatment while being passed through each strip, is post-processed in the outlet side equipment 9, and is wound on the tension reel 16 while being inspected in the inspection room 14. (For example, 3rd Edition Iron and Steel Handbook III (1), Japan Iron and Steel Institute, P.653
(See ~ 655)
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな従来の連続焼鈍ラインにおいては、焼鈍・調質圧延
された鋼帯３をそのままの板幅でテンションリール16に
巻き取るようになっているため、例えば鋼帯３の半分の
板幅のいわゆる狭幅材と称される製品幅の鋼帯（以下、
スリット鋼帯という）のオーダに対しては、オンライン
でスリットすることができず、通常、連続焼鈍ラインの
前工程に配設されているスリッタラインで、コイル状の
鋼帯３を再度巻き戻してから２条に分割しなければなら
ず、そのため物流が混乱するとか、納期の遅延、さらに
はコスト高などの問題を惹起している。By the way, in the conventional continuous annealing line as described above, the annealed and temper-rolled steel strip 3 is wound around the tension reel 16 with the plate width as it is. Therefore, for example, a steel strip having a product width called a so-called narrow material having a plate width half that of the steel strip 3 (hereinafter,
For the order of (slit steel strip), it is not possible to slit online, and usually the coiled steel strip 3 is rewound by a slitter line that is arranged in the preceding process of the continuous annealing line. Therefore, it has to be divided into two articles, which causes problems such as confusing logistics, delayed delivery, and high costs.
【０００６】現状において、連続焼鈍ラインにスリッタ
を取り付ける技術がない理由としては、以下の点が挙げ
られる。 連続焼鈍ラインにおける出側通板速度は一般に、精
整工程の通板速度よりはるかに大きく、そのため板の振
動や蛇行が生じやすく、切り口の精度保証（形状、寸法
等）がし難く、またテンションリール16で巻き取る際に
円筒状に巻き取ることができず、コイルにテレスコ等の
形状不良が発生しやすい。 また、連続焼鈍ラインはラインの中央に焼鈍炉を有
しているので、出側におけるトラブルによって炉内の通
板ができなくなると、設定されている温度パターンから
外れて製品にならない。 コイルの巻き取り形状が乱れた場合においても、上
記と同様の理由からラインを逆転させて再巻き取りをす
ることが許されず、したがって、連続焼鈍ラインのよう
な高速ラインに設置するスリッタあるいは巻き取り装置
に対して信頼性は極めて高いものが要求されるのである
が、いまだ実現し得ていないのである。The reasons why there is currently no technique for attaching a slitter to a continuous annealing line are as follows. In general, the strip-passing speed in the continuous annealing line is much higher than the strip-passing speed in the refining process, so vibration and meandering of the strip are likely to occur, and it is difficult to guarantee the accuracy of the cut (shape, dimensions, etc.) When the reel 16 is wound, the coil cannot be wound into a cylindrical shape, and the coil is likely to have a shape defect such as telescopic. In addition, since the continuous annealing line has an annealing furnace at the center of the line, if it becomes impossible to pass the inside of the furnace due to a trouble on the outlet side, the product will deviate from the set temperature pattern and will not be a product. Even when the winding shape of the coil is disturbed, it is not allowed to reverse the line for re-winding for the same reason as described above.Therefore, a slitter or a winding line installed in a high-speed line such as a continuous annealing line is not allowed. The device is required to have extremely high reliability, but it has not been realized yet.
【０００７】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決すべくなされたものであって、信頼性の高い
スリッタ設備を設置することによって狭幅のスリット鋼
帯をも製品として一挙に製造することの可能な鋼帯の連
続焼鈍ラインを提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and by installing highly reliable slitter equipment, narrow-width slit steel strips can be collectively manufactured as products. It is an object to provide a continuous annealing line for steel strips that can be manufactured.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、予熱帯と加熱
帯と均熱帯と冷却帯とが連続して設けられる連続焼鈍炉
と、この連続焼鈍炉の上流側に配設されてペイオフリー
ルから巻き戻される鋼帯に所定の前処理を施す入側設備
と、前記連続焼鈍炉の下流側に配設されて所定の後処理
を施す出側設備と、該出側設備に続けて配設されて鋼帯
を巻き取るテンションリールとからなる連続焼鈍ライン
において、前記出側設備と前記テンションリールとの間
にスリッタ設備を配設したことを特徴とする鋼帯の連続
焼鈍ラインである。The present invention is directed to a continuous annealing furnace in which a pre-tropical zone, a heating zone, a soaking zone and a cooling zone are continuously provided, and a pay-off reel arranged upstream of the continuous annealing furnace. The inlet side equipment for performing a predetermined pre-treatment on the steel strip rewound from, the outlet side equipment disposed downstream of the continuous annealing furnace for performing a predetermined post-treatment, and the outlet side equipment, which is subsequently disposed. A continuous annealing line for a steel strip, comprising: a tension reel for winding a steel strip; and a slitting equipment provided between the outlet side equipment and the tension reel.
【０００９】なお、前記スリッタ設備は、前記出側設備
から下流側に向けてスリッタとマッシャロールとベンデ
ィングロールとセパレータとを順次配列するのが好まし
い。また、前記ベンディングロールに、該ベンディング
ロールの高さ位置を調整する位置制御手段や、該ベンデ
ィングロールのスキュー角度を変更する蛇行量制御手段
を設けるのがよく、また前記テンションリールをスリッ
ト条数に応じて複数基配設するのがよい。In the slitter facility, it is preferable that the slitter, the mastic roll, the bending roll and the separator are sequentially arranged from the outlet facility toward the downstream side. Further, it is preferable that the bending roll is provided with a position control means for adjusting the height position of the bending roll and a meandering amount control means for changing the skew angle of the bending roll, and the tension reel is provided with a slit thread number. Accordingly, it is preferable to dispose a plurality of groups.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例について
図面を参照して詳しく説明する。図１は本発明の実施例
の構成を示す概要図であり、図２は本発明に用いられる
スリット設備を示す拡大側面図、図３は図２の平面図で
ある。これらの図において、従来例と同一の部材には同
一の符号を付し、重複する説明を省略する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged side view showing a slit equipment used in the present invention, and FIG. 3 is a plan view of FIG. In these drawings, the same members as those of the conventional example are designated by the same reference numerals, and the duplicated description will be omitted.
【００１１】これらの図において、20は本発明のスリッ
タ設備であり、出側設備９のトリマ13とシャー15との間
に配設される。このスリッタ設備20は図２，３に示すよ
うに、トリマ13に近接して１台のスリッタ21と２台のマ
ッシャロール22ａ，22ｂと２台のベンディングロール23
ａ，23ｂと１台のセパレータ24とが順次配列されて構成
される。また、25ａ，25ｂはベンディングロール23ａ，
23ｂの下流側に設けられて、スリットされた狭幅なスリ
ット鋼帯３ａ，３ｂのそれぞれの端部位置を検出する第
１の蛇行センサ、26ａ，26ｂは出側デフレクタロール18
ａ，18ｂの下流側に設けられて、スリット鋼帯３ａ，３
ｂのそれぞれの端部位置を検出する第２の蛇行センサで
ある。27ａ，27ｂは蛇行量制御装置、28ａ，28ｂはベン
ディングロール23ａ，23ｂを操作する流体圧シリンダで
ある。In these drawings, 20 is a slitter equipment of the present invention, which is arranged between the trimmer 13 and the shear 15 of the outlet equipment 9. As shown in FIGS. 2 and 3, this slitter equipment 20 is provided with one slitter 21 and two masher rolls 22a and 22b and two bending rolls 23 in the vicinity of the trimmer 13.
a, 23b and one separator 24 are sequentially arranged. Further, 25a and 25b are bending rolls 23a,
The first meandering sensor 26a, 26b is provided on the downstream side of 23b and detects the respective end positions of the slit narrow slit steel strips 3a, 3b.
The slit steel strips 3a, 3 are provided on the downstream side of a, 18b.
It is a second meandering sensor for detecting the respective end positions of b. 27a and 27b are meandering amount control devices, and 28a and 28b are fluid pressure cylinders for operating the bending rolls 23a and 23b.
【００１２】そこで、連続焼鈍炉１で焼鈍された鋼帯３
は出側設備９で処理された後、スリッタ21でスリット鋼
帯３ａ，３ｂにスリットされ、マッシャロール22ａ，22
ｂによって拘束されて切断部のメタルフローに起因する
だれが押しつぶされて良好な切り口形状に成形される。
その後、スリット鋼帯３ａ，３ｂはベンディングロール
23ａ，23ｂによって蛇行が抑制され、その隙間がセパレ
ータ24によって所定値に保つように調整されながら、出
側デフレクタロール18ａ，18ｂを介してそれぞれテンシ
ョンリール16に同時に巻き取られる。Therefore, the steel strip 3 annealed in the continuous annealing furnace 1
After being processed in the outlet side equipment 9, it is slit into slit steel strips 3a, 3b by a slitter 21, and the masher rolls 22a, 22
The sagging caused by the metal flow at the cutting portion is restrained by b and is crushed to form a good cut shape.
After that, the slit steel strips 3a and 3b are bent rolls.
The meandering is suppressed by 23a and 23b, and the gap is adjusted by the separator 24 so as to be maintained at a predetermined value, and simultaneously wound around the tension reel 16 via the outlet deflector rolls 18a and 18b.
【００１３】ここで、ベンディングロール23ａ，23ｂと
セパレータ24の機能について、以下に説明する。まず、
ベンディングロール23ａ，23ｂについて説明すると、通
常の鋼帯の処理ラインにおいては、通板速度が高速にな
ると板の拘束が不十分になったり設備自体の剛性不足な
どにより板の振動、蛇行を誘発するのが一般的である。
これは安定通板の阻害要因になるので、板の拘束力を強
化するとともに蛇行量を抑制する必要がある。そこで、
本発明においては、前記した第１の蛇行センサ25ａ，25
ｂおよび第２の蛇行センサ26ａ，26ｂによってスリット
鋼帯３ａ，３ｂの蛇行量を検出し、蛇行量制御装置27
ａ，27ｂによって流体圧シリンダ28ａ，28ｂを介してベ
ンディングロール23ａ，23ｂのスキュー角度（ベンディ
ングロール23ａ，23ｂとスリット鋼帯３ａ，３ｂの進行
方向のなす角度）を制御して蛇行を抑制するようにす
る。The functions of the bending rolls 23a and 23b and the separator 24 will be described below. First,
Explaining the bending rolls 23a and 23b, in a normal steel strip processing line, if the sheet passing speed becomes high, the restraint of the plate becomes insufficient or the plate itself vibrates and meanders due to insufficient rigidity of the equipment itself. Is common.
Since this becomes a factor that hinders the stable passage, it is necessary to strengthen the restraining force of the plate and suppress the amount of meandering. Therefore,
In the present invention, the above-described first meandering sensors 25a, 25
b and the second meandering sensors 26a, 26b detect the meandering amount of the slit steel strips 3a, 3b, and the meandering amount control device 27
The skew angle of the bending rolls 23a, 23b (the angle formed by the bending rolls 23a, 23b and the traveling directions of the slit steel strips 3a, 3b) is controlled by a and 27b via the fluid pressure cylinders 28a and 28b to suppress the meandering. To
【００１４】一方、鋼帯３がスリッタ21でスリットされ
る際に、スリッタ21で下方に押されるものとそうでない
ものがあり、したがって切断位置から巻き取り位置まで
の長さがスリット鋼帯３ａ，３ｂによって異なることに
なる。また、鋼帯３のクラウン形状の左右不同一の影響
や、左右ロールの磨耗状況の差などによってスリット鋼
帯３ａ，３ｂに加わる張力が微妙に異なる。このこと
は、板の蛇行を誘発し板同士の接触による板端部の損傷
を発生させるのみならず、巻き取り時の張力不均一に起
因する巻き緩みやコイル形状不良の原因となる。On the other hand, when the steel strip 3 is slit by the slitter 21, some are pushed downward by the slitter 21, and some are not. Therefore, the length from the cutting position to the winding position is the slit steel strip 3a, It depends on 3b. Further, the tension applied to the slit steel strips 3a and 3b is subtly different due to the influence of the left and right of the crown shape of the steel strip 3 being different, the difference in the wear state of the left and right rolls, and the like. This not only induces the meandering of the plates to cause damage to the plate end portions due to contact between the plates, but also causes loosening of the coil and defective coil shape due to uneven tension during winding.
【００１５】これらの不具合を解消すべく、本発明にお
いては図４に示すように、ベンディングロール23ａ（23
ｂ）を昇降自在とするような構成とする。すなわち、こ
の図４においては一方のスリット鋼帯３ａの場合につい
て示したものであるが、上下一対のベンディングロール
23ａはコの字状のフレーム29内に収納され、そのロール
軸30は軸受31によって回転自在に軸支され、軸受31の一
方側はスクリュージャッキ32に結合され、このスクリュ
ージャッキ32はモータ33によって上下に昇降自在とさ
れ、前記フレーム29は流体圧シリンダ34によって昇降自
在とされる。In order to solve these problems, in the present invention, as shown in FIG. 4, the bending roll 23a (23
b) is configured to be movable up and down. That is, although FIG. 4 shows the case of one slit steel strip 3a, a pair of upper and lower bending rolls is used.
23a is housed in a U-shaped frame 29, its roll shaft 30 is rotatably supported by a bearing 31, one side of the bearing 31 is connected to a screw jack 32, and this screw jack 32 is driven by a motor 33. The frame 29 is vertically movable, and the frame 29 is vertically movable by a fluid pressure cylinder 34.
【００１６】このように構成されることによって、図示
しないテンションメータロールによって得られたスリッ
ト鋼帯３ａの張力の測定値を基に流体圧シリンダ34を昇
降させて、ベンディングロール23ａの高さ方向の位置を
調節することによって、スリット鋼帯３ａの張力を均一
化させることができる。また、モータ33によってスクリ
ュージャッキ32を操作してベンディングロール23ａをス
リット鋼帯３ａに押し付けることによりベンディングロ
ール23ａとスリット鋼帯３ａの間に摩擦力を生じさせ、
さらに流体圧シリンダ34によってベンディングロール23
ａを上昇させることにより摩擦力を大きくすることがで
きるから、板の蛇行を防止できるという利点も有する。With such a configuration, the fluid pressure cylinder 34 is moved up and down based on the measured value of the tension of the slit steel strip 3a obtained by the tension meter roll (not shown), and the fluid pressure cylinder 34 is moved in the height direction of the bending roll 23a. By adjusting the position, the tension of the slit steel strip 3a can be made uniform. Further, by operating the screw jack 32 by the motor 33 to press the bending roll 23a against the slit steel strip 3a, a frictional force is generated between the bending roll 23a and the slit steel strip 3a,
Further, the bending roll 23 is provided by the fluid pressure cylinder 34.
Since the frictional force can be increased by increasing a, there is an advantage that the plate can be prevented from meandering.
【００１７】つぎに、セパレータ24の機能について説明
すると、万一、スリット鋼帯３ａ，３ｂが接触すると端
面形状が悪化して製品にならない恐れがある。そこで、
セパレータ24をベンディングロール23ａ，23ｂの下流側
のスリット鋼帯３ａ，３ｂの間に挿入することにより、
両者の接触を防止することができる。なお、上記実施例
においては、２条のスリット鋼帯を得る場合について説
明したが、本発明はこれに限るものではなく、スリッタ
21の刃を３枚以上にするなどにより３条以上にスリット
する場合にも同様に適用することができることはいうま
でもない。Next, the function of the separator 24 will be described. If the slit steel strips 3a and 3b come into contact with each other, the end surface shape may be deteriorated and the product may not be a product. Therefore,
By inserting the separator 24 between the slit steel strips 3a, 3b on the downstream side of the bending rolls 23a, 23b,
It is possible to prevent contact between the two. In addition, in the said Example, although the case where a two-row slit steel strip was obtained was demonstrated, this invention is not limited to this, and it is a slitter.
It goes without saying that the same can be applied to the case of slitting into three or more lines by using 21 or more blades.
【００１８】また、スリット鋼帯は１基のテンションリ
ールで巻き取るとして説明したが、スリットの条数に応
じて複数基のテンションリールを配設するようにしても
よい。Although the slit steel strip has been described as being wound by one tension reel, a plurality of tension reels may be provided depending on the number of slits.
【００１９】[0019]
【実施例】本発明の連続焼鈍ラインを用いて、板幅が60
0 〜1850mmでコイル単重が最大50ｔの酸洗焼鈍済の冷延
鋼板１コイルを２条にスリットしたスリット鋼帯として
出荷した。その結果、スリット時におけるライントラブ
ルがまったくなく製造することができた。また、そのと
きの生産コストおよび物流コストは３％低減し、精整要
員の作業工数が５％削減できた。さらに納期も約１週間
の短縮ができた。[Example] Using the continuous annealing line of the present invention, a plate width of 60
A pickled-annealed cold-rolled steel sheet with a coil weight of 0 to 1850 mm and a maximum coil weight of 50 t was shipped as slit steel strips slit into two strips. As a result, it was possible to manufacture without any line trouble during slitting. In addition, the production cost and distribution cost at that time were reduced by 3%, and the work man-hours of the adjusting staff were reduced by 5%. Furthermore, the delivery time was shortened by about 1 week.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続焼鈍
ラインによれば、スリット設備を備えるようにしたの
で、焼鈍処理後の鋼帯をオンラインで板幅方向に複数条
に分割して製品として出荷することが可能で、連続焼鈍
製品を１ラインのみで処理・製造することができ、これ
によってコストの低減や省力化、さらには工程期間（リ
ードタイム）の短縮を図ることが可能である。As described above, according to the continuous annealing line of the present invention, since the slit equipment is provided, the steel strip after the annealing treatment is divided online into a plurality of strips in the width direction of the product. It is possible to process and manufacture continuous annealed products with only one line, which can reduce the cost, save labor, and shorten the process period (lead time). .
【図１】本発明の実施例の構成を示す概要図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an exemplary embodiment of the present invention.
【図２】本発明に用いられるスリット設備を示す拡大側
面図である。FIG. 2 is an enlarged side view showing a slit facility used in the present invention.
【図３】図２の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG. 2;
【図４】本発明に用いられるベンディングロールを示す
部分拡大斜視図である。FIG. 4 is a partially enlarged perspective view showing a bending roll used in the present invention.
【図５】従来例の構成を示す概要図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a configuration of a conventional example.
１ 連続焼鈍炉 １ａ 予熱帯 １ｂ 加熱帯 １ｃ 均熱帯 １ｄ 冷却帯 ２ ペイオフリール ３ 鋼帯 ３ａ，３ｂ スリット鋼帯 ４ 入側設備 ５ 溶接機 ６ クリーニングセクション ７ テンションレベラ ８ 入側ルーパ ９ 出側設備 10 出側ルーパ 11 調質圧延機 12 横型ルーパ 13 トリマ 14 検査室 15 シャー 16 テンションリール 17 入側デフレクタロール 18ａ，18ｂ 出側デフレクタロール 20 スリッタ設備 21 スリッタ 22ａ，22ｂ マッシャロール 23ａ，23ｂ ベンディングロール 24 セパレータ 25ａ，25ｂ 第１の蛇行センサ 26ａ，26ｂ 第２の蛇行センサ 27ａ，27ｂ 蛇行量制御装置（蛇行量制御手段） 28ａ，28ｂ 流体圧シリンダ（蛇行量制御手段） 29 フレーム 30 ロール軸 31 軸受 32 スクリュージャッキ 33 モータ 34 流体圧シリンダ（位置制御手段） 1 Continuous annealing furnace 1a Pre-tropical zone 1b Heating zone 1c Soaking zone 1d Cooling zone 2 Payoff reel 3 Steel strip 3a, 3b Slit steel strip 4 Entry side equipment 5 Welding machine 6 Cleaning section 7 Tension leveler 8 Entry side looper 9 Exit side equipment 10 Outlet looper 11 Temper rolling mill 12 Horizontal looper 13 Trimmer 14 Inspection room 15 Shear 16 Tension reel 17 Inlet side deflector roll 18a, 18b Outlet deflector roll 20 Slitter equipment 21 Slitter 22a, 22b Masher roll 23a, 23b Bending roll 24 Separator 25a , 25b First meandering sensor 26a, 26b Second meandering sensor 27a, 27b Meandering amount control device (meandering amount control means) 28a, 28b Fluid pressure cylinder (meandering amount control means) 29 Frame 30 Roll shaft 31 Bearing 32 Screw jack 33 Motor 34 Fluid pressure cylinder (position control means)
Claims (5)
連続して設けられる連続焼鈍炉と、この連続焼鈍炉の上
流側に配設されてペイオフリールから巻き戻される鋼帯
に所定の前処理を施す入側設備と、前記連続焼鈍炉の下
流側に配設されて所定の後処理を施す出側設備と、該出
側設備に続けて配設されて鋼帯を巻き取るテンションリ
ールとからなる連続焼鈍ラインにおいて、 前記出側設備と前記テンションリールとの間にスリッタ
設備を配設したことを特徴とする鋼帯の連続焼鈍ライ
ン。1. A continuous annealing furnace in which a pre-tropical zone, a heating zone, a soaking zone and a cooling zone are continuously provided, and a steel strip which is arranged upstream of the continuous annealing furnace and which is unwound from a pay-off reel. Of the pre-treatment, the exit-side equipment that is disposed downstream of the continuous annealing furnace to perform a predetermined post-treatment, and the tension that is provided subsequent to the exit-side equipment to wind up the steel strip. A continuous annealing line comprising a reel, wherein a slitter equipment is provided between the outlet side equipment and the tension reel.
ら下流側に向けてスリッタとマッシャロールとベンディ
ングロールとセパレータとが順次配列されてなることを
特徴とする請求項１記載の鋼帯の連続焼鈍ライン。2. The continuous annealing of a steel strip according to claim 1, wherein the slitter equipment is formed by sequentially arranging a slitter, a masher roll, a bending roll and a separator from the outlet side equipment toward a downstream side. line.
ィングロールの高さ位置を調整する位置制御手段を設け
たことを特徴とする請求項２記載の鋼帯の連続焼鈍ライ
ン。3. The continuous annealing line for a steel strip according to claim 2, wherein the bending roll is provided with a position control means for adjusting a height position of the bending roll.
ィングロールのスキュー角度を変更する蛇行量制御手段
を設けたことを特徴とする請求項２または３記載の鋼帯
の連続焼鈍ライン。4. The continuous annealing line for a steel strip according to claim 2, wherein the bending roll is provided with a meandering amount control means for changing a skew angle of the bending roll.
に応じて複数基配設することを特徴とする請求項２ない
し４いずれか記載の鋼帯の連続焼鈍ライン。5. The continuous annealing line for a steel strip according to claim 2, wherein a plurality of tension reels are arranged according to the number of slits.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27895495A JPH09118930A (en) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Continuous annealing line of steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27895495A JPH09118930A (en) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Continuous annealing line of steel strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118930A true JPH09118930A (en) | 1997-05-06 |
Family
ID=17604383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27895495A Pending JPH09118930A (en) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Continuous annealing line of steel strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09118930A (en) |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP27895495A patent/JPH09118930A/en active Pending
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