JPH09118523A - Method for coloring titanium by heating - Google Patents
Method for coloring titanium by heatingInfo
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- JPH09118523A JPH09118523A JP28075795A JP28075795A JPH09118523A JP H09118523 A JPH09118523 A JP H09118523A JP 28075795 A JP28075795 A JP 28075795A JP 28075795 A JP28075795 A JP 28075795A JP H09118523 A JPH09118523 A JP H09118523A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料の顔料、メタ
リック塗料用の光輝材等の光輝材、あるいは装飾用着色
材、化粧品等として利用される所定色彩に着色されたチ
タンを製造する方法であり、より具体的には、チタンを
加熱酸化して酸化膜を形成することにより所定色彩に着
色させる方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing pigments of paints, glitters such as glitters for metallic paints, or coloring titanium of a predetermined color used as decorative coloring materials, cosmetics and the like. More specifically, the present invention relates to a method of coloring titanium in a predetermined color by heating and oxidizing titanium to form an oxide film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】昭和５５年４月に発行された雑誌「チタ
ニウム・ジルコニウム」Ｖｏｌ．２８、Ｎｏ．２の「チ
タン表面に生成した大気酸化処理皮膜の有用性」には、
チタン薄板を大気中で加熱する方法が記載されている。
そしてチタン薄板の表面に酸化物層を形成し、酸化物層
の厚さにより所望の色彩に着色できることが報告されて
いる。2. Description of the Related Art The magazine "Titanium-zirconium", Vol. 28, no. 2 "Usefulness of atmospheric oxidation coating formed on titanium surface"
A method of heating a titanium sheet in the atmosphere is described.
It has been reported that an oxide layer can be formed on the surface of a titanium thin plate and can be colored in a desired color depending on the thickness of the oxide layer.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】チタン粉末を大気中で
加熱することにより有彩色のチタン粉末が得られる。チ
タンは非常に酸化し易い金属であるが、その酸化の進行
についてはあまりよく知られていない。低い温度で酸化
すると所定色彩が発色しなかったり、比較的高温で酸化
すると着色の色ムラが生じる。また、時にはチタン粉末
が加熱時に燃焼することもある。着色の色ムラは、極端
な場合は全く色がつかない粒子と着色した粒子が混在し
て生ずるような場合もある。着色したチタン粉末を塗料
の顔料として使用する場合、意識的に異なる色を合わせ
て、調色する場合がある。このような明らかに色が異な
る粒子に分かれる。調色する場合でも、元の彩色粒子
（顔料）は純粋であることが望ましい。By heating titanium powder in the atmosphere, chromatic titanium powder can be obtained. Titanium is a metal that oxidizes very easily, but the progress of the oxidation is not well known. If it is oxidized at a low temperature, a predetermined color does not develop, and if it is oxidized at a relatively high temperature, color unevenness occurs. In addition, titanium powder may sometimes burn when heated. In an extreme case, color unevenness of coloring may occur when particles that are not colored at all and colored particles are mixed. When the colored titanium powder is used as a pigment in a paint, sometimes different colors are intentionally matched to match the colors. Such particles are clearly divided in color. Even in the case of toning, it is desirable that the original colored particles (pigments) are pure.
【０００４】本発明はかかる不都合のない安定して所定
色彩が発色し、色むらの少ないチタンの加熱着色方法を
提供することを目的とする。It is an object of the present invention to provide a heat coloring method for titanium which does not cause such inconvenience and stably develops a predetermined color and has less color unevenness.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は加熱温度と酸
化速度について詳細に研究した結果、高温で加熱すると
色むらが生じやすいこと、また、低温で加熱すると厚い
酸化皮膜が得られず所望の着色を得るためには長時間の
加熱を必要とすることが分かった。また、比較的低い温
度で所定厚さの酸化皮膜を形成しておくことにより、そ
の後形成する所定厚さの即ち、所定色彩をもつ酸化皮膜
が容易に得られることを発見し、本発明を完成したもの
である。Means for Solving the Problems As a result of detailed studies on the heating temperature and the oxidation rate, the present inventors have found that heating at a high temperature tends to cause color unevenness, and heating at a low temperature does not give a thick oxide film. It was found that heating for a long time is required to obtain the coloring of. Further, it was discovered that by forming an oxide film having a predetermined thickness at a relatively low temperature, an oxide film having a predetermined thickness, that is, a predetermined color to be formed later can be easily obtained, and the present invention was completed. It was done.
【０００６】本発明の請求項１に記載のチタンの加熱着
色方法は、酸素の存在下でチタンを４００℃以下の温度
で加熱することにより、該チタンの表面に少なくとも
０．０２５μｍの酸化物層を形成させることを特徴とす
る。請求項２に記載のチタンの加熱着色方法は、酸素の
存在下でチタンを４００℃以下の温度で加熱することに
より、該チタンの表面に少なくとも０．０２５μｍの酸
化物層を形成させる第１工程と、その後、酸素の存在下
で該チタンを４００℃を越える所定の温度で加熱し所望
の色彩に対応する厚さの酸化物層を形成する第２工程と
よりなることを特徴とする。The method for heat coloring titanium according to claim 1 of the present invention comprises heating titanium at a temperature of 400 ° C. or lower in the presence of oxygen to form an oxide layer of at least 0.025 μm on the surface of the titanium. Is formed. The method for heating and coloring titanium according to claim 2, wherein the titanium is heated at a temperature of 400 ° C. or lower in the presence of oxygen to form an oxide layer of at least 0.025 μm on the surface of the titanium. And a second step of heating the titanium in the presence of oxygen at a predetermined temperature exceeding 400 ° C. to form an oxide layer having a thickness corresponding to a desired color.
【０００７】請求項４に記載のチタンの加熱着色方法
は、酸素の存在下でチタンを４００℃以下の温度で加熱
することにより、該チタンの濃い黄金色に着色させるこ
とを特徴とする。請求項５に記載のチタンの加熱着色方
法は、酸素の存在下でチタンを４００℃以下の温度で加
熱することにより、該チタンの濃い黄金色に着色させる
第１工程と、その後、酸素の存在下で該チタンを４００
℃を越える所定の温度で加熱し所望の色彩に対応する厚
さの酸化物層を形成する第２工程とよりなることを特徴
とする。A method for coloring titanium by heating according to claim 4 is characterized in that the titanium is colored at a deep golden color by heating the titanium at a temperature of 400 ° C. or lower in the presence of oxygen. The method for heat-coloring titanium according to claim 5, wherein the titanium is heated at a temperature of 400 ° C. or lower in the presence of oxygen to color the titanium in a dark golden color, and then the presence of oxygen is present. Under the titanium 400
And a second step of forming an oxide layer having a thickness corresponding to a desired color by heating at a predetermined temperature exceeding 0 ° C.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明では、酸素の存在下でチタ
ンを４００℃以下の温度で加熱することにより、該チタ
ンの表面に少なくとも０．０２５μｍの酸化物層が形成
されると、濃い黄金色に着色したチタンとなる。従っ
て、着色させたい色彩として濃い黄金色である場合に
は、この段階で加熱を終了することができる。また、濃
い黄金色以外の色彩に着色させたい場合には、上記第２
工程である４００℃を超える所定の温度で加熱し所望の
色彩に対応する厚さの酸化物層を形成する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, when titanium is heated at a temperature of 400 ° C. or lower in the presence of oxygen to form an oxide layer of at least 0.025 μm on the surface of titanium, a dark golden oxide is formed. It becomes colored titanium. Therefore, when the color to be colored is a deep golden color, the heating can be terminated at this stage. If you want to color other than dark golden color,
The oxide layer having a thickness corresponding to a desired color is formed by heating at a predetermined temperature higher than 400 ° C. which is a step.
【０００９】上記酸素の存在下でチタンを４００ど以下
の温度で加熱する工程（請求項２、５では第１工程）
は、チタンの表面に少なくとも０．０２５μｍの酸化物
層を均一に形成する工程である。この工程によりチタン
を濃い黄金色に着色させることができる。４００℃以下
の一定の所定温度で所定時間加熱して少なくとも０．０
２５μｍの酸化物層を形成しても、徐々に温度を上昇さ
せて加熱し４００℃に加熱される前にチタンの表面に少
なくとも０．０２５μｍの酸化物層を形成させる方法で
も、徐々に温度を上昇させて所定温度に達した後その温
度で所定時間加熱して少なくとも０．０２５μｍの酸化
物層を形成するようにしてもよい。A step of heating titanium at a temperature of 400 ° C. or lower in the presence of oxygen (the first step in claims 2 and 5)
Is a step of uniformly forming an oxide layer of at least 0.025 μm on the surface of titanium. By this process, titanium can be colored deep golden. At least 0.0 after heating for 400 hours at a given temperature below 400 ℃
Even if a 25 μm oxide layer is formed, the temperature is gradually raised and heated, and the method of forming an oxide layer of at least 0.025 μm on the surface of titanium before being heated to 400 ° C. also gradually increases the temperature. The temperature may be raised to reach a predetermined temperature and then heated at that temperature for a predetermined time to form an oxide layer of at least 0.025 μm.
【００１０】チタンは比較的活性で酸化の初期には酸化
による発熱等で、急激に酸化が進行する場合もある。こ
のため徐々に温度を上昇させて加熱温度を高めるのが好
ましい。徐々に加熱する場合、加熱速度８００℃／時間
以下とするのが好ましい。この範囲であれば、原料のチ
タンを均一に加熱することができる。従って、原料の量
が多くなるほど、より遅い昇温速度で加熱するのがよ
い。Titanium is relatively active, and in some cases, the oxidation may rapidly progress due to heat generated by the oxidation at the initial stage of the oxidation. Therefore, it is preferable to gradually raise the temperature to raise the heating temperature. When heating gradually, the heating rate is preferably 800 ° C./hour or less. Within this range, the raw material titanium can be heated uniformly. Therefore, it is better to heat at a slower heating rate as the amount of raw material increases.
【００１１】この工程の４００℃以下の加熱により厚さ
にムラのない均一な厚さの酸化物層が得られ、チタンは
濃い黄金色に着色する。所望の色彩が濃い黄金色である
場合には、この工程で終了する。その他の色彩に着色す
る場合には、以下の第２工程を行う。なお、この工程の
昇温した最終温度で２０分間以上保持するのがよい。こ
の保持により形成する酸化物層の厚さがより均一とな
る。By heating at 400 ° C. or lower in this step, an oxide layer having a uniform thickness and a uniform thickness is obtained, and titanium is colored deep golden. If the desired color is a deep golden color, this step ends. When coloring in other colors, the following second step is performed. It should be noted that it is preferable to hold the heated final temperature in this step for 20 minutes or more. This holding makes the thickness of the oxide layer formed more uniform.
【００１２】第２工程は上記工程で得られた酸化物層を
さらに厚して、濃い黄金色以外の色彩に着色させる工程
で、４００℃を越える所定の温度で加熱し所望の色彩に
対応する厚さの酸化物層を形成する工程である。チタン
の酸化物層で干渉色がでる厚さは０．０１〜０．２μｍ
と言われており、第２工程は０．０２５〜０．２μｍの
チタンの酸化物層を形成する工程ということができる。The second step is a step of further thickening the oxide layer obtained in the above step and coloring it in a color other than dark golden color, and heating it at a predetermined temperature exceeding 400 ° C. to obtain a desired color. This is a step of forming a thick oxide layer. Titanium oxide layer has an interference color thickness of 0.01 to 0.2 μm
It can be said that the second step is a step of forming a titanium oxide layer having a thickness of 0.025 to 0.2 μm.
【００１３】この第２工程の加熱工程でも、加熱温度は
異なるが上記工程と同様に、４００℃以上の一定の所定
温度で所定時間加熱して所定厚さの（所定色彩の）酸化
物層を形成しても、徐々に温度を上昇させて加熱し４０
０℃を越える所定温度まで加熱して所定厚さの（所定色
彩の）酸化物層を形成しても、徐々に温度を上昇させて
４００℃を越える所定温度に達した後その温度で所定時
間加熱して所定厚さの（所定色彩の）酸化物層を形成し
てもよい。また、４００℃を越える所定の温度で所定時
間加熱し、さらにその後さらに高い所定温度で所定時間
加熱するようなこともできる。In the heating step of the second step as well, although the heating temperature is different, as in the above step, the oxide layer having a predetermined thickness (of a predetermined color) is heated at a predetermined temperature of 400 ° C. or more for a predetermined time. Even if formed, the temperature is gradually raised and heated to 40
Even if the oxide layer having a predetermined thickness (predetermined color) is formed by heating to a predetermined temperature exceeding 0 ° C., the temperature is gradually raised to reach a predetermined temperature exceeding 400 ° C. and then the temperature is kept for a predetermined time. It may be heated to form an oxide layer having a predetermined thickness (of a predetermined color). It is also possible to heat at a predetermined temperature exceeding 400 ° C. for a predetermined time, and then to heat at a higher predetermined temperature for a predetermined time.
【００１４】なお、第２工程の加熱温度は目的とする干
渉色により加熱温度を変え、比較的厚い酸化物層を必要
な緑色を得るために６００℃程度の高い加熱温度で、逆
に膜厚の薄いパープルをえるためには４５０℃程度の低
い加熱温度で加熱するのが好ましい。使用するチタンと
しては、塗料の顔料に使用するようなチタン粉末からチ
タン金属板等、装飾性を必要とするあらゆるチタン材料
を使用できる。チタン金属板等では、全体が均一に加熱
できるように、温度分布を均一に保つ必要がある。チタ
ン粉末を使用する場合には、堆積されているチタン粉末
の表面に近い部分と内部との酸化の進行が均一に進むよ
うに注意が必要である。均一な加熱を達成するため、例
えば、チタン粉末を流動させて加熱することも効果があ
ると考えられる。The heating temperature in the second step is changed according to the intended interference color, and is a high heating temperature of about 600 ° C. in order to obtain a necessary green color for a relatively thick oxide layer, and conversely the film thickness. In order to obtain a thin purple, it is preferable to heat at a low heating temperature of about 450 ° C. As titanium to be used, any titanium material that requires decorativeness, such as titanium powder used for paint pigments, titanium metal plates, etc., can be used. For a titanium metal plate or the like, it is necessary to keep the temperature distribution uniform so that the whole can be heated uniformly. When using titanium powder, it is necessary to take care so that the progress of oxidation between the portion close to the surface of the deposited titanium powder and the inside proceeds uniformly. In order to achieve uniform heating, for example, it is considered effective to fluidize and heat titanium powder.
【００１５】チタン粉末としてはアトマイズ粉、スポン
ジチタン、フレーク状チタン、円形鱗片状チタン、球状
チタン、板状チタン、塊状チタン等を使用できる。塗料
の顔料としてはフレーク状チタンが好ましい。フレーク
状チタンではクリア塗膜中で平行層状に配向し易い。こ
れにより、フレーク状チタンは鏡のように入射光を一定
方向に反射し、光輝性等の特性を発揮しやすい。As the titanium powder, atomized powder, titanium sponge, flake titanium, round scale titanium, spherical titanium, plate titanium, lump titanium and the like can be used. Flake titanium is preferable as the pigment of the paint. Flake titanium easily aligns in parallel layers in a clear coating. As a result, the flake titanium reflects the incident light in a certain direction like a mirror and easily exhibits characteristics such as glitter.
【００１６】雰囲気ガスとしては酸素分圧が高いものが
好ましい。通常の空気を雰囲気ガスとして使用できる。
特殊な場合には低酸素分圧の雰囲気ガスも使用できるが
少なくとも１×１０4 パスカル（０．１気圧）の酸素分
圧は必要である。It is preferable that the atmospheric gas has a high oxygen partial pressure. Normal air can be used as the atmosphere gas.
In a special case, an atmospheric gas having a low oxygen partial pressure can be used, but an oxygen partial pressure of at least 1 × 10 4 Pascal (0.1 atm) is required.
【００１７】[0017]
【作用】本発明のチタンの加熱着色方法では、酸素の存
在下でチタンを４００℃以下の温度で加熱する。これに
よりチタンの表面に少なくとも０．０２５μｍの酸化物
層が形成する。また、チタンは濃い黄金色着色する。４
００℃以下の低温で加熱するため、酸化が緩やかに進
み、均一な厚さの酸化物層が得られる。従って、色むら
の少ない濃い黄金色に着色したチタンが得られる。ま
た、酸化が緩やかであるため、突発的な発熱が生ぜず、
チタンが燃える等の不都合が生じない。この工程でチタ
ンは濃い黄金色に着色する。濃い黄金色以外の色彩に着
色させたい場合には、以下の第２工程を行う。In the method for coloring titanium by heating according to the present invention, titanium is heated at a temperature of 400 ° C. or lower in the presence of oxygen. This forms an oxide layer of at least 0.025 μm on the surface of titanium. Titanium is colored deep golden. 4
Since the heating is performed at a low temperature of 00 ° C. or less, the oxidization proceeds slowly and an oxide layer having a uniform thickness can be obtained. Therefore, it is possible to obtain titanium colored in deep golden color with less color unevenness. Also, since the oxidation is gentle, no sudden heat generation occurs,
Inconvenience such as burning of titanium does not occur. Titanium is colored deep golden in this process. When it is desired to color in a color other than dark golden color, the following second step is performed.
【００１８】第２工程で４００℃を越える所定の温度で
加熱し所望の色彩に対応する厚さの酸化物層を形成す
る。４００℃を越える高温で加熱することにより素早く
所定厚さの酸化物層を形成できる。また、４００℃を越
える温度で加熱しても、チタン表面には既に所定厚さの
酸化物層が形成され、酸素は酸化物中の拡散により供給
されるため、酸化が急速に進むとか、部分的に酸化速度
が異なる等の不都合がない。このため効率的に所定厚さ
でかつ均一な厚さをもつ酸化物層が得られる。そして所
定厚さの酸化物層とすることにより所定の干渉色をもつ
色彩に着色することができる。従って、色むらのすくな
い所望の色彩に着色したチタンが得られる。In the second step, heating is performed at a predetermined temperature exceeding 400 ° C. to form an oxide layer having a thickness corresponding to a desired color. By heating at a high temperature exceeding 400 ° C., an oxide layer having a predetermined thickness can be quickly formed. Moreover, even if heated at a temperature of more than 400 ° C., an oxide layer having a predetermined thickness is already formed on the titanium surface, and oxygen is supplied by diffusion in the oxide, so that the oxidation progresses rapidly. There is no inconvenience such as different oxidation rates. Therefore, an oxide layer having a predetermined thickness and a uniform thickness can be efficiently obtained. Then, the oxide layer having a predetermined thickness can be colored with a color having a predetermined interference color. Therefore, it is possible to obtain titanium colored in a desired color with less uneven color.
【００１９】[0019]
【実施例】原料として、各々フレーク状チタン粉末（平
均粒径５０μｍ、平均厚さ２μｍ）５０ｇを長方（４０
ｍｍ巾×６０ｍｍ）形状のステンレス製トレーに入れて
酸化した。電気炉としては管状ニクロム炉を用いた。 実施例１ 室温にある電気炉にるつぼを入れ、３０分で４００℃ま
で加熱し、４００℃で２０分間保持した。その後１０分
で４５０℃まで加熱し、４５０℃で２０分間保持した。
その後、炉より取り出し、空気中で放冷した。これによ
り濃い黄金色に発色したチタン粉末が得られた。形成さ
れた酸化物層の厚さは０．０２５μｍであった。色むら
等はなくいずれもほぼ同一の色を呈していた。また、チ
タン粉末が燃えたようなことはなかった。[Example] As a raw material, 50 g of flaky titanium powder (average particle size 50 μm, average thickness 2 μm) was prepared in a rectangular shape (40 mm).
(mm width × 60 mm) and placed in a stainless steel tray for oxidation. A tubular nichrome furnace was used as the electric furnace. Example 1 A crucible was placed in an electric furnace at room temperature, heated to 400 ° C in 30 minutes, and kept at 400 ° C for 20 minutes. After that, it was heated to 450 ° C. in 10 minutes and kept at 450 ° C. for 20 minutes.
Then, it was taken out of the furnace and allowed to cool in the air. As a result, a titanium powder having a deep golden color was obtained. The thickness of the oxide layer formed was 0.025 μm. There was no unevenness in color, etc., and all had almost the same color. In addition, the titanium powder never burned.
【００２０】実施例２ 室温にある電気炉にるつぼを入れ、３０分で４００℃ま
で加熱し、４００℃で２０分間保持した。その後１０分
で４５０℃まで加熱し、４５０℃で２０分間保持した。
その後、炉より取り出し、空気中で放冷した。これによ
り濃い紫色に発色したチタン粉末が得られた。形成され
た酸化物層の厚さは０．０３μｍであった。色むら等は
なくいずれもほぼ同一の色を呈していた。また、チタン
粉末が燃えたようなことはなかった。Example 2 A crucible was placed in an electric furnace at room temperature, heated to 400 ° C. in 30 minutes, and kept at 400 ° C. for 20 minutes. After that, it was heated to 450 ° C. in 10 minutes and kept at 450 ° C. for 20 minutes.
Then, it was taken out of the furnace and allowed to cool in the air. As a result, a titanium powder colored deep purple was obtained. The thickness of the oxide layer formed was 0.03 μm. There was no unevenness in color, etc., and all had almost the same color. In addition, the titanium powder never burned.
【００２１】実施例３ 室温にある電気炉にるつぼを入れ、３０分で４００℃ま
で加熱し、４００℃で２０分間保持した。その後１５分
で５００℃まで加熱し、５００℃で１５分間保持した。
その後、炉より取り出し、空気中で放冷した。これによ
り濃い青色に発色したチタン粉末が得られた。形成され
た酸化物層の厚さは０．０５μｍであった。色むら等は
なくいずれもほぼ同一の色を呈していた。また、チタン
粉末が燃えたようなことはなかった。Example 3 A crucible was placed in an electric furnace at room temperature, heated to 400 ° C. in 30 minutes, and kept at 400 ° C. for 20 minutes. After that, it was heated to 500 ° C. in 15 minutes and kept at 500 ° C. for 15 minutes.
Then, it was taken out of the furnace and allowed to cool in the air. As a result, a titanium powder having a deep blue color was obtained. The thickness of the oxide layer formed was 0.05 μm. There was no unevenness in color, etc., and all had almost the same color. In addition, the titanium powder never burned.
【００２２】実施例４ 室温にある電気炉にるつぼを入れ、３０分で４００℃ま
で加熱し、４００℃で２０分間保持した。その後４０分
で５５０℃まで加熱し、５５０℃で３０分間保持した。
その後、炉より取り出し、空気中で放冷した。これによ
り空色に発色したチタン粉末が得られた。形成された酸
化物層の厚さは０．０７μｍであった。色むら等はなく
いずれもほぼ同一の色を呈していた。また、チタン粉末
が燃えたようなことはなかった。Example 4 A crucible was placed in an electric furnace at room temperature, heated to 400 ° C. in 30 minutes, and kept at 400 ° C. for 20 minutes. After that, it was heated to 550 ° C. in 40 minutes and kept at 550 ° C. for 30 minutes.
Then, it was taken out of the furnace and allowed to cool in the air. As a result, a titanium powder colored in sky blue was obtained. The thickness of the oxide layer formed was 0.07 μm. There was no unevenness in color, etc., and all had almost the same color. In addition, the titanium powder never burned.
【００２３】実施例５ 室温にある電気炉にるつぼを入れ、３０分で４００℃ま
で加熱し、４００℃で２０分間保持した。その後４５分
で６００℃まで加熱し、６００℃で１時間保持した。そ
の後、炉より取り出し、空気中で放冷した。これにより
緑色に発色したチタン粉末が得られた。形成された酸化
物層の厚さは０．１μｍであった。色むら等はなくいず
れもほぼ同一の色を呈していた。また、チタン粉末が燃
えたようなことはなかった。Example 5 A crucible was placed in an electric furnace at room temperature, heated to 400 ° C. in 30 minutes, and kept at 400 ° C. for 20 minutes. After that, it was heated to 600 ° C. in 45 minutes and kept at 600 ° C. for 1 hour. Then, it was taken out of the furnace and allowed to cool in the air. As a result, a green titanium powder was obtained. The thickness of the oxide layer formed was 0.1 μm. There was no unevenness in color, etc., and all had almost the same color. In addition, the titanium powder never burned.
【００２４】比較例１ 室温にある電気炉にるつぼを入れ、３０分で３００℃ま
で加熱し、５００℃で３分間保持した。その後、炉より
取り出し、空気中で放冷した。チタン粉末は全て燃焼し
ており、塊状で灰色のチタン酸化物が得られた。Comparative Example 1 A crucible was placed in an electric furnace at room temperature, heated to 300 ° C. in 30 minutes and kept at 500 ° C. for 3 minutes. Then, it was taken out of the furnace and allowed to cool in the air. All the titanium powder was burnt, and a lumpy, gray titanium oxide was obtained.
【００２５】[0025]
【発明の効果】色ムラのない、かつ所定の色彩に発色し
たチタンを確実に得ることが出来る。EFFECTS OF THE INVENTION It is possible to surely obtain titanium which has no color unevenness and has a predetermined color.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 亀岡 猛 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 水谷 克彌 愛知県名古屋市中村区名駅４丁目７番23号 豊田通商株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Takeshi Kameoka Takeshi Kameoka, Aichi Prefecture, Nagakute Town, Aichi Prefecture, Nagata 1 No. 41 Yokochi, Toyota Central Research Institute Co., Ltd. (72) Inventor Katsuya Mizutani Nakamura-ku, Aichi Prefecture Nagoya Station 4-7-23 Toyota Tsusho Co., Ltd.
Claims (8)
度で加熱することにより、該チタンの表面に少なくとも
０．０２５μｍの酸化物層を形成させることを特徴とす
るチタンの加熱着色方法。1. A method for coloring titanium by heating, comprising heating titanium at a temperature of 400 ° C. or lower in the presence of oxygen to form an oxide layer of at least 0.025 μm on the surface of the titanium.
度で加熱することにより、該チタンの表面に少なくとも
０．０２５μｍの酸化物層を形成させる第１工程と、 その後、酸素の存在下で該チタンを４００℃を超える所
定の温度で加熱し所望の色彩に対応する厚さの酸化物層
を形成する第２工程とよりなることを特徴とするチタン
の加熱着色方法。2. A first step for forming an oxide layer of at least 0.025 μm on the surface of titanium by heating titanium at a temperature of 400 ° C. or lower in the presence of oxygen, and then in the presence of oxygen. And a second step of heating the titanium at a predetermined temperature exceeding 400 ° C. to form an oxide layer having a thickness corresponding to a desired color.
し４００℃に加熱される前にチタンの表面に少なくとも
０．０２５μｍの酸化物層を形成させる請求項１または
２に記載のチタンの加熱着色方法。3. The titanium according to claim 1, wherein an oxide layer having a thickness of at least 0.025 μm is formed on the surface of titanium before heating to 400 ° C. by gradually heating at a heating rate of 800 ° C./hour or less. Heat coloring method.
度で加熱することにより、該チタンを濃い黄金色に着色
させることを特徴とするチタンの加熱着色方法。4. A method for coloring titanium by heating, which comprises coloring titanium in a deep golden color by heating it at a temperature of 400 ° C. or lower in the presence of oxygen.
度で加熱することにより、該チタンを濃い黄金色に着色
させる第１工程と、その後、酸素の存在下で該チタンを
４００℃を超える所定の温度で加熱し所望の色彩に対応
する厚さの酸化物層を形成する第２工程とよりなること
を特徴とするチタンの加熱着色方法。5. A first step of coloring titanium in a deep golden color by heating it at a temperature of 400 ° C. or lower in the presence of oxygen, and then heating the titanium at 400 ° C. in the presence of oxygen. A heating and coloring method for titanium, comprising a second step of heating at a predetermined temperature exceeding the above temperature to form an oxide layer having a thickness corresponding to a desired color.
し４００℃に加熱される前にチタンを濃い黄金色に着色
させる請求項４数または５に記載のチタンの加熱着色方
法。6. The heat coloring method for titanium according to claim 4 or 5, wherein the titanium is colored in a dark golden color before being heated to 400 ° C. by gradually heating at a heating rate of 800 ° C./hour or less.
ル以上である請求項１〜６のいずれかに記載のチタンの
加熱着色方法。7. The heat coloring method for titanium according to claim 1, wherein the oxygen concentration is 1 × 10 4 Pascal or more in oxygen partial pressure.
タン粉末である請求項１〜６のいずれかに記載のチタン
の加熱着色方法。8. The heat coloring method for titanium according to claim 1, wherein the titanium is a titanium powder composed of flake particles.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28075795A JPH09118523A (en) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Method for coloring titanium by heating |
| EP96935445A EP0796688A1 (en) | 1995-10-27 | 1996-10-25 | Bright metallic titanium particles, method of manufacturing same, bright coloring titanium particles using same, method of heating and coloring same, and powder composed of these titanium particles |
| PCT/JP1996/003122 WO1997015412A1 (en) | 1995-10-27 | 1996-10-25 | Bright metallic titanium particles, method of manufacturing same, bright coloring titanium particles using same, method of heating and coloring same, and powder composed of these titanium particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28075795A JPH09118523A (en) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Method for coloring titanium by heating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118523A true JPH09118523A (en) | 1997-05-06 |
Family
ID=17629536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28075795A Pending JPH09118523A (en) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Method for coloring titanium by heating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09118523A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110496767A (en) * | 2018-05-18 | 2019-11-26 | 株式会社御牧工程 | It shows the manufacturing method of the printed article in the photosensitive pool of metal, show the printed article and ink-jet printer in the photosensitive pool of metal |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP28075795A patent/JPH09118523A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110496767A (en) * | 2018-05-18 | 2019-11-26 | 株式会社御牧工程 | It shows the manufacturing method of the printed article in the photosensitive pool of metal, show the printed article and ink-jet printer in the photosensitive pool of metal |
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