JPH09117927A - Injection molding method and device of thin board - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent sink, blister and burr from generating on the surface of a board by a simple process. SOLUTION: This injection production unit 10 is equipped with cavities 13, which are opposite to each other so as to demarcate a thin board and includes a plurality of molding cores 11 and 12, which are arranged respectively openably and closably, flat stampers 14 and 15, which are installed on the surface of at least one cavity for forming the thin board, an injection means for injecting molten material under the predetermined pressure in the closed molding cores. In addition, the cavity of the molding core is formed to become gradually thinner towards outside at the region of the periphery of the board to be formed.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば光ディスク
等の樹脂等から成る円板等の薄肉基板の射出成形方法及
び装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding method and apparatus for a thin substrate such as a disk made of resin or the like such as an optical disk.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、光ディスク等の薄肉基板を射出成
形により製造する場合には、溶融した樹脂を、高圧でス
タンパを含む金型内に射出した後、樹脂を硬化させるよ
うにした、射出成形法が採用されている。この射出成形
法は、先づ金型を弱い力で閉じ、続いて型を強い力で締
め付けた後、射出装置のノズルを金型入口に接触させ
て、溶融した樹脂材料を金型内に射出して、硬化させる
ようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, when a thin substrate such as an optical disk is manufactured by injection molding, a molten resin is injected into a mold including a stamper at a high pressure and then the resin is cured. The law has been adopted. In this injection molding method, the mold is first closed with a weak force, then the mold is tightened with a strong force, the nozzle of the injection device is brought into contact with the mold inlet, and the molten resin material is injected into the mold. Then, it is made to cure.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな射出成形法においては、図３に示すように、形成さ
れた樹脂による薄肉基板１には、硬化する際に樹脂分が
収縮することにより、その周縁にて、図３に示すよう
に、収縮によるヒケ２，射出圧力による膨らみ３，そし
て金型コアの間隙内へのはみだしによる所謂バリ４が発
生することになる。However, in such an injection molding method, as shown in FIG. 3, in the thin substrate 1 made of the resin, the resin component shrinks during curing, As shown in FIG. 3, shrinkage due to contraction 2, bulge 3 due to injection pressure, and so-called burr 4 due to protrusion into the gap of the mold core occur at the periphery thereof.

【０００４】このようなヒケ２，膨らみ３及びバリ４を
備えた薄肉基板１が、例えばディスクリートトラック型
ディスク基板として使用される場合には、磁気ヘッドも
しくはヘッドスライダが、上述した膨らみ３やバリ４に
接触し、破損してしまうことになるので、薄肉基板１の
製造の後工程にて、このような膨らみ３やバリ４を除去
するためのトリミング等の工程が必要になる。従って、
工程数が増大してしまうと共に、薄肉基板の歩留まりが
低下することになり、薄肉基板の製造コストが高くなっ
てしまうという問題があった。When the thin substrate 1 having such sink marks 2, bulges 3 and burrs 4 is used as, for example, a discrete track type disc substrate, the magnetic head or the head slider has the bulges 3 and burrs 4 described above. Therefore, a trimming process for removing such bulges 3 and burrs 4 is required in a post process of manufacturing the thin substrate 1. Therefore,
There is a problem that the number of steps is increased and the yield of the thin substrate is reduced, and the manufacturing cost of the thin substrate is increased.

【０００５】また、薄肉基板１が、ミニディスク（Ｍ
Ｄ）や光磁気ディスク（ＭＯ）等の光ディスクのための
薄肉基板である場合には、上述したヒケ２及び膨らみ３
等によって、書き込みの際の磁気ヘッドのコイルと薄肉
基板の信号記録面との間の距離が大きくなってしまうこ
とにより、消去効率が低下してしまうという問題があっ
た。The thin substrate 1 is a mini disc (M
D) and a thin substrate for an optical disk such as a magneto-optical disk (MO), the sink mark 2 and the bulge 3 described above are used.
As a result, the distance between the coil of the magnetic head at the time of writing and the signal recording surface of the thin substrate becomes large, which causes a problem that the erasing efficiency is reduced.

【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、簡単な工程に
より、基板表面にヒケ，膨らみやバリが発生しないよう
にした、薄肉基板の射出成形方法及び装置を提供するこ
とを目的としている。In view of the above points, the present invention has an object to provide an injection molding method and apparatus for a thin-walled substrate in which a sink mark, a bulge and a burr are not generated on the substrate surface by a simple process.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、互いに対向して薄肉基板を画成するキャビティを
備えた複数の成形用コアに関して、少なくとも一方の成
形用コアのキャビティ内面に平坦なスタンパを装着し
て、上記成形用コアを閉じて、その間に形成されるキャ
ビティ内に溶融した材料を所定圧力で射出することによ
り、キャビティ及びスタンパの形状に基づいて、薄肉基
板を射出成形する、薄肉基板の射出成形方法において、
上記成形用コアのキャビティが、成形すべき基板周縁の
領域にて、外側に向かって徐々に基板が薄くなるよう
に、形成されていて、溶融材料の射出の際に、その圧力
によって、スタンパがキャビティの形状に塑性変形され
ることにより、溶融材料が、キャビティの形状に倣って
成形されることを特徴とする薄肉基板の射出成形方法に
より、達成される。According to the present invention, the above object is to provide a plurality of molding cores having cavities facing each other to define a thin-walled substrate, and to at least one molding core inner surface. By mounting a flat stamper, closing the molding core, and injecting the molten material into the cavity formed between them with a predetermined pressure, a thin substrate is injection-molded based on the shape of the cavity and stamper. In the injection molding method of a thin substrate,
The cavity of the molding core is formed in the region of the peripheral edge of the substrate to be molded so that the substrate gradually becomes thinner toward the outside, and when the molten material is injected, the pressure causes the stamper to move. This is achieved by an injection molding method for a thin substrate, which is characterized in that the molten material is molded by following the shape of the cavity by being plastically deformed into the shape of the cavity.

【０００８】また、上記目的は、本発明によれば、互い
に対向して薄肉基板を画成するキャビティを備えてい
て、互いに開閉可能に配設された複数の成形用コアと、
この成形用コアの少なくとも一方のキャビティ内面に装
着された薄肉基板を形成すべき平坦なスタンパと、閉じ
た成形用コア内に形成されるキャビティ内に所定の圧力
で溶融材料を射出する射出手段と、を含んでいる、薄肉
基板の射出製造装置において、上記成形用コアのキャビ
ティが、成形すべき基板周縁の領域にて、外側に向かっ
て徐々に基板が薄くなるように、形成されていることを
特徴とする薄肉基板の射出製造装置により達成される。Further, according to the present invention, the above object is to provide a plurality of molding cores which are provided with cavities facing each other to define a thin substrate, and which are arranged to be openable and closable with respect to each other.
A flat stamper for forming a thin substrate mounted on the inner surface of at least one cavity of the molding core; and an injection means for injecting a molten material at a predetermined pressure into the cavity formed in the closed molding core. In the thin-walled substrate injection manufacturing apparatus, the cavity of the molding core is formed so that the substrate gradually becomes thinner toward the outside in the peripheral region of the substrate to be molded. Is achieved by an injection manufacturing apparatus for a thin substrate.

【０００９】上記構成によれば、成形用コアが閉じられ
ることにより、そのキャビティ内に装着されたスタンパ
は、平坦な形状を保持している。この状態から、溶融材
料がこのキャビティ内に所定の圧力で射出されると、溶
融材料がこの圧力に基づいてスタンパの内面を成形用コ
アのキャビティ内面に押圧することになる。これによ
り、スタンパは、キャビティ内面に対して塑性変形さ
れ、キャビティ内面の形状に対応した形状となるので、
キャビティ内に射出された溶融材料は、キャビティ内目
の形状に倣って形成されることになる。According to the above construction, the stamper mounted in the cavity maintains a flat shape by closing the molding core. From this state, when the molten material is injected into this cavity at a predetermined pressure, the molten material presses the inner surface of the stamper against the inner surface of the cavity of the molding core based on this pressure. As a result, the stamper is plastically deformed with respect to the inner surface of the cavity and has a shape corresponding to the shape of the inner surface of the cavity.
The molten material injected into the cavity is formed following the shape of the inside of the cavity.

【００１０】従って、溶融材料が硬化することにより成
形された薄肉基板は、その周縁の領域にて、外側に向か
って徐々に薄くなるような形状を有することになる。こ
れにより、薄肉基板は、その周縁にて、溶融材料の硬化
の際の収縮により、ヒケ，膨らみやバリが発生したとし
ても、これらは、基板表面の薄くなった部分内に収まる
ことになり、基板表面から垂直な方向に関して突出する
ようなことがない。Therefore, the thin-walled substrate formed by hardening the molten material has a shape such that it gradually becomes thinner toward the outside in the peripheral region thereof. As a result, even if sink marks, bulges, and burrs are generated at the periphery of the thin substrate due to shrinkage during curing of the molten material, these will be contained within the thinned portion of the substrate surface. It does not protrude from the substrate surface in the vertical direction.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１乃至図２を参照しながら、詳細に説明する。尚、
以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例である
から、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、
本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定
する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもの
ではない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. still,
The embodiments described below are preferable specific examples of the present invention, and therefore, various technically preferable limitations are given,
The scope of the present invention is not limited to these embodiments unless otherwise specified in the following description.

【００１２】図１は、本発明による薄肉基板の射出成形
装置の一実施の形態の要部を示している。図１におい
て、薄肉基板の射出成形装置１０は、上下から互いに開
閉可能に配設された成形用コアである金型コア１１，１
２と、金型コア１１，１２の互いに対向する面に形成さ
れた凹陥部１１ａ，１２ａにより画成されるキャビティ
１３内にて金型コア１１，１２の少なくとも一方、図示
の場合には双方の凹陥部１１ａ，１２ａ内に装着された
スタンパ１４，１５と、上記キャビティ１３の周囲を閉
鎖すると共に、スタンパ１４，１５の周縁を保持する環
状部材１６，１７とを含んでいる。FIG. 1 shows a main part of an embodiment of an injection molding apparatus for a thin substrate according to the present invention. In FIG. 1, a thin substrate injection molding apparatus 10 includes mold cores 11, 1 that are molding cores that are arranged to be openable and closable from each other from above and below.
2 and at least one of the mold cores 11 and 12 in the cavity 13 defined by the concave portions 11a and 12a formed on the surfaces of the mold cores 11 and 12 that face each other, and in the illustrated case, both It includes stampers 14 and 15 mounted in the recessed portions 11a and 12a, and annular members 16 and 17 that close the periphery of the cavity 13 and hold the peripheral edges of the stampers 14 and 15.

【００１３】上記金型コア１１，１２は、図示しない成
形装置の加圧装置によって、所定圧力で互いに接近して
閉じられ（図１参照）、あるいは互いに離反して開かれ
るようになっている。また、金型コア１１，１２は、そ
の互いに対向する凹陥部１１ａ，１２ａの内面が、鏡面
仕上げされていると共に、キャビティ１３の形状が射出
成形すべき薄肉基板の形状になるように形成されてい
る。さらに、金型コア１１，１２は、その凹陥部１１
ａ，１２ａの周縁が、成形すべき薄肉基板の周縁が半径
方向外側に向かって徐々に薄くなるように、円錐台状の
斜面１１ｂ，１２ｂを有するように形成されている。な
お、この斜面１１ｂ，１２ｂの基板表面に垂直な方向に
関する高さは、例えば０．０１乃至０．２ｍｍ程度に選
定され得る。The mold cores 11 and 12 are adapted to be closed close to each other at a predetermined pressure (see FIG. 1) or opened apart from each other by a pressure device of a molding device (not shown). Further, the mold cores 11 and 12 are formed such that the inner surfaces of the recessed portions 11a and 12a facing each other are mirror-finished, and the shape of the cavity 13 is the shape of a thin substrate to be injection-molded. There is. Further, the mold cores 11 and 12 have the concave portions 11
The peripheral edges of a and 12a are formed to have frustoconical slopes 11b and 12b so that the peripheral edges of the thin substrate to be formed gradually become thinner toward the outer side in the radial direction. The height of the slopes 11b and 12b in the direction perpendicular to the substrate surface can be selected to be, for example, about 0.01 to 0.2 mm.

【００１４】上記スタンパ１４，１５は、射出成形すべ
き薄肉基板が例えばコンパクトディスク（ＣＤ）である
場合には、その表面にＣＤの信号となるべきピット部が
凸状に形成された、所謂ファザースタンパであって、平
坦な円板状に形成されている。If the thin substrate to be injection-molded is a compact disc (CD), the stampers 14 and 15 are so-called fathers in which pit portions to be signals of the CD are formed in a convex shape on the surface thereof. The stamper is formed in a flat disc shape.

【００１５】上記環状部材１６，１７は、成形すべき薄
肉基板に対して、半径方向に沿って移動しないように、
係合手段１６ａ，１７ａにより固定される。これによ
り、管状部材１６，１７は、その半径方向内側に向いた
端部が、それぞれ金型コア１１，１２の斜面１１ｂ，１
２ｂの外縁付近に対して、スタンパ１４，１５の周縁を
保持すると共に、上記端部の内側面が、成形すべき薄肉
基板の外周面を成形するようになっている。さらに、上
記環状部材１６，１７は、それぞれ金型コア１１，１２
のキャビティ１３の厚さの中心付近を通る分割ライン
Ｐ．Ｌに沿って、分割されており、金型コア１１，１２
を開く際には、この環状部材１６，１７も、同様にこの
分割ラインＰ．Ｌから開かれるようになっている。The annular members 16 and 17 are arranged so as not to move in the radial direction with respect to the thin substrate to be molded.
It is fixed by the engaging means 16a, 17a. As a result, the tubular members 16 and 17 have the ends facing inward in the radial direction at the slopes 11b and 1 of the mold cores 11 and 12, respectively.
The peripheral edges of the stampers 14 and 15 are held near the outer edge of 2b, and the inner surface of the end portion forms the outer peripheral surface of the thin substrate to be formed. Further, the annular members 16 and 17 are respectively provided in the mold cores 11 and 12.
Of the dividing line P. The mold cores 11 and 12 are divided along L.
When the annular members 16 and 17 are opened, the dividing lines P. It is designed to be opened from L.

【００１６】本発明の実施の形態による薄肉基板の射出
成形装置１０は、以上のように構成されており、薄肉基
板は、以下のようにして射出成形される。先づ、金型コ
ア１１，１２及び環状部材１６，１７が互いに分割ライ
ンＰＬから開かれ、環状部材１６，１７が、それぞれ金
型コア１１，１２から取り外される。この状態にて、金
型コア１１，１２の互いに対向する凹陥部１１ａ，１２
ａ内に、スタンパ１４，１５が装着される。そして、環
状部材１６，１７が金型コア１１，１２に対して取り付
けられることにより、スタンパ１４，１５の周縁が、金
型コア１１，１２及び環状部材１６，１７によって挟持
され、保持される。The thin substrate injection molding apparatus 10 according to the embodiment of the present invention is configured as described above, and the thin substrate is injection molded as follows. First, the mold cores 11 and 12 and the annular members 16 and 17 are opened from the dividing line PL, and the annular members 16 and 17 are removed from the mold cores 11 and 12, respectively. In this state, the concave portions 11a, 12 of the mold cores 11, 12 facing each other are formed.
The stampers 14 and 15 are mounted in a. Then, by attaching the annular members 16 and 17 to the mold cores 11 and 12, the peripheral edges of the stampers 14 and 15 are sandwiched and held by the mold cores 11 and 12 and the annular members 16 and 17.

【００１７】次に、金型コア１１，１２が、環状部材１
６，１７と共に互いに閉じられ、図１の状態になり、金
型コア１１，１２の凹陥部１１ａ，１２ａによって、キ
ャビティ１３が画成されることになる。この際、スタン
パ１４，１５は、平坦な形状を維持しており、前記斜面
１１ｂ，１２ｂのために、金型コア１１，１２の凹陥部
１１ａ，１２ａの底面から僅かな間隔を有するようにな
っている。Next, the mold cores 11 and 12 are attached to the annular member 1.
6 and 17, the cavity 13 is closed by the recesses 11a and 12a of the mold cores 11 and 12, and the cavity 13 is defined. At this time, the stampers 14 and 15 maintain a flat shape, and because of the slopes 11b and 12b, the stampers 14 and 15 are slightly spaced from the bottom surfaces of the recessed portions 11a and 12a of the mold cores 11 and 12. ing.

【００１８】続いて、図示しない射出手段によって、上
記キャビティ１３内に、溶融材料として溶融樹脂１８が
所定圧力にて射出される。ここで、キャビティ１３内に
射出された溶融樹脂１８は、キャビティ１３を満たすと
共に、その射出圧力により、スタンパ１４，１５を金型
コア１１，１２の凹陥部１１ａ，１２ａの内面に対して
押圧する。これにより、スタンパ１４，１５は、図２に
示すように、それぞれ溶融樹脂１８の圧力によって、上
記凹陥部１１ａ，１２ａの内面形状に沿って塑性変形さ
れる。Then, a molten resin 18 as a molten material is injected into the cavity 13 at a predetermined pressure by an injection means (not shown). Here, the molten resin 18 injected into the cavity 13 fills the cavity 13 and presses the stampers 14 and 15 against the inner surfaces of the concave portions 11a and 12a of the mold cores 11 and 12 by the injection pressure. . As a result, as shown in FIG. 2, the stampers 14 and 15 are plastically deformed by the pressure of the molten resin 18 along the inner surface shapes of the recesses 11a and 12a.

【００１９】かくして、キャビティ１３内に射出された
溶融樹脂１８は、塑性変形したスタンパ１４，１５によ
り、ほぼ金型コア１１，１２の斜面１１ｂ，１２ｂを備
えた凹陥部１１ａ，１２ａの形状に倣って成形されると
共に、金型コア１１，１２の凹陥部１１ａ，１２ａの底
面に対応する領域が、スタンパ１４，１５の表面に形成
された凹凸形状に形成されることになる。そして、溶融
樹脂が硬化した後、金型１１，１２が、環状部材１６，
１７と共に分割線Ｐ．Ｌに沿って開かれることにより、
薄肉基板が成形されることになる。Thus, the molten resin 18 injected into the cavity 13 is made to follow the shape of the concave portions 11a and 12a having the inclined surfaces 11b and 12b of the mold cores 11 and 12 by the plastically deformed stampers 14 and 15. In addition to the molding, the regions corresponding to the bottom surfaces of the recessed portions 11a and 12a of the mold cores 11 and 12 are formed into the uneven shape formed on the surfaces of the stampers 14 and 15. Then, after the molten resin is cured, the molds 11 and 12 are connected to the annular member 16,
17, the dividing line P. By being opened along L,
A thin substrate will be molded.

【００２０】ここで、上記薄肉基板は、図２に示すよう
に、周縁の領域が半径方向外側に向かって徐々に薄くな
るように形成されるので、樹脂硬化に伴うヒケ，膨らみ
及びバリが発生したとしても、これらのひけ，膨らみ及
びバリは、前記斜面１１ｂ，１２ｂによる傾斜部分内に
収まっており、基板表面から垂直な方向に関して突出す
ることはない。従って、例えば磁気ヘッドやヘッドスラ
イダの接触破損を防止するために、後工程にてこれらを
トリミングする必要はない。また、万が一、これらのヒ
ケ，膨らみ及びバリの一部が基板表面から垂直な方向に
関して突出していたとしても、トリミング工程によって
確実に除去され得ると共に、トリミング工程による歩留
まりが向上することになる。As shown in FIG. 2, the thin-walled substrate is formed such that the peripheral region gradually becomes thinner toward the outer side in the radial direction, so that sink marks, bulges and burrs are generated due to the hardening of the resin. Even if it does, these sink marks, bulges, and burrs are contained in the inclined portion formed by the inclined surfaces 11b and 12b, and do not protrude from the substrate surface in the vertical direction. Therefore, for example, in order to prevent the contact damage of the magnetic head or the head slider, it is not necessary to trim them in a post process. Further, even if some of these sink marks, bulges and burrs are projected from the substrate surface in the vertical direction, they can be surely removed by the trimming process and the yield by the trimming process is improved.

【００２１】以上述べたように、本実施の形態によれ
ば、成形された薄肉基板は、その周縁の領域にて、外側
に向かって徐々に薄くなるような形状を有するので、そ
の周縁にて、溶融樹脂１８の硬化の際の収縮により、ヒ
ケ，膨らみやバリが発生したとしても、これらは、基板
表面の薄くなった部分内に収まることになり、基板表面
から垂直な方向に関して突出するようなことがない。従
って、薄肉基板は、後工程により、基板表面から垂直な
方向に関して突出する膨らみやバリをトリミングする必
要がなく、またトリミングする場合においても、トリミ
ングによる歩留まり低下が抑制され得ることになる。従
って、上記薄肉基板が、例えばディスクリートトラック
型ディスク基板として使用される場合には、磁気ヘッド
またはヘッドスライダが、これらの膨らみやバリに接触
して破損するようなことが防止される。また、上記薄肉
基板が、例えばＭＤやＭＯ等の光ディスクとして使用さ
れる場合には、記録時の磁気ヘッドが基板表面から離反
してしまうようなことはないので、十分な消去効率が保
持されることになる。As described above, according to the present embodiment, since the molded thin-walled substrate has a shape in which it gradually becomes thinner toward the outside in the peripheral region thereof, the peripheral region of the peripheral region becomes thinner. Even if sink marks, bulges, and burrs are generated due to contraction of the molten resin 18 during curing, these will be accommodated in the thinned portion of the substrate surface, so that they protrude from the substrate surface in the vertical direction. There is nothing. Therefore, in the thin substrate, it is not necessary to trim bulges and burrs protruding from the substrate surface in the vertical direction by a post-process, and even in the case of trimming, reduction in yield due to trimming can be suppressed. Therefore, when the thin substrate is used as, for example, a discrete track type disc substrate, the magnetic head or the head slider is prevented from coming into contact with these bulges or burrs and being damaged. Further, when the thin substrate is used as an optical disc such as MD or MO, the magnetic head does not separate from the substrate surface at the time of recording, so that sufficient erasing efficiency is maintained. It will be.

【００２２】さらに、スタンパ１４，１５は、射出成形
の際に溶融樹脂１８の圧力によって金型コア１１，１２
のキャビティ１３内面に押圧されることにより、所望の
形状に塑性変形されるので、平坦な形状を有するスタン
パが使用され得るので、簡単に形成され得ると共に、寸
法維持も容易であり、コストが低減され得ることにな
る。Further, the stampers 14 and 15 are formed by the pressure of the molten resin 18 at the time of injection molding.
Since it is plastically deformed into a desired shape by being pressed against the inner surface of the cavity 13, the stamper having a flat shape can be used, so that the stamper can be easily formed and the dimension can be easily maintained, and the cost can be reduced. Can be done.

【００２３】なお、上述した実施の形態においては、例
えばスタンパ１４，１５として、コンパクトディスク用
のスタンパの場合について説明したが、これに限らず、
他のミニディスクや光磁気ディスク等の各種光ディスク
用の薄肉基板の射出成形に対しても本発明を適用し得る
ことは明らかである。また、上述した実施形態において
は、金型コア１１，１２の双方の凹陥部１１ａ，１２ａ
に対してそれぞれスタンパ１４，１５が装着されている
が、これに限らず、例えば一方の金型コア１１または１
２の凹陥部１１ａまたは１２ａに対してのみ、スタンパ
１４または１５が装着されていてもよい。In the above-described embodiment, the case where the stampers 14 and 15 are compact disk stampers has been described, but the present invention is not limited to this.
It is obvious that the present invention can also be applied to injection molding of thin substrates for various optical disks such as other mini disks and magneto-optical disks. Further, in the above-described embodiment, the concave portions 11a and 12a of both the mold cores 11 and 12 are formed.
The stampers 14 and 15 are attached to the respective mold cores, but the present invention is not limited to this.
The stamper 14 or 15 may be attached only to the two recessed portions 11a or 12a.

【００２４】[0024]

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、簡
単な工程により、基板表面から突出するヒケ，膨らみや
バリが発生しないようにした、極めて優れた薄肉基板の
射出成形方法及び装置が提供されることになる。As described above, according to the present invention, an extremely excellent method and apparatus for injection-molding a thin-walled substrate in which a sink mark protruding from the substrate surface, a bulge and a burr are prevented by a simple process. Will be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明を適用した薄肉基板の射出成形装置の一
実施形態の要部を示す部分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a main part of an embodiment of an injection molding apparatus for a thin substrate to which the present invention is applied.

【図２】図１の射出成形装置における溶融樹脂射出後の
状態を示す部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a state after injection of molten resin in the injection molding apparatus of FIG.

【図３】従来の射出成形による薄肉基板の収縮によるヒ
ケ，膨らみ及びバリを示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing sink marks, bulges, and burrs due to shrinkage of a thin substrate by conventional injection molding.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 薄肉基板の射出成形装置 １１，１２ 金型コア １１ａ，１２ａ 凹陥部 １１ｂ，１２ｂ 斜面 １３ キャビティ １４，１５ スタンパ １６，１７ 環状部材 １８ 溶融樹脂 10 Injection Molding Device for Thin Wall Substrate 11, 12 Mold Core 11a, 12a Recess 11b, 12b Slope 13 Cavity 14, 15 Stamper 16, 17 Annular Member 18 Molten Resin

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 互いに対向して薄肉基板を画成するキャ
ビティを備えた複数の成形用コアに関して、少なくとも
一方の成形用コアのキャビティ内面に平坦なスタンパを
装着して、 上記成形用コアを閉じて、その間に形成されるキャビテ
ィ内に溶融した材料を所定圧力で射出することにより、
キャビティ及びスタンパの形状に基づいて、薄肉基板を
射出成形する、薄肉基板の射出成形方法において、 上記成形用コアのキャビティが、成形すべき基板周縁の
領域にて、外側に向かって徐々に基板が薄くなるよう
に、形成されていて、 溶融材料の射出の際に、その圧力によって、スタンパが
キャビティの形状に塑性変形されることにより、溶融材
料が、キャビティの形状に倣って成形されることを特徴
とする薄肉基板の射出成形方法。1. With respect to a plurality of molding cores having cavities facing each other and defining a thin substrate, at least one molding core is fitted with a flat stamper to close the molding core. By injecting the molten material into the cavity formed between them at a predetermined pressure,
In a thin-walled substrate injection molding method, in which a thin-walled substrate is injection-molded based on the shapes of a cavity and a stamper, the cavity of the molding core is such that the substrate gradually becomes outward in the region of the substrate periphery to be molded. It is formed so as to be thin, and when the molten material is injected, its pressure causes the stamper to plastically deform into the shape of the cavity, so that the molten material is shaped in accordance with the shape of the cavity. A characteristic method of injection molding a thin substrate. 【請求項２】 上記成形用のコアが、それぞれ、鏡面仕
上げの第一の部分により、薄肉基板の表面を形成し、周
囲の第二の部分により、成形時にスタンパの周縁を保持
すると共に、薄肉基板の周面を形成することを特徴とす
る請求項１に記載の薄肉基板の射出成形方法。2. The molding core forms a surface of a thin substrate by a mirror-finished first portion, and a peripheral second portion holds the peripheral edge of the stamper at the time of molding, The method of injection molding a thin substrate according to claim 1, wherein the peripheral surface of the substrate is formed. 【請求項３】 互いに対向して薄肉基板を画成するキャ
ビティを備えていて、互いに開閉可能に配設された複数
の成形用コアと、 この成形用コアの少なくとも一方のキャビティ内面に装
着された薄肉基板を形成すべき平坦なスタンパと、 閉じた成形用コア内に形成されるキャビティ内に所定の
圧力で溶融材料を射出する射出手段と、を含んでいる、
薄肉基板の射出製造装置において、 上記成形用コアのキャビティが、成形すべき基板周縁の
領域にて、外側に向かって徐々に基板が薄くなるよう
に、形成されていることを特徴とする薄肉基板の射出製
造装置。3. A plurality of molding cores, which have cavities facing each other to define a thin substrate and are arranged to be openable and closable with each other, and are mounted on at least one cavity inner surface of the molding cores. A flat stamper for forming a thin substrate, and an injection means for injecting a molten material at a predetermined pressure into a cavity formed in a closed molding core,
In the thin-walled substrate injection manufacturing apparatus, the cavity of the molding core is formed so that the substrate gradually becomes thinner toward the outside in the region of the peripheral edge of the substrate to be molded. Injection manufacturing equipment. 【請求項４】 上記成形用コアが、それぞれ、薄肉基板
の表面を形成する鏡面仕上げの第一の部分と、スタンパ
の周縁を保持すると共に、薄肉基板の周面を形成する周
囲の第二の部分とから構成されていることを特徴とす
る、請求項３に記載の薄肉基板の射出成形装置。4. The molding core holds a mirror-finished first portion that forms the surface of the thin substrate and a second peripheral portion that forms the peripheral surface of the thin substrate while holding the peripheral edge of the stamper. An injection molding apparatus for a thin substrate according to claim 3, wherein the injection molding apparatus comprises a portion and a portion.