JPH09115445A - Used cry scrapping and processing method - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily take a fluorescence out of a CRT for reuse by separating the panel portion of the used CRT from the funnel portion and scraping the phosphor on the fluorescent screen of the panel portion. SOLUTION: A panel portion 112 of a used CRT is separated from the panel portion along a joint area to carry the panel portion 112 to a phosphor collecting machine 62. A fluorescent screen is greatly exposed to the inner face of the panel portion 112. A phosphor deposited on the inner face of the panel portion 112 is scraped by the rotation brush 308 of a phosphor scraping means 202. The scraped phosphor 116 is absorbed by a vacuum 307 and collected. The panel portion 112 is rotated to change the position of the panel portion 112 against the brush 308 and put the brush 308 in contact with the whole inner face of the panel portion 112 for collecting almost all phosphor 116 deposited on the inner face of the panel portion 112.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みＣＲＴの
解体処理方法に係り、さらに詳述すれば例えば廃棄処分
されるＣＲＴ機器に組み込まれているＣＲＴを取り出
し、このＣＲＴ内に使用されている高価な蛍光体を再利
用し易くするための使用済みＣＲＴの解体処理方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for disassembling a used CRT, and more specifically, for example, a CRT incorporated in a CRT device to be discarded is taken out and used in this CRT. The present invention relates to a method for disassembling a used CRT for facilitating reuse of expensive phosphor.

【０００２】[0002]

【従来の技術】最近、資源の大切さや環境破壊の防止が
クローズアップされると同時に、廃棄物処理場の不足も
叫ばれ、廃材（ダスト）を極力出さずに再利用しようと
する運動が進められつつある。また、廃棄されたものを
処理する過程において、環境に悪い影響を及ぼすことが
ないリサイクルへの要求も強まっている。こうした要求
に応え、使用済み製品の再利用化の研究が各方面で進め
られている。その中の一つにＣＲＴ機器も含まれてい
る。2. Description of the Related Art Recently, the importance of resources and prevention of environmental damage have been highlighted, and at the same time, the lack of a waste treatment plant has been exclaimed, and a movement to recycle waste materials (dust) without advancing is promoted. It's being done. In addition, there is an increasing demand for recycling that does not adversely affect the environment in the process of treating the discarded materials. In response to these demands, research on recycling of used products is being promoted in various fields. CRT equipment is also included in one of them.

【０００３】図５は一般的なＣＲＴ機器の外観斜視図
で、図６はそのＣＲＴ機器の内部構造の概略構成配置図
である。図５及び図６に示しているＣＲＴ機器１０１で
は、キャビネット（機器本体）１０２内にＣＲＴ１０３
や、各種電子部品が実装された回路基板類１０４等が配
置されている。このうち、ＣＲＴ１０３は、このＣＲＴ
１０３の外周に取り付けられている防爆バンド１０５に
設けているブラケット部分１０６をキャビネット１０２
の前面内側に設けている固定用座部１０７に当接させ、
さらにブラケット部分１０６と固定用座部１０７との間
を図示せぬ取付用ネジで固定してキャビネット１０２に
取り付けている。また、キャビネット１０２の前面側に
は、スピーカー１０８が取り付けられている他に、スイ
ッチやチャンネル切替部等、各種の外部操作を行うため
の外部操作部材１０９等が取り付けられている。そし
て、同じくキャビネット１０２内で、その後面側には回
路基板類１０４等が配設されていて、この回路基板類１
０４とＣＲＴ１０３，スピーカー１０８，外部操作部材
１０９との間がそれぞれコネクター付ケーブル（不図
示）等で電気的に接続された状態になっている。FIG. 5 is an external perspective view of a general CRT device, and FIG. 6 is a schematic configuration layout diagram of the internal structure of the CRT device. In the CRT device 101 shown in FIGS. 5 and 6, a CRT 103 is provided in a cabinet (device body) 102.
Also, the circuit boards 104 and the like on which various electronic components are mounted are arranged. Of these, the CRT 103 is the CRT
The bracket portion 106 provided on the explosion-proof band 105 attached to the outer periphery of the cabinet 103 is attached to the cabinet 102.
A fixed seat portion 107 provided inside the front surface of the
Further, the bracket portion 106 and the fixing seat portion 107 are fixed to the cabinet 102 with fixing screws (not shown). Further, on the front surface side of the cabinet 102, in addition to the speaker 108, an external operation member 109 for performing various external operations such as a switch and a channel switching unit is attached. Similarly, in the cabinet 102, the circuit boards 104 and the like are arranged on the rear surface side.
04, the CRT 103, the speaker 108, and the external operation member 109 are electrically connected by a cable with a connector (not shown) or the like.

【０００４】一方、ＣＲＴ１０３は、外観的には背面側
に電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等が取り付けら
れている。また、図７にＣＲＴ１０３の内部構造を示し
ているように、ＣＲＴ１０３自体は、略透明なガラス材
で作られるパネル部１１２と鉛を混入させたガラス材で
作られるファンネル部１１３がフリットガラス（半田ガ
ラス）により溶着されて管状に形成されている。一方、
内部にはアパーチャーグリル１１５が設けられ、さらに
パネル部１１２の内面側の蛍光面には、青、緑、赤、の
３色の蛍光体１１６の顔料が規則正しく塗布されてい
る。そして、パネル部１１２とファンネル部１１３が溶
着されている部分（図７中の符号１１４で示す部分）に
は、防爆バンドテープ（不図示）を介して防爆バンド１
０５が強く締め付けられている状態で装着されている
（図６参照）。ここで、ＣＲＴ１０３自体はパネル部１
１２，ファンネル部１１３等、ガラスで構成されている
部分がほとんどであり、このため比較的再利用化もし易
い。このため、ＣＲＴ機器の分野では、再生処理がし易
いＣＲＴ１０３に付いて再利用をしようとする研究が進
められている。On the other hand, the CRT 103 has an electron gun section 110, a deflection yoke section 111 and the like attached to the rear side in appearance. Further, as shown in the internal structure of the CRT 103 in FIG. 7, the CRT 103 itself includes a panel portion 112 made of a substantially transparent glass material and a funnel portion 113 made of a glass material mixed with lead, which is a frit glass (solder). It is welded with glass to form a tubular shape. on the other hand,
An aperture grill 115 is provided inside, and the pigments of the phosphors 116 of three colors of blue, green, and red are regularly applied on the inner fluorescent surface of the panel portion 112. The explosion-proof band 1 is attached to the portion where the panel portion 112 and the funnel portion 113 are welded (the portion indicated by reference numeral 114 in FIG. 7) via the explosion-proof band tape (not shown).
05 is strongly tightened (see FIG. 6). Here, the CRT 103 itself is the panel unit 1
Most of the parts, such as 12, the funnel part 113 and the like, are made of glass, and are therefore relatively easy to reuse. Therefore, in the field of CRT equipment, research is being conducted to reuse the CRT 103, which is easy to reproduce.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】この回収方法で重要な
ことは、再利用できるものは極力回収して廃材を無くす
こと、また再利用した場合にコスト的に有利なものはで
きるだけ回収するようにすることである。これによっ
て、トータル的な回収コストが下げられ、ＣＲＴ機器を
解体再生処理する場合における一台当たりの負担を少な
くすることが可能になり、よりＣＲＴ機器における解体
再生処理を推し進めることができる。そこで、ＣＲＴ１
０３について見ると、ＣＲＴ１０３の蛍光面に使用され
ている蛍光体１１６は比較的高価である。したがって、
これを再使用できた場合にはコスト的に有利であり、ま
たこれは再生し易い物質である。What is important in this recovery method is to recover reusable materials as much as possible to eliminate waste materials, and to recover those that are cost-effective when reused as much as possible. It is to be. As a result, the total recovery cost can be reduced, and the load per unit in the case of dismantling and reproducing the CRT device can be reduced, and the dismantling and reproducing process of the CRT device can be further promoted. So CRT1
Looking at No. 03, the phosphor 116 used for the phosphor screen of the CRT 103 is relatively expensive. Therefore,
If it can be reused, it has a cost advantage, and it is a material that is easily regenerated.

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は廃棄されたＣＲＴ内から比較的高価
な蛍光体を取り出して再利用を図ることによって、ＣＲ
Ｔ機器の解体再生処理におけるトータルコストを下げ、
解体再生処理の推進を図り易くすることができる使用済
みＣＲＴの回収方法を提供することにある。さらに、他
の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして
行く。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to take out a relatively expensive phosphor from a discarded CRT and to reuse it, thereby achieving CR.
Lowering the total cost of dismantling and recycling T equipment,
An object of the present invention is to provide a method for collecting used CRT, which can facilitate the promotion of dismantling and recycling processing. Further, other objects will be clarified sequentially in the contents described below.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、パネル部とファンネル部とを接合して管状に
形成しているとともに、前記パネル部の内面側に蛍光体
を塗布して成る蛍光面が設けられている使用済みＣＲＴ
の解体処理方法において、前記接合部分に沿って前記パ
ネル部と前記ファンネル部とを分離するとともに、分離
された前記パネル部の前記蛍光面に塗布されている蛍光
体を掻き落として回収するようにしたものである。In order to achieve the above object, the present invention forms a tubular shape by joining a panel portion and a funnel portion, and applies a phosphor to the inner surface of the panel portion. Used CRT with a fluorescent screen
In the dismantling method, while separating the panel portion and the funnel portion along the joint portion, the fluorescent material applied to the fluorescent surface of the separated panel portion is scraped off and collected. It was done.

【０００８】これによれば、パネル部とファンネル部と
が接合されている部分に沿って、パネル部とファンネル
部を分離すると、パネル部の内面側、すなわち蛍光面が
大きく露出される。したがって、この蛍光面に塗布され
ている蛍光体を掻き落す場合の作業がし易くなり、また
掻き落とした後の回収処理もし易くなる。According to this, when the panel portion and the funnel portion are separated along the portion where the panel portion and the funnel portion are joined, the inner surface side of the panel portion, that is, the fluorescent surface is largely exposed. Therefore, the work for scraping off the phosphor coated on the phosphor screen is facilitated, and the recovery process after scraping is facilitated.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る使用済みＣＲ
Ｔの解体処理方法の一実施の形態例を図面を用いて詳細
に説明する。なお、この形態例では、図５及び図６に示
した廃棄用ＣＲＴ機器１０１及び図７に示したＣＲＴを
解体する場合を一例として以下説明する。したがって、
図５及び図６と対応する符号を付して説明するものは、
図５及び図６に示している廃棄用ＣＲＴ機器１０１に対
応しているものである。そして、図２は本発明の一実施
形態例に係るＣＲＴの回収工程図、図３及び図４は回収
装置部分のレイアウトを示した図で、図３は上層階にお
けるレイアウト図、図４は下層階におけるレイアウト図
である。すなわち、この回収装置では、解体に直接寄与
する装置部分を上層階のフロア上に配置し、上層階で分
解された廃材を処理する部分を下層階のフロア上に配置
した構成を採っている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The used CR according to the present invention will be described below.
An exemplary embodiment of a T disassembly processing method will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the case where the CRT device for disposal 101 shown in FIGS. 5 and 6 and the CRT shown in FIG. 7 are disassembled will be described below as an example. Therefore,
What is denoted by the reference numerals corresponding to FIG. 5 and FIG.
This corresponds to the CRT device for disposal 101 shown in FIGS. 5 and 6. FIG. 2 is a CRT recovery process diagram according to an embodiment of the present invention, FIGS. 3 and 4 are diagrams showing a layout of a recovery device portion, FIG. 3 is a layout diagram on an upper floor, and FIG. 4 is a lower layer. It is a layout diagram in a floor. That is, in this recovery device, the device portion that directly contributes to the dismantling is arranged on the floor of the upper floor, and the portion for processing the waste material decomposed in the upper floor is arranged on the floor of the lower floor.

【００１０】図２において、この回収装置では、大きく
分けると、予備工程Ｓ１ａ、予備工程Ｓ１ｂ、回収工程
Ｓ１、回収工程Ｓ２、回収工程Ｓ３、回収工程Ｓ４、回
収工程Ｓ５、回収工程Ｓ６、回収工程Ｓ７、回収工程Ｓ
７ａ、回収工程Ｓ８、リサイクル処理工程Ｓ８ａ、リサ
イクル処理工程Ｓ８ｂ、回収工程Ｓ９、回収工程Ｓ１
０、回収工程Ｓ１１、リサイクル処理工程Ｓ１１ａ、リ
サイクル処理工程Ｓ１１ｂとで構成されている。In FIG. 2, the recovery apparatus is roughly divided into a preliminary step S1a, a preliminary step S1b, a recovery step S1, a recovery step S2, a recovery step S3, a recovery step S4, a recovery step S5, a recovery step S6 and a recovery step. S7, recovery step S
7a, recovery process S8, recycling process S8a, recycling process S8b, recovery process S9, recovery process S1
0, a collection process S11, a recycling process S11a, and a recycling process S11b.

【００１１】さらに詳述すると、図３において、上層階
のフロア１３には、予備工程Ｓ１ａから予備工程Ｓ１ｂ
を通って回収工程Ｓ１に廃棄ＣＲＴ機器１０１を搬送す
るためのコンベヤ１４と、廃棄ＣＲＴ機器１０１が解体
されて最終のＣＲＴ１０３の回収に至るまでの間、すな
わちＣＲＴ１０３を回収工程Ｓ１から回収工程Ｓ１１ま
で搬送するための縦型フリーフローコンベア１５の他
に、上記各工程に対応して次の装置が配置されている。More specifically, referring to FIG. 3, on the upper floor 13, the preliminary process S1a to the preliminary process S1b are performed.
Through the conveyor 14 for transporting the waste CRT device 101 to the recovery process S1 and until the final CRT 103 is recovered after the waste CRT device 101 is dismantled, that is, the CRT 103 is recovered from the recovery process S1 to the recovery process S11. In addition to the vertical free flow conveyor 15 for transporting, the following devices are arranged corresponding to the above respective steps.

【００１２】（１）予備工程Ｓ１ａには、廃棄されて戻
されて来たＣＲＴ機器１０１（以下、単に「廃棄ＣＲＴ
機器１０１」と言う）が下層階のフロア４４（図４参
照）側より運ばれて来るエレベータ１６と、このエレベ
ータ１６で運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を一次ス
トックしておく廃棄ＣＲＴ機器載置部１２と、この廃棄
ＣＲＴ機器載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１をコン
ベア１４上に移し変えるバランサアーム１７が配置され
ている。なお、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２はコンベアと
して形成されており、またエレベータ１６は下層階から
運んで来た廃棄ＣＲＴ機器１０１を、上層階で廃棄ＣＲ
Ｔ機器載置部１２上に移し変えることができる。さら
に、廃棄ＣＲＴ機器載置部１２では、エレベータ１６か
ら移し変えられた廃棄ＣＲＴ機器１０１を、バランサア
ーム１７が保持し易い位置まで送って待機させておくこ
とができる構造になっている。(1) In the preliminary step S1a, the CRT device 101 that has been discarded and returned (hereinafter, simply referred to as "discarded CRT").
"Equipment 101") is carried from the floor 44 (see FIG. 4) of the lower floor, and the waste CRT equipment 101 for temporarily stocking the waste CRT equipment 101 carried by this elevator 16 is installed. A placing unit 12 and a balancer arm 17 for transferring the discarding CRT device 101 on the discarding CRT device placing unit 12 onto the conveyor 14 are arranged. The waste CRT device mounting portion 12 is formed as a conveyor, and the elevator 16 discards the waste CRT device 101 carried from the lower floor on the upper CR.
It can be transferred to the T-device mounting portion 12. Further, the discarded CRT device mounting portion 12 has a structure in which the discarded CRT device 101 transferred from the elevator 16 can be sent to a position where the balancer arm 17 can easily hold it and made to stand by.

【００１３】（２）予備工程Ｓ１ｂには、予備工程Ｓ１
ａと回収工程Ｓ１との間を結んで上記コンベア１４が配
置され、このコンベア１４上に投入パレット１８が載せ
られている。この投入パレット１８は、バランサアーム
１７で予備工程Ｓ１ａ側から運ばれて来た廃棄ＣＲＴ機
器１０１を受け、これをコンベア１４の移動により回収
工程Ｓ１側に搬送する。また、コンベア１４の側部に
は、廃棄ＣＲＴ機器１０１の前面にＣＲＴ１０３を覆っ
てフロントガラス１２３（図２参照）が取り付けられて
いる構造の場合に、これを人手により取り外し、この取
り外したフロントガラス１２３を入れておくための箱１
９が配設されている。さらに、箱１９が配置されている
反対側には廃棄ＣＲＴ機器１０１の外形等のサイズを検
出するためのセットサイズチェッカー２０が配設されて
いる。このセットサイズチェッカー２０は、テレビカメ
ラ等で構成されており、写し込んだ画像を電気的に処理
して外形等のサイズを決定する構造になっている。(2) The preliminary step S1b includes the preliminary step S1.
The conveyor 14 is arranged so as to connect between a and the collecting step S1, and the loading pallet 18 is placed on the conveyor 14. The input pallet 18 receives the discarded CRT device 101 carried from the preliminary process S1a side by the balancer arm 17, and conveys it to the collection process S1 side by moving the conveyor 14. Further, in the case where the side surface of the conveyor 14 has a structure in which the windshield 123 (see FIG. 2) is attached to the front surface of the discarded CRT device 101 so as to cover the CRT 103, the windshield 123 is manually removed to remove the removed windshield. Box 1 for storing 123
9 are provided. Further, a set size checker 20 for detecting the size of the outer shape or the like of the discarded CRT device 101 is arranged on the side opposite to where the box 19 is arranged. The set size checker 20 is composed of a television camera or the like, and has a structure for electrically processing the projected image to determine the size of the outer shape or the like.

【００１４】（３）回収工程Ｓ１には、投入パレット１
８に載せられ、コンベア１４により搬送されて来た廃棄
ＣＲＴ機器１０１をつかんでコンベア１５上の移動パレ
ット２１にセットするためのパレットセッター（移載
機）２２が配置されている。また、このパレットセッタ
ー２２で廃棄ＣＲＴ機器１０１がセットされる側の移動
パレット２１には、図示せぬ真空吸着機構が設けられて
いて、この真空吸着機構でＣＲＴ１０３の前面（パネル
部１１２）を真空吸着して保持し、以後、移動パレット
２１に載せられたままの状態で、コンベア１５により次
工程へと送られて行く構造になっている。(3) In the collecting step S1, the loading pallet 1
A pallet setter (transfer machine) 22 for grabbing the waste CRT device 101 placed on the conveyor 8 and conveyed by the conveyor 14 and setting it on the moving pallet 21 on the conveyor 15 is arranged. The moving pallet 21 on the side where the waste CRT device 101 is set by the pallet setter 22 is provided with a vacuum suction mechanism (not shown), and the front surface (panel portion 112) of the CRT 103 is vacuumed by this vacuum suction mechanism. The structure is such that it is adsorbed and held, and thereafter, while being placed on the moving pallet 21, it is sent to the next step by the conveyor 15.

【００１５】（４）回収工程Ｓ２には、廃棄ＣＲＴ機器
１０１のキャビネット１０２（図５参照）を切断して、
前側キャビネット部１０２ａと後側キャビネット部１０
２ｂとに分離し、ＣＲＴ１０３の部分を前側キャビネッ
ト部１０２ａと共に後側キャビネット部１０２ｂから取
り外すためのキャビネットカッター（リヤカバー分離
機）２５が設けられている。また、この回収工程Ｓ２に
は、この分離された後側キャビネット部１０２ｂや回路
基板類１０４等を廃棄するためのダストシュート２６が
設けられている。なお、ダストシュート２６は下層階に
通じており、その取り外された後側キャビネット部１０
２ｂ等はダストシュート２６を通じて下層階に移行され
る。(4) In the collecting step S2, the cabinet 102 (see FIG. 5) of the discarded CRT equipment 101 is cut,
Front cabinet part 102a and rear cabinet part 10
A cabinet cutter (rear cover separator) 25 for separating the CRT 103 and the front cabinet 102a from the rear cabinet 102b is provided. Further, in the collecting step S2, a dust chute 26 for discarding the separated rear cabinet part 102b, the circuit boards 104, etc. is provided. In addition, the dust chute 26 leads to the lower floor, and the rear cabinet part 10 that has been removed is
2b etc. are moved to the lower floor through the dust chute 26.

【００１６】（５）回収工程Ｓ３には、ダストシュート
２７が設けられている。このダストシュート２７は、ダ
ストシュート２６と同様に下層階に通じている。そし
て、この回収工程Ｓ３では、廃棄ＣＲＴ機器１０１に取
り付けられている外シールドケース１２４や基板類が人
手により取り外される。したがって、ＣＲＴ１０３には
電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１、防爆バンド１０
５等の最小限の周辺部品が取り付けられた状態になる。
また、ここで取り外された外シールドケース１２４や基
板類はダストシュート２７を通して下層階に移行され
る。(5) A dust chute 27 is provided in the collecting step S3. The dust chute 27, like the dust chute 26, communicates with the lower floor. Then, in this recovery step S3, the outer shield case 124 and the substrates attached to the discarded CRT device 101 are manually removed. Therefore, the CRT 103 includes the electron gun section 110, the deflection yoke section 111, and the explosion-proof band 10.
The minimum peripheral parts such as 5 are attached.
Further, the outer shield case 124 and the substrates removed here are transferred to the lower floor through the dust chute 27.

【００１７】（６）回収工程Ｓ４には、回収工程Ｓ３を
経たＣＲＴ１０３のサイズを図るＣＲＴサイズチェッカ
ー２９が配設されている。このＣＲＴサイズチェッカー
２９は、テレビカメラ等で構成されており、写し込んだ
画像を電気的に処理してＣＲＴ１０３のサイズを決定す
る構造になっている。(6) In the collecting step S4, a CRT size checker 29 for adjusting the size of the CRT 103 that has undergone the collecting step S3 is provided. The CRT size checker 29 is composed of a television camera or the like, and has a structure for electrically processing a projected image to determine the size of the CRT 103.

【００１７】（７）回収工程Ｓ５には、ＣＲＴ１０３内
の真空状態を解き、かつＣＲＴ１０３に取り付けられて
いる電子銃部１１０や偏向ヨーク部１１１を取り外すた
めの偏向ヨーク取り外し機（真空解除機を含む）３０が
配設されているとともに、ここで取り外した電子銃部１
１０や偏向ヨーク部１１１を廃棄し、格納しておくため
の箱３１が配設されている。(7) In the collecting step S5, a deflection yoke removing machine (including a vacuum releasing machine) for releasing the vacuum state in the CRT 103 and removing the electron gun section 110 and the deflection yoke section 111 attached to the CRT 103 is included. ) 30 is provided and the electron gun unit 1 removed here
A box 31 for disposing the 10 and the deflection yoke portion 111 and storing them is provided.

【００１８】（８）回収工程Ｓ６には、ＣＲＴ１０３の
外周に防爆バンドテープを介して取り付けられている防
爆バンド１０５を抜き取るための防爆バンド取り外し機
３２が取り付けられている。この防爆バンド取り外し機
３２は、例えば対角線上にある各ブラケット１０６（図
６参照）に電流を流し、ＣＲＴ１０３の外周を強く締め
付けている防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張させた
状態で、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０３より取り
外す。(8) In the recovery step S6, an explosion-proof band remover 32 for removing the explosion-proof band 105 attached via an explosion-proof band tape to the outer periphery of the CRT 103 is attached. The explosion-proof band remover 32 applies a current to, for example, each bracket 106 (see FIG. 6) on a diagonal line to heat and expand the entire explosion-proof band 105 that strongly tightens the outer periphery of the CRT 103. The band 105 is removed from the CRT 103.

【００１９】（９）回収工程Ｓ７には、回収工程Ｓ６で
加熱・膨張されて取り外された防爆バンド１０５の排除
と前側キャビネット部１０２ａを取り外すための前キャ
ビネット外し機３３が配設されているとともに、ここで
排除される防爆バンド１０５や前側キャビネット部１０
２ａ等を廃棄するためのダストシュート３４が設けられ
ている。なお、このダストシュート３４はダストシュー
ト２６，２７と同様に下層階に通じており、ダストシュ
ート３４内に廃棄された防爆バンド１０５や前側キャビ
ネット部１０２ａは下層階に移行される。(9) In the recovery step S7, a front cabinet removing machine 33 is provided for removing the explosion-proof band 105 that has been heated and expanded and removed in the recovery step S6 and for removing the front cabinet part 102a. , The explosion-proof band 105 and the front cabinet part 10 that are excluded here
A dust chute 34 for discarding 2a and the like is provided. The dust chute 34 communicates with the lower floors in the same manner as the dust chutes 26 and 27, and the explosion-proof band 105 and the front cabinet 102a discarded in the dust chute 34 are transferred to the lower floors.

【００２０】(10)回収工程Ｓ７ａには、ＣＲＴ１０３の
特にファンネル部１１３の外面部に付着されている有機
成分や防爆バンドテープ（不図示）の残りかす等の付着
物（以下、これを単に「付着物」と言う）を掻き落とし
て前洗浄処理を行うための付着物除去機３３ａが配設さ
れているとともに、ここで掻き落とされた付着物を廃棄
するためのダストボックス３４ａが設けられている。(10) In the recovering step S7a, the organic components adhered to the CRT 103, especially the outer surface of the funnel portion 113, and the adhered substances such as residual dust of the explosion-proof band tape (not shown) (hereinafter, simply referred to as " An adhering substance removing machine 33a for scraping off the adhering substance) and performing a pre-cleaning process is provided, and a dust box 34a for discarding the adhering substance scraped off here is provided. .

【００２１】（11）回収工程Ｓ８には、ＣＲＴ１０３の
パネル部１１２とファンネル部１１３とを分離するため
のパネル／ファンネル分割機３５が３台配設されてい
る。また、ここで分離されたパネル部１１２は移動パレ
ット２１側に保持されたままで、ファンネル部１１３だ
けが取り出され、この取り出されたファンネル部１１３
は回収工程Ｓ９，Ｓ１０へ送られ、パネル部１１２は回
収工程Ｓ１１へと送られる。(11) In the recovery step S8, three panel / funnel dividers 35 for separating the panel section 112 and the funnel section 113 of the CRT 103 are provided. In addition, the panel section 112 separated here is held on the moving pallet 21 side, and only the funnel section 113 is taken out, and the taken-out funnel section 113 is taken out.
Are sent to the collecting steps S9 and S10, and the panel section 112 is sent to the collecting step S11.

【００２２】（12）回収工程Ｓ９には、内シールド・ア
パーチャーグリル（またはシャドウマスク）除去機４５
が配されており、分離されたファンネル部１１３内に配
設されている上記金属材を取り外すことができる構造に
なっている。また、この回収工程Ｓ９には、ここで取り
外された内シールド・アパーチャーグリル（またはシャ
ドウマスク）等の金属材を廃棄するためのダストシュー
ト４６が設けられており、このダストシュート４６がダ
ストシュート２６，２７，３４と同様に下層階に通じて
いる。したがって、ダストシュート４６内に廃棄された
上記金属材は下層階に移行される。(12) In the recovery step S9, the inner shield / aperture grill (or shadow mask) removing machine 45 is used.
Are arranged, and the metal material arranged in the separated funnel portion 113 can be removed. Further, in the collecting step S9, a dust chute 46 for discarding the metal material such as the inner shield / aperture grill (or shadow mask) removed here is provided, and the dust chute 46 is used as the dust chute 26. , 27, 34, which leads to the lower floors. Therefore, the metal material discarded in the dust chute 46 is transferred to the lower floor.

【００２３】（13）一方、各回収工程Ｓ１０には、セラ
ミックピン除去機４７が配設され、パネルスカート部
（不図示）に取り付けられているピンを除去することが
できる構造になっている。また、この回収工程Ｓ１０に
は、金属材が取り除かれた後のファンネル部１１３を下
層階に移行させるためのシュート４８が設けられてお
り、このシュート４８は下層階のインデックス・テーブ
ル３７上に通じた状態となっている。そして、インデッ
クス・テーブル３７上に移行されたファンネル部１１３
は、下層階のフロア４４上に設置されているリサイクル
処理工程Ｓ８ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が成される。(13) On the other hand, in each collecting step S10, a ceramic pin removing machine 47 is provided so that the pins attached to the panel skirt portion (not shown) can be removed. Further, in the collecting step S10, a chute 48 for moving the funnel portion 113 after the metal material is removed to the lower floor is provided, and the chute 48 communicates with the index table 37 on the lower floor. It is in a state of Then, the funnel portion 113 transferred to the index table 37
Is subjected to a predetermined process in the recycling process steps S8a and S8b installed on the lower floor 44.

【００２４】ここで、そのリサイクル処理工程Ｓ８ａの
インデックス・テーブル３７は、ファンネル部１１３の
供給を受ける供給部３７ａと、ファンネル部１１３を破
砕しながら洗浄するファンネルガラス洗浄部３７ｂと、
洗浄後のファンネル部１１３を排出するための排出部３
７ｃの、３つの部分に分割されている。そして、シュー
ト３６より送られて来るファンネル部１１３は、まずイ
ンデックス・テーブル３７上のミキサ（不図示）で受け
られ、このミキサによりシェークされながらファンネル
ガラス洗浄部３７ｂを通って排出部３７ｃまで送られ
る。すると、この間にファンネル部１１３の破砕と洗浄
が行われる。また、排出部３７ｃまで送られたファンネ
ル部１１３はミキサから取り出され、リサイクル処理工
程Ｓ８ｂ側に送られる。Here, the index table 37 in the recycling process S8a includes a supply section 37a for receiving the supply of the funnel section 113, a funnel glass cleaning section 37b for cleaning the funnel section 113 while crushing it.
A discharge part 3 for discharging the funnel part 113 after cleaning
7c is divided into three parts. The funnel portion 113 sent from the chute 36 is first received by a mixer (not shown) on the index table 37, and is sent to the discharge portion 37c through the funnel glass cleaning portion 37b while being shaken by this mixer. . Then, during this time, the funnel portion 113 is crushed and washed. The funnel portion 113 sent to the discharge portion 37c is taken out of the mixer and sent to the recycling process step S8b side.

【００２５】一方、リサイクル処理工程Ｓ８ｂはリサイ
クル処理工程Ｓ８ａの後部に設けられており、破砕され
て排出部３７ｃより排出されて来るファンネル部１１３
をファンネルガラスカレット収納ボックス４０まで導く
ためのベルトコンベア４１と、このベルトコンベア４１
の途中に設けられてファンネル部１１３を磁気的に選別
して内部に混入されている金属部品を磁石で吸引して排
除するための金属選別機４２と、この金属選別機４２で
選別されて取り出された金属部品を収納するための金属
収納ボックス４３と、金属選別機４２を通って来た破砕
後のファンネル部１１３に対してエアを吹き付けて塵を
飛ばして排除しながら、細粒，粗粒等とに分離してリサ
イクルを容易にするための風力選別機７１が配設されて
いる。ここでの風力選別機７１は、目の異なる篩（不図
示）を有し、この篩に金属選別機４２を通ったファンネ
ル部１１３を通して細粒，粗粒等とに分離するととも
に、エアの吹き付けでカーボン等の塵を除去する。ま
た、ここで選別されたファンネル部１１３はベルトコン
ベア４１によりファンネルガラスカレット収納ボックス
４０まで送られて収納される。その後、さらに図示しな
いが別工程に送られ、そこで熱で溶かされて再利用され
る。一方、金属部品収納ボックス４３内に収納された金
属部品も図示しない手段により処理される。On the other hand, the recycle processing step S8b is provided at the rear part of the recycle processing step S8a, and the funnel section 113 is crushed and discharged from the discharge section 37c.
And a belt conveyor 41 for guiding the glass to the funnel glass cullet storage box 40.
And a metal sorter 42 for magnetically sorting the funnel portion 113 and magnetically attracting and removing the metal parts mixed therein, and a metal sorter 42 sorting and taking out. The metal storage box 43 for storing the separated metal parts and the crushed funnel portion 113 that has passed through the metal sorter 42 are blown with air to remove dust by removing fine particles and coarse particles. A wind power sorter 71 is provided for easy recycling by separating the wind power sorter 71 and the like. The wind power sorter 71 here has a sieve (not shown) having different meshes, and the fine grain, coarse grain and the like are separated through the funnel portion 113 passing through the metal sorter 42 to this sieve, and air is blown. To remove dust such as carbon. Further, the funnel portion 113 selected here is sent to and stored in the funnel glass cullet storage box 40 by the belt conveyor 41. After that, although not shown, it is sent to another process where it is melted by heat and reused. On the other hand, the metal parts stored in the metal part storage box 43 are also processed by means not shown.

【００２６】（14）回収工程Ｓ１１には、パネル移載取
り出し機４９が設けられているとともに、このパネル移
載取り出し機４９で移動パレット２１側から取り出され
たパネル部１１２を下層階に移行させるためのダストシ
ュート５０が設けられている。そして、このダストシュ
ート５０を通してパネル部１１２を下層階に設けられて
いるリサイクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行でき
る。(14) The collecting step S11 is provided with a panel transfer take-out machine 49, and the panel section 112 taken out from the moving pallet 21 side by the panel transfer take-out machine 49 is moved to the lower floor. A dust chute 50 is provided for this purpose. Then, through the dust chute 50, the panel portion 112 can be transferred to the recycling processing steps S11a and S11b provided on the lower floor.

【００２７】次に、下層階におけるリサイクル処理工程
Ｓ１１ａとＳ１１ｂの構成について説明すると、下層階
のフロア４４上には、ダストシュート５０に対応して、
ダストシュート５０から落下されて来るパネル部１１２
が順次載せられる移載機５１と、蛍光体回収機６２と、
ブラシ法を用いたパネルガラス洗浄機５２と、移載機５
３と、パネルガラス破砕機５４と、ベルトコンベア５５
と、パネルガラスカレット収納ボックス５６の他に、ベ
ルトコンベア５５の途中に設けられている金属選別機５
７、金属部品収納ボックス５８等が配設されている。そ
して、ダストシュート５０を通って落下されて来るパネ
ル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光体回収機６
２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネル部１１２
の内側蛍光面に設けられている蛍光体１１６を回転して
いるブラシ等で掻き落とし、かつ吸引して回収される。
こうして回収された蛍光体１１６は図示せぬ手段により
再生されて再利用される。Next, the structure of the recycling processing steps S11a and S11b on the lower floor will be described. The dust chute 50 is provided on the floor 44 on the lower floor.
Panel part 112 falling from the dust chute 50
A transfer machine 51 for sequentially mounting the phosphors, a phosphor recovery machine 62,
Panel glass cleaning machine 52 using the brush method and transfer machine 5
3, panel glass crusher 54, belt conveyor 55
In addition to the panel glass cullet storage box 56, the metal sorter 5 provided in the middle of the belt conveyor 55.
7. A metal parts storage box 58 and the like are provided. Then, the panel portion 112 that has fallen through the dust chute 50 is placed on the transfer device 51, and the phosphor recovery device 6 is loaded.
It is carried to 2, and the panel part 112 is taken by this phosphor recovery machine 62.
The fluorescent material 116 provided on the inner fluorescent surface of the above is scraped off by a rotating brush or the like, and sucked and collected.
The fluorescent substance 116 thus recovered is regenerated and reused by means not shown.

【００２８】図１は、その蛍光体回収機６２の具体的な
構造の一例を示すものである。図１において、この蛍光
体回収機６２は、大きくはＣＲＴ１０３のパネル部１１
２の内面を上側に向けた状態に保持して回転する回転保
持手段２０１と、この回転保持手段２０１により保持さ
れているＣＲＴ１０３のパネル部１１２の内表面に当接
されて、このパネル部１１２の内表面に付着されている
蛍光体１１６を掻き取る手段２０２とを備えている。FIG. 1 shows an example of a concrete structure of the phosphor recovery machine 62. In FIG. 1, the phosphor recovery machine 62 is roughly the panel unit 11 of the CRT 103.
The rotation holding means 201 that rotates while keeping the inner surface of 2 facing upward, and the inner surface of the panel portion 112 of the CRT 103 held by the rotation holding means 201 are brought into contact with the rotation holding means 201, And a means 202 for scraping off the phosphor 116 attached to the inner surface.

【００２９】さらに詳述すると、符号２０３は蛍光体回
収機６２ａの本体であり、回転保持手段２０１は本体２
０３に取り付けられており、モータ２０４と、このモー
タ２０４で回転されるネジ軸２０５と、ネジ軸２０５の
回転で上下方向に送られる移動板２０６と、移動板２０
６上に取り付けられたモータ２０７及び軸受体２０８の
他に、軸受体２０８を貫通して回転可能に取り付けら
れ、上端に真空チャックテーブル２０９を有するととも
に下端にプーリ２１０を取り付けた回転駆動軸２１１
と、モータ２０７の回転軸２０７ａに取り付けたプーリ
２１２と、プーリ２１０とプーリ２１２との間に掛け渡
された動力伝達ベルト２１３とで構成されている。More specifically, reference numeral 203 is the main body of the phosphor recovery machine 62a, and the rotation holding means 201 is the main body 2.
03, the motor 204, the screw shaft 205 rotated by the motor 204, the moving plate 206 sent in the vertical direction by the rotation of the screw shaft 205, and the moving plate 20.
In addition to the motor 207 and the bearing body 208 mounted on the motor 6, the rotary drive shaft 211 is rotatably mounted through the bearing body 208, has a vacuum chuck table 209 at the upper end, and has a pulley 210 at the lower end.
And a pulley 212 attached to the rotating shaft 207a of the motor 207, and a power transmission belt 213 stretched between the pulley 210 and the pulley 212.

【００３０】そして、真空チャックテーブル２０９上に
パネル部１１２の外面を向けてパネル部１１２を配置し
た後、図示せぬ手段により真空吸着させるとチャックさ
れて真空チャックテーブル２０９とパネル部１１２を一
体に回転させることができる。なお、ここでの真空チャ
ックテーブル２０９は、パネル部１１２の表面サイズ及
び曲面形状が異なってもこれを調整して対応できる構造
になっている。また、真空チャックテーブル２０９の回
転は、モータ２０７が回転されることによってなされ、
この回転でパネル部１１２の向きを同一平面上で３６０
度、どの向きでも調整することができる構造になってい
る。すなわち、モータ２０７が回転されると、この回転
がプーリ２１２，動力伝達ベルト２１３，プーリ２１０
を介して回転駆動軸２１１に伝達され、この回転駆動軸
２１１と一体に回転し、この回転で向きが変えられる。
さらに、モータ２０４が回転されると、ネジ軸２０５も
一体に回転され、この回転方向に応じて移動板２０６が
上または下方向に移動される。このとき、軸受体２０８
と軸受２１４との間が摺動し、移動板２０６上に取り付
けられている部材全体が上または下方向に一体に移動さ
れ、これによって真空チャックテープ２０９の上下移動
も一体に行われ、この真空チャックテーブル２０９上に
セットされているパネル部１１２を上下方向に移動させ
ることができる。Then, after the panel portion 112 is placed on the vacuum chuck table 209 with the outer surface of the panel portion 112 facing, the vacuum chuck table 209 and the panel portion 112 are integrated by vacuum suction by means not shown. It can be rotated. The vacuum chuck table 209 here has a structure capable of adjusting the surface size and the curved surface shape of the panel portion 112 to be different. The rotation of the vacuum chuck table 209 is performed by rotating the motor 207,
By this rotation, the orientation of the panel portion 112 is 360 on the same plane.
It has a structure that can be adjusted in any direction. That is, when the motor 207 is rotated, this rotation causes the pulley 212, the power transmission belt 213, and the pulley 210 to rotate.
Is transmitted to the rotary drive shaft 211 via the rotary drive shaft 211 and rotates integrally with the rotary drive shaft 211, and the direction is changed by this rotation.
Further, when the motor 204 is rotated, the screw shaft 205 is also integrally rotated, and the moving plate 206 is moved upward or downward depending on the rotation direction. At this time, the bearing body 208
And the bearing 214 slide, and the entire member mounted on the moving plate 206 is integrally moved upward or downward, whereby the vacuum chuck tape 209 is also vertically moved integrally, and the vacuum chuck tape 209 is integrally moved. The panel unit 112 set on the chuck table 209 can be moved in the vertical direction.

【００３１】一方、蛍光体掻き取り手段２０２は、本体
２０３に設置されたモータ３０３と、このモータ３０３
の回転軸に一体回転可能に取り付けられたギア３０４
と、ギア３０４と噛合されるラックは３０５ａを有し
て、ギア３０４の回転で水平方向（図１中の矢印３０６
の方向）に直線移動される移動体３０５と、この移動体
３５の一端（回転保持手段２０１側）に取り付けられた
モータ３０１及びバキューム部３０７と、モータ３０１
の回転軸に一体回転可能に取り付けられたブラシ３０８
等で構成されており、またバキューム部３０７がブラシ
３０８の周囲の空気を吸い込んでいる状態でモータ３０
１が回転される構造になっている。そして、真空チャッ
クテーブル２０９上にチャックされてパネル部１１２が
上昇されて来ると、モータ３０１で回転してブラシ３０
８が蛍光体１１６が付着されているパネル部１１２の内
側表面に当接される。すると、パネル部１１２の内面に
付着している蛍光体１１６が回転しているブラシ３０８
により掻き落とされる。また、ここで掻き落とされた蛍
光体１１６は周囲に飛び散ることなくバキューム部３０
７で吸引されて回収される。また、この状態で真空チャ
ックテーブル２０９と共にパネル部１１２が回転される
と、このブラシ３０８に対するパネル部１１２の位置が
変えられる。したがって、この位置調整と、モータ３０
３の駆動力で移動される移動体３０５の移動とにより、
パネル部１１２の内面の全体にブラシ３０８が隈無く接
触し、その内面に付着している蛍光体１１６をほぼ全て
回収することができる。On the other hand, the phosphor scraping means 202 includes a motor 303 installed in the main body 203 and the motor 303.
304 mounted integrally with the rotation shaft of the
, And the rack meshed with the gear 304 has 305a, and the rotation of the gear 304 causes a horizontal direction (arrow 306 in FIG. 1).
The moving body 305, which is linearly moved in the direction (1), the motor 301 and the vacuum portion 307 attached to one end (the rotation holding means 201 side) of the moving body 35, and the motor 301.
308 attached to the rotary shaft of the rotatably integrally
And the vacuum unit 307 sucks in the air around the brush 308.
It has a structure in which 1 is rotated. Then, when the panel portion 112 is lifted by being chucked on the vacuum chuck table 209, the brush 301 is rotated by the motor 301.
8 is brought into contact with the inner surface of the panel portion 112 to which the phosphor 116 is attached. Then, the brush 308 in which the phosphor 116 attached to the inner surface of the panel portion 112 is rotating.
Is scraped off by In addition, the phosphor 116 scraped off here does not scatter around and the vacuum portion 30
It is sucked and collected at 7. Further, when the panel section 112 is rotated together with the vacuum chuck table 209 in this state, the position of the panel section 112 with respect to the brush 308 is changed. Therefore, this position adjustment and the motor 30
By the movement of the moving body 305 which is moved by the driving force of 3,
The brush 308 is in full contact with the entire inner surface of the panel portion 112, and almost all the phosphors 116 attached to the inner surface can be collected.

【００３２】また、蛍光体１１６の回収が終わったパネ
ル部１１２は、次にパネルガラス洗浄機５２まで運ば
れ、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄されてゴミ等が
取り除かれる。その後、別の移載機５３に載せられてパ
ネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再
利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされ
る。さらに、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せ
られてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送ら
れた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用
される。また、パネルガラスか収納ボックス５６に送ら
れる途中では金属選別機５７により不要物（混入されて
いる金属材）が取り除かれて図示しない手段により処理
される。Further, the panel portion 112 for which the fluorescent substance 116 has been collected is next conveyed to the panel glass cleaning machine 52, and is cleaned by the panel glass cleaning machine 52 to remove dust and the like. After that, it is placed on another transfer machine 53 and conveyed to the panel crusher 54, where it is crushed by press so that it can be reused and made into glass scrap cullet. Further, after this glass waste is placed on the belt conveyor 55 and sent to the panel glass cullet storage box 56, it is sent to another step, melted by heat and reused. Further, while being sent to the panel glass or the storage box 56, unnecessary substances (mixed metal materials) are removed by the metal sorter 57 and processed by means not shown.

【００３３】また、下層階のフロア４４上には、ダスト
シュート２６，２７，３４を通って上層階より破棄され
て落下して来る廃棄物を図示せぬ廃棄処理施設部に搬送
するためのベルトコンベア５９ａ，５９ｂが設けられて
いる。なお、図３の上層階のフロア１３上に付される領
域６０と、図４の下層階のフロア４４上に付される領域
６１は、それぞれ作業者や台車等が通る通路である。Further, on the floor 44 on the lower floor, a belt for transporting the waste discarded and dropped from the upper floor through the dust chutes 26, 27, 34 to a waste treatment facility (not shown). Conveyors 59a and 59b are provided. An area 60 attached to the floor 13 on the upper floor of FIG. 3 and an area 61 attached to the floor 44 of the lower floor of FIG. 4 are passages through which workers and carts pass.

【００３４】次に、このように構成された使用済みＣＲ
Ｔの回収装置の動作を説明する。まず、廃棄ＣＲＴ機器
１０１は、下層階のエレベータ１６の位置まで運ばれ、
このエレベータ１６を通して上層階に移行されて、予備
工程Ｓｂ１のコンベアで成る廃棄ＣＲＴ載置部１２上に
載せられる。また、廃棄ＣＲＴ載置部１２上に載せられ
た廃棄ＣＲＴ機器１０１は、倒れたりせずに正しい姿勢
で載せられているか否かが作業者の目視によって確認さ
れ、正しくなければ作業者により直される。Next, the used CR constructed as described above
The operation of the T collecting device will be described. First, the discarded CRT device 101 is carried to the position of the elevator 16 on the lower floor,
It is moved to the upper floor through this elevator 16 and is placed on the waste CRT placing section 12 which is a conveyor in the preliminary step Sb1. Further, it is visually confirmed by the operator whether or not the discarded CRT device 101 placed on the discarded CRT placing section 12 is placed in a correct posture without being tilted, and if it is not correct, the operator corrects it. .

【００３５】次いで、バランサアーム１７が駆動され、
廃棄ＣＲＴ載置部１２上の廃棄ＣＲＴ機器１０１がコン
ベア１４上に移され、投入パレット１８内に載せられ
る。そして、投入パレット１８内に載せられた状態で回
収工程Ｓ１に向かって搬送される。また、回収工程Ｓ１
に向かう途中では、予備工程Ｓ１ｂで廃棄ＣＲＴ機器１
０１の前面にフロントガラス１２３が取り付けられてい
るタイプのものかどうかが作業者の目で調べられ、フロ
ントガラス１２３が取り付けられているタイプのもので
は、それが作業者の手により取り外されて箱１９内に廃
棄される。なお、この箱１９内に廃棄されたフロントガ
ラス１２３は、箱１９に入れられたまま別の位置に搬送
され、そこで洗浄された後に、図示せぬ破砕機を使用し
て再利用可能にプレス破砕され、ガラス屑のカレットに
されて再利用に供される。Then, the balancer arm 17 is driven,
The waste CRT device 101 on the waste CRT placing section 12 is moved onto the conveyor 14 and placed in the input pallet 18. Then, it is conveyed toward the collecting step S1 while being placed on the loading pallet 18. In addition, the collecting step S1
On the way to the waste CRT device 1 in the preliminary step S1b.
01 is the type in which the windshield 123 is attached to the front face of the operator, and the type in which the windshield 123 is attached is removed by the operator's hand to remove the box. Discarded in 19. The windshield 123 discarded in the box 19 is transported to another position while being kept in the box 19, is washed there, and is then crushed by a press using a crusher (not shown) for reuse. It is then culled into glass scraps for reuse.

【００３６】また、フロントガラス１２３が取り外され
た廃棄ＣＲＴ機器１０１及び始めからフロントガラス１
２３が装着されてなかった廃棄ＣＲＴ機器１０１はセッ
トサイズチェッカー２０により廃棄ＣＲＴ機器１０１の
外形等のサイズが検出され、これが上記制御部に情報と
して入力される。そして、ここでは、この回収装置で処
理可能か否かが判定される。ここで処理不能と判定され
た場合はこれが図示せぬ制御部に入力されるとともに、
コンベア１４上より除去され、図示せぬ手段により別の
方法で処理される。Further, the waste CRT device 101 from which the windshield 123 is removed and the windshield 1 from the beginning.
With respect to the discarded CRT device 101 to which 23 is not attached, the size such as the outer shape of the discarded CRT device 101 is detected by the set size checker 20, and this is input to the control unit as information. Then, here, it is determined whether or not the recovery device can process. If it is determined that processing is impossible, this is input to the control unit (not shown),
It is removed from the conveyor 14 and processed in another way by means not shown.

【００３７】一方、処理可能と判定された廃棄ＣＲＴ機
器１０１の場合は、回収工程Ｓ１においてパレットセッ
ター２２によりつかまれ、ＣＲＴ１０３のパネル部１１
２を移動パレット２１上に保持する。また、これ以後
は、このコンベア１５で移動されて移動パレット２１と
共に各工程に順次移動されることになる。On the other hand, in the case of the discarded CRT device 101 which is determined to be treatable, it is grasped by the pallet setter 22 in the collecting step S1 and the panel portion 11 of the CRT 103
2 is held on the moving pallet 21. After that, it is moved by the conveyor 15 and sequentially moved to each process together with the moving pallet 21.

【００３８】そして、移動パレット２１に載せられて回
収工程Ｓ２に送られると、この回収工程Ｓ２では廃棄Ｃ
ＲＴ機器１０１のキャビネット１０２がキャビネットカ
ッター２５により切断されて前側キャビネット部１０２
ａと後側キャビネット部１０２ｂとに分離され、前側キ
ャビネット部１０２ａに配置されているＣＲＴ１０３と
後キャビネット部１０２ｂ側に配置されている回路基板
類１０４とが互いに分離され、このうち後側キャビネッ
ト部１０２ｂ側がダストシュート２６を介して下層階の
コンベア５８上に移されて廃棄処理される。Then, when it is placed on the movable pallet 21 and sent to the collecting step S2, the waste C is discarded in the collecting step S2.
The cabinet 102 of the RT device 101 is cut by the cabinet cutter 25, and the front cabinet unit 102 is cut.
a and the rear cabinet part 102b, and the CRT 103 arranged on the front cabinet part 102a and the circuit boards 104 arranged on the rear cabinet part 102b side are separated from each other. Of these, the rear cabinet part 102b. The side is transferred to the lower floor conveyor 58 through the dust chute 26 and disposed of.

【００３９】一方、前側キャビネット部１０２ａ側は、
移動パレット２１に載せられたまま回収工程Ｓ３へ移行
され、この回収工程Ｓ３でシールドケースの除去、ボル
ト外し、外シールド除去等が行われる。また、ここで取
り外された各部品はダストシュート２８を介して下層階
のコンベア５８上に落下されて廃棄処理される。これに
より、ＣＲＴ１０３には、電子銃部１１０や偏向ヨーク
部１１１、防爆バンド１０５等の最小限の周辺部品だけ
が取り付けられた状態になる。そして、その後、回収工
程Ｓ４へ移行され、この回収工程Ｓ４でＣＲＴ１０３の
サイズのチェックがＣＲＴサイズチェッカー２９により
行われ、このデータが図示せぬ制御部に送られる。On the other hand, the front cabinet 102a side is
While being placed on the movable pallet 21, the process proceeds to the collecting step S3, and in this collecting step S3, the shield case is removed, the bolt is removed, and the outer shield is removed. Further, the respective parts removed here are dropped through the dust chute 28 onto the conveyor 58 on the lower floor to be discarded. As a result, only the minimum peripheral components such as the electron gun 110, the deflection yoke 111, and the explosion-proof band 105 are attached to the CRT 103. Then, after that, the process proceeds to the collecting process S4, and the size of the CRT 103 is checked by the CRT size checker 29 in the collecting process S4, and this data is sent to a control unit (not shown).

【００４０】次に、回収工程Ｓ５に移行され、この回収
工程Ｓ５でＣＲＴ１０３内の真空状態を解除しながら、
ＣＲＴ１０３に取り付けられている電子銃部１１０や偏
向ヨーク部１１１を偏向ヨーク取り外し機（真空解除機
を含む）３０で取り外す。また、ここで取り外した電子
銃部１１０や偏向ヨーク部１１１等は箱３１に入れら
れ、他の部品とは別にされて処理を待つ。Next, in the recovery step S5, the vacuum state in the CRT 103 is released in the recovery step S5,
The electron gun section 110 and the deflection yoke section 111 attached to the CRT 103 are removed by a deflection yoke removing machine (including a vacuum releasing machine) 30. Further, the electron gun section 110, the deflection yoke section 111, etc. removed here are put in the box 31 and separated from other parts and wait for processing.

【００４１】次いで、回収工程Ｓ６に移行され、この回
収工程Ｓ６でパネル部１１２の前面側に装着されている
防爆バンド１０５に電流が防爆バンド取り外し機３２に
よって流され、防爆バンド１０５の全体を加熱・膨張さ
せた状態にして、この防爆バンド１０５をＣＲＴ１０３
より取り外す。その後、回収工程Ｓ７に送られ、この回
収工程Ｓ７で防爆バンド１０５が排除されると共に前側
キャビネット部１０２ａが前キャビネット外し機３３に
よって取り外される。また、ここで取り外された防爆バ
ンド１０５や前側キャビネット部１０２ａ等はダストシ
ュート３４を介して下層階のコンベア５８上に落下され
て廃棄処理される。Next, in the collecting step S6, in the collecting step S6, an electric current is passed through the explosion-proof band 105 mounted on the front side of the panel portion 112 by the explosion-proof band removing machine 32 to heat the entire explosion-proof band 105.・ In the inflated state, attach the explosion-proof band 105 to the CRT 103.
Remove more. Then, it is sent to the collecting step S7, and the explosion-proof band 105 is removed in the collecting step S7, and the front cabinet part 102a is removed by the front cabinet removing machine 33. The explosion-proof band 105, the front cabinet 102a, and the like removed here are dropped on the conveyor 58 on the lower floor via the dust chute 34 and discarded.

【００４２】続いて、回収工程Ｓ７ａに移行され、この
回収工程Ｓ７ａでＣＲＴ１０３の特にファンネル部１１
３の外面部に付着されている有機成分や防爆バンドテー
プの残りかす等の付着物を付着物除去機３３ａで掻き落
として前洗浄を行う。Subsequently, the process proceeds to the recovery step S7a, and in this recovery step S7a, particularly the funnel portion 11 of the CRT 103.
Pre-cleaning is performed by scraping off the organic components adhering to the outer surface of No. 3 and adhering substances such as residual dust of the explosion-proof band tape with the adhering substance removing machine 33a.

【００４３】続いて回収工程Ｓ８に移行され、この回収
工程Ｓ８でパネル／ファンネル分割機３５によりＣＲＴ
２が接合部分１１４に沿ってパネル部１１２とファンネ
ル部１１３とに分離され、パネル部１１２を移動パレッ
ト２１に保持させたままで、ファンネル部１１３側だけ
がアパーチャーグリル（またはシャドウマスク）１１１
５やシールド板等の金属板と共に取り外される。そし
て、回収工程Ｓ９，Ｓ１０を通してファンネル部１１３
内の大まかな金属材が取り除かれ、その後ファンネル部
１１３がシュート４８を介して下層階のインデックス・
テーブル３７上に移行され、リサイクル処理工程Ｓ８
ａ，Ｓ８ｂにて所定の処理が順次なされる。Subsequently, a recovery step S8 is carried out, and in the recovery step S8, the panel / funnel divider 35 is used for the CRT.
2 is separated into a panel portion 112 and a funnel portion 113 along the joint portion 114, and the funnel portion 113 side is only the aperture grill (or shadow mask) 111 while the panel portion 112 is held by the moving pallet 21.
5 and a metal plate such as a shield plate are removed. Then, the funnel portion 113 is passed through the collecting steps S9 and S10.
The rough metal material in the inside is removed, and then the funnel portion 113 is inserted through the chute 48 into the index floor of the lower floor.
The table 37 is moved to the recycle processing step S8.
Predetermined processing is sequentially performed in a and S8b.

【００４４】すなわち、リサイクル処理工程Ｓ８ａで
は、インデックス・テーブル３７上でファンネル部１１
３の破砕と洗浄が行われ、また破砕・洗浄後は排出部３
７ｃよりリサイクル処理工程Ｓ８ｂ側に送られる。リサ
イクル処理工程Ｓ８ｂではファンネルガラス洗浄部３７
ｂを通ったファンネル部１１３をベルトコンベア４１の
途中に設けられている金属選別機４２によりファンネル
部１１３を磁気的に選別して異種部品（金属材）を排除
するとともに、この金属材選別機４２で選別された後の
破砕済みのファンネル部１１３を風力選別機７１内に通
す。この風力選別機７１では、エアを吹き付けながら破
砕後のファンネル部１１３を篩に一回または複数回通す
ことによって細粒，粗粒等に選別するとともに塵を排除
する。また、その選別後のファンネル部１１３をファン
ネルガラスカレット収納ボックス４０まで導き、さらに
図示しない別工程に送られて、熱で溶かされて再利用さ
れる。That is, in the recycle processing step S8a, the funnel portion 11 is displayed on the index table 37.
3 is crushed and washed, and after crushing and washing the discharge part 3
7c is sent to the recycling process step S8b side. In the recycling process S8b, the funnel glass cleaning unit 37
The funnel portion 113 that has passed through b is magnetically sorted by the metal sorter 42 provided in the middle of the belt conveyor 41 to eliminate foreign parts (metal material), and the metal material sorter 42 The crushed funnel portion 113 that has been sorted by (1) is passed through the wind power sorter 71. In this wind power sorter 71, the crushed funnel portion 113 is passed through a sieve once or plural times while blowing air to sort into fine particles, coarse particles, and the like and to remove dust. Further, the funnel portion 113 after the selection is guided to the funnel glass cullet storage box 40, sent to another step (not shown), melted by heat and reused.

【００４５】一方、ファンネル部１１３が取り外された
パネル部１１２側は、回収工程Ｓ１１まで運ばれる。こ
の回収工程Ｓ１１では、パネル部１１２を移動パレット
２１から取り外し、この取り外したパネル部１１２をダ
ストシュート５０を通して下層階に設けられているリサ
イクル処理工程Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂに移行させる。On the other hand, the panel section 112 side from which the funnel section 113 is removed is carried to the collecting step S11. In the collecting step S11, the panel section 112 is removed from the moving pallet 21, and the removed panel section 112 is transferred through the dust chute 50 to the recycling processing steps S11a and S11b provided on the lower floor.

【００４６】そして、ダストシュート５０を通って落下
されたパネル部１１２は、移載機５１に載せられて蛍光
体回収機６２まで運ばれ、この蛍光体回収機６２でパネ
ル部１１２の内側蛍光面に設けられている蛍光体１１６
を回転しているブラシ等で掻き落とし、これを吸引して
回収され、その後、パネルガラス洗浄機５２まで運ばれ
る。また、このパネルガラス洗浄機５２で洗浄され、ゴ
ミ等が取り除かれた後、別の移載機５３に載せられてパ
ネル破砕機５４まで運ばれ、このパネル破砕機５４で再
利用可能にプレス破砕されてガラス屑のカレットにされ
る。次いで、このガラス屑がベルトコンベア５５に載せ
られてパネルガラスカレット収納ボックス５６まで送ら
れた後、さらに別工程に送られ、熱で溶かされて再利用
される。また、パネルガラスカレット収納ボックス５６
に送られる途中では金属選別機５７により不要物（金属
材）が取り除かれて図示しない手段により処理される。
これにより、使用済みＣＲＴの回収における１つのサイ
クルが完了し、これが順次繰り返される。Then, the panel portion 112 dropped through the dust chute 50 is placed on the transfer machine 51 and conveyed to the phosphor recovery machine 62, where the phosphor recovery machine 62 inspects the inner fluorescent surface of the panel section 112. 116 provided on the
Is scraped off by a rotating brush or the like, sucked and collected, and then transported to the panel glass washer 52. Further, after being cleaned by the panel glass washer 52 to remove dust and the like, it is placed on another transfer machine 53 and conveyed to the panel crusher 54, and the panel crusher 54 crushes the press so that it can be reused. It is made into glass scrap cullet. Next, after this glass waste is placed on the belt conveyor 55 and sent to the panel glass cullet storage box 56, it is sent to another step, melted by heat and reused. Also, the panel glass cullet storage box 56
In the middle of being sent to, the unnecessary matter (metal material) is removed by the metal sorter 57 and processed by means not shown.
This completes one cycle of used CRT recovery, which is repeated in sequence.

【００４７】したがって、この実施形態例によれば、接
合部分１１４に沿ってパネル部１１２とファンネル部１
１３を分離するので、分離後にはパネル部１１２の内面
側の蛍光面が大きく露出されることになる。これによ
り、この蛍光面に塗布されている蛍光体１１６を掻き落
す場合の作業がし易くなり、また掻き落とした後の回収
処理もし易くなる。この結果、高価な蛍光体１１６の回
収をより積極的に推し進めて再使用することができる。
また、このようにコスト的に有利なものを積極的に回収
することによってトータル的な回収コストを下げ、ＣＲ
Ｔ機器１０１を解体再生処理する場合の一台当たりの負
担を少なくして、解体再生処理をより推進することがで
きる。Therefore, according to this embodiment, the panel portion 112 and the funnel portion 1 are arranged along the joint portion 114.
Since 13 is separated, the fluorescent surface on the inner surface side of the panel portion 112 is largely exposed after separation. This facilitates the work for scraping off the phosphor 116 applied on the phosphor screen, and also facilitates the recovery process after scraping off. As a result, it is possible to more actively promote the recovery of the expensive phosphor 116 and reuse it.
In addition, by actively collecting those that are cost-effective in this way, the total recovery cost is reduced, and CR
It is possible to reduce the load per unit when the T device 101 is dismantled and reproduced, and to further promote the dismantlement and reproduction.

【００４８】[0048]

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
パネル部の内面側に形成されている蛍光面に塗布されて
いる蛍光体を掻き落して回収する作業がし易いので、高
価な蛍光体の回収をより積極的に推し進めることが可能
になる。また、このようにコスト的に有利なものを積極
的に回収することによってトータル的な回収コストが下
げられ、ＣＲＴ機器を解体再生処理する場合の一台当た
りの負担を少なくして、解体再生処理をより推進するこ
とができる等の効果が期待できる。As described above, according to the present invention,
Since it is easy to scrape and collect the fluorescent material applied to the fluorescent surface formed on the inner surface side of the panel portion, it is possible to more aggressively promote the recovery of the expensive fluorescent material. Further, by actively recovering the cost-effective ones as described above, the total recovery cost can be reduced, and the burden per unit when dismantling and remanufacturing the CRT device can be reduced, and the dismantling and remanufacturing process can be performed. It can be expected to have the effect of promoting

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に使用する蛍光体回収機の一例として示
す要部構成配置図である。FIG. 1 is a layout diagram of essential parts shown as an example of a phosphor recovery machine used in the present invention.

【図２】本発明の一実施例に係るＣＲＴの回収工程図で
ある。FIG. 2 is a process drawing of a CRT according to an embodiment of the present invention.

【図３】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイア
ウトを示した図である。FIG. 3 is a diagram showing a layout of a recovery device portion according to an embodiment of the present invention.

【図４】本発明の一実施例に係る回収装置部分のレイア
ウトを示した図である。FIG. 4 is a diagram showing a layout of a recovery device portion according to an embodiment of the present invention.

【図５】一般的なＣＲＴ機器の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing an example of a general CRT device.

【図６】図５に示したＣＲＴ機器の内部構造を概略的に
示す斜視図である。6 is a perspective view schematically showing an internal structure of the CRT device shown in FIG.

【図７】一般的なＣＲＴにおける内部構造の一例を一部
破断して示す斜視図である。FIG. 7 is a partially cutaway perspective view showing an example of the internal structure of a general CRT.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

６２ 蛍光体回収機 １０１ ＣＲＴ機器 １０３ ＣＲＴ １１２ パネル部 １１３ ファンネル部 １１４ 接合部 １１５ アパーチャーグリル（またはシャドウマスク） １１６ 蛍光体 62 Fluorescent Material Recovery Machine 101 CRT Equipment 103 CRT 112 Panel Section 113 Funnel Section 114 Joint Section 115 Aperture Grill (or Shadow Mask) 116 Fluorescent Material

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 パネル部とファンネル部とを接合して管
状に形成しているとともに、前記パネル部の内面側に蛍
光体を塗布して成る蛍光面が設けられている使用済みＣ
ＲＴの解体処理方法において、 前記接合部分に沿って前記パネル部と前記ファンネル部
とを分離するとともに、分離された前記パネル部の前記
蛍光面に塗布されている蛍光体を掻き落として回収する
ようにしたことを特徴とする使用済みＣＲＴの解体処理
方法。1. A used C in which a panel portion and a funnel portion are joined together to form a tubular shape, and a fluorescent surface formed by applying a phosphor is provided on the inner surface side of the panel portion.
In the RT dismantling method, the panel portion and the funnel portion are separated along the joint portion, and the fluorescent material applied to the fluorescent surface of the separated panel portion is scraped off and collected. A method for disassembling a used CRT, characterized in that 【請求項２】 前記蛍光面は、パネル部の内面に蛍光体
を直接塗布してなる請求項１に記載の使用済みＣＲＴの
解体処理方法。2. The method for disassembling a used CRT according to claim 1, wherein the phosphor screen is formed by directly applying a phosphor on the inner surface of the panel portion. 【請求項３】 前記蛍光面に塗布された前記蛍光体を回
転しているブラシで掻き落とすとともに、掻き落とされ
た前記蛍光体を吸引機で吸引して回収するようにした請
求項２に記載の使用済みＣＲＴの解体処理方法。3. The phosphor according to claim 2, wherein the phosphor coated on the phosphor screen is scraped off by a rotating brush, and the scraped phosphor is sucked and collected by a suction device. Used CRT dismantling treatment method. 【請求項４】 前記蛍光面には青、緑、赤の３色の蛍光
体が規則正しく設けられている請求項２に記載の使用済
みＣＲＴの解体処理方法。4. The method for disassembling a used CRT according to claim 2, wherein phosphors of three colors of blue, green and red are regularly provided on the phosphor screen.