JPH0911197A - Punch unit for working sheet material made of nonmetal - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To execute either of or both punching and cutting of an end part of a sheet material made of nonmetal by operating a plate punch and a plate die in the thickness direction, and cuttingly forming the end part of the sheet material made of nonmetal inserted between the plate punch and the plate die. CONSTITUTION: At working a sheet material 101 made of nonmetal, after the extreme end is passed between guides 12a or 12b according to a desired working shape and pushed in until it contacts with a positioning member 13, a lever shaft 8 is pushed downward by hand. Then, an upper die 2 is pushed down through levers 18a, 18b and pins 10a, 10b, a plate die 3 fitted to a lower die 1 and a plate punch 4 and a punch 5 fitted to the upper die 2 are cooperated so as to execute punching and cutting against the sheet material 101 made of nonmetal. At this time, the plate punch 4 meshes with so as to fit in an inner face of a cut refuse removal hole provided on the lower die 1, and cut refuse is excluded downward from the cut refuse removal hole.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、各種の用紙、フィル
ム、薄板状のプラスチック等の非金属製シート材の穿孔
と端部の切断加工のいずれか一方または両方を行なうこ
とができるパンチユニットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punch unit capable of punching various types of paper, film, non-metallic sheet material such as thin plate plastic, and / or cutting end portions thereof. It is a thing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ロール状に巻かれた非金属材料、例えば
紙、フィルム、プラスチック等の非金属製シート材を、
容器またはマガジンから繰り返し引き延ばしたり、容器
またはマガジン内に巻き付けて収納する場合が多い。こ
の場合、例えば図５に示すように、非金属製シート材の
先端側と後端側をそれぞれ曲線または曲線と直線を組み
合わせて形成された形状に加工し、状況に応じて端部の
近傍に孔を成形し、これらの端部や孔に硬質の爪状の部
材を引っかけて収納容器に対して延ばしたり巻いたりす
る方式が用いられる。図５は非金属製シート材を延ばし
た状態のものであり、図６は巻き付けられた非金属製シ
ート材の状況を示す図である。このように端部に形状加
工や穿孔をする場合、非金属材料のシート材は軟弱なも
のが多いので、何度か繰り返し使用する（すなわち、巻
き出し、巻き入れをする）うちに端面および穴の形状が
変形したり破損したりするため、端部形状または穴を再
加工する必要がある。この点が金属製シート材の場合と
は大きく異なる本発明の課題とした点である。金属製シ
ート材では、その剛性により変形や破損の心配は大きく
減るからである。2. Description of the Related Art A non-metallic material wound in a roll, for example, a non-metallic sheet material such as paper, film and plastic is
In many cases, it is repeatedly stretched from the container or magazine, or wound around the container or magazine for storage. In this case, for example, as shown in FIG. 5, the front end side and the rear end side of the non-metal sheet material are processed into a shape formed by a curve or a combination of curves and straight lines, respectively, and depending on the situation, near the ends. A method is used in which holes are formed and a hard claw-shaped member is hooked at these ends or holes to extend or wind the container. FIG. 5 is a state in which the non-metal sheet material is extended, and FIG. 6 is a diagram showing a state of the wound non-metal sheet material. When shape processing or perforation is performed on the end portion in this way, since many non-metal sheet materials are weak, the end surface and the hole are repeatedly used several times (that is, unwinding and winding). Since the shape of the will deform or be damaged, it is necessary to rework the end shape or hole. This point is the subject of the present invention, which is significantly different from the case of the metal sheet material. This is because the rigidity of the metal sheet material greatly reduces the risk of deformation and damage.

【０００３】非金属材料の非金属製シート材の端部を曲
線または、複数の直線または曲線の組合せで形成された
形状に切断する場合には、一般にトムソン刃方式を使用
することが知られている。このトムソン刃方式は、ベー
ス材となる部材に切断したい形状に応じた狭幅の溝を加
工し、この溝に薄板状の帯材の刃物を嵌め込み、帯材の
側面（コバ）エッジ部分で切断するという方法である。
また、小さな穴を穿孔する方法としては、円筒状のパン
チとそれに対なるダイスを備えたパンチユニット、例え
ば実開昭61-1253号に開示されたようなものも知られて
いる。It is generally known to use the Thomson blade method when cutting an end portion of a non-metallic sheet material of a non-metallic material into a curved line or a shape formed by a plurality of straight lines or a combination of curved lines. There is. This Thomson blade method processes a narrow groove corresponding to the shape to be cut in the base material, inserts a thin strip-shaped blade into this groove, and cuts at the side (edge) edge of the strip. It is a method of doing.
As a method for punching a small hole, a punch unit provided with a cylindrical punch and a die corresponding thereto, for example, the one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 61-1253 is also known.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】前述したトムソン刃方
式の場合には、曲率半径が大きな形状は成形が可能であ
るが曲率半径が小さな形状の成形は帯材の刃物の一部に
強い曲げを付与して溝に嵌め込まなければならないので
成形が困難である。例えば、非金属製シート材の幅が20
〜50mmの図５のような端面形状をトムソン刃方式で成形
するのは、帯状の刃物の曲率が小さいので曲げが難しく
なり、実質上不可能である。また、成形する端面の近傍
に穴がある場合には穴明け用のパンチとパンチ孔を取り
付けるか、もしくは前述のパンチとダイスからなるパン
チユニットにより、別工程で穴明けを行う必要があっ
た。さらに、帯材の刃物を埋設するための溝加工は、機
械加工または放電加工による加工となるため、パンチユ
ニット自体の量産性にも問題があった。本発明は、非金
属製シート材の端部を図５に例示するように曲線または
曲線と直線を組み合わせた形状２０ａへの成形が可能で
あり、または端部の形状２０ｂの成形と、その近傍に穴
（例えば図５の穴 ２１ａ，２１ｂなど）とを同時に成
形が可能なコンパクトで安価なパンチユニットを提供す
ることを目的とする。In the case of the above-mentioned Thomson blade method, it is possible to form a shape having a large radius of curvature, but when forming a shape having a small radius of curvature, a strong bending is applied to a part of the blade of the strip material. Molding is difficult because it must be applied and fitted into the groove. For example, the width of non-metallic sheet material is 20
It is practically impossible to form an end face shape of ˜50 mm as shown in FIG. 5 by the Thomson blade method because bending is difficult because the curvature of the belt-shaped blade is small. Further, when there is a hole near the end face to be molded, it is necessary to attach a punch for punching and a punch hole, or to perform the punching in a separate step by the punch unit including the punch and the die described above. Further, since the groove processing for embedding the blade of the strip material is machining or electric discharge machining, there is a problem in mass productivity of the punch unit itself. In the present invention, the end portion of the non-metal sheet material can be molded into a shape 20a which is a curve or a combination of curves and straight lines as illustrated in FIG. 5, or a shape of the end portion 20b and the vicinity thereof. It is an object of the present invention to provide a compact and inexpensive punch unit that can simultaneously form holes (for example, holes 21a and 21b in FIG. 5).

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者は、非金属製シ
ート材に特有の端部形状の変形や破損に対してでも端部
形状の再形成が容易に行なえること、また穿孔も必要が
あれば同時にも行なえること、およびパンチ装置自体を
コンパクトにして安価かつ容易な組立ができることを目
的にパンチユニットの開発を行なった。そして、端部形
状の形成用には、焼入れ焼戻し処理された十分な硬さを
有し、所望の端部形状を有する板パンチと板ダイスをい
ずれもプレス成形などで成形したものをセットで使用す
れば、前記トムソン刃方式のような問題は一挙に解決さ
れることを見出した。しかも本発明では穿孔も必要な場
合は、端部形状用の板パンチの一部に穿孔用のパンチを
設け、板ダイスの一部には穿孔用のパンチ孔を取り付け
てシート材端部の形状加工と穿孔を一度に行なうように
することができるのである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The inventor of the present invention needs to easily re-form the end shape even if the end shape is deformed or damaged peculiar to a non-metallic sheet material, and perforation is required. We have developed a punch unit for the purpose of being able to do it at the same time, and to make the punching device itself compact and inexpensive and easy to assemble. Then, for the formation of the end shape, both a plate punch and a plate die having a sufficient hardness that has been subjected to quenching and tempering and having the desired end shape are formed by press molding, etc. and used as a set. Then, it was found that the problems of the Thomson blade method can be solved at once. Moreover, in the present invention, when punching is also required, a punch for punching is provided in a part of the plate punch for the end shape, and a punch hole for punching is attached to a part of the plate die to form the shape of the end of the sheet material. It is possible to process and drill at the same time.

【０００６】より具体的には、本発明の第１発明は、焼
入れ焼戻し処理された薄板材から成形され、非金属製シ
ート材の端部を曲線または曲線と直線を組み合わせた形
状に加工する薄板状の板パンチと板ダイスからなり、前
記板パンチと板ダイスをその厚さ方向に作動させて、板
パンチと板ダイスの間に挿入される前記非金属製シート
材の端部を切断成形することを特徴とする非金属製シー
ト材加工用パンチユニットである。そして、本発明の第
２発明は、焼入れ焼戻し処理された薄板材から成形さ
れ、非金属製シート材の端部を曲線または曲線と直線を
組み合わせた形状に加工する薄板状の板パンチと板ダイ
ス、および前記非金属製シート材の端部近傍に穿孔する
パンチとパンチ孔からなり、前記パンチは前記板パンチ
に設けられ、前記パンチ孔は前記板ダイスに設けられて
なり、前記板パンチと板ダイスをその厚さ方向に作動さ
せて、板パンチと板ダイスの間に挿入される前記非金属
製シート材の端部の切断成形と穿孔を一度に行なうこと
を特徴とする非金属製シート材加工用パンチユニットで
ある。More specifically, the first aspect of the present invention is a thin plate that is formed from a thin plate material that has been subjected to quenching and tempering, and that processes the end portion of a non-metallic sheet material into a curved line or a combination of curved and straight lines. A plate punch and a plate die, and the plate punch and the plate die are actuated in the thickness direction to cut and form the end portion of the non-metal sheet material inserted between the plate punch and the plate die. A punch unit for processing a non-metallic sheet material, which is characterized in that A second invention of the present invention is a thin plate punch and plate die formed from a thin plate material that has been subjected to quenching and tempering, and processing the end portion of a non-metallic sheet material into a curved line or a combination of curved lines and straight lines. , And a punch for punching near the end of the non-metallic sheet material and a punch hole, the punch being provided in the plate punch, the punch hole being provided in the plate die, and the plate punch and the plate. A non-metallic sheet material, characterized in that a die is operated in the thickness direction to perform cutting and punching of the end portion of the non-metallic sheet material inserted between the plate punch and the plate die at one time. It is a punch unit for processing.

【０００７】第３発明は、本発明の第１発明と第２発明
の特徴を組み合わせたもので、焼入れ焼戻し処理された
薄板材から成形され、非金属製シート材の端部を曲線ま
たは曲線と直線を組み合わせた形状に加工する薄板状の
板パンチと板ダイスからなるセット、ならびに前記形状
とは別の形状に加工する薄板状の板パンチと板ダイスお
よび前記非金属製シート材の端部近傍に穿孔するパンチ
とパンチ孔からなるセットが前記セットに並設されてい
ることを特徴とする非金属製シート材加工用パンチユニ
ットである。このように穿孔用のパンチとパンチ孔を備
えて端部の形状も加工するセットと、端部の形状加工の
みを行なうセットを予め並設することで、非金属製シー
ト材の必要な加工要求に従って、一台のパンチユニット
の中から選択が可能となり、作業が迅速に行なえ、かつ
パンチユニットも一台で済むという従来の装置では得ら
れなかった効果がある。A third invention is a combination of the features of the first and second inventions of the present invention, which is formed from a thin plate material that has been subjected to quenching and tempering, and the end portion of the non-metallic sheet material is curved or curved. A set consisting of a thin plate punch and a plate die that are processed into a combination of straight lines, and a thin plate punch and plate die that is processed into a different shape from the above shape, and the vicinity of the end of the non-metallic sheet material In the punch unit for processing a non-metallic sheet material, a set including a punch for punching and a punch hole is provided in parallel with the set. In this way, by pre-arranging a set for punching holes and a set for punching the shape of the end portion and a set for only shaping the end portion side by side in advance, the necessary processing requirements for non-metal sheet materials can be obtained. According to the above, it is possible to select from one punch unit, the work can be performed quickly, and there is an effect that cannot be obtained by the conventional apparatus that only one punch unit is required.

【０００８】本発明の非金属製シート材加工用パンチユ
ニットは、作動させる駆動力は機械によってもよいが、
通常は手動式で十分操作をすることが可能である。ま
た、使用する板パンチまたは板ダイスのいずれか一方ま
たは両方が焼入れ焼戻し処理された焼き入れ帯鋼をプレ
ス打ち抜き加工して製作すれば、複雑な形状でも簡単に
板パンチや板ダイスを得ることができる点に大きな特徴
がある。本発明の板ダイスや板パンチは、Ｃ量が0.3〜
1.3%程度で厚さが5mm以下でHV400〜700に熱処理された
後に薄板鋼材をプレス打ち抜き加工することにより、複
雑な外周形状の板ダイスおよび板パンチを成形すること
ができる。具体的な鋼材としては、ＪＩＳ ＳＫ材、Ｓ
ＫＳ材が安価で成形性も良好である。もちろん、他の鋼
種でもHV 400〜700程度に焼入れ焼戻し硬さを調整でき
るものであればよい。そして、それぞれを下ダイ、上ダ
イに取り付けるようにするのである。The non-metallic sheet material processing punch unit of the present invention may be driven by a machine,
Usually, the manual operation can be performed sufficiently. In addition, if one or both of the plate punch and plate die to be used are hardened and tempered, it is possible to obtain a plate punch and plate die with a complicated shape by press punching. There is a big feature in what you can do. The plate die and plate punch of the present invention have a C content of 0.3 to
A plate die and a plate punch having a complicated outer peripheral shape can be formed by press-punching a thin steel material after being heat-treated to HV400 to 700 with a thickness of about 1.3% and a thickness of 5 mm or less. As concrete steel materials, JIS SK materials, S
The KS material is inexpensive and has good moldability. Of course, other steel types may be used as long as the quenching and tempering hardness can be adjusted to about HV 400 to 700. Then, each is attached to the lower die and the upper die.

【０００９】また、外周近傍にある穴については、パン
チ孔をプレス打ち抜き加工時に同時に加工し、パンチ側
はパンチを取り付ける上ダイに後から調整可能に取り付
けるようにすると良い。例えばパンチをパンチホルダに
予め取り付けた後に上ダイに取り付ける構造とすると調
整が容易である。この具体的な構造の例を図７に示す。
パンチ５はパンチホルダ１５を介して上ダイ２に取り付
けられており、板パンチ４とパンチ５が協働して、シー
ト材端部の形状成形とその周辺部の穿孔を一度に行なえ
る構造となっている。本発明の非金属製シート材加工用
パンチユニットは、下ダイと上ダイのフレームを用意
し、下ダイの上面に板ダイスや穿孔用のパンチ孔を設
け、上ダイの下面側に前記板ダイスと所定のクリアラン
スで噛み合う板パンチと穿孔用のパンチを取り付ける基
本構造からなる。但し、穿孔が必要ない場合には、上記
のうち穿孔用のパンチ孔とパンチを省略することができ
る。Regarding the holes near the outer circumference, it is preferable to punch holes at the same time when press punching and to attach the punch side to the upper die to which the punch is attached so as to be adjustable later. For example, if the punch is attached to the punch holder in advance and then attached to the upper die, the adjustment is easy. An example of this specific structure is shown in FIG.
The punch 5 is attached to the upper die 2 via the punch holder 15, and the plate punch 4 and the punch 5 cooperate with each other to form the end portion of the sheet material and punch the peripheral portion thereof at one time. Has become. The punching unit for processing a non-metal sheet material of the present invention prepares a frame for a lower die and an upper die, and provides a plate die and punch holes for punching on the upper surface of the lower die, and the plate die on the lower surface side of the upper die. And a basic structure for attaching a plate punch that meshes with a predetermined clearance and a punch for punching. However, if the punching is not necessary, the punch hole and the punch for punching can be omitted.

【００１０】また、穿孔用のパンチ孔とパンチを端面形
状加工用の板ダイスと板パンチの組合せのセットと、前
記の組合せのないセット(板ダイスと板パンチのみ)を並
設することもできる。さらに望ましい実施態様として
は、本発明のパンチユニットにシート材の幅方向の位置
を定めるガイドおよびシート材の長手方向の先端部の位
置を定める位置決め部材のいずれか一方または両方を設
けるとよい。ガイドはピン状のものでよい。このように
すれば、手動で非金属製シート材を挿入しても容易に一
定の位置に位置決めして、端面形状の加工や穿孔を行な
うことができる。It is also possible to install a punch hole for punching, a set of a combination of a plate die and a plate punch for end face shape processing, and a set without the above combination (only a plate die and a plate punch). . In a further preferred embodiment, the punch unit of the present invention may be provided with either one or both of a guide that determines the position of the sheet material in the width direction and a positioning member that determines the position of the tip portion of the sheet material in the longitudinal direction. The guide may be a pin. With this configuration, even if the non-metallic sheet material is manually inserted, the non-metal sheet material can be easily positioned at a fixed position, and the end face shape can be machined or punched.

【００１１】[0011]

【作用】本発明が加工の対象としようとする非金属製シ
ート材は、その厚さが概ね0.5mm以下であるので、ダイ
スやパンチはこれより少し厚くして、0.7〜1.0mm程度の
厚さがあれば前記シート材を打ち抜けることができるこ
とを見出し、これに着目したのである。ダイスとパンチ
に薄板の熱処理された鋼材を使用することにより、一定
の高い硬さを有しながらプレス打ち抜き加工を可能に
し、複雑な連続形状や穴を容易に成形することが可能に
なる。また、焼き入れ帯鋼材を使用することで、加工後
の熱処理が不要となり、薄板材の熱処理による歪みの発
生はなくなるので、仕上加工も不要になるという効果が
ある。The non-metallic sheet material to be processed by the present invention has a thickness of about 0.5 mm or less, so the die and punch should be made slightly thicker to have a thickness of about 0.7 to 1.0 mm. It was found that it was possible to punch through the sheet material if there was a gap, and paid attention to this. By using a thin plate of heat-treated steel material for the die and punch, press punching is possible while having a certain high hardness, and complicated continuous shapes and holes can be easily formed. Further, by using the hardened steel strip material, the heat treatment after the processing becomes unnecessary, and the distortion due to the heat treatment of the thin plate material is eliminated, so that the finishing processing is also unnecessary.

【００１２】プレス打ち抜きにより加工するため、曲線
と直線を組み合わせた複雑な連続形状や穴であっても加
工のばらつきが少なくなるので、上記の歪みの発生ゼロ
の効果と共に寸法精度の高いパンチやダイスが得られ、
パンチおよびダイスが摩耗等により使用できなくなった
場合でも、これ等を容易に交換することが可能である。
そして、板ダイスや板パンチに使用する板材の打抜き加
工では、板材が厚くなると打抜き面の整面処理(研磨加
工等)が必要であるが、本発明では厚さがほぼ1.0mm以下
の板材を使用するので、その必要がなく打抜きのままで
板ダイスや板パンチとして使えることも本発明の大きな
特徴である。Since the work is performed by press punching, the variation in the work is reduced even in the case of a complicated continuous shape or a combination of a curved line and a straight line. Is obtained,
Even if the punch and die become unusable due to wear or the like, they can be easily replaced.
Then, in the punching of the plate material used for the plate die and the plate punch, when the plate material becomes thick, it is necessary to prepare the surface to be punched (polishing etc.), but in the present invention, the plate material having a thickness of about 1.0 mm or less is required. Since it is used, there is no need for it and it can be used as a plate die or a plate punch as it is, which is a great feature of the present invention.

【００１３】[0013]

【実施例】以下図面に従って本発明の一実施例について
説明する。図１は本発明の非金属製シート材加工用パン
チユニットに係る一実施例を示す正面図、第２図はその
側面図である。下ダイ１には長手方向両端にガイドポス
ト ６ａ，６ｂが固定され、上ダイ２の長手方向両端の
前述のガイドポスト ６ａ，６ｂと相対する位置にはガ
イド ９ａ，９ｂ，９ｄ，９ｃを取り付け、上ダイ２は
ガイドポスト ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの軸線方向に移
動可能にしてある。ガイドとガイドポストは最低２組で
もよいが、３組ないし４組の方が駆動安定性を増す。レ
バー １８ａ，１８ｂを下ダイ１の長手方向両側面側の
一点を中心に円運動するように取り付け、上ダイ２の長
手方向両側面にはピン １０ａ，１０ｂを取り付けてあ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a punch unit for processing a non-metal sheet material according to the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof. Guide posts 6a and 6b are fixed to both ends of the lower die 1 in the longitudinal direction, and guides 9a, 9b, 9d and 9c are attached to the opposite ends of the upper die 2 in the longitudinal direction to the guide posts 6a and 6b. The upper die 2 is movable in the axial direction of the guide posts 6a, 6b, 6c, 6d. At least two sets of guides and guide posts may be used, but three or four sets increase driving stability. The levers 18a and 18b are attached so as to make a circular motion around one point on both sides of the lower die 1 in the longitudinal direction, and pins 10a and 10b are attached to both sides of the upper die 2 in the longitudinal direction.

【００１４】そして、レバー １８ａ，１８ｂをレバー
軸８で連結し、レバー軸８を下方に押圧するとレバー
１８ａ，１８ｂを介して、ピン １０ａ，１０ｂが押圧
され上ダイ２が降下するようになっている。ガイドポス
ト ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの外周には上ダイ２を上方
に押し上げるように付勢するためにばね ７ａ，７ｂ，
７ｃ，７ｄが取り付けてある。また、上ダイ２の上方側
ストッパとして、ピン１１が下ダイ１に取り付けてあ
る。レバー １８ａ，１８ｂがこのピン１１に当接して
上ダイ２の上方へのストロークを制御する。When the levers 8a and 18b are connected by the lever shaft 8 and the lever shaft 8 is pushed downward,
The pins 10a and 10b are pressed via the 18a and 18b so that the upper die 2 is lowered. Springs 7a, 7b, for urging the upper die 2 to push upward are provided on the outer circumferences of the guide posts 6a, 6b, 6c, 6d.
7c and 7d are attached. A pin 11 is attached to the lower die 1 as an upper stopper of the upper die 2. The levers 18a, 18b contact the pin 11 to control the upward stroke of the upper die 2.

【００１５】下ダイの構造を図３に、上ダイの構造を図
４に示す。下ダイの上面には板ダイス３、非金属製シー
ト材１０１用のガイド１２ａ，１２ｂ、および位置決め
部材１３（以下、ストッパともいう）が取り付けられて
おり、板ダイス３には穿孔用のパンチ孔３１が設けてあ
る。また、下ダイ１には非金属製シート材１０１の切断
カスを排除するための穴１４が設けてある。ガイドはシ
ート材の幅方向へのブレを防止するのに有効であり、位
置決め部材によりシート材の長手方向の位置が常に一定
の所でストップされ、シート材の端部の形状加工が一定
の条件でできるようになる。The structure of the lower die is shown in FIG. 3, and the structure of the upper die is shown in FIG. A plate die 3, guides 12a and 12b for the non-metal sheet material 101, and a positioning member 13 (hereinafter, also referred to as a stopper) are attached to the upper surface of the lower die, and the plate die 3 has punch holes for punching. 31 is provided. Further, the lower die 1 is provided with a hole 14 for eliminating cutting scraps of the non-metallic sheet material 101. The guide is effective in preventing the sheet material from wobbling in the width direction, and the positioning member stops the position of the sheet material in the longitudinal direction at a constant position at all times, and the shape processing of the end portion of the sheet material is performed under certain conditions. You will be able to.

【００１６】一方、上ダイ２の下面側には板ダイス３と
互いに所定のクリアランスで噛み合うように板パンチ４
と穿孔用のパンチ５が取り付けてある。パンチ５はパン
チホルダ１５に予め取り付けた後に上ダイ２に取り付け
る構造にしてある。この詳細図が図７である。本発明の
パンチユニットの刃部の耐久性とプレス加工の作業性を
勘案すると、薄板状の板ダイスや板パンチの硬さはHV40
0〜700であり、最適な硬さはHV450〜600の範囲である。
この硬さの範囲の焼き入れ帯鋼をプレス打ち抜き加工す
ると、厚さが1.0mm以下の薄板の場合には打抜き面を加
工せずにそのままで使用できることを実験により見出し
た。したがって、本実施例では板ダイス３と板パンチ４
には、硬さをHV450〜600になるように熱処理をしたＣ量
0.42%の厚さ 0.7mmの焼入れ帯鋼をプレス打ち抜き加工
したものを使用した。On the other hand, on the lower surface side of the upper die 2, a plate punch 4 is engaged with the plate die 3 with a predetermined clearance.
And a punch 5 for punching is attached. The punch 5 has a structure in which it is attached to the punch holder 15 in advance and then attached to the upper die 2. This detailed view is shown in FIG. Considering the durability of the blade portion of the punch unit of the present invention and the workability of press working, the hardness of the thin plate die or the plate punch is HV40.
0-700, the optimum hardness is HV450-600.
It has been found from an experiment that, when a hardened steel strip having a hardness within this range is press-punched, a thin plate having a thickness of 1.0 mm or less can be used as it is without being punched. Therefore, in this embodiment, the plate die 3 and the plate punch 4 are used.
Is the amount of C that has been heat treated to a hardness of HV450-600
A 0.42% hardened steel strip with a thickness of 0.7 mm was stamped and used.

【００１７】次にパンチユニットの動作について説明す
る。先ず、非金属製シート材 １０１の先端または後端
を所望の加工形状に応じてガイド １２ａまたはガイド
１２ｂの間に通して、先端が位置決め部材 １３に当た
るまで押し込みストップさせ、レバー軸８を手動により
下方に押し下げる。レバー軸８はレバー １８ａ，１８
ｂ、ピン １０ａ，１０ｂを介し上ダイ２を下方に押し
下げ、上ダイ２はガイドポスト ６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄに案内されて降下する。やがて下ダイ１に取り付けた
板ダイス３と、上ダイ２に取り付けた板パンチ４，パン
チ５は下ダイ１に設けた切断カス排除用穴１４の内面に
板パンチ４が嵌入するようにして噛み合い、非金属製シ
ート材 １０１が加工される。Next, the operation of the punch unit will be described. First, the front end or the rear end of the non-metallic sheet material 101 is guided by the guide 12a or the guide 12a according to a desired processing shape.
It is passed between 12b and pushed until the tip hits the positioning member 13 to stop, and the lever shaft 8 is pushed down manually. The lever shaft 8 is a lever 18a, 18
b, the upper die 2 is pushed downward through the pins 10a, 10b, and the upper die 2 is guided by the guide posts 6a, 6b, 6c, 6
Follow d to descend. Eventually, the plate die 3 attached to the lower die 1 and the plate punches 4 and 5 attached to the upper die 2 mesh with each other so that the plate punch 4 fits into the inner surface of the cutting waste removal hole 14 provided in the lower die 1. The non-metal sheet material 101 is processed.

【００１８】非金属製シート材 １０１は巻きぐせがつ
いていることが多いので、ストッパ１３にはストッパか
ら延びる案内突起１９を設け、非金属製シート材 １０
１が切断カス排除用穴１４の中に落ち込まないようにし
ておいた。非金属製シート材の切断カスは下ダイ１に設
けた切断カス排除用穴１４から下方へ排出される。そし
て、レバー軸８に加えた力を解除すると、上ダイ２はば
ね７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄによって初期位置へ復帰し、
レバー １８ａがピン１１に当たった位置で止まる。こ
のようにして、図５に示すように複雑な形状の非金属製
シート材の端部を容易に加工することができる。Since the non-metallic sheet material 101 often has a curl, the stopper 13 is provided with a guide projection 19 extending from the stopper, and the non-metallic sheet material 10 is
1 was set so as not to fall into the cut waste eliminating hole 14. The cutting waste of the non-metal sheet material is discharged downward from the cutting waste removing hole 14 provided in the lower die 1. Then, when the force applied to the lever shaft 8 is released, the upper die 2 returns to the initial position by the springs 7a, 7b, 7c, 7d,
The lever 18a stops at the position where it hits the pin 11. In this way, the end portion of the non-metallic sheet material having a complicated shape as shown in FIG. 5 can be easily processed.

【００１９】[0019]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、非
金属製の非金属製シート材の端部を曲線または曲線と直
線を組み合わせて曲線で構成された複雑な形状に切断成
形と、その近傍に設ける孔明けを一度に行なうことがで
きるパンチユニットをコンパクトにして安価に提供する
ことができる。また、本発明のパンチユニットは、一台
で端面の複雑な形状成形のみのセットと、端面の成形と
穿孔を兼ねたセットを選択して使用できるので、コンパ
クトな構造の中での多種の加工ができるという特徴があ
る。しかもガイドやストッパ、案内突起および切断カス
排除用の穴を設けることにより、より一層の利便性を向
上させることも可能である。As described above, according to the present invention, the end portion of the non-metal sheet material made of non-metal is cut or formed into a complicated shape constituted by a curved line or a combination of curved lines and straight lines. It is possible to provide a punch unit, which can be punched in the vicinity of the punch unit at one time, in a compact size and at a low cost. Further, since the punch unit of the present invention can be used by selecting one set that only forms a complicated end face and a set that also forms and punches the end face, it is possible to perform various types of processing in a compact structure. There is a feature that you can Moreover, it is possible to further improve the convenience by providing the guide, the stopper, the guide protrusion, and the hole for removing the cutting waste.

【００２０】そして、本発明のパンチユニットは、板ダ
イスや板パンチを薄板材をプレスで打抜くだけで成形す
ることができるので、パンチユニットの低価格化に寄与
すると共に、互換性が高いので、たとえ板ダイスや板パ
ンチが摩耗したとしても、交換した後のクリアランスの
調整はほとんど必要なく、メンテナンスの面でも非常に
有利なパンチユニットである。Since the punch unit of the present invention can form a plate die or a plate punch by simply punching a thin plate material with a press, it contributes to lowering the cost of the punch unit and has high compatibility. Even if the plate die or the plate punch is worn, there is almost no need to adjust the clearance after replacement, and the punch unit is very advantageous in terms of maintenance.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の非金属製シート材用パンチユニットに
係る一実施例を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a punch unit for a non-metal sheet material according to the present invention.

【図２】本発明の非金属製シート材用パンチユニットに
係る一実施例を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing an embodiment of a punch unit for a non-metal sheet material according to the present invention.

【図３】本発明の非金属製シート材用パンチユニットに
係る一実施例を示す下ダイの上面図である。FIG. 3 is a top view of a lower die showing an embodiment of a punch unit for a non-metal sheet material of the present invention.

【図４】本発明の非金属製シート材用パンチユニットに
係る一実施例を示す上ダイの下面図である。FIG. 4 is a bottom view of the upper die showing an embodiment of the punch unit for non-metal sheet material of the present invention.

【図５】本発明の非金属製シート材用パンチユニットに
係る被加工材である非金属製シート材の両端形状部の一
例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of both end shape portions of a non-metallic sheet material which is a material to be processed according to the punch unit for a non-metallic sheet material of the present invention.

【図６】本発明の非金属製シート材用パンチユニットに
係る被加工材である非金属製シート材が巻き取られた状
態を示す概念図である。FIG. 6 is a conceptual diagram showing a state in which a non-metallic sheet material, which is a material to be processed, of the non-metallic sheet material punch unit of the present invention is wound.

【図７】本発明の非金属製シート材用パンチユニットに
係る上ダイの側面図の一部で、パンチホルダを介してパ
ンチが取り付けられている構造を示す図である。FIG. 7 is a part of a side view of an upper die according to the punch unit for a non-metal sheet material of the present invention, showing a structure in which a punch is attached via a punch holder.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 下ダイ、２ 上ダイ、３ 板ダイス、３１ パンチ
孔、４ 板パンチ、５ パンチ、６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄ ガイドポスト、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ ばね、８
レバー軸、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ ガイド、１０
ａ，１０ｂ ピン、１１ ピン、１２ａ，１２ｂ ガイ
ドピン、１３ ストッパ、１４ 切断カス排除用穴、１
５ パンチホルダ、１８ａ，１８ｂ レバー、１９ 案
内突起、２０ａ，２０ｂ 形状、２１ａ，２１ｂ 穴、
１０１ 非金属製シート材1 lower die, 2 upper die, 3 plate die, 31 punch holes, 4 plate punch, 5 punch, 6a, 6b, 6c, 6
d Guide post, 7a, 7b, 7c, 7d Spring, 8
Lever shaft, 9a, 9b, 9c, 9d guide, 10
a, 10b pin, 11 pin, 12a, 12b guide pin, 13 stopper, 14 hole for removing cutting waste, 1
5 punch holder, 18a, 18b lever, 19 guide protrusion, 20a, 20b shape, 21a, 21b hole,
101 Non-metal sheet material

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 焼入れ焼戻し処理された薄板材から成形
され、非金属製シート材の端部を曲線または曲線と直線
を組み合わせた形状に加工する薄板状の板パンチと板ダ
イスからなり、前記板パンチと板ダイスをその厚さ方向
に作動させて、板パンチと板ダイスの間に挿入される前
記非金属製シート材の端部を切断成形することを特徴と
する非金属製シート材加工用パンチユニット。1. A thin plate punch and a plate die, which are formed from a thin plate material that has been quenched and tempered, and which process the end of a non-metallic sheet material into a curve or a combination of curves and straight lines. For processing a non-metallic sheet material, which is characterized in that a punch and a plate die are operated in a thickness direction thereof to cut and form an end portion of the non-metallic sheet material inserted between the plate punch and the plate die. Punch unit. 【請求項２】 焼入れ焼戻し処理された薄板材から成形
され、非金属製シート材の端部を曲線または曲線と直線
を組み合わせた形状に加工する薄板状の板パンチと板ダ
イス、および前記非金属製シート材の端部近傍に穿孔す
るパンチとパンチ孔からなり、前記パンチは前記板パン
チに設けられ、前記パンチ孔は前記板ダイスに設けられ
てなり、前記板パンチと板ダイスをその厚さ方向に作動
させて、板パンチと板ダイスの間に挿入される前記非金
属製シート材の端部の切断成形と穿孔を一度に行なうこ
とを特徴とする非金属製シート材加工用パンチユニッ
ト。2. A thin plate punch and a plate die, which are formed from a thin plate material that has been subjected to quenching and tempering processing, and that processes the end portion of a non-metallic sheet material into a curve or a combination of curves and straight lines, and the non-metal. The sheet punch comprises a punch and a punch hole for punching near the end of the sheet material, the punch is provided in the plate punch, the punch hole is provided in the plate die, and the plate punch and the plate die have the same thickness. A punch unit for processing a non-metallic sheet material, which is operated in the same direction to perform cutting and punching of the end portion of the non-metallic sheet material inserted between the sheet punch and the sheet die at the same time. 【請求項３】 焼入れ焼戻し処理された薄板材から成形
され、非金属製シート材の端部を曲線または曲線と直線
を組み合わせた形状に加工する薄板状の板パンチと板ダ
イスからなるセット、ならびに前記形状とは別の形状に
加工する薄板状の板パンチと板ダイスおよび前記非金属
製シート材の端部近傍に穿孔するパンチとパンチ孔から
なるセットが前記セットに並設されていることを特徴と
する非金属製シート材加工用パンチユニット。3. A set composed of a thin plate punch and a plate die, which is formed from a thin plate material that has been quenched and tempered, and which processes the end portion of a non-metallic sheet material into a curved line or a combination of curved and straight lines. A set consisting of a thin plate-shaped plate punch and a plate die that are processed into a shape different from the shape and a punch and a punch hole that are punched in the vicinity of the end of the non-metallic sheet material are arranged in parallel in the set. Punch unit for processing non-metallic sheet materials. 【請求項４】 非金属製シート材加工用パンチユニット
を作動させる駆動力を手動式としたことを特徴とする請
求項１ないし３に記載の非金属製シート材加工用パンチ
ユニット。4. The non-metal sheet material punching unit according to claim 1, wherein the driving force for operating the non-metal sheet material punching unit is a manual type. 【請求項５】 板パンチまたは板ダイスのいずれか一方
または両方が焼入れ焼戻し処理された焼き入れ帯鋼をプ
レス打ち抜き加工したものであることを特徴とする請求
項１ないし３に記載の非金属製シート材加工用パンチユ
ニット。5. The non-metal product according to claim 1, wherein one or both of the plate punch and the plate die are made by quenching a quenched steel band which has been quenched and tempered. Punch unit for sheet material processing. 【請求項６】 パンチユニットに非金属製シート材の端
部を位置決めするガイドとストッパのうちいずれか一方
または両方を設けたことを特徴とする請求項１ないし３
に記載の非金属製シート材加工用パンチユニット。6. The punch unit is provided with one or both of a guide and a stopper for positioning the end of the non-metallic sheet material.
A punch unit for processing a non-metallic sheet material according to.