JPH09111911A - 吸音性を付与した防火性積層体 - Google Patents
吸音性を付与した防火性積層体Info
- Publication number
- JPH09111911A JPH09111911A JP7293517A JP29351795A JPH09111911A JP H09111911 A JPH09111911 A JP H09111911A JP 7293517 A JP7293517 A JP 7293517A JP 29351795 A JP29351795 A JP 29351795A JP H09111911 A JPH09111911 A JP H09111911A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound absorbing
- absorbing material
- fireproof
- material layer
- lamination body
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- Building Environments (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に低周波領域の騒音に対する吸音性能がよ
く、防火性のある積層体を提供する。 【解決手段】 この防火性積層体は、パンチングメタル
からなる基材とし、基材の両面又は片面に積層された不
燃性又は難燃性の繊維質吸音材層とを備え、前記吸音材
層の通気度を２００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・秒以下に調整して
いる。積層体の背面には、パンチングメタル２の山形加
工、又は間隙を介した枠構造体への取付けにより、吸音
性向上に有効な背面空気層４を設けることが好ましい。
く、防火性のある積層体を提供する。 【解決手段】 この防火性積層体は、パンチングメタル
からなる基材とし、基材の両面又は片面に積層された不
燃性又は難燃性の繊維質吸音材層とを備え、前記吸音材
層の通気度を２００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・秒以下に調整して
いる。積層体の背面には、パンチングメタル２の山形加
工、又は間隙を介した枠構造体への取付けにより、吸音
性向上に有効な背面空気層４を設けることが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅，ビル等の防音・
防火壁として使用される積層体に関する。
防火壁として使用される積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】住宅，ビル等の防音壁では、ロックウー
ル，ガラスウール等の繊維質を壁内部に充填することに
よって防音性能を高めている。また、繊維質を充填する
ための作業を省略するために、予め繊維質を金属板，合
板等に積層した積層体が使用されることもある。
ル，ガラスウール等の繊維質を壁内部に充填することに
よって防音性能を高めている。また、繊維質を充填する
ための作業を省略するために、予め繊維質を金属板，合
板等に積層した積層体が使用されることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ロックウール，ガラス
ウール等の吸音材を使用して騒音を吸収する場合、２Ｋ
Ｈｚ以上の高周波領域の騒音は比較的薄い材料で吸収で
きるが、２ＫＨｚ以下の低周波領域の吸音には吸音材を
厚くすることが必要になる。しかし、吸音材を厚く施工
することは、経済性や施工作業性が劣ることになる。本
発明は、このような問題を解消すべく案出されたもので
あり、基材としてパンチングメタルを使用し、この基材
と吸音性，防火性に優れた繊維質とを組み合わせること
により、低周波の騒音でも効率よく吸収でき、且つ防火
性も良好な積層体を提供することを目的とする。
ウール等の吸音材を使用して騒音を吸収する場合、２Ｋ
Ｈｚ以上の高周波領域の騒音は比較的薄い材料で吸収で
きるが、２ＫＨｚ以下の低周波領域の吸音には吸音材を
厚くすることが必要になる。しかし、吸音材を厚く施工
することは、経済性や施工作業性が劣ることになる。本
発明は、このような問題を解消すべく案出されたもので
あり、基材としてパンチングメタルを使用し、この基材
と吸音性，防火性に優れた繊維質とを組み合わせること
により、低周波の騒音でも効率よく吸収でき、且つ防火
性も良好な積層体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の防火性積層体
は、その目的を達成するため、パンチングメタルからな
る基材とし、基材の両面又は片面に積層された不燃性又
は難燃性の繊維質吸音材層とを備え、前記吸音材層の通
気度を２００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・秒以下に調整したことを
特徴とする。繊維質吸音材には、防火性を付与するた
め、無機繊維，金属繊維，カーボン繊維等の不燃性不織
布や不織布、難燃処理を施した有機繊維の織布や不織布
が使用される。たとえば、無機繊維を利用したものとし
ては、溶融したガラスを高速ワインダーで巻き取り、得
られたガラス長繊維を織りあげたガラスクロスがある。
この繊維質吸音材をパンチングメタルと組み合わせると
き、パンチングメタルに穿設した孔を介した吸音性能が
繊維質の吸音性能と相俟つて優れた吸音性を呈する積層
体となる。パンチングメタルとしては、溝型鋼等ででき
た枠構造体等の支持体に取り付けたとき背面側に空気層
が形成されるように山形加工したものも使用される。或
いは、積層体が取り付けられる枠構造体として凹部のあ
る溝型鋼等を使用し、枠構造体と平坦な積層体との間に
背面空気層を形成することもできる。
は、その目的を達成するため、パンチングメタルからな
る基材とし、基材の両面又は片面に積層された不燃性又
は難燃性の繊維質吸音材層とを備え、前記吸音材層の通
気度を２００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・秒以下に調整したことを
特徴とする。繊維質吸音材には、防火性を付与するた
め、無機繊維，金属繊維，カーボン繊維等の不燃性不織
布や不織布、難燃処理を施した有機繊維の織布や不織布
が使用される。たとえば、無機繊維を利用したものとし
ては、溶融したガラスを高速ワインダーで巻き取り、得
られたガラス長繊維を織りあげたガラスクロスがある。
この繊維質吸音材をパンチングメタルと組み合わせると
き、パンチングメタルに穿設した孔を介した吸音性能が
繊維質の吸音性能と相俟つて優れた吸音性を呈する積層
体となる。パンチングメタルとしては、溝型鋼等ででき
た枠構造体等の支持体に取り付けたとき背面側に空気層
が形成されるように山形加工したものも使用される。或
いは、積層体が取り付けられる枠構造体として凹部のあ
る溝型鋼等を使用し、枠構造体と平坦な積層体との間に
背面空気層を形成することもできる。
【０００５】本発明に従った防火性積層体１は、たとえ
ば図１に示すようにパンチングメタル２の片面に繊維質
吸音材層３を積層した構造をもっている。繊維質吸音材
層３には、たとえば吸音性に優れた不燃性のガラスクロ
スが使用される。繊維質吸音材層３は、図２に示すよう
にパンチングメタル３の両面に積層することもできる。
繊維質吸音材層３は、多数の連続した細かな隙間を内部
にもっている。音波（空気の振動）は、繊維質吸音材層
３の細かな隙間に入り込むと、空気の粘性抵抗のために
消耗し、熱となって減衰する。良好な吸音性を確保する
ためには、繊維質吸音材層３の通気度を２００ｃｍ3 ／
ｃｍ2 ・秒以下に調整して、空気の粘性抵抗を大きくす
ることが必要である。
ば図１に示すようにパンチングメタル２の片面に繊維質
吸音材層３を積層した構造をもっている。繊維質吸音材
層３には、たとえば吸音性に優れた不燃性のガラスクロ
スが使用される。繊維質吸音材層３は、図２に示すよう
にパンチングメタル３の両面に積層することもできる。
繊維質吸音材層３は、多数の連続した細かな隙間を内部
にもっている。音波（空気の振動）は、繊維質吸音材層
３の細かな隙間に入り込むと、空気の粘性抵抗のために
消耗し、熱となって減衰する。良好な吸音性を確保する
ためには、繊維質吸音材層３の通気度を２００ｃｍ3 ／
ｃｍ2 ・秒以下に調整して、空気の粘性抵抗を大きくす
ることが必要である。
【０００６】本発明の防火性積層体１では、パンチング
メタル２の孔が形成されていない部分で繊維質吸音材層
３が拘束される。パンチングメタルは、繊維質吸音材の
吸音性能を阻害することなく、構造材としての機能をも
つ。また、図３に示すように背面空気層４を設けること
によって、２ＫＨｚ以下の低周波領域の騒音を効率よく
吸収することができる。背面空気層４は、繊維質吸音材
層３を積層したパンチングメタル２に山形加工を施すこ
とにより形成される。或いは、予め所定形状に成形した
パンチングメタル２に繊維質吸音材層３を積層してもよ
い。また、図４に示すように平坦な積層体１を溝型鋼等
の凹部のある枠構造体５に取り付けることによっても、
背面空気層４が設けられる。
メタル２の孔が形成されていない部分で繊維質吸音材層
３が拘束される。パンチングメタルは、繊維質吸音材の
吸音性能を阻害することなく、構造材としての機能をも
つ。また、図３に示すように背面空気層４を設けること
によって、２ＫＨｚ以下の低周波領域の騒音を効率よく
吸収することができる。背面空気層４は、繊維質吸音材
層３を積層したパンチングメタル２に山形加工を施すこ
とにより形成される。或いは、予め所定形状に成形した
パンチングメタル２に繊維質吸音材層３を積層してもよ
い。また、図４に示すように平坦な積層体１を溝型鋼等
の凹部のある枠構造体５に取り付けることによっても、
背面空気層４が設けられる。
【０００７】
【実施例】板厚０．６ｍｍのステンレス鋼板に孔径８ｍ
ｍ及びピッチ１０ｍｍで多数の孔を開けたものを、パン
チングメタルとして使用した。このパンチングメタル
に、ホットメルト系接着剤を使用して表１に示す吸音材
を貼り合わせた。吸音材としては、通気度が異なるガラ
スクロス及び難燃性不織布を使用した。ガラスクロスに
は、綾織りガラスクロスＡ，Ｂ，平織りガラスクロス
Ｃ，Ｄの４種類を使用した。難燃性不織布としては、ポ
リエステル系の繊維に難燃処理を施した４種類の難燃不
織布Ａ〜Ｄを使用した。
ｍ及びピッチ１０ｍｍで多数の孔を開けたものを、パン
チングメタルとして使用した。このパンチングメタル
に、ホットメルト系接着剤を使用して表１に示す吸音材
を貼り合わせた。吸音材としては、通気度が異なるガラ
スクロス及び難燃性不織布を使用した。ガラスクロスに
は、綾織りガラスクロスＡ，Ｂ，平織りガラスクロス
Ｃ，Ｄの４種類を使用した。難燃性不織布としては、ポ
リエステル系の繊維に難燃処理を施した４種類の難燃不
織布Ａ〜Ｄを使用した。
【０００８】
【０００９】繊維質吸音材層を貼り合わせた各積層体に
ついて、Ｂ＆Ｋ社製の４２０６型２マイクロフォン測定
管及び２０３２型ＦＦＴ分析器を使用し、背面空気層を
１００ｍｍに設定した条件下で垂直入射吸音率を測定す
ることにより吸音性能を調査した。調査結果を表１に併
せ示す。また、フラジール型試験機を使用し、ＪＩＳＬ
Ａ法で通気度を測定した。調査結果を示す表１及び図５
にみられるように、本発明に従った積層体は、広範囲の
周波数領域で高い吸音率を示した。通気度は概して吸音
性と反比例の関係にあり、通気度を２０５ｃｍ3 ／ｃｍ
2 ・秒とした比較例では吸音効果が低下していた。この
ことから、２００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・秒以下の通気度が必
要であることが判る。
ついて、Ｂ＆Ｋ社製の４２０６型２マイクロフォン測定
管及び２０３２型ＦＦＴ分析器を使用し、背面空気層を
１００ｍｍに設定した条件下で垂直入射吸音率を測定す
ることにより吸音性能を調査した。調査結果を表１に併
せ示す。また、フラジール型試験機を使用し、ＪＩＳＬ
Ａ法で通気度を測定した。調査結果を示す表１及び図５
にみられるように、本発明に従った積層体は、広範囲の
周波数領域で高い吸音率を示した。通気度は概して吸音
性と反比例の関係にあり、通気度を２０５ｃｍ3 ／ｃｍ
2 ・秒とした比較例では吸音効果が低下していた。この
ことから、２００ｃｍ3 ／ｃｍ2 ・秒以下の通気度が必
要であることが判る。
【００１０】背面空気層を大きくとるとき、図６に示す
ように特に低周波領域で優れた吸音性能がみられた。図
６は、吸音率のピーク周波数が背面空気層の大きさに応
じて変わっていることを示している。そこで、図６の関
係を利用して背面空気層の大きさを設定すると、吸音し
たい周波数の騒音が効率よく吸収されることが判る。ま
た、図７に示すように背面空気層を１００ｍｍとること
により、薄いガラスクロスを貼り合わせた場合でも、ガ
ラスウールを５０ｍｍの厚みで貼り合わせた従来の吸音
材に比較して、ピーク値が同等の吸音率が得られてい
た。このことは、背面空気層を確保することにより、ガ
ラスクロス等の薄い吸音材をパンチングメタルに貼り合
わせる場合でも良好な吸音性能が得られることを示す。
ように特に低周波領域で優れた吸音性能がみられた。図
６は、吸音率のピーク周波数が背面空気層の大きさに応
じて変わっていることを示している。そこで、図６の関
係を利用して背面空気層の大きさを設定すると、吸音し
たい周波数の騒音が効率よく吸収されることが判る。ま
た、図７に示すように背面空気層を１００ｍｍとること
により、薄いガラスクロスを貼り合わせた場合でも、ガ
ラスウールを５０ｍｍの厚みで貼り合わせた従来の吸音
材に比較して、ピーク値が同等の吸音率が得られてい
た。このことは、背面空気層を確保することにより、ガ
ラスクロス等の薄い吸音材をパンチングメタルに貼り合
わせる場合でも良好な吸音性能が得られることを示す。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の防火性
積層体は、パンチングメタルの片面又は両面に繊維質吸
音材層を積層することにより、吸音性能，防火性に優れ
た壁材，床材，天井材等として使用される。吸音性能
は、パンチングメタルに山形加工等を施し、或いは溝型
鋼等の枠構造体に取り付けるときに背面空気層を設ける
ことによって更に向上し、特に低周波領域の吸音が可能
となる。なかでも、背面空気層の厚みを張設することに
よって、吸音しようとする周波数領域で高いピーク値を
示す吸音材又は吸音構造体として使用される。
積層体は、パンチングメタルの片面又は両面に繊維質吸
音材層を積層することにより、吸音性能，防火性に優れ
た壁材，床材，天井材等として使用される。吸音性能
は、パンチングメタルに山形加工等を施し、或いは溝型
鋼等の枠構造体に取り付けるときに背面空気層を設ける
ことによって更に向上し、特に低周波領域の吸音が可能
となる。なかでも、背面空気層の厚みを張設することに
よって、吸音しようとする周波数領域で高いピーク値を
示す吸音材又は吸音構造体として使用される。
【図１】 パンチングメタルの片面に繊維質吸音材層を
貼り合わせた防火性積層体
貼り合わせた防火性積層体
【図２】 パンチングメタルの両面に繊維質吸音材層を
貼り合わせた防火性積層体
貼り合わせた防火性積層体
【図３】 山形加工したパンチングメタルに繊維質吸音
材層を貼り合わせた防火性積層体
材層を貼り合わせた防火性積層体
【図４】 背面空気層を介して枠構造体に取り付けた防
火性積層体
火性積層体
【図５】 吸音材に応じた吸音性能の変化を示すグラフ
【図６】 背面空気層が吸音性能に及ぼす影響を示すグ
ラフ
ラフ
【図７】 本発明に従った積層体と従来の吸音材の吸音
性能を比較したグラフ
性能を比較したグラフ
１：防火性積層体 ２：パンチングメタル ３：繊
維質吸音材層 ４：背面空気層 ５：枠構造体
維質吸音材層 ４：背面空気層 ５：枠構造体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 輿石 謙二 千葉県市川市高谷新町７番１号 日新製鋼 株式会社技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 パンチングメタルからなる基材とし、基
材の両面又は片面に積層された不燃性又は難燃性の繊維
質吸音材層とを備え、前記吸音材層の通気度を２００ｃ
ｍ3 ／ｃｍ2 ・秒以下に調整したことを特徴とする吸音
性を付与した防火性積層体。 - 【請求項２】 支持体に取り付けたとき背面側に空気層
が形成されるように山形加工したパンチングメタルを使
用した請求項１記載の防火性積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7293517A JPH09111911A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 吸音性を付与した防火性積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7293517A JPH09111911A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 吸音性を付与した防火性積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111911A true JPH09111911A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17795770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7293517A Withdrawn JPH09111911A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 吸音性を付与した防火性積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014080734A1 (ja) | 2012-11-21 | 2014-05-30 | 東海旅客鉄道株式会社 | 吸音パネル |
| JP2018084054A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 株式会社セラ−ズ | 不燃吸音材 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7293517A patent/JPH09111911A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014080734A1 (ja) | 2012-11-21 | 2014-05-30 | 東海旅客鉄道株式会社 | 吸音パネル |
| US9751538B2 (en) | 2012-11-21 | 2017-09-05 | Central Japan Railway Company | Sound absorbing panel |
| JP2018084054A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 株式会社セラ−ズ | 不燃吸音材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |