JPH09111110A - 変成シリコーン系シーリング材組成物 - Google Patents
変成シリコーン系シーリング材組成物Info
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- JPH09111110A JPH09111110A JP26699395A JP26699395A JPH09111110A JP H09111110 A JPH09111110 A JP H09111110A JP 26699395 A JP26699395 A JP 26699395A JP 26699395 A JP26699395 A JP 26699395A JP H09111110 A JPH09111110 A JP H09111110A
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- Japan
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- sealing material
- needle
- modified silicone
- modified
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、低モジュラスおよび高応力緩和性
を維持しつつ、内部エアーによる外観不良の問題がない
変成シリコーン系シーリング材組成物を提供する。 【解決手段】 本発明の変成シリコーン系シーリング材
組成物は、変成シリコーンポリマーを主成分としかつ硬
化触媒として４価の有機錫化合物を用いた変成シリコー
ン系シーリング材組成物に、針状結晶性フィラー（但
し、塩基性硫酸マグネシウムを除く）を配合したことか
ら成り、上記針状結晶性フィラーの配合量が、該針状結
晶性フィラーを除いたシーリング材組成物全量１００重
量部に対して０．１〜５重量部であることを特徴とす
る。
を維持しつつ、内部エアーによる外観不良の問題がない
変成シリコーン系シーリング材組成物を提供する。 【解決手段】 本発明の変成シリコーン系シーリング材
組成物は、変成シリコーンポリマーを主成分としかつ硬
化触媒として４価の有機錫化合物を用いた変成シリコー
ン系シーリング材組成物に、針状結晶性フィラー（但
し、塩基性硫酸マグネシウムを除く）を配合したことか
ら成り、上記針状結晶性フィラーの配合量が、該針状結
晶性フィラーを除いたシーリング材組成物全量１００重
量部に対して０．１〜５重量部であることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は変成シリコーン系シ
ーリング材組成物、更に詳しくは、特定のフィラーを配
合することにより、低モジュラスおよび高応力緩和性を
維持しつつ、内部エアーによる外観不良の問題を解消せ
しめた、特にサイディング用室温硬化性弾性シーリング
材として有用な変成シリコーン系シーリング材組成物に
関する。
ーリング材組成物、更に詳しくは、特定のフィラーを配
合することにより、低モジュラスおよび高応力緩和性を
維持しつつ、内部エアーによる外観不良の問題を解消せ
しめた、特にサイディング用室温硬化性弾性シーリング
材として有用な変成シリコーン系シーリング材組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】サイディ
ング用室温硬化性シーリング材は、主に建物の外壁等に
取付けられるサイディングボードと建物の他の部材との
間や、サイディングボードと他のサイディングボードと
の間に生じる隙間（目地）に充填され、該目地部の防水
および外気遮断が計られている。しかして、かかる外壁
材間の目地に適用されるシーリング材は、外壁材と長期
にわたり、充分に接着して界面破壊を起こさないことが
特に重要であるが、その長期間の外壁材のズレや熱的歪
み等による目地幅の変動、特にサイディングボードの乾
燥に伴う収縮により目地が拡がる方向への変動によっ
て、シーリング材が接着面から剥離するといった事態を
招く。
ング用室温硬化性シーリング材は、主に建物の外壁等に
取付けられるサイディングボードと建物の他の部材との
間や、サイディングボードと他のサイディングボードと
の間に生じる隙間（目地）に充填され、該目地部の防水
および外気遮断が計られている。しかして、かかる外壁
材間の目地に適用されるシーリング材は、外壁材と長期
にわたり、充分に接着して界面破壊を起こさないことが
特に重要であるが、その長期間の外壁材のズレや熱的歪
み等による目地幅の変動、特にサイディングボードの乾
燥に伴う収縮により目地が拡がる方向への変動によっ
て、シーリング材が接着面から剥離するといった事態を
招く。
【０００３】このため、一つの手法として、低モジュラ
スおよび高応力緩和性を備えることにより、塑性変形を
させ易く、すなわち復元性を低下させて接着界面への応
力を減少させ、上記剥離の防止を目的とした室温硬化性
弾性シーリング材、たとえば、変成シリコーンポリマー
を主成分としかつ硬化触媒として４価の有機錫化合物を
用い、特に硬化物の加熱圧縮復元率を１０％以下とした
変成シリコーン系シーリング材組成物が知られている
（特開平５−２８７２６１号公報参照）。ところで、シ
ーリング材を目地に施工する際、あるいは２液型の場合
の基剤と硬化剤を混合する際に、エアーを巻き込むこと
が少なくなく、このように巻き込んだエアーが目地深部
にある場合は、シーリング材施工に続きヘラ仕上げを行
った後硬化させても表面外観を損なうことはないが、上
述の応力緩和性に優れたシーリング材では、施工後６カ
月〜１年程度の長期間にわたる目地の動きおよび／また
は温度変化に連れてエアーが表面層近くに移動してき
て、表面層を膨らませ、また同時に混入水分の気化、膨
張が相俟って、究極的に波状、球状あるいは凹状に変形
させるという外観不良の問題を起こすことがわかった。
スおよび高応力緩和性を備えることにより、塑性変形を
させ易く、すなわち復元性を低下させて接着界面への応
力を減少させ、上記剥離の防止を目的とした室温硬化性
弾性シーリング材、たとえば、変成シリコーンポリマー
を主成分としかつ硬化触媒として４価の有機錫化合物を
用い、特に硬化物の加熱圧縮復元率を１０％以下とした
変成シリコーン系シーリング材組成物が知られている
（特開平５−２８７２６１号公報参照）。ところで、シ
ーリング材を目地に施工する際、あるいは２液型の場合
の基剤と硬化剤を混合する際に、エアーを巻き込むこと
が少なくなく、このように巻き込んだエアーが目地深部
にある場合は、シーリング材施工に続きヘラ仕上げを行
った後硬化させても表面外観を損なうことはないが、上
述の応力緩和性に優れたシーリング材では、施工後６カ
月〜１年程度の長期間にわたる目地の動きおよび／また
は温度変化に連れてエアーが表面層近くに移動してき
て、表面層を膨らませ、また同時に混入水分の気化、膨
張が相俟って、究極的に波状、球状あるいは凹状に変形
させるという外観不良の問題を起こすことがわかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記公知
シーリング材組成物における内部エアーによる外観不良
の問題を解決すべく鋭意研究を進めたところ、針状結晶
性フィラーを特定量配合することで、機械的性能の向上
によって外観不良を起こすことなく、かつ必要な高応力
緩和性と低モジュラス性を維持できることを見出し、本
発明を完成させるに至った。
シーリング材組成物における内部エアーによる外観不良
の問題を解決すべく鋭意研究を進めたところ、針状結晶
性フィラーを特定量配合することで、機械的性能の向上
によって外観不良を起こすことなく、かつ必要な高応力
緩和性と低モジュラス性を維持できることを見出し、本
発明を完成させるに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、変成シリコーンポリ
マーを主成分としかつ硬化触媒として４価の有機錫化合
物を用いた変成シリコーン系シーリング材組成物に、針
状結晶性フィラー（但し、塩基性硫酸マグネシウムを除
く）を配合したことから成り、上記針状結晶性フィラー
の配合量が、該針状結晶性フィラーを除いたシーリング
材組成物全量１００部（重量部、以下同様）に対して
０．１〜５部であることを特徴とする変成シリコーン系
シーリング材組成物を提供するものである。
マーを主成分としかつ硬化触媒として４価の有機錫化合
物を用いた変成シリコーン系シーリング材組成物に、針
状結晶性フィラー（但し、塩基性硫酸マグネシウムを除
く）を配合したことから成り、上記針状結晶性フィラー
の配合量が、該針状結晶性フィラーを除いたシーリング
材組成物全量１００部（重量部、以下同様）に対して
０．１〜５部であることを特徴とする変成シリコーン系
シーリング材組成物を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いる変成シリコーンポ
リマーとは、ポリオキシアルキレンエーテルを主鎖骨格
とし、かつ末端もしくは側鎖に加水分解性基（たとえば
水酸基、ハロゲン基、アルコキシ基、メルカプト基な
ど）を有するシリル基またはシラノール基を持つ液状ポ
リマーを指称し、その中でポリオキシプロピレンエーテ
ルを主鎖とし、分子量８０００〜１５０００のものが好
ましい。市販品としては、鐘淵化学工業（株）製のＭＳ
ポリマー等が挙げられる。
リマーとは、ポリオキシアルキレンエーテルを主鎖骨格
とし、かつ末端もしくは側鎖に加水分解性基（たとえば
水酸基、ハロゲン基、アルコキシ基、メルカプト基な
ど）を有するシリル基またはシラノール基を持つ液状ポ
リマーを指称し、その中でポリオキシプロピレンエーテ
ルを主鎖とし、分子量８０００〜１５０００のものが好
ましい。市販品としては、鐘淵化学工業（株）製のＭＳ
ポリマー等が挙げられる。
【０００７】本発明で用いる４価の有機錫化合物として
は、たとえばジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ジラウ
レート、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫アセテ
ート、ジオクチル錫ステアレート、ジオクチル錫ラウレ
ート、ジオクチル錫ジバーサテート、ジブチル錫ビスト
リエトキシシリケート、ジブチル錫ビスイソノニル・３
−メルカプトプロピオネート、ジブチル錫ビスアセチル
アセトネート、ジブチル錫ビス（ｏ−フェニルフェノキ
サイド）、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコレー
ト、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド等
が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用に供す
る。
は、たとえばジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ジラウ
レート、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫アセテ
ート、ジオクチル錫ステアレート、ジオクチル錫ラウレ
ート、ジオクチル錫ジバーサテート、ジブチル錫ビスト
リエトキシシリケート、ジブチル錫ビスイソノニル・３
−メルカプトプロピオネート、ジブチル錫ビスアセチル
アセトネート、ジブチル錫ビス（ｏ−フェニルフェノキ
サイド）、ジブチル錫ビスイソオクチルチオグリコレー
ト、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド等
が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用に供す
る。
【０００８】本発明で用いる針状結晶性フィラーとして
は、繊維長０．５〜５０μm、好ましくは１０〜３０μm
および繊維径０．０５〜１μm、好ましくは０．２〜
１．０μmを有するものが好適であり、その種類として
は、ホウ酸アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、チ
タン酸カリウム、グラファイト、針状結晶性炭酸カルシ
ウム、ホウ酸マグネシウム、二ホウ化チタン、クリソタ
イル、ワラストナイト等が挙げられ、これらの１種また
は２種以上を使用に供する。特にホウ酸アルミニウム、
チタン酸カリウム、針状結晶性炭酸カルシウムが好まし
い。なお、針状結晶性フィラーの中に、塩基性硫酸マグ
ネシウムも含まれるが、これは後記比較例３にも示され
る通り、シーリング材調製時の混合分散性が劣り、ぶつ
が発生し易く、ヘラ仕上げ後の表面外観が損なわれると
共に、硬化後のシーリング材は低伸長を示し、シーリン
グ材として適用できなくなる。なお、上記繊維長が０．
５μm未満であると、内部エアーによる外観不良の問題
を解決することができず、また５０μmを越えると、繊
維がシーリング材表面に現れることから、シーリング材
の施工、次いでヘラ仕上げ後の表面外観が損なわれる傾
向にある。繊維径が０．０５μm未満であると、繊維が
折れ易くなり、内部エアーによる外観不良の問題を解決
できなくなり、また１μmを越えると、硬化後のシーリ
ング材は低伸長および高モジュラスを示す傾向にある。
ここで低伸長とは、ＪＩＳ Ａ５７５８の引張試験に準
じた方法による養生後におけるシーリング材の破壊時の
伸びが４５０％未満の場合を意図し、高モジュラスとは
上記同様の養生後におけるシーリング材の５０％引張応
力が３．０kg・f／cm2を越える場合を意図したものであ
る。
は、繊維長０．５〜５０μm、好ましくは１０〜３０μm
および繊維径０．０５〜１μm、好ましくは０．２〜
１．０μmを有するものが好適であり、その種類として
は、ホウ酸アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、チ
タン酸カリウム、グラファイト、針状結晶性炭酸カルシ
ウム、ホウ酸マグネシウム、二ホウ化チタン、クリソタ
イル、ワラストナイト等が挙げられ、これらの１種また
は２種以上を使用に供する。特にホウ酸アルミニウム、
チタン酸カリウム、針状結晶性炭酸カルシウムが好まし
い。なお、針状結晶性フィラーの中に、塩基性硫酸マグ
ネシウムも含まれるが、これは後記比較例３にも示され
る通り、シーリング材調製時の混合分散性が劣り、ぶつ
が発生し易く、ヘラ仕上げ後の表面外観が損なわれると
共に、硬化後のシーリング材は低伸長を示し、シーリン
グ材として適用できなくなる。なお、上記繊維長が０．
５μm未満であると、内部エアーによる外観不良の問題
を解決することができず、また５０μmを越えると、繊
維がシーリング材表面に現れることから、シーリング材
の施工、次いでヘラ仕上げ後の表面外観が損なわれる傾
向にある。繊維径が０．０５μm未満であると、繊維が
折れ易くなり、内部エアーによる外観不良の問題を解決
できなくなり、また１μmを越えると、硬化後のシーリ
ング材は低伸長および高モジュラスを示す傾向にある。
ここで低伸長とは、ＪＩＳ Ａ５７５８の引張試験に準
じた方法による養生後におけるシーリング材の破壊時の
伸びが４５０％未満の場合を意図し、高モジュラスとは
上記同様の養生後におけるシーリング材の５０％引張応
力が３．０kg・f／cm2を越える場合を意図したものであ
る。
【０００９】本発明に係る変成シリコーン系シーリング
材組成物は、主成分である上記変成シリコーンポリマー
に可塑剤（たとえばジ−２−エチルヘキシルフタレー
ト、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジイ
ソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブチル
ベンジルフタレート、ブチルフタリルブチルグリコール
などのフタル酸ジエステル類；エポキシ化ヘキサヒドロ
フタル酸ジエステル類；ジ−２−エチルヘキシルアジペ
ート、ジブチルジグリコールアジペート、ジ−２−エチ
ルヘキシルセバケートなどのアルキレンジカルボン酸ジ
エステル類；その他ジエチレングリコールジベンゾエー
ト、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリクレ
ジルホスフェート、塩素化パラフィン、アルキルベンゼ
ン類等）、充填剤（たとえば炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、
酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第
二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン等）、上
記硬化触媒（４価の有機錫化合物）、その他添加剤、た
とえば揺変剤、硬化速度調整剤、接着付与剤、紫外線お
よびオゾン劣化防止剤等を加えたものをベース成分と
し、これに上記針状結晶性フィラーを配合した系で構成
される。
材組成物は、主成分である上記変成シリコーンポリマー
に可塑剤（たとえばジ−２−エチルヘキシルフタレー
ト、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジイ
ソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブチル
ベンジルフタレート、ブチルフタリルブチルグリコール
などのフタル酸ジエステル類；エポキシ化ヘキサヒドロ
フタル酸ジエステル類；ジ−２−エチルヘキシルアジペ
ート、ジブチルジグリコールアジペート、ジ−２−エチ
ルヘキシルセバケートなどのアルキレンジカルボン酸ジ
エステル類；その他ジエチレングリコールジベンゾエー
ト、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリクレ
ジルホスフェート、塩素化パラフィン、アルキルベンゼ
ン類等）、充填剤（たとえば炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレー、タルク、
酸化チタン、ベントナイト、有機ベントナイト、酸化第
二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルーン等）、上
記硬化触媒（４価の有機錫化合物）、その他添加剤、た
とえば揺変剤、硬化速度調整剤、接着付与剤、紫外線お
よびオゾン劣化防止剤等を加えたものをベース成分と
し、これに上記針状結晶性フィラーを配合した系で構成
される。
【００１０】かかる本発明組成物の代表的な配合例を、
以下に示す。 （配合例） ベース成分 部 変成シリコーンポリマー １５〜４０ 可塑剤 ５〜３０ 充填剤 ３５〜７０ 硬化触媒 ０.０１〜５ 他の添加剤 ０〜１０ 計１００部 針状結晶性フィラー ０.１〜５部 (好ましくは ０.５〜３部) 上記針状結晶性フィラーの配合量が０．１部未満である
と、内部エアーによる外観不良の防止効果が得られず、
また５部を越えると、低伸長および高モジュラスとな
り、シーリング材として適当でない。なお、本発明組成
物はこれらの成分を一括して一液型として使用してもよ
く、またこれらの成分から、硬化触媒のみ、あるいは硬
化触媒と可塑剤の一部、あるいは硬化触媒と可塑剤と充
填剤の一部（他の添加剤を含ませてよい）を別に切離し
て配合しておき、使用時に混合する二液型として使用す
ることもできる。
以下に示す。 （配合例） ベース成分 部 変成シリコーンポリマー １５〜４０ 可塑剤 ５〜３０ 充填剤 ３５〜７０ 硬化触媒 ０.０１〜５ 他の添加剤 ０〜１０ 計１００部 針状結晶性フィラー ０.１〜５部 (好ましくは ０.５〜３部) 上記針状結晶性フィラーの配合量が０．１部未満である
と、内部エアーによる外観不良の防止効果が得られず、
また５部を越えると、低伸長および高モジュラスとな
り、シーリング材として適当でない。なお、本発明組成
物はこれらの成分を一括して一液型として使用してもよ
く、またこれらの成分から、硬化触媒のみ、あるいは硬
化触媒と可塑剤の一部、あるいは硬化触媒と可塑剤と充
填剤の一部（他の添加剤を含ませてよい）を別に切離し
て配合しておき、使用時に混合する二液型として使用す
ることもできる。
【００１１】
【実施例】次に実施例および比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。 実施例１〜６および比較例１〜３ (1)ベース成分の配合（部数） 変成シリコーンポリマー，「Ｓ−２０３」、鐘淵化学工業(株)製 −−−３０ 可塑剤：ジオクチルフタレート(ＤＯＰ) −−−２０ 充填剤：炭酸カルシウム，「重炭３００メッシュ」、備北粉化工業(株)製 −−−４０ 揺変剤：「ディスパロン＃６５００」、楠本化成(株)製 −−− ９ 硬化触媒：ジブチル錫ジラウレート −−− １ (2)変成シリコーン系シーリング材の調製 上記ベース成分１００部に対し、下記表１に示す部数の
針状結晶性フィラーを配合して、減圧脱泡撹拌を行い、
該シーリング材を得る。
より具体的に説明する。 実施例１〜６および比較例１〜３ (1)ベース成分の配合（部数） 変成シリコーンポリマー，「Ｓ−２０３」、鐘淵化学工業(株)製 −−−３０ 可塑剤：ジオクチルフタレート(ＤＯＰ) −−−２０ 充填剤：炭酸カルシウム，「重炭３００メッシュ」、備北粉化工業(株)製 −−−４０ 揺変剤：「ディスパロン＃６５００」、楠本化成(株)製 −−− ９ 硬化触媒：ジブチル錫ジラウレート −−− １ (2)変成シリコーン系シーリング材の調製 上記ベース成分１００部に対し、下記表１に示す部数の
針状結晶性フィラーを配合して、減圧脱泡撹拌を行い、
該シーリング材を得る。
【００１２】(3)性能試験 下記(i)〜(iv)の性能試験を行い、結果を表１に併記す
る。 i)引張試験：２枚のセメント系ボード（３０mm×５０mm
×１２mm）を、その５０mm側面同士を１２mm幅の隙間
（目地、１２mm×５０mm×１２mm）があくように突き合
わせて配列し、該目地に各シーリング材を打設し、２０
℃で１４日間および３０℃で１４日間養生せしめた後、
引張試験機（東洋精機社製、ストログラフＲ−１）に
て、引張速度５０mm／分で引張試験を行い、５０％引張
応力（kg・f／cm2）、最大引張応力（kg／f・cm2）および
破壊時の伸び（％）を測定する。
る。 i)引張試験：２枚のセメント系ボード（３０mm×５０mm
×１２mm）を、その５０mm側面同士を１２mm幅の隙間
（目地、１２mm×５０mm×１２mm）があくように突き合
わせて配列し、該目地に各シーリング材を打設し、２０
℃で１４日間および３０℃で１４日間養生せしめた後、
引張試験機（東洋精機社製、ストログラフＲ−１）に
て、引張速度５０mm／分で引張試験を行い、５０％引張
応力（kg・f／cm2）、最大引張応力（kg／f・cm2）および
破壊時の伸び（％）を測定する。
【００１３】ii)応力緩和性の評価（加熱圧縮復元試
験）（前記特開平５−２８７２６１号公報参照） ＪＩＳ Ａ５７５８の耐久性評価項に準拠して、９０℃
にて１サイクル実施後、常温で１日放置後、下記数式に
より加熱圧縮復元率（％）を算出する。評価（○：１０
％未満、×：１０％以上） 加熱圧縮復元率＝（Ｌ2−Ｌ1）／（Ｌ3−Ｌ1） × １０
０ ここで、 Ｌ3：加熱圧縮前のシーリング材の圧縮方向の厚み Ｌ1：加熱圧縮時のシーリング材の圧縮方向の厚み Ｌ2：ＪＩＳ Ａ５７５８耐久性９０３０試験を１サイク
ル実施後、常温で１日間放置後のシーリング材の圧縮方
向の厚み
験）（前記特開平５−２８７２６１号公報参照） ＪＩＳ Ａ５７５８の耐久性評価項に準拠して、９０℃
にて１サイクル実施後、常温で１日放置後、下記数式に
より加熱圧縮復元率（％）を算出する。評価（○：１０
％未満、×：１０％以上） 加熱圧縮復元率＝（Ｌ2−Ｌ1）／（Ｌ3−Ｌ1） × １０
０ ここで、 Ｌ3：加熱圧縮前のシーリング材の圧縮方向の厚み Ｌ1：加熱圧縮時のシーリング材の圧縮方向の厚み Ｌ2：ＪＩＳ Ａ５７５８耐久性９０３０試験を１サイク
ル実施後、常温で１日間放置後のシーリング材の圧縮方
向の厚み
【００１４】iii)エアー変形性試験 ２枚のセメント系ボード（１００mm×３００mm×１２m
m）を、その３００mm側面同士を２０mm幅の隙間（目
地、２０mm×３００mm×１２mm）があくように突き合わ
せて配列し、該目地に各シーリング材を打設し、直ちに
シリンジでエアー１ccを注入してから、表面をヘラ仕上
げし、次いで２０℃で１４日および３０℃で１４日養生
を行った後、屋外暴露台の南面３５°に暴露し、６ケ月
間放置した後、内部エアーの膨張による表面外観の影響
を観察する。○：異常なし、×：ふくれ発生。 iv)混合分散性試験 上記シーリング材を目地深さ／目地幅＝２０／２０（m
m）の目地に充填した後、ヘラにて表面を平滑になら
し、外観を目視にて観察した。 ○：表面層が均一で、全くぶつが認められない。 ×：表面層にぶつが認められる。
m）を、その３００mm側面同士を２０mm幅の隙間（目
地、２０mm×３００mm×１２mm）があくように突き合わ
せて配列し、該目地に各シーリング材を打設し、直ちに
シリンジでエアー１ccを注入してから、表面をヘラ仕上
げし、次いで２０℃で１４日および３０℃で１４日養生
を行った後、屋外暴露台の南面３５°に暴露し、６ケ月
間放置した後、内部エアーの膨張による表面外観の影響
を観察する。○：異常なし、×：ふくれ発生。 iv)混合分散性試験 上記シーリング材を目地深さ／目地幅＝２０／２０（m
m）の目地に充填した後、ヘラにて表面を平滑になら
し、外観を目視にて観察した。 ○：表面層が均一で、全くぶつが認められない。 ×：表面層にぶつが認められる。
【００１５】
【表１】
【００１６】なお、表１中、用いた針状結晶性フィラー
の繊維長（μm）、繊維径（μm）、商品名、メーカーは
以下（表２）の通りである。
の繊維長（μm）、繊維径（μm）、商品名、メーカーは
以下（表２）の通りである。
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明組成物（実施例１〜６）によれ
ば、低モジュラスを維持しおよび高応力緩和性の指標と
する加熱圧縮復元性を抑制しつつ、内部エアーによる外
観不良の問題が全く発生しないことが認められる。
ば、低モジュラスを維持しおよび高応力緩和性の指標と
する加熱圧縮復元性を抑制しつつ、内部エアーによる外
観不良の問題が全く発生しないことが認められる。
Claims (2)
- 【請求項１】 変成シリコーンポリマーを主成分としか
つ硬化触媒として４価の有機錫化合物を用いた変成シリ
コーン系シーリング材組成物に、針状結晶性フィラー
（但し、塩基性硫酸マグネシウムを除く）を配合したこ
とから成り、上記針状結晶性フィラーの配合量が、該針
状結晶性フィラーを除いたシーリング材組成物全量１０
０重量部に対して０．１〜５重量部であることを特徴と
する変成シリコーン系シーリング材組成物。 - 【請求項２】 針状結晶性フィラーが、繊維長０．５〜
５０μmおよび繊維径０．０５〜１μmを有し、かつホウ
酸アルミニウム、チタン酸カリウムおよび針状結晶性炭
酸カルシウムから選ばれる１種または２種以上である請
求項１に記載の変成シリコーン系シーリング材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26699395A JPH09111110A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 変成シリコーン系シーリング材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26699395A JPH09111110A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 変成シリコーン系シーリング材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111110A true JPH09111110A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17438577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26699395A Pending JPH09111110A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 変成シリコーン系シーリング材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005049730A1 (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Kaneka Corporation | 硬化性樹脂組成物 |
| JP2013112775A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Sunstar Engineering Inc | 不定形シーリング材および目地構造 |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP26699395A patent/JPH09111110A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005049730A1 (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Kaneka Corporation | 硬化性樹脂組成物 |
| JP4885544B2 (ja) * | 2003-11-19 | 2012-02-29 | 株式会社カネカ | 硬化性樹脂組成物 |
| JP2013112775A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Sunstar Engineering Inc | 不定形シーリング材および目地構造 |
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