JPH09110299A - 定量糸条巻取装置 - Google Patents
定量糸条巻取装置Info
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- JPH09110299A JPH09110299A JP26541495A JP26541495A JPH09110299A JP H09110299 A JPH09110299 A JP H09110299A JP 26541495 A JP26541495 A JP 26541495A JP 26541495 A JP26541495 A JP 26541495A JP H09110299 A JPH09110299 A JP H09110299A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一定量の糸条を正確に計測でき、しかも巻取
り糸量の設定が簡単で、巻取り作業全体を効率的に進行
できる定量糸条巻取り装置を提供すること。 【構成】 パーンワインダの給糸パッケージＰの重量を
計測するロードセル式の秤を設ける。巻取り作業中に刻
々と変化する給糸パッケージＰの重量を前記秤１０で計
測して制御部４入力する。制御部４では、巻き初め時の
給糸パッケージＰの重量と現在の給糸パッケージＰの重
量とから、パーンＢに巻き取られた量を算出する。更に
制御部４では、予め設定した巻取り糸量と前記算出値と
を対比し、算出値が設定値に対して一定範囲内となった
場合にカッター１３で走行糸条Ｙの切断動作を行わせ
る。巻取り糸量の設定は一括して行う。
り糸量の設定が簡単で、巻取り作業全体を効率的に進行
できる定量糸条巻取り装置を提供すること。 【構成】 パーンワインダの給糸パッケージＰの重量を
計測するロードセル式の秤を設ける。巻取り作業中に刻
々と変化する給糸パッケージＰの重量を前記秤１０で計
測して制御部４入力する。制御部４では、巻き初め時の
給糸パッケージＰの重量と現在の給糸パッケージＰの重
量とから、パーンＢに巻き取られた量を算出する。更に
制御部４では、予め設定した巻取り糸量と前記算出値と
を対比し、算出値が設定値に対して一定範囲内となった
場合にカッター１３で走行糸条Ｙの切断動作を行わせ
る。巻取り糸量の設定は一括して行う。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、パーンワインダー
やダブルツイスター等の糸条巻取装置に関し、特に給糸
パッケージから一定量の糸条を巻き取るための定量糸条
巻取装置に関するものである。
やダブルツイスター等の糸条巻取装置に関し、特に給糸
パッケージから一定量の糸条を巻き取るための定量糸条
巻取装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば織機の縦糸に用いる目的で、一つ
の給糸パッケージを巻き直して二つ以上の定量のパッケ
ージに分割する場合がある。また、複数の給糸パッケー
ジを合糸しながら複数の定量の合糸パッケージを形成す
る場合がある。
の給糸パッケージを巻き直して二つ以上の定量のパッケ
ージに分割する場合がある。また、複数の給糸パッケー
ジを合糸しながら複数の定量の合糸パッケージを形成す
る場合がある。
【０００３】このような定量巻取りの要求に対して従来
では、巻取り糸量の測定装置を設け、この測定装置が一
定巻取り量を検出したときに、走行糸条を切断してそれ
以上の巻取りを停止することにより、一定長の巻取りを
行っていた。前記巻取り糸量の測定装置としては、巻取
り時間を管理したり、給糸パッケージと巻取パッケージ
間の糸道にフリーローラーを配置し、糸条をこのローラ
ーに巻き付けて、ローラーの回転数を積算して糸条の走
行距離を測定していた。
では、巻取り糸量の測定装置を設け、この測定装置が一
定巻取り量を検出したときに、走行糸条を切断してそれ
以上の巻取りを停止することにより、一定長の巻取りを
行っていた。前記巻取り糸量の測定装置としては、巻取
り時間を管理したり、給糸パッケージと巻取パッケージ
間の糸道にフリーローラーを配置し、糸条をこのローラ
ーに巻き付けて、ローラーの回転数を積算して糸条の走
行距離を測定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】巻取り時間を管理して
一定巻取り量を測定する方法では、巻取り途中で糸切れ
が生じた場合や、巻取り速度の変動等により、正確な糸
長が得られないと言う問題があった。ローラーを用いて
測定する方法では、ローラーに糸を巻付ける手間のため
に糸掛け性能が悪化したり、ローラとの接触で毛羽立つ
など糸が損傷し易くなったり、糸条とローラ間のスリッ
プで測定制度が低下する問題があった。
一定巻取り量を測定する方法では、巻取り途中で糸切れ
が生じた場合や、巻取り速度の変動等により、正確な糸
長が得られないと言う問題があった。ローラーを用いて
測定する方法では、ローラーに糸を巻付ける手間のため
に糸掛け性能が悪化したり、ローラとの接触で毛羽立つ
など糸が損傷し易くなったり、糸条とローラ間のスリッ
プで測定制度が低下する問題があった。
【０００５】しかもこれに加えて、前者の定量糸条巻取
装置は、一つのタイマーで全ての巻取機の巻取りを一斉
停止するので、各巻取機間の誤差を解消できなかった。
あるいは逆に、各巻取機毎にローラーで巻取り量を計測
する場合には、各巻取機毎に巻取り量を設定しなければ
ならないので、巻取り量の設定が煩雑で操作性能に問題
があった。本発明はこれらの問題点を解決せんとするも
のである。
装置は、一つのタイマーで全ての巻取機の巻取りを一斉
停止するので、各巻取機間の誤差を解消できなかった。
あるいは逆に、各巻取機毎にローラーで巻取り量を計測
する場合には、各巻取機毎に巻取り量を設定しなければ
ならないので、巻取り量の設定が煩雑で操作性能に問題
があった。本発明はこれらの問題点を解決せんとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の定量糸条巻取装
置は、給糸パッケージの重量を測定するために各巻取機
毎に設けた秤と、この秤で測定した重量に基づいて、一
定量を巻き取られた給糸パッケージの巻取りを停止する
ために走行糸条を切断する切断装置と、複数の巻取機の
巻取り糸量を一括入力できるとともに、現在の巻取り糸
量を表示できる操作部とを設けたものである。
置は、給糸パッケージの重量を測定するために各巻取機
毎に設けた秤と、この秤で測定した重量に基づいて、一
定量を巻き取られた給糸パッケージの巻取りを停止する
ために走行糸条を切断する切断装置と、複数の巻取機の
巻取り糸量を一括入力できるとともに、現在の巻取り糸
量を表示できる操作部とを設けたものである。
【０００７】前記測定重量が急激に変化した場合に、前
記切断装置で糸条を切断しないようにする切断阻止手段
を前記操作部に設けることが好ましい。更に、異なる前
記秤に載置した二つの給糸パッケージの尻糸と口糸を結
んで一つのパッケージに巻き取る場合に、対応する二つ
の秤の測定重量を加算して前記一定量を算出する加算手
段を前記操作部に設けることが好ましい。
記切断装置で糸条を切断しないようにする切断阻止手段
を前記操作部に設けることが好ましい。更に、異なる前
記秤に載置した二つの給糸パッケージの尻糸と口糸を結
んで一つのパッケージに巻き取る場合に、対応する二つ
の秤の測定重量を加算して前記一定量を算出する加算手
段を前記操作部に設けることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図２及び図３は本発明を採用した
定量糸条巻取装置の一例としてのパーンワインダであ
る。図２に示すように、パーンワインダの全体は、機台
５端部に設けた操作部１と、複数の巻取機２を備えた巻
取部３とからなる。操作部１は、表示器と設定器を兼ね
たタッチパネル１ａと、操作ボタン１ｂ、及び前記巻取
部３の制御を行う制御部４とからなる。
定量糸条巻取装置の一例としてのパーンワインダであ
る。図２に示すように、パーンワインダの全体は、機台
５端部に設けた操作部１と、複数の巻取機２を備えた巻
取部３とからなる。操作部１は、表示器と設定器を兼ね
たタッチパネル１ａと、操作ボタン１ｂ、及び前記巻取
部３の制御を行う制御部４とからなる。
【０００９】図３では省略しているが、前記巻取機２
は、背中合わせにして機台５両側に配置している。そし
て、機台５下端部に設置したチーズ形状の給糸パッケー
ジＰから解舒される糸条Ｙを、ゲート式のテンション装
置１２を経て、トラバーサ７でトラバースしながら、ス
ピンドル８に挿着されて回転するパーンＢに巻き返すも
のである。一つの巻取機２は二つのパーンＢを同時に巻
き取ることができるように、二つのパーンＢを前記スピ
ンドル８の上下に配置している。パーンＢは横巻きを行
うために起立させた状態で回転される。前記各パーンＢ
に対するスピンドル８の回転は、前記操作部１の下部空
間に設置した図外のモータの回転を、各スピンドル８間
を周回するタンジェンシャルベルト９を介して伝達し
て、全ての巻取機２を同時に回転するようになってい
る。トラバーサ７は、各パーンＢの側方を通過する糸案
内部７ａを備えた水平アーム７ｂによって構成したもの
であり、この水平アーム７ｂを上下二段に設け、サーボ
コントロールされるパルスモータで昇降駆動するように
構成している。図面中の符号６は糸ガイドである。
は、背中合わせにして機台５両側に配置している。そし
て、機台５下端部に設置したチーズ形状の給糸パッケー
ジＰから解舒される糸条Ｙを、ゲート式のテンション装
置１２を経て、トラバーサ７でトラバースしながら、ス
ピンドル８に挿着されて回転するパーンＢに巻き返すも
のである。一つの巻取機２は二つのパーンＢを同時に巻
き取ることができるように、二つのパーンＢを前記スピ
ンドル８の上下に配置している。パーンＢは横巻きを行
うために起立させた状態で回転される。前記各パーンＢ
に対するスピンドル８の回転は、前記操作部１の下部空
間に設置した図外のモータの回転を、各スピンドル８間
を周回するタンジェンシャルベルト９を介して伝達し
て、全ての巻取機２を同時に回転するようになってい
る。トラバーサ７は、各パーンＢの側方を通過する糸案
内部７ａを備えた水平アーム７ｂによって構成したもの
であり、この水平アーム７ｂを上下二段に設け、サーボ
コントロールされるパルスモータで昇降駆動するように
構成している。図面中の符号６は糸ガイドである。
【００１０】次に定量巻取装置について説明する。糸条
Ｙの巻取り量を測定するために、各給糸パッケージＰを
設置する機台５箇所の夫々にロードセル式の秤１０を設
け、秤１０上にペグ１１を立設して給糸パッケージＰを
設置するように構成している。給糸パッケージＰは機台
５の前後に二つ設置できて、この前後の給糸パッケージ
Ｐから解舒される糸条Ｙは、夫々の給糸パッケージＰに
対応して設けたテンション装置１２を介して、スピンド
ル８の上下に挿着した前記パーンＢに巻き返される。一
定巻取り量に達した時に糸条Ｙを切断するために、切断
部としてのカッターが１３が前記テンション装置１２の
上部に取り付けてある。
Ｙの巻取り量を測定するために、各給糸パッケージＰを
設置する機台５箇所の夫々にロードセル式の秤１０を設
け、秤１０上にペグ１１を立設して給糸パッケージＰを
設置するように構成している。給糸パッケージＰは機台
５の前後に二つ設置できて、この前後の給糸パッケージ
Ｐから解舒される糸条Ｙは、夫々の給糸パッケージＰに
対応して設けたテンション装置１２を介して、スピンド
ル８の上下に挿着した前記パーンＢに巻き返される。一
定巻取り量に達した時に糸条Ｙを切断するために、切断
部としてのカッターが１３が前記テンション装置１２の
上部に取り付けてある。
【００１１】図示していないが、前記カッター１３は、
先端に刃を持つランナーを駆動スプリングで突出方向に
移動付勢するとともに、ランナーの突出を規制している
フックをソレノイドの作用で解除して糸条を切断するも
のである。また、走行糸条の切断と同時にその給糸側の
糸条の一端を把持する構成も備えている。
先端に刃を持つランナーを駆動スプリングで突出方向に
移動付勢するとともに、ランナーの突出を規制している
フックをソレノイドの作用で解除して糸条を切断するも
のである。また、走行糸条の切断と同時にその給糸側の
糸条の一端を把持する構成も備えている。
【００１２】図１は本発明による重量式の定量装置のシ
ステム構成を説明するブロック図である。巻取り作業中
に刻々と変化する給糸パッケージＰの重量は、前記秤１
０で計測されて、前記操作部１を構成する制御部４入力
される。制御部４では、巻き初め時の給糸パッケージＰ
の重量を記憶しており、その値と現在の給糸パッケージ
Ｐの重量とから、パーンＢに巻き取られた量、すなわち
糸長を算出する。この算出重量は、操作部のタッチパネ
ル１ａに各パーンＢ毎に表形式でモニター表示される。
更に制御部４では、前記タッチパネル１ａで予め設定し
た巻取り糸量と前記算出値とを対比し、算出値が設定値
に対して一定範囲内となった場合に、前記カッター１３
のソレノイドに規定の電圧を供給し、走行糸条Ｙの切断
動作を行わせる。前記タッチパネル１ａは、モードの切
り換えによって給糸パッケージＰの重量を表示すること
もできる。
ステム構成を説明するブロック図である。巻取り作業中
に刻々と変化する給糸パッケージＰの重量は、前記秤１
０で計測されて、前記操作部１を構成する制御部４入力
される。制御部４では、巻き初め時の給糸パッケージＰ
の重量を記憶しており、その値と現在の給糸パッケージ
Ｐの重量とから、パーンＢに巻き取られた量、すなわち
糸長を算出する。この算出重量は、操作部のタッチパネ
ル１ａに各パーンＢ毎に表形式でモニター表示される。
更に制御部４では、前記タッチパネル１ａで予め設定し
た巻取り糸量と前記算出値とを対比し、算出値が設定値
に対して一定範囲内となった場合に、前記カッター１３
のソレノイドに規定の電圧を供給し、走行糸条Ｙの切断
動作を行わせる。前記タッチパネル１ａは、モードの切
り換えによって給糸パッケージＰの重量を表示すること
もできる。
【００１３】一定量に達したパーンＢの巻取りを停止す
るためにカッター１３を作動させた後であっても、一定
量に達していない他のパーンＢの巻取りは継続してい
る。そして全ての巻取機２のパーンＢが所定の巻取り糸
量となった時に、制御部４はスピンドル８の回転停止を
指令し、回転停止後に作業者又は自動の玉揚げ装置で満
パーンＢを回収する。このように一定量の糸条巻取りは
パーンＢ単位で行うのであるが、巻取り糸量の設定は、
パーンワインダを複数に分割したブロック単位、あるい
は全てのパーンＢを対象として一括入力する。もちろん
各パーンＢ単位でも巻取り糸量の設定は行える。また、
操作部の制御部には、例えばパーンワインダの機台５に
作業台車等が衝突したときの振動で給糸パッケージＰが
秤１０から浮き上がった時の誤検知を防止するために、
急減な重量変動では、前記カッター１３のソレノイドに
作動信号を出力させない切断阻止手段を設けている。
るためにカッター１３を作動させた後であっても、一定
量に達していない他のパーンＢの巻取りは継続してい
る。そして全ての巻取機２のパーンＢが所定の巻取り糸
量となった時に、制御部４はスピンドル８の回転停止を
指令し、回転停止後に作業者又は自動の玉揚げ装置で満
パーンＢを回収する。このように一定量の糸条巻取りは
パーンＢ単位で行うのであるが、巻取り糸量の設定は、
パーンワインダを複数に分割したブロック単位、あるい
は全てのパーンＢを対象として一括入力する。もちろん
各パーンＢ単位でも巻取り糸量の設定は行える。また、
操作部の制御部には、例えばパーンワインダの機台５に
作業台車等が衝突したときの振動で給糸パッケージＰが
秤１０から浮き上がった時の誤検知を防止するために、
急減な重量変動では、前記カッター１３のソレノイドに
作動信号を出力させない切断阻止手段を設けている。
【００１４】巻取り作業の形態として、二つの給糸パッ
ケージＰの尻糸と口糸を結んで、給糸パッケージＰから
別の給糸パッケージＰへと連続的に移行しながら一つの
パーンＢに巻き取る場合がある。このような作業形態に
対応するために、前記操作部１の制御部４には加算手段
を設けてあり、タッチパネル１ａで加算モードと対象と
なる給糸パッケージＰの設置ステーションを指定する
と、給糸パッケージＰを設置した二つの秤１０から求め
られる巻取り重量を加算して前記一定量を算出市表示す
るように構成している。前記切断阻止手段と加算手段は
いずれも制御部４内のプログラム処理で達成されるもの
である。
ケージＰの尻糸と口糸を結んで、給糸パッケージＰから
別の給糸パッケージＰへと連続的に移行しながら一つの
パーンＢに巻き取る場合がある。このような作業形態に
対応するために、前記操作部１の制御部４には加算手段
を設けてあり、タッチパネル１ａで加算モードと対象と
なる給糸パッケージＰの設置ステーションを指定する
と、給糸パッケージＰを設置した二つの秤１０から求め
られる巻取り重量を加算して前記一定量を算出市表示す
るように構成している。前記切断阻止手段と加算手段は
いずれも制御部４内のプログラム処理で達成されるもの
である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の定量糸条
巻取装置は、給糸パッケージの重量を秤で測定して、実
際に巻き取られた糸量を検出するので、従来技術として
説明したタイマーによる時間管理やローラを用いる測定
方法に比べて正確な糸量を検出できる。各巻取機毎に糸
量を測定しながらも巻取り糸量の設定は一括して入力す
ることができ、簡単に設定できる。また、現在の巻取り
糸量を表示するので、糸が切断される巻取り終了時刻を
作業者が予測しやすく、玉揚げ動作の準備等を前もって
整えて作業を効率的に進行しやすいと言う効果が得られ
る。
巻取装置は、給糸パッケージの重量を秤で測定して、実
際に巻き取られた糸量を検出するので、従来技術として
説明したタイマーによる時間管理やローラを用いる測定
方法に比べて正確な糸量を検出できる。各巻取機毎に糸
量を測定しながらも巻取り糸量の設定は一括して入力す
ることができ、簡単に設定できる。また、現在の巻取り
糸量を表示するので、糸が切断される巻取り終了時刻を
作業者が予測しやすく、玉揚げ動作の準備等を前もって
整えて作業を効率的に進行しやすいと言う効果が得られ
る。
【００１６】請求項２記載の発明のように切断阻止手段
を設けると、正規の巻取りによる給糸パッケージの緩や
かな重量減少以外、例えば機台振動等による給糸パッケ
ージの跳ね上がり等によって、計測重量が瞬間的に設定
重量となるような見掛け上の重量減少によって切断装置
が誤作動することがなく、システムの信頼性が向上す
る。更に、請求項３記載の発明のように加算手段を設け
ると、本発明の定量糸条巻取装置の汎用性を向上でき、
便利に使用できる。
を設けると、正規の巻取りによる給糸パッケージの緩や
かな重量減少以外、例えば機台振動等による給糸パッケ
ージの跳ね上がり等によって、計測重量が瞬間的に設定
重量となるような見掛け上の重量減少によって切断装置
が誤作動することがなく、システムの信頼性が向上す
る。更に、請求項３記載の発明のように加算手段を設け
ると、本発明の定量糸条巻取装置の汎用性を向上でき、
便利に使用できる。
【図１】本発明の重量式の定量装置を説明するブロック
図である。
図である。
【図２】本発明のパーンワインダの概略正面図である。
【図３】本発明のパーンワインダの巻取機の側面図であ
る。
る。
１ 操作部 １ａ タッチパネル １ｂ 操作ボタン ２ 巻取機 １０ 秤 １３ カッター（切断装置の一例） Ｐ 給糸パッケージ Ｙ 糸条
Claims (3)
- 【請求項１】 給糸パッケージの重量を測定するために
各巻取機毎に設けた秤と、この秤で測定した重量に基づ
いて、一定量を巻き取られた給糸パッケージの巻取りを
停止するために走行糸条を切断する切断装置と、複数の
巻取機の巻取り糸量を一括入力できるとともに、現在の
巻取り糸量を表示できる操作部とを設けた定量糸条巻取
装置。 - 【請求項２】 前記測定重量が急激に変化した場合に、
前記切断装置で糸条を切断しないようにする切断阻止手
段を前記操作部に設けた請求項１記載の定量糸条巻取装
置。 - 【請求項３】 異なる前記秤に載置した二つの給糸パッ
ケージの尻糸と口糸を結んで一つのパッケージに巻き取
る場合に、対応する二つの秤の測定重量を加算して前記
一定量を算出する加算手段を前記操作部に設けた請求項
１記載の定量糸条巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265414A JP2907078B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 定量糸条巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265414A JP2907078B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 定量糸条巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110299A true JPH09110299A (ja) | 1997-04-28 |
| JP2907078B2 JP2907078B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=17416837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7265414A Expired - Fee Related JP2907078B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 定量糸条巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907078B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001208599A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-08-03 | Yamato Scale Co Ltd | 定量計量器付巻取装置 |
| CN102442581A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 吴江求是纺织品有限公司 | 织机绕线台 |
| ITVR20130108A1 (it) * | 2013-05-10 | 2014-11-11 | Riccardo Pallavidini | Dispositivo per la lavorazione di fili o filati di fibre tessili |
| CN105586684A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-05-18 | 苏州瑞日纺织科技有限公司 | 一种新型计长和满轴自停器 |
| JP2021098568A (ja) * | 2019-12-20 | 2021-07-01 | 日本電気硝子株式会社 | ロービングの製造方法 |
| CN115947178A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-11 | 南通惠暻纺织科技有限公司 | 一种涤纶生产用落丝成卷装置及*** |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999A (ja) * | 1972-04-14 | 1974-01-05 | ||
| JPH07133059A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Murata Mach Ltd | パーンワインダの運転条件設定装置 |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP7265414A patent/JP2907078B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2021098568A (ja) * | 2019-12-20 | 2021-07-01 | 日本電気硝子株式会社 | ロービングの製造方法 |
| CN115947178A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-11 | 南通惠暻纺织科技有限公司 | 一种涤纶生产用落丝成卷装置及*** |
| CN115947178B (zh) * | 2023-01-10 | 2024-01-19 | 海安锦泰化纤有限公司 | 一种涤纶生产用落丝成卷装置及*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2907078B2 (ja) | 1999-06-21 |
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