JPH0911022A - スパイラルパイプの成形および切断装置 - Google Patents
スパイラルパイプの成形および切断装置Info
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- JPH0911022A JPH0911022A JP8163007A JP16300796A JPH0911022A JP H0911022 A JPH0911022 A JP H0911022A JP 8163007 A JP8163007 A JP 8163007A JP 16300796 A JP16300796 A JP 16300796A JP H0911022 A JPH0911022 A JP H0911022A
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- pipe
- knife
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
- B23D21/14—Machines or devices for shearing or cutting tubes cutting inside the tube
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/127—Tube treating or manipulating combined with or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
- B21C37/157—Perforations
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、セクションに切断されるパイプ
用支持体を備えたスパイラルパイプの成形及び切断装置
を提供することにある。 【解決手段】 スパイラル状に成形されたパイプ、より
詳しくは約１インチ以下の直径をもつスパイラルパイプ
を成形及び切断する改善された装置を開示する。スパイ
ラルパイプをスリッティングしてセクションにする装置
は、スパイラルパイプの内側に配置される第１ナイフ
と、パイプの外側に配置される第２ナイフとを有してい
る。また、パイプの外側には支持スリーブも配置され、
該支持スリーブはパイプに対して固定の半径方向位置に
ある。内側ナイフ、外側ナイフ及び支持スリーブは、パ
イプが切断されるときにパイプとともに軸線方向に移動
する。
用支持体を備えたスパイラルパイプの成形及び切断装置
を提供することにある。 【解決手段】 スパイラル状に成形されたパイプ、より
詳しくは約１インチ以下の直径をもつスパイラルパイプ
を成形及び切断する改善された装置を開示する。スパイ
ラルパイプをスリッティングしてセクションにする装置
は、スパイラルパイプの内側に配置される第１ナイフ
と、パイプの外側に配置される第２ナイフとを有してい
る。また、パイプの外側には支持スリーブも配置され、
該支持スリーブはパイプに対して固定の半径方向位置に
ある。内側ナイフ、外側ナイフ及び支持スリーブは、パ
イプが切断されるときにパイプとともに軸線方向に移動
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、螺旋状に成形され
るパイプ、より詳しくは、約１インチ以下の直径を有す
るスパイラルパイプの改善された製造装置に関する。
るパイプ、より詳しくは、約１インチ以下の直径を有す
るスパイラルパイプの改善された製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のオイルフィルタのようなフィル
タ市場には、小径スパイラルパイプに対する大きな潜在
需要が存在する。一般に、これらのフィルタは、孔が穿
けられた直径約１インチの内側金属シリンダを有してい
る。オイルフィルタに使用されるようなパイプは、大量
に、正確且つきれいに切断する必要があるので、高速且
つ正確に切断できるパイプ成形及び切断装置が必要であ
る。パイプを成形し且つ切断する幾つかの既知の方法が
ある。パイプは、連続金属ストリップをスパイラル状す
なわちヘリカル状に巻回し、巻回されたストリップの隣
接縁部を接合してパイプにスパイラルロックシームを形
成することにより製造される。或るパイプ成形及び切断
機械では、スパイラル状に成形されたパイプは、パイプ
の外側ナイフを、パイプの内側ナイフとオーバーラップ
する位置に移動させることにより切断される。他の形式
のスパイラルパイプ成形及び切断機械は、多数のナイフ
を使用するか、パイプの周囲でナイフを回転させてパイ
プをセクションに切断する。切断精度は、切断ナイフ
（単一又は複数）が係合するときのパイプの撓みを最小
にすることにより定まる。或るパイプ成形及び切断機械
では、パイプは、切断時に係合するナイフの力と反作用
するように、外側ナイフと対向して配置された１つ以上
のローラにより支持される。支持ローラは空気圧又は油
圧で駆動され、支持位置又は支持位置から外れる位置に
移動される。
タ市場には、小径スパイラルパイプに対する大きな潜在
需要が存在する。一般に、これらのフィルタは、孔が穿
けられた直径約１インチの内側金属シリンダを有してい
る。オイルフィルタに使用されるようなパイプは、大量
に、正確且つきれいに切断する必要があるので、高速且
つ正確に切断できるパイプ成形及び切断装置が必要であ
る。パイプを成形し且つ切断する幾つかの既知の方法が
ある。パイプは、連続金属ストリップをスパイラル状す
なわちヘリカル状に巻回し、巻回されたストリップの隣
接縁部を接合してパイプにスパイラルロックシームを形
成することにより製造される。或るパイプ成形及び切断
機械では、スパイラル状に成形されたパイプは、パイプ
の外側ナイフを、パイプの内側ナイフとオーバーラップ
する位置に移動させることにより切断される。他の形式
のスパイラルパイプ成形及び切断機械は、多数のナイフ
を使用するか、パイプの周囲でナイフを回転させてパイ
プをセクションに切断する。切断精度は、切断ナイフ
（単一又は複数）が係合するときのパイプの撓みを最小
にすることにより定まる。或るパイプ成形及び切断機械
では、パイプは、切断時に係合するナイフの力と反作用
するように、外側ナイフと対向して配置された１つ以上
のローラにより支持される。支持ローラは空気圧又は油
圧で駆動され、支持位置又は支持位置から外れる位置に
移動される。
【０００３】支持ローラは、切断ナイフの力の方向に対
する支持を行なうけれども、切断工程中のパイプの横方
向の撓みに対する支持は行なわない。ローラは多数の部
品並びに空気圧又は油圧装置を必要とし、これはコスト
高になり且つ大形化してしまう。また、このパイプ切断
方法は、支持ローラをパイプに対する支持位置に移動さ
せるのに時間を要するので、要望されているものより切
断速度が遅く且つ精度が低い。従って、切断中の横方向
のパイプ支持能力に優れており、高速且つ高精度のパイ
プ成形及び切断機械が要望されている。
する支持を行なうけれども、切断工程中のパイプの横方
向の撓みに対する支持は行なわない。ローラは多数の部
品並びに空気圧又は油圧装置を必要とし、これはコスト
高になり且つ大形化してしまう。また、このパイプ切断
方法は、支持ローラをパイプに対する支持位置に移動さ
せるのに時間を要するので、要望されているものより切
断速度が遅く且つ精度が低い。従って、切断中の横方向
のパイプ支持能力に優れており、高速且つ高精度のパイ
プ成形及び切断機械が要望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スパイラル
パイプの改善された成形及び切断装置、より詳しくは、
セクションに切断されるパイプ用の改善された支持体を
備えた装置に関する。
パイプの改善された成形及び切断装置、より詳しくは、
セクションに切断されるパイプ用の改善された支持体を
備えた装置に関する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様によれ
ば、切断装置は、好ましくは、スパイラルパイプの内側
に配置される回転可能な第１ナイフと、パイプの外側に
配置される回転可能な第２ナイフと、パイプに対して固
定の半径方向位置に固定される支持組立体とを有してい
る。外側ナイフが内側ナイフにオーバーラップする関係
に外側ナイフを移動させる手段（空気圧により駆動され
る組立体が好ましい）は、支持組立体がパイプを案内し
且つ支持する間に、外側ナイフを切断位置に移動させ
る。また、この装置は、互いにオーバーラップするナイ
フ及び支持組立体をパイプと共に軸線方向に移動させる
ガイド手段（空気圧により駆動される組立体が好まし
い）を有している。互いにオーバーラップする内側ナイ
フと外側ナイフとの間でパイプが軸線方向に移動し且つ
回転するときに、ナイフ及び支持組立体は協働してパイ
プを切断する。本発明の他の態様によれば、支持組立体
は、パイプの外側を包囲し、且つ外側ナイフが内側ナイ
フとオーバーラップする位置に移動できるようにするギ
ャップを形成する凹部を有している。本発明は、細長い
フィルタパイプのようなスパイラル状に成形されたパイ
プを製造するための、慣用的な方法に比べて非常に優れ
た長所を提供する。切断工程は、本発明の切断装置によ
り加速される。また、支持組立体は、パイプが切断され
るときに、パイプに対し大きな横方向安定性を与える。
また、本発明は、成形及び切断装置を安価に製造するこ
とを可能にする。
ば、切断装置は、好ましくは、スパイラルパイプの内側
に配置される回転可能な第１ナイフと、パイプの外側に
配置される回転可能な第２ナイフと、パイプに対して固
定の半径方向位置に固定される支持組立体とを有してい
る。外側ナイフが内側ナイフにオーバーラップする関係
に外側ナイフを移動させる手段（空気圧により駆動され
る組立体が好ましい）は、支持組立体がパイプを案内し
且つ支持する間に、外側ナイフを切断位置に移動させ
る。また、この装置は、互いにオーバーラップするナイ
フ及び支持組立体をパイプと共に軸線方向に移動させる
ガイド手段（空気圧により駆動される組立体が好まし
い）を有している。互いにオーバーラップする内側ナイ
フと外側ナイフとの間でパイプが軸線方向に移動し且つ
回転するときに、ナイフ及び支持組立体は協働してパイ
プを切断する。本発明の他の態様によれば、支持組立体
は、パイプの外側を包囲し、且つ外側ナイフが内側ナイ
フとオーバーラップする位置に移動できるようにするギ
ャップを形成する凹部を有している。本発明は、細長い
フィルタパイプのようなスパイラル状に成形されたパイ
プを製造するための、慣用的な方法に比べて非常に優れ
た長所を提供する。切断工程は、本発明の切断装置によ
り加速される。また、支持組立体は、パイプが切断され
るときに、パイプに対し大きな横方向安定性を与える。
また、本発明は、成形及び切断装置を安価に製造するこ
とを可能にする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明自体、他の目的及び長所
は、添付図面に関連して述べる以下の詳細な説明を参照
することにより最も良く理解されよう。ここで図面を参
照すると、図１及び図２は、本発明によるスパイラルパ
イプ成形装置１０と改善されたスリッタ７５とを組み合
せた装置１００を示している。パイプ成形機１０の多く
の要素は慣用的なものであり、１９８６年２月４日付米
国特許第４，５６７，７４２号に詳細に説明されてい
る。この米国特許に開示されたパイプ成形装置の説明は
本願に援用し且つ本願の一部とする。この米国特許に開
示された多くの部品は、本発明のパイプ成形機１０に使
用される１・１／２インチ幅のストリップ１５及びその
特定縁部及び波形形状に適合できるように或る対応がな
されている。図８には、パイプ成形機１０の幾つかの要
素が示されている。パイプ成形機１０はフレーム１１及
び制御キャビネット１２を有している。制御パネル１３
は、パイプ成形機１０及びスリッタ７５の作動を制御し
且つモニタリングするノブ、ゲージ及びダイアル等の複
数の制御要素１４を収容している。種々の制御要素の機
能は、本件出願人に係る１９８７年１１月１７日付米国
特許第４，７０６，４８１号において説明されている。
この米国特許における制御要素の説明は本願に援用し且
つ本願の一部とする。
は、添付図面に関連して述べる以下の詳細な説明を参照
することにより最も良く理解されよう。ここで図面を参
照すると、図１及び図２は、本発明によるスパイラルパ
イプ成形装置１０と改善されたスリッタ７５とを組み合
せた装置１００を示している。パイプ成形機１０の多く
の要素は慣用的なものであり、１９８６年２月４日付米
国特許第４，５６７，７４２号に詳細に説明されてい
る。この米国特許に開示されたパイプ成形装置の説明は
本願に援用し且つ本願の一部とする。この米国特許に開
示された多くの部品は、本発明のパイプ成形機１０に使
用される１・１／２インチ幅のストリップ１５及びその
特定縁部及び波形形状に適合できるように或る対応がな
されている。図８には、パイプ成形機１０の幾つかの要
素が示されている。パイプ成形機１０はフレーム１１及
び制御キャビネット１２を有している。制御パネル１３
は、パイプ成形機１０及びスリッタ７５の作動を制御し
且つモニタリングするノブ、ゲージ及びダイアル等の複
数の制御要素１４を収容している。種々の制御要素の機
能は、本件出願人に係る１９８７年１１月１７日付米国
特許第４，７０６，４８１号において説明されている。
この米国特許における制御要素の説明は本願に援用し且
つ本願の一部とする。
【０００７】連続金属ストリップ１５は、パイプ成形機
１０のフレーム１１内に供給される。直径１インチのフ
ィルタパイプを製造するには、ストリップ１５は、孔が
穿いた１．５インチ幅のものが好ましい。ストリップ１
５には、パイプ成形機１０に入る前に穿孔するか、パイ
プ成形機１０の穿孔ローラで穿孔することができる。パ
イプの直径が大きい場合には、より幅広のストリップ１
５を使用でき且つその方が好ましい。金属ストリップ１
５は、ストリップ１５の縁部１５ａを、ロックシームを
形成する所定形状に曲げ且つ金属ストリップに波形溝を
形成する複数のローラを収容するローラハウジング１６
に通される。図９〜図１３には、上方の縁部形成ローラ
１６−ｕ、下方の縁部形成ローラ１６−ｌ及び波形形成
ローラ１６ｃが示されており、これらのローラは、好ま
しくは直径１インチのフィルタパイプを形成するための
ストリップの縁部及び波形を形成するのに使用される。
ストリップ１５は、最初に、図９に示すローラに通さ
れ、以下連続的に、図１０〜図１３に示すローラに通さ
れる。縁部形成ローラ及び波形形成ローラの機能及び作
動に関するこれ以上の情報は、本件出願人に係る米国特
許第４，５６７，７４２号（該特許は本願に援用し且つ
本願の一部とする）に開示されている。
１０のフレーム１１内に供給される。直径１インチのフ
ィルタパイプを製造するには、ストリップ１５は、孔が
穿いた１．５インチ幅のものが好ましい。ストリップ１
５には、パイプ成形機１０に入る前に穿孔するか、パイ
プ成形機１０の穿孔ローラで穿孔することができる。パ
イプの直径が大きい場合には、より幅広のストリップ１
５を使用でき且つその方が好ましい。金属ストリップ１
５は、ストリップ１５の縁部１５ａを、ロックシームを
形成する所定形状に曲げ且つ金属ストリップに波形溝を
形成する複数のローラを収容するローラハウジング１６
に通される。図９〜図１３には、上方の縁部形成ローラ
１６−ｕ、下方の縁部形成ローラ１６−ｌ及び波形形成
ローラ１６ｃが示されており、これらのローラは、好ま
しくは直径１インチのフィルタパイプを形成するための
ストリップの縁部及び波形を形成するのに使用される。
ストリップ１５は、最初に、図９に示すローラに通さ
れ、以下連続的に、図１０〜図１３に示すローラに通さ
れる。縁部形成ローラ及び波形形成ローラの機能及び作
動に関するこれ以上の情報は、本件出願人に係る米国特
許第４，５６７，７４２号（該特許は本願に援用し且つ
本願の一部とする）に開示されている。
【０００８】下方の駆動ローラ１７及び上方の駆動ロー
ラ１８は、フレーム１１に回転可能に取り付けられてい
る。上下の駆動ローラは、協働して金属ストリップ１５
を引っ張り、フレーム１１内に導き且つローラハウジン
グ１６に通す。次に、両駆動ローラ１７、１８は、金属
ストリップ１５を、上方の案内板１９と下方の案内板２
０との間に押しやる。駆動ローラ１７、１８及び案内板
の幅は、ストリップ１５の幅に一致するように適合させ
るべきである。図１４に示すように、下方の案内板２０
は、ボルト２０ａによりフレーム１１に固定される。ま
た、下方の案内板２０は、ストリップ１５に形成される
波形及び縁部に適合する溝を有している。クランプ２０
ｂは、フレーム１１に取り付けられるベース２０ｃに枢
着されている。クランプ２０ｂは、下方の案内板２０に
対して上方の案内板１９を保持する。ここで図１〜図５
を参照して説明すると、成形ヘッド組立体２１及びマン
ドレル組立体２２が協働して、金属ストリップ１５をス
パイラルパイプ２３に成形する。成形ヘッド組立体２１
は、成形ヘッドテーブル２８に対して着脱可能に固定さ
れるベース２７を有している。成形ヘッドベース２７を
成形ヘッドテーブル２８に固定するのにクランプ２６が
使用される。
ラ１８は、フレーム１１に回転可能に取り付けられてい
る。上下の駆動ローラは、協働して金属ストリップ１５
を引っ張り、フレーム１１内に導き且つローラハウジン
グ１６に通す。次に、両駆動ローラ１７、１８は、金属
ストリップ１５を、上方の案内板１９と下方の案内板２
０との間に押しやる。駆動ローラ１７、１８及び案内板
の幅は、ストリップ１５の幅に一致するように適合させ
るべきである。図１４に示すように、下方の案内板２０
は、ボルト２０ａによりフレーム１１に固定される。ま
た、下方の案内板２０は、ストリップ１５に形成される
波形及び縁部に適合する溝を有している。クランプ２０
ｂは、フレーム１１に取り付けられるベース２０ｃに枢
着されている。クランプ２０ｂは、下方の案内板２０に
対して上方の案内板１９を保持する。ここで図１〜図５
を参照して説明すると、成形ヘッド組立体２１及びマン
ドレル組立体２２が協働して、金属ストリップ１５をス
パイラルパイプ２３に成形する。成形ヘッド組立体２１
は、成形ヘッドテーブル２８に対して着脱可能に固定さ
れるベース２７を有している。成形ヘッドベース２７を
成形ヘッドテーブル２８に固定するのにクランプ２６が
使用される。
【０００９】図５及び図６に最も良く示すように、成形
ヘッド組立体２１はまた、成形ヘッドベース２７にボル
ト止めされる成形ヘッド２９を有している。成形ヘッド
２９は、横方向ボア３０の回りを包囲している。金属ス
トリップ１５は、横方向ボア３０の内部で、約１インチ
の直径をもつスパイラルパイプに成形される。成形ヘッ
ド２９には、ヘリカル状に巻回されるストリップ及びス
パイラルパイプ２３の波形に適合するヘリカル溝３１が
切削加工されている。ストリップ１５の成形された縁部
１５ａ及びこれにより形成されるロックシーム２４のた
めのより深いヘリカル溝３２が設けられている。内側溝
３１、３２は、成形ヘッド２９を通るヘリカル状に巻回
されたストリップ１５及びスパイラルパイプ２３の案内
を補助している。横方向ボア３０の内径により、スパイ
ラルパイプ２３の外径が決定される。スパイラルパイプ
の直径を変えたい場合には、種々の直径の横方向ボア３
０を備えた成形ヘッド２９を使用すべきである。本発明
の好ましい実施例では、種々の直径の横方向ボアを備え
た互換可能な成形ヘッド２９を使用できる。一実施例で
は、本発明のパイプ成形装置は、１・１／２インチ幅の
孔穿き金属ストリップ１５から、直径１〜２インチのス
パイラルフィルタパイプを製造するのに使用される。本
発明のパイプ成形装置１０を使用して、直径７／８イン
チという小さなスパイラルパイプを製造することもでき
る。もちろん、本発明は孔穿きフィルタパイプの製造に
限定されるものではなく、より大きな（又はより小さ
な）直径のパイプを製造するように変更できる。
ヘッド組立体２１はまた、成形ヘッドベース２７にボル
ト止めされる成形ヘッド２９を有している。成形ヘッド
２９は、横方向ボア３０の回りを包囲している。金属ス
トリップ１５は、横方向ボア３０の内部で、約１インチ
の直径をもつスパイラルパイプに成形される。成形ヘッ
ド２９には、ヘリカル状に巻回されるストリップ及びス
パイラルパイプ２３の波形に適合するヘリカル溝３１が
切削加工されている。ストリップ１５の成形された縁部
１５ａ及びこれにより形成されるロックシーム２４のた
めのより深いヘリカル溝３２が設けられている。内側溝
３１、３２は、成形ヘッド２９を通るヘリカル状に巻回
されたストリップ１５及びスパイラルパイプ２３の案内
を補助している。横方向ボア３０の内径により、スパイ
ラルパイプ２３の外径が決定される。スパイラルパイプ
の直径を変えたい場合には、種々の直径の横方向ボア３
０を備えた成形ヘッド２９を使用すべきである。本発明
の好ましい実施例では、種々の直径の横方向ボアを備え
た互換可能な成形ヘッド２９を使用できる。一実施例で
は、本発明のパイプ成形装置は、１・１／２インチ幅の
孔穿き金属ストリップ１５から、直径１〜２インチのス
パイラルフィルタパイプを製造するのに使用される。本
発明のパイプ成形装置１０を使用して、直径７／８イン
チという小さなスパイラルパイプを製造することもでき
る。もちろん、本発明は孔穿きフィルタパイプの製造に
限定されるものではなく、より大きな（又はより小さ
な）直径のパイプを製造するように変更できる。
【００１０】成形ヘッド２９は着脱可能な差込み（ｉｎ
ｓｅｔ）３３と組み合わされる。差込み３３は、ピン
（図示せず）により所定位置に保持される。差込み３３
の曲率半径は、横方向ボア３０の曲率半径より小さい。
差込み３３の内面は、摩擦低減材料でコーティングする
ことができる。差込み３３は、金属ストリップ１５が成
形ヘッド２９の横方向ボア３０の回りで駆動されるとき
に、金属ストリップ１５がロックされてしまうことを防
止するためのものである。図１、図２及び図５に示すよ
うに、スパイラルパイプ２３は、包囲された成形ヘッド
２９内で成形されるだけでなく、同時に、完全に円筒状
のマンドレル６０の回りでも成形される。マンドレル６
０と成形ヘッド２９の横方向ボア３０の面との間の間隙
は、金属ストリップの厚さの約２倍プラス各側に０．０
０６〜０．００３インチである。マンドレル６０と包囲
された成形ヘッド２９との間の厳格に制御された間隙
は、一定直径をもつパイプの製造に高い精度を与える。
間隙が大き過ぎると、ストリップ１５は成形ヘッド内で
座屈してしまうであろう。一方、間隙が小さ過ぎると、
ストリップ１５は成形ヘッド内でロックされてしまうで
あろう。適当なパイプ成形装置についてのより詳細な論
議については、本件出願人に係る１９９０年５月１５日
付米国特許第４，９２４，６８４号を参照されたい。該
米国特許の全開示は本願に援用する。
ｓｅｔ）３３と組み合わされる。差込み３３は、ピン
（図示せず）により所定位置に保持される。差込み３３
の曲率半径は、横方向ボア３０の曲率半径より小さい。
差込み３３の内面は、摩擦低減材料でコーティングする
ことができる。差込み３３は、金属ストリップ１５が成
形ヘッド２９の横方向ボア３０の回りで駆動されるとき
に、金属ストリップ１５がロックされてしまうことを防
止するためのものである。図１、図２及び図５に示すよ
うに、スパイラルパイプ２３は、包囲された成形ヘッド
２９内で成形されるだけでなく、同時に、完全に円筒状
のマンドレル６０の回りでも成形される。マンドレル６
０と成形ヘッド２９の横方向ボア３０の面との間の間隙
は、金属ストリップの厚さの約２倍プラス各側に０．０
０６〜０．００３インチである。マンドレル６０と包囲
された成形ヘッド２９との間の厳格に制御された間隙
は、一定直径をもつパイプの製造に高い精度を与える。
間隙が大き過ぎると、ストリップ１５は成形ヘッド内で
座屈してしまうであろう。一方、間隙が小さ過ぎると、
ストリップ１５は成形ヘッド内でロックされてしまうで
あろう。適当なパイプ成形装置についてのより詳細な論
議については、本件出願人に係る１９９０年５月１５日
付米国特許第４，９２４，６８４号を参照されたい。該
米国特許の全開示は本願に援用する。
【００１１】また、本発明の好ましい実施例は、パイプ
成形装置１０により製造されたスパイラルパイプにスリ
ッティング（切込み）を入れる装置を有している。本発
明のスリッティング装置７５は、米国特許第４，７０
６，４８１号及び第４，９２４，６８４号に開示された
スリッティング装置の多くの要素を有している。これら
の米国特許に含まれているスリッティング装置の説明は
本願に援用し且つ本願の一部とする。ここで図１〜図４
に示すように、内側ナイフ８０がボルト８２によりブー
ム８１に取り付けられている。ボルト８２と内側ナイフ
８０との間にはワッシャ８３が配置されている。内側ナ
イフ８０は過大サイズの中央開口８４を有し、このた
め、内側ナイフの位置を、スパイラルパイプ２３の内面
に対する任意の半径方向に調節できる。一般に、ナイフ
８０はスパイラルパイプ２３内で心出しされる。内側ナ
イフは、過大サイズの中央開口８４を設けないで、パイ
プ内で心出しできることが最も好ましい。ブーム８１は
マンドレル６０を貫通しており且つ該マンドレル６０内
で自由に浮動している。従って、ブーム８１はマンドレ
ルと共に回転する必要はないけれども、このスリッティ
ング工程中のみ回転するように設計されている。ブーム
は受動的に回転すること、すなわち、スリッティング工
程中に、互いにオーバーラップする内側ナイフ８０及び
外側ナイフ１１０により回転駆動されることが好まし
い。受動的回転を与えるため、内側ナイフ８０とは反対
側のブーム８１の端部は、コンビネーションニードル／
スラストベアリング（図示せず）により包囲されてい
る。これらのニードル／スラストベアリングは、ＩＫＯ
Ｂｅａｒｉｎｇｓ社（Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ Ｈｅｉｇ
ｈｔｓ，イリノイ州）から入手できる。ベアリングは、
環状支持部材８７、ロックワッシャ８８及びロックナッ
ト８９によりブームホルダ組立体８６内に保持される。
成形装置１０により製造されたスパイラルパイプにスリ
ッティング（切込み）を入れる装置を有している。本発
明のスリッティング装置７５は、米国特許第４，７０
６，４８１号及び第４，９２４，６８４号に開示された
スリッティング装置の多くの要素を有している。これら
の米国特許に含まれているスリッティング装置の説明は
本願に援用し且つ本願の一部とする。ここで図１〜図４
に示すように、内側ナイフ８０がボルト８２によりブー
ム８１に取り付けられている。ボルト８２と内側ナイフ
８０との間にはワッシャ８３が配置されている。内側ナ
イフ８０は過大サイズの中央開口８４を有し、このた
め、内側ナイフの位置を、スパイラルパイプ２３の内面
に対する任意の半径方向に調節できる。一般に、ナイフ
８０はスパイラルパイプ２３内で心出しされる。内側ナ
イフは、過大サイズの中央開口８４を設けないで、パイ
プ内で心出しできることが最も好ましい。ブーム８１は
マンドレル６０を貫通しており且つ該マンドレル６０内
で自由に浮動している。従って、ブーム８１はマンドレ
ルと共に回転する必要はないけれども、このスリッティ
ング工程中のみ回転するように設計されている。ブーム
は受動的に回転すること、すなわち、スリッティング工
程中に、互いにオーバーラップする内側ナイフ８０及び
外側ナイフ１１０により回転駆動されることが好まし
い。受動的回転を与えるため、内側ナイフ８０とは反対
側のブーム８１の端部は、コンビネーションニードル／
スラストベアリング（図示せず）により包囲されてい
る。これらのニードル／スラストベアリングは、ＩＫＯ
Ｂｅａｒｉｎｇｓ社（Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ Ｈｅｉｇ
ｈｔｓ，イリノイ州）から入手できる。ベアリングは、
環状支持部材８７、ロックワッシャ８８及びロックナッ
ト８９によりブームホルダ組立体８６内に保持される。
【００１２】ブームホルダ組立体８６は上方セクション
９０及び下方セクション９１を有している。各セクショ
ンは、環状支持部材８７に当接する半円筒状の中央キャ
ビティを有している。上方セクション９０及び下方セク
ション９１は、複数のアレンボルト９２により互いにク
ランプされている。下方セクション９１はアタッチメン
トブロック９３に取り付けられ且つアレンボルト９４に
より該アタッチメントブロックに固定されている。アタ
ッチメントブロック９３は両ガイドシャフト９５間を通
り且つアレンボルト（図示せず）によりシャフトコネク
タ９６に固定されている。複数のアレンボルト９７によ
り、ガイドシャフト９５の周囲のシャフトコネクタ９６
の端部が一体に締めつけられている。ガイドシャフト９
５は成形ヘッドテーブル２８の開口を貫通し且つＴＨＫ
Ｓｌｉｄｅ ＢｅａｒｉｎｇＳＣ ３０組立体を備え
たベアリングハウジング９８を通って摺動する。このよ
うなベアリングハウジング９８は４つあり、各ベアリン
グハウジングはアレンボルト１０１により取付け脚９９
の頂部に取り付けられている。４つの取付け脚９９は、
マンドレル組立体２２及びスリッティング装置７５を、
成形ヘッドテーブル２８及びパイプ２３に対して正しい
高さに支持するために設けられている。取付け脚９９
は、アレンボルト１０３によりベースプレート１０２に
取り付けられている。ベースプレート１０２はパイプ成
形機１０に取り付けられている。ベースプレート１０２
には楕円形の枢動スロット（図示せず）が設けられてお
り、これにより、パイプ切断装置は内側ナイフ８０の中
心の回りで枢動できる。ブーム組立体８６の種々の部品
を連結する大部分のボルトは楕円スロットに通されてお
り、これにより、部品の位置を相互に調節することがで
きる。
９０及び下方セクション９１を有している。各セクショ
ンは、環状支持部材８７に当接する半円筒状の中央キャ
ビティを有している。上方セクション９０及び下方セク
ション９１は、複数のアレンボルト９２により互いにク
ランプされている。下方セクション９１はアタッチメン
トブロック９３に取り付けられ且つアレンボルト９４に
より該アタッチメントブロックに固定されている。アタ
ッチメントブロック９３は両ガイドシャフト９５間を通
り且つアレンボルト（図示せず）によりシャフトコネク
タ９６に固定されている。複数のアレンボルト９７によ
り、ガイドシャフト９５の周囲のシャフトコネクタ９６
の端部が一体に締めつけられている。ガイドシャフト９
５は成形ヘッドテーブル２８の開口を貫通し且つＴＨＫ
Ｓｌｉｄｅ ＢｅａｒｉｎｇＳＣ ３０組立体を備え
たベアリングハウジング９８を通って摺動する。このよ
うなベアリングハウジング９８は４つあり、各ベアリン
グハウジングはアレンボルト１０１により取付け脚９９
の頂部に取り付けられている。４つの取付け脚９９は、
マンドレル組立体２２及びスリッティング装置７５を、
成形ヘッドテーブル２８及びパイプ２３に対して正しい
高さに支持するために設けられている。取付け脚９９
は、アレンボルト１０３によりベースプレート１０２に
取り付けられている。ベースプレート１０２はパイプ成
形機１０に取り付けられている。ベースプレート１０２
には楕円形の枢動スロット（図示せず）が設けられてお
り、これにより、パイプ切断装置は内側ナイフ８０の中
心の回りで枢動できる。ブーム組立体８６の種々の部品
を連結する大部分のボルトは楕円スロットに通されてお
り、これにより、部品の位置を相互に調節することがで
きる。
【００１３】外側ナイフ１１０は、一般に、パイプ２３
の外側で且つ内側ナイフ８０の下に配置される。外側ナ
イフは、該ナイフの軸に連結されたロックワッシャ及び
ロックナット１１４により垂直ホルダ１１１内に保持さ
れる。外側ナイフ１１０は、ベアリング（図示せず）に
より受動的に回転できるように、すなわち、回転するパ
イプ２３との接触により回転駆動されるように支持され
ている。垂直ホルダ１１１は、スライドベアリング組立
体１１１ａ（例えば、ＴＨＫ ＲｏｌｌｅｒＴａｂｌｅ
Ｔｙｐｅ ＶＲＭ ３１０５Ａ）に取り付けられてい
る。スライドベアリング組立体１１１ａはまた、ナイフ
スライドブロック１１２の中央部分に取り付けられてい
る。かくして、垂直ホルダ１１１及び外側ナイフ１１０
は、ナイフスライドブロック１１２に対して上下に摺動
できる。ナイフスライドブロック１１２は、ガイドシャ
フト９５が貫通する２つの円筒状開口を有している。複
数のアレンボルトが、シャフト９５の回りのこれらの開
口の両側を一体に締めつけており、これにより、ナイフ
スライドブロック１１２は、ガイドシャフト９５に取り
付けられ且つ該シャフト９５と共に軸線方向に摺動す
る。パイプ成形工程中、外側ナイフ１１０は、スパイラ
ル状に移動するパイプ２３と干渉することがない待機位
置に維持されなくてはならない。パイプを切断するとき
には、外側ナイフブレードは、該ナイフブレードがスパ
イラルパイプ２３を破断し且つ内側ナイフ８０とオーバ
ーラップする切断位置へと移動される（例えば、図１７
参照）。
の外側で且つ内側ナイフ８０の下に配置される。外側ナ
イフは、該ナイフの軸に連結されたロックワッシャ及び
ロックナット１１４により垂直ホルダ１１１内に保持さ
れる。外側ナイフ１１０は、ベアリング（図示せず）に
より受動的に回転できるように、すなわち、回転するパ
イプ２３との接触により回転駆動されるように支持され
ている。垂直ホルダ１１１は、スライドベアリング組立
体１１１ａ（例えば、ＴＨＫ ＲｏｌｌｅｒＴａｂｌｅ
Ｔｙｐｅ ＶＲＭ ３１０５Ａ）に取り付けられてい
る。スライドベアリング組立体１１１ａはまた、ナイフ
スライドブロック１１２の中央部分に取り付けられてい
る。かくして、垂直ホルダ１１１及び外側ナイフ１１０
は、ナイフスライドブロック１１２に対して上下に摺動
できる。ナイフスライドブロック１１２は、ガイドシャ
フト９５が貫通する２つの円筒状開口を有している。複
数のアレンボルトが、シャフト９５の回りのこれらの開
口の両側を一体に締めつけており、これにより、ナイフ
スライドブロック１１２は、ガイドシャフト９５に取り
付けられ且つ該シャフト９５と共に軸線方向に摺動す
る。パイプ成形工程中、外側ナイフ１１０は、スパイラ
ル状に移動するパイプ２３と干渉することがない待機位
置に維持されなくてはならない。パイプを切断するとき
には、外側ナイフブレードは、該ナイフブレードがスパ
イラルパイプ２３を破断し且つ内側ナイフ８０とオーバ
ーラップする切断位置へと移動される（例えば、図１７
参照）。
【００１４】外側ナイフブレード１１０は、空気圧シリ
ンダ組立体１１６により、その切断位置に（及び該切断
位置から）移動される。この組立体１１６は、ピストン
１１８を制御する空気圧シリンダ１１７を有している。
ピストン１１８及び１組のリンク１２０、１２１には下
方のクレビス１１９が取り付けられている。下方のリン
ク１２０は、クレビス１１９と、ナイフスライドブロッ
ク１１２の中央部分と一体で且つ該ナイフスライドブロ
ックから延びているアーム１２２とに連結されている。
上方のトグルリンク１２１が、クレビス１１９及び垂直
ホルダ１１１の底部に枢着されている。かくして、ピス
トン１１８が完全に伸長すると、内側ナイフ及び外側ナ
イフの切刃がオーバーラップしてパイプ２３を破断する
切断位置（図２及び図４参照）へと、垂直ホルダ１１１
及び外側ナイフ１１０が垂直方向に持ち上げられる。ピ
ストン１１８がシリンダ１１７内に引っ込められると、
トグルリンク１２０、１２１が収縮して、垂直ホルダ１
１１及び外側ナイフ１１０を待機位置（図１参照）に引
き下げる。シリンダ１１７の頂部には上方のクレビス１
２３が取り付けられている。上方のクレビス１２３は、
ねじシャフト１２４に枢着されている。ナット１２５
が、ねじシャフト１２４をシリンダ支持ブラケット１２
６に固定している。シリンダ支持ブラケット１２６の他
端はナイフスライドブロック１１２の中央位置に取り付
けられている（垂直ホルダ１１１及びスライドベアリン
グ組立体１１１ａは、ナイフスライドブロック１１２の
反対側に連結されている）。シリンダ支持ブラケット１
２６がナイフスライドブロック１１２に連結されている
ため、シリンダ支持ブラケット１２６及び空気圧シリン
ダ組立体１１６の他の部品は、ガイドシャフト９５と共
に軸線方向に移動する。空気圧シリンダ組立体１１６の
ねじシャフト１２４は、下方のナイフ１１０の待機位置
及び切断位置の調節を可能にする。
ンダ組立体１１６により、その切断位置に（及び該切断
位置から）移動される。この組立体１１６は、ピストン
１１８を制御する空気圧シリンダ１１７を有している。
ピストン１１８及び１組のリンク１２０、１２１には下
方のクレビス１１９が取り付けられている。下方のリン
ク１２０は、クレビス１１９と、ナイフスライドブロッ
ク１１２の中央部分と一体で且つ該ナイフスライドブロ
ックから延びているアーム１２２とに連結されている。
上方のトグルリンク１２１が、クレビス１１９及び垂直
ホルダ１１１の底部に枢着されている。かくして、ピス
トン１１８が完全に伸長すると、内側ナイフ及び外側ナ
イフの切刃がオーバーラップしてパイプ２３を破断する
切断位置（図２及び図４参照）へと、垂直ホルダ１１１
及び外側ナイフ１１０が垂直方向に持ち上げられる。ピ
ストン１１８がシリンダ１１７内に引っ込められると、
トグルリンク１２０、１２１が収縮して、垂直ホルダ１
１１及び外側ナイフ１１０を待機位置（図１参照）に引
き下げる。シリンダ１１７の頂部には上方のクレビス１
２３が取り付けられている。上方のクレビス１２３は、
ねじシャフト１２４に枢着されている。ナット１２５
が、ねじシャフト１２４をシリンダ支持ブラケット１２
６に固定している。シリンダ支持ブラケット１２６の他
端はナイフスライドブロック１１２の中央位置に取り付
けられている（垂直ホルダ１１１及びスライドベアリン
グ組立体１１１ａは、ナイフスライドブロック１１２の
反対側に連結されている）。シリンダ支持ブラケット１
２６がナイフスライドブロック１１２に連結されている
ため、シリンダ支持ブラケット１２６及び空気圧シリン
ダ組立体１１６の他の部品は、ガイドシャフト９５と共
に軸線方向に移動する。空気圧シリンダ組立体１１６の
ねじシャフト１２４は、下方のナイフ１１０の待機位置
及び切断位置の調節を可能にする。
【００１５】図１に示すように、本発明のスリッティン
グ装置はまた、パイプ支持組立体２３０を有している。
支持組立体２３０は、スリーブホルダ２３２に取り付け
られた支持スリーブ２３１を有している。スリーブは、
ボルト２３５によりスリーブホルダ２３２に対して着脱
可能に取り付けられている。スリーブホルダ２３２は、
該スリーブホルダ２３２を垂直方向に貫通するボルト２
３４により上方のブラケット２３３に固定され、且つパ
イプ２３に対してスリーブホルダが半径方向に固定され
るようにして上方のブラケット２３３に固定されてい
る。パイプ成形工程中、支持組立体２３０は、該組立体
がスパイラル状に移動するパイプ２３と干渉しない固定
位置（例えば、図１６及び図１８参照）に維持される。
パイプを切断するときで、外側ナイフ１１０がその切断
位置に移動されたときには、支持スリーブ２３１は、外
側ナイフがスパイラルパイプと接触するとき（例えば、
図１７参照）にパイプが撓まないように維持する。支持
スリーブ２３１は、パイプの端部に配置され、好ましく
はパイプを包囲する。従って、支持スリーブ２３１は、
外側ナイフ１１０により加えられる力に応答してブーム
８１が上方又は横方向に撓まないように防止する。ま
た、支持スリーブ２３１は、パイプが切断されるとき
に、端部のパイプ材料が拡がることを防止する。
グ装置はまた、パイプ支持組立体２３０を有している。
支持組立体２３０は、スリーブホルダ２３２に取り付け
られた支持スリーブ２３１を有している。スリーブは、
ボルト２３５によりスリーブホルダ２３２に対して着脱
可能に取り付けられている。スリーブホルダ２３２は、
該スリーブホルダ２３２を垂直方向に貫通するボルト２
３４により上方のブラケット２３３に固定され、且つパ
イプ２３に対してスリーブホルダが半径方向に固定され
るようにして上方のブラケット２３３に固定されてい
る。パイプ成形工程中、支持組立体２３０は、該組立体
がスパイラル状に移動するパイプ２３と干渉しない固定
位置（例えば、図１６及び図１８参照）に維持される。
パイプを切断するときで、外側ナイフ１１０がその切断
位置に移動されたときには、支持スリーブ２３１は、外
側ナイフがスパイラルパイプと接触するとき（例えば、
図１７参照）にパイプが撓まないように維持する。支持
スリーブ２３１は、パイプの端部に配置され、好ましく
はパイプを包囲する。従って、支持スリーブ２３１は、
外側ナイフ１１０により加えられる力に応答してブーム
８１が上方又は横方向に撓まないように防止する。ま
た、支持スリーブ２３１は、パイプが切断されるとき
に、端部のパイプ材料が拡がることを防止する。
【００１６】小径（すなわち、約１インチ）パイプで
は、外側ナイフ１１０がパイプ２３と係合するときに、
ブーム８１を剛に維持することは困難である。切断工程
中にブーム８１が外側ナイフ１１０から離れる方向に撓
む場合には、内側ナイフ及び外側ナイフは離れる方向に
移動し、パイプを切断すべくオーバーラップすることは
ない。支持スリーブ２３１は、パイプのあらゆる撓みを
制限することにより、スリッティング工程中に、内側ナ
イフ及び外側ナイフをオーバーラップ関係に維持する。
支持スリーブ２３１は、ＡＩＦＩ Ａ２鋼のような熱処
理鋼で作るのが好ましい。図１５に示すように、スリー
ブ２３１は、切断すべきパイプ材料を実質的に包囲す
る。支持スリーブは、パイプの外径とスリーブの内径と
の間に所定距離（好ましくは０．００５インチ）が維持
されるように構成される。従って、スリーブは、切断さ
れるパイプの所定の外径よりも０．０１インチ大きい内
径を有することが好ましい。特定のパイプ直径条件に適
合するように、種々のサイズの支持スリーブ２３１を構
成できる。一実施例では、スリーブ２３１は、パイプが
スリーブに入る位置ではパイプの全周を包囲し、且つ外
側ナイフがパイプと係合する位置では、パイプと係合す
るギャップを残してパイプの周囲の約２７０°を包囲す
る。他の実施例では、スリーブが、ギャップを残さない
で、パイプの全周を包囲するように構成できる。ギャッ
プのないスリーブの実施例を使用する場合には、外側ナ
イフは、スリーブの外側でパイプと係合する。
は、外側ナイフ１１０がパイプ２３と係合するときに、
ブーム８１を剛に維持することは困難である。切断工程
中にブーム８１が外側ナイフ１１０から離れる方向に撓
む場合には、内側ナイフ及び外側ナイフは離れる方向に
移動し、パイプを切断すべくオーバーラップすることは
ない。支持スリーブ２３１は、パイプのあらゆる撓みを
制限することにより、スリッティング工程中に、内側ナ
イフ及び外側ナイフをオーバーラップ関係に維持する。
支持スリーブ２３１は、ＡＩＦＩ Ａ２鋼のような熱処
理鋼で作るのが好ましい。図１５に示すように、スリー
ブ２３１は、切断すべきパイプ材料を実質的に包囲す
る。支持スリーブは、パイプの外径とスリーブの内径と
の間に所定距離（好ましくは０．００５インチ）が維持
されるように構成される。従って、スリーブは、切断さ
れるパイプの所定の外径よりも０．０１インチ大きい内
径を有することが好ましい。特定のパイプ直径条件に適
合するように、種々のサイズの支持スリーブ２３１を構
成できる。一実施例では、スリーブ２３１は、パイプが
スリーブに入る位置ではパイプの全周を包囲し、且つ外
側ナイフがパイプと係合する位置では、パイプと係合す
るギャップを残してパイプの周囲の約２７０°を包囲す
る。他の実施例では、スリーブが、ギャップを残さない
で、パイプの全周を包囲するように構成できる。ギャッ
プのないスリーブの実施例を使用する場合には、外側ナ
イフは、スリーブの外側でパイプと係合する。
【００１７】図１６〜図１８には、スリーブの延長上部
２３６が示されている。外側ナイフ１１０とは反対側の
スリーブ２３２の上部は、好ましくは１．５インチの幅
を有し、該幅は、内側ナイフ８０の切刃の後方約１．３
インチの位置から、内側ナイフの切刃の前方約０．２イ
ンチの位置まで、装置のパイプ成形部分に向かって軸線
方向に延びている。また、スリーブは、ベベル状すなわ
ちテーパ状の受入れ縁部２３７を有している。このテー
パ状受入れ縁部は、好ましくはスリーブの全内周の回り
に延びており、該スリーブを通るパイプを案内すること
を助ける。スリーブ２３１の下方凹部２３８は、外側ナ
イフ１１０がパイプ２３と係合するのに必要な間隙を与
える。また、図１９及び図２０に最も良く示すように、
支持スリーブ２３１は傾斜縁部２４０を有することが好
ましい。傾斜縁部２４０は、スリーブ２３１の下方凹部
２３８の一方側に位置している。切断中に内側ナイフと
外側ナイフとの間でパイプのセクションが回転すると
き、新しく成形されるパイプ縁部には、鋭い縁部すなわ
ちぎざぎざ状縁部が形成される。パイプ成形及び切断装
置１００は、新しく切断された縁部がスリーブ内で回転
されるときに鋭い縁部がスリーブ２３１に捕捉されるこ
とにより詰まってしまうことがある。傾斜縁部２４０に
より、スリーブ２３１とパイプとの間には、好ましくは
０．００５インチまで漸次移行する間隙が得られる。一
実施例では、傾斜縁部２４０は、垂直軸線に対し約１５
°の角度を形成する。他の好ましい実施例では、この角
度は、切断すべき材料の種類又は種々の切断条件に合う
ように最適化できる。スリーブ内で回転するパイプの新
しく切断される縁部に適合する漸次移行部を設けること
により、傾斜縁部は詰まりが生じる可能性を最小にす
る。
２３６が示されている。外側ナイフ１１０とは反対側の
スリーブ２３２の上部は、好ましくは１．５インチの幅
を有し、該幅は、内側ナイフ８０の切刃の後方約１．３
インチの位置から、内側ナイフの切刃の前方約０．２イ
ンチの位置まで、装置のパイプ成形部分に向かって軸線
方向に延びている。また、スリーブは、ベベル状すなわ
ちテーパ状の受入れ縁部２３７を有している。このテー
パ状受入れ縁部は、好ましくはスリーブの全内周の回り
に延びており、該スリーブを通るパイプを案内すること
を助ける。スリーブ２３１の下方凹部２３８は、外側ナ
イフ１１０がパイプ２３と係合するのに必要な間隙を与
える。また、図１９及び図２０に最も良く示すように、
支持スリーブ２３１は傾斜縁部２４０を有することが好
ましい。傾斜縁部２４０は、スリーブ２３１の下方凹部
２３８の一方側に位置している。切断中に内側ナイフと
外側ナイフとの間でパイプのセクションが回転すると
き、新しく成形されるパイプ縁部には、鋭い縁部すなわ
ちぎざぎざ状縁部が形成される。パイプ成形及び切断装
置１００は、新しく切断された縁部がスリーブ内で回転
されるときに鋭い縁部がスリーブ２３１に捕捉されるこ
とにより詰まってしまうことがある。傾斜縁部２４０に
より、スリーブ２３１とパイプとの間には、好ましくは
０．００５インチまで漸次移行する間隙が得られる。一
実施例では、傾斜縁部２４０は、垂直軸線に対し約１５
°の角度を形成する。他の好ましい実施例では、この角
度は、切断すべき材料の種類又は種々の切断条件に合う
ように最適化できる。スリーブ内で回転するパイプの新
しく切断される縁部に適合する漸次移行部を設けること
により、傾斜縁部は詰まりが生じる可能性を最小にす
る。
【００１８】図４を参照すると、支持組立体２３０は、
好ましくは、ナイフスライドブロック１１２の両端部に
連結された上方ブラケット２３３に取り付けられてい
る。上方ブラケット２３３は、２つの垂直部材２３３−
Ｆ、２３３−Ｂの頂部にボルト止めされたオーバーヘッ
ド部材２３３−Ｈを有する。ボルトはオーバーヘッド部
材２３３−Ｈの楕円スロットに通され、これにより、支
持スリーブの位置の角度調節を行なうことができる。支
持スリーブ２３１は、スリーブホルダ２３２及び支持ボ
ルト２３４を介してオーバーヘッド部材２３３−Ｈに連
結される。上方ブラケット２３３の各垂直部材は楕円ス
ロット２３３−Ｓを有している。これらの楕円スロット
２３３−Ｓは、オーバーヘッド部材２３３−Ｈの高さ、
従って支持組立体２３０の位置を調節可能にする。支持
スリーブ２３１は、パイプ２３に対して半径方向に固定
されているけれども、上方ブラケット２３３がナイフス
ライドブロック１１２を介してガイドシャフト９５に連
結されているので、切断作業中にパイプの軸線方向に移
動する。スリッタ装置７５により切断されたパイプセク
ション２３ａを捕捉するためのスライド１４７が設けら
れている。スライド１４７は、シリンダ支持ブラケット
１２６に連結された垂直フランジ１４８を有している。
かくして、スライド１４７は、切断作業中に、切断ナイ
フ８０、１１０及び支持スリーブ２３１と一体に移動す
る。
好ましくは、ナイフスライドブロック１１２の両端部に
連結された上方ブラケット２３３に取り付けられてい
る。上方ブラケット２３３は、２つの垂直部材２３３−
Ｆ、２３３−Ｂの頂部にボルト止めされたオーバーヘッ
ド部材２３３−Ｈを有する。ボルトはオーバーヘッド部
材２３３−Ｈの楕円スロットに通され、これにより、支
持スリーブの位置の角度調節を行なうことができる。支
持スリーブ２３１は、スリーブホルダ２３２及び支持ボ
ルト２３４を介してオーバーヘッド部材２３３−Ｈに連
結される。上方ブラケット２３３の各垂直部材は楕円ス
ロット２３３−Ｓを有している。これらの楕円スロット
２３３−Ｓは、オーバーヘッド部材２３３−Ｈの高さ、
従って支持組立体２３０の位置を調節可能にする。支持
スリーブ２３１は、パイプ２３に対して半径方向に固定
されているけれども、上方ブラケット２３３がナイフス
ライドブロック１１２を介してガイドシャフト９５に連
結されているので、切断作業中にパイプの軸線方向に移
動する。スリッタ装置７５により切断されたパイプセク
ション２３ａを捕捉するためのスライド１４７が設けら
れている。スライド１４７は、シリンダ支持ブラケット
１２６に連結された垂直フランジ１４８を有している。
かくして、スライド１４７は、切断作業中に、切断ナイ
フ８０、１１０及び支持スリーブ２３１と一体に移動す
る。
【００１９】外側ナイフ１１０がパイプ２３を破断し且
つ内側ナイフ８０にオーバーラップすると、ガイドシャ
フト装置は、軸線方向に移動するパイプが、該パイプと
一体に、オーバーラップするナイフ及び支持スリーブ、
及びこれらに連結された部品を軸線方向に移動させるこ
とを可能にする。パイプ切断装置７５の軸線方向移動を
補助するための軸線方向移動シリンダ組立体１５０が設
けられている。図２に最も良く示すように、この組立体
１５０は空気圧シリンダ１５１を有し、該シリンダ１５
１は、一片のフラットストック１５２により支持され且
つナット１５３により所定位置に保持される。フラット
ストック１５２は、取付け脚９９に取り付けられてい
る。ピストン１５４は、１対のナット１５６により、フ
ラットストック１５５の第２片に固定されている。フラ
ットストック１５５の第２片は、シャフトコネクタ９６
の中央内側部分にボルト止めされている。シリンダ１５
１に一方向の空気が供給されると、ピストン１５４がシ
リンダから伸長してシャフトコネクタ９６及びこれに連
結された部品を、パイプ２３の軸線方向に押しやる。シ
リンダ１５１への空気が反転されると、ピストン１５４
が後退して、内側ナイフ８０及び外側ナイフ１１０を、
これらの始動位置すなわち「切断開始（ｂｅｇｉｎ−ｃ
ｕｔ）」位置に戻す。
つ内側ナイフ８０にオーバーラップすると、ガイドシャ
フト装置は、軸線方向に移動するパイプが、該パイプと
一体に、オーバーラップするナイフ及び支持スリーブ、
及びこれらに連結された部品を軸線方向に移動させるこ
とを可能にする。パイプ切断装置７５の軸線方向移動を
補助するための軸線方向移動シリンダ組立体１５０が設
けられている。図２に最も良く示すように、この組立体
１５０は空気圧シリンダ１５１を有し、該シリンダ１５
１は、一片のフラットストック１５２により支持され且
つナット１５３により所定位置に保持される。フラット
ストック１５２は、取付け脚９９に取り付けられてい
る。ピストン１５４は、１対のナット１５６により、フ
ラットストック１５５の第２片に固定されている。フラ
ットストック１５５の第２片は、シャフトコネクタ９６
の中央内側部分にボルト止めされている。シリンダ１５
１に一方向の空気が供給されると、ピストン１５４がシ
リンダから伸長してシャフトコネクタ９６及びこれに連
結された部品を、パイプ２３の軸線方向に押しやる。シ
リンダ１５１への空気が反転されると、ピストン１５４
が後退して、内側ナイフ８０及び外側ナイフ１１０を、
これらの始動位置すなわち「切断開始（ｂｅｇｉｎ−ｃ
ｕｔ）」位置に戻す。
【００２０】内側ナイフ及び外側ナイフの切断開始位置
を固定するため、停止／衝撃吸収機構１６０が設けられ
ている（図２参照）。この機構は、成形ヘッドテーブル
２８に取り付けられた取付け板１６１を有している。商
業的に入手できる油圧減衰形プランジャ１６２が、取付
け板１６１を通ってパイプの軸線方向に延びている。プ
ランジャ１６２は、該プランジャのねじ部分と螺合する
ナット１６３により所定位置に保持される。プランジャ
１６２のピストン（図示せず）には、プラスチックチッ
プ１６４が取り付けられている。停止／衝撃吸収機構１
６０は２つの機能を発揮する。第１の機能は、パイプス
リッティング装置７５の切断開始位置を設定するストッ
パとしての機能である。ピストン１５４の軸線方向移動
が完全に引っ込められると、図２に示すように、上方ブ
ラケット２３３に取り付けられたフラットストック１６
５のストリップが、完全に引っ込められたプランジャ１
６２のプラスチックチップ１６４に当接するようにな
る。従って、プランジャ１６２のナット及びねじ部分
は、切断開始位置を設定すべく調節される。第２の機能
は、ピストン１５４が伸長して上方ブラケット２３３及
びフラットストリップ１６５を停止／衝撃吸収機構１６
０から離れる方向に押しやるとき、プランジャ１６２の
ばね（図示せず）がそのピストン（図示せず）及びプラ
スチックチップ１６４をプランジャ１６２から押し出
す。上方ブラケット２３３及びフラットストリップ１６
５が切断開始作動に戻ると、これらは、上方ブラケット
２３３が切断開始位置に戻るまで、プラスチックチップ
１６４及びそのピストンをプランジャ内に押し込む。ピ
ストンがプランジャ１６２内に押し戻される間、ピスト
ンは、上方ブラケット２３３及びこれに連結された部品
に流体クッションすなわちショックアブソーバ効果を与
える。
を固定するため、停止／衝撃吸収機構１６０が設けられ
ている（図２参照）。この機構は、成形ヘッドテーブル
２８に取り付けられた取付け板１６１を有している。商
業的に入手できる油圧減衰形プランジャ１６２が、取付
け板１６１を通ってパイプの軸線方向に延びている。プ
ランジャ１６２は、該プランジャのねじ部分と螺合する
ナット１６３により所定位置に保持される。プランジャ
１６２のピストン（図示せず）には、プラスチックチッ
プ１６４が取り付けられている。停止／衝撃吸収機構１
６０は２つの機能を発揮する。第１の機能は、パイプス
リッティング装置７５の切断開始位置を設定するストッ
パとしての機能である。ピストン１５４の軸線方向移動
が完全に引っ込められると、図２に示すように、上方ブ
ラケット２３３に取り付けられたフラットストック１６
５のストリップが、完全に引っ込められたプランジャ１
６２のプラスチックチップ１６４に当接するようにな
る。従って、プランジャ１６２のナット及びねじ部分
は、切断開始位置を設定すべく調節される。第２の機能
は、ピストン１５４が伸長して上方ブラケット２３３及
びフラットストリップ１６５を停止／衝撃吸収機構１６
０から離れる方向に押しやるとき、プランジャ１６２の
ばね（図示せず）がそのピストン（図示せず）及びプラ
スチックチップ１６４をプランジャ１６２から押し出
す。上方ブラケット２３３及びフラットストリップ１６
５が切断開始作動に戻ると、これらは、上方ブラケット
２３３が切断開始位置に戻るまで、プラスチックチップ
１６４及びそのピストンをプランジャ内に押し込む。ピ
ストンがプランジャ１６２内に押し戻される間、ピスト
ンは、上方ブラケット２３３及びこれに連結された部品
に流体クッションすなわちショックアブソーバ効果を与
える。
【００２１】取付け板１６１には、停止／衝撃吸収機構
１６０に隣接して近接センサ１７０が設けられている。
近接センサ１７０はスリッタ制御回路に接続されてお
り、スリッタがその切断開始位置に完全に戻っていなけ
ればスリッティング工程が開始されることを防止する。
スリッタがその切断開始位置にない状態でスリッティン
グ工程が開始すると、軸線方向移動ピストン１５４は、
パイプ２３が完全に切断される前に、ピストンの移動端
に到達するであろう。パイプ成形装置１０及びスリッタ
装置７５を形成する多くの部品は工具鋼（５８〜６２°
ＨＲＣ）、ＣＲＳ又はＭｅｈａｎｉｔｅで作られること
に留意されたい。以下、本発明の好ましい実施例による
パイプ成形装置１０及びスリッタ装置７５の作動を説明
する。この作動は、多くの点で、本件出願人に係る米国
特許第４，５６７，７４２号及び第４，７０６，４８１
号において詳述されたものと同じである。これらの特許
に開示された装置の作動の説明は本願に援用し且つ本願
の一部とする。パイプ成形装置とスリッタとの組合せ装
置１００では、孔穿き金属ストリップ１５が、駆動ロー
ラ１７、１８によりローラハウジング１６内に引き込ま
れる。ローラハウジング１６内では、ストリップが波形
にされ且つストリップの縁部がスパイラルロックシーム
の形成に望まれる形状に成形される。次に、駆動ローラ
１７、１８は、波形にされ且つ縁部成形されたストリッ
プを、案内板１９、２０に通して成形ヘッド組立体２１
内に押し込む。ストリップは回転可能なマンドレル６０
の回り及び成形ヘッド２９の横方向ボア３０の内部で駆
動される。金属ストリップは、マンドレル６０と成形ヘ
ッド２９の横方向ボア３０の内部との間で駆動される。
金属ストリップは、マンドレル６０と成形ヘッド２９と
の間でヘリカル状に駆動され、これにより、ストリップ
の外縁部はヘリカル状に互いに隣接して配置される。折
畳みローラ３６、３７は、協働して、ヘリカル状に巻回
されたストリップの互いに隣接する係合縁部を折り畳
む。ロックシーム閉じローラ５２がマンドレル６０に対
してストリップ縁部を折り畳み、タイトなロックシーム
２４を形成する。パイプ成形作業中、マンドレル６０は
受動的に回転及び枢動され、このため、マンドレル６０
と成形ヘッド２９との間で、ヘリカル状に巻回されたス
トリップ及びパイプのロックを引き起こす虞のある摩擦
力がなくなる。
１６０に隣接して近接センサ１７０が設けられている。
近接センサ１７０はスリッタ制御回路に接続されてお
り、スリッタがその切断開始位置に完全に戻っていなけ
ればスリッティング工程が開始されることを防止する。
スリッタがその切断開始位置にない状態でスリッティン
グ工程が開始すると、軸線方向移動ピストン１５４は、
パイプ２３が完全に切断される前に、ピストンの移動端
に到達するであろう。パイプ成形装置１０及びスリッタ
装置７５を形成する多くの部品は工具鋼（５８〜６２°
ＨＲＣ）、ＣＲＳ又はＭｅｈａｎｉｔｅで作られること
に留意されたい。以下、本発明の好ましい実施例による
パイプ成形装置１０及びスリッタ装置７５の作動を説明
する。この作動は、多くの点で、本件出願人に係る米国
特許第４，５６７，７４２号及び第４，７０６，４８１
号において詳述されたものと同じである。これらの特許
に開示された装置の作動の説明は本願に援用し且つ本願
の一部とする。パイプ成形装置とスリッタとの組合せ装
置１００では、孔穿き金属ストリップ１５が、駆動ロー
ラ１７、１８によりローラハウジング１６内に引き込ま
れる。ローラハウジング１６内では、ストリップが波形
にされ且つストリップの縁部がスパイラルロックシーム
の形成に望まれる形状に成形される。次に、駆動ローラ
１７、１８は、波形にされ且つ縁部成形されたストリッ
プを、案内板１９、２０に通して成形ヘッド組立体２１
内に押し込む。ストリップは回転可能なマンドレル６０
の回り及び成形ヘッド２９の横方向ボア３０の内部で駆
動される。金属ストリップは、マンドレル６０と成形ヘ
ッド２９の横方向ボア３０の内部との間で駆動される。
金属ストリップは、マンドレル６０と成形ヘッド２９と
の間でヘリカル状に駆動され、これにより、ストリップ
の外縁部はヘリカル状に互いに隣接して配置される。折
畳みローラ３６、３７は、協働して、ヘリカル状に巻回
されたストリップの互いに隣接する係合縁部を折り畳
む。ロックシーム閉じローラ５２がマンドレル６０に対
してストリップ縁部を折り畳み、タイトなロックシーム
２４を形成する。パイプ成形作業中、マンドレル６０は
受動的に回転及び枢動され、このため、マンドレル６０
と成形ヘッド２９との間で、ヘリカル状に巻回されたス
トリップ及びパイプのロックを引き起こす虞のある摩擦
力がなくなる。
【００２２】スパイラルパイプの製造が続けられると
き、パイプ２３は成形ヘッドブロック２９からヘリカル
状に出てくる。すなわち、パイプ２３が回転する間、パ
イプ２３は軸線方向に移動する。パイプの製造工程中、
外側ナイフ１１０はその待機位置並びに切断開始位置に
ある。かくして、空気圧シリンダ組立体１１６、１５０
は、これらのそれぞれのピストンが完全に引っ込められ
た状態にある。パイプ２３がその所望長さに到達する
と、これらの両空気圧シリンダ組立体に空気が供給さ
れ、該組立体をそれぞれの位置に完全に伸長させる。か
くして、空気圧シリンダ組立体１１６が外側ナイフ１１
０を上方に押しやり、これにより、外側ナイフ１１０は
パイプ２３を破断し且つ内側ナイフ８０にオーバーラッ
プする。空気圧シリンダ組立体１５０がそのピストンを
伸長し、これにより、ガイドシャフト９５に連結され
た、外側ナイフ及び支持スリーブを含む全ての構成部品
を、パイプの軸線方向に押しやる。パイプ成形機１０が
スパイラル状にパイプ２３を製造し続けるとき、パイプ
は軸線方向に移動し且つ互いにオーバーラップする内側
ナイフ８０と外側ナイフ１１０との間で回転する。パイ
プが完全に１回転すると、オーバーラップした両ナイフ
の前方のパイプ部分２３ａが完全に切断されてスライド
１４７内に落下する。
き、パイプ２３は成形ヘッドブロック２９からヘリカル
状に出てくる。すなわち、パイプ２３が回転する間、パ
イプ２３は軸線方向に移動する。パイプの製造工程中、
外側ナイフ１１０はその待機位置並びに切断開始位置に
ある。かくして、空気圧シリンダ組立体１１６、１５０
は、これらのそれぞれのピストンが完全に引っ込められ
た状態にある。パイプ２３がその所望長さに到達する
と、これらの両空気圧シリンダ組立体に空気が供給さ
れ、該組立体をそれぞれの位置に完全に伸長させる。か
くして、空気圧シリンダ組立体１１６が外側ナイフ１１
０を上方に押しやり、これにより、外側ナイフ１１０は
パイプ２３を破断し且つ内側ナイフ８０にオーバーラッ
プする。空気圧シリンダ組立体１５０がそのピストンを
伸長し、これにより、ガイドシャフト９５に連結され
た、外側ナイフ及び支持スリーブを含む全ての構成部品
を、パイプの軸線方向に押しやる。パイプ成形機１０が
スパイラル状にパイプ２３を製造し続けるとき、パイプ
は軸線方向に移動し且つ互いにオーバーラップする内側
ナイフ８０と外側ナイフ１１０との間で回転する。パイ
プが完全に１回転すると、オーバーラップした両ナイフ
の前方のパイプ部分２３ａが完全に切断されてスライド
１４７内に落下する。
【００２３】ひとたび切断工程が完了すると、空気圧シ
リンダ組立体１１６、１５０への空気の供給が切り換え
られる。この結果、外側ナイフ１１０がその待機位置に
戻され、ピストン１５４は、ガイドシャフト９５に連結
された全ての構成部品（両ナイフ及び支持スリーブを含
む）を切断開始位置に引き戻す。ここで図２及び図８に
示すように、切断装置７５を自動モードで作動させるた
め、パイプ製造機１０の下方の駆動ローラ１７には、プ
ーリ２８′を介して電気エンコーダ２７′が連結されて
いる。エンコーダ２７′は、下方の駆動ローラ１７の回
転数に対応するパルスを発生するようになっている。こ
れらのパルスは、ケーブル２９′を介して制御ボックス
４４′に伝達される。制御ボックス４４′は、パイプの
所望長さに対応する第１パルスカウント、パイプ製造時
のスローダウン時点に対応する第２パルスカウント、及
び切断装置７５によりパイプを完全に切断するのに要す
るパイプの軸線方向移動量に対応する第３パルスカウン
トをチェックするようにプログラムされている。制御ボ
ックス４４′内には、３つのカウンタ４５′、４６′、
４７′が収容されている。これらのカウンタは、一度に
１パルスだけ増分又は減分することができる。第１パル
スカウント（すなわち、パイプ長さ）は第１カウンタ４
５′により設定され、第２パルスカウント（すなわち、
スローダウン時点）は第２カウンタ４６′により設定さ
れ、第３パルスカウント（すなわち、切断長さ）は第３
カウンタ４７′により設定される。制御ボックス４４′
は、第１、第２及び第３パルスカウントに応答して、空
気圧信号をライン４８′を介して空気圧シリンダ組立体
１１７、１５１に送り出す。制御ボックス４４′はま
た、４つの制御スイッチ１４７′、１４８′、１４
９′、１５０′を有している。第１制御スイッチ１４
７′は、パイプ切断装置７５の手動制御又は自動制御を
選択する。手動モードでは、第２、第３及び第４制御ス
イッチ１４８′、１４９′、１５０′を操作して空気圧
シリンダ組立体１１７、１５１を手動操作することがで
きる。すなわち、第２制御スイッチ１４８′は、ピスト
ンロッド１１８をそのシリンダ１１７から出入りさせ、
これにより外側ナイフ１１０をその切断位置に（及び切
断位置から）移動させるのに使用される。第３制御スイ
ッチ１４９′は、ピストンロッド１５４をそのシリンダ
１５１から出入りさせ、これにより、内側ナイフ８０、
外側ナイフ１１０及び支持スリーブ２３１をパイプ２３
の軸線方向に摺動させるのに使用される。第１制御スイ
ッチ１４７′を自動モードにすると、第２、第３及び第
４制御スイッチ１４８′、１４９′、１５０′が除勢さ
れ、３つの全てのカウンタ４５′、４６′、４７′がゼ
ロにリセットされる。これにより、パイプ切断装置７５
は、パイプ成形装置１０でパイプが製造されるときに、
パイプ２３をセクション２３ａに自動的に切断する。
リンダ組立体１１６、１５０への空気の供給が切り換え
られる。この結果、外側ナイフ１１０がその待機位置に
戻され、ピストン１５４は、ガイドシャフト９５に連結
された全ての構成部品（両ナイフ及び支持スリーブを含
む）を切断開始位置に引き戻す。ここで図２及び図８に
示すように、切断装置７５を自動モードで作動させるた
め、パイプ製造機１０の下方の駆動ローラ１７には、プ
ーリ２８′を介して電気エンコーダ２７′が連結されて
いる。エンコーダ２７′は、下方の駆動ローラ１７の回
転数に対応するパルスを発生するようになっている。こ
れらのパルスは、ケーブル２９′を介して制御ボックス
４４′に伝達される。制御ボックス４４′は、パイプの
所望長さに対応する第１パルスカウント、パイプ製造時
のスローダウン時点に対応する第２パルスカウント、及
び切断装置７５によりパイプを完全に切断するのに要す
るパイプの軸線方向移動量に対応する第３パルスカウン
トをチェックするようにプログラムされている。制御ボ
ックス４４′内には、３つのカウンタ４５′、４６′、
４７′が収容されている。これらのカウンタは、一度に
１パルスだけ増分又は減分することができる。第１パル
スカウント（すなわち、パイプ長さ）は第１カウンタ４
５′により設定され、第２パルスカウント（すなわち、
スローダウン時点）は第２カウンタ４６′により設定さ
れ、第３パルスカウント（すなわち、切断長さ）は第３
カウンタ４７′により設定される。制御ボックス４４′
は、第１、第２及び第３パルスカウントに応答して、空
気圧信号をライン４８′を介して空気圧シリンダ組立体
１１７、１５１に送り出す。制御ボックス４４′はま
た、４つの制御スイッチ１４７′、１４８′、１４
９′、１５０′を有している。第１制御スイッチ１４
７′は、パイプ切断装置７５の手動制御又は自動制御を
選択する。手動モードでは、第２、第３及び第４制御ス
イッチ１４８′、１４９′、１５０′を操作して空気圧
シリンダ組立体１１７、１５１を手動操作することがで
きる。すなわち、第２制御スイッチ１４８′は、ピスト
ンロッド１１８をそのシリンダ１１７から出入りさせ、
これにより外側ナイフ１１０をその切断位置に（及び切
断位置から）移動させるのに使用される。第３制御スイ
ッチ１４９′は、ピストンロッド１５４をそのシリンダ
１５１から出入りさせ、これにより、内側ナイフ８０、
外側ナイフ１１０及び支持スリーブ２３１をパイプ２３
の軸線方向に摺動させるのに使用される。第１制御スイ
ッチ１４７′を自動モードにすると、第２、第３及び第
４制御スイッチ１４８′、１４９′、１５０′が除勢さ
れ、３つの全てのカウンタ４５′、４６′、４７′がゼ
ロにリセットされる。これにより、パイプ切断装置７５
は、パイプ成形装置１０でパイプが製造されるときに、
パイプ２３をセクション２３ａに自動的に切断する。
【００２４】制御パネル１３には、パイプ切断装置７５
及び３つの速度調節ノブ１３５′、１３６′、１３７′
のためのオン／オフスイッチが設けられている。第１速
度調節ノブ１３５′は、パイプ成形機１０によりパイプ
が成形されるときのパイプの製造速度を制御する。第２
速度調節ノブ１３６′は、外側ナイフ１１０がその待機
位置から切断位置へと移動する前にパイプが成形される
速度を制御する。同じ長さに切断されたパイプセクショ
ンが定常的に得られるようにするには、外側ナイフ１１
０がその待機位置から切断位置に移動する間に、パイプ
２３が比較的低い一定速度で移動することが重要であ
る。比較的低い速度は、パイプセクション２３ａの長さ
に関するあらゆるパルスカウント誤差の効果を最小にす
る。かくして、外側ナイフ１１０を切断位置に移動させ
る前に、パイプ製造を、その最も効率的な最高製造速度
から、遷移「スローダウン速度」に低下させるのが好ま
しい。第２速度調節ノブ１３６′は、このスローダウン
速度を制御する。第３速度調節ノブ１３７′は、外側ナ
イフ１１０が、内側ナイフ８０及び支持スリーブ２３１
と協働してパイプ２３を切断する切断位置に移動し且つ
該切断位置にある間に、パイプの製造速度を制御する。
切断速度は、通常、製造速度の１／２（又は便利な任意
の速度）に設定される。速度制御ノブ１３５′、１３
６′、１３７′は、手動及び自動の両作動モードの間の
パイプ切断装置７５の製造速度、スローダウン速度及び
切断速度を調節するのに使用できる。
及び３つの速度調節ノブ１３５′、１３６′、１３７′
のためのオン／オフスイッチが設けられている。第１速
度調節ノブ１３５′は、パイプ成形機１０によりパイプ
が成形されるときのパイプの製造速度を制御する。第２
速度調節ノブ１３６′は、外側ナイフ１１０がその待機
位置から切断位置へと移動する前にパイプが成形される
速度を制御する。同じ長さに切断されたパイプセクショ
ンが定常的に得られるようにするには、外側ナイフ１１
０がその待機位置から切断位置に移動する間に、パイプ
２３が比較的低い一定速度で移動することが重要であ
る。比較的低い速度は、パイプセクション２３ａの長さ
に関するあらゆるパルスカウント誤差の効果を最小にす
る。かくして、外側ナイフ１１０を切断位置に移動させ
る前に、パイプ製造を、その最も効率的な最高製造速度
から、遷移「スローダウン速度」に低下させるのが好ま
しい。第２速度調節ノブ１３６′は、このスローダウン
速度を制御する。第３速度調節ノブ１３７′は、外側ナ
イフ１１０が、内側ナイフ８０及び支持スリーブ２３１
と協働してパイプ２３を切断する切断位置に移動し且つ
該切断位置にある間に、パイプの製造速度を制御する。
切断速度は、通常、製造速度の１／２（又は便利な任意
の速度）に設定される。速度制御ノブ１３５′、１３
６′、１３７′は、手動及び自動の両作動モードの間の
パイプ切断装置７５の製造速度、スローダウン速度及び
切断速度を調節するのに使用できる。
【００２５】切断装置７５は、次のようにして、パイプ
製造機１０と自動モードで協働する。本発明のスパイラ
ルパイプ成形方法は、既知の態様でパイプ成形機１０に
より開始される。パイプ２３の前縁部が成形ヘッド２９
から出始めるとき、パイプ製造機１０が一時的に停止さ
れ且つパイプ切断装置７５は、制御パネル１３のオン／
オフスイッチを入れることにより付勢される。空気圧シ
リンダ組立体１１６、１５０は、これらが待機位置にあ
るように初期化され、これにより、外側ナイフ１１０が
内側ナイフ８０にオーバーラップすることはない。第１
カウンタ４５′、第２カウンタ４６′及び第３カウンタ
４７′はゼロに設定される。軸線方向移動シリンダ１５
１に空気を供給して、ピストン１５４を完全に引っ込
め、内側ナイフ及び外側ナイフが切断開始位置を占める
ようにする。一般に、パイプ切断装置７５は、最初に、
内側ナイフ８０、外側ナイフ１１０及び支持スリーブ２
３１についての最適調節位置を決定するため、数個のパ
イプセクションを切断すべく手動モードで作動される。
次に、製造速度、スローダウン速度、切断速度、及び、
パイプ長さ、スローダウン時点及び切断長さについての
パルスカウントについての最適設定を見出すため、パイ
プ切断装置７５を数回自動モードに出入りさせる。ひと
たびこれらの変数が決定されたならば、パイプ切断装置
７５は連続自動作業を行なう準備が整ったことになる。
製造機１０と自動モードで協働する。本発明のスパイラ
ルパイプ成形方法は、既知の態様でパイプ成形機１０に
より開始される。パイプ２３の前縁部が成形ヘッド２９
から出始めるとき、パイプ製造機１０が一時的に停止さ
れ且つパイプ切断装置７５は、制御パネル１３のオン／
オフスイッチを入れることにより付勢される。空気圧シ
リンダ組立体１１６、１５０は、これらが待機位置にあ
るように初期化され、これにより、外側ナイフ１１０が
内側ナイフ８０にオーバーラップすることはない。第１
カウンタ４５′、第２カウンタ４６′及び第３カウンタ
４７′はゼロに設定される。軸線方向移動シリンダ１５
１に空気を供給して、ピストン１５４を完全に引っ込
め、内側ナイフ及び外側ナイフが切断開始位置を占める
ようにする。一般に、パイプ切断装置７５は、最初に、
内側ナイフ８０、外側ナイフ１１０及び支持スリーブ２
３１についての最適調節位置を決定するため、数個のパ
イプセクションを切断すべく手動モードで作動される。
次に、製造速度、スローダウン速度、切断速度、及び、
パイプ長さ、スローダウン時点及び切断長さについての
パルスカウントについての最適設定を見出すため、パイ
プ切断装置７５を数回自動モードに出入りさせる。ひと
たびこれらの変数が決定されたならば、パイプ切断装置
７５は連続自動作業を行なう準備が整ったことになる。
【００２６】自動作業の一般的な例では、第１カウンタ
４５′はパイプ長さについて１２５０パルスに設定さ
れ、第２カウンタ４６′はスローダウン時点について１
１００パルスに設定され、且つ切断長さについて３７５
パルスに設定される。３つの全てのカウンタ４５′、４
６′、４７′をゼロにリセットし且つ切断開始位置にお
いて内側及び外側ナイフを通過したパイプ２３の部分を
切断することにより、切断サイクルが開始する。パイプ
のこの部分は、「リードセクション」と呼ばれる。３つ
の全てのカウンタにおけるパルスカウントがゼロである
ときは、制御ボックス４４′は、ライン４８′を介し
て、第１空気圧パルス信号を空気圧シリンダ組立体１１
６に送る。これにより、ピストン１１８が付勢され且つ
その伸長位置へと下方に押し出される。これにより外側
ナイフ１１０が切断位置に移動され、この切断位置で、
内側ナイフ及び外側ナイフの切刃がパイプ２３を破断す
る。また、第１空気圧パルス信号は軸線方向移動シリン
ダ１５１に供給される空気の方向を反転させ、これによ
り、ピストン１５４が、シャフトコネクタ９６及びガイ
ドシャフト９５に連結された全ての構成部品を、パイプ
と共に軸線方向に押しやる。パイプ成形機１０は、パイ
プ２３をスパイラル状に製造し続ける。かくして、パイ
プ２３は、互いにオーバーラップする内側ナイフ８０及
び外側ナイフ１１０と共に軸線方向に移動し且つこれら
のナイフの間で回転する。エンコーダ２７′は、成形さ
れるパイプの次のセクション（該セクションは、その前
縁部が、オーバーラップするナイフの位置に位置する）
の長さに対応するパルス列を発生する。新しいパイプセ
クションが形成され且つパイプの前方セクションが切断
されるとき、３つの全てのカウンタ４５′、４６′、４
７′が一斉にカウントする。
４５′はパイプ長さについて１２５０パルスに設定さ
れ、第２カウンタ４６′はスローダウン時点について１
１００パルスに設定され、且つ切断長さについて３７５
パルスに設定される。３つの全てのカウンタ４５′、４
６′、４７′をゼロにリセットし且つ切断開始位置にお
いて内側及び外側ナイフを通過したパイプ２３の部分を
切断することにより、切断サイクルが開始する。パイプ
のこの部分は、「リードセクション」と呼ばれる。３つ
の全てのカウンタにおけるパルスカウントがゼロである
ときは、制御ボックス４４′は、ライン４８′を介し
て、第１空気圧パルス信号を空気圧シリンダ組立体１１
６に送る。これにより、ピストン１１８が付勢され且つ
その伸長位置へと下方に押し出される。これにより外側
ナイフ１１０が切断位置に移動され、この切断位置で、
内側ナイフ及び外側ナイフの切刃がパイプ２３を破断す
る。また、第１空気圧パルス信号は軸線方向移動シリン
ダ１５１に供給される空気の方向を反転させ、これによ
り、ピストン１５４が、シャフトコネクタ９６及びガイ
ドシャフト９５に連結された全ての構成部品を、パイプ
と共に軸線方向に押しやる。パイプ成形機１０は、パイ
プ２３をスパイラル状に製造し続ける。かくして、パイ
プ２３は、互いにオーバーラップする内側ナイフ８０及
び外側ナイフ１１０と共に軸線方向に移動し且つこれら
のナイフの間で回転する。エンコーダ２７′は、成形さ
れるパイプの次のセクション（該セクションは、その前
縁部が、オーバーラップするナイフの位置に位置する）
の長さに対応するパルス列を発生する。新しいパイプセ
クションが形成され且つパイプの前方セクションが切断
されるとき、３つの全てのカウンタ４５′、４６′、４
７′が一斉にカウントする。
【００２７】ガイドシャフト９５は、オーバーラップす
るナイフ上で押し出されるパイプの新しいセクション及
び軸線方向移動ピストン１５４により与えられる力を受
けて、内側ナイフ及び外側ナイフがパイプの軸線方向に
移動できるようにする。従って、パイプが軸線方向に移
動し且つ内側ナイフと外側ナイフとの間で回転するとき
に、内側ナイフ８０、外側ナイフ１１０及び支持スリー
ブ２３１が協働して、パイプの前方セクションの全周を
切断する。第３パルスカウントは、パイプの１回転より
も僅かに大きい軸線方向移動に相当するパルス数に設定
されるであろう。一般に、前方パイプセクションが完全
に切断されるようにするには、僅かにオーバーラップし
て切断するのが好ましい。第３パルスカウントに到達す
ると、第３カウンタ４７′がカウントを停止するけれど
も、新しいパイプセクションが連続して製造されるとき
に第１カウンタ４５′及び第２カウンタ４６′がカウン
トを続ける。また、制御ボックス４４′が、ライン４
８′を介して、空気圧シリンダ組立体１１６、１５０に
第２空気圧パルス信号を送る。この第２空気圧パルス信
号は切断工程が完了したことを示し、従って、空気圧シ
リンダ１１７、１５１がこれらのそれぞれのピストンを
完全に引っ込めるように作動させる。次に、外側ナイフ
１１０がその待機位置に移動される。シリンダ１５１へ
の空気の供給も反転され、これにより、ピストン１５４
は、ガイドシャフト９５に取り付けられた切断組立体７
５を、その切断開始位置に引き戻す。第３パルスカウン
トに到達すると、新しいパイプセクションも切断速度で
の製造を停止し、製造速度での成形を開始する。
るナイフ上で押し出されるパイプの新しいセクション及
び軸線方向移動ピストン１５４により与えられる力を受
けて、内側ナイフ及び外側ナイフがパイプの軸線方向に
移動できるようにする。従って、パイプが軸線方向に移
動し且つ内側ナイフと外側ナイフとの間で回転するとき
に、内側ナイフ８０、外側ナイフ１１０及び支持スリー
ブ２３１が協働して、パイプの前方セクションの全周を
切断する。第３パルスカウントは、パイプの１回転より
も僅かに大きい軸線方向移動に相当するパルス数に設定
されるであろう。一般に、前方パイプセクションが完全
に切断されるようにするには、僅かにオーバーラップし
て切断するのが好ましい。第３パルスカウントに到達す
ると、第３カウンタ４７′がカウントを停止するけれど
も、新しいパイプセクションが連続して製造されるとき
に第１カウンタ４５′及び第２カウンタ４６′がカウン
トを続ける。また、制御ボックス４４′が、ライン４
８′を介して、空気圧シリンダ組立体１１６、１５０に
第２空気圧パルス信号を送る。この第２空気圧パルス信
号は切断工程が完了したことを示し、従って、空気圧シ
リンダ１１７、１５１がこれらのそれぞれのピストンを
完全に引っ込めるように作動させる。次に、外側ナイフ
１１０がその待機位置に移動される。シリンダ１５１へ
の空気の供給も反転され、これにより、ピストン１５４
は、ガイドシャフト９５に取り付けられた切断組立体７
５を、その切断開始位置に引き戻す。第３パルスカウン
トに到達すると、新しいパイプセクションも切断速度で
の製造を停止し、製造速度での成形を開始する。
【００２８】新しいパイプセクションは製造速度で連続
的に製造され、第１カウンタ４５′及び第２カウンタ４
６′は、第２パルスカウントに到達するまでパルスのカ
ウントを続ける。やがてスローダウン時点に到達する。
第２カウンタ４５′がカウントを停止し、新しいパイプ
セクションがスローダウン速度で成形される。新しいパ
イプセクションがスローダウン速度で連続的に成形さ
れ、第１カウンタ４５′が、第１パルスカウントに到達
するまでパルスのカウントを続ける。第１パルスカウン
トは、新しいパイプセクションがその所望長さに到達し
たことを示す。第１パルスカウントに到達すると、３つ
の全てのカウンタがゼロにリセットされ、新しいパイプ
セクションについて上記プロセスが反復される。更にパ
イプセクションが製造されるとき、同じ切断工程が連続
的に反復される。パイプ切断機７５について説明した上
記制御計画は概ね好ましいものである。なぜならば、パ
イプ長さ、スローダウン時点及び切断長さについてのパ
ルスカウントを独立して設定でき、且つ切断長さが自動
的にパイプ長さを定めることになるからである。また、
上記制御計画は、スパイラルパイプを約５フィートまで
の長さのセクションに切断するのに好ましい。より長い
パイプセクションの場合には、第１パルスカウンタを省
略し、パイプ排出テーブルに連結されるリミットスイッ
チを使用して、所望のパイプ長さに到達したことを表示
することができる。本件出願人に係る１９８９年４月２
５日付米国特許第４，８２３，５７９号には、他の制御
計画及び考察が開示されている。該米国特許に開示の制
御計画は、特に本願に援用する。
的に製造され、第１カウンタ４５′及び第２カウンタ４
６′は、第２パルスカウントに到達するまでパルスのカ
ウントを続ける。やがてスローダウン時点に到達する。
第２カウンタ４５′がカウントを停止し、新しいパイプ
セクションがスローダウン速度で成形される。新しいパ
イプセクションがスローダウン速度で連続的に成形さ
れ、第１カウンタ４５′が、第１パルスカウントに到達
するまでパルスのカウントを続ける。第１パルスカウン
トは、新しいパイプセクションがその所望長さに到達し
たことを示す。第１パルスカウントに到達すると、３つ
の全てのカウンタがゼロにリセットされ、新しいパイプ
セクションについて上記プロセスが反復される。更にパ
イプセクションが製造されるとき、同じ切断工程が連続
的に反復される。パイプ切断機７５について説明した上
記制御計画は概ね好ましいものである。なぜならば、パ
イプ長さ、スローダウン時点及び切断長さについてのパ
ルスカウントを独立して設定でき、且つ切断長さが自動
的にパイプ長さを定めることになるからである。また、
上記制御計画は、スパイラルパイプを約５フィートまで
の長さのセクションに切断するのに好ましい。より長い
パイプセクションの場合には、第１パルスカウンタを省
略し、パイプ排出テーブルに連結されるリミットスイッ
チを使用して、所望のパイプ長さに到達したことを表示
することができる。本件出願人に係る１９８９年４月２
５日付米国特許第４，８２３，５７９号には、他の制御
計画及び考察が開示されている。該米国特許に開示の制
御計画は、特に本願に援用する。
【００２９】
【発明の効果】以上、スパイラルパイプの改善された成
形及び切断装置を説明した。この装置は、パイプが切断
されるときにパイプに特別な支持を与える簡単な方法を
提供するパイプ支持組立体を有している。好ましい実施
例では、支持組立体がパイプの切断端部でパイプを包囲
するため、互いにオーバーラップするナイフの力により
引き起こされるあらゆるパイプの撓みが最小にされ且つ
切断精度が向上される。当業者には、上記好ましい実施
例に加えられる種々の変更は明白であろう。上記説明は
制限的ではなく例示的なものであり、本発明の範囲はあ
らゆる均等物を含む特許請求の範囲の記載により定めら
れるものである。
形及び切断装置を説明した。この装置は、パイプが切断
されるときにパイプに特別な支持を与える簡単な方法を
提供するパイプ支持組立体を有している。好ましい実施
例では、支持組立体がパイプの切断端部でパイプを包囲
するため、互いにオーバーラップするナイフの力により
引き起こされるあらゆるパイプの撓みが最小にされ且つ
切断精度が向上される。当業者には、上記好ましい実施
例に加えられる種々の変更は明白であろう。上記説明は
制限的ではなく例示的なものであり、本発明の範囲はあ
らゆる均等物を含む特許請求の範囲の記載により定めら
れるものである。
【図１】本発明の好ましい実施例による装置の後側及び
右側を示す斜視図である。
右側を示す斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施例による装置の後面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の好ましい実施例による装置の平面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の好ましい実施例による装置の右側面図
である。
である。
【図５】本発明の好ましい実施例による成形ヘッド組立
体を示す左側面図である。
体を示す左側面図である。
【図６】本発明の好ましい実施例による成形ヘッド組立
体を示す正面図である。
体を示す正面図である。
【図７】本発明の好ましい実施例による成形ヘッド組立
体を示す平面図である。
体を示す平面図である。
【図８】本発明の好ましい実施例に使用されるスパイラ
ルパイプ成形機の一部を示す側面図である。
ルパイプ成形機の一部を示す側面図である。
【図９】本発明の好ましい実施例に使用されるスパイラ
ルパイプ成形機に使用される縁部形成ローラ及び波形形
成ローラの断面図であり、ローラ間のストリップの縁部
形状を示すものである。
ルパイプ成形機に使用される縁部形成ローラ及び波形形
成ローラの断面図であり、ローラ間のストリップの縁部
形状を示すものである。
【図１０】本発明の好ましい実施例に使用されるスパイ
ラルパイプ成形機に使用される縁部形成ローラ及び波形
形成ローラの断面図であり、ローラ間のストリップの縁
部形状を示すものである。
ラルパイプ成形機に使用される縁部形成ローラ及び波形
形成ローラの断面図であり、ローラ間のストリップの縁
部形状を示すものである。
【図１１】本発明の好ましい実施例に使用されるスパイ
ラルパイプ成形機に使用される縁部形成ローラ及び波形
形成ローラの断面図であり、ローラ間のストリップの縁
部形状を示すものである。
ラルパイプ成形機に使用される縁部形成ローラ及び波形
形成ローラの断面図であり、ローラ間のストリップの縁
部形状を示すものである。
【図１２】本発明の好ましい実施例に使用されるスパイ
ラルパイプ成形機に使用される縁部形成ローラ及び波形
形成ローラの断面図であり、ローラ間のストリップの縁
部形状を示すものである。
ラルパイプ成形機に使用される縁部形成ローラ及び波形
形成ローラの断面図であり、ローラ間のストリップの縁
部形状を示すものである。
【図１３】本発明の好ましい実施例に使用されるスパイ
ラルパイプ成形機に使用される縁部形成ローラ及び波形
形成ローラの断面図であり、ローラ間のストリップの縁
部形状を示すものである。
ラルパイプ成形機に使用される縁部形成ローラ及び波形
形成ローラの断面図であり、ローラ間のストリップの縁
部形状を示すものである。
【図１４】本発明の好ましい実施例に使用されるスパイ
ラルパイプ成形機に使用される案内板及びクランプ部材
を示す断面図である。
ラルパイプ成形機に使用される案内板及びクランプ部材
を示す断面図である。
【図１５】図１の装置に使用される上方ブラケット／パ
イプ支持組立体を示す正面断面図である。
イプ支持組立体を示す正面断面図である。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿う断面図である。
【図１７】外側ナイフが切断位置にあるところを示す上
方ブラケット／パイプ支持組立体の部分側面図である。
方ブラケット／パイプ支持組立体の部分側面図である。
【図１８】外側ナイフが待機位置にあるところを示す上
方ブラケット／パイプ支持組立体の部分側面図である。
方ブラケット／パイプ支持組立体の部分側面図である。
【図１９】図１の装置に使用する支持組立体を示す正面
図である。
図である。
【図２０】図１９の円Ａで囲む部分の拡大図である。
１０ スパイラルパイプ成形装置 １５ ストリップ １７ 駆動ローラ １８ 駆動ローラ ２３ スパイラルパイプ ２９ 成形ヘッド ６０ マンドレル ７５ スリッタ（スリッティング装置、切断装置） ８０ 内側ナイフ ８７ 環状支持部材 ９５ ガイドシャフト １１０ 外側ナイフ ２３０ パイプ支持組立体 ２３１ 支持スリーブ
フロントページの続き (71)出願人 595168004 999 Ｄｅｅｒｆｉｅｌｄ Ｐａｒｋｗａ ｙ， Ｂｕｆｆａｌｏ Ｇｒｏｖｅ，Ｌｌ ｌｉｎｏｉｓ 60089， Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
Claims (18)
- 【請求項１】 成形される間に軸線方向に移動し、回転
するスパイラル状に成形されるパイプを切断する装置に
おいて、 パイプの内側に配置される回転可能な内側ナイフと、 パイプの外側に配置される回転可能な外側ナイフと、 パイプに対して固定の半径方向位置においてパイプの外
側に配置されるパイプ支持組立体と、 外側ナイフが内側ナイフにオーバーラップする位置に外
側ナイフを移動させる手段と、 内側ナイフ、外側ナイフ及び支持組立体がパイプの軸線
方向に移動できるようにするガイド手段とを有し、外側
ナイフが内側ナイフにオーバーラップし且つパイプが内
側ナイフと外側ナイフとの間で軸線方向に移動し、回転
するときに、内側ナイフ及び外側ナイフが協働してパイ
プを切断することを特徴とする装置。 - 【請求項２】 前記支持組立体が更に、支持スリーブ及
び支持スリーブホルダを有することを特徴とする請求項
１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記パイプが所定の直径を有し、前記支
持組立体がパイプの直径よりも大きい内径を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記支持組立体がパイプの周囲を包囲す
ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項５】 前記支持スリーブが更に、パイプが切断
されるときに、パイプが詰まることを防止するための傾
斜縁部を有していることを特徴とする請求項２に記載の
装置。 - 【請求項６】 前記支持組立体が更に、外側ナイフがパ
イプと係合できるようにするギャップを形成するための
凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項７】 前記支持組立体が更に、テーパ状受入れ
縁部を有していることを特徴とする請求項１に記載の装
置。 - 【請求項８】 スパイラル状に成形される間に軸線方向
に移動し且つ回転するパイプを切断する装置において、 パイプの内側に配置される回転可能なブームと、 該ブームに固定され且つ該ブームと共に回転する内側ナ
イフと、 パイプの外側に配置される回転可能な外側ナイフと、 パイプの外側に配置されるパイプ支持組立体とを有し、
該パイプ支持組立体はパイプに対して半径方向に固定さ
れており、 外側ナイフが内側ナイフにオーバーラップする位置に外
側ナイフを移動させる手段と、 ブーム、内側ナイフ、外側ナイフ及び支持組立体がパイ
プの軸線方向に移動できるようにするガイド手段とを有
し、外側ナイフが内側ナイフにオーバーラップし且つパ
イプが内側ナイフと外側ナイフとの間で軸線方向に移動
し且つ回転するときに、内側ナイフ及び外側ナイフが協
働してパイプを切断することを特徴とする装置。 - 【請求項９】 前記内側ナイフ及び外側ナイフが、回転
するパイプとの接触により回転駆動されることを特徴と
する請求項８に記載の装置。 - 【請求項１０】 成形される間に軸線方向に移動し且つ
回転するスパイラルパイプを金属ストリップから成形し
且つ切断する装置において、 枢動可能且つ受動的に回転可能なマンドレルと、 横方向ボアを備えた成形ヘッドと、 金属ストリップを、マンドレルの回りで且つ成形ヘッド
の横方向ボアの内部で、ストリップの外縁部が係合する
スパイラルシリンダ内に駆動する手段と、 ストリップの係合縁部を圧縮してスパイラルパイプにロ
ックシームを形成するためのマンドレルから取り外され
る手段と、 マンドレルの内側に配置される回転可能なブームと、 該ブームに固定され且つ該ブームと共に回転する内側ナ
イフと、 マンドレルの外側に配置される回転可能な外側ナイフ
と、 パイプに対して固定の半径方向位置においてパイプの外
側に配置されるパイプ支持組立体と、 外側ナイフが内側ナイフにオーバーラップする位置に外
側ナイフを移動させる手段と、 ブーム、内側ナイフ、外側ナイフ及び支持組立体がパイ
プの軸線方向に移動できるようにするガイド手段とを有
し、外側ナイフが内側ナイフにオーバーラップし且つパ
イプが内側ナイフと外側ナイフとの間で軸線方向に移動
し且つ回転するときに、内側ナイフ及び外側ナイフが協
働してパイプを切断することを特徴とする装置。 - 【請求項１１】 パイプ内に配置されるブームと、該ブ
ームに取り付けられる内側ナイフと、該内側ナイフに対
向してパイプの外部に配置される外側ナイフと、外側ナ
イフが内側ナイフにオーバーラップする位置に外側ナイ
フを移動させる組立体とを有する、スパイラル状に成形
されるパイプを切断する装置において、 外側ナイフから離れる方向へのパイプの撓みを最小にす
るための、パイプの外側に配置されるパイプ支持組立体
を有し、該パイプ支持組立体がパイプに対して半径方向
に固定されていることを特徴とする装置。 - 【請求項１２】 前記支持組立体が更に、支持スリーブ
及び支持スリーブホルダを有していることを特徴とする
請求項１１に記載の装置。 - 【請求項１３】 前記パイプが所定の直径を有し、前記
支持組立体がパイプの直径より大きい内径を有すること
を特徴とする請求項１１に記載の装置。 - 【請求項１４】 前記支持組立体の内径が、パイプの直
径より０．０１０インチ大きいことを特徴とする請求項
１３に記載の装置。 - 【請求項１５】 前記支持組立体がパイプの周囲を包囲
することを特徴とする請求項１１に記載の装置。 - 【請求項１６】 前記支持スリーブが更に、パイプが切
断されるときに、パイプが詰まることを防止するための
傾斜縁部を有していることを特徴とする請求項１２に記
載の装置。 - 【請求項１７】 前記支持組立体が更に、外側ナイフが
パイプと係合できるようにするギャップを形成するため
の凹部を有することを特徴とする請求項１１に記載の装
置。 - 【請求項１８】 前記支持組立体が更に、テーパ状受入
れ縁部を有していることを特徴とする請求項１１に記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/494,027 US5636541A (en) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Apparatus for forming and cutting spiral pipe |
| US08/494027 | 1995-06-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911022A true JPH0911022A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=23962712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8163007A Pending JPH0911022A (ja) | 1995-06-23 | 1996-06-24 | スパイラルパイプの成形および切断装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5636541A (ja) |
| EP (1) | EP0749787B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0911022A (ja) |
| DE (1) | DE69623540T2 (ja) |
Cited By (3)
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| CN104096901A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-15 | 张家港市斯维达机械有限公司 | 切管机 |
| TWI483823B (zh) * | 2012-03-13 | 2015-05-11 | Univ Chienkuo Technology | Snake tube cutting machine |
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| US5992275A (en) * | 1997-12-05 | 1999-11-30 | Lindab Ab | Pipe cutter having non-rotating, overlapping knives |
| US6192726B1 (en) | 1999-11-05 | 2001-02-27 | Lindab Ab | System and method for corrugating spiral formed pipe |
| US6295853B1 (en) | 2000-02-18 | 2001-10-02 | Lindab Ab | Spirally formed pipe cutter with driving mechanism to actively rotate inner knife |
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