JPH0911016A - ピンミーリングカッタ - Google Patents
ピンミーリングカッタInfo
- Publication number
- JPH0911016A JPH0911016A JP17953595A JP17953595A JPH0911016A JP H0911016 A JPH0911016 A JP H0911016A JP 17953595 A JP17953595 A JP 17953595A JP 17953595 A JP17953595 A JP 17953595A JP H0911016 A JPH0911016 A JP H0911016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- key groove
- cutter
- milling cutter
- pin milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キー嵌合により位置決めされるインターナル
形のピンミーリングカッタのキー溝部を改善して、工作
機械への取付け作業が迅速かつ容易に行えるようにす
る。 【構成】 カッタ本体1の外周に等配されたキー溝8に
おいて、回転方向後方に位置する側壁19には、ほぼ垂
直にネジ穴20が穿設され、バネ部品であるボールプラ
ンジャー21と、これを位置決め固定する止ネジ22が
埋設されている。ボールプランジャー21の先端は、キ
ー6の側面を押圧する程度に突出させる。キー溝8は、
回転方向前方でキー6と常に接触するようになるので、
キー6とキー溝8との間のクリアランスを従来ほどには
高精度にする必要がなくなり、キー嵌合は迅速かつ容易
に行われる。
形のピンミーリングカッタのキー溝部を改善して、工作
機械への取付け作業が迅速かつ容易に行えるようにす
る。 【構成】 カッタ本体1の外周に等配されたキー溝8に
おいて、回転方向後方に位置する側壁19には、ほぼ垂
直にネジ穴20が穿設され、バネ部品であるボールプラ
ンジャー21と、これを位置決め固定する止ネジ22が
埋設されている。ボールプランジャー21の先端は、キ
ー6の側面を押圧する程度に突出させる。キー溝8は、
回転方向前方でキー6と常に接触するようになるので、
キー6とキー溝8との間のクリアランスを従来ほどには
高精度にする必要がなくなり、キー嵌合は迅速かつ容易
に行われる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、クランク軸のピンの加
工に使用されるインターナル形ピンミーリングカッタの
キー溝部の構成に関する。
工に使用されるインターナル形ピンミーリングカッタの
キー溝部の構成に関する。
【0002】
【従来の技術】工作機械の主軸端にキー嵌合されるピン
ミーリングカッタのキー溝は、回転運動を伝達するとい
う作用のほかに、切れ刃の組込精度を決定する基準とな
っている。それゆえ、通常は4ヵ所に等配してカッタ本
体に設けられるキー溝の円周方向の割出し位置精度、お
よびキー溝とキーとの嵌合精度に関して、高精度である
ことが要求される。
ミーリングカッタのキー溝は、回転運動を伝達するとい
う作用のほかに、切れ刃の組込精度を決定する基準とな
っている。それゆえ、通常は4ヵ所に等配してカッタ本
体に設けられるキー溝の円周方向の割出し位置精度、お
よびキー溝とキーとの嵌合精度に関して、高精度である
ことが要求される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】キーとキー溝との嵌合
精度に関しては、従来、10〜20μm程度のクリアラ
ンスとなるように設定されている。しかしながら、ピン
ミーリングカッタは外径が大きくて重いうえに、前記の
ように高い嵌合精度をもたせているので、工作機械への
着脱の際の操作が難しく、作業性を低下させる要因とな
っている。また、カッタが僅かでも傾いた状態で挿入さ
れると、嵌合部に噛み込みが生じて装着作業が進まなく
なる。これをハンマーなどで叩いて無理に解消しようと
して、キー溝の摩滅・変形を招くことがある。
精度に関しては、従来、10〜20μm程度のクリアラ
ンスとなるように設定されている。しかしながら、ピン
ミーリングカッタは外径が大きくて重いうえに、前記の
ように高い嵌合精度をもたせているので、工作機械への
着脱の際の操作が難しく、作業性を低下させる要因とな
っている。また、カッタが僅かでも傾いた状態で挿入さ
れると、嵌合部に噛み込みが生じて装着作業が進まなく
なる。これをハンマーなどで叩いて無理に解消しようと
して、キー溝の摩滅・変形を招くことがある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き課
題に鑑みなされたもので、中空円板状を呈するカッタ本
体の外周にはキー溝が配設され、工作機械の主軸端に備
わるキーと前記キー溝とを嵌合させて装着固定すること
により回転駆動されるようにしたピンミーリングカッタ
において、カッタの回転方向後方に位置するキー溝の側
壁には、コイルバネ、皿バネ、板バネなどのバネ部品が
組込まれてその一端が突出し、キー嵌合したときに、前
記バネ部品により、前記キー溝の側壁に対峙するキーの
側面との間のクリアランスを拡副する方向に押圧力が作
用するように構成されることを特徴とする。また、バネ
部品としてボールプランジャーが組込まれることを特徴
とする。
題に鑑みなされたもので、中空円板状を呈するカッタ本
体の外周にはキー溝が配設され、工作機械の主軸端に備
わるキーと前記キー溝とを嵌合させて装着固定すること
により回転駆動されるようにしたピンミーリングカッタ
において、カッタの回転方向後方に位置するキー溝の側
壁には、コイルバネ、皿バネ、板バネなどのバネ部品が
組込まれてその一端が突出し、キー嵌合したときに、前
記バネ部品により、前記キー溝の側壁に対峙するキーの
側面との間のクリアランスを拡副する方向に押圧力が作
用するように構成されることを特徴とする。また、バネ
部品としてボールプランジャーが組込まれることを特徴
とする。
【0005】
【作用】バネ部品によるキーの押圧により、キーとキー
溝との間のクリアランスは、キー溝のカッタ回転方向後
方、すなわちバネ部品の組込まれた側で拡副される。そ
の結果、これと反対側の側壁、すなわちカッタ回転方向
前方位置でキー溝はキーと常に接触するようになり、回
転駆動が伝えられる。カッタは常に同一方向に寄せられ
て装着されるようになるから、キーとキー溝との嵌合精
度は、従来ほどには高精度である必要がなくなり、割出
し位置精度のみが確保されていればよいことになる。キ
ーとキー溝との間のクリアランスが大きくとも構わない
ことから作業性が向上し、カッタ着脱に要する時間が短
縮される。
溝との間のクリアランスは、キー溝のカッタ回転方向後
方、すなわちバネ部品の組込まれた側で拡副される。そ
の結果、これと反対側の側壁、すなわちカッタ回転方向
前方位置でキー溝はキーと常に接触するようになり、回
転駆動が伝えられる。カッタは常に同一方向に寄せられ
て装着されるようになるから、キーとキー溝との嵌合精
度は、従来ほどには高精度である必要がなくなり、割出
し位置精度のみが確保されていればよいことになる。キ
ーとキー溝との間のクリアランスが大きくとも構わない
ことから作業性が向上し、カッタ着脱に要する時間が短
縮される。
【0006】
【実施例】本発明の一実施例について、図を参照しなが
ら以下に説明する。図1ないし図3は、中空円板を呈す
るカッタ本体1の内周に、スローアウェイチップ2が、
各々の切れ刃の回転軌跡を組合わせたときに、被削材と
なるクランク軸のピンの形状に合致する回転軌跡を描く
ように配列されてクランプ機構内に組込まれたインター
ナル形のピンミーリングカッタを示したものである。
ら以下に説明する。図1ないし図3は、中空円板を呈す
るカッタ本体1の内周に、スローアウェイチップ2が、
各々の切れ刃の回転軌跡を組合わせたときに、被削材と
なるクランク軸のピンの形状に合致する回転軌跡を描く
ように配列されてクランプ機構内に組込まれたインター
ナル形のピンミーリングカッタを示したものである。
【0007】工作機械の主軸には、カッタ本体1よりも
大径の中空円板状を呈するアダプタ3がボルト4にて締
付け固定され、主軸と一体となって主軸端を形成してい
る。アダプタ3の内周側にはインロウ5が備わり、これ
にカッタ本体1が嵌合して直径方向位置が決定される。
大径の中空円板状を呈するアダプタ3がボルト4にて締
付け固定され、主軸と一体となって主軸端を形成してい
る。アダプタ3の内周側にはインロウ5が備わり、これ
にカッタ本体1が嵌合して直径方向位置が決定される。
【0008】アダプタ3の内周には、円板の中心方向に
突出する角形のキー6がボルト7により締付け固定され
ている。キー6は4ヵ所にあって、円周沿いに等配され
る。これらのキー6の突出部と相対して、カッタ本体1
の外周には、キー溝8が4ヵ所等配される。キー6とキ
ー溝8との嵌合により、カッタ本体1の円周方向の位置
決めがなされるとともに、このキー嵌合により主軸の回
転力がカッタ本体1に伝達される。
突出する角形のキー6がボルト7により締付け固定され
ている。キー6は4ヵ所にあって、円周沿いに等配され
る。これらのキー6の突出部と相対して、カッタ本体1
の外周には、キー溝8が4ヵ所等配される。キー6とキ
ー溝8との嵌合により、カッタ本体1の円周方向の位置
決めがなされるとともに、このキー嵌合により主軸の回
転力がカッタ本体1に伝達される。
【0009】主軸端に挿入されたカッタ本体1の固定は
以下のようになされる。1つは主軸端にボルト9により
直接締付け固定する方法であり、もう1つは押え駒によ
るものである。さらにこれらを併用することもできる。
以下のようになされる。1つは主軸端にボルト9により
直接締付け固定する方法であり、もう1つは押え駒によ
るものである。さらにこれらを併用することもできる。
【0010】前記押え駒による方法を次に説明する。ア
ダプタ3には、正面より穿設された小径の座ぐり穴10
と、これと中心が一致し、座ぐり穴10より大径であっ
て深さが浅く、その外縁の一部がアダプタ3の内周より
内へ突出して残った部分が不完全円弧となるように形成
された座ぐり穴11とにより構成された段付座ぐり穴が
円周に沿って複数配設されている。カッタ本体1には、
前記座ぐり穴11の不完全円弧を補完する弓状円弧を描
く凹部12が、段付座ぐり穴と相対して同数配設され
る。押え駒13は、前記座ぐり穴10に嵌合する円筒部
14とフランジ15とにより構成される。フランジ15
の外観は直線と曲線とにより形成される太鼓形であり、
その円弧部分は、前記座ぐり穴11とほぼ同一曲率を有
している。押え駒13の中心にはボルト穴が貫通し、ア
ダプタ3に螺合するボルト16により締付けが行われ
る。ボルト16を弛めたときに押え駒13が一体となっ
て浮上するように、ボルト16には、押え駒13の底面
相当位置に止め輪17が係合される。
ダプタ3には、正面より穿設された小径の座ぐり穴10
と、これと中心が一致し、座ぐり穴10より大径であっ
て深さが浅く、その外縁の一部がアダプタ3の内周より
内へ突出して残った部分が不完全円弧となるように形成
された座ぐり穴11とにより構成された段付座ぐり穴が
円周に沿って複数配設されている。カッタ本体1には、
前記座ぐり穴11の不完全円弧を補完する弓状円弧を描
く凹部12が、段付座ぐり穴と相対して同数配設され
る。押え駒13は、前記座ぐり穴10に嵌合する円筒部
14とフランジ15とにより構成される。フランジ15
の外観は直線と曲線とにより形成される太鼓形であり、
その円弧部分は、前記座ぐり穴11とほぼ同一曲率を有
している。押え駒13の中心にはボルト穴が貫通し、ア
ダプタ3に螺合するボルト16により締付けが行われ
る。ボルト16を弛めたときに押え駒13が一体となっ
て浮上するように、ボルト16には、押え駒13の底面
相当位置に止め輪17が係合される。
【0011】図1および図2は、カッタ本体1が押え駒
13によって締付け固定された状態を示した図である。
押え駒13のフランジ15により、カッタ本体1の凹部
12が押えられている。押え駒13の回転方向ストッパ
として、アダプタ3にはピン18が固定される。カッタ
本体1の取外しの際には、ボルト16を弛めて押え駒1
3を90゜左旋回させ、フランジ15が凹部12に掛ら
ないようにする。ピン18は、左旋回時のストッパも兼
ねている。
13によって締付け固定された状態を示した図である。
押え駒13のフランジ15により、カッタ本体1の凹部
12が押えられている。押え駒13の回転方向ストッパ
として、アダプタ3にはピン18が固定される。カッタ
本体1の取外しの際には、ボルト16を弛めて押え駒1
3を90゜左旋回させ、フランジ15が凹部12に掛ら
ないようにする。ピン18は、左旋回時のストッパも兼
ねている。
【0012】以上のような構成に加えて、カッタ本体1
には、キー溝8のカッタ回転方向後方位置に当たる側壁
19にほぼ垂直するネジ穴20が穿設され、ボールプラ
ンジャー21と、これを位置決め固定するための止ネジ
22が埋設される。ボールプランジャー21は、ボール
23と、これを押出すよう作用するコイルバネ24とに
より構成され、ボール23部は、キー溝8にキー6が嵌
合したときに、キー6の側面を押圧できる程度に側壁1
9より突出している。
には、キー溝8のカッタ回転方向後方位置に当たる側壁
19にほぼ垂直するネジ穴20が穿設され、ボールプラ
ンジャー21と、これを位置決め固定するための止ネジ
22が埋設される。ボールプランジャー21は、ボール
23と、これを押出すよう作用するコイルバネ24とに
より構成され、ボール23部は、キー溝8にキー6が嵌
合したときに、キー6の側面を押圧できる程度に側壁1
9より突出している。
【0013】キー嵌合したときに、キー6とキー溝8と
は、バネ効果によりカッタ回転方向前方位置にて常に接
触するようになる。したがって、従来は高精度の要求さ
れるキー6とキー溝8との間のクリアランスに関して、
従来ほどには高精度である必要がなくなり、クリアラン
スが拡幅されたことで、カッタ着脱の作業性が改善され
る。バネ押圧の作用する先端がボール23であることか
ら、側壁19とネジ穴20との垂直性も問われない。キ
ー6とバネ部品との接触も滑らかになって、作業が一層
容易に行なわれるようになる。
は、バネ効果によりカッタ回転方向前方位置にて常に接
触するようになる。したがって、従来は高精度の要求さ
れるキー6とキー溝8との間のクリアランスに関して、
従来ほどには高精度である必要がなくなり、クリアラン
スが拡幅されたことで、カッタ着脱の作業性が改善され
る。バネ押圧の作用する先端がボール23であることか
ら、側壁19とネジ穴20との垂直性も問われない。キ
ー6とバネ部品との接触も滑らかになって、作業が一層
容易に行なわれるようになる。
【0014】なお、バネは、皿バネや板バネであっても
構わない。たとえば、J形の板バネを側壁18にネジ止
めして、キー5とキー溝7との間のクリアランスが拡幅
するようにバネ力を作用させる。
構わない。たとえば、J形の板バネを側壁18にネジ止
めして、キー5とキー溝7との間のクリアランスが拡幅
するようにバネ力を作用させる。
【0015】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、イン
ターナル形のピンミーリングカッタを工作機械の主軸端
に着脱する際の作業性が改善され、特に取付け作業の迅
速化が図られる。また無理に取付けることがなくなり、
キー溝の損傷が低減される。
ターナル形のピンミーリングカッタを工作機械の主軸端
に着脱する際の作業性が改善され、特に取付け作業の迅
速化が図られる。また無理に取付けることがなくなり、
キー溝の損傷が低減される。
【図1】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図2】図1のA−A線に沿う拡大断面図である。
【図3】カッタ本体1のキー溝部の拡大断面図である。
1 カッタ本体 2 スローアウェイチップ 3 アダプタ 6 キー 8 キー溝 13 押え駒 21 ボールプランジャー 22 止ネジ 24 コイルバネ
Claims (2)
- 【請求項1】 中空円板を呈するカッタ本体1の外周に
はキー溝8が配設され、工作機械の主軸端に備わるキー
6と前記キー溝8とを嵌合させて装着固定することによ
り回転駆動されるようにしたピンミーリングカッタにお
いて、 カッタ本体1の回転方向後方に位置するキー溝8の側壁
19には、コイルバネ、皿バネ、板バネなどのバネ部品
が組込まれてその一端が突出し、キー嵌合したときに、
前記バネ部品により、前記側壁19に対峙するキー6の
側面との間のクリアランスを拡副する方向に押圧力が作
用するように構成されたピンミーリングカッタ。 - 【請求項2】 バネ部品としてボールプランジャー21
の組込まれた請求項1に記載のピンミーリングカッタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17953595A JPH0911016A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ピンミーリングカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17953595A JPH0911016A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ピンミーリングカッタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0911016A true JPH0911016A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16067461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17953595A Pending JPH0911016A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ピンミーリングカッタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0911016A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8079789B2 (en) * | 2006-10-20 | 2011-12-20 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Tool coupling |
JP2015093738A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 株式会社村田製作所 | キャリアテープ用リール |
CN107999843A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-08 | 江苏高精机电装备有限公司 | 一种可快速换刀的桥壳密齿坡口铣刀 |
EP3335821A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-20 | Sandvik Intellectual Property AB | Internal milling cutter |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP17953595A patent/JPH0911016A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8079789B2 (en) * | 2006-10-20 | 2011-12-20 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Tool coupling |
JP2015093738A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 株式会社村田製作所 | キャリアテープ用リール |
EP3335821A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-20 | Sandvik Intellectual Property AB | Internal milling cutter |
WO2018108344A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | Sandvik Intellectual Property Ab | Internal milling cutter |
US11311950B2 (en) | 2016-12-14 | 2022-04-26 | Sandvik Intellectual Property Ab | Internal milling cutter |
CN107999843A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-08 | 江苏高精机电装备有限公司 | 一种可快速换刀的桥壳密齿坡口铣刀 |
CN107999843B (zh) * | 2017-12-22 | 2019-09-13 | 江苏高精机电装备有限公司 | 一种可快速换刀的桥壳密齿坡口铣刀 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041108 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050307 |