JPH0911016A - ピンミーリングカッタ - Google Patents
ピンミーリングカッタInfo
- Publication number
- JPH0911016A JPH0911016A JP17953595A JP17953595A JPH0911016A JP H0911016 A JPH0911016 A JP H0911016A JP 17953595 A JP17953595 A JP 17953595A JP 17953595 A JP17953595 A JP 17953595A JP H0911016 A JPH0911016 A JP H0911016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- key groove
- cutter
- milling cutter
- pin milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キー嵌合により位置決めされるインターナル
形のピンミーリングカッタのキー溝部を改善して、工作
機械への取付け作業が迅速かつ容易に行えるようにす
る。 【構成】 カッタ本体１の外周に等配されたキー溝８に
おいて、回転方向後方に位置する側壁１９には、ほぼ垂
直にネジ穴２０が穿設され、バネ部品であるボールプラ
ンジャー２１と、これを位置決め固定する止ネジ２２が
埋設されている。ボールプランジャー２１の先端は、キ
ー６の側面を押圧する程度に突出させる。キー溝８は、
回転方向前方でキー６と常に接触するようになるので、
キー６とキー溝８との間のクリアランスを従来ほどには
高精度にする必要がなくなり、キー嵌合は迅速かつ容易
に行われる。
形のピンミーリングカッタのキー溝部を改善して、工作
機械への取付け作業が迅速かつ容易に行えるようにす
る。 【構成】 カッタ本体１の外周に等配されたキー溝８に
おいて、回転方向後方に位置する側壁１９には、ほぼ垂
直にネジ穴２０が穿設され、バネ部品であるボールプラ
ンジャー２１と、これを位置決め固定する止ネジ２２が
埋設されている。ボールプランジャー２１の先端は、キ
ー６の側面を押圧する程度に突出させる。キー溝８は、
回転方向前方でキー６と常に接触するようになるので、
キー６とキー溝８との間のクリアランスを従来ほどには
高精度にする必要がなくなり、キー嵌合は迅速かつ容易
に行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クランク軸のピンの加
工に使用されるインターナル形ピンミーリングカッタの
キー溝部の構成に関する。
工に使用されるインターナル形ピンミーリングカッタの
キー溝部の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械の主軸端にキー嵌合されるピン
ミーリングカッタのキー溝は、回転運動を伝達するとい
う作用のほかに、切れ刃の組込精度を決定する基準とな
っている。それゆえ、通常は４ヵ所に等配してカッタ本
体に設けられるキー溝の円周方向の割出し位置精度、お
よびキー溝とキーとの嵌合精度に関して、高精度である
ことが要求される。
ミーリングカッタのキー溝は、回転運動を伝達するとい
う作用のほかに、切れ刃の組込精度を決定する基準とな
っている。それゆえ、通常は４ヵ所に等配してカッタ本
体に設けられるキー溝の円周方向の割出し位置精度、お
よびキー溝とキーとの嵌合精度に関して、高精度である
ことが要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】キーとキー溝との嵌合
精度に関しては、従来、１０〜２０μｍ程度のクリアラ
ンスとなるように設定されている。しかしながら、ピン
ミーリングカッタは外径が大きくて重いうえに、前記の
ように高い嵌合精度をもたせているので、工作機械への
着脱の際の操作が難しく、作業性を低下させる要因とな
っている。また、カッタが僅かでも傾いた状態で挿入さ
れると、嵌合部に噛み込みが生じて装着作業が進まなく
なる。これをハンマーなどで叩いて無理に解消しようと
して、キー溝の摩滅・変形を招くことがある。
精度に関しては、従来、１０〜２０μｍ程度のクリアラ
ンスとなるように設定されている。しかしながら、ピン
ミーリングカッタは外径が大きくて重いうえに、前記の
ように高い嵌合精度をもたせているので、工作機械への
着脱の際の操作が難しく、作業性を低下させる要因とな
っている。また、カッタが僅かでも傾いた状態で挿入さ
れると、嵌合部に噛み込みが生じて装着作業が進まなく
なる。これをハンマーなどで叩いて無理に解消しようと
して、キー溝の摩滅・変形を招くことがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き課
題に鑑みなされたもので、中空円板状を呈するカッタ本
体の外周にはキー溝が配設され、工作機械の主軸端に備
わるキーと前記キー溝とを嵌合させて装着固定すること
により回転駆動されるようにしたピンミーリングカッタ
において、カッタの回転方向後方に位置するキー溝の側
壁には、コイルバネ、皿バネ、板バネなどのバネ部品が
組込まれてその一端が突出し、キー嵌合したときに、前
記バネ部品により、前記キー溝の側壁に対峙するキーの
側面との間のクリアランスを拡副する方向に押圧力が作
用するように構成されることを特徴とする。また、バネ
部品としてボールプランジャーが組込まれることを特徴
とする。
題に鑑みなされたもので、中空円板状を呈するカッタ本
体の外周にはキー溝が配設され、工作機械の主軸端に備
わるキーと前記キー溝とを嵌合させて装着固定すること
により回転駆動されるようにしたピンミーリングカッタ
において、カッタの回転方向後方に位置するキー溝の側
壁には、コイルバネ、皿バネ、板バネなどのバネ部品が
組込まれてその一端が突出し、キー嵌合したときに、前
記バネ部品により、前記キー溝の側壁に対峙するキーの
側面との間のクリアランスを拡副する方向に押圧力が作
用するように構成されることを特徴とする。また、バネ
部品としてボールプランジャーが組込まれることを特徴
とする。
【０００５】
【作用】バネ部品によるキーの押圧により、キーとキー
溝との間のクリアランスは、キー溝のカッタ回転方向後
方、すなわちバネ部品の組込まれた側で拡副される。そ
の結果、これと反対側の側壁、すなわちカッタ回転方向
前方位置でキー溝はキーと常に接触するようになり、回
転駆動が伝えられる。カッタは常に同一方向に寄せられ
て装着されるようになるから、キーとキー溝との嵌合精
度は、従来ほどには高精度である必要がなくなり、割出
し位置精度のみが確保されていればよいことになる。キ
ーとキー溝との間のクリアランスが大きくとも構わない
ことから作業性が向上し、カッタ着脱に要する時間が短
縮される。
溝との間のクリアランスは、キー溝のカッタ回転方向後
方、すなわちバネ部品の組込まれた側で拡副される。そ
の結果、これと反対側の側壁、すなわちカッタ回転方向
前方位置でキー溝はキーと常に接触するようになり、回
転駆動が伝えられる。カッタは常に同一方向に寄せられ
て装着されるようになるから、キーとキー溝との嵌合精
度は、従来ほどには高精度である必要がなくなり、割出
し位置精度のみが確保されていればよいことになる。キ
ーとキー溝との間のクリアランスが大きくとも構わない
ことから作業性が向上し、カッタ着脱に要する時間が短
縮される。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例について、図を参照しなが
ら以下に説明する。図１ないし図３は、中空円板を呈す
るカッタ本体１の内周に、スローアウェイチップ２が、
各々の切れ刃の回転軌跡を組合わせたときに、被削材と
なるクランク軸のピンの形状に合致する回転軌跡を描く
ように配列されてクランプ機構内に組込まれたインター
ナル形のピンミーリングカッタを示したものである。
ら以下に説明する。図１ないし図３は、中空円板を呈す
るカッタ本体１の内周に、スローアウェイチップ２が、
各々の切れ刃の回転軌跡を組合わせたときに、被削材と
なるクランク軸のピンの形状に合致する回転軌跡を描く
ように配列されてクランプ機構内に組込まれたインター
ナル形のピンミーリングカッタを示したものである。
【０００７】工作機械の主軸には、カッタ本体１よりも
大径の中空円板状を呈するアダプタ３がボルト４にて締
付け固定され、主軸と一体となって主軸端を形成してい
る。アダプタ３の内周側にはインロウ５が備わり、これ
にカッタ本体１が嵌合して直径方向位置が決定される。
大径の中空円板状を呈するアダプタ３がボルト４にて締
付け固定され、主軸と一体となって主軸端を形成してい
る。アダプタ３の内周側にはインロウ５が備わり、これ
にカッタ本体１が嵌合して直径方向位置が決定される。
【０００８】アダプタ３の内周には、円板の中心方向に
突出する角形のキー６がボルト７により締付け固定され
ている。キー６は４ヵ所にあって、円周沿いに等配され
る。これらのキー６の突出部と相対して、カッタ本体１
の外周には、キー溝８が４ヵ所等配される。キー６とキ
ー溝８との嵌合により、カッタ本体１の円周方向の位置
決めがなされるとともに、このキー嵌合により主軸の回
転力がカッタ本体１に伝達される。
突出する角形のキー６がボルト７により締付け固定され
ている。キー６は４ヵ所にあって、円周沿いに等配され
る。これらのキー６の突出部と相対して、カッタ本体１
の外周には、キー溝８が４ヵ所等配される。キー６とキ
ー溝８との嵌合により、カッタ本体１の円周方向の位置
決めがなされるとともに、このキー嵌合により主軸の回
転力がカッタ本体１に伝達される。
【０００９】主軸端に挿入されたカッタ本体１の固定は
以下のようになされる。１つは主軸端にボルト９により
直接締付け固定する方法であり、もう１つは押え駒によ
るものである。さらにこれらを併用することもできる。
以下のようになされる。１つは主軸端にボルト９により
直接締付け固定する方法であり、もう１つは押え駒によ
るものである。さらにこれらを併用することもできる。
【００１０】前記押え駒による方法を次に説明する。ア
ダプタ３には、正面より穿設された小径の座ぐり穴１０
と、これと中心が一致し、座ぐり穴１０より大径であっ
て深さが浅く、その外縁の一部がアダプタ３の内周より
内へ突出して残った部分が不完全円弧となるように形成
された座ぐり穴１１とにより構成された段付座ぐり穴が
円周に沿って複数配設されている。カッタ本体１には、
前記座ぐり穴１１の不完全円弧を補完する弓状円弧を描
く凹部１２が、段付座ぐり穴と相対して同数配設され
る。押え駒１３は、前記座ぐり穴１０に嵌合する円筒部
１４とフランジ１５とにより構成される。フランジ１５
の外観は直線と曲線とにより形成される太鼓形であり、
その円弧部分は、前記座ぐり穴１１とほぼ同一曲率を有
している。押え駒１３の中心にはボルト穴が貫通し、ア
ダプタ３に螺合するボルト１６により締付けが行われ
る。ボルト１６を弛めたときに押え駒１３が一体となっ
て浮上するように、ボルト１６には、押え駒１３の底面
相当位置に止め輪１７が係合される。
ダプタ３には、正面より穿設された小径の座ぐり穴１０
と、これと中心が一致し、座ぐり穴１０より大径であっ
て深さが浅く、その外縁の一部がアダプタ３の内周より
内へ突出して残った部分が不完全円弧となるように形成
された座ぐり穴１１とにより構成された段付座ぐり穴が
円周に沿って複数配設されている。カッタ本体１には、
前記座ぐり穴１１の不完全円弧を補完する弓状円弧を描
く凹部１２が、段付座ぐり穴と相対して同数配設され
る。押え駒１３は、前記座ぐり穴１０に嵌合する円筒部
１４とフランジ１５とにより構成される。フランジ１５
の外観は直線と曲線とにより形成される太鼓形であり、
その円弧部分は、前記座ぐり穴１１とほぼ同一曲率を有
している。押え駒１３の中心にはボルト穴が貫通し、ア
ダプタ３に螺合するボルト１６により締付けが行われ
る。ボルト１６を弛めたときに押え駒１３が一体となっ
て浮上するように、ボルト１６には、押え駒１３の底面
相当位置に止め輪１７が係合される。
【００１１】図１および図２は、カッタ本体１が押え駒
１３によって締付け固定された状態を示した図である。
押え駒１３のフランジ１５により、カッタ本体１の凹部
１２が押えられている。押え駒１３の回転方向ストッパ
として、アダプタ３にはピン１８が固定される。カッタ
本体１の取外しの際には、ボルト１６を弛めて押え駒１
３を９０゜左旋回させ、フランジ１５が凹部１２に掛ら
ないようにする。ピン１８は、左旋回時のストッパも兼
ねている。
１３によって締付け固定された状態を示した図である。
押え駒１３のフランジ１５により、カッタ本体１の凹部
１２が押えられている。押え駒１３の回転方向ストッパ
として、アダプタ３にはピン１８が固定される。カッタ
本体１の取外しの際には、ボルト１６を弛めて押え駒１
３を９０゜左旋回させ、フランジ１５が凹部１２に掛ら
ないようにする。ピン１８は、左旋回時のストッパも兼
ねている。
【００１２】以上のような構成に加えて、カッタ本体１
には、キー溝８のカッタ回転方向後方位置に当たる側壁
１９にほぼ垂直するネジ穴２０が穿設され、ボールプラ
ンジャー２１と、これを位置決め固定するための止ネジ
２２が埋設される。ボールプランジャー２１は、ボール
２３と、これを押出すよう作用するコイルバネ２４とに
より構成され、ボール２３部は、キー溝８にキー６が嵌
合したときに、キー６の側面を押圧できる程度に側壁１
９より突出している。
には、キー溝８のカッタ回転方向後方位置に当たる側壁
１９にほぼ垂直するネジ穴２０が穿設され、ボールプラ
ンジャー２１と、これを位置決め固定するための止ネジ
２２が埋設される。ボールプランジャー２１は、ボール
２３と、これを押出すよう作用するコイルバネ２４とに
より構成され、ボール２３部は、キー溝８にキー６が嵌
合したときに、キー６の側面を押圧できる程度に側壁１
９より突出している。
【００１３】キー嵌合したときに、キー６とキー溝８と
は、バネ効果によりカッタ回転方向前方位置にて常に接
触するようになる。したがって、従来は高精度の要求さ
れるキー６とキー溝８との間のクリアランスに関して、
従来ほどには高精度である必要がなくなり、クリアラン
スが拡幅されたことで、カッタ着脱の作業性が改善され
る。バネ押圧の作用する先端がボール２３であることか
ら、側壁１９とネジ穴２０との垂直性も問われない。キ
ー６とバネ部品との接触も滑らかになって、作業が一層
容易に行なわれるようになる。
は、バネ効果によりカッタ回転方向前方位置にて常に接
触するようになる。したがって、従来は高精度の要求さ
れるキー６とキー溝８との間のクリアランスに関して、
従来ほどには高精度である必要がなくなり、クリアラン
スが拡幅されたことで、カッタ着脱の作業性が改善され
る。バネ押圧の作用する先端がボール２３であることか
ら、側壁１９とネジ穴２０との垂直性も問われない。キ
ー６とバネ部品との接触も滑らかになって、作業が一層
容易に行なわれるようになる。
【００１４】なお、バネは、皿バネや板バネであっても
構わない。たとえば、Ｊ形の板バネを側壁１８にネジ止
めして、キー５とキー溝７との間のクリアランスが拡幅
するようにバネ力を作用させる。
構わない。たとえば、Ｊ形の板バネを側壁１８にネジ止
めして、キー５とキー溝７との間のクリアランスが拡幅
するようにバネ力を作用させる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、イン
ターナル形のピンミーリングカッタを工作機械の主軸端
に着脱する際の作業性が改善され、特に取付け作業の迅
速化が図られる。また無理に取付けることがなくなり、
キー溝の損傷が低減される。
ターナル形のピンミーリングカッタを工作機械の主軸端
に着脱する際の作業性が改善され、特に取付け作業の迅
速化が図られる。また無理に取付けることがなくなり、
キー溝の損傷が低減される。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図３】カッタ本体１のキー溝部の拡大断面図である。
１ カッタ本体 ２ スローアウェイチップ ３ アダプタ ６ キー ８ キー溝 １３ 押え駒 ２１ ボールプランジャー ２２ 止ネジ ２４ コイルバネ
Claims (2)
- 【請求項１】 中空円板を呈するカッタ本体１の外周に
はキー溝８が配設され、工作機械の主軸端に備わるキー
６と前記キー溝８とを嵌合させて装着固定することによ
り回転駆動されるようにしたピンミーリングカッタにお
いて、 カッタ本体１の回転方向後方に位置するキー溝８の側壁
１９には、コイルバネ、皿バネ、板バネなどのバネ部品
が組込まれてその一端が突出し、キー嵌合したときに、
前記バネ部品により、前記側壁１９に対峙するキー６の
側面との間のクリアランスを拡副する方向に押圧力が作
用するように構成されたピンミーリングカッタ。 - 【請求項２】 バネ部品としてボールプランジャー２１
の組込まれた請求項１に記載のピンミーリングカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17953595A JPH0911016A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ピンミーリングカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17953595A JPH0911016A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ピンミーリングカッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911016A true JPH0911016A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16067461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17953595A Pending JPH0911016A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ピンミーリングカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911016A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8079789B2 (en) * | 2006-10-20 | 2011-12-20 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Tool coupling |
| JP2015093738A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 株式会社村田製作所 | キャリアテープ用リール |
| CN107999843A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-08 | 江苏高精机电装备有限公司 | 一种可快速换刀的桥壳密齿坡口铣刀 |
| EP3335821A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-20 | Sandvik Intellectual Property AB | Internal milling cutter |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP17953595A patent/JPH0911016A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8079789B2 (en) * | 2006-10-20 | 2011-12-20 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Tool coupling |
| JP2015093738A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 株式会社村田製作所 | キャリアテープ用リール |
| EP3335821A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-20 | Sandvik Intellectual Property AB | Internal milling cutter |
| WO2018108344A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | Sandvik Intellectual Property Ab | Internal milling cutter |
| US11311950B2 (en) | 2016-12-14 | 2022-04-26 | Sandvik Intellectual Property Ab | Internal milling cutter |
| CN107999843A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-08 | 江苏高精机电装备有限公司 | 一种可快速换刀的桥壳密齿坡口铣刀 |
| CN107999843B (zh) * | 2017-12-22 | 2019-09-13 | 江苏高精机电装备有限公司 | 一种可快速换刀的桥壳密齿坡口铣刀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041108 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050307 |