JPH09109493A - ガイドローラ - Google Patents
ガイドローラInfo
- Publication number
- JPH09109493A JPH09109493A JP29184795A JP29184795A JPH09109493A JP H09109493 A JPH09109493 A JP H09109493A JP 29184795 A JP29184795 A JP 29184795A JP 29184795 A JP29184795 A JP 29184795A JP H09109493 A JPH09109493 A JP H09109493A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roller
- conductive material
- roller
- ceramics
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電気によりガイドローラにシートがくっつ
いたり、空気中のゴミや塵が付着したりし、また静電気
がシートのスムーズな走行を妨げる。 【解決手段】 請求項１は、金属ローラ１の表面２に溶
射材３を設け、溶射材３の外周面に導電性材料４を設け
る。請求項２は、金属ローラ１の表面２に溶射材３を凹
凸に設け、その外周面に導電性材料４を設ける。請求項
３は、金属ローラ１の表面２に溶射材３を凹凸に設け、
その凹部５内に導電性材料４を充填する。請求項４は、
導電性材料４がテフロンにカーボンや金属紛等の導電物
質を混入したものである。
いたり、空気中のゴミや塵が付着したりし、また静電気
がシートのスムーズな走行を妨げる。 【解決手段】 請求項１は、金属ローラ１の表面２に溶
射材３を設け、溶射材３の外周面に導電性材料４を設け
る。請求項２は、金属ローラ１の表面２に溶射材３を凹
凸に設け、その外周面に導電性材料４を設ける。請求項
３は、金属ローラ１の表面２に溶射材３を凹凸に設け、
その凹部５内に導電性材料４を充填する。請求項４は、
導電性材料４がテフロンにカーボンや金属紛等の導電物
質を混入したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷機等で紙、プラ
スチックフィルム等のシート状基材を巻取る場合に、同
シート状基材をガイドするのに使用されるガイドローラ
に関するものである。
スチックフィルム等のシート状基材を巻取る場合に、同
シート状基材をガイドするのに使用されるガイドローラ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷機において紙やプラスチックフィル
ム等のシート状基材Ａは、図５のようにガイドローラＢ
によりガイドされて、図示されていない巻き取りドラム
に巻き取られる。従来はこのガイドローラＢとして、鉄
製、アルミ製などの金属ローラの表面に、直接、硬質ク
ロームをメッキしたものが使用されていた。しかし、こ
のガイドローラＢには基材Ａに印刷されたインクが付着
し、そのインクが同シート状基材Ａに付着してしまうた
め、ガイドローラＢが汚れたときは印刷機の運転を停止
させてガイドローラＢを洗浄しなければならず、作業性
が悪かった。
ム等のシート状基材Ａは、図５のようにガイドローラＢ
によりガイドされて、図示されていない巻き取りドラム
に巻き取られる。従来はこのガイドローラＢとして、鉄
製、アルミ製などの金属ローラの表面に、直接、硬質ク
ロームをメッキしたものが使用されていた。しかし、こ
のガイドローラＢには基材Ａに印刷されたインクが付着
し、そのインクが同シート状基材Ａに付着してしまうた
め、ガイドローラＢが汚れたときは印刷機の運転を停止
させてガイドローラＢを洗浄しなければならず、作業性
が悪かった。
【０００３】そこで従来はガイドローラＢにインクが付
着しにくいようにするため、図４のように金属ローラＣ
の表面ＤにテフロンＥをコーティングしたガイドローラ
Ｆが使用されていた。しかし図４のガイドローラＦは金
属ローラＣの表面Ｄが平滑であるため、同表面Ｄへコー
ティングされるテフロンＥの食付きが悪く、同テフロン
Ｅが剥れ易いという欠点があった。また同テフロンＥが
摩耗すると金属ローラＣの表面Ｄが露出するのでシート
状基材Ａが切れ易くなるという欠点もあった。
着しにくいようにするため、図４のように金属ローラＣ
の表面ＤにテフロンＥをコーティングしたガイドローラ
Ｆが使用されていた。しかし図４のガイドローラＦは金
属ローラＣの表面Ｄが平滑であるため、同表面Ｄへコー
ティングされるテフロンＥの食付きが悪く、同テフロン
Ｅが剥れ易いという欠点があった。また同テフロンＥが
摩耗すると金属ローラＣの表面Ｄが露出するのでシート
状基材Ａが切れ易くなるという欠点もあった。
【０００４】そこで本件出願人は前記諸問題を解決する
ため、金属ローラＣの表面にセラミックスを溶射して同
表面を凹凸の粗面に加工し、同表面の凹部にテフロンが
充填されるように同表面にテフロンをコーティングした
ガイドローラを新たに開発し、出願公告（実公平５−１
２２０３号）され、実用新案登録されている。
ため、金属ローラＣの表面にセラミックスを溶射して同
表面を凹凸の粗面に加工し、同表面の凹部にテフロンが
充填されるように同表面にテフロンをコーティングした
ガイドローラを新たに開発し、出願公告（実公平５−１
２２０３号）され、実用新案登録されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本件出願人による前記
ガイドローラは、コーティングされたテフロンが図４の
ものより剥がれにくくなっており、これまでの問題点が
解消された優れたものとなっているが、しいて言うなら
ば次のような問題があった。それはガイドローラの表面
がセラミックスやテフロンの絶縁材により覆われている
ため、冬場などの静電気が空気中に放電されにくい時期
において、走行するシート状基材との摩擦でガイドロー
ラが帯電してもそれが外部に放電されにくい。この場
合、静電気によりシート状基材がガイドローラにくっつ
いてシート状基材のスムーズな走行が妨げられたり、空
気中のゴミや塵がガイドローラに付着されてガイドロー
ラが汚されたりすることがある。
ガイドローラは、コーティングされたテフロンが図４の
ものより剥がれにくくなっており、これまでの問題点が
解消された優れたものとなっているが、しいて言うなら
ば次のような問題があった。それはガイドローラの表面
がセラミックスやテフロンの絶縁材により覆われている
ため、冬場などの静電気が空気中に放電されにくい時期
において、走行するシート状基材との摩擦でガイドロー
ラが帯電してもそれが外部に放電されにくい。この場
合、静電気によりシート状基材がガイドローラにくっつ
いてシート状基材のスムーズな走行が妨げられたり、空
気中のゴミや塵がガイドローラに付着されてガイドロー
ラが汚されたりすることがある。
【０００６】本発明の目的はシート状基材に印刷された
インクが付着しにくく、ガイドローラ及びシート状基材
が汚れにくく、テフロンが摩耗してもシート状基材が切
れにくく、尚且つ静電気がたまりにくいガイドローラを
提供することにある。
インクが付着しにくく、ガイドローラ及びシート状基材
が汚れにくく、テフロンが摩耗してもシート状基材が切
れにくく、尚且つ静電気がたまりにくいガイドローラを
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載のガイドローラは図１に示すように、紙、プラスチッ
クフィルム等のシート状基材をガイドするのに使用され
るガイドローラにおいて、金属ローラ１の表面２にセラ
ミックス、セラミックスと他の材料との混合材、等の溶
射材３が設けられ、溶射材３の外周面に導電性材料４が
設けられてなる。
載のガイドローラは図１に示すように、紙、プラスチッ
クフィルム等のシート状基材をガイドするのに使用され
るガイドローラにおいて、金属ローラ１の表面２にセラ
ミックス、セラミックスと他の材料との混合材、等の溶
射材３が設けられ、溶射材３の外周面に導電性材料４が
設けられてなる。
【０００８】本発明のうち請求項２記載のガイドローラ
は図２に示すように、金属ローラ１の表面２に溶射材３
が凹凸に設けられ、その外周面に導電性材料４が設けら
れてなる。
は図２に示すように、金属ローラ１の表面２に溶射材３
が凹凸に設けられ、その外周面に導電性材料４が設けら
れてなる。
【０００９】本発明のうち請求項３記載のガイドローラ
は図３に示すように、金属ローラ１の表面２に溶射材３
が凹凸に設けられ、その凹部５内に導電性材料４が充填
されてなる。
は図３に示すように、金属ローラ１の表面２に溶射材３
が凹凸に設けられ、その凹部５内に導電性材料４が充填
されてなる。
【００１０】本発明のうち請求項４記載のガイドローラ
は、導電性材料４がテフロンにカーボンや金属紛等の導
電物質が混入されたものである。
は、導電性材料４がテフロンにカーボンや金属紛等の導
電物質が混入されたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態１】図１は本発明のガイドローラの
実施形態例である。図の１は金属ローラであり、２はそ
の表面である。この表面２には溶射材（セラミックス）
３を溶射してあり、溶射材３は金属ローラ１の中心から
均等な厚さにしてある。前記溶射材３としては、セラミ
ックスと他の材料との混合材、例えばセラミックスにガ
ラス粒を混入させたものを用いることもできる。なお、
セラミックスには各種のものがあり、例えばアルミナセ
ラミックス、ファインセラミックスがあり、これらを用
いることができる。
実施形態例である。図の１は金属ローラであり、２はそ
の表面である。この表面２には溶射材（セラミックス）
３を溶射してあり、溶射材３は金属ローラ１の中心から
均等な厚さにしてある。前記溶射材３としては、セラミ
ックスと他の材料との混合材、例えばセラミックスにガ
ラス粒を混入させたものを用いることもできる。なお、
セラミックスには各種のものがあり、例えばアルミナセ
ラミックス、ファインセラミックスがあり、これらを用
いることができる。
【００１２】図１の４は導電性材料である。この導電性
材料４は、カーボン、金属紛（金属フィラー）等の導電
物質であり、前記表面２にコーティングされている。こ
の導電性材料４は金属ローラ１の中心から均等な厚さに
なるようにコーティングされており、完成されたガイド
ローラの外径が真円になるようにしてある。この導電性
材料４はガイドローラの全表面を覆っており、コーティ
ングされた導電性材料４が全体に渡って導通状態にあ
り、例えばガイドローラの端部における導電性材料４を
ブラシ（電極）等を介してアース線と導通させることに
より、ガイドローラの静電気を外部に逃がすことができ
るようにしてある。なお、前記導電性材料４は、テフロ
ンにカーボン、金属紛（金属フィラー）等の導電物質を
混入させたものでもよく、この場合は、ガイドローラに
剥離性を付加させることも可能である。
材料４は、カーボン、金属紛（金属フィラー）等の導電
物質であり、前記表面２にコーティングされている。こ
の導電性材料４は金属ローラ１の中心から均等な厚さに
なるようにコーティングされており、完成されたガイド
ローラの外径が真円になるようにしてある。この導電性
材料４はガイドローラの全表面を覆っており、コーティ
ングされた導電性材料４が全体に渡って導通状態にあ
り、例えばガイドローラの端部における導電性材料４を
ブラシ（電極）等を介してアース線と導通させることに
より、ガイドローラの静電気を外部に逃がすことができ
るようにしてある。なお、前記導電性材料４は、テフロ
ンにカーボン、金属紛（金属フィラー）等の導電物質を
混入させたものでもよく、この場合は、ガイドローラに
剥離性を付加させることも可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態２】図２は本発明のガイドローラの
第２の実施形態例を示したものであり、金属ローラ１の
表面２に溶射材（セラミックス）３を溶射して同図のよ
うに同表面２を凹凸の粗面にし、この粗面に導電性材料
４を少し厚めにコーティングしたものである。この例で
は凹凸のある粗面に導電性材料４をコーティングするこ
とにより同導電性材料４を剥れにくくしてある。
第２の実施形態例を示したものであり、金属ローラ１の
表面２に溶射材（セラミックス）３を溶射して同図のよ
うに同表面２を凹凸の粗面にし、この粗面に導電性材料
４を少し厚めにコーティングしたものである。この例で
は凹凸のある粗面に導電性材料４をコーティングするこ
とにより同導電性材料４を剥れにくくしてある。
【００１４】
【発明の実施の形態３】図３は本発明のガイドローラの
第３の実施形態例を示したものであり、溶射材３が溶射
されたガイドローラの表面２に導電性材料４を同表面の
凹部５内に充填されるようにコーティングしたものであ
る。この場合、導電性材料４を厚めにコーティングした
後、その表面をダイヤモンド砥石等で研磨して、図３に
示すように凹部５に食い込んでいる導電性材料４の表面
と溶射材３の凸部６の表面とが同一面となるようにして
もよく、或いは凹部５に食い込んだ導電性材料４の表面
が溶射材３の凸部６の表面と同一面になるようにコーテ
ィングしてもよい。但し凹部５内に充填された導電性材
料４がコーティング面全体に渡って導通できるようにす
るためには、凸部６を凹部５に比べて少なめにして隣接
する導電性材料４同士が導通するようにしたり、或いは
凹部５の底に金属ローラ１の外表面が露出されるように
して同金属ローラ１を介して分散する導電性材料４が導
通されるようにすることが望ましい。なお、凹部５内に
充填された導電性材料４が互いに導通されない場合は、
このガイドローラに金属製の補助ローラを接触させる等
して、静電気が放電されるようにする。
第３の実施形態例を示したものであり、溶射材３が溶射
されたガイドローラの表面２に導電性材料４を同表面の
凹部５内に充填されるようにコーティングしたものであ
る。この場合、導電性材料４を厚めにコーティングした
後、その表面をダイヤモンド砥石等で研磨して、図３に
示すように凹部５に食い込んでいる導電性材料４の表面
と溶射材３の凸部６の表面とが同一面となるようにして
もよく、或いは凹部５に食い込んだ導電性材料４の表面
が溶射材３の凸部６の表面と同一面になるようにコーテ
ィングしてもよい。但し凹部５内に充填された導電性材
料４がコーティング面全体に渡って導通できるようにす
るためには、凸部６を凹部５に比べて少なめにして隣接
する導電性材料４同士が導通するようにしたり、或いは
凹部５の底に金属ローラ１の外表面が露出されるように
して同金属ローラ１を介して分散する導電性材料４が導
通されるようにすることが望ましい。なお、凹部５内に
充填された導電性材料４が互いに導通されない場合は、
このガイドローラに金属製の補助ローラを接触させる等
して、静電気が放電されるようにする。
【００１５】
【発明の効果】本発明の請求項１〜４に記載のガイドロ
ーラはコーティングされている導電性材料４により静電
気が逃がされるようになっているため、次のような効果
がある。 ．静電気が空気中に放電されにくい環境下でもガイド
ローラに静電気がたまらず、シート状基材のスムーズな
走行が確保される。 ．静電気によるガイドローラへの塵の付着がなく、こ
まめな清掃が必要なくなる。
ーラはコーティングされている導電性材料４により静電
気が逃がされるようになっているため、次のような効果
がある。 ．静電気が空気中に放電されにくい環境下でもガイド
ローラに静電気がたまらず、シート状基材のスムーズな
走行が確保される。 ．静電気によるガイドローラへの塵の付着がなく、こ
まめな清掃が必要なくなる。
【００１６】請求項２、３記載のガイドローラには、次
のような効果がある。 ．コーティングされている導電性材料４が剥れにく
く、耐久性の良いものとなる。 ．コーティングされている導電性材料４が金属ローラ
１の表面２の凹部５に食込んでいるので、導電性材料４
が摩耗してもその凹部５に食込んでいる部分は摩耗しな
いので、表面２の凸部６と平らになる。このため導電性
材料４が摩耗してもシート状基材Ａが破れにくくなる。
のような効果がある。 ．コーティングされている導電性材料４が剥れにく
く、耐久性の良いものとなる。 ．コーティングされている導電性材料４が金属ローラ
１の表面２の凹部５に食込んでいるので、導電性材料４
が摩耗してもその凹部５に食込んでいる部分は摩耗しな
いので、表面２の凸部６と平らになる。このため導電性
材料４が摩耗してもシート状基材Ａが破れにくくなる。
【００１７】請求項４記載のガイドローラは、導電性材
料４がテフロンに導電物質を混入してなるものであるた
め次のような効果がある。 ．導電性材料４の表面２にインクが付着しにくいの
で、ガイドローラを頻繁に掃除する必要がなく、従って
印刷機の運転を停止することも少なくなり、印刷の生産
性が向上する。 ．剥離性が良いのでシート状基材Ａがガイドローラに
付着しにくくなり、シート状基材Ａを高速走行させて印
刷することができ、印刷の生産性が向上する。
料４がテフロンに導電物質を混入してなるものであるた
め次のような効果がある。 ．導電性材料４の表面２にインクが付着しにくいの
で、ガイドローラを頻繁に掃除する必要がなく、従って
印刷機の運転を停止することも少なくなり、印刷の生産
性が向上する。 ．剥離性が良いのでシート状基材Ａがガイドローラに
付着しにくくなり、シート状基材Ａを高速走行させて印
刷することができ、印刷の生産性が向上する。
【図１】本発明のガイドローラーの第１の実施形態例を
示す正面図。
示す正面図。
【図２】本発明のガイドローラーの第２の実施形態例を
示す正面図。
示す正面図。
【図３】本発明のガイドローラーの第３の実施形態例を
示す部分正面図。
示す部分正面図。
【図４】従来のガイドローラーの正面図。
【図５】従来のガイドローラーの使用説明図。
１ 金属ローラ ２ 表面 ３ 溶射材 ４ 導電性材料 ５ 凹部 ６ 凸部
Claims (4)
- 【請求項１】紙、プラスチックフィルム等のシート状基
材をガイドするのに使用されるガイドローラにおいて、
金属ローラ（１）の表面（２）にセラミックス、セラミ
ックスと他の材料との混合材、等の溶射材（３）が設け
られ、溶射材（３）の外周面に導電性材料（４）が設け
られてなることを特徴とするガイドローラ。 - 【請求項２】金属ローラ（１）の表面（２）に溶射材
（３）が凹凸に設けられ、その外周面に導電性材料
（４）が設けられてなることを特徴とする請求項１記載
のガイドローラ。 - 【請求項３】金属ローラ（１）の表面（２）に溶射材
（３）が凹凸に設けられ、その凹部（５）内に導電性材
料（４）が充填されてなることを特徴とする請求項１記
載のガイドローラ。 - 【請求項４】導電性材料（４）が、テフロンにカーボン
や金属紛等の導電物質が混入されたものであることを特
徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガイ
ドローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29184795A JPH09109493A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | ガイドローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29184795A JPH09109493A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | ガイドローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109493A true JPH09109493A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17774194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29184795A Pending JPH09109493A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | ガイドローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109493A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101153522B1 (ko) * | 2010-10-25 | 2012-06-11 | 최의수 | 용접 캐리지용 가이드롤러 |
| CN104870345A (zh) * | 2012-12-20 | 2015-08-26 | 3M创新有限公司 | 用于减少幅材上的静电的减少静电的辊和方法 |
| CN105683069A (zh) * | 2013-07-30 | 2016-06-15 | 住友理工株式会社 | 送纸辊 |
| JP2019005521A (ja) * | 2017-06-22 | 2019-01-17 | 株式会社テラ | フライヤー |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP29184795A patent/JPH09109493A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101153522B1 (ko) * | 2010-10-25 | 2012-06-11 | 최의수 | 용접 캐리지용 가이드롤러 |
| CN104870345A (zh) * | 2012-12-20 | 2015-08-26 | 3M创新有限公司 | 用于减少幅材上的静电的减少静电的辊和方法 |
| CN104870345B (zh) * | 2012-12-20 | 2016-10-12 | 3M创新有限公司 | 用于减少幅材上的静电的减少静电的辊和方法 |
| CN105683069A (zh) * | 2013-07-30 | 2016-06-15 | 住友理工株式会社 | 送纸辊 |
| CN105683069B (zh) * | 2013-07-30 | 2017-09-22 | 住友理工株式会社 | 送纸辊 |
| JP2019005521A (ja) * | 2017-06-22 | 2019-01-17 | 株式会社テラ | フライヤー |
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