JPH0910920A - 鋳物からコアを除去する方法とその装置 - Google Patents
鋳物からコアを除去する方法とその装置Info
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- JPH0910920A JPH0910920A JP8165227A JP16522796A JPH0910920A JP H0910920 A JPH0910920 A JP H0910920A JP 8165227 A JP8165227 A JP 8165227A JP 16522796 A JP16522796 A JP 16522796A JP H0910920 A JPH0910920 A JP H0910920A
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- dissolving
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、オートクレーブ法とオープンケト
ル法に比べて比較的迅速に鋳物の内側からコアを除去す
る方法とその装置を提供することを目的としている。 【構成】 このため、鋳物と流体噴霧手段とをコアの領
域が流体噴霧手段のコア溶解流体吐出物に晒されるよう
に配設し、晒されたコア領域に向かって吐出するコア溶
解流体を流体噴霧手段に供給し、コア領域に接触して接
触したコア領域からコア材料を除去すべく、且つコア材
料を漸次除去するにつれて鋳物の内側の前記コアの更に
別の領域が露出するのでこの露出した更に別のコア領域
からコア材料を漸次除去すべく、流体噴霧手段から前記
コア溶解流体を吐出している。
ル法に比べて比較的迅速に鋳物の内側からコアを除去す
る方法とその装置を提供することを目的としている。 【構成】 このため、鋳物と流体噴霧手段とをコアの領
域が流体噴霧手段のコア溶解流体吐出物に晒されるよう
に配設し、晒されたコア領域に向かって吐出するコア溶
解流体を流体噴霧手段に供給し、コア領域に接触して接
触したコア領域からコア材料を除去すべく、且つコア材
料を漸次除去するにつれて鋳物の内側の前記コアの更に
別の領域が露出するのでこの露出した更に別のコア領域
からコア材料を漸次除去すべく、流体噴霧手段から前記
コア溶解流体を吐出している。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は鋳物からコアを除
去する方法とその装置に関し、特にセラミックコア等の
コアをインベストメント鋳造品等の鋳物の内側から除去
する鋳物からコアを除去する方法とその装置に関する。
去する方法とその装置に関し、特にセラミックコア等の
コアをインベストメント鋳造品等の鋳物の内側から除去
する鋳物からコアを除去する方法とその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】ガスタービンエンジンのブレードとベー
ン等のガスタービンエンジン部品の製造においては、ニ
ッケル基又はコバルト基の超合金等の適切な合金をセラ
ミックインベストメントモールドの中でインベストメン
ト鋳造する。この鋳造部品が1つ以上の内部通路を含む
必要がある場合には、このセラミックインベストメント
モールド中に1つ以上のセラミックコアを内在させるこ
とができる。
ン等のガスタービンエンジン部品の製造においては、ニ
ッケル基又はコバルト基の超合金等の適切な合金をセラ
ミックインベストメントモールドの中でインベストメン
ト鋳造する。この鋳造部品が1つ以上の内部通路を含む
必要がある場合には、このセラミックインベストメント
モールド中に1つ以上のセラミックコアを内在させるこ
とができる。
【0003】例えば、通常、近代的な高性能ガスタービ
ンエンジンのガスタービンブレードとベーンは、翼形部
と根元部に貫設した内部冷却通路を含むものであり、前
記内部冷却通路を経て圧縮機抽気が伝達されてエンジン
作動中に翼形部を冷却するようになっている。この場
合、インベストメントモールド中に設けたセラミックコ
アは、鋳造タービンブレード又はベーンの翼形部と根元
部を貫いて形成されるべき(各)内部冷却通路と一致す
る形状を有する。このブレード又はベーン部品は、等
軸、柱状又は単結晶のミクロ組織を有するように公知の
方法で鋳造することができる。
ンエンジンのガスタービンブレードとベーンは、翼形部
と根元部に貫設した内部冷却通路を含むものであり、前
記内部冷却通路を経て圧縮機抽気が伝達されてエンジン
作動中に翼形部を冷却するようになっている。この場
合、インベストメントモールド中に設けたセラミックコ
アは、鋳造タービンブレード又はベーンの翼形部と根元
部を貫いて形成されるべき(各)内部冷却通路と一致す
る形状を有する。このブレード又はベーン部品は、等
軸、柱状又は単結晶のミクロ組織を有するように公知の
方法で鋳造することができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来、セラミックコア
は、オートクレーブ法又はオープンケトル法でインベス
トメント鋳造部品から除去したものであった。あるオー
トクレーブ法では、高圧高温(例えば250ポンド毎平
方インチと摂氏177度)の苛性水溶液(例えば45%
のKOH)の中に鋳造部品を適切な時間の間(例えば、
4時間〜10時間の周期)浸漬し、この鋳物からコアを
溶出させるようにすることに係わる。
は、オートクレーブ法又はオープンケトル法でインベス
トメント鋳造部品から除去したものであった。あるオー
トクレーブ法では、高圧高温(例えば250ポンド毎平
方インチと摂氏177度)の苛性水溶液(例えば45%
のKOH)の中に鋳造部品を適切な時間の間(例えば、
4時間〜10時間の周期)浸漬し、この鋳物からコアを
溶出させるようにすることに係わる。
【0005】米国特許第4 134 777号と米国特
許第4 141 781号では、指向性凝固の超合金鋳
物からイットリアセラミックコアとベータアルミナセラ
ミックコアをオートクレーブ苛性浸出することを開示し
ている。
許第4 141 781号では、指向性凝固の超合金鋳
物からイットリアセラミックコアとベータアルミナセラ
ミックコアをオートクレーブ苛性浸出することを開示し
ている。
【0006】範例のオープンケトル法は、周囲気圧と高
温(例えば摂氏132度)の同様の苛性水溶液の中に鋳
造部品を浸漬し、この水溶液を暫くの間(例えば90時
間)攪拌しながらこの鋳物からコアを溶出させるように
することに係わる。上記コア除去法は、非常に緩慢であ
り時間がかかりすぎるという不都合がある。
温(例えば摂氏132度)の同様の苛性水溶液の中に鋳
造部品を浸漬し、この水溶液を暫くの間(例えば90時
間)攪拌しながらこの鋳物からコアを溶出させるように
することに係わる。上記コア除去法は、非常に緩慢であ
り時間がかかりすぎるという不都合がある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の要因を除
去するために、アの領域を流体噴霧手段のコア溶解流体
吐出物に晒すように鋳物と前記流体噴霧手段を配設し、
前記コア領域に接触してこの接触したコア領域からコア
材料を除去すべく、且つ、コア材料を除去するにつれて
前記鋳物の内側の前記コアの更に別の領域が露出するの
でこの露出した更に別のコア領域からコア材料を漸次除
去すべく、前記流体噴霧手段からコア溶解流体を吐出す
ることから成ることを特徴とする。
去するために、アの領域を流体噴霧手段のコア溶解流体
吐出物に晒すように鋳物と前記流体噴霧手段を配設し、
前記コア領域に接触してこの接触したコア領域からコア
材料を除去すべく、且つ、コア材料を除去するにつれて
前記鋳物の内側の前記コアの更に別の領域が露出するの
でこの露出した更に別のコア領域からコア材料を漸次除
去すべく、前記流体噴霧手段からコア溶解流体を吐出す
ることから成ることを特徴とする。
【0008】また、翼形部と根元部を有するとともに前
記根元部にセラミックコアが露出したタービンブレード
又はベーンの鋳物から前記セラミックコアを除去する方
法において、前記根元部の前記セラミックコアの領域を
流体噴霧手段の苛性コア溶解流体吐出物に晒すように前
記鋳物と前記流体噴霧手段を配設し、前記コア領域に接
触して前記根元部からコア材料を除去すべく、且つ、コ
ア材料を除去するにつれて前記翼形部の内側の前記セラ
ミックコアの更に別の領域が露出するのでこの露出した
更に別のコア領域からコア材料を除去すべく、前記流体
噴霧手段からコア溶解流体を吐出するタービンブレード
又はベーンの鋳物からセラミックコアを除去することを
特徴とする。
記根元部にセラミックコアが露出したタービンブレード
又はベーンの鋳物から前記セラミックコアを除去する方
法において、前記根元部の前記セラミックコアの領域を
流体噴霧手段の苛性コア溶解流体吐出物に晒すように前
記鋳物と前記流体噴霧手段を配設し、前記コア領域に接
触して前記根元部からコア材料を除去すべく、且つ、コ
ア材料を除去するにつれて前記翼形部の内側の前記セラ
ミックコアの更に別の領域が露出するのでこの露出した
更に別のコア領域からコア材料を除去すべく、前記流体
噴霧手段からコア溶解流体を吐出するタービンブレード
又はベーンの鋳物からセラミックコアを除去することを
特徴とする。
【0009】更に、コア溶解流体を吐出する流体噴霧手
段と、コアの領域を前記流体噴霧手段のコア溶解流体吐
出物に晒すように鋳物と前記流体噴霧手段を配設する手
段と、前記コア領域に接触してこの接触したコア領域か
らコア材料を除去すべく、且つ、コア材料を除去するに
つれて前記鋳物の内側の前記コアの更に別の領域が露出
するのでこの露出した更に別のコア領域からコア材料を
漸次除去すべく、前記コア領域に向けて吐出する高温高
圧の前記コア溶解流体を前記流体噴霧手段に供給する手
段とを具備することを特徴とする。
段と、コアの領域を前記流体噴霧手段のコア溶解流体吐
出物に晒すように鋳物と前記流体噴霧手段を配設する手
段と、前記コア領域に接触してこの接触したコア領域か
らコア材料を除去すべく、且つ、コア材料を除去するに
つれて前記鋳物の内側の前記コアの更に別の領域が露出
するのでこの露出した更に別のコア領域からコア材料を
漸次除去すべく、前記コア領域に向けて吐出する高温高
圧の前記コア溶解流体を前記流体噴霧手段に供給する手
段とを具備することを特徴とする。
【0010】更にまた、翼形部と根元部を有するととも
に前記根元部にセラミックコアが露出したタービンブレ
ード又はベーンの鋳物から前記セラミックコアを除去す
る装置において、苛性コア溶解流体を吐出する流体噴霧
ノズルと、前記鋳物の前記根元部の前記セラミックコア
の領域を前記流体噴霧ノズルのコア溶解流体吐出物に晒
すように前記鋳物と前記流体噴霧ノズルを配設する手段
と、前記コア領域に接触して前記根元部からコア材料を
除去すべく、且つ、コア材料を除去するにつれて前記翼
形部の内側の前記セラミックコアの更に別の領域が露出
するのでこの露出した更に別のコア領域からコア材料を
漸次除去すべく、前記コア領域に向けて吐出する高温高
圧の前記コア溶解流体を前記流体噴霧ノズルに供給する
手段とからなることを特徴とする。
に前記根元部にセラミックコアが露出したタービンブレ
ード又はベーンの鋳物から前記セラミックコアを除去す
る装置において、苛性コア溶解流体を吐出する流体噴霧
ノズルと、前記鋳物の前記根元部の前記セラミックコア
の領域を前記流体噴霧ノズルのコア溶解流体吐出物に晒
すように前記鋳物と前記流体噴霧ノズルを配設する手段
と、前記コア領域に接触して前記根元部からコア材料を
除去すべく、且つ、コア材料を除去するにつれて前記翼
形部の内側の前記セラミックコアの更に別の領域が露出
するのでこの露出した更に別のコア領域からコア材料を
漸次除去すべく、前記コア領域に向けて吐出する高温高
圧の前記コア溶解流体を前記流体噴霧ノズルに供給する
手段とからなることを特徴とする。
【0011】
【発明の実施の形態】上述の如く発明したことにより、
インベストメント鋳造品等の鋳物からセラミックコア等
のコアを除去する際には、効果的にセラミックコア等の
コアをインベストメント鋳造品等の鋳物の内側から除去
している。
インベストメント鋳造品等の鋳物からセラミックコア等
のコアを除去する際には、効果的にセラミックコア等の
コアをインベストメント鋳造品等の鋳物の内側から除去
している。
【0012】
【実施例】この発明の説明は、以下の図面と詳説とによ
ってさらに詳細に行う。
ってさらに詳細に行う。
【0013】図1においては、複数のタービンブレード
インベストメント鋳造品10からセラミックコアを除去
する本発明の1実施例を概略的に図示するものである。
特に、固定具12中に複数のコア付きタービンブレード
インベストメント鋳造品10を環状固定具リング16に
垂直に固設しているのを図示しており、この環状固定具
リング16は、可変速モータ又はその他のリングを回転
するモータ(図示せず)によって垂直軸線を中心に回転
する。前記タービンブレード鋳造品10には、公知の従
来のインベストメント鋳造法又はその他の鋳造法で製造
した等軸、柱状又は単結晶のニッケル基又はコバルト基
の超合金鋳物を含めることができる。図1はタービンブ
レードインベストメント鋳造品10を図示しているが、
これは単に例示目的にすぎず、これに限定されるもので
はない。この発明は、特定の鋳造法に限定したり、又
は、特定の鋳物形状、鋳造金属や合金又はその他の物
質、又は鋳物ミクロ組織に限定したりするものではな
く、異なる鋳造法で生成した多種多様の鋳物の形状、ミ
クロ組織、及び鋳造組成物からコアを除去するために実
施することができる。
インベストメント鋳造品10からセラミックコアを除去
する本発明の1実施例を概略的に図示するものである。
特に、固定具12中に複数のコア付きタービンブレード
インベストメント鋳造品10を環状固定具リング16に
垂直に固設しているのを図示しており、この環状固定具
リング16は、可変速モータ又はその他のリングを回転
するモータ(図示せず)によって垂直軸線を中心に回転
する。前記タービンブレード鋳造品10には、公知の従
来のインベストメント鋳造法又はその他の鋳造法で製造
した等軸、柱状又は単結晶のニッケル基又はコバルト基
の超合金鋳物を含めることができる。図1はタービンブ
レードインベストメント鋳造品10を図示しているが、
これは単に例示目的にすぎず、これに限定されるもので
はない。この発明は、特定の鋳造法に限定したり、又
は、特定の鋳物形状、鋳造金属や合金又はその他の物
質、又は鋳物ミクロ組織に限定したりするものではな
く、異なる鋳造法で生成した多種多様の鋳物の形状、ミ
クロ組織、及び鋳造組成物からコアを除去するために実
施することができる。
【0014】前記タービンブレード鋳造品10は、従来
のように、翼形部10aと、根元部10bと、この翼形
部と根元部の間のプラットフォーム部10cと、先端部
10fとを含む。各々のタービンブレード鋳造品10の
内側に残留するのがセラミックコア14であり、このセ
ラミックコア14は、セラミックモールド又はその他の
鋳型(図示せず)に内在するとともにこのセラミックコ
ア14の周りに合金、金属、又はその他の溶融物材料を
鋳込みすることによって鋳造品の中に埋設される。この
セラミックコア14は、タービンの翼形部10aと根元
部10bの中に内部冷気通路を形成するように構成して
いる。このセラミックコア14は、根元部10bの底部
まで延出するとともに、ここでこのセラミックコア14
のコア領域14aが図1の外側根元端面10bbに晒さ
れて又は面しており、外部又は周囲に連通するようにな
っている。また、同様に空冷目的で先端プレナムキャビ
ティ領域14cを形成するために、この鋳造品10の先
端部10fにてこのセラミックコアのコア領域14bを
外面的に外部に晒すこともできる。
のように、翼形部10aと、根元部10bと、この翼形
部と根元部の間のプラットフォーム部10cと、先端部
10fとを含む。各々のタービンブレード鋳造品10の
内側に残留するのがセラミックコア14であり、このセ
ラミックコア14は、セラミックモールド又はその他の
鋳型(図示せず)に内在するとともにこのセラミックコ
ア14の周りに合金、金属、又はその他の溶融物材料を
鋳込みすることによって鋳造品の中に埋設される。この
セラミックコア14は、タービンの翼形部10aと根元
部10bの中に内部冷気通路を形成するように構成して
いる。このセラミックコア14は、根元部10bの底部
まで延出するとともに、ここでこのセラミックコア14
のコア領域14aが図1の外側根元端面10bbに晒さ
れて又は面しており、外部又は周囲に連通するようにな
っている。また、同様に空冷目的で先端プレナムキャビ
ティ領域14cを形成するために、この鋳造品10の先
端部10fにてこのセラミックコアのコア領域14bを
外面的に外部に晒すこともできる。
【0015】通常、このセラミックコア14は、鋳型中
のこのセラミックコアの周りに鋳込むべき金属、合金、
又はその他の材料に応じて選択した適切なセラミック材
料から成る。鋳造タービンブレードとベーンの製造に、
それからもちろんベーン切片の製造に使用するRen
e’125等のニッケル基超合金の場合、このセラミッ
クコア14には、シリカ、ジルコニア、アルミナを含む
ことができる。また、鋳造タービンブレードとベーンの
製造に、それからもちろんベーン切片の製造にも使用す
るMAR−M509等のコバルト基超合金の場合、この
セラミックコア14は、シリカ、ジルコニア、アルミナ
を含むことができる。異なる組成のコアは、特定の金
属、合金、又はその他の材料を鋳込むのに応じて使用す
ることができるので、それに応じて選択することができ
る。但し、この発明は、特定のコア材料に限定するもの
でないので、鋳物の内側にあるコアであって、単に例え
ば苛性水溶液等の適切なコア溶解流体で溶解可能なコア
を除去するために実施することができる。
のこのセラミックコアの周りに鋳込むべき金属、合金、
又はその他の材料に応じて選択した適切なセラミック材
料から成る。鋳造タービンブレードとベーンの製造に、
それからもちろんベーン切片の製造に使用するRen
e’125等のニッケル基超合金の場合、このセラミッ
クコア14には、シリカ、ジルコニア、アルミナを含む
ことができる。また、鋳造タービンブレードとベーンの
製造に、それからもちろんベーン切片の製造にも使用す
るMAR−M509等のコバルト基超合金の場合、この
セラミックコア14は、シリカ、ジルコニア、アルミナ
を含むことができる。異なる組成のコアは、特定の金
属、合金、又はその他の材料を鋳込むのに応じて使用す
ることができるので、それに応じて選択することができ
る。但し、この発明は、特定のコア材料に限定するもの
でないので、鋳物の内側にあるコアであって、単に例え
ば苛性水溶液等の適切なコア溶解流体で溶解可能なコア
を除去するために実施することができる。
【0016】図1に示す如く、各タービンブレード鋳造
品10の根元部10bは、コアを除去する間、夫々の固
定具又はクランプ12中に収容保持される。前記鋳造品
10は、根元部10bを一番下にするとともに流体噴霧
ノズル20等のコア溶解流体噴霧手段に近接する状態に
して、前記固定具12によって垂直に配設又は配向して
いる。こうして、タービンブレード鋳造品10は、前記
根元端面10bbで露出した一番下のコア領域14aを
各々の流体噴霧ノズル20のコア溶解流体噴流DDに連
通させるように固設している。
品10の根元部10bは、コアを除去する間、夫々の固
定具又はクランプ12中に収容保持される。前記鋳造品
10は、根元部10bを一番下にするとともに流体噴霧
ノズル20等のコア溶解流体噴霧手段に近接する状態に
して、前記固定具12によって垂直に配設又は配向して
いる。こうして、タービンブレード鋳造品10は、前記
根元端面10bbで露出した一番下のコア領域14aを
各々の流体噴霧ノズル20のコア溶解流体噴流DDに連
通させるように固設している。
【0017】図1においては、前記流体噴霧ノズル20
は、各鋳造品10の移動経路の真下にあるとともに前記
移動経路と重合する円形列になって離間しているので、
前記露出コア領域14aは、鋳造品10を固定具リング
16で移動させる間に、流体噴霧ノズル20の吐出端部
20aの上方を通過しつつ前記吐出端部20aに連通す
る。前記流体噴霧ノズル20間にはドレン位置DPを区
画しており、このドレン位置DPにて、コア領域の除去
によって鋳造品10中に形成している通路領域の中に残
留する溶解コア材料及び使用済みコア溶解流体が、重力
及び/又は付勢(圧縮)空気(例えば90ポンド毎平方
インチの圧縮空気又は他の気体)によって流出すること
ができるとともに、前記付勢(圧縮)空気は、溶解した
コア材料と使用済みコア溶解流体を流出させるために流
体噴霧ノズル20間に1つおきに順次介設した圧縮空気
吐出ノズルCN(1つ図示)を下方に配設することによ
って各鋳造品10に向けて図1の上方に送給するもので
ある。このため、通常、鋳造品10は、各流体噴霧ノズ
ル20と各ドレン位置DPにて選択周期時間留まるよう
に段階的に又は断続的に移動させる。あるいはこの代わ
りに、通常、鋳造品10を、流体噴霧ノズル20とドレ
ン位置DP及び/又は圧縮空気吐出ノズルCNに対して
一定の速度で移動させることができるとともに、この場
合、前記速度は、重力による排出及び/又は圧縮空気に
よる付勢で各鋳造品10の内側から流体を除去するのに
適するぐらいゆっくりになるように調節する。
は、各鋳造品10の移動経路の真下にあるとともに前記
移動経路と重合する円形列になって離間しているので、
前記露出コア領域14aは、鋳造品10を固定具リング
16で移動させる間に、流体噴霧ノズル20の吐出端部
20aの上方を通過しつつ前記吐出端部20aに連通す
る。前記流体噴霧ノズル20間にはドレン位置DPを区
画しており、このドレン位置DPにて、コア領域の除去
によって鋳造品10中に形成している通路領域の中に残
留する溶解コア材料及び使用済みコア溶解流体が、重力
及び/又は付勢(圧縮)空気(例えば90ポンド毎平方
インチの圧縮空気又は他の気体)によって流出すること
ができるとともに、前記付勢(圧縮)空気は、溶解した
コア材料と使用済みコア溶解流体を流出させるために流
体噴霧ノズル20間に1つおきに順次介設した圧縮空気
吐出ノズルCN(1つ図示)を下方に配設することによ
って各鋳造品10に向けて図1の上方に送給するもので
ある。このため、通常、鋳造品10は、各流体噴霧ノズ
ル20と各ドレン位置DPにて選択周期時間留まるよう
に段階的に又は断続的に移動させる。あるいはこの代わ
りに、通常、鋳造品10を、流体噴霧ノズル20とドレ
ン位置DP及び/又は圧縮空気吐出ノズルCNに対して
一定の速度で移動させることができるとともに、この場
合、前記速度は、重力による排出及び/又は圧縮空気に
よる付勢で各鋳造品10の内側から流体を除去するのに
適するぐらいゆっくりになるように調節する。
【0018】前記流体噴霧ノズル20は、後述する高圧
ポンプから高温高圧のコア溶解流体を受け入れる固定の
環状で管状の流体マニホールド24(部分的に図示)に
載設している。このマニホールド24、及び、したがっ
て各流体噴霧ノズル20は、回転可能な固定具リング1
6に対して固定の関係又は位置に配設しているが、この
発明は、これに限定するものではなく、流体噴霧ノズル
20を固定鋳造品10に対して可動にしたり、あるいは
流体噴霧ノズル20と鋳造品10の両方を可動にしたり
して実施することができる。さらに、後述するこの発明
の別の実施例においては、流体噴霧ノズル20と鋳造品
10は、お互いを基準にして移動することがない。かか
る実施例は、大型の産業用ガスタービンエンジンのベー
ンとブレードからセラミックコア材料を除去する場合に
有用であるが、これに限定するものではない。
ポンプから高温高圧のコア溶解流体を受け入れる固定の
環状で管状の流体マニホールド24(部分的に図示)に
載設している。このマニホールド24、及び、したがっ
て各流体噴霧ノズル20は、回転可能な固定具リング1
6に対して固定の関係又は位置に配設しているが、この
発明は、これに限定するものではなく、流体噴霧ノズル
20を固定鋳造品10に対して可動にしたり、あるいは
流体噴霧ノズル20と鋳造品10の両方を可動にしたり
して実施することができる。さらに、後述するこの発明
の別の実施例においては、流体噴霧ノズル20と鋳造品
10は、お互いを基準にして移動することがない。かか
る実施例は、大型の産業用ガスタービンエンジンのベー
ンとブレードからセラミックコア材料を除去する場合に
有用であるが、これに限定するものではない。
【0019】この流体マニホールド24は、例えばノズ
ル本体を各々のマニホールドアパーチャ中に螺入するこ
とによって、夫々の流体噴霧ノズル20を受け入れる複
数の離間アパーチャを含む。流体噴霧ノズル20は、こ
のマニホールド24からコア溶解流体を内側ノズル端部
20cにて受け取るとともに前記露出コア領域14a寄
りの外側ノズル吐出端部20aにコア溶解流体を送給す
る通路20bを含むものであり、前記露出コア領域14
aは、その下方の前記ノズル吐出端部20aに重合連通
させて配設している。流体噴霧ノズル20は、当該ノズ
ル20と位置合わせした前記コア領域14aに向けて一
定の流体圧力の選択コア溶解流体流量(ガロン毎分)が
得られるように定寸している。図示した流体噴霧ノズル
20は、郵便番号60188、イリノイ州、ウイートン
(Wheaton)、ノースアベニュー(North
Ave.)の「スプレイング・システムズ・コポレーシ
ョン」(Spraying Systems Co.)
から「ワッシュジェット」(Washjet)ソリッド
・ストリーム 0°(零度)ノズルという呼称で入手で
きる。
ル本体を各々のマニホールドアパーチャ中に螺入するこ
とによって、夫々の流体噴霧ノズル20を受け入れる複
数の離間アパーチャを含む。流体噴霧ノズル20は、こ
のマニホールド24からコア溶解流体を内側ノズル端部
20cにて受け取るとともに前記露出コア領域14a寄
りの外側ノズル吐出端部20aにコア溶解流体を送給す
る通路20bを含むものであり、前記露出コア領域14
aは、その下方の前記ノズル吐出端部20aに重合連通
させて配設している。流体噴霧ノズル20は、当該ノズ
ル20と位置合わせした前記コア領域14aに向けて一
定の流体圧力の選択コア溶解流体流量(ガロン毎分)が
得られるように定寸している。図示した流体噴霧ノズル
20は、郵便番号60188、イリノイ州、ウイートン
(Wheaton)、ノースアベニュー(North
Ave.)の「スプレイング・システムズ・コポレーシ
ョン」(Spraying Systems Co.)
から「ワッシュジェット」(Washjet)ソリッド
・ストリーム 0°(零度)ノズルという呼称で入手で
きる。
【0020】流体噴霧ノズル20の吐出端部20aが露
出コア領域14aから離間しているのを図示したが、前
記吐出端部20aは、流体噴霧ノズル20の相対的な飛
沫の大きさと露出コア領域14aの面積とによって左右
されるが流体噴霧ノズル20と鋳造品10が相対的に移
動できる隙間が存在するならば、根元端面10bbとの
間隔を密接にすることができる。
出コア領域14aから離間しているのを図示したが、前
記吐出端部20aは、流体噴霧ノズル20の相対的な飛
沫の大きさと露出コア領域14aの面積とによって左右
されるが流体噴霧ノズル20と鋳造品10が相対的に移
動できる隙間が存在するならば、根元端面10bbとの
間隔を密接にすることができる。
【0021】前記コア溶解流体は、鋳造品10中に残留
したコア14のセラミック材料を溶解することができる
ように選択する。ニッケル基とコバルト基の超合金鋳物
の製造に使用する前記セラミックコアの場合、適格なコ
ア溶解流体には、高温高圧の苛性水溶液が含まれる。例
えば、重量比35%乃至50%又はそれ以上のKOHを
含む苛性水溶液を、摂氏220度乃至280度又はそれ
以上の温度と、利用できるポンプ能力次第だが50ポン
ド乃至450ポンド毎平方インチ及びそれ以上の圧力
と、にて使用することができる。あるいはこの代わり
に、上述した温度と圧力の重量比27%乃至50%及び
それ以上のNaOHを含む苛性水溶液をコア溶解流体と
して使用することができる。これらのコア溶解流体は、
単に例示目的で言及しただけにすぎず、この発明は、当
該コア溶解流体に限定するものではない。この発明は、
特定の鋳物の製造に係わる特定のコア材料を溶解するこ
とができる他の流体を使って実施することができる。
したコア14のセラミック材料を溶解することができる
ように選択する。ニッケル基とコバルト基の超合金鋳物
の製造に使用する前記セラミックコアの場合、適格なコ
ア溶解流体には、高温高圧の苛性水溶液が含まれる。例
えば、重量比35%乃至50%又はそれ以上のKOHを
含む苛性水溶液を、摂氏220度乃至280度又はそれ
以上の温度と、利用できるポンプ能力次第だが50ポン
ド乃至450ポンド毎平方インチ及びそれ以上の圧力
と、にて使用することができる。あるいはこの代わり
に、上述した温度と圧力の重量比27%乃至50%及び
それ以上のNaOHを含む苛性水溶液をコア溶解流体と
して使用することができる。これらのコア溶解流体は、
単に例示目的で言及しただけにすぎず、この発明は、当
該コア溶解流体に限定するものではない。この発明は、
特定の鋳物の製造に係わる特定のコア材料を溶解するこ
とができる他の流体を使って実施することができる。
【0022】この発明の方法実施例を実行するにあた
り、根元部10bの露出コア領域14aのコア材料を除
去すべく、且つ、コア材料を漸次除去するにつれて鋳造
品10の翼形部10aの内側の前記コアの更に別の領域
が露出するのでこの露出した更に別のコア領域からコア
材料を漸次除去すべく、固定具リング16を断続的に回
転させて各々の鋳造品10が、連設した第1(#1)、
第2(#2)、第3(#3)等の流体噴霧ノズル20
と、前記介在ドレン位置DPと、を順次通過するように
させる。各流体噴霧ノズル20から吐出したこの高温高
圧のコア溶解流体は、最終的に各々の鋳造品10からコ
ア14の大部分又は全部を取り除くまで、コア領域から
コア材料を溶解して機械的に洗い流すのに有効である。
このコア溶解流体は、流体噴霧ノズル20の上方に鋳造
品10が配置している間、流体噴霧ノズル20から連続
的に吐出させたり、あるいは、周期的に吐出させたりす
ることができる。これに応じて、使用する流体噴霧ノズ
ル20の数とコア溶解流体の温度と圧力、コア溶解流体
の流量と濃度、それからもちろん各ノズル20の上方の
鋳造品の滞留時間(即ち、固定具リング16による各鋳
造品の搬送速度)を選択する。
り、根元部10bの露出コア領域14aのコア材料を除
去すべく、且つ、コア材料を漸次除去するにつれて鋳造
品10の翼形部10aの内側の前記コアの更に別の領域
が露出するのでこの露出した更に別のコア領域からコア
材料を漸次除去すべく、固定具リング16を断続的に回
転させて各々の鋳造品10が、連設した第1(#1)、
第2(#2)、第3(#3)等の流体噴霧ノズル20
と、前記介在ドレン位置DPと、を順次通過するように
させる。各流体噴霧ノズル20から吐出したこの高温高
圧のコア溶解流体は、最終的に各々の鋳造品10からコ
ア14の大部分又は全部を取り除くまで、コア領域から
コア材料を溶解して機械的に洗い流すのに有効である。
このコア溶解流体は、流体噴霧ノズル20の上方に鋳造
品10が配置している間、流体噴霧ノズル20から連続
的に吐出させたり、あるいは、周期的に吐出させたりす
ることができる。これに応じて、使用する流体噴霧ノズ
ル20の数とコア溶解流体の温度と圧力、コア溶解流体
の流量と濃度、それからもちろん各ノズル20の上方の
鋳造品の滞留時間(即ち、固定具リング16による各鋳
造品の搬送速度)を選択する。
【0023】上述した実施例と類似するこの発明の別の
実施例は、たった一つ(1)の流体噴霧ノズル20を使
って実施することができるものであり、この実施例にお
いては、この単一ノズル20の上方に各々の鋳造品10
を、この鋳造品10からコア14を除去するのに必要な
時間の間配置する。各々の鋳造品10がコア除去の所要
全時間の間夫々のノズル20にて留まる状態にしたま
ま、別のノズル20を使用することができる。即ち、各
々のノズル20とこれに係合する鋳造品10との間に
は、コアを除去する相対的移動が無いということであ
る。本実施例においては、鋳造品10が夫々のノズル2
0の上方に配置している間、各々のノズル20のコア溶
解流体の吐出を周期的に中断して、溶解したコア材料と
使用済み流体とを鋳造品10の内側から流出させるよう
にする。これ以外では、鋳造品10からのコア14の除
去は、同様にして行う。
実施例は、たった一つ(1)の流体噴霧ノズル20を使
って実施することができるものであり、この実施例にお
いては、この単一ノズル20の上方に各々の鋳造品10
を、この鋳造品10からコア14を除去するのに必要な
時間の間配置する。各々の鋳造品10がコア除去の所要
全時間の間夫々のノズル20にて留まる状態にしたま
ま、別のノズル20を使用することができる。即ち、各
々のノズル20とこれに係合する鋳造品10との間に
は、コアを除去する相対的移動が無いということであ
る。本実施例においては、鋳造品10が夫々のノズル2
0の上方に配置している間、各々のノズル20のコア溶
解流体の吐出を周期的に中断して、溶解したコア材料と
使用済み流体とを鋳造品10の内側から流出させるよう
にする。これ以外では、鋳造品10からのコア14の除
去は、同様にして行う。
【0024】この発明は、限定ではなくむしろ例示目的
で、翼形部と根元部を有するとともにこの根元部にコア
が露出した通常のタービンブレードインベストメント鋳
造品(「プラット・アンド・ウットニー・エアークラフ
ト」(Pratt & Whitney Aircra
ft)製造のV2500ガスタービンエンジンの第1段
ブレード)からシリカ基セラミックコアを除去するため
に実施することができる。使用したコア溶解流体は、重
量比35%、40%、45%、及び50%のKOHの水
溶液と重量比50%のNaOHの水溶液であった。この
苛性溶液は、ノズルの上方に各々の鋳造品を配置してこ
の鋳造品からコアを除去する時間全体の間移動しないと
いうこの代替実施例に基づいて上述したように、単一の
流体噴霧ノズル(「スプレイング・システムズ・コポレ
ーション」(SprayingSystems C
o.)の「ワッシュジェット」(Washjet)ソリ
ッド・ストリーム 0°ノズル)に供給した。この苛性
溶液は、前記ノズルから毎分19ガロンの溶液流量が得
られるように、摂氏220度乃至280度の範囲内の異
なる温度及び400ポンド毎平方インチのマニホールド
圧力にて供給した。前記鋳造品から溶解コア材料と使用
済み苛性溶液を流出させるために、このノズルへの苛性
溶液の流動を0.17分毎に中断して0.17分間休止
した。各鋳造品から各コアを除去する所要時間は、1時
間乃至10時間の範囲であった。重量比45%のKOH
を含む苛性水溶液を使って摂氏121度と400ポンド
毎平方インチにて4時間のコアの除去を行った。
で、翼形部と根元部を有するとともにこの根元部にコア
が露出した通常のタービンブレードインベストメント鋳
造品(「プラット・アンド・ウットニー・エアークラフ
ト」(Pratt & Whitney Aircra
ft)製造のV2500ガスタービンエンジンの第1段
ブレード)からシリカ基セラミックコアを除去するため
に実施することができる。使用したコア溶解流体は、重
量比35%、40%、45%、及び50%のKOHの水
溶液と重量比50%のNaOHの水溶液であった。この
苛性溶液は、ノズルの上方に各々の鋳造品を配置してこ
の鋳造品からコアを除去する時間全体の間移動しないと
いうこの代替実施例に基づいて上述したように、単一の
流体噴霧ノズル(「スプレイング・システムズ・コポレ
ーション」(SprayingSystems C
o.)の「ワッシュジェット」(Washjet)ソリ
ッド・ストリーム 0°ノズル)に供給した。この苛性
溶液は、前記ノズルから毎分19ガロンの溶液流量が得
られるように、摂氏220度乃至280度の範囲内の異
なる温度及び400ポンド毎平方インチのマニホールド
圧力にて供給した。前記鋳造品から溶解コア材料と使用
済み苛性溶液を流出させるために、このノズルへの苛性
溶液の流動を0.17分毎に中断して0.17分間休止
した。各鋳造品から各コアを除去する所要時間は、1時
間乃至10時間の範囲であった。重量比45%のKOH
を含む苛性水溶液を使って摂氏121度と400ポンド
毎平方インチにて4時間のコアの除去を行った。
【0025】図1に示す如く、前記コアの別の領域14
bが鋳造品10の先端プレナムキャビティ14cにて露
出することができる鋳造品先端10fに向けてコア溶解
流体を吐出する場合には、1つ以上の別のコア溶解流体
噴霧ノズル21を配設することができる。
bが鋳造品10の先端プレナムキャビティ14cにて露
出することができる鋳造品先端10fに向けてコア溶解
流体を吐出する場合には、1つ以上の別のコア溶解流体
噴霧ノズル21を配設することができる。
【0026】図3〜図11を参照すると、複数のタービ
ンブレード鋳造品の各々からセラミックコアを除去する
この発明を実施する装置の1実施例を図示しており、こ
の実施例においては、複数のタービンブレード鋳造品1
0を回転式コンベヤ125等の回転可能なキャリアに固
設して複数の固定コア溶解流体噴霧ノズル120を通過
しながら運ぶ。前記コア溶解流体噴霧ノズル120は、
前記回転式コンベヤ125の回転軸線に設けた固定の中
央流体マニホールド124に載設している。
ンブレード鋳造品の各々からセラミックコアを除去する
この発明を実施する装置の1実施例を図示しており、こ
の実施例においては、複数のタービンブレード鋳造品1
0を回転式コンベヤ125等の回転可能なキャリアに固
設して複数の固定コア溶解流体噴霧ノズル120を通過
しながら運ぶ。前記コア溶解流体噴霧ノズル120は、
前記回転式コンベヤ125の回転軸線に設けた固定の中
央流体マニホールド124に載設している。
【0027】この回転式コンベヤ125は、この回転式
コンベヤに鋳造品10を固設できるように開くことがで
きる蝶着式アクセスドア127を有するステンレス鋼の
キャビネット126(概略的に図示)中に回転可能に取
り付けている。このキャビネット126は、構造部材支
持基礎Bに支持されている。前記ドア127は、蝶番1
27aとハンドル127bを含む。
コンベヤに鋳造品10を固設できるように開くことがで
きる蝶着式アクセスドア127を有するステンレス鋼の
キャビネット126(概略的に図示)中に回転可能に取
り付けている。このキャビネット126は、構造部材支
持基礎Bに支持されている。前記ドア127は、蝶番1
27aとハンドル127bを含む。
【0028】この回転式コンベヤ125は、図4、図
5、図6、図7、及び図8に詳細に図示するようにキャ
リアリング129に係合した複数(3つ図示)のホイー
ルアゼンブリ128によって自由端で支持される。前記
ホイールアゼンブリ128は、各々、前記キャリアリン
グ129の凸面V形状外周に転支する凹面V形状の輪郭
(図10)を有する回転可能なホイール128aを含
む。ホイールアゼンブリ128は、キャビネット126
に取り付けている。前記キャリアリング129は、回転
式コンベヤ125に取り付け(ボルト締め)している。
これによって、この回転式コンベヤ125は、一端をホ
イールアゼンブリ128及びキャリアリング129によ
って、且つ、他端を次の段落で説明する回転式コンベヤ
駆動装置によって、キャビネット126中で軸支され
る。
5、図6、図7、及び図8に詳細に図示するようにキャ
リアリング129に係合した複数(3つ図示)のホイー
ルアゼンブリ128によって自由端で支持される。前記
ホイールアゼンブリ128は、各々、前記キャリアリン
グ129の凸面V形状外周に転支する凹面V形状の輪郭
(図10)を有する回転可能なホイール128aを含
む。ホイールアゼンブリ128は、キャビネット126
に取り付けている。前記キャリアリング129は、回転
式コンベヤ125に取り付け(ボルト締め)している。
これによって、この回転式コンベヤ125は、一端をホ
イールアゼンブリ128及びキャリアリング129によ
って、且つ、他端を次の段落で説明する回転式コンベヤ
駆動装置によって、キャビネット126中で軸支され
る。
【0029】この回転式コンベヤ125は、ギア減速機
132によって電気駆動モータ又はその他適切な駆動モ
ータ131に結合した駆動軸130で回転する。この駆
動軸130は、図4〜図7及び図9の駆動スピンドル1
32aに結合し、この駆動スピンドル132aは、キャ
ビネット壁126bのハブ126aと、ギア変速機取付
プレート132aと、前記キャビネット壁ハブ126a
の貫通プレート134と、フッ素ポリマーのフランジ軸
受け135と、に貫設している。このフランジ軸受け1
35は、図9に示すように、図示した止めネジで前記軸
に保着したシャフトバッフルリング136と、前記キャ
ビネット壁ハブ126aに締着(ボルト締め)したバッ
フルリング137と、によってキャビネット126の内
側に密着している。これによって、ギア減速機132を
介した駆動モータ131による駆動軸130の回転が、
駆動スピンドル132aと、各鋳造品10を固設した回
転式コンベヤ125と、に伝達する。
132によって電気駆動モータ又はその他適切な駆動モ
ータ131に結合した駆動軸130で回転する。この駆
動軸130は、図4〜図7及び図9の駆動スピンドル1
32aに結合し、この駆動スピンドル132aは、キャ
ビネット壁126bのハブ126aと、ギア変速機取付
プレート132aと、前記キャビネット壁ハブ126a
の貫通プレート134と、フッ素ポリマーのフランジ軸
受け135と、に貫設している。このフランジ軸受け1
35は、図9に示すように、図示した止めネジで前記軸
に保着したシャフトバッフルリング136と、前記キャ
ビネット壁ハブ126aに締着(ボルト締め)したバッ
フルリング137と、によってキャビネット126の内
側に密着している。これによって、ギア減速機132を
介した駆動モータ131による駆動軸130の回転が、
駆動スピンドル132aと、各鋳造品10を固設した回
転式コンベヤ125と、に伝達する。
【0030】駆動軸130と駆動スピンドル132は、
流体マニホールド124と同軸方向に芯合わせしたもの
であり、この流体マニホールド124は、上述したタイ
プ(零度噴霧ノズル)のコア溶解流体噴霧ノズル120
を螺入可能に受け入れるべく、環状配列の複数の螺刻ア
パーチャ124aをこのマニホールド沿いの軸方向に離
間する位置に有するものとして図5、図6に詳細に図示
した。このマニホールド124は、加圧した高温の苛性
流体をポンプP1、P2から受け取る中央通路124b
を含む。この苛性流体は、前記通路124bを経て流れ
るとともに、次に、前記アパーチャ124aに螺入した
噴霧ノズル120を経て流れて、前述のように各鋳造品
10に向かって吐出する。
流体マニホールド124と同軸方向に芯合わせしたもの
であり、この流体マニホールド124は、上述したタイ
プ(零度噴霧ノズル)のコア溶解流体噴霧ノズル120
を螺入可能に受け入れるべく、環状配列の複数の螺刻ア
パーチャ124aをこのマニホールド沿いの軸方向に離
間する位置に有するものとして図5、図6に詳細に図示
した。このマニホールド124は、加圧した高温の苛性
流体をポンプP1、P2から受け取る中央通路124b
を含む。この苛性流体は、前記通路124bを経て流れ
るとともに、次に、前記アパーチャ124aに螺入した
噴霧ノズル120を経て流れて、前述のように各鋳造品
10に向かって吐出する。
【0031】この流体マニホールド124は、キャビネ
ット壁126bの反対側のキャビネット壁126gに締
着(ボルト締め)したマニホールド貫通プレート137
にマニホールドフランジ124cを介して取り付け(ボ
ルト締め)している。このマニホールド貫通プレート1
37に苛性送給導管又はパイプ140のフランジ140
aをボルト締めし、前記マニホールド通路124bと、
加圧した高温の苛性流体をポンプP1、P2から搬送す
る前記苛性送給パイプ140と、を連通させている。
ット壁126bの反対側のキャビネット壁126gに締
着(ボルト締め)したマニホールド貫通プレート137
にマニホールドフランジ124cを介して取り付け(ボ
ルト締め)している。このマニホールド貫通プレート1
37に苛性送給導管又はパイプ140のフランジ140
aをボルト締めし、前記マニホールド通路124bと、
加圧した高温の苛性流体をポンプP1、P2から搬送す
る前記苛性送給パイプ140と、を連通させている。
【0032】ポンプP1は、比較的低圧(例えば75ポ
ンド毎平方インチ)の送給ポンプから成るとともに、ポ
ンプP2は、前記送給ポンプP1によって高温の苛性流
体をキャビネット126の加熱式サンプ143からサク
ションパイプ144を介して送給する高圧ポンプ(例え
ば400ポンド毎平方インチ)から成る。このサクショ
ンパイプは、前記サンプ143の底部に設けたインレッ
トボックス145に連通する。このサンプ143は、こ
のキャビネットとサンプの間の戻り樋143aを介して
キャビネットから苛性溶液を受け取る。このポンプ構造
は、この発明の別の実施例の図16に図示したポンプ構
造に類似する。前記インレットボックス145は、一定
の大きさのセラミック砕片がサクションパイプ144か
ら吸い込まれないようにする上部フィルタスクリーン
(図示せず)を含む。このため、0.0092インチ×
0.0092インチ平方の開口部が得られる60メッシ
ュのフィルタスクリーンサイズを使用することができ
る。
ンド毎平方インチ)の送給ポンプから成るとともに、ポ
ンプP2は、前記送給ポンプP1によって高温の苛性流
体をキャビネット126の加熱式サンプ143からサク
ションパイプ144を介して送給する高圧ポンプ(例え
ば400ポンド毎平方インチ)から成る。このサクショ
ンパイプは、前記サンプ143の底部に設けたインレッ
トボックス145に連通する。このサンプ143は、こ
のキャビネットとサンプの間の戻り樋143aを介して
キャビネットから苛性溶液を受け取る。このポンプ構造
は、この発明の別の実施例の図16に図示したポンプ構
造に類似する。前記インレットボックス145は、一定
の大きさのセラミック砕片がサクションパイプ144か
ら吸い込まれないようにする上部フィルタスクリーン
(図示せず)を含む。このため、0.0092インチ×
0.0092インチ平方の開口部が得られる60メッシ
ュのフィルタスクリーンサイズを使用することができ
る。
【0033】このサンプ143中には、曲がり拗り熱交
換器150(図16参照)を設けており、この熱交換器
150は、バーナのガスが前記曲がり拗り熱交換器を経
て流れるようにサンプ143に近設したガス燃焼式バー
ナ(図示せず)で加熱する。この曲がり拗り熱交換器1
50は、苛性流体中に浸漬してこの苛性流体(例えば重
量比45%のKOH)を摂氏約100度乃至約150度
等の高温度まで加熱する。蒸発による減量を穴埋めする
ために補給苛性溶液をバルブ及び補給流体タンク(図示
せず)でサンプ143に供給する。このサンプ143中
の苛性流体の液位は、フロート又はその他同様の装置に
よって感知されるとともに、このサンプ143中の流体
の液位が所定のレベルよりも下がる場合には補給苛性流
体を追加する合図になる。
換器150(図16参照)を設けており、この熱交換器
150は、バーナのガスが前記曲がり拗り熱交換器を経
て流れるようにサンプ143に近設したガス燃焼式バー
ナ(図示せず)で加熱する。この曲がり拗り熱交換器1
50は、苛性流体中に浸漬してこの苛性流体(例えば重
量比45%のKOH)を摂氏約100度乃至約150度
等の高温度まで加熱する。蒸発による減量を穴埋めする
ために補給苛性溶液をバルブ及び補給流体タンク(図示
せず)でサンプ143に供給する。このサンプ143中
の苛性流体の液位は、フロート又はその他同様の装置に
よって感知されるとともに、このサンプ143中の流体
の液位が所定のレベルよりも下がる場合には補給苛性流
体を追加する合図になる。
【0034】前記回転式コンベヤ125は、固定具タイ
バー152で連結した両端プレート125a、125b
を含むとともに、前記固定具タイバー152は、前記両
端プレート125a、125bに円周方向に離間した間
隔でボルト締め又はそれ以外で締着している。図3、図
4、及び図7では、便宜上、一部の固定具タイバー15
2だけを図示した。各タイバー152毎に、このタイバ
ーにボルト締め又はそれ以外では締着した1つのロード
バー154を支持している。次に、各ロードバー154
に締付け固定具Fを取付プレート156で締着してお
り、前記締付け固定具Fは、図13〜図14のタービン
ブレード鋳造品10の根元部を係止する。
バー152で連結した両端プレート125a、125b
を含むとともに、前記固定具タイバー152は、前記両
端プレート125a、125bに円周方向に離間した間
隔でボルト締め又はそれ以外で締着している。図3、図
4、及び図7では、便宜上、一部の固定具タイバー15
2だけを図示した。各タイバー152毎に、このタイバ
ーにボルト締め又はそれ以外では締着した1つのロード
バー154を支持している。次に、各ロードバー154
に締付け固定具Fを取付プレート156で締着してお
り、前記締付け固定具Fは、図13〜図14のタービン
ブレード鋳造品10の根元部を係止する。
【0035】図11においては、このロードバー154
を前記回転式コンベヤの固定具ダイバー152に持着す
る直線作用トグルクランプCを示す。前記締付け固定具
Fは、図13のロードバー154にボルト締めしてい
る。前記締付け固定具Fは、図12〜図14において、
この固定具を夫々のロードバー154に締着(ボルト締
め)する1対の取付ブロック156を含むものとして詳
細に図示されている。次に、前記取付ブロック156
は、下部のステンレス鋼の固定具バー162に締着(ボ
ルト締め)しており、このステレンス鋼の固定具バー1
62に「テフロン」(登録商標名)又はその他の弾性パ
ッド164を蝶着してこの固定具バー162に載上し、
単結晶(SC)及び/又は柱状晶指向性凝固(DS)の
鋳物を熱処理する際に局部的な結晶粒の再結晶が生じな
いようにしている。「テフロン」(登録商標名)又はそ
の他の弾性パッド168を保持する上部のステンレス鋼
の固定具バー166は、1対の螺刻ロッド170とナッ
ト172で前記下部の固定具バー162に取り付けてい
る。結晶粒の再結晶と関係のない等軸の鋳物を取り扱う
際に使用する固定具は、全部ステンレス鋼で作ることが
できる。
を前記回転式コンベヤの固定具ダイバー152に持着す
る直線作用トグルクランプCを示す。前記締付け固定具
Fは、図13のロードバー154にボルト締めしてい
る。前記締付け固定具Fは、図12〜図14において、
この固定具を夫々のロードバー154に締着(ボルト締
め)する1対の取付ブロック156を含むものとして詳
細に図示されている。次に、前記取付ブロック156
は、下部のステンレス鋼の固定具バー162に締着(ボ
ルト締め)しており、このステレンス鋼の固定具バー1
62に「テフロン」(登録商標名)又はその他の弾性パ
ッド164を蝶着してこの固定具バー162に載上し、
単結晶(SC)及び/又は柱状晶指向性凝固(DS)の
鋳物を熱処理する際に局部的な結晶粒の再結晶が生じな
いようにしている。「テフロン」(登録商標名)又はそ
の他の弾性パッド168を保持する上部のステンレス鋼
の固定具バー166は、1対の螺刻ロッド170とナッ
ト172で前記下部の固定具バー162に取り付けてい
る。結晶粒の再結晶と関係のない等軸の鋳物を取り扱う
際に使用する固定具は、全部ステンレス鋼で作ることが
できる。
【0036】SC/DSの鋳物10に対する前記「テフ
ロン」(登録商標名)のパッド164、168は、図1
2に詳細に示すように、前記螺刻ロッド170上の前記
上部固定具バー166を降下させて前記ナット172を
締めることによって、前記鋳造品10の根元部に締付け
係合する。このため、前記パッド164、168は、図
12に示す如く、各鋳造品10(例えば図13〜図14
では3つの鋳造品)の根元部10bと係合するようにこ
の根元の輪郭と相補的な形状である。
ロン」(登録商標名)のパッド164、168は、図1
2に詳細に示すように、前記螺刻ロッド170上の前記
上部固定具バー166を降下させて前記ナット172を
締めることによって、前記鋳造品10の根元部に締付け
係合する。このため、前記パッド164、168は、図
12に示す如く、各鋳造品10(例えば図13〜図14
では3つの鋳造品)の根元部10bと係合するようにこ
の根元の輪郭と相補的な形状である。
【0037】図15を参照すると、別の等軸のタービン
ブレード鋳造品10′(即ち、異なる形状の鋳物)を締
め付けるための固定を例証のため図示している。これら
においては、図12〜図14の同様の特徴は、プライム
符号の付いた同様の参照数字で表示する。図15に示し
たこの固定具Fにおいては、図13〜図14の上部固定
具バー166は、鋳造品10が等軸晶の鋳物であるため
省略している。
ブレード鋳造品10′(即ち、異なる形状の鋳物)を締
め付けるための固定を例証のため図示している。これら
においては、図12〜図14の同様の特徴は、プライム
符号の付いた同様の参照数字で表示する。図15に示し
たこの固定具Fにおいては、図13〜図14の上部固定
具バー166は、鋳造品10が等軸晶の鋳物であるため
省略している。
【0038】この発明の別の方法実施例を実行するにあ
たり、根元部10bの露出コア領域のコア材料を除去す
べく、且つ、コア材料を漸次除去するにつれて鋳造品1
0の翼形部10aの内側の前記コアの更に別の領域が露
出するのでこの露出した更に別のコア領域からコア材料
を漸次除去すべく、回転式コンベヤ125を駆動モータ
131で断続的に回転させて、各鋳造品10が、図12
の流体マニホールド124上に円周方向に配列して設け
た第1(#1)、第2(#2)、第3(#3)等の流体
噴霧ノズル120と、介在ドレン位置DP及び/又は圧
縮空気ノズル(図示せず)を配設した圧縮空気ブローオ
フ位置と、を順次通過するようにさせる。各流体噴霧ノ
ズル120から吐出したこの高温高圧のコア溶解流体
は、最終的に各々の鋳造品10からコア14の大部分又
は全部を除去するまで、コア領域からコア材料を溶解し
て機械的に洗い流すのに有効である。このコア溶解流体
は、鋳造品10が流体噴霧ノズル120と重なり合って
配置している間、流体噴霧ノズル20から連続的に吐出
させたり、あるいは、周期的に吐出させたりすることが
できる。これに応じて、使用する流体噴霧ノズル120
の数とコア溶解流体の温度と圧力、コア溶解流体の流量
と濃度、それからもちろん各ノズル120毎の鋳造品の
滞留時間(即ち、回転式コンベヤ125による各鋳造品
の搬送速度)を選択する。
たり、根元部10bの露出コア領域のコア材料を除去す
べく、且つ、コア材料を漸次除去するにつれて鋳造品1
0の翼形部10aの内側の前記コアの更に別の領域が露
出するのでこの露出した更に別のコア領域からコア材料
を漸次除去すべく、回転式コンベヤ125を駆動モータ
131で断続的に回転させて、各鋳造品10が、図12
の流体マニホールド124上に円周方向に配列して設け
た第1(#1)、第2(#2)、第3(#3)等の流体
噴霧ノズル120と、介在ドレン位置DP及び/又は圧
縮空気ノズル(図示せず)を配設した圧縮空気ブローオ
フ位置と、を順次通過するようにさせる。各流体噴霧ノ
ズル120から吐出したこの高温高圧のコア溶解流体
は、最終的に各々の鋳造品10からコア14の大部分又
は全部を除去するまで、コア領域からコア材料を溶解し
て機械的に洗い流すのに有効である。このコア溶解流体
は、鋳造品10が流体噴霧ノズル120と重なり合って
配置している間、流体噴霧ノズル20から連続的に吐出
させたり、あるいは、周期的に吐出させたりすることが
できる。これに応じて、使用する流体噴霧ノズル120
の数とコア溶解流体の温度と圧力、コア溶解流体の流量
と濃度、それからもちろん各ノズル120毎の鋳造品の
滞留時間(即ち、回転式コンベヤ125による各鋳造品
の搬送速度)を選択する。
【0039】図16〜図18を参照すると、この発明の
別の実施例による装置を概略的に図示している。この装
置は、図3〜図15に基づいて詳細に前述した回転式コ
ンベヤと同様の回転式コンベヤ125″を含むものであ
り、この装置においては、同様の特徴は、2重プライム
符号付きの同様の参照数字で表示する。この回転式コン
ベヤ125″は、オプションとして、この回転式コンベ
ヤ125″に締着したプーリ131c″を中心に駆動モ
ータ131a″によって駆動チェーン131b″を介し
て回転するのを図示している。このオプションの回転式
コンベヤ駆動装置は、代替回転式コンベヤ駆動機構を単
に図示するために概略的に図示するものである。
別の実施例による装置を概略的に図示している。この装
置は、図3〜図15に基づいて詳細に前述した回転式コ
ンベヤと同様の回転式コンベヤ125″を含むものであ
り、この装置においては、同様の特徴は、2重プライム
符号付きの同様の参照数字で表示する。この回転式コン
ベヤ125″は、オプションとして、この回転式コンベ
ヤ125″に締着したプーリ131c″を中心に駆動モ
ータ131a″によって駆動チェーン131b″を介し
て回転するのを図示している。このオプションの回転式
コンベヤ駆動装置は、代替回転式コンベヤ駆動機構を単
に図示するために概略的に図示するものである。
【0040】また、この装置は、キャビネット126″
中の前記回転式コンベヤ125″の下に設けた直線状の
コンベヤ200″も含む。サンプ143″から送給管1
40″を介してこの回転式コンベヤ125″の流体マニ
ホールド124a″まで、あるいは、この直線状コンベ
ヤ200″の流体マニホールド140a″まで、到る加
圧した高温流体の流れをバルブ202″によって制御す
る。
中の前記回転式コンベヤ125″の下に設けた直線状の
コンベヤ200″も含む。サンプ143″から送給管1
40″を介してこの回転式コンベヤ125″の流体マニ
ホールド124a″まで、あるいは、この直線状コンベ
ヤ200″の流体マニホールド140a″まで、到る加
圧した高温流体の流れをバルブ202″によって制御す
る。
【0041】この直線状のコンベヤ200″は、各々の
固定具バー211″を直線運動で搬送するエンドレスコ
ンベヤチェーン210″を含む。前記固定具バー21
1″は、前記チェーンをスプロケット214″で駆動す
る間に、コア付きベーン切片鋳造品10″を保持しつ
つ、直線状の配列にして設けた複数のコア溶解流体噴霧
ノズル120″を通って搬送する。このコンベヤとこれ
に載上した各鋳造品10″の移動方向は、前記ノズル1
20″の直線状の配列と平行である。前記固定具バー2
11″は、このコンベヤ200′に締着したリテーナ2
15″によって所定の位置に保持される。前記コア溶解
流体噴霧ノズル120″は、メインマニホールド140
a″から延出する夫々の流体分岐マニホールド140a
a″に連通している。前記ベーン切片鋳造品10″は、
固定具バー211″上に固設しており、下方の部分10
b″の露出したコア領域を、上述したように前記ノズル
120″から流体を吐出することによって除去するとと
もに、コア材料を漸次除去するにつれて鋳造品10″の
翼形部10a″の内側のコアの更に別の領域が露出する
のでこの露出した更に別のコア領域から漸次除去するよ
うになっている。この直線状コンベヤの真下には、鋳造
品から落下することがある固体のセラミック砕片を採集
して排出するために、セラミック砕片捕集機コンベヤ
(図示せず)を設けることができる。
固定具バー211″を直線運動で搬送するエンドレスコ
ンベヤチェーン210″を含む。前記固定具バー21
1″は、前記チェーンをスプロケット214″で駆動す
る間に、コア付きベーン切片鋳造品10″を保持しつ
つ、直線状の配列にして設けた複数のコア溶解流体噴霧
ノズル120″を通って搬送する。このコンベヤとこれ
に載上した各鋳造品10″の移動方向は、前記ノズル1
20″の直線状の配列と平行である。前記固定具バー2
11″は、このコンベヤ200′に締着したリテーナ2
15″によって所定の位置に保持される。前記コア溶解
流体噴霧ノズル120″は、メインマニホールド140
a″から延出する夫々の流体分岐マニホールド140a
a″に連通している。前記ベーン切片鋳造品10″は、
固定具バー211″上に固設しており、下方の部分10
b″の露出したコア領域を、上述したように前記ノズル
120″から流体を吐出することによって除去するとと
もに、コア材料を漸次除去するにつれて鋳造品10″の
翼形部10a″の内側のコアの更に別の領域が露出する
のでこの露出した更に別のコア領域から漸次除去するよ
うになっている。この直線状コンベヤの真下には、鋳造
品から落下することがある固体のセラミック砕片を採集
して排出するために、セラミック砕片捕集機コンベヤ
(図示せず)を設けることができる。
【0042】図19を参照すると、この発明の更に別の
実施例による装置を図示している。クリーニングキャビ
ネット326は、前回の回転式コンベヤ325の図に基
づいて前述したように、ロードバー354上に固設した
各鋳造品10′′′をタイバー352に載設することが
できるように、図示したハンドルで開くことができる蝶
着アクセスドア327を含む。この回転式コンベヤ32
5は、固定した一定の直径の流体マニホールド324を
中心にしてこのキャビネットと閉じたドアとによって区
画される内側チャンバの中に端部同士を突き合わせて配
設した2つの回転式コンベヤ部から成る。これ以外で
は、この回転式コンベヤ325は、前回の各図に基づい
て前述した回転式コンベヤと類似している。前記ドア3
27は、このキャビネットのラッチプレート326aと
協働してドアを閉じるラッチ327aを含む。このドア
をロックしてコアの除去作業中にドアが開かないように
するために、ドアロックプレート327bがキャビネッ
トロック装置326bと協働する。このドアは、ドアを
閉じてロックするとこのキャビネットに密接するシール
Sを含む。コアの除去作業を進めるために、リミットス
イッチSLをこのドアのスイッチトリップSTと併用し
てドアが閉じていることを検出する。このキャビネット
の前部には、ドアを開けたときに雫を捕らえるためにド
リップトレイTを設けている。
実施例による装置を図示している。クリーニングキャビ
ネット326は、前回の回転式コンベヤ325の図に基
づいて前述したように、ロードバー354上に固設した
各鋳造品10′′′をタイバー352に載設することが
できるように、図示したハンドルで開くことができる蝶
着アクセスドア327を含む。この回転式コンベヤ32
5は、固定した一定の直径の流体マニホールド324を
中心にしてこのキャビネットと閉じたドアとによって区
画される内側チャンバの中に端部同士を突き合わせて配
設した2つの回転式コンベヤ部から成る。これ以外で
は、この回転式コンベヤ325は、前回の各図に基づい
て前述した回転式コンベヤと類似している。前記ドア3
27は、このキャビネットのラッチプレート326aと
協働してドアを閉じるラッチ327aを含む。このドア
をロックしてコアの除去作業中にドアが開かないように
するために、ドアロックプレート327bがキャビネッ
トロック装置326bと協働する。このドアは、ドアを
閉じてロックするとこのキャビネットに密接するシール
Sを含む。コアの除去作業を進めるために、リミットス
イッチSLをこのドアのスイッチトリップSTと併用し
てドアが閉じていることを検出する。このキャビネット
の前部には、ドアを開けたときに雫を捕らえるためにド
リップトレイTを設けている。
【0043】前記流体マニホールド324は、図20に
示すように、このマニホールド324の内壁324cに
よって、内側のコア溶解流体チャンバ324aと、外側
の圧縮空気チャンバ324bと、に区画した2重壁構造
から成るものであり、両チャンバとも一定の直径を有す
る。この内壁324cにコア溶解流体噴霧ノズル320
をコア溶解流体チャンバ324aに連通するように締着
している。このマニホールドの外側の壁の中には、エア
ーブローオフ(吐出)オリフィス321(直径0.06
0インチ)を前記圧縮空気チャンバ324bに連通する
ように穿設している。この各コア溶解流体噴霧ノズル3
20(概略的に図示)と各エアーブローオフオリフィス
321(概略的に図示−直径0.060インチ)は、こ
のマニホールドを中心に円周方向に、且つ、このマニホ
ールドの長手沿いの同一平面に、1つおきに離間させて
おり、各回転式コンベヤ325上に固設した各々のター
ビンブレード鋳造品10′′′(便宜上、図19の右手
の回転式コンベヤの一部分だけに固設したタービンブレ
ード鋳造品を図示)が、各回転式コンベヤを流体マニホ
ールド324に対して回転させる間、コア溶解流体噴霧
ノズル320と次にエアーブローオフオリフィス321
とに繰り返し順次重合するようになっている。各コア溶
解流体噴霧ノズル320においては、上述したタイプの
コア溶解流体をコア(図示せず、但し、前述したコアと
同様)の露出領域に向けて加圧噴霧し、各エアーブロー
オフオリフィス321においては、各鋳造品10′′′
の同一領域に向けて圧縮空気を吐出し、鋳造品1
0′′′から流体と破片屑を流し出しやすくする。
示すように、このマニホールド324の内壁324cに
よって、内側のコア溶解流体チャンバ324aと、外側
の圧縮空気チャンバ324bと、に区画した2重壁構造
から成るものであり、両チャンバとも一定の直径を有す
る。この内壁324cにコア溶解流体噴霧ノズル320
をコア溶解流体チャンバ324aに連通するように締着
している。このマニホールドの外側の壁の中には、エア
ーブローオフ(吐出)オリフィス321(直径0.06
0インチ)を前記圧縮空気チャンバ324bに連通する
ように穿設している。この各コア溶解流体噴霧ノズル3
20(概略的に図示)と各エアーブローオフオリフィス
321(概略的に図示−直径0.060インチ)は、こ
のマニホールドを中心に円周方向に、且つ、このマニホ
ールドの長手沿いの同一平面に、1つおきに離間させて
おり、各回転式コンベヤ325上に固設した各々のター
ビンブレード鋳造品10′′′(便宜上、図19の右手
の回転式コンベヤの一部分だけに固設したタービンブレ
ード鋳造品を図示)が、各回転式コンベヤを流体マニホ
ールド324に対して回転させる間、コア溶解流体噴霧
ノズル320と次にエアーブローオフオリフィス321
とに繰り返し順次重合するようになっている。各コア溶
解流体噴霧ノズル320においては、上述したタイプの
コア溶解流体をコア(図示せず、但し、前述したコアと
同様)の露出領域に向けて加圧噴霧し、各エアーブロー
オフオリフィス321においては、各鋳造品10′′′
の同一領域に向けて圧縮空気を吐出し、鋳造品1
0′′′から流体と破片屑を流し出しやすくする。
【0044】この回転式コンベヤ325は、各端部と中
間領域にてキャリアリング329を含むとともに、各々
のキャリアリング329は、図19において、このキャ
ビネットに取り付けたホイール付き回転式コンベヤサポ
ートフレーム328(一端と中間のサポートフレーム部
分のみ図示)によって軸支されている。このサポートフ
レーム328は、前記回転式コンベヤの各キャリアリン
グ329と円周方向リング位置にて係合するように離間
させたホイール328aを有する。この回転式コンベヤ
325は、サーボドライブモータ331に結合したギア
減速機332の駆動軸330によって直接、駆動させて
回転するものであり、このギア減速機とモータは、図示
の通りキャビネット326の外側に配設している。
間領域にてキャリアリング329を含むとともに、各々
のキャリアリング329は、図19において、このキャ
ビネットに取り付けたホイール付き回転式コンベヤサポ
ートフレーム328(一端と中間のサポートフレーム部
分のみ図示)によって軸支されている。このサポートフ
レーム328は、前記回転式コンベヤの各キャリアリン
グ329と円周方向リング位置にて係合するように離間
させたホイール328aを有する。この回転式コンベヤ
325は、サーボドライブモータ331に結合したギア
減速機332の駆動軸330によって直接、駆動させて
回転するものであり、このギア減速機とモータは、図示
の通りキャビネット326の外側に配設している。
【0045】前記流体マニホールド324は、前回の各
図に記述の如く、高温の苛性溶液を高圧ポンプP2(例
えば400ポンド毎平方インチ)から前記内側のマニホ
ールドチャンバ324aに供給する苛性送給導管又はパ
イプと連通するように、前記キャビネット壁に取り付け
ている。比較的低圧のポンプP1(例えば75ポンド毎
平方インチ)は、高温の苛性溶液をこのキャビネットの
底部中のサンプ343からポンプ吸引パイプを介して吸
引するとともに、この高温苛性溶液を高圧ポンプP2に
供給する。この苛性溶液は、サンプ343中のフィルタ
タンク又はボックス345から吸引するものであり、こ
のフィルタボックスは、有害な破片屑が前記各ポンプか
ら侵入するのを防ぐフィルタスクリーン345aを含
む。このサンプ343は、各鋳造品10′′′に向けて
噴霧した後に、このキャビネットから噴霧した苛性溶液
を、図19に示すように各回転式コンベヤ325の下に
設けたフロアフィルタスクリーン347を介して受け取
る。前記マニホールド324の外側の圧縮空気チャンバ
324bは、濾過して乾燥させた圧縮空気をショップエ
アー(図示せず)等の通常のソースから受け取るべく前
記苛性送給パイプ近傍のマニホールド固定具を介して圧
縮空気を受け取る。
図に記述の如く、高温の苛性溶液を高圧ポンプP2(例
えば400ポンド毎平方インチ)から前記内側のマニホ
ールドチャンバ324aに供給する苛性送給導管又はパ
イプと連通するように、前記キャビネット壁に取り付け
ている。比較的低圧のポンプP1(例えば75ポンド毎
平方インチ)は、高温の苛性溶液をこのキャビネットの
底部中のサンプ343からポンプ吸引パイプを介して吸
引するとともに、この高温苛性溶液を高圧ポンプP2に
供給する。この苛性溶液は、サンプ343中のフィルタ
タンク又はボックス345から吸引するものであり、こ
のフィルタボックスは、有害な破片屑が前記各ポンプか
ら侵入するのを防ぐフィルタスクリーン345aを含
む。このサンプ343は、各鋳造品10′′′に向けて
噴霧した後に、このキャビネットから噴霧した苛性溶液
を、図19に示すように各回転式コンベヤ325の下に
設けたフロアフィルタスクリーン347を介して受け取
る。前記マニホールド324の外側の圧縮空気チャンバ
324bは、濾過して乾燥させた圧縮空気をショップエ
アー(図示せず)等の通常のソースから受け取るべく前
記苛性送給パイプ近傍のマニホールド固定具を介して圧
縮空気を受け取る。
【0046】このサンプ343中には、曲がり拗る熱交
換器(図示せず、但し、図16に示す熱交換器と同様)
をこのサンプ343中の苛性溶液中に浸漬させて設けて
おり、このサンプの側面に近設したガス燃焼式バーナ
(図示せず)で加熱し、バーナのガスがこの曲がり拗る
熱交換器を通って流れて苛性溶液を前述した適度な高温
度まで加熱するようになっている。この熱交換器は、こ
のキャビネット頂部中の排気口350aから燃焼ガスを
排気する。このサンプ343は、苛性溶液とスラッジ又
はその他の廃棄物をこのサンプ343から流し出すメイ
ンドレイン343bを有する。苛性溶液とスラッジ又は
その他の廃棄物をこのサンプから洗い流すために、キャ
ビネット洗浄マニホールド349をこのサンプ343中
に延設しており、水洗水を導入するようになっている。
溶液補給バルブと導管、苛性溶液レベルセンサ(図示せ
ず)、苛性溶液温度センサS1等、その他のサンプ構成
要素は、選択した運転範囲内でこのサンプ中の苛性溶液
の濃度と温度を制御するために設けている。このキャビ
ネット上方の頂部にブロア付き(図示せず)通気口Vが
設けて内側のチャンバに連通しており、このキャビネッ
トから水蒸気が逃げないように大気圧に対してこの内側
チャンバ中が負圧になるようにしている。
換器(図示せず、但し、図16に示す熱交換器と同様)
をこのサンプ343中の苛性溶液中に浸漬させて設けて
おり、このサンプの側面に近設したガス燃焼式バーナ
(図示せず)で加熱し、バーナのガスがこの曲がり拗る
熱交換器を通って流れて苛性溶液を前述した適度な高温
度まで加熱するようになっている。この熱交換器は、こ
のキャビネット頂部中の排気口350aから燃焼ガスを
排気する。このサンプ343は、苛性溶液とスラッジ又
はその他の廃棄物をこのサンプ343から流し出すメイ
ンドレイン343bを有する。苛性溶液とスラッジ又は
その他の廃棄物をこのサンプから洗い流すために、キャ
ビネット洗浄マニホールド349をこのサンプ343中
に延設しており、水洗水を導入するようになっている。
溶液補給バルブと導管、苛性溶液レベルセンサ(図示せ
ず)、苛性溶液温度センサS1等、その他のサンプ構成
要素は、選択した運転範囲内でこのサンプ中の苛性溶液
の濃度と温度を制御するために設けている。このキャビ
ネット上方の頂部にブロア付き(図示せず)通気口Vが
設けて内側のチャンバに連通しており、このキャビネッ
トから水蒸気が逃げないように大気圧に対してこの内側
チャンバ中が負圧になるようにしている。
【0047】図19の装置は、各タービンブレード鋳造
品10′′′の内側からコア材料を除去すべく、前述し
た装置と似たように機能する。即ち、前記鋳造品1
0′′′を回転式コンベヤ325で回転させて、固定マ
ニホールド324上の円周方向に離間した各コア溶解流
体噴霧ノズル320と次に各エアーブローオフオリフィ
ス321とを順次通過させ、前記鋳造品の内側からコア
材料を漸次除去するようになっている。このため、前述
の如く、鋳造品10′′′は、各コア溶解流体噴霧ノズ
ル320と各エアーブローオフオリフィス321に対し
て連続的に又は断続的に回転式コンベヤ325で回転さ
せることができる。
品10′′′の内側からコア材料を除去すべく、前述し
た装置と似たように機能する。即ち、前記鋳造品1
0′′′を回転式コンベヤ325で回転させて、固定マ
ニホールド324上の円周方向に離間した各コア溶解流
体噴霧ノズル320と次に各エアーブローオフオリフィ
ス321とを順次通過させ、前記鋳造品の内側からコア
材料を漸次除去するようになっている。このため、前述
の如く、鋳造品10′′′は、各コア溶解流体噴霧ノズ
ル320と各エアーブローオフオリフィス321に対し
て連続的に又は断続的に回転式コンベヤ325で回転さ
せることができる。
【0048】図21の実施例においては、前記回転式コ
ンベヤサポートフレーム328を、クリーニングキャビ
ネット326のサイドアクセス開口部326aから前記
キャビネット中に延設した各レール425に載置するこ
とができる。この回転式コンベヤサポートフレーム32
8は、載上した回転式コンベヤ325を固定の流体マニ
ホールド324に対してこのキャビネットに出し入れす
ることができる各ローラ328a′と、コアの除去作業
のために回転式コンベヤ325をこのキャビネット32
6中の流体マニホールド324の周りに設ける場合に前
記開口部326aを閉鎖するように機能する各固定の端
部パネル328bと、を含む。このキャビネット開口部
326aに対して前記端部パネル328bをロックして
密封するためには、一式の空気圧クランプ又はその他の
クランプがこの端部パネル328bに係合するのに有効
である。このキャビネット開口部326aの近傍には、
回転テーブルRTを設けており、この回転テーブルRT
は、1対のレール429を支持する1つのフレームFを
有する2つのステーションS1、S2を含むものであ
り、前記レール429は、前記レール425と芯合わせ
することができるとともに、前記レール425は、回転
モータM(概略的に図示)で前記テーブルを回転させる
ことによってこのキャビネットの内側と外側に配置させ
て、この芯合わせした各レールで回転式コンベヤ325
をキャビネット326に出し入れすることができるよう
になっている。ステーションS1、S2は、各々、1つ
の回転式コンベヤ325/サポートフレーム328を収
容することができるので、一方の回転式コンベヤには鋳
造品をキャビネット325の外で装填することができ、
その一方では、他方の既に装填済み回転式コンベヤ/サ
ポートフレームをこのキャビネットに内設している。各
々のステーションS1、S2の前記テーブルフレームF
には、1つのボールスクリュードライブ430を取り付
けており、一方のボールスクリュー端部430aをボー
ルナット431とブラケット433で夫々の端部パネル
328bに連結するとともに他方のボールスクリュー端
部430bを前記テーブルフレームに連結している。こ
のボールスクリュー端部430aの近傍にモータ(図示
せず)を設けてこのボールスクリュー端部430aに連
結しており、このボールスクリューを回転させて夫々の
回転式コンベヤ325をキャビネットに出し入れさせる
ようになっている。
ンベヤサポートフレーム328を、クリーニングキャビ
ネット326のサイドアクセス開口部326aから前記
キャビネット中に延設した各レール425に載置するこ
とができる。この回転式コンベヤサポートフレーム32
8は、載上した回転式コンベヤ325を固定の流体マニ
ホールド324に対してこのキャビネットに出し入れす
ることができる各ローラ328a′と、コアの除去作業
のために回転式コンベヤ325をこのキャビネット32
6中の流体マニホールド324の周りに設ける場合に前
記開口部326aを閉鎖するように機能する各固定の端
部パネル328bと、を含む。このキャビネット開口部
326aに対して前記端部パネル328bをロックして
密封するためには、一式の空気圧クランプ又はその他の
クランプがこの端部パネル328bに係合するのに有効
である。このキャビネット開口部326aの近傍には、
回転テーブルRTを設けており、この回転テーブルRT
は、1対のレール429を支持する1つのフレームFを
有する2つのステーションS1、S2を含むものであ
り、前記レール429は、前記レール425と芯合わせ
することができるとともに、前記レール425は、回転
モータM(概略的に図示)で前記テーブルを回転させる
ことによってこのキャビネットの内側と外側に配置させ
て、この芯合わせした各レールで回転式コンベヤ325
をキャビネット326に出し入れすることができるよう
になっている。ステーションS1、S2は、各々、1つ
の回転式コンベヤ325/サポートフレーム328を収
容することができるので、一方の回転式コンベヤには鋳
造品をキャビネット325の外で装填することができ、
その一方では、他方の既に装填済み回転式コンベヤ/サ
ポートフレームをこのキャビネットに内設している。各
々のステーションS1、S2の前記テーブルフレームF
には、1つのボールスクリュードライブ430を取り付
けており、一方のボールスクリュー端部430aをボー
ルナット431とブラケット433で夫々の端部パネル
328bに連結するとともに他方のボールスクリュー端
部430bを前記テーブルフレームに連結している。こ
のボールスクリュー端部430aの近傍にモータ(図示
せず)を設けてこのボールスクリュー端部430aに連
結しており、このボールスクリューを回転させて夫々の
回転式コンベヤ325をキャビネットに出し入れさせる
ようになっている。
【0049】このキャビネット中の固定流体マニホール
ド324の周りに設けた回転式コンベヤ325は、回転
式コンベヤサポートフレーム328上の夫々の端部パネ
ル328bに近設したモータ331とギア減速機332
で回転する。
ド324の周りに設けた回転式コンベヤ325は、回転
式コンベヤサポートフレーム328上の夫々の端部パネ
ル328bに近設したモータ331とギア減速機332
で回転する。
【0050】このキャビネットのその他の特徴は、図1
9で前述した特徴と似たものであり、同様の参照数字を
有する。
9で前述した特徴と似たものであり、同様の参照数字を
有する。
【0051】この発明は、特定の具体的な実施例に基づ
いて説明したが、当業者には、かかる実施例を限定とい
うよりもむしろ例示目的で取り上げたのであり、この発
明がそれに限定するものではなく、種々応用改変が可能
であることが認識できよう。
いて説明したが、当業者には、かかる実施例を限定とい
うよりもむしろ例示目的で取り上げたのであり、この発
明がそれに限定するものではなく、種々応用改変が可能
であることが認識できよう。
【0052】
【発明の効果】以上詳細に説明した如くこの発明は、前
記オートクレーブ法とオープンケトル法に比べて比較的
迅速に鋳物の内側からコアを除去する方法とその装置を
提供するものである。この方法の1実施例は、前記鋳物
と、例えば単なる流体噴霧ノズル等の流体噴霧手段と、
を前記コアの領域が前記流体噴霧手段のコア溶解流体吐
出物に晒されるように配設し、この晒されたコア領域に
向かって吐出するコア溶解流体を前記流体噴霧手段に供
給し、前記コア領域に接触してこの接触したコア領域か
らコア材料を除去すべく、且つ、コア材料を漸次除去す
るにつれて前記鋳物の内側の前記コアの更に別の領域が
露出するのでこの露出した更に別のコア領域からコア材
料を漸次除去すべく、前記流体噴霧手段から前記コア溶
解流体を吐出することから成る。
記オートクレーブ法とオープンケトル法に比べて比較的
迅速に鋳物の内側からコアを除去する方法とその装置を
提供するものである。この方法の1実施例は、前記鋳物
と、例えば単なる流体噴霧ノズル等の流体噴霧手段と、
を前記コアの領域が前記流体噴霧手段のコア溶解流体吐
出物に晒されるように配設し、この晒されたコア領域に
向かって吐出するコア溶解流体を前記流体噴霧手段に供
給し、前記コア領域に接触してこの接触したコア領域か
らコア材料を除去すべく、且つ、コア材料を漸次除去す
るにつれて前記鋳物の内側の前記コアの更に別の領域が
露出するのでこの露出した更に別のコア領域からコア材
料を漸次除去すべく、前記流体噴霧手段から前記コア溶
解流体を吐出することから成る。
【0053】溶解したコア材料と使用済み流体を前記鋳
物の内側から流出させるために前記流体噴霧手段の流体
吐出を周期的に中断させことができるとともに、あるい
はその代わりに、前記流体噴霧手段から離間したドレン
位置にて前記鋳物が排出することができて溶解したコア
材料と使用済み流体を流出させるように前記鋳物と流体
噴霧手段を相対的に移動させることができる。この発明
の特定の実施例においては、前記鋳物がある流体噴霧ノ
ズルから次の流体噴霧ノズルまで移動するように前記鋳
物と複数の流体噴霧ノズルを相対的に移動させて、各ノ
ズル毎のコア溶解流体を受け取るようにするとともに、
前記鋳物が前記流体噴霧ノズル間のドレン位置まで移動
すると溶解したコア材料と使用済み流体を流出させるよ
うにする。各々の鋳物から前記コアを除去するために、
複数の鋳物を搬送コンベヤ等の直線状に可動なキャリア
で、又は、回転式コンベヤ等の回転可能なキャリアで、
複数の固定又は静止したコア溶解流体噴霧ノズルを通過
しながら運ぶことができる。
物の内側から流出させるために前記流体噴霧手段の流体
吐出を周期的に中断させことができるとともに、あるい
はその代わりに、前記流体噴霧手段から離間したドレン
位置にて前記鋳物が排出することができて溶解したコア
材料と使用済み流体を流出させるように前記鋳物と流体
噴霧手段を相対的に移動させることができる。この発明
の特定の実施例においては、前記鋳物がある流体噴霧ノ
ズルから次の流体噴霧ノズルまで移動するように前記鋳
物と複数の流体噴霧ノズルを相対的に移動させて、各ノ
ズル毎のコア溶解流体を受け取るようにするとともに、
前記鋳物が前記流体噴霧ノズル間のドレン位置まで移動
すると溶解したコア材料と使用済み流体を流出させるよ
うにする。各々の鋳物から前記コアを除去するために、
複数の鋳物を搬送コンベヤ等の直線状に可動なキャリア
で、又は、回転式コンベヤ等の回転可能なキャリアで、
複数の固定又は静止したコア溶解流体噴霧ノズルを通過
しながら運ぶことができる。
【0054】翼形部と根元部を有するとともに前記根元
部にセラミックコアを露出させたタービンブレード又は
ベーンのインベストメント鋳造品から前記セラミックコ
アを除去するこの発明を実施するにあたり、前記鋳造品
及びこの鋳造品中のコアの形状によって異なるが比較的
短い時間で(例えば通常1時間乃至約10時間)前記コ
アを前記根元部から前記翼形部を経て徐々に溶出するた
めに、前記鋳造品と、流体噴霧ノズル等の1つ以上のコ
ア溶解流体噴霧手段と、を配設して高温(例えば摂氏1
00度乃至150度)で高圧(例えば50ポンド乃至4
50ポンド毎平方インチ)の苛性溶液(例えば45%の
KOH)を前記流体噴霧ノズルに供給するとともに前記
根元部の露出したコア領域に向けて吐出するようにす
る。前記コアの他の領域が前記鋳造品の先端プレナムキ
ャビティにて露出することができる前記ブレード又はベ
ーン鋳造品の先端に向けてコア溶解流体を吐出するため
に、1つ以上の別のコア溶解流体噴霧ノズルを配設する
ことができる。
部にセラミックコアを露出させたタービンブレード又は
ベーンのインベストメント鋳造品から前記セラミックコ
アを除去するこの発明を実施するにあたり、前記鋳造品
及びこの鋳造品中のコアの形状によって異なるが比較的
短い時間で(例えば通常1時間乃至約10時間)前記コ
アを前記根元部から前記翼形部を経て徐々に溶出するた
めに、前記鋳造品と、流体噴霧ノズル等の1つ以上のコ
ア溶解流体噴霧手段と、を配設して高温(例えば摂氏1
00度乃至150度)で高圧(例えば50ポンド乃至4
50ポンド毎平方インチ)の苛性溶液(例えば45%の
KOH)を前記流体噴霧ノズルに供給するとともに前記
根元部の露出したコア領域に向けて吐出するようにす
る。前記コアの他の領域が前記鋳造品の先端プレナムキ
ャビティにて露出することができる前記ブレード又はベ
ーン鋳造品の先端に向けてコア溶解流体を吐出するため
に、1つ以上の別のコア溶解流体噴霧ノズルを配設する
ことができる。
【0055】セラミックコアの領域を流体噴霧ノズルの
コア溶解流体吐出物に晒すように鋳物と前記流体噴霧ノ
ズルを配設し、前記コア領域に接触してこの接触したコ
ア領域からコア材料を溶出すべく、且つ、コア材料を漸
次除去するにつれて前記鋳物の内側の前記セラミックコ
アの更に別の領域が露出するのでこの露出した更に別の
コア領域からコア材料を漸次溶出すべく、前記流体噴霧
ノズルからコア溶解流体を前記コア領域に向かって吐出
する、鋳物からセラミックコアを比較的迅速に除去する
方法とその装置。溶解したコア材料と流体を前記鋳物の
内側から流し出すために前記流体噴霧ノズルの流体吐出
を周期的に中断することができるとともに、あるいはそ
の代わりに、前記流体噴霧ノズルから離間した位置にて
前記鋳物が排出することができて溶解したコア材料と流
体を流し出すように、前記鋳物と流体噴霧ノズルを相対
的に移動させること及び/又は付勢空気を前記鋳物に向
けて送給することができる。
コア溶解流体吐出物に晒すように鋳物と前記流体噴霧ノ
ズルを配設し、前記コア領域に接触してこの接触したコ
ア領域からコア材料を溶出すべく、且つ、コア材料を漸
次除去するにつれて前記鋳物の内側の前記セラミックコ
アの更に別の領域が露出するのでこの露出した更に別の
コア領域からコア材料を漸次溶出すべく、前記流体噴霧
ノズルからコア溶解流体を前記コア領域に向かって吐出
する、鋳物からセラミックコアを比較的迅速に除去する
方法とその装置。溶解したコア材料と流体を前記鋳物の
内側から流し出すために前記流体噴霧ノズルの流体吐出
を周期的に中断することができるとともに、あるいはそ
の代わりに、前記流体噴霧ノズルから離間した位置にて
前記鋳物が排出することができて溶解したコア材料と流
体を流し出すように、前記鋳物と流体噴霧ノズルを相対
的に移動させること及び/又は付勢空気を前記鋳物に向
けて送給することができる。
【図1】複数の鋳造タービンブレードの各々の内側から
セラミックコアを除去するこの発明の1実施例の概略斜
視図である。
セラミックコアを除去するこの発明の1実施例の概略斜
視図である。
【図2】タービンブレード鋳造品の翼形部の断面図であ
る。
る。
【図3】複数のタービンブレード鋳造品の各々からセラ
ミックコアを除去するこの発明を実施する装置の1実施
例の概略斜視図である。
ミックコアを除去するこの発明を実施する装置の1実施
例の概略斜視図である。
【図4】噴霧マニホールドと、鋳物の回転式コンベヤの
一部分と、を明示するためにキャビネットを部分的に分
解したこの発明の1実施例の装置の更に詳細な側面図で
ある。
一部分と、を明示するためにキャビネットを部分的に分
解したこの発明の1実施例の装置の更に詳細な側面図で
ある。
【図5】噴霧マニホールドの正面図である。
【図6】図5の噴霧マニホールドの端面図である。
【図7】回転式コンベヤ駆動装置とタービンブレード鋳
造品を明示するためにキャビネットを部分的に分解した
図3の装置の平面図である。
造品を明示するためにキャビネットを部分的に分解した
図3の装置の平面図である。
【図8】キャビネットの側面図である。
【図9】図7のライン9−9沿いの部分断面図である。
【図10】図8のライン10−10沿いの部分断面図で
ある。
ある。
【図11】図4のライン11−11沿いの部分断面図で
ある。
ある。
【図12】回転式コンベヤに特定のタービンブレードを
固設してコアを除去するこの発明の別の実施例の類似し
た断面図である。
固設してコアを除去するこの発明の別の実施例の類似し
た断面図である。
【図13】タービンブレードを固設した図12のロード
バーの正面図である。
バーの正面図である。
【図14】図13のブレード固定具の開いた状態の正面
図である。
図である。
【図15】別のタービンブレードを回転式コンベヤに固
設してコアを除去する、図12に類似の断面図である。
設してコアを除去する、図12に類似の断面図である。
【図16】回転式コンベヤ又は直線形のコンベヤに固設
した複数のタービンブレード鋳造品からコアを除去する
この発明の装置の別の実施例のキャビネットの概略断面
図である。
した複数のタービンブレード鋳造品からコアを除去する
この発明の装置の別の実施例のキャビネットの概略断面
図である。
【図17】図16の直線形コンベヤの正面図である。
【図18】図17のライン18−18沿いの図である。
【図19】この発明の装置の別の実施例の斜視図であ
る。
る。
【図20】図19の2重壁の流体マニホールドの横断面
図である。
図である。
【図21】この発明の装置の更に別の実施例の斜視図で
ある。
ある。
10 タービンブレードインベストメント鋳造品 12 固定具 16 環状固定具リング 14 セラミックコア 20 流体噴霧ノズル 24 流体マニホールド
Claims (42)
- 【請求項1】 コアの領域を流体噴霧手段のコア溶解流
体吐出物に晒すように鋳物と前記流体噴霧手段を配設
し、前記コア領域に接触してこの接触したコア領域から
コア材料を除去すべく、且つ、コア材料を除去するにつ
れて前記鋳物の内側の前記コアの更に別の領域が露出す
るのでこの露出した更に別のコア領域からコア材料を漸
次除去すべく、前記流体噴霧手段からコア溶解流体を吐
出することから成ることを特徴とする鋳物からコアを除
去する方法。 - 【請求項2】 溶解したコア材料と使用済み流体を前記
鋳物から流出させるために前記流体噴霧手段のコア溶解
流体の吐出を周期的に中断することを特徴とする請求項
1に記載の鋳物からコアを除去する方法。 - 【請求項3】 前記コア溶解流体が前記流体噴霧手段か
ら離間したドレン位置にて流出することができるように
前記鋳物と前記流体噴霧手段を相対的に移動させること
を特徴とする請求項1に記載の鋳物からコアを除去する
方法。 - 【請求項4】 前記鋳物からコア溶解流体を排出すべく
前記鋳物に指向した気体吐出手段に対して前記鋳物を移
動させることを特徴とする請求項1に記載の鋳物からコ
アを除去する方法。 - 【請求項5】 各々の流体噴霧ノズル毎にコア溶解流体
で前記コアに接触すべく、且つ、前記鋳物が流体噴霧手
段間のドレン位置まで移動すると溶解したコア材料と使
用済み流体を前記鋳物から流出させるべく、前記鋳物が
ある流体噴霧ノズルから次の流体噴霧ノズルまで移動す
るように前記鋳物と複数の前記流体噴霧手段を相対的に
移動させることを特徴とする請求項1に記載の鋳物から
コアを除去する方法。 - 【請求項6】 各々の鋳物から前記コアを除去すべく複
数の前記鋳物を直線状に可動なキャリアに載上して複数
の固定したコア溶解流体噴霧手段を通過しながら運ぶこ
とを特徴とする請求項4に記載の鋳物からコアを除去す
る方法。 - 【請求項7】 複数の前記鋳物を回転可能なキャリアに
載上して複数の固定したコア溶解流体噴霧手段を通過し
ながら運ぶことを特徴とする請求項5に記載の鋳物から
コアを除去する方法。 - 【請求項8】 前記複数の前記鋳物を回転式コンベヤに
載上して複数のコア溶解流体噴霧手段を通過しながら運
ぶとともに、前記コア溶解流体噴霧手段を前記回転式コ
ンベヤの回転軸線に設けた固定の中央マニホールドに載
設したことを特徴とする請求項7に記載の鋳物からコア
を除去する方法。 - 【請求項9】 前記コア溶解流体が高温高圧の苛性溶液
を含むことを特徴とする請求項1に記載の鋳物からコア
を除去する方法。 - 【請求項10】 前記苛性溶液が摂氏100度乃至15
0度の温度で50ポンド乃至450ポンド毎平方インチ
の圧力であることを特徴とする請求項8に記載の鋳物か
らコアを除去する方法。 - 【請求項11】 翼形部と根元部を有するとともに前記
根元部にセラミックコアが露出したタービンブレード又
はベーンの鋳物から前記セラミックコアを除去する方法
において、前記根元部の前記セラミックコアの領域を流
体噴霧手段の苛性コア溶解流体吐出物に晒すように前記
鋳物と前記流体噴霧手段を配設し、前記コア領域に接触
して前記根元部からコア材料を除去すべく、且つ、コア
材料を除去するにつれて前記翼形部の内側の前記セラミ
ックコアの更に別の領域が露出するのでこの露出した更
に別のコア領域からコア材料を除去すべく、前記流体噴
霧手段からコア溶解流体を吐出するタービンブレード又
はベーンの鋳物からセラミックコアを除去することを特
徴とする鋳物からコアを除去する方法。 - 【請求項12】 溶解したコア材料と使用済み流体を前
記鋳物から流出させるために前記流体噴霧手段のコア溶
解流体の吐出を周期的に中断することを特徴とする請求
項11に記載の鋳物からコアを除去する方法。 - 【請求項13】 前記鋳物が前記流体噴霧手段から離間
したドレン位置にて排出することができるように前記鋳
物と前記流体噴霧手段を相対的に移動させることを特徴
とする請求項11に記載の鋳物からコアを除去する方
法。 - 【請求項14】 前記鋳物からコア溶解流体を排出すべ
く前記鋳物に指向した気体吐出手段に対して前記鋳物を
移動させることを特徴とする請求項11に記載の鋳物か
らコアを除去する方法。 - 【請求項15】 各々の流体噴霧ノズル毎にコア溶解流
体で前記コアを接触すべく、且つ、前記鋳物が前記流体
噴霧ノズル間のドレン位置まで移動すると溶解したコア
材料と使用済み流体を前記鋳物から流出させるべく、前
記鋳物がある流体噴霧ノズルから次の流体噴霧ノズルま
で移動するように前記鋳物と複数の前記流体噴霧ノズル
を相対的に移動させることを特徴とする請求項11に記
載の鋳物からコアを除去する方法。 - 【請求項16】 各々の鋳物から前記コアを除去するた
めに複数の前記鋳物を直線状に可動なキャリアに載上し
て複数の固定したコア溶解流体噴霧ノズルを通過しなが
ら運ぶことを特徴とする請求項15に記載の鋳物からコ
アを除去する方法。 - 【請求項17】 複数の前記鋳物を回転可能なキャリア
に載上して複数の固定したコア溶解流体噴霧ノズルを通
過しながら運ぶことを特徴とする請求項16に記載の鋳
物からコアを除去する方法。 - 【請求項18】 前記複数の前記鋳物を回転式コンベヤ
に載上して複数のコア溶解流体噴霧ノズルを通過しなが
ら運ぶとともに、前記コア溶解流体噴霧ノズルを前記回
転式コンベヤの回転軸線に設けた固定の中央マニホール
ドに載設したことを特徴とする請求項17に記載の鋳物
からコアを除去する方法。 - 【請求項19】 前記コア溶解流体が摂氏100度乃至
150度の温度で50ポンド乃至450ポンド毎平方イ
ンチの圧力の苛性溶液を含むことを特徴とする請求項1
1に記載の鋳物からコアを除去する方法。 - 【請求項20】 前記コアの別の領域を前記鋳物の先端
プレナムキャビティにて露出することができる鋳物先端
に向けてコア溶解流体を吐出するもう一つのコア溶解流
体噴霧ノズルを設けたことを特徴とする請求項11に記
載の鋳物からコアを除去する方法。 - 【請求項21】 コア溶解流体を吐出する流体噴霧手段
と、コアの領域を前記流体噴霧手段のコア溶解流体吐出
物に晒すように鋳物と前記流体噴霧手段を配設する手段
と、前記コア領域に接触してこの接触したコア領域から
コア材料を除去すべく、且つ、コア材料を除去するにつ
れて前記鋳物の内側の前記コアの更に別の領域が露出す
るのでこの露出した更に別のコア領域からコア材料を漸
次除去すべく、前記コア領域に向けて吐出する高温高圧
の前記コア溶解流体を前記流体噴霧手段に供給する手段
とを具備することを特徴とする鋳物からコアを除去する
装置。 - 【請求項22】 溶解したコア材料と使用済み流体を前
記鋳物から流出させるために前記コア除去流体の前記流
体噴霧手段への供給を周期的に中断する手段を具備する
ことを特徴とする請求項21に記載の鋳物からコアを除
去する装置。 - 【請求項23】 前記コア除去流体を前記鋳物から除去
することができるように前記鋳物と前記流体噴霧手段を
相対的に移動させる手段を具備することを特徴とする請
求項21に記載の鋳物からコアを除去する装置。 - 【請求項24】 前記鋳物からコア除去流体を排出する
ためにガス吐出手段を設けたことを特徴とする請求項2
3に記載の鋳物からコアを除去する装置。 - 【請求項25】 各々の流体噴霧手段毎にコア溶解流体
で前記コア領域を接触すべく、且つ、前記鋳物が前記流
体噴霧手段間のドレン位置まで移動すると溶解したコア
材料と使用済み流体を前記鋳物から流出させるべく、前
記鋳物がある流体噴霧手段から次の流体噴霧手段まで移
動するように前記鋳物と複数の前記流体噴霧手段を相対
的に移動させる手段を具備することを特徴とする請求項
21に記載の鋳物からコアを除去する装置。 - 【請求項26】 前記移動させる手段が、各々の鋳物か
ら前記コアを除去するために複数の前記鋳物を載上して
複数の固定したコア溶解流体噴霧ノズルを通過しながら
運ぶ可動キャリアを含むことを特徴とする請求項23に
記載の鋳物からコアを除去する装置。 - 【請求項27】 前記可動キャリアが直線状に可動なキ
ャリアを含むことを特徴とする請求項25に記載の鋳物
からコアを除去する装置。 - 【請求項28】 前記可動キャリアが、複数の前記鋳物
を載上して複数の固定したコア溶解流体噴霧ノズルを通
過しながら運ぶ回転可能な回転式コンベヤを含むととも
に、前記コア溶解流体噴霧ノズルを前記回転式コンベヤ
の回転軸線に設けた固定の中央マニホールドに載設した
ことを特徴とする請求項25に記載の鋳物からコアを除
去する装置。 - 【請求項29】 前記コア溶解流体が高温高圧で供給す
る苛性溶液を含むことを特徴とする請求項21に記載の
鋳物からコアを除去する装置。 - 【請求項30】 前記コア溶解流体噴霧ノズル手段が摂
氏100度乃至150度で50ポンド乃至450ポンド
毎平方インチの圧力の前記流体を供給することを特徴と
する請求項28に記載の鋳物からコアを除去する装置。 - 【請求項31】 翼形部と根元部を有するとともに前記
根元部にセラミックコアが露出したタービンブレード又
はベーンの鋳物から前記セラミックコアを除去する装置
において、苛性コア溶解流体を吐出する流体噴霧ノズル
と、前記鋳物の前記根元部の前記セラミックコアの領域
を前記流体噴霧ノズルのコア溶解流体吐出物に晒すよう
に前記鋳物と前記流体噴霧ノズルを配設する手段と、前
記コア領域に接触して前記根元部からコア材料を除去す
べく、且つ、コア材料を除去するにつれて前記翼形部の
内側の前記セラミックコアの更に別の領域が露出するの
でこの露出した更に別のコア領域からコア材料を漸次除
去すべく、前記コア領域に向けて吐出する高温高圧の前
記コア溶解流体を前記流体噴霧ノズルに供給する手段と
からなることを特徴とする鋳物からコアを除去する装
置。 - 【請求項32】 溶解したセラミックコア材料と使用済
み流体を前記鋳物から流出させるために前記コア除去流
体の前記流体噴霧ノズルへの供給を周期的に中断する手
段を具備することを特徴とする請求項31に記載の鋳物
からコアを除去する装置。 - 【請求項33】 前記使用済み流体を前記鋳物から除去
するように前記鋳物と前記流体噴霧ノズルを相対的に移
動させる手段を具備することを特徴とする請求項31に
記載の鋳物からコアを除去する装置。 - 【請求項34】 前記鋳物からコア除去流体を排出する
ために気体吐出ノズルを設けたことを特徴とする請求項
33に記載の鋳物からコアを除去する装置。 - 【請求項35】 各々の流体噴霧ノズル毎にコア溶解流
体で前記コア領域に接触すべく、且つ、前記鋳物が前記
流体噴霧ノズル間のドレン位置まで移動すると溶解した
コア材料と使用済み流体を前記鋳物から流出させるべ
く、前記鋳物がある流体噴霧ノズルから次の流体噴霧ノ
ズルまで移動するように前記鋳物と複数の前記流体噴霧
ノズルを相対的に移動させる手段を具備することを特徴
とする請求項31に記載の鋳物からコアを除去する装
置。 - 【請求項36】 前記移動させる手段が、各々の鋳物か
ら前記コアを除去するために複数の前記鋳物を載上して
複数の固定したコア溶解流体噴霧ノズルを通過しながら
運ぶ可動キャリアを含むことを特徴とする請求項35に
記載の鋳物からコアを除去する装置。 - 【請求項37】 前記可動キャリアが直線状に可動なキ
ャリアを含むことを特徴とする請求項36に記載の鋳物
からコアを除去する装置。 - 【請求項38】 前記可動キャリアが、複数の前記鋳物
を載上して複数の固定したコア溶解流体噴霧ノズルを通
過しながら運ぶ回転可能な回転式コンベヤを含むととも
に、前記コア溶解流体噴霧ノズルを前記回転式コンベヤ
の回転軸線に設けた固定の中央マニホールドに載設した
ことを特徴とする請求項36に記載の鋳物からコアを除
去する装置。 - 【請求項39】 前記コア溶解流体が高温高圧で供給す
る苛性溶液を含むことを特徴とする請求項31に記載の
鋳物からコアを除去する装置。 - 【請求項40】 前記手段が摂氏100度乃至150度
で50ポンド乃至450ポンド毎平方インチの圧力の前
記流体を供給することを特徴とする請求項31に記載の
鋳物からコアを除去する装置。 - 【請求項41】 前記流体が、前記コアを溶解するKO
HとNaOHの溶液の内の一方から選択した苛性溶液で
あることを特徴とする請求項40に記載の鋳物からコア
を除去する装置。 - 【請求項42】 前記コアの別の領域を前記鋳物の先端
プレナムキャビティにて露出することができる鋳物先端
に向けてコア溶解流体を吐出するために設けたもう一つ
のコア溶解流体噴霧ノズルを具備することを特徴とする
請求項31に記載の鋳物からコアを除去する装置。
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