JPH09109096A - Perforation for plastic sheet and forming method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチックシ
ート用ミシン目に関し、特にたとえば、プラスチックシ
ートの開封・切断のための補助手段として形成されるプ
ラスチックシート用ミシン目及びその形成方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a perforated line for a plastic sheet, and more particularly to a perforated line for a plastic sheet formed as an auxiliary means for opening and cutting the plastic sheet and a method for forming the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図９は、この発明の背景となるプラスチ
ックシートに用いられる従来のミシン目の一例を示す平
面図である。プラスチックシートを切断するためには、
刃先が櫛歯状に形成されたミシン目刃により、プラスチ
ックシート２を間隔をおいて切断し、破線状に切れ目３
を形成したミシン目１が考えられる。2. Description of the Related Art FIG. 9 is a plan view showing an example of a conventional perforation used for a plastic sheet as the background of the present invention. To cut the plastic sheet,
The plastic sheet 2 is cut at intervals with a perforation blade having a comb tooth-shaped cutting edge, and a broken line 3 is formed.
The perforation 1 which formed the is considered.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切断に
より形成された各切れ目３の切断面が微細な鋸刃状とな
っているミシン目１では、剪断力により切れ目３の切断
面からプラスチックシート２が破断しやすく、図９に示
すように、切断途中にミシン目１からずれて破断するこ
とが多くなる。そのため、連続的に形成されたシート製
品の一部を切断時に無駄にしてう場合があり、不経済的
である。However, in the perforation 1 in which the cut surface of each cut 3 formed by cutting has a fine saw-tooth shape, the plastic sheet 2 is cut from the cut surface of the cut 3 by the shearing force. It is easy to break, and as shown in FIG. 9, it often breaks while being cut from the perforations 1. Therefore, a part of the continuously formed sheet product may be wasted at the time of cutting, which is uneconomical.
【０００４】また、ミシン目１に沿ってプラスチックシ
ート２を切断し易くするために、結合部４の切断方向の
長さを小さくした場合には、ミシン目１の形成方向に対
して横の引張力に対して強度が弱くなる。そのため、ロ
ール状に巻かれた長尺状のプラスチックシートの幅方向
にミシン目１を形成した場合には、引き出す時などにミ
シン目１より予期せず破断してしまい、作業を中断しな
ければならない場合があるため、非能率的である。Further, in order to make it easier to cut the plastic sheet 2 along the perforations 1, when the length of the connecting portion 4 in the cutting direction is made small, a tensile force transverse to the forming direction of the perforations 1 is obtained. Strength becomes weak against force. Therefore, when the perforations 1 are formed in the width direction of a long plastic sheet wound in a roll shape, the perforations 1 are unexpectedly broken when pulling out and the work must be interrupted. It is inefficient because it may not happen.
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、切
断の際にミシン目からずれないで容易にミシン目に沿っ
て切断することができ、且つ、ミシン目の形成方向に対
して横の引張力に対しても高い強度を有するミシン目及
びその形成方法を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is to easily cut along the perforations without shifting from the perforations at the time of cutting, and to apply a tensile force transverse to the forming direction of the perforations. Another object of the present invention is to provide a perforation having high strength and a method for forming the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、プラ
スチックシートの切断用に形成されたミシン目におい
て、ミシン目を構成する各切れ目は、間隔をおいて、且
つ一方主面から他方主面に至るように、貫通孔を溶断す
ることにより形成される、プラスチックシート用ミシン
目である。According to a first aspect of the present invention, in a perforation formed for cutting a plastic sheet, each of the cuts forming the perforation is spaced apart from one main surface to the other main surface. It is a perforation for a plastic sheet, which is formed by fusing through holes so as to reach the surface.
【０００７】請求項２の発明は、ミシン目を形成するた
めの穿孔刃をプラスチックシートの融点より若干高い温
度に保持し、穿孔刃を用いてプラスチックシートに、間
隔をおいて、且つ一方主面から他方主面に至るように、
貫通孔を溶断して各切れ目を形成することを特徴とし
た、プラスチックシート用ミシン目の形成方法である。According to a second aspect of the present invention, the perforation blade for forming the perforation is maintained at a temperature slightly higher than the melting point of the plastic sheet, and the perforation blade is used to space the plastic sheet and the one main surface. From the other side,
This is a method for forming perforations for a plastic sheet, which is characterized by forming the cuts by fusing the through holes.
【０００８】[0008]
【作用・効果】この発明のミシン目は、ミシン目を構成
する各切れ目を、間隔をおいて、且つ一方主面から他方
主面に貫通するように溶断して形成したことにより、ミ
シン目に沿って切断しやすくなっている。これは、各切
れ目の切断面が、溶断時に溶解されることにより滑らか
な面に形成され、切断面に剪断力が集中してかかる度合
いが改善されたことと、そして、各切れ目の間、すなわ
ち結合部のプラスチック分子の配向が、各切れ目を溶断
して形成するときに同時に加熱されたことにより、緩和
され、その結果プラスチック分子の配向方向への引き裂
き性が低くなったためと推定される。これにより、切断
の際にミシン目からずれないで容易にミシン目に沿って
切断することができ、且つミシン目の形成方向に対して
横の引張力に対しても高い強度を有するミシン目が形成
される。According to the perforation of the present invention, the cuts constituting the perforation are formed by fusing at intervals and penetrating from one main surface to the other main surface. It is easy to cut along. This is because the cut surface of each cut is formed into a smooth surface by being melted at the time of fusing, and the degree to which the shearing force is concentrated on the cut surface is improved, and between each cut, that is, It is presumed that the orientation of the plastic molecules in the bonding portion was relaxed by being heated at the same time when the cuts were formed by melting and cutting, and as a result, the tearability of the plastic molecules in the orientation direction was lowered. As a result, it is possible to easily cut along the perforations without deviating from the perforations at the time of cutting, and to have perforations having high strength even against a tensile force lateral to the perforation forming direction. It is formed.
【０００９】また、ミシン目を形成する穿孔刃を、プラ
スチックシートの融点より若干高い温度に保持し各切れ
目を形成した場合には、切断の際にミシン目からずれな
いで容易にミシン目に沿って切断することができ、且つ
ミシン目の形成方向に対して横の引張力に対しても高い
強度を有するミシン目を連続的に形成することができ
る。When the perforation blade forming the perforations is held at a temperature slightly higher than the melting point of the plastic sheet to form each of the perforations, the perforations can be easily aligned along the perforations during cutting. It is possible to continuously cut perforations that have a high strength against a tensile force lateral to the perforation forming direction.
【００１０】この発明の上述の目的、その他の目的、特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments of the invention with reference to the drawings.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施形態が
適用されたパック材１０を示す斜視図である。図２は、
その線ＩＩ−ＩＩにおける断面図解図であり、図３は、
その要部を示す平面拡大図であり、図４は線ＩＶ−ＩＶ
における断面図解図である。パック材１０は、たとえば
長尺状の基材１２を含む。この実施形態において、基材
１２は、厚さ２５μ〜４０μの２軸延伸ポリプロピレン
フィルムから形成されているが、ポリスチレン、ポリプ
ロピレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂から形成さ
れたシートであればよく、また、厚さについても上述の
値の限りでなく、一般にフィルムと呼ばれる薄いシート
等を用いてもよい。また、この実施形態の基材１２は、
長手方向及び幅方向に延伸されているが、必ずしもこの
方向に延伸される必要はなく、また延伸されてなくても
よい。1 is a perspective view showing a pack material 10 to which an embodiment of the present invention is applied. FIG.
FIG. 3 is a schematic sectional view taken along the line II-II, and FIG.
FIG. 4 is an enlarged plan view showing a main part thereof, and FIG. 4 is a line IV-IV.
FIG. The pack material 10 includes, for example, an elongated base material 12. In this embodiment, the base material 12 is formed of a biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 25 μm to 40 μm, but may be a sheet formed of a thermoplastic resin such as polystyrene or polypropylene terephthalate. The thickness is not limited to the above value, and a thin sheet generally called a film may be used. Further, the base material 12 of this embodiment is
Although it is stretched in the longitudinal direction and the width direction, it does not necessarily have to be stretched in this direction, and may not be stretched.
【００１２】基材１２の裏面に、適宜な幅の粘着剤層１
４ａ，１４ｂが基材１２の側縁に沿って平行に且つ適宜
な間隔をおいて連続して形成され、且つ、基材１２の表
面であって、粘着剤層１４ａ，１４ｂとは反対側の位置
において、基材１２の両側縁と平行で粘着剤層１４ａ，
１４ｂと対応して適宜な間隔をおいて剥離剤層１６ａお
よび剥離剤層１６ｂが形成されている。An adhesive layer 1 having an appropriate width is formed on the back surface of the base material 12.
4a and 14b are formed continuously along the side edges of the base material 12 in parallel and at appropriate intervals, and on the surface of the base material 12 on the side opposite to the adhesive layers 14a and 14b. At the position, the pressure-sensitive adhesive layer 14a is parallel to both side edges of the base material 12,
A release agent layer 16a and a release agent layer 16b are formed at appropriate intervals corresponding to 14b.
【００１３】そして、基材１２には、適宜な間隔をおい
て基材１２の幅方向にミシン目１８が一方端縁から他方
端縁に至るまで形成されている。このミシン目１８は、
図３に示すように、略直線状の切れ目２０と、各切れ目
２０の間に形成される結合部２２を切断方向に交互に連
続的に配置することにより形成されている。すなわち、
図１の実施形態においては、基材１２を左右両方向から
切断可能である。なお、この実施形態において、切れ目
２０の切断方向の長さは、略３ｍｍに、そして、結合部
２２の切断方向の長さは、１ｍｍに満たない長さに形成
されているが、この形状は、基材１２に用いられるプラ
スチックシートの物理的性質にあわせて、適宜変化され
るものである。Perforations 18 are formed on the base material 12 at appropriate intervals in the width direction of the base material 12 from one edge to the other edge. This perforation 18 is
As shown in FIG. 3, it is formed by arranging substantially linear cuts 20 and connecting portions 22 formed between the cuts 20 alternately and continuously in the cutting direction. That is,
In the embodiment of FIG. 1, the base material 12 can be cut from both left and right directions. In addition, in this embodiment, the length of the cut 20 in the cutting direction is approximately 3 mm, and the length of the coupling portion 22 in the cutting direction is less than 1 mm. It is appropriately changed according to the physical properties of the plastic sheet used for the base material 12.
【００１４】ミシン目１８の各切れ目２０は、基材１２
の表面から裏面に貫通するように溶断されて形成されて
いるので、単に切断により形成されたときよりも、滑ら
かな切断面２４を有して形成される。これにより、切断
面２４に切断方向とは違う方向の剪断力が加えられた場
合においても、切断面２４の一箇所に剪断力が集中する
ことがないので、基材１２が切断方向から容易にずれて
破断することがない。Each cut 20 of the perforations 18 is formed in the base material 12.
Since it is formed by fusing so as to penetrate from the front surface to the back surface, it is formed with a smoother cut surface 24 than when formed by simply cutting. Accordingly, even when a shearing force in a direction different from the cutting direction is applied to the cutting surface 24, the shearing force does not concentrate at one location of the cutting surface 24, so that the base material 12 is easily cut from the cutting direction. Does not slip and break.
【００１５】また、結合部２２についても、切れ目２０
を溶断して形成するときに基材１２の融点近くの温度ま
で加熱され、基材１２の延伸方向に向いているプラスチ
ック分子の配向が緩和されているので、プラスチック分
子の配向に裂けやすい性質が軽減されている。これによ
り、切断面２４に切断方向とは違う方向の剪断力が加え
られた場合においても、結合部２２が切断方向から容易
にずれて破断することがない。Also, with respect to the connecting portion 22, the cut 20
When melted and formed, the base material 12 is heated to a temperature close to the melting point, and the orientation of the plastic molecules oriented in the stretching direction of the base material 12 is relaxed. Has been reduced. Accordingly, even when a shearing force in a direction different from the cutting direction is applied to the cutting surface 24, the joint portion 22 does not easily shift from the cutting direction and break.
【００１６】したがって、各々のパック材１０として使
用するときは、図５に示すように、各切れ目２０および
結合部２２は切断方向よりずれて破断することがないの
で、パック材１０を無駄にすることなく、ミシン目１８
に沿って切断してパック材１０を使用することができ
る。なお、図５は、図１に示す一実施形態の切断状況を
示す要部の平面拡大図である。Therefore, when each of the pack materials 10 is used, as shown in FIG. 5, the cuts 20 and the connecting portions 22 do not shift and break from the cutting direction, and the pack material 10 is wasted. Without perforation 18
The pack material 10 can be used by cutting along. Note that FIG. 5 is an enlarged plan view of an essential part showing a cutting situation of the embodiment shown in FIG. 1.
【００１７】続いて、図６に基づいてミシン目１８の形
成過程について説明する。図６は、図１に示すミシン目
１８が形成される過程を示す断面図解図である。このミ
シン目１８を形成するには、基材１２の融点より若干高
めの温度に保持した、刃先が櫛刃状などに形成された穿
孔刃を、基材１２に押し当てて、基材１２を切断し、切
断面２４を溶解することにより形成される。このとき、
もし穿孔刃の温度が基材１２の融点より高すぎる場合に
は、不必要に基材１２を溶解してしまい結合部２２まで
も溶断してしまいミシン目１８が形成されない。また、
穿孔刃の温度が基材１２の融点より低いときには、切れ
目２０の切断面２４が溶解されず滑らかな面が得られな
いうえに、結合部２２が十分加熱されず、プラスチック
分子の配向が緩和されないので、上述の効果が十分得ら
れない。よって、溶断に用いる穿孔刃の温度は、基材１
２に用いられるプラスチックシートの融点を考慮に入れ
て設定する必要性がある。Next, the process of forming the perforations 18 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a process in which the perforations 18 shown in FIG. 1 are formed. In order to form the perforations 18, a perforating blade having a blade edge formed in a comb-like shape, which is maintained at a temperature slightly higher than the melting point of the base material 12, is pressed against the base material 12 to form the base material 12. It is formed by cutting and melting the cut surface 24. At this time,
If the temperature of the piercing blade is higher than the melting point of the base material 12, the base material 12 is unnecessarily melted and the joint portion 22 is also melted and the perforations 18 are not formed. Also,
When the temperature of the piercing blade is lower than the melting point of the base material 12, the cut surface 24 of the cut 20 is not melted and a smooth surface is not obtained, and further, the bonding portion 22 is not sufficiently heated and the orientation of the plastic molecules is not relaxed. Therefore, the above effect cannot be sufficiently obtained. Therefore, the temperature of the piercing blade used for fusing is the same as that of the base material 1.
It is necessary to set the melting point of the plastic sheet used in No. 2 in consideration.
【００１８】図１に示す実施形態においては、粘着剤層
１４ａと粘着剤層１４ｂとの間隔とは、それぞれこのパ
ック材１０を用いて被覆されるいちご、ぶどう等の青果
の容器の開口部に対応したものであり、容器開口部の対
向する口縁の間隔より若干広く形成されている。In the embodiment shown in FIG. 1, the distance between the pressure-sensitive adhesive layer 14a and the pressure-sensitive adhesive layer 14b corresponds to the opening of a container for fruits and vegetables such as strawberries and grapes which is covered with the packing material 10. It is corresponding and is formed to be slightly wider than the interval between the facing rims of the container opening.
【００１９】そして、基材１２がロール状に巻かれたと
き、粘着剤層１４ａ，１４ｂと対向する基材１２の表
面、すなわち粘着剤層１４ａ，１４ｂの内側と接する面
に剥離剤層１６ａおよび剥離剤層１６ｂが形成され、ロ
ール状に巻かれたパック材１０を用いるために、基材１
２を引き出すとき、剥離剤層１６ａおよび剥離剤層１６
ｂの作用により引き出しやすく形成されている。When the base material 12 is wound into a roll, the release agent layer 16a and the surface of the base material 12 facing the adhesive layers 14a and 14b, that is, the surfaces contacting the inside of the adhesive layers 14a and 14b, are formed. Since the release agent layer 16b is formed and the pack material 10 wound in a roll shape is used, the base material 1 is used.
2 is pulled out, the release agent layer 16a and the release agent layer 16
It is formed so as to be easily pulled out by the action of b.
【００２０】基材１２の裏面に形成された粘着剤層１４
ａ，１４ｂは、各パック材１０に粘着力を与えるための
ものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴム系接着
剤等の公知の粘着剤が用いられる。Adhesive layer 14 formed on the back surface of substrate 12
Reference characters a and 14b are for giving an adhesive force to each pack material 10, and a known adhesive such as an acrylic copolymer resin or a rubber adhesive is used.
【００２１】基材１２の表面には、さらに各パック材１
０の境界を隔てて各パック材１０のたとえば、ぶどうの
絵や産地名等の表示部を形成する印刷層２６が形成され
ている。この印刷層２６は、一般的な印刷インクを用
い、平版、凸版あるいはオフセット印刷その他の公知印
刷方法により印刷して形成される。基材１２の表面側、
すなわち印刷層２６の表面上にあるいは印刷層２６の表
面を除いて基材１２の表面に直接的に形成された剥離剤
層１６ａ，１６ｂは、この図示例においては、剥離剤層
１６ａ，１６ｂを構成する剥離剤としては、ＵＶシリコ
ン（いわゆる紫外線硬化型のシリコン）やＥＢシリコン
（いわゆる電子線硬化型のシリコン）のように紫外線や
電子線で硬化されるようなものが選択されるのがよい。On the surface of the base material 12, each pack material 1 is further provided.
A print layer 26 is formed across the boundary of 0 to form a display portion of each pack material 10, for example, a picture of a grape or a production area name. The printing layer 26 is formed by printing using a general printing ink by a known printing method such as planographic printing, letterpress printing or offset printing. The surface side of the base material 12,
That is, the release agent layers 16a and 16b formed directly on the surface of the printed layer 26 or on the surface of the base material 12 excluding the surface of the printed layer 26 have the release agent layers 16a and 16b in the illustrated example. As the peeling agent to be formed, it is preferable to select one that is cured by ultraviolet rays or electron beams, such as UV silicon (so-called ultraviolet curing type silicon) or EB silicon (so-called electron beam curing type silicon). .
【００２２】また、この図１に示す実施形態において
は、Ｕカット加工が基材１２に施されてＵ字型の通気孔
３０が形成されている。この通気孔３０の形状は、この
例に限らず、丸孔等であってもよく、また、基材１２の
通気性がよければ、必らずしも形成しなくてもよい。な
お、このパック材は、青果やそば等のようにトレーに入
れられたものの開口部を覆うパック材として用いられ
る。In the embodiment shown in FIG. 1, the base material 12 is U-cut to form the U-shaped vent holes 30. The shape of the vent hole 30 is not limited to this example, and may be a round hole or the like, and if the air permeability of the base material 12 is good, it may not be necessarily formed. In addition, this pack material is used as a pack material that covers the opening of the one placed in a tray, such as fruits and vegetables.
【００２３】引き続き、図１に示す実施形態の製造方法
の一例について、主として図７および図８に基づいて説
明する。図７および図８は、図１に示す実施形態の製造
方法の一例を示す図解図であり、図７は、その前半の工
程を示す図であり、図８は後半の工程を示す図である。Subsequently, an example of the manufacturing method of the embodiment shown in FIG. 1 will be described mainly based on FIGS. 7 and 8. 7 and 8 are schematic views showing an example of the manufacturing method of the embodiment shown in FIG. 1, FIG. 7 is a diagram showing a first half of the process, and FIG. 8 is a diagram showing a second half of the process. .
【００２４】まず、ロール状に巻き重ねられた紙または
フィルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺
帯状の工程シート３２をロール状に巻き重ねられたもの
を準備する。この工程シート３２は、製造工程において
のみ用いられるものであり、完成したパック材１０には
残存しないものである。そして、工程シート３２の表面
はシリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・
塗布され、剥離性を有する剥離層３２ａが形成されてい
る。First, a long strip of process sheet 32 made of paper, film, sheet-shaped plastic or the like, which is rolled up in a roll, is rolled up and prepared. The process sheet 32 is used only in the manufacturing process and does not remain in the completed pack material 10. The surface of the process sheet 32 is printed with a release agent such as silicone resin or fluorine resin.
A peeling layer 32a having a peeling property is formed by coating.
【００２５】次に、この工程シート３２の剥離層３２ａ
の表面に粘着剤層１４ａ，１４ｂを形成する粘着剤３４
を印刷・塗布するのであるが、この粘着剤塗布装置１０
０は、２つのローラ１０２ａおよび１０２ｂを含む。ロ
ーラ１０２ａは、その下部がパン１０４に溜めた粘着剤
３４に浸漬されている。したがって、ローラ１０２ａお
よび１０２ｂを回転させることによって、その部位に導
かれた工程シート３２の剥離層３２ａ表面に、粘着剤３
４が印刷塗布される。なお、粘着剤塗布装置としては、
グラビアロールコーター、リバースロールコーター、エ
アーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、ま
た、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよ
い。Next, the release layer 32a of the process sheet 32
Adhesive 34 for forming adhesive layers 14a and 14b on the surface of
This adhesive applying device 10 is used for printing and applying
0 includes two rollers 102a and 102b. The lower part of the roller 102a is immersed in the adhesive 34 stored in the pan 104. Therefore, by rotating the rollers 102a and 102b, the adhesive 3
4 is applied by printing. In addition, as an adhesive applying device,
A coating device such as a gravure roll coater, a reverse roll coater or an air knife coater may be used, or a known printing machine such as a screen printing machine may be used.
【００２６】そして、粘着剤３４が印刷塗布された工程
シート３２は、たとえばヒーターを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート３２に
印刷塗布された粘着剤３４が乾燥されて粘着剤層１４
ａ，１４ｂとして形成される。粘着剤３４として、ＥＶ
Ａ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤
あるいは塩酸ビ、ウレタン、アクリル等からなる溶剤型
接着剤を用いる場合は、乾燥機を用い、ゴム系、ＥＶＡ
系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、冷却機を用
いる。The process sheet 32 to which the adhesive 34 is printed and applied is, for example, the dryer 10 including a heater.
It is led to 6. In the dryer 106, the pressure-sensitive adhesive 34 printed and applied on the process sheet 32 is dried to dry the pressure-sensitive adhesive layer 14
formed as a, 14b. EV as the adhesive 34
When using an adhesive containing a water-soluble resin such as A-based, vinyl acetate-based, acrylic-based, or a solvent-based adhesive composed of vinyl chloride, urethane, acrylic, etc., use a drier, rubber-based, EVA
When using a hot-melt adhesive of the type, a cooler is used.
【００２７】このように粘着剤層１４ａ，１４ｂが形成
された工程シート３２の剥離層３２ａ側に、基材１２と
なるプラスチックシート１２ａが積層される。プラスチ
ックシート１２ａには、あらかじめ幅方向にミシン目１
８が溶断され形成されている。On the release layer 32a side of the process sheet 32 on which the pressure-sensitive adhesive layers 14a and 14b are thus formed, the plastic sheet 12a to be the base material 12 is laminated. The plastic sheet 12a has perforations 1 in the width direction in advance.
8 is melted and formed.
【００２８】このように、工程シート３２、粘着剤３４
の層および基材１２とが積層された積層物は、次の印刷
等の工程に導く前に、積層された状態で予め最終製品た
るパック材１０の幅とほぼ近似した幅となるようにスリ
ッタ１０８でスリットされ、スリット後にロール状に巻
き重ねられる。As described above, the process sheet 32 and the adhesive 34
The layered product of the above layer and the base material 12 is slittered so as to have a width substantially similar to the width of the pack material 10 which is the final product in the laminated state before being guided to the next process such as printing. It is slit at 108, and after slitting, it is rolled up.
【００２９】この工程シート３２と基材１２の連続体と
が粘着剤３４の層をもって積層し仮着されてなる積層物
３６は、ロール状に巻き重ねられ、積層物３６はロール
状に巻き重ねられた状態において、図５に示す次工程の
印刷および剥離剤塗布装置に導かれる。A laminate 36, in which the process sheet 32 and the continuous body of the substrate 12 are laminated with a layer of the pressure sensitive adhesive 34 and temporarily attached, is wound in a roll shape, and the laminate 36 is wound in a roll shape. In this state, the sheet is guided to the printing and stripping agent coating device in the next step shown in FIG.
【００３０】次に、積層物３６の積層ロール状に巻き重
ねられたロール状積層物３６は、図５に示す製造装置に
装填され、積層物３６を巻き戻して、印刷層２６を形成
するための印刷装置１１０に導かれる。この印刷装置１
１０は、各パック材１０を構成する表示部を印刷するも
のであり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等から
なる画線を平版、凸版あるいはオフセット印刷等の公知
の印刷装置によって印刷するものである。Next, the roll-shaped laminate 36, which is wound into a laminated roll of the laminate 36, is loaded into the manufacturing apparatus shown in FIG. 5, and the laminate 36 is rewound to form the printing layer 26. Of the printer 110. This printing device 1
Reference numeral 10 is for printing a display portion which constitutes each pack material 10. For example, an image line consisting of characters such as a product name and an appropriate design is printed by a known printing device such as planographic printing, letterpress printing or offset printing. It is a thing.
【００３１】引き続き、印刷層２６が形成された積層物
３６は、基材１４の印刷層２６の表面に剥離剤層１６
ａ，１６ｂを形成するための剥離剤塗布装置１２０に導
かれる。この剥離剤塗布装置１２０は、メインローラ１
２２ａと該メインローラ１２２ａに対向して設けられた
ローラ１２２ｂを含む。そして、メインローラ１２２ａ
は、その下部がパン１２４に溜められた剥離剤３８に浸
漬されており、メインローラ１２２ａとローラ１２２ｂ
とに挟まれている積層物３６の基材１２の表面にメイン
ローラ１２２ａで剥離剤３８が塗布される。そして、剥
離剤３８が印刷塗布された積層物３６は、たとえばヒー
ターを含む乾燥機１２６に移動される。乾燥機１２６で
は、積層物３６に印刷塗布された剥離剤３８が乾燥され
て剥離剤層１６ａ，１６ｂとして形成される。そして、
剥離剤層１６ａ，１６ｂと積層物３２が積層されてなる
パック材１０は、次に工程シート除去装置１３０に導か
れる。工程シート除去装置１３０は、ローラ１３２を含
み、積層物３６の粘着剤層１６ａ，１６ｂ表面より工程
シート３２を剥離し、別途再利用できるようにロール状
に巻き取られる。Subsequently, the laminate 36 having the printed layer 26 formed thereon is coated with the release agent layer 16 on the surface of the printed layer 26 of the base material 14.
It is guided to the release agent coating device 120 for forming a and 16b. The release agent applying device 120 is provided with the main roller 1
22a and a roller 122b provided to face the main roller 122a. Then, the main roller 122a
Has its lower portion immersed in the release agent 38 stored in the pan 124, and the main roller 122a and the roller 122b.
The release agent 38 is applied to the surface of the base material 12 of the laminate 36 sandwiched between and by the main roller 122a. Then, the laminate 36 printed with the release agent 38 is moved to the dryer 126 including a heater, for example. In the dryer 126, the release agent 38 printed and applied to the laminate 36 is dried to form the release agent layers 16a and 16b. And
The pack material 10 formed by laminating the release agent layers 16a and 16b and the laminate 32 is then guided to the process sheet removing device 130. The process sheet removing device 130 includes a roller 132, and peels the process sheet 32 from the surfaces of the pressure-sensitive adhesive layers 16a and 16b of the laminate 36, and is wound into a roll shape so as to be separately reused.
【００３２】一方、パック材１０を構成する積層物は、
さらに最適なパック材１０の幅となるようにスリッタ１
４０で両側縁をあるいは一方側縁を切断加工しながら、
ロール状に巻き重ねられる。On the other hand, the laminate constituting the pack material 10 is
The slitter 1 is adjusted so that the width of the pack material 10 is further optimized.
While cutting both side edges or one side edge with 40,
It is rolled up.
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す線ＩＩ−ＩＩにおける断面図解図で
ある。FIG. 2 is a schematic sectional view taken along the line II-II shown in FIG.
【図３】図１に示す一実施形態の要部を示す平面拡大図
である。FIG. 3 is an enlarged plan view showing a main part of the embodiment shown in FIG.
【図４】図３に示す線ＩＶ−ＩＶにおける断面図解図で
ある。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG.
【図５】図１に示す一実施形態の切断状況を示す要部の
平面拡大図である。5 is an enlarged plan view of a main part showing a cutting state of the embodiment shown in FIG. 1. FIG.
【図６】図１に示すミシン目が形成される過程を示す断
面図解図である。6 is a cross-sectional view showing a process in which the perforations shown in FIG. 1 are formed.
【図７】図１に示す一実施形態のの製造方法の一例を示
す図解図であり、その前半の工程を示す図である。FIG. 7 is an illustrative view showing an example of the manufacturing method of the embodiment shown in FIG. 1 and a diagram showing a first half of the process.
【図８】図１に示す一実施形態のの製造方法の一例を示
す図解図であり、その後半の工程を示す図である。FIG. 8 is an illustrative view showing an example of the manufacturing method of the embodiment shown in FIG. 1 and a diagram showing a latter half of the process.
【図９】この発明の背景となるプラスチックシートに用
いられる従来のミシン目の一例を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing an example of a conventional perforation used for a plastic sheet as the background of the present invention.
１０ パック材 １２ 基材 １４ａ，１４ｂ 粘着剤層 １６ａ，１６ｂ 剥離剤層 １８ ミシン目 ２０ 切れ目 ２２ 結合部 ２４ 切断面 ２６ 印刷層 ３０ 通気孔 10 Packing Material 12 Base Materials 14a, 14b Adhesive Layers 16a, 16b Release Agent Layer 18 Perforations 20 Breaks 22 Joints 24 Cut Surfaces 26 Printing Layers 30 Vents
Claims (2)
たミシン目において、 前記ミシン目を構成する各切れ目は、 間隔をおいて、且つ一方主面から他方主面に至るよう
に、貫通孔を溶断することにより形成される、プラスチ
ックシート用ミシン目。1. A perforation formed for cutting a plastic sheet, wherein each of the cuts forming the perforation has a space between them, and the through holes are melted by cutting from one main surface to the other main surface. A perforation for a plastic sheet, which is formed by
記プラスチックシートの融点より若干高い温度に保持
し、前記穿孔刃を用いて前記プラスチックシートに、間
隔をおいて、且つ一方主面から他方主面に至るように、
貫通孔を溶断して前記各切れ目を形成することを特徴と
した、プラスチックシート用ミシン目の形成方法。2. A perforation blade for forming a perforation is maintained at a temperature slightly higher than the melting point of the plastic sheet, and the plastic sheet is spaced from the plastic sheet using the perforation blade and from one main surface. On the other hand, to reach the main surface,
A method for forming perforations for a plastic sheet, which comprises fusing a through hole to form each of the cuts.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298943A JPH09109096A (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Perforation for plastic sheet and forming method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298943A JPH09109096A (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Perforation for plastic sheet and forming method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109096A true JPH09109096A (en) | 1997-04-28 |
Family
ID=17866200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7298943A Pending JPH09109096A (en) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | Perforation for plastic sheet and forming method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109096A (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5851114A (en) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | Polymer Processing Res Inst | Method of scoring thermoplastic film |
| JPS63166400U (en) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | ||
| JPH0544500U (en) * | 1991-11-22 | 1993-06-15 | ニダイキ株式会社 | Plastic film with numerous elongated holes, non-woven fabric |
| JPH0633022A (en) * | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of substrate for tacky adhesive sheet or tape, substrate for takcy adhesive sheet or tape and tacky adhesive sheet or tape |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP7298943A patent/JPH09109096A/en active Pending
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