JPH09108789A - Method for applying coating agent on belt for belt type continuous casting machine - Google Patents
Method for applying coating agent on belt for belt type continuous casting machineInfo
- Publication number
- JPH09108789A JPH09108789A JP26831095A JP26831095A JPH09108789A JP H09108789 A JPH09108789 A JP H09108789A JP 26831095 A JP26831095 A JP 26831095A JP 26831095 A JP26831095 A JP 26831095A JP H09108789 A JPH09108789 A JP H09108789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- belt
- coating
- coating agent
- pickup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉鋳片を製造す
る単ベルト式、あるいは双ベルト式連続鋳造機におい
て、鋳型を形成するために用いられるベルト式連続鋳造
機用ベルトへのコーティング剤の被覆方法に関するもの
である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coating agent for a belt for a continuous belt casting machine used for forming a mold in a single belt type or twin belt type continuous casting machine for producing thin cast pieces. The present invention relates to a coating method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、溶鋼等の溶融金属から、最終形状
に近い数mm〜数十mm程度の厚みを持つ薄肉鋳片を、直接
的に製造する双ベルト式連続鋳造方法や単ベルト式連続
鋳造方法が注目されている。2. Description of the Related Art Recently, a twin-belt continuous casting method or a single-belt continuous casting method for directly manufacturing a thin cast piece having a thickness of several mm to several tens of mm close to the final shape from molten metal such as molten steel Casting methods are drawing attention.
【０００３】これらのベルト式連続鋳造方法において
は、いずれも無端状に回転駆動するベルトを鋳型として
用いるもので、例えば、双ベルト式連続鋳造方法におい
ては、特開昭５９−５６８６号公報に開示されているよ
うな構造の連続鋳造機が用いられている。その基本構成
を図４に示す。即ち、対向して配設され、プーリー１
４、１５、１６に巻回され、無端状に回転移動する一対
の金属ベルト１１と、この一対の金属ベルトの両側端部
に配設されたダムブロック（図示省略）により形成され
る鋳型（湯溜まり部）２０内に、タンディッシュ１２か
らノズル１３を介して溶融金属１８を注入し、鋳型２０
をその裏面に配した冷却函２１を流通する冷媒で冷却し
て、鋳型内で溶融金属を冷却、凝固させながら支持ロー
ル１７で支持し、引き出して薄肉鋳片１９を製造するよ
うに構成されたものである。In each of these belt-type continuous casting methods, an endlessly rotating belt is used as a mold. For example, in the twin-belt type continuous casting method, it is disclosed in JP-A-59-5686. A continuous casting machine having a structure as described above is used. The basic structure is shown in FIG. That is, the pulleys 1 are arranged so as to face each other.
A mold (hot water) formed by a pair of metal belts 11 wound around 4, 15, 16 and rotating endlessly and dam blocks (not shown) arranged at both end portions of the pair of metal belts. Molten metal 18 is injected from the tundish 12 through the nozzle 13 into the pool 20),
Is cooled by a circulating coolant in a cooling box 21 arranged on the back surface thereof, and is supported by a support roll 17 while cooling and solidifying the molten metal in the mold, and is drawn out to produce a thin cast piece 19. It is a thing.
【０００４】この双ベルト式連続鋳造機をはじめとし、
鋳型を無端状に回転移動するベルトで形成するベルト式
連続鋳造機を用いる薄肉鋳片の連続鋳造方法において
は、薄肉鋳片の表面性状を安定して高水準に維持するこ
とが重要である。その為には、凝固シェルを均一に生成
させる必要があり、凝固時の溶融金属の緩冷化と、鋳片
・鋳型間の潤滑性向上が提唱され、その具現化手段の一
つとして、鋳型表面（ベルト表面）をコーティングする
ことが提案されている。従来、このコーティング方法の
一つとして、特開昭６０−２４２４８号公報や特開平１
−１６２５４６号公報に開示されているようなロールコ
ーター法が用いられている。これらは、グリースやひま
し油を均一に塗布する手法として、また、ロールコータ
ー法の適用や多孔質の均しロールにより塗布後の被膜を
均し、塗布厚みの均一性を向上する手法として提案され
ている。Starting with this twin belt type continuous casting machine,
In a continuous casting method of a thin cast piece using a belt type continuous casting machine in which a mold is formed by a belt that rotates endlessly, it is important to stably maintain the surface quality of the thin cast piece at a high level. For that purpose, it is necessary to uniformly generate a solidified shell, and slow melting of molten metal at the time of solidification and improvement of lubricity between a slab and a mold have been proposed. It has been proposed to coat the surface (belt surface). Conventionally, as one of the coating methods, JP-A-60-24248 and JP-A-HEI-1
A roll coater method as disclosed in Japanese Laid-Open Patent Application No. 162546 is used. These are proposed as a method for uniformly applying grease or castor oil, and also as a method for improving the uniformity of the coating thickness by applying a roll coater method or a porous leveling roll to level the coated film. There is.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６０−２４２４８号公報の方法では、固形分粒径が大き
いスラリーを被覆すると、塗布ロールと補助ロールの問
にコーティング剤の固形分が詰まるという問題がある。
また、特開平１−１６２５４６号公報の手法では、均し
ロールによりスラリー中の固形分が掻き落とされるため
に、塗布厚みの均一性に欠けるという問題がある。ま
た、メーターロール周速をある速度以上にしないと、塗
布厚みばらつきが大きく、鋳造した鋳片に欠陥が生じて
しまうという問題がある。これらの塗布厚みの不均一に
より、凝固シェルの冷却の不均一や局所的な潤滑不良は
避け難く、凝固シェルの綾冷却及び凝固シェル・鋳型間
の潤滑性の安定確保の観点から十分なものとは言い難い
ものである。However, in the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-24248, when a slurry having a large solid content particle size is coated, the solid content of the coating agent is clogged between the coating roll and the auxiliary roll. There's a problem.
Further, in the method disclosed in JP-A-1-162546, there is a problem in that the solid content in the slurry is scraped off by the leveling roll, so that the coating thickness is not uniform. Further, unless the peripheral speed of the meter roll is higher than a certain speed, there is a problem that the coating thickness varies greatly and defects occur in the cast slab. Due to the uneven coating thickness, uneven cooling of the solidified shell and local poor lubrication are unavoidable, which is sufficient from the viewpoint of cross-cooling of the solidified shell and stable lubrication between the solidified shell and the mold. Is hard to say.
【０００６】そこで、本発明の目的は、ベルト式の連続
鋳造機によって薄肉鋳片を連続鋳造する場合に、鋳型を
形成するベルトの溶鋼と接する面に、緩冷却機能に優
れ、鋳片（凝固シェル）との潤滑性にも優れた粒子径の
大きな固形分を多量に含んだスラリー状のコーティング
剤を均一に塗布することにより、溶鋼からの抜熱を均一
化し、凝固シェルを均一に成長させて、表面性状の良好
な鋳片を得ることができるベルト式連続鋳造機用ベルト
へのコーティング剤の被覆方法を提供するものである。Therefore, an object of the present invention is, when a thin cast piece is continuously cast by a belt type continuous casting machine, has an excellent slow cooling function on a surface of a belt forming a mold, which is in contact with molten steel, and has a slab (solidification). (Shell) with excellent lubricity and evenly coating a slurry-like coating agent containing a large amount of solids with a large particle size to evenly remove heat from the molten steel and grow the solidified shell uniformly. Thus, the present invention provides a method for coating a belt for a belt-type continuous casting machine with a coating agent, which enables obtaining a slab having good surface properties.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
コーティング剤を収容するコーティング剤タンクと、該
タンクのコーティング剤中に半没状態に支持されたピッ
クアップロールと、該ピックアップロールと鋳造用ベル
トの両者に接触状態に支持されるアプリケーターロール
と、前記ピックアップロールと平行且つ所定のギャップ
を維持した状態に支持されるメーターロールと、該メー
ターロールと平行且つ接触状態に支持されるスクレーパ
ーとからなる塗布装置によるベルト式連続鋳造機用ベル
トへのコーティング剤の被覆方法において、無機系コー
ティング剤を固形分比率４０〜６０％、平均粒子径３０
〜５０μｍのスラリーとし、アプリケーターロールとベ
ルト式連続鋳造機用ベルトの接点に於ける両者の速度ベ
クトルおよびピックアップロールとアプリケーターロー
ルの接点に於ける両者の速度ベクトルおよびピックアッ
プロールとメーターロールの最近接の点に於ける両者の
速度ベクトルをそれぞれの点で互いに逆向きにして、塗
布厚み６０μｍ〜１５０μｍ、厚み精度±３０μｍで波
接することを特徴とするベルト式連続鋳造機用ベルトへ
のコーティング剤の被覆方法、（２）ベルトへのアプリ
ケーターロール押し付け力を１．２kg/mm 以上、ピック
アップロールとアプリケーターロールの押し付け力を
０．５kg/mm 以上、ピックアップロールとメーターロー
ル間のギャップを１００〜２００μｍ、メーターロール
周速を３〜１０mpm 、ピックアップロールの周速を７〜
３０mpm とすることを特徴とする上記（１）記載のベル
ト式連続鋳造機用ベルトへのコーティング剤の被覆方
法、にある。The gist of the present invention is to provide (1)
A coating agent tank containing a coating agent, a pickup roll semi-submerged in the coating agent in the tank, an applicator roll supported in contact with both the pickup roll and a casting belt, and the pickup A coating agent for a belt for a continuous casting machine using a coating device including a meter roll supported in parallel with the roll and maintaining a predetermined gap, and a scraper supported in parallel with and in contact with the meter roll. In the coating method, the inorganic coating agent has a solid content ratio of 40 to 60% and an average particle diameter of 30.
Slurry of ˜50 μm, and the velocity vector of the applicator roll and the belt at the contact point of the belt type continuous casting machine, the velocity vector of the both at the contact point of the pickup roll and the applicator roll, and the closest value of the pickup roll and the meter roll. Coating of a coating agent on a belt for a belt-type continuous casting machine, characterized in that the velocity vectors of the two points at the respective points are opposite to each other, and wave contact is performed with a coating thickness of 60 μm to 150 μm and a thickness accuracy of ± 30 μm. Method (2) Pressing force of applicator roll to belt is 1.2kg / mm or more, pressing force of pickup roll and applicator roll is 0.5kg / mm or more, gap between pickup roll and meter roll is 100 ~ 200μm, meter Roll speed is 3 ~ 10mpm, picker The roll speed of the roll is 7 ~
A coating method for coating a belt for a belt type continuous casting machine according to the above (1), characterized in that the coating amount is 30 mpm.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１に、ベルト式連続鋳造機用ベ
ルトへのコーティング剤の被覆装置を示す。この装置
は、スラリーコーティング剤５を、コーティングパン６
からピックアップロール２で掬い上げ、メーターロール
３により一次厚み調整をした上で、アプリケーターロー
ル１上へ転送し、更にアプリケーターロール１上からベ
ルト７上へ移す構造となっている。また、メーターロー
ル３には、塗布厚み調整のために掻き落としたコーティ
ング剤５のピックアップロール２への再付着を防止する
ため、スクレーパー４が押し付けられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an apparatus for coating a belt for a belt type continuous casting machine with a coating agent. This apparatus uses a slurry coating agent 5 and a coating pan 6
The pick-up roll 2 scoops it up, the meter roll 3 adjusts the primary thickness, and then it is transferred onto the applicator roll 1 and further transferred from the applicator roll 1 onto the belt 7. Further, a scraper 4 is pressed against the meter roll 3 in order to prevent the coating agent 5 scraped off for adjusting the coating thickness from reattaching to the pickup roll 2.
【０００９】コーティング塗布厚みは、鋳片の緩冷却化
を実現してシェル生成の不均一による割れ欠陥発生を防
止するためには、６０μｍ以上必要であり、被膜が厚す
ぎることによるコーティング剤乾燥時の溶媒の突沸によ
る被膜の欠陥発生を防止するためには、１５０μｍ以下
にする必要がある。The coating thickness of the coating must be 60 μm or more in order to realize slow cooling of the slab and prevent the occurrence of cracking defects due to uneven shell formation. When the coating agent is dried due to the coating being too thick. In order to prevent the occurrence of defects in the coating film due to bumping of the solvent, it is necessary that the thickness be 150 μm or less.
【００１０】また、塗布の厚み精度は、シェル生成の不
均一を防止し鋳片の割れ欠陥発生を防止するためには、
±３０μｍを確保する必要がある。The thickness accuracy of the coating is determined in order to prevent non-uniformity of shell formation and the occurrence of crack defects in the slab.
It is necessary to secure ± 30 μm.
【００１１】適用するコーティング剤の固形分比率は、
固形分の沈降を防止して塗布厚みを確保するために、４
０％以上に保つ必要がある。また、ピックアップロール
で持ち上げられるコーティング剤量の幅方向不均一を防
止し、厚み精度を確保するためには、固形分比率を６０
％以下に保つ必要がある。The solid content ratio of the applied coating agent is
In order to prevent solids from settling and to secure the coating thickness, 4
It must be kept at 0% or more. Further, in order to prevent unevenness in the width direction of the coating agent lifted by the pickup roll and to ensure thickness accuracy, the solid content ratio should be 60%.
Must be kept below%.
【００１２】また、そのコーティング剤固形分の平均粒
子径は、固形分粒子の沈降を防止してスラリーの安定性
を確保し、塗布厚みの均一性を維持するためには、３０
〜５０μｍの範囲を確保する必要がある。The average particle diameter of the solid content of the coating agent is 30 in order to prevent sedimentation of the solid content particles, to secure the stability of the slurry, and to maintain the uniformity of the coating thickness.
It is necessary to secure the range of ˜50 μm.
【００１３】さらに、コーティング剤の形態は、安定し
て塗布するためにスラリーとする必要がある。Further, the form of the coating agent needs to be a slurry for stable application.
【００１４】アプリケーターロール回転方向は、ベルト
式連続鋳造機用ベルトとの関係で、コーティング剤の固
形分のロールとベルト間への詰まりを抑制することによ
り、ベルト上へ幅方向で搬送量にむらの無いコーティン
グ剤の搬送を可能とするために、アプリケーターロール
とベルトの接点に於ける両者の速度ベクトルの向きを逆
にする必要がある。The rotation direction of the applicator roll is related to the belt for the belt type continuous casting machine, and the clogging between the roll of the solid content of the coating agent and the space between the belts is suppressed so that the conveyance amount is uneven in the width direction on the belt. It is necessary to reverse the directions of the velocity vectors of the applicator roll and the belt at the contact point of the belt in order to enable the transport of the coating agent without a gap.
【００１５】また、アプリケーターロールの回転方向
は、ピックアップロールとの関係で、コーティング剤の
固形分もアプリケーターロール上へ搬送可能とするため
に、ピックアップロールとアプリケーターロールの接点
に於ける両者の速度ベクトルの向きを逆にする必要があ
る。The rotating direction of the applicator roll is related to the pick-up roll, so that the solid content of the coating agent can also be conveyed onto the applicator roll. It is necessary to reverse the direction of.
【００１６】メーターロールの回転方向は、ピックアッ
プ時のコーティング剤厚みばらつきを助長することな
く、必要なコーティング厚み及び厚み精度を確保するた
めに、ピックアップロールとメーターロールの最近接の
点に於ける両者の速度ベクトルの向きを逆にする必要が
ある。In order to secure the required coating thickness and thickness accuracy without encouraging the variation in coating agent thickness at the time of picking up, the rotation direction of the meter roll is at the closest point between the pickup roll and the meter roll. It is necessary to reverse the direction of the velocity vector of.
【００１７】アプリケーターロールのベルトへの押し付
け力は、コーティング剤がロールとベルトの間を転送さ
れずにすり抜けるのを抑制し、ロール幅方向でむらの無
いコーティング剤搬送を可能とするためには、１．２kg
/mm 以上にする必要がある。アプリケーターロールとピ
ックアップロール間の押し付け力は、コーティング剤が
ロール間を転送されずにすり抜けるのを抑制し、ロール
幅方向でむらの無いコーティング剤搬送を可能とするた
めには、０．５kg/mm 以上にする必要がある。The pressing force of the applicator roll against the belt suppresses the coating agent from slipping through without being transferred between the roll and the belt, and enables the coating agent to be conveyed evenly in the roll width direction. 1.2 kg
Must be at least / mm. The pressing force between the applicator roll and the pick-up roll is 0.5 kg / mm in order to prevent the coating agent from slipping through without being transferred between the rolls, and to make it possible to convey the coating agent evenly in the roll width direction. It is necessary to be above.
【００１８】メーターロールとピックアップロール間の
ギャップは、コーティング剤の固形分がロール間に詰ま
る現象を回避し、局所的な未塗布部の発生を回避し、コ
ーティング厚み精度を確保するためには、１００μｍ以
上にする必要がある。また、コーティング剤持ち上げ量
が多いことによるコーティング剤の波立ちを抑制し、コ
ーティング剤厚み精度を確保するためには、メーターロ
ールとピックアップロール間のギャップは、２００μｍ
以下にする必要がある。The gap between the meter roll and the pick-up roll is to prevent the solid content of the coating agent from clogging between the rolls, to avoid the occurrence of local uncoated portions, and to secure the coating thickness accuracy. It should be 100 μm or more. Further, in order to suppress the ripple of the coating agent due to the large amount of lift of the coating agent and ensure the accuracy of the coating agent thickness, the gap between the meter roll and the pickup roll is 200 μm.
It must be:
【００１９】メーターロール周速は、メーターロールの
均し効果をロール幅方向均一に発揮させ、コーティング
厚みばらつきを抑制するためには、３mpm 以上にする必
要がある。また、コーティング剤の除去量を抑制し、ア
プリケーターロールへと移るコーティング厚みを確保す
るためには、メーターロール周速は、１０mpm 以下にす
る必要がある。The peripheral speed of the meter roll needs to be 3 mpm or more in order to uniformly exert the leveling effect of the meter roll in the roll width direction and suppress the coating thickness variation. Further, in order to suppress the amount of coating agent removed and to secure the coating thickness transferred to the applicator roll, the peripheral speed of the meter roll needs to be 10 mpm or less.
【００２０】ピックアップロール周速は、ピックアップ
不良を回避し、塗布厚みを確保するために、７mpm 以上
に設定する必要がある。また、コーティング剤の持ち上
げ量のぱらつきを抑制し、コーティング被膜の均一性を
確保するためには、ピックアップロール周速は、３０mp
m 以下に設定する必要がある。The peripheral speed of the pick-up roll must be set to 7 mpm or more in order to avoid pick-up defects and ensure the coating thickness. Moreover, in order to suppress the fluctuation of the lift of the coating agent and ensure the uniformity of the coating film, the pick-up roll peripheral speed is 30 mp.
Must be set to m or less.
【００２１】[0021]
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しながら
具体的に説明する。まず、均一な被膜形成のための予備
試験として、図１の試験装置に、アプリケーターロール
１にウレタン系ゴムロールを用い、ピックアップロール
２とメーターロール３には、鋼製で表面に硬質クロムメ
ッキを施工したものを用い、スクレーパー４にはウレタ
ン系ゴムを用い、コーティング剤には、主成分Ｃａ０、
Ｓｉ０2 、粘度３poise 、水分含有率５０％、固形分平
均粒径３５μｍのものを使用して、次の５つの項目につ
いて調査した。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. First, as a preliminary test for forming a uniform film, a urethane rubber roll is used as the applicator roll 1 in the test apparatus of FIG. 1, and the pickup roll 2 and the meter roll 3 are made of steel and hard chrome plated on the surface. The scraper 4 is made of urethane rubber and the coating agent is composed of the main component Ca0,
Using SiO 2 , viscosity 3 poise, moisture content 50%, and solid content average particle diameter of 35 μm, the following five items were investigated.
【００２２】第一に、ロール回転方向と塗布特性の関係
を調査した試験条件を表１に示す。ピックアップロール
周速７mpm 、アプリケーターロール周速７mpm 、メータ
ーロール周速３mpm 、ベルト速度５mpm 、アプリケータ
ーロールのベルトへの押し付け力１．５kg/mm 、ピック
アップロールのアプリケーターロールへの押し付け力
０．７kg/mm にて試験を行った。その結果、ピックアッ
プロール２、アプリケーターロール１、メーターロール
３の各々の回転方向を図１のＲ２、Ｒ４、Ｒ６とするこ
とにより、コーティング剤の固形分がロール間に詰まる
ことなく、即ち、未塗布部を生じさせずに塗布できる。First, Table 1 shows the test conditions for investigating the relationship between the roll rotation direction and the coating characteristics. Pickup roll peripheral speed 7 mpm, applicator roll peripheral speed 7 mpm, meter roll peripheral speed 3 mpm, belt speed 5 mpm, applicator roll pressing force to belt 1.5 kg / mm, pickup roll pressing force to applicator roll 0.7 kg / mm The test was conducted at. As a result, by setting the rotation directions of the pickup roll 2, the applicator roll 1, and the meter roll 3 to be R2, R4, and R6 in FIG. 1, the solid content of the coating agent does not clog between the rolls, that is, uncoated. It can be applied without causing parts.
【００２３】第二に、アプリケーターロール１のベルト
鋳型への押し付け力、ピックアップロール２のアプリケ
ーターロール１への押し付け力について試験を行った時
の試験条件を表２に示す。各ロール回転方向は、表１の
試験Ｎｏ６と同一とした。その結果、アプリケーターロ
ール１のベルトへの押し付け力をロール単位長さ当たり
の押し付け力として、１．２kg/mm 以上にすることによ
り、コーティング剤５のロール間受け渡し不良による膜
切れを発生させることなく塗布可能である。また、同様
にして、ピックアップロール２とメーターロール３問の
押し付け力を０．５kg/mm 以上にすることにより、コー
ティング剤５のロール間受け渡し不良による膜切れを発
生させずに塗布できる。ロール剛性から押し付け力は最
大でもアプリケーターロール１とベルト７間で２．０kg
/mm 以下、ピックアップロール２とアプリケーターロー
ル１間で３．５kg/mm 以下の範囲が好ましい。Secondly, Table 2 shows the test conditions at the time of testing the pressing force of the applicator roll 1 against the belt mold and the pressing force of the pickup roll 2 against the applicator roll 1. The rotation direction of each roll was the same as that of test No. 6 in Table 1. As a result, the pressing force of the applicator roll 1 against the belt is set to 1.2 kg / mm or more as the pressing force per roll unit length, so that the coating agent 5 does not cause film breakage due to defective delivery between rolls. Can be applied. Further, similarly, by setting the pressing force between the pickup roll 2 and the meter roll 3 to be 0.5 kg / mm or more, coating can be performed without causing film breakage due to defective transfer between coating rolls. Due to roll rigidity, the maximum pressing force is 2.0 kg between applicator roll 1 and belt 7.
/ mm or less, and the range between the pickup roll 2 and the applicator roll 1 is preferably 3.5 kg / mm or less.
【００２４】第三に、ピックアップロール２とメーター
ロール３間のギャップの塗布特性に及ぼす影響を表３の
試験Ｎｏｌ、２により調査した。その結果、ピックアッ
プロール２とメーターロール３間のギャップを１００μ
ｍ以上とすることにより、詰まることなく塗布できる。Thirdly, the influence of the gap between the pick-up roll 2 and the meter roll 3 on the coating characteristics was examined by the test Nol 2 in Table 3. As a result, the gap between the pickup roll 2 and the meter roll 3 is 100μ.
When it is at least m, it can be applied without clogging.
【００２５】第四に、ピックアップロール２の周速の塗
布特性に及ぼす影響について表３の試験Ｎｏ５、６、
７、８により調査した。その結果、ピックアップロール
２の周速を７mpm 以上とすることにより、コーティング
剤５のピックアップ時にピックアップ量ばらつきが原因
の縞状のむらを生じることなく塗布できる。また、ピッ
クアップロール２の周速を３０mpm 以下にすることによ
り、ピックアップ量の過多を抑制し、メーターロール３
でそのばらつきを均すことができる。従って、ピックア
ップロール２の周速を７mpm 以上３０mpm 以下の範囲内
にすることで均一な塗布が可能である。Fourthly, regarding the influence of the peripheral speed of the pickup roll 2 on the coating characteristics, the test Nos. 5 and 6 in Table 3,
7 and 8 were investigated. As a result, by setting the peripheral speed of the pick-up roll 2 to 7 mpm or more, it is possible to apply the coating agent 5 without picking up uneven stripes due to the pickup amount variation. Also, by setting the peripheral speed of the pickup roll 2 to 30 mpm or less, excessive pickup amount is suppressed, and the meter roll 3
The variation can be leveled with. Therefore, uniform coating is possible by setting the peripheral speed of the pickup roll 2 in the range of 7 mpm to 30 mpm.
【００２６】第五に、メーターロール３の周速につい
て、表３の試験Ｎｏ３、９、１０、１１により調査し
た。その結果、メーターロール３の周速を３mpm 以上に
することにより、ピックアップしたコーティング剤５を
掻き落とす能力を発揮し、コーティング剤厚みが厚く塗
布後の乾燥不良を発生することなく、コーティング被覆
層のあばた模様を抑制可能である。また、コーティング
剤５の塗布厚みを１５０μｍ以下とすることにより、乾
燥不良の発生を防止できる。また、メーターロール３周
速を１０mpm 下とすることにより、鋳片の欠陥を防止す
るために必要な最低限の塗布厚みの確保が可能である。Fifth, the peripheral speed of the meter roll 3 was investigated by Test Nos. 3, 9, 10 and 11 in Table 3. As a result, by setting the peripheral speed of the meter roll 3 to 3 mpm or more, the ability to scrape off the picked-up coating agent 5 is exerted, and the coating agent layer has a large thickness and does not cause poor drying after application. The patter pattern can be suppressed. Further, by setting the coating thickness of the coating agent 5 to 150 μm or less, the occurrence of poor drying can be prevented. Further, by setting the peripheral speed of the meter roll 3 at 10 mpm or lower, it is possible to secure the minimum coating thickness necessary to prevent defects in the cast slab.
【００２７】図１の塗布装置を図４の双ベルト式連続鋳
造機に図５の構成になるように組み込み、ベルト７にコ
ーティング剤を塗布しつつ鋳造試験を行った。鋳造材料
には、割れ感受性の高いと言われている中炭素鋼を用
い、鋳造品の単位長さ当たりの割れ欠陥の長さで鋳造結
果を評価した。塗布厚みと塗布厚みばらつきの影響は、
表４の試験Ｎｏ１〜８により調査し、その結果を表４、
図２、図３に示す。本発明の方法で塗布することによ
り、塗布厚みの均一性に優れた被覆を行い、凝固シェル
の鋳型内における冷却を均一化すると共に凝固シェル・
鋳型間の潤滑を全面にわたって滑らかにすることを可能
とし、表面性状の優れた鋳片を得ることができる。The coating apparatus of FIG. 1 was incorporated into the twin-belt type continuous casting machine of FIG. 4 so as to have the configuration of FIG. 5, and a casting test was conducted while coating the belt 7 with the coating agent. Medium carbon steel, which is said to have high cracking susceptibility, was used as the casting material, and the casting results were evaluated by the length of cracking defects per unit length of the casting. The influence of coating thickness and coating thickness variation is
The test Nos. 1 to 8 in Table 4 were investigated, and the results are shown in Table 4,
This is shown in FIGS. By coating by the method of the present invention, coating with excellent coating thickness uniformity is performed, and cooling in the mold of the solidified shell is made uniform and the solidified shell
Lubrication between the molds can be made smooth over the entire surface, and a slab with excellent surface properties can be obtained.
【００２８】なお、これまで、双ベルト式の連続鋳造機
を例にとって説明してきたが、本発明はこれに限らず、
同様にしてベルト表面で凝固シェルを生成・成長させる
単ベルト式の連続鋳造機に対しても適用可能である。Although the twin-belt type continuous casting machine has been described as an example, the present invention is not limited to this.
Similarly, it can be applied to a single belt type continuous casting machine that produces and grows a solidified shell on the belt surface.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【００３１】[0031]
【表３】 [Table 3]
【００３２】[0032]
【表４】 [Table 4]
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明は、薄肉鋳片連続鋳造用ベルトに
おいて、溶融金属と接するベルト表面に無機系コーティ
ング剤を均一に被覆することにより、鋳片の冷却を均一
化する事で凝固シェルの均一な成長を促進し、更に、被
膜の潤滑性が高いため、凝固シェル・鋳型間で滑り現象
を起こし、凝固収縮の拘束を解消する。この結果、製造
された薄肉鋳片は表面性状が良好なものが得られる。こ
のように、本発明によるとき優れた品質の薄肉鋳片を製
造し安定した生産が可能となる。INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, in a belt for continuous casting of thin-walled slabs, the surface of the belt in contact with the molten metal is uniformly coated with an inorganic coating agent, so that the slabs are cooled evenly to form solidified shell It promotes uniform growth, and since the coating has high lubricity, it causes a slip phenomenon between the solidification shell and the mold, eliminating the constraint of solidification shrinkage. As a result, the thin cast piece produced has good surface properties. As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture a thin-walled slab with excellent quality and to perform stable production.
【図１】発明で用いるベルト式連続鋳造機用ベルトへの
コーティング剤の被覆装置正面概略図である。FIG. 1 is a schematic front view of an apparatus for coating a belt for a belt type continuous casting machine used in the invention with a coating agent.
【図２】本発明の方式でコーティング剤を塗布した時の
鋳片品質とコーティング被膜厚みの関係を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the slab quality and the coating thickness when a coating agent is applied by the method of the present invention.
【図３】本発明の方式でコーティング剤を塗布した時の
鋳片品質とコーティング被膜厚みばらつきの関係を示す
図である。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the slab quality and coating film thickness variation when a coating agent is applied by the method of the present invention.
【図４】従来の双ベルト式連続鋳造機例を示す正面概略
図である。FIG. 4 is a schematic front view showing an example of a conventional twin belt type continuous casting machine.
【図５】本発明の実施例で用いた双ベルト式連続鋳造機
へ本発明で用いるベルト式連続鋳造機用ベルトへのコー
ティング剤の被覆装置を組み込んだ正面概略図である。FIG. 5 is a schematic front view of the twin-belt type continuous casting machine used in the example of the present invention, in which the coating device for coating the belt for the belt type continuous casting machine used in the present invention is incorporated.
１ アプリケーターロール ２ ピックアップロール ３ メーターロール ４ スクレーパー ５ コーティング剤 ６ コーティングパン ７ ベルト式連続鋳造機用ベルト ８ バックアップロール １１ ベルト １２ タンディッシュ １３ ノズル １４，１５，１６ プーリー １７ 支持ロール １８ 溶融金属 １９ 鋳片 ２０ 鋳型（湯溜まり部） ２１ 冷却函 1 Applicator roll 2 Pick-up roll 3 Meter roll 4 Scraper 5 Coating agent 6 Coating pan 7 Belt type continuous casting machine belt 8 Backup roll 11 Belt 12 Tundish 13 Nozzle 14, 15, 16 Pulley 17 Support roll 18 Molten metal 19 Slab 20 Mold (bath pool) 21 Cooling box
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 11/04 ３１２ Ｂ２２Ｄ 11/04 ３１２Ｚ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location B22D 11/04 312 B22D 11/04 312Z
Claims (2)
剤タンクと、該タンクのコーティング剤中に半没状態に
支持されたピックアップロールと、該ピックアップロー
ルと鋳造用ベルトの両者に接触状態に支持されるアプリ
ケーターロールと、前記ピックアップロールと平行且つ
所定のギャップを維持した状態に支持されるメーターロ
ールと、該メーターロールと平行且つ接触状態に支持さ
れるスクレーパーとからなる塗布装置によるベルト式連
続鋳造機用ベルトへのコーティング剤の被覆方法におい
て、無機系コーティング剤を固形分比率４０〜６０％、
平均粒子径３０〜５０μｍのスラリーとし、アプリケー
ターロールとベルト式連続鋳造機用ベルトの接点に於け
る両者の速度ベクトルおよびピックアップロールとアプ
リケーターロールの接点に於ける両者の速度ベクトルお
よびピックアップロールとメーターロールの最近接の点
に於ける両者の速度ベクトルをそれぞれの点で互いに逆
向きにして、塗布厚み６０μｍ〜１５０μｍ、厚み精度
±３０μｍで被覆することを特徴とするベルト式連続鋳
造機用ベルトへのコーティング剤の被覆方法。1. A coating agent tank for accommodating a coating agent, a pickup roll half-submerged in the coating agent in the tank, and an applicator supported in contact with both the pickup roll and the casting belt. Belt for continuous casting machine using a coating device comprising a roll, a meter roll supported in parallel with the pickup roll and maintaining a predetermined gap, and a scraper supported in parallel with and in contact with the meter roll. In the method for coating the coating agent on the inorganic coating agent, a solid content ratio of 40 to 60%,
A slurry having an average particle diameter of 30 to 50 μm is used, and the velocity vector of the applicator roll and the belt at the contact point of the belt type continuous casting machine, the velocity vector of the both at the contact point of the pickup roll and the applicator roll, and the pickup roll and the meter roll. To the belt for a continuous casting machine, characterized in that the velocity vectors of the two at the points closest to each other are opposite to each other, and coating is performed with a coating thickness of 60 μm to 150 μm and a thickness accuracy of ± 30 μm. Coating method of coating agent.
け力を１．２kg/mm以上、ピックアップロールとアプリ
ケーターロールの押し付け力を０．５kg/mm以上、ピッ
クアップロールとメーターロール間のギャップを１００
〜２００μｍ、メーターロールの周速を３〜１０mpm 、
ピックアップロールの周速を７〜３０mpm とすることを
特徴とする請求項１記載のベルト式連続鋳造機用ベルト
へのコーティング剤の被覆方法。2. The pressing force of the applicator roll to the belt is 1.2 kg / mm or more, the pressing force of the pickup roll and the applicator roll is 0.5 kg / mm or more, and the gap between the pickup roll and the meter roll is 100.
~ 200μm, the peripheral speed of the meter roll is 3 ~ 10mpm,
2. The method for coating a belt for a belt type continuous casting machine with a coating agent according to claim 1, wherein the peripheral speed of the pickup roll is set to 7 to 30 mpm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26831095A JPH09108789A (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Method for applying coating agent on belt for belt type continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26831095A JPH09108789A (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Method for applying coating agent on belt for belt type continuous casting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108789A true JPH09108789A (en) | 1997-04-28 |
Family
ID=17456763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26831095A Withdrawn JPH09108789A (en) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | Method for applying coating agent on belt for belt type continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108789A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002532232A (en) * | 1998-12-16 | 2002-10-02 | ソラック | Coating method and apparatus for continuously coating at least one metal strip with a fluid film of a crosslinkable polymer |
| US7546756B2 (en) * | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP26831095A patent/JPH09108789A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002532232A (en) * | 1998-12-16 | 2002-10-02 | ソラック | Coating method and apparatus for continuously coating at least one metal strip with a fluid film of a crosslinkable polymer |
| US7546756B2 (en) * | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6102102A (en) | Method and apparatus for continuous casting of metals | |
| KR100621084B1 (en) | Casting steel strip | |
| JP3058185B2 (en) | Austenitic stainless steel continuous cast slab | |
| JPH09108789A (en) | Method for applying coating agent on belt for belt type continuous casting machine | |
| AU2004278055B2 (en) | Surface texturing of casting belts of continuous casting machines | |
| JPH0724924B2 (en) | Drum type continuous casting machine | |
| JPH09508070A (en) | Thin slab manufacturing method and continuous casting apparatus | |
| JPH01202345A (en) | Method for casting al-mg alloy twin roll | |
| EP0362305B1 (en) | Method for direct casting of metal strip | |
| JPH0523860B2 (en) | ||
| JPH0433537B2 (en) | ||
| JPH0299243A (en) | Method and apparatus for continuously casting cast strip | |
| JP7460903B2 (en) | Manufacturing method of special steel plate | |
| KR960002217B1 (en) | Method of casting strip | |
| JP2851950B2 (en) | Belt type continuous casting method | |
| JPH11207445A (en) | Method for casting metallic strip, strip casting apparatus for casting metallic strip and twin roll strip casting apparatus | |
| JPS5940539B2 (en) | Continuous casting method | |
| JP2779194B2 (en) | Continuous casting of thin cast slab | |
| KR100489238B1 (en) | Method for Manufacturing Strip Using Twin Roll Strip Caster | |
| JP3153858B2 (en) | Coating agent for belt of belt type continuous casting machine and method for preventing vertical cracks of slab | |
| JP3117409B2 (en) | Belt type thin slab caster | |
| JPH10263760A (en) | Manufacture of extra-thin metal strip | |
| JPS6277161A (en) | Belt caster for producing thin ingot | |
| JPH0833951A (en) | Twin belt type continuous casting method | |
| JPH05285601A (en) | Twin roll type continuous casting apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |