JPH09108705A - 形鋼の圧延方法及びその装置 - Google Patents
形鋼の圧延方法及びその装置Info
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- JPH09108705A JPH09108705A JP27230395A JP27230395A JPH09108705A JP H09108705 A JPH09108705 A JP H09108705A JP 27230395 A JP27230395 A JP 27230395A JP 27230395 A JP27230395 A JP 27230395A JP H09108705 A JPH09108705 A JP H09108705A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被圧延材のウェブの偏りを修正すると共に、
左右のフランジ幅の不均一を修正して寸法精度の良好な
製品を製造することのできる形鋼の製造方法及びその装
置を得ること。 【解決手段】 ユニバーサル圧延機の入側若しくは出側
又は入側と出側に設けたローラガイド装置Ｇにより、被
圧延材１の左右のフランジ幅が不均一の場合は、この被
圧延材１をフランジ幅の短い方向に移動させ、その中心
をずらせてユニバーサル圧延機に誘導する。
左右のフランジ幅の不均一を修正して寸法精度の良好な
製品を製造することのできる形鋼の製造方法及びその装
置を得ること。 【解決手段】 ユニバーサル圧延機の入側若しくは出側
又は入側と出側に設けたローラガイド装置Ｇにより、被
圧延材１の左右のフランジ幅が不均一の場合は、この被
圧延材１をフランジ幅の短い方向に移動させ、その中心
をずらせてユニバーサル圧延機に誘導する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ形鋼やＩ形鋼の
ようなフランジを有する形鋼の圧延方法及びその装置に
関するものである。
ようなフランジを有する形鋼の圧延方法及びその装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フランジを有する形鋼のユニバーサル圧
延において、被圧延材の寸法精度向上に用いられる装置
の一例として、特開平５−２３７２５号公報に開示され
た技術がある。この形鋼の圧延用ガイドは、図８に示す
ように、被圧延材１のウェブ２を上下に挟む左右対称の
ウェブガイド２１ａ，２１ｂと、被圧延材１のフランジ
３ａ，３ｂの端部に接して転動するフランジ拘束ローラ
２２ａ，２２ｂとにより、被圧延材１をユニバーサル圧
延機に案内する装置であって、被圧延材１のウェブ２が
フランジ３ａ，３ｂの中心に対して上下何れかにずれを
生じる中心の偏りを防止するために適用される。
延において、被圧延材の寸法精度向上に用いられる装置
の一例として、特開平５−２３７２５号公報に開示され
た技術がある。この形鋼の圧延用ガイドは、図８に示す
ように、被圧延材１のウェブ２を上下に挟む左右対称の
ウェブガイド２１ａ，２１ｂと、被圧延材１のフランジ
３ａ，３ｂの端部に接して転動するフランジ拘束ローラ
２２ａ，２２ｂとにより、被圧延材１をユニバーサル圧
延機に案内する装置であって、被圧延材１のウェブ２が
フランジ３ａ，３ｂの中心に対して上下何れかにずれを
生じる中心の偏りを防止するために適用される。
【０００３】このようなウェブガイド２１ａ，２１ｂと
フランジ拘束ロール２２ａ，２２ｂとは、ユニバーサル
圧延機に対して上下左右対称に配置され、被圧延材１の
ウェブ２及びフランジ３ａ，３ｂを拘束してユニバーサ
ル圧延機へ誘導することにより、ウェブ２の中心の偏り
を防止する。
フランジ拘束ロール２２ａ，２２ｂとは、ユニバーサル
圧延機に対して上下左右対称に配置され、被圧延材１の
ウェブ２及びフランジ３ａ，３ｂを拘束してユニバーサ
ル圧延機へ誘導することにより、ウェブ２の中心の偏り
を防止する。
【０００４】また、特開平６−２１８４１３号公報に
は、４つのフランジ拘束ローラの位置をそれぞれ独立し
て制御し、ウェブの偏りを修正するようにした圧延方法
が開示されている。この圧延方法は、図９に示すよう
に、被圧延材１のフランジ３ａ，３ｂ又はウェブ２を拘
束するガイドローラ２３ａ，２３ｂ及び２３ｃ，２３ｄ
を、左右非対称に上下にそれぞれ独立して移動させるこ
とにより、被圧延材１を傾けてユニバーサル圧延機に誘
導するようにしたもので、左右のフランジ３ａ，３ｂの
中心の偏りが上下逆の場合でもこれを解消することがで
きるようにしたものである。
は、４つのフランジ拘束ローラの位置をそれぞれ独立し
て制御し、ウェブの偏りを修正するようにした圧延方法
が開示されている。この圧延方法は、図９に示すよう
に、被圧延材１のフランジ３ａ，３ｂ又はウェブ２を拘
束するガイドローラ２３ａ，２３ｂ及び２３ｃ，２３ｄ
を、左右非対称に上下にそれぞれ独立して移動させるこ
とにより、被圧延材１を傾けてユニバーサル圧延機に誘
導するようにしたもので、左右のフランジ３ａ，３ｂの
中心の偏りが上下逆の場合でもこれを解消することがで
きるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】フランジ拘束ローラを
使用した上述の従来技術は、ウェブの中心の偏りを防止
するという点において有効とされているが、被圧延材の
フランジ幅が左右不均一の場合は、これを修正すること
ができない。
使用した上述の従来技術は、ウェブの中心の偏りを防止
するという点において有効とされているが、被圧延材の
フランジ幅が左右不均一の場合は、これを修正すること
ができない。
【０００６】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、被圧延材のウェブの中心の偏りを修正すると
共に、左右のフランジ幅が不均一の場合にこれを修正し
て均一なフランジ幅を有する寸法精度の良好な製品を製
造することのできる形鋼の圧延方法及びその装置を得る
ことを目的としたものである。
たもので、被圧延材のウェブの中心の偏りを修正すると
共に、左右のフランジ幅が不均一の場合にこれを修正し
て均一なフランジ幅を有する寸法精度の良好な製品を製
造することのできる形鋼の圧延方法及びその装置を得る
ことを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る形鋼の圧延
方法は、形鋼の圧延に際して被圧延材の左右のフランジ
幅が異なるときは、ローラガイド装置により被圧延材を
フランジ幅の小さい方に移動させ、被圧延材をユニバー
サル圧延機にこのユニバーサル圧延機の左右の中心に対
してフランジ幅の小さい方にずらして噛み込ませ、被圧
延材を左右のフランジ幅が均等になるように圧延するも
のである。
方法は、形鋼の圧延に際して被圧延材の左右のフランジ
幅が異なるときは、ローラガイド装置により被圧延材を
フランジ幅の小さい方に移動させ、被圧延材をユニバー
サル圧延機にこのユニバーサル圧延機の左右の中心に対
してフランジ幅の小さい方にずらして噛み込ませ、被圧
延材を左右のフランジ幅が均等になるように圧延するも
のである。
【０００８】本発明に係る形鋼の圧延装置は、被圧延材
のフランジの各端面に接して転動するフランジ拘束ロー
ラを有し、ユニバーサル圧延機の入側若しくは出側又は
入側と出側に設けられたローラガイド装置を備え、被圧
延材をユニバーサル圧延機に誘導するようにした形鋼の
圧延装置において、ローラガイド装置に、被圧延材の左
右のフランジの外側面に接して転動し、駆動手段により
被圧延材をその搬送方向と直交する方向に移動しうるよ
うに構成したものである。
のフランジの各端面に接して転動するフランジ拘束ロー
ラを有し、ユニバーサル圧延機の入側若しくは出側又は
入側と出側に設けられたローラガイド装置を備え、被圧
延材をユニバーサル圧延機に誘導するようにした形鋼の
圧延装置において、ローラガイド装置に、被圧延材の左
右のフランジの外側面に接して転動し、駆動手段により
被圧延材をその搬送方向と直交する方向に移動しうるよ
うに構成したものである。
【０００９】また、本発明に係る形鋼の圧延装置は、ロ
ーラガイド装置を、被圧延材に対して上下対称に配置さ
れ被圧延材のウェブ及びフランジ内面をそれぞれ独立し
て案内する各一対のウェブガイドに、それぞれテーパ付
きのフランジ拘束ローラを小径部を中心部側に位置させ
て転動可能に取付け、駆動手段によりウェブガイドを被
圧延材の搬送方向と直交する方向に移動しうるように構
成したものである。
ーラガイド装置を、被圧延材に対して上下対称に配置さ
れ被圧延材のウェブ及びフランジ内面をそれぞれ独立し
て案内する各一対のウェブガイドに、それぞれテーパ付
きのフランジ拘束ローラを小径部を中心部側に位置させ
て転動可能に取付け、駆動手段によりウェブガイドを被
圧延材の搬送方向と直交する方向に移動しうるように構
成したものである。
【００１０】さらに、上記の形鋼の圧延装置において、
被圧延材の搬送ライン上に、被圧延材の左右のフランジ
幅を測定するフランジ幅測定装置を設け、このフランジ
幅測定装置による左右のフランジ幅の測定結果に基いて
フランジ中央拘束ローラ又はウェブガイドを移動させる
ようにしたものである。
被圧延材の搬送ライン上に、被圧延材の左右のフランジ
幅を測定するフランジ幅測定装置を設け、このフランジ
幅測定装置による左右のフランジ幅の測定結果に基いて
フランジ中央拘束ローラ又はウェブガイドを移動させる
ようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図２は本発明を適用するフランジ
を有する形鋼の圧延設備の配置の一例を示すもので、圧
延素材は、加熱後ブレイクダウン圧延機ＢＤにより粗圧
延され、続いて粗圧延機群Ｒ1 ，Ｒ2 により複数パス圧
延される。ここで、図２には、粗圧延機群Ｒ1 ，Ｒ2 と
して、ユニバーサル圧延機Ｕ1 ，Ｕ2 とフランジ圧延機
Ｅ1 ，Ｅ2 を各１基ずつ隣接して配設した場合を示した
が、ユニバーサル圧延機Ｕ1 ，Ｕ2 とフランジ圧延機Ｅ
1 ，Ｅ2 の数及び配置はこの例に限定されるものではな
く、それぞれ１基以上隣接して配置したものであればよ
い。また、順序も任意に決定することができる。さら
に、粗圧延機群Ｒ1 ，Ｒ2 として２つの圧延設備を配置
した例を示したが、これは１つあるいは３つ以上でもよ
い。そして、粗圧延機群Ｒ1 ，Ｒ2 を通過した被圧延材
は、最終的に仕上げユニバーサル圧延機Ｆにより目標寸
法に仕上げられる。
を有する形鋼の圧延設備の配置の一例を示すもので、圧
延素材は、加熱後ブレイクダウン圧延機ＢＤにより粗圧
延され、続いて粗圧延機群Ｒ1 ，Ｒ2 により複数パス圧
延される。ここで、図２には、粗圧延機群Ｒ1 ，Ｒ2 と
して、ユニバーサル圧延機Ｕ1 ，Ｕ2 とフランジ圧延機
Ｅ1 ，Ｅ2 を各１基ずつ隣接して配設した場合を示した
が、ユニバーサル圧延機Ｕ1 ，Ｕ2 とフランジ圧延機Ｅ
1 ，Ｅ2 の数及び配置はこの例に限定されるものではな
く、それぞれ１基以上隣接して配置したものであればよ
い。また、順序も任意に決定することができる。さら
に、粗圧延機群Ｒ1 ，Ｒ2 として２つの圧延設備を配置
した例を示したが、これは１つあるいは３つ以上でもよ
い。そして、粗圧延機群Ｒ1 ，Ｒ2 を通過した被圧延材
は、最終的に仕上げユニバーサル圧延機Ｆにより目標寸
法に仕上げられる。
【００１２】ユニバーサル圧延機Ｕ1 ，Ｕ2 （以下単に
Ｕという）には、図３に示すように、その上流側（入
側）にフランジ幅測定装置Ｍ及びローラガイド装置Ｇが
設置されており、フランジ幅測定装置Ｍによって測定さ
れた被圧延材の左右のフランジ幅の寸法は、主演算装置
Ｃに送られて処理され、その結果に基いてローラガイド
装置Ｇが調整される。なお、図３にはローラガイド装置
Ｇをユニバーサル圧延機Ｕの上流側に設けた場合を示し
たが、ローラガイドＧはユニバーサル圧延機Ｕの下流側
（出側）又は上流側と下流側の両方に設けてもよい。
Ｕという）には、図３に示すように、その上流側（入
側）にフランジ幅測定装置Ｍ及びローラガイド装置Ｇが
設置されており、フランジ幅測定装置Ｍによって測定さ
れた被圧延材の左右のフランジ幅の寸法は、主演算装置
Ｃに送られて処理され、その結果に基いてローラガイド
装置Ｇが調整される。なお、図３にはローラガイド装置
Ｇをユニバーサル圧延機Ｕの上流側に設けた場合を示し
たが、ローラガイドＧはユニバーサル圧延機Ｕの下流側
（出側）又は上流側と下流側の両方に設けてもよい。
【００１３】実施形態１．図１は本発明に実施するロー
ラガイド装置Ｇの第１の実施形態の模式図である。図に
おいて、５ａ，５ｂは被圧延材１のフランジ３ａ，３ｂ
の外側面に接して転動する一対のフランジ中央拘束ロー
ラで、軸受を介して支持部材６ａ，６ｂに転動自在に支
持され、駆動手段（図示せず）により被圧延材１の搬送
方向と直交して左右に移動しうるように構成されてお
り、被圧延材１のフランジ３ａ，３ｂの中央部外側面を
拘束する。７ａ，７ｂ及び７ｃ，７ｄは被圧延材１の上
下においてそれぞれ対向配置され、フランジ３ａ，３ｂ
の端部を拘束するフランジ拘束ローラで、軸受を介して
支持部材８ａ，８ｂ、８ｃ，８ｄに転動自在に支持され
ており、支持部材８ａ〜８ｄはフレーム９ａ，９ｂに取
付けられている。
ラガイド装置Ｇの第１の実施形態の模式図である。図に
おいて、５ａ，５ｂは被圧延材１のフランジ３ａ，３ｂ
の外側面に接して転動する一対のフランジ中央拘束ロー
ラで、軸受を介して支持部材６ａ，６ｂに転動自在に支
持され、駆動手段（図示せず）により被圧延材１の搬送
方向と直交して左右に移動しうるように構成されてお
り、被圧延材１のフランジ３ａ，３ｂの中央部外側面を
拘束する。７ａ，７ｂ及び７ｃ，７ｄは被圧延材１の上
下においてそれぞれ対向配置され、フランジ３ａ，３ｂ
の端部を拘束するフランジ拘束ローラで、軸受を介して
支持部材８ａ，８ｂ、８ｃ，８ｄに転動自在に支持され
ており、支持部材８ａ〜８ｄはフレーム９ａ，９ｂに取
付けられている。
【００１４】上記のようなローラガイド装置Ｇを有する
形鋼の圧延設備においては、被圧延材１のリバース圧延
時に、ローラガイド装置Ｇの上流側に設けたフランジ幅
測定装置Ｍにより被圧延材１の左右のフランジ幅を測定
し、その測定信号を主演算装置Ｃに送る（図３参照）。
主演算装置Ｃはフランジ幅測定装置Ｍの測定結果から、
左右のフランジ幅の差に基いて被圧延材１の左右方向へ
の移動量を決定し、これに対応した制御信号をフランジ
中央拘束ローラ５ａ，５ｂの駆動手段に加える。なお、
左右のフランジ幅の差に代えて、左右のフランジ幅の基
準寸法に対する差を求めてもよい。
形鋼の圧延設備においては、被圧延材１のリバース圧延
時に、ローラガイド装置Ｇの上流側に設けたフランジ幅
測定装置Ｍにより被圧延材１の左右のフランジ幅を測定
し、その測定信号を主演算装置Ｃに送る（図３参照）。
主演算装置Ｃはフランジ幅測定装置Ｍの測定結果から、
左右のフランジ幅の差に基いて被圧延材１の左右方向へ
の移動量を決定し、これに対応した制御信号をフランジ
中央拘束ローラ５ａ，５ｂの駆動手段に加える。なお、
左右のフランジ幅の差に代えて、左右のフランジ幅の基
準寸法に対する差を求めてもよい。
【００１５】そして、この制御信号により駆動手段を駆
動して、被圧延材１を両フランジ幅の差に対応してフラ
ンジ幅の短い側（図１の場合はフランジ３ａで、以下短
辺側という）に移動させ、ユニバーサル圧延機Ｕに誘導
する。ユニバーサル圧延機Ｕにおいては、フランジ幅の
長い方（以下長辺側という）のフランジ３ｂはウェブ２
に巻込まれてその幅が減少し、短辺側のフランジ３ａは
ウェブ２が押出されてその幅が増大する。このような圧
延を左右のフランジ幅が等しくなるまで繰返すことによ
り、左右のフランジ幅が均等な製品を製造することがで
きる。
動して、被圧延材１を両フランジ幅の差に対応してフラ
ンジ幅の短い側（図１の場合はフランジ３ａで、以下短
辺側という）に移動させ、ユニバーサル圧延機Ｕに誘導
する。ユニバーサル圧延機Ｕにおいては、フランジ幅の
長い方（以下長辺側という）のフランジ３ｂはウェブ２
に巻込まれてその幅が減少し、短辺側のフランジ３ａは
ウェブ２が押出されてその幅が増大する。このような圧
延を左右のフランジ幅が等しくなるまで繰返すことによ
り、左右のフランジ幅が均等な製品を製造することがで
きる。
【００１６】この場合、ローラガイド装置Ｇにより被圧
延材１を横方向にずらしてユニバーサル圧延機Ｕに噛込
ませる際のフランジ幅の変化量ΔＢは、被圧延材１の移
動量ｘと被圧延材１の寸法によって定まり、次式で表わ
すことができる。 ΔＢ＝ｆ（ｘ，ｔw ，ｔf ，Ｈ，Ｂ，…） ここで、ｔw ：ウェブ厚、ｔf ：フランジ厚、Ｈ：ウェ
ブ高さ、Ｂ：フランジ幅である。
延材１を横方向にずらしてユニバーサル圧延機Ｕに噛込
ませる際のフランジ幅の変化量ΔＢは、被圧延材１の移
動量ｘと被圧延材１の寸法によって定まり、次式で表わ
すことができる。 ΔＢ＝ｆ（ｘ，ｔw ，ｔf ，Ｈ，Ｂ，…） ここで、ｔw ：ウェブ厚、ｔf ：フランジ厚、Ｈ：ウェ
ブ高さ、Ｂ：フランジ幅である。
【００１７】ところで、短辺側のフランジのフランジ幅
を増大させる際に、ウェブからフランジに移動する材料
が図４に示すように倒れ込み、中心の偏りが増加するお
それがある。しかしながら、本実施形態においては、フ
ランジ拘束ローラ７ａ〜７ｄによりフランジ３ａ，３ｂ
の端部を拘束してユニバーサル圧延機Ｕに誘導するよう
にしているので、フランジ３ａ，３ｂの上下位置が確実
に制御されてウェブ２が倒れにくくなるため、このよう
な中心の偏りを防止することができる。
を増大させる際に、ウェブからフランジに移動する材料
が図４に示すように倒れ込み、中心の偏りが増加するお
それがある。しかしながら、本実施形態においては、フ
ランジ拘束ローラ７ａ〜７ｄによりフランジ３ａ，３ｂ
の端部を拘束してユニバーサル圧延機Ｕに誘導するよう
にしているので、フランジ３ａ，３ｂの上下位置が確実
に制御されてウェブ２が倒れにくくなるため、このよう
な中心の偏りを防止することができる。
【００１８】実施例 上述のような本実施形態に係るローラガイド装置Ｇを用
いた圧延設備により、ウェブ高さ６００ｍｍ、フランジ
幅３００ｍの被圧延材を圧延する場合について説明す
る。図５は上記の被圧延材を圧延するユニバーサル圧延
機において、被圧延材を圧延機の中心から横方向に移動
させた場合の基準条件に対する移動量（横軸）と、これ
に対する被圧延材のフランジ幅の基準条件に対する変化
量（縦軸）との関係を示す線図である。図から明らかな
ように、被圧延材をフリー側（フランジの短辺側）へ移
動させることにより、フリー側のフランジ幅は増加し、
ドライブ側（フランジの長辺側）のフランジ幅は減少す
ることがわかる。
いた圧延設備により、ウェブ高さ６００ｍｍ、フランジ
幅３００ｍの被圧延材を圧延する場合について説明す
る。図５は上記の被圧延材を圧延するユニバーサル圧延
機において、被圧延材を圧延機の中心から横方向に移動
させた場合の基準条件に対する移動量（横軸）と、これ
に対する被圧延材のフランジ幅の基準条件に対する変化
量（縦軸）との関係を示す線図である。図から明らかな
ように、被圧延材をフリー側（フランジの短辺側）へ移
動させることにより、フリー側のフランジ幅は増加し、
ドライブ側（フランジの長辺側）のフランジ幅は減少す
ることがわかる。
【００１９】図５から、フランジ幅の変化量ΔＢは、被
圧延材の移動量ｘを用いて、次のように表わすことがで
きた。 ΔＢ＝０．０９５・ｘ 上式によりユニバーサル圧延機Ｕに誘導する前の被圧延
材の、左右のフランジ幅の差を修正するための被圧延材
の横方向への移動量を求め、これによりローラガイド装
置Ｇの設定を行った。
圧延材の移動量ｘを用いて、次のように表わすことがで
きた。 ΔＢ＝０．０９５・ｘ 上式によりユニバーサル圧延機Ｕに誘導する前の被圧延
材の、左右のフランジ幅の差を修正するための被圧延材
の横方向への移動量を求め、これによりローラガイド装
置Ｇの設定を行った。
【００２０】本実施形態に係るローラガイト装置Ｇを用
いた圧延設備により前記の被圧延材を製造した場合の製
品の左右のフランジ幅の差は０．５ｍｍであった。これ
に対して、被圧延材を横方向に移動させない従来の圧延
方法により被圧延材を製造した製品の左右のフランジ幅
の差は１．４ｍｍであり、これにより、製品の中心部の
偏りを解消すると共に、製品の寸法精度を大幅に向上す
ることができた。
いた圧延設備により前記の被圧延材を製造した場合の製
品の左右のフランジ幅の差は０．５ｍｍであった。これ
に対して、被圧延材を横方向に移動させない従来の圧延
方法により被圧延材を製造した製品の左右のフランジ幅
の差は１．４ｍｍであり、これにより、製品の中心部の
偏りを解消すると共に、製品の寸法精度を大幅に向上す
ることができた。
【００２１】実施形態２．図６は本発明に実施するロー
ラガイド装置Ｇの第２の実施形態の模式図である。図に
おいて、１０ａ，１０ｂ及び１０ｃ，１０ｄは被圧延材
１の上下に対向配置された各一対のウェブガイドで、ほ
ぼコ字状に形成されて中心部側の辺の先端部は内側に折
曲げられ、被圧延材１のウェブ２及びフランジ３ａ，３
ｂの内面に近接するガイド部１１ａ，１１ｂ、１１ｃ，
１１ｄが形成されている。このウェブガイド１０ａ〜１
０ｄには、外周がテーパ状に形成され、その小径部をロ
ーラガイドＧの中心部側に位置させたフランジ拘束ロー
ラ１２ａ，１２ｂ、１２ｃ，１２ｄが軸受を介して転動
可能に支持されており、また、ウェブガイド１０ａと１
０ｃ、１０ｂと１０ｄは、駆動手段（図示せず）に連結
された駆動軸１３ａ，１３ｃ、１３ｂ，１３ｄによりフ
レーム９ａ，９ｂに沿ってそれぞれ左右に移動可能に構
成されている。
ラガイド装置Ｇの第２の実施形態の模式図である。図に
おいて、１０ａ，１０ｂ及び１０ｃ，１０ｄは被圧延材
１の上下に対向配置された各一対のウェブガイドで、ほ
ぼコ字状に形成されて中心部側の辺の先端部は内側に折
曲げられ、被圧延材１のウェブ２及びフランジ３ａ，３
ｂの内面に近接するガイド部１１ａ，１１ｂ、１１ｃ，
１１ｄが形成されている。このウェブガイド１０ａ〜１
０ｄには、外周がテーパ状に形成され、その小径部をロ
ーラガイドＧの中心部側に位置させたフランジ拘束ロー
ラ１２ａ，１２ｂ、１２ｃ，１２ｄが軸受を介して転動
可能に支持されており、また、ウェブガイド１０ａと１
０ｃ、１０ｂと１０ｄは、駆動手段（図示せず）に連結
された駆動軸１３ａ，１３ｃ、１３ｂ，１３ｄによりフ
レーム９ａ，９ｂに沿ってそれぞれ左右に移動可能に構
成されている。
【００２２】上記のようなローラガイド装置Ｇを備えた
圧延設備においては、第１の実施形態の場合と同様にフ
ランジ幅測定装置Ｍにより被圧延材１の左右のフランジ
幅を測定し、その結果に基いて主演算装置Ｃによりフラ
ンジ拘束ローラ１２ａ〜１２ｄの横方向の移動量を決定
して制御信号を出力し、駆動手段を制御してウェブガイ
ド１０ａ〜１０ｂをフランジの短辺側の方向（図の場合
は矢印で示す方向）に移動させ、フランジ３ａ，３ｂの
少なくとも一方がフランジ拘束ローラ１２ａ，１２ｂに
拘束されている被圧延材１を同方向に移動させる。これ
により、被圧延材１を横方向にずらせた状態でユニバー
サル圧延機Ｕに誘導することができる。
圧延設備においては、第１の実施形態の場合と同様にフ
ランジ幅測定装置Ｍにより被圧延材１の左右のフランジ
幅を測定し、その結果に基いて主演算装置Ｃによりフラ
ンジ拘束ローラ１２ａ〜１２ｄの横方向の移動量を決定
して制御信号を出力し、駆動手段を制御してウェブガイ
ド１０ａ〜１０ｂをフランジの短辺側の方向（図の場合
は矢印で示す方向）に移動させ、フランジ３ａ，３ｂの
少なくとも一方がフランジ拘束ローラ１２ａ，１２ｂに
拘束されている被圧延材１を同方向に移動させる。これ
により、被圧延材１を横方向にずらせた状態でユニバー
サル圧延機Ｕに誘導することができる。
【００２３】実施形態３．図７は本発明に実施するロー
ラガイド装置Ｇの第３の実施形態の模式図である。本実
施形態では、外周にテーパが設けられ、その小径部をロ
ーラガイド装置Ｇの中心部側に位置させて対向配置した
フランジ拘束ローラ１２ａ，１２ｂ及び１２ｃ，１２ｄ
を、それぞれ独立して上下方向に移動可能に構成し、被
圧延材１のフランジの短辺側のフランジ拘束ローラ（図
の場合は１２ａ，１２ｂ）を両者の間隔が広くなるよう
に移動させ、他方のフランジ３ｂ側のフランジ拘束ロー
ラ１２ｃ，１２ｄを両者の間隔が狭くなるように移動さ
せる。これにより、フランジ３ｂの端部がフランジ拘束
ローラ１２ｃ，１２ｄのテーパ面に沿って矢印方向に移
動し、被圧延材１を横方向にずらすようにしたものであ
る。
ラガイド装置Ｇの第３の実施形態の模式図である。本実
施形態では、外周にテーパが設けられ、その小径部をロ
ーラガイド装置Ｇの中心部側に位置させて対向配置した
フランジ拘束ローラ１２ａ，１２ｂ及び１２ｃ，１２ｄ
を、それぞれ独立して上下方向に移動可能に構成し、被
圧延材１のフランジの短辺側のフランジ拘束ローラ（図
の場合は１２ａ，１２ｂ）を両者の間隔が広くなるよう
に移動させ、他方のフランジ３ｂ側のフランジ拘束ロー
ラ１２ｃ，１２ｄを両者の間隔が狭くなるように移動さ
せる。これにより、フランジ３ｂの端部がフランジ拘束
ローラ１２ｃ，１２ｄのテーパ面に沿って矢印方向に移
動し、被圧延材１を横方向にずらすようにしたものであ
る。
【００２４】以上の説明から明らかなように、本発明の
主旨は、フランジを有する形鋼の圧延方法において、フ
ランジ拘束ローラを有するローラガイド装置によってユ
ニバーサル圧延機に対する被圧延材の横方向の噛み込み
位置を調整することにより、中心の偏り発生を防止する
と共に、左右のフランジ幅の不均一を解消するようにし
たものであり、上述の各実施形態に限定するものではな
い。例えば、図３に示したフランジ幅測定装置Ｍがな
く、圧延中の被圧延材のフランジ幅が測定できない場合
であっても、圧延ラインの下流において被圧延材あるい
は製品のフランジ幅を測定し、これに基いて次の被圧延
材の圧延にあたってローラガイド装置を設定するように
しても左右のフランジ幅の差を解消することができる。
主旨は、フランジを有する形鋼の圧延方法において、フ
ランジ拘束ローラを有するローラガイド装置によってユ
ニバーサル圧延機に対する被圧延材の横方向の噛み込み
位置を調整することにより、中心の偏り発生を防止する
と共に、左右のフランジ幅の不均一を解消するようにし
たものであり、上述の各実施形態に限定するものではな
い。例えば、図３に示したフランジ幅測定装置Ｍがな
く、圧延中の被圧延材のフランジ幅が測定できない場合
であっても、圧延ラインの下流において被圧延材あるい
は製品のフランジ幅を測定し、これに基いて次の被圧延
材の圧延にあたってローラガイド装置を設定するように
しても左右のフランジ幅の差を解消することができる。
【００２５】また、上記の実施形態では、本発明により
Ｈ形鋼を圧延する場合を示したが、本発明はこれに限定
するものではなく、例えば平行フランジ溝形鋼の圧延設
備等、広く形鋼の圧延設備に実施することができる。
Ｈ形鋼を圧延する場合を示したが、本発明はこれに限定
するものではなく、例えば平行フランジ溝形鋼の圧延設
備等、広く形鋼の圧延設備に実施することができる。
【００２６】以上の説明から明らかなように、本発明に
係る形鋼の圧延方法及び装置は、ユニバーサル圧延機の
入側若しくは出側又は入側と出側に設けたローラガイド
装置により、被圧延材の左右のフランジ幅が不均一の場
合は、この被圧延材をフランジ幅の短い方向に移動さ
せ、その中心をずらせてユニバーサル圧延機に誘導する
ようにしたので、製品の中心の偏りを防止できると共
に、左右のフランジ幅の不均一を修正して、寸法精度の
良好な形鋼を製造することができる。
係る形鋼の圧延方法及び装置は、ユニバーサル圧延機の
入側若しくは出側又は入側と出側に設けたローラガイド
装置により、被圧延材の左右のフランジ幅が不均一の場
合は、この被圧延材をフランジ幅の短い方向に移動さ
せ、その中心をずらせてユニバーサル圧延機に誘導する
ようにしたので、製品の中心の偏りを防止できると共
に、左右のフランジ幅の不均一を修正して、寸法精度の
良好な形鋼を製造することができる。
【００２７】また、上記の形鋼の圧延装置において、被
圧延材の搬送ライン上に被圧延材の左右のフランジ幅を
測定するフランジ幅測定装置を設け、このフランジ幅測
定装置による測定結果に基いてフランジ中央拘束ローラ
又はウェブガイドを移動させるようにしたので、搬送ラ
イン上で左右のフランジの不均一を正確に測定すること
ができ、これに基いて被圧延材の移動量を自動的に制御
することができる。
圧延材の搬送ライン上に被圧延材の左右のフランジ幅を
測定するフランジ幅測定装置を設け、このフランジ幅測
定装置による測定結果に基いてフランジ中央拘束ローラ
又はウェブガイドを移動させるようにしたので、搬送ラ
イン上で左右のフランジの不均一を正確に測定すること
ができ、これに基いて被圧延材の移動量を自動的に制御
することができる。
【図１】本発明に用いるローラガイド装置の第１の実施
形態の模式図である。
形態の模式図である。
【図２】本発明を実施する圧延設備の一例の説明図であ
る。
る。
【図３】図２の要部の詳細図である。
【図４】本発明を実施した圧延設備による被圧延材の圧
延状態を説明するための説明図である。
延状態を説明するための説明図である。
【図５】本発明による被圧延材の移動量とフランジ幅の
変化量との関係を示す線図である。
変化量との関係を示す線図である。
【図６】ローラガイドの第２の実施形態の模式図であ
る。
る。
【図７】ローラガイドの第３の実施形態の要部の説明図
である。
である。
【図８】従来の形鋼の圧延用ガイドの模式図である。
【図９】従来の他の形鋼の圧延用ガイドの模式図であ
る。
る。
１ 被圧延材 ２ ウェブ ３ａ，３ｂ フランジ ５ａ，５ｂ フランジ中央拘束ローラ ７ａ〜７ｄ，１２ａ〜１２ｄ フランジ拘束ローラ ９ａ，９ｂ フレーム １０ａ，１０ｂ ウェブガイド Ｕ ユニバーサル圧延機 Ｇ ローラガイド装置 Ｍ フランジ幅測定装置
Claims (4)
- 【請求項１】 被圧延材のフランジの各端面に接して転
動するフランジ拘束ローラを有し、ユニバーサル圧延機
の入側若しくは出側又は入側と出側に設けられたローラ
ガイド装置を備え、 形鋼の圧延に際して前記被圧延材の左右のフランジ幅が
異なるときは、前記ローラガイト装置により前記被圧延
材をフランジ幅の小さい方に移動させ、該被圧延材を前
記ユニバーサル圧延機に該ユニバーサル圧延機の左右の
中心に対してフランジ幅の小さい方にずらせて噛み込ま
せ、被圧延材を左右のフランジ幅が均等になるように圧
延することを特徴とする形鋼の圧延方法。 - 【請求項２】 被圧延材のフランジの各端面に接して転
動するフランジ拘束ローラを有し、ユニバーサル圧延機
の入側若しくは出側又は入側と出側に設けられたローラ
ガイド装置を備え、前記被圧延材をユニバーサル圧延機
に誘導するようにした形鋼の圧延装置において、 前記ローラガイド装置に、前記被圧延材の左右のフラン
ジの外側面に接して転動し、駆動手段により前記被圧延
材をその搬送方向と直交する方向に移動しうるように構
成したフランジ中央拘束ローラを設けたことを特徴とす
る形鋼の圧延装置。 - 【請求項３】 被圧延材のフランジの各端面に接して転
動するフランジ拘束ローラを有し、ユニバーサル圧延機
の入側若しくは出側又は入側と出側に設けられたローラ
ガイド装置を備え、前記被圧延材をユニバーサル圧延機
に誘導するようにした形鋼の圧延装置において、 前記ローラガイド装置を、前記被圧延材に対して上下対
称に配置され被圧延材のウェブ及びフランジ内面をそれ
ぞれ独立して案内する各一対のウェブガイドに、それぞ
れテーパ付きのフランジ拘束ローラを小径部を中心部側
に位置させて転動可能に取付け、駆動手段により前記ウ
ェブガイドを被圧延材の搬送方向と直交する方向に移動
しうるように構成したことを特徴とする形鋼の圧延装
置。 - 【請求項４】 被圧延材の搬送ライン上に、被圧延材の
左右のフランジ幅を測定するフランジ幅測定装置を設
け、該フランジ幅測定装置による左右のフランジ幅の測
定結果に基いて前記フランジ中央拘束ローラ又はウェブ
ガイドを移動させることを特徴とする請求項１又は２記
載の形鋼の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27230395A JP3453957B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 形鋼の圧延方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27230395A JP3453957B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 形鋼の圧延方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108705A true JPH09108705A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3453957B2 JP3453957B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=17512001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27230395A Expired - Fee Related JP3453957B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 形鋼の圧延方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453957B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101388269B1 (ko) * | 2012-04-30 | 2014-04-23 | 현대제철 주식회사 | 가속냉각용 소재 안내장치 및 이를 갖는 가속냉각설비 |
| CN104399759A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于热轧h型钢轧件的导卫装置及导卫方法 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP27230395A patent/JP3453957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101388269B1 (ko) * | 2012-04-30 | 2014-04-23 | 현대제철 주식회사 | 가속냉각용 소재 안내장치 및 이를 갖는 가속냉각설비 |
| CN104399759A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-03-11 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于热轧h型钢轧件的导卫装置及导卫方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3453957B2 (ja) | 2003-10-06 |
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