JPH0910617A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 家庭や飲食店などの台所から発生する生ごみ
を乾燥、減量処理して生ごみ発生を最小に減らし、飼料
や肥料などに再活用でき、生ごみから発生する汚水の汚
染を最小化して環境汚染を抑える生ごみ処理装置を提供
する。 【解決手段】 台所の流し台などから流入される生ごみ
を脱水及び圧縮してコ−ム状の汚泥とゼルあるいはゲル
状の汚水に分離する第１脱水部及び粉砕部と、前記第１
脱水及び圧縮粉砕部から供給されたゼルまたはゲル状の
汚水を２次脱水して微細汚泥と汚水に分離する第２脱水
及び分離部と、第１脱水及び圧縮部で脱水されたコ−ム
状の汚泥を乾燥粉砕させる乾燥及び粉砕部より構成し
て、台所で発生される生ごみを効果的でかつ衛生的に処
理できるのみならず、生ごみ発生量を最小に減らし、生
ごみによる環境汚染の虞がなく硬質の生ごみも粉砕処理
でき、生ごみを飼料または肥料として再活用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は家庭や飲食店などの
台所から発生する生ごみを乾燥、減量処理して生ごみ発
生を最小に減らし、飼料や肥料などに再活用でき、生ご
みから発生する汚水の汚染を最小化して環境汚染を抑え
る生ごみ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は生ごみ処理のためにディスポ−ザ
を用いたが、このディスポ−ザ(disposer)は台所の流し
台の排水口に設けられ、流入される生ごみを細かく粉砕
させる装置である。粉砕処理された生ごみはそのまま下
水に流されるため、河川、環境汚染及び水質汚染の主要
因となることから、過去においてはディスポ−ザの使用
が禁止されたこともある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、生ごみ処理にお
いて発酵方式を用いた装置も開発され活用しつつある。
この発酵処理装置は生ごみのみを別途に収去して発酵処
理するので生ごみから発生する汚水はそのまま下水に流
され河川及び水質汚染を引き起こすおそれがあるという
問題や、発酵のために別途の添加剤を用いる必要がある
という問題があった。

【０００４】本発明は前述した問題点を解消するために
案出されたもので、その目的は生ごみの量を最小にして
生ごみの発生量を抑え、生ごみを乾燥して肥料または飼
料として再活用でき、生ごみから発生される汚水の汚染
度を軽減させ河川などの水質汚染を最大限抑え、生ごみ
のうち骨など硬質の生ごみも粉砕して容易に処理できる
生ごみ処理装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は図１に示したように、台所の流し台な
どから流入される生ごみを脱水及び圧縮してフォーム状
（泡状）の汚泥とゼルあるいはゲル状の汚水に分離する
第１脱水及び圧縮部１００と、前記第１脱水及び圧縮部
１００から供給されたゼルまたはゲル状の汚水を２次脱
水して微細汚泥と汚水に分離する第２脱水及び分離部３
００と、第１脱水及び圧縮部１００で脱水されたフォー
ム状の汚泥を乾燥させる乾燥室２００より構成すること
をその技術的な構成上の基本特徴とする。

【０００６】

【実施例】以下、添付した図面に基づき本発明の望まし
い一実施例を詳細に説明する。図１〜図４に示したよう
に、第１脱水及び圧縮部１００は流し台の排出口と垂直
に直結される投入管１０１を有し、この投入管１０１は
上向きに垂直に延びて設けられている。

【０００７】第１脱水及び圧縮部１００の圧縮脱水部１
１０は、投入管１０１の下部に連通して横方向に延びた
汚泥汚水分離管１１３を有し、汚泥汚水分離管１１３の
内部にモ−タ１１２付きのスクリュ−１１１が配設され
ている。圧縮脱水部１１０の汚泥汚水分離管１１３は汚
泥排出管１１６側に次第に狭くなるテ−パ状に形成さ
れ、スクリュ−１１１もそのネジ線が汚泥汚水分離管１
１３のテ−パ状と同一になるように形成されている。ス
クリュ−１１１のピッチ間隔は汚泥排出管１１６側に行
くほど次第に狭くなり、汚泥排出管１１６側に近づいた
位置で等間隔に形成され、汚泥排出管１１６側の支持面
に支持される。

【０００８】また、汚泥汚水分離管１１３の外周面の下
部側は多数個の汚水排出孔１１７を開けて形成し、外周
面の上部一側には循環投入口１１４が設けられている。
汚泥排出管１１６の外側に設けられたモ−タ１１６Ａに
より駆動される軸１１６Ｅ上には、粉砕片１１６Ｂ、粉
砕刃１１６Ｃ及び汚泥除去片１１６Ｄがこの順に設けら
れている。粉砕片１１６Ｂは軸１１６Ｅの先端に固設さ
れた回転円板１４０上に、ピボット軸１４２を中心にし
て回動可能に設けられている。粉砕刃１１６Ｃは少なく
とも一つ以上設けられ、汚泥除去片１１６Ｄはゴムなど
の軟質の材質から作られる。

【０００９】第１脱水及び圧縮部１００の汚水室１２０
は圧縮脱水部１１０の汚泥汚水分離管１１３の下側に形
成され、底面一側に汚水排出管１２１を有する。

【００１０】第１脱水及び圧縮部１００の異物体投入防
止部１３０はごみ投入管１０１の内周面に支持リブ１３
１を設けて構成される。この支持リブ１３１に作動板１
３２が開閉可能に取り付けられ、作動板１３２に捻りコ
イルばね１３３を取り付けてこのばね力により作動板１
３２を閉止状態で保持させる。

【００１１】図５に示したように、乾燥室２００は第１
脱水及び圧縮部１００の圧縮脱水部１１０に設けられた
汚泥排出管１１６と連通した流入管２０１を有する。乾
燥室２００の下部一側に空気排出管２０２が形成され、
空気排出管２０２側の側壁に集積された乾燥ごみの飛散
防止通孔２０４を有したトレイ２０３が、乾燥室２００
の底面に設けられている。

【００１２】乾燥室２００の乾燥部２１０は乾燥室２０
０のケ−シング上部にヒ−タ２１１を設けて構成され
る。一方、空気排出管２０２には脱臭及びオゾン処理器
２１３と排気ファン２１２が設けられている。

【００１３】乾燥室２００の中央には多数の小孔２２５
が形成された円筒状の回転体２２３を有した撹拌部２２
０が形成されている。この撹拌部２２０は、乾燥室２０
０に固定された円筒状の支持体２２６と、この支持体２
２６に回転自在に支持された回転体２２３と、回転体２
２３内にモータ２２２により回転駆動されて回転自在に
配設された撹拌部材２３０とから構成される。撹拌部材
２３０は、モータ２２２に直結された撹拌軸２３１と、
この軸上に一体に配設された円筒体２３２と、この円筒
体２３２に外方に突出して取り付けられた多数の撹拌突
起２３３とから構成される。なお、支持体２２６および
回転体２２３には流入管２０１から流入する汚泥を回転
体２３２内に流入させるための流入孔２２７ａ，２２７
ｂが形成されている。

【００１４】図６に示したように、第２脱水及び分離部
３００は、第１脱水及び圧縮部１００の汚水室１２０に
設けられた汚水排出管１２１と連通された流入管３０１
を有する。

【００１５】第２脱水及び分離部３００の回転分離部３
１０は流入管３０１と連通され、内側面が下向きに傾斜
した汚泥汚水分離室３１１を備え、汚泥汚水分離室３１
１の中央に流入される汚水に含有された微細汚泥が分離
される前に排出されることを防止する。汚泥分離の効率
を高めるために流入管３０１と対向する固定円板３１２
を設け、汚泥汚水分離室３１１の下部にモ−タ３１５を
取り付ける。回転分離部３１０の汚泥汚水分離室３１１
は底面一側に汚水排出孔３１３を有し、上面縁の一側に
汚泥排出孔３１４を有する。汚泥排出孔３１４の上面に
は開閉板３１６が設けられ、開閉板３１６にはこれを開
閉駆動するソレノイド３１７を結合させている。

【００１６】第２脱水及び分離部３００の汚泥室３２０
は回転分離部３１０の上側に位置し、汚泥排出孔３１４
と連通するとともに、下面側において汚泥排出管３２１
と連通する。

【００１７】第２脱水及び分離部３００の汚水室３３０
は回転分離部３１０の下側に位置し、汚水排出孔３１３
と連通するとともに、下面側において下水排出管３３１
と連通する。

【００１８】第２脱水及び分離部３００の貯蔵タンク３
４０は汚泥室３２０の汚泥排出管３２１と連通し、ポン
プ３４１を設けて第１脱水及び圧縮部１００の圧縮脱水
部１１０に形成された循環投入口１１４と連通する（図
１参照）。

【００１９】本発明の追加の実施例として、図７及び図
８に示すように、乾燥および粉砕部４００を構成するこ
とができる。この乾燥及び粉砕部４００は、第１脱水及
び圧縮部１００の圧縮脱水部１１０に形成された汚泥排
出管１１６と連通された流入管４０１ａと、骨粉などを
流入する他の流入管４０１ｂとを有し、下部一側に空気
排出管４０２が形成され、空気排出管４０２側の側壁に
ごみ飛散防止のための通孔４０４を形成したトレ−４０
３が設けられて構成される。

【００２０】乾燥及び粉砕部４００の乾燥部４１０は乾
燥及び粉砕部４００のケ−シングの上部にヒ−タ４１１
を設けて構成される。また、空気排出管４０２には、脱
臭及びオゾン処理器４１２と排気ファン４１３とが設け
られる。

【００２１】乾燥及び粉砕部４００を構成する第１撹拌
乾燥部４２０は、流入管４０１ａと連通される流入口４
２８ａを上側に有し、下側に排出管４２９が結合された
流入円筒４２４を有し、流入円筒４２４の内周面に回転
円筒４２１の一側端が挿入されて構成されている。回転
円筒４２１は流入円筒４２４の流入口４２８ａと回転に
応じて連通され得る流入口４２８ｂを有し、回転円筒４
２１の内周方向に傾斜して長手方向に延びた棚４２２が
取り付けられている。回転円筒４２１の外周面には多数
個の汚泥排出孔４２５が形成され、回転円筒４２１にこ
れを回転駆動するモ−タが結合されている。また、排出
管４２９には開閉板４２６が設けられ、この開閉板４２
６を開閉駆動するソレノイド４２７が結合されている。

【００２２】乾燥及び粉砕部４００を構成する第２乾燥
粉砕部４３０は、第１撹拌乾燥部４２０の排出管４２９
と連通された流入口４３６ａと骨粉流入口４３６ｂが形
成された流入円筒４３５を有し、この流入円筒４３５内
に回転円筒４３１が挿入されている。

【００２３】回転円筒４３１の外周面には多数個の汚泥
排出孔４３７が形成され、回転円筒４３１の一側にはこ
れを回転駆動するモ−タが結合され、回転円筒４３１の
内部に他のモ−タと結合された撹拌及び粉砕片４３２が
回転円筒に対して相対回転可能に設けられている。

【００２４】乾燥及び粉砕部４００を構成する骨粉砕部
４４０は図８に示すように、骨投入管４４１を備える。
この骨投入管４４１の下部にモ−タ付きの粉砕ハンマ４
４３が設けられ、粉砕ハンマ４４３の下側に第２乾燥粉
砕部４３０の流入管４０１ｂと繋がって骨粉流入口４３
６ｂと連通された排出管４４２が設けられている。排出
管４４２にはソレノイド４４５により開閉可能となった
開閉板４４４が設けられている。

【００２５】また、図９に示すように、モ−タに噛み合
った一対の螺旋形歯車により互いに重畳するようにして
それぞれ回転する一対のスクリュ−４４６を、骨投入管
４４１の下部に設けて、乾燥及び粉砕部４００’を構成
してもよい。

【００２６】以上のような構成の装置の作用及び効果は
次の通りである。生ごみは投入管１０１に投入され、こ
の生ごみはその重量により異物体投入防止部１３０を経
て圧縮脱水粉砕部１１０に自動的に供給される。この
際、圧縮脱水粉砕部１１０のモ−タ１１２を作動させス
クリュ−１１１を回転させる。これにより圧縮脱水部１
１０に流入された生ごみは、スクリュ−１１１の回転に
より図２における右側に移動しながら圧縮される。

【００２７】圧縮された汚泥は汚泥汚水分離管１１３に
連通された汚泥排出管１１６に移動されると共に、圧縮
による汚水は汚泥汚水分離管１１３の汚水排出孔１１７
を通じてゲルまたはゼル状になって汚水室１２０に供給
される。特に、汚泥汚水分離管１１３の排出口側とスク
リュ−１１１の先端がテ−パ状に直径が次第に狭く形成
されているため圧縮及び脱水効果が向上されるのみなら
ず、スクリュ−１１１のピッチ間隔が先端に行くほど次
第に狭くなるので圧縮及び脱水の効果を極大化できる。
また、スクリュ−１１１の端部が汚泥排出管１１６に突
出され露出されているのでスクリュ−１１１のピッチ間
に挟んだ汚泥の残留を防ぐ。

【００２８】汚泥排出管１１６の上端部にはモ−タによ
り駆動される粉砕片が設けられ圧縮脱水され移送される
汚泥を粉砕して乾燥部に排出させるが、この際汚泥排出
管１１６を通じて移送される汚泥はモ−タ１１６Ａより
高速回転する粉砕片１１６Ｂ及び粉砕刃１１６Ｃに突き
当たって細かく粉砕される。

【００２９】なお、最初は粉砕片１１６Ｂは回転する遠
心力によりピボット軸１４２を中心として図３の実線で
示した形態に広げられた状態に回転しながら汚泥に突き
当たって汚泥を粉砕する。骨などのように固い物体が移
送された時には、固い物体に突き当たった粉砕片１１６
Ｂはピボット軸１４２を中心にして回動して図３の仮想
線で示したように中に縮まり、ストッパ１４５に引っ掛
かってこれ以上の縮み作動は阻止される。ストッパ１４
５に突き当たった時発生する反発力と遠心力により粉砕
片１１６Ｂは広げられ再び骨に突き当たり、このような
動作が繰り返され固い骨などのように固い物体も粉砕さ
れる。粉砕片１１６Ｂを通過した汚泥は粉砕刃１１６Ｃ
に突き当たってきめ細かく粉砕され、この際飛散された
汚泥は汚泥除去片１１６Ｄにより扱き下ろされ下側へ落
下する。

【００３０】異物体投入防止部１３０にスプ−ンなどの
低重量の物体が落ち込んだ場合には、異物体投入防止部
１３０の作動板１３２がばね１３３の付勢力により閉止
状態を保ち続けるので、スプ−ンなどは異物体投入防止
部１３０に引っ掛かったままとなり、ユ−ザ−は投入管
１０１からスプ−ンなどを容易に取り出せる。なお、第
１脱水及び圧縮粉砕部１００の汚泥汚水分離管１１３の
内部にピストンを設けて生ごみを脱水及び圧縮させ生ご
みを処理するようにしても良い。

【００３１】前述したように第１脱水及び圧縮部１００
で脱水及び圧縮された汚泥は汚泥排出管１１６で粉砕さ
れ、これを通じて乾燥室２００の流入管２０１に供給さ
れる。乾燥室２００の流入管２０１に供給された汚泥は
流入管２０１の下部に形成された濾過部材２２３に落下
される。このとき、乾燥部２１０に設けられたヒ−タ２
１１が作動され熱風を供給する。このとき同時に、底面
排出管２０２に設けられた排気ファン２１２と脱臭装置
２１３が作動して熱風の流れを円滑にし、外部へ排出さ
れる空気に含有された悪臭を取り除いて空気を外部に排
出するので乾燥効率を極大化させうる。

【００３２】このような乾燥部２１０の動作と共に粉砕
部２２０の乾燥円筒２２３の内部に設けられた撹拌部材
が汚泥を撹拌することにより乾燥がなされる。なお、撹
拌のための撹拌部材の回転方向はを乾燥円筒２２３と逆
方向に同時に回転できるようにして乾燥効果を向上させ
うる。このような作動で乾燥円筒２２３内で一定大きさ
以下に乾燥された汚泥は汚泥排出孔２２５を通じて外部
に排出され乾燥室２００のトレイ２０３に集積される。
トレイ２０３に乾燥粉砕された一定量のごみが積載され
れば粉末化された汚泥を収去して肥料または飼料の原料
として再活用できる。

【００３３】一方、生ごみが大量に発生したり、骨など
の硬質の生ごみを発生させる食堂などの場合、図７に示
す乾燥及び粉砕部４００が用いられ、第１脱水及び圧縮
粉砕部１００で脱水及び圧縮粉砕された汚泥を流入管４
０１ａを通じて第１撹拌乾燥部４２０の回転円筒４２１
に供給する。この際、回転円筒４２１を回転させ回転円
筒４２１の内周面に取り付けられた棚４２２により汚泥
を撹拌すると共に、乾燥部４１０を作動させ回転円筒４
２１の外周面に形成された排出孔４２５を通じて汚泥に
熱風を供給する。

【００３４】１次撹拌及び乾燥を完了すれば、第１撹拌
乾燥部４２０の回転円筒４２１の内部の汚泥を排出管４
２９を通じて第２乾燥粉砕部４３０の回転円筒４３１に
供給する。この際、第２乾燥粉砕部４３０の回転円筒４
３１と回転円筒４３１の内部に設けられた撹拌及び粉砕
片４３２を回転させ汚泥を２次に粉砕撹拌する。このよ
うにして一定大きさ以下に粉砕し、乾燥された汚泥は排
出孔４３７を通じてトレイ４０３に排出され積載され
る。

【００３５】一方、骨などの硬質の生ごみは図８に示す
骨粉砕部４４０の投入管４４１に供給すれば、粉砕ハン
マ４４３または一対の螺旋形歯車４４６が回転され硬質
ごみを細かく粉砕する。粉砕し終れば排出管４４２の開
閉板４４を開いて第２乾燥粉砕部４３０の回転円筒に供
給して撹拌及び２次粉砕すると共に、乾燥部４１０の作
動により乾燥及び粉砕部２００と同一作動で完全に乾燥
粉砕される。

【００３６】一方、第１脱水及び圧縮部１００の圧縮脱
水粉砕部１１０に設けられた汚泥汚水分離管１１３の汚
水排出孔１１７を通じて排出されたゲルまたはゼル状の
汚水は、汚水室１２０の汚水排出管１２１を通じて第２
脱水及び分離部３００の流入管３０１を経て回転分離部
３１０に供給される。この際、回転分離部３１０に結合
されたモ−タ３１５を作動させ回転分離部３１０を回転
させる。

【００３７】したがって、流入管３０１に供給されたゲ
ルまたはゼル状の汚水は固定円板３１２の上面に突き当
たって汚水排出孔３１３に排出が阻止されながら汚泥は
回転分離部３１０の側面に形成された傾斜面に沿って上
部角まで上がる。そして、遠心力と電気的信号で作動さ
れる開閉板３１６が開放され、汚泥は汚泥排出孔３１４
を通じて汚泥室３２０に排出される。汚泥室３２０に供
給された汚泥は汚泥排出管３２１を経て貯蔵タンク３４
０に移送される。

【００３８】汚泥排出孔３１４に取り付けられた開閉板
３１６は遠心力により高回転時閉じられ、低回転時開け
るようにソレノイド３１７により作動される。なお、ソ
レノイド３１７の代わりにばねを用いて遠心力の変化に
より開閉作動させるように構成しても良い。

【００３９】一方、貯蔵タンク３４０に供給された汚泥
はポンプ３４１の作動により第１脱水及び圧縮部１００
の圧縮脱水部１１０に設けられた汚泥汚水分離管１１３
の循環投入口１１４にフィ−ドバックされ流し台から投
入される生ごみに吸着され、再びスクリュ−１１１に圧
縮され脱水及び圧縮される。

【００４０】また、回転による遠心力により純粋汚水が
回転分離室３１０の底面に形成された汚水排出孔３１３
を通じて汚水室３３０に排出され、汚水室３３０に流入
された純粋汚水は下水排出管３３１を経て外部に排出さ
れる。従って、第２次脱水及び分離の効果により生ごみ
の汚泥は下水排出管３３１に排出される虞れがなくて汚
水浄化の効果を期する。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は台所で発生
される生ごみを効果的でかつ衛生的に処理できるのみな
らず、生ごみ発生量を最小に減らし、生ごみによる環境
汚染の虞がなく硬質の生ごみも粉砕処理でき、生ごみを
飼料または肥料として再活用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成概略図である。

【図２】本発明の第１脱水及び圧縮粉砕部の断面図であ
る。

【図３】回転円板に取り付けられた破砕片を示す側面図
である。

【図４】図２に示す異物体投入防止部の平面図および側
面図である。

【図５】本発明の乾燥部の断面図である。

【図６】本発明の第２脱水及び分離部の断面図である。

【図７】本発明の他の粉砕部の断面図である。

【図８】本発明の骨粉砕部の詳細断面図である。

【図９】本発明の他の骨粉砕部の全体断面図および螺旋
形歯車の結合状態断面図である。

【符号の説明】

１００ 第１脱水及び粉砕部 １０１ 生ごみ投入管 １１４ 循環投入口 ２００ 乾燥部 ２０１ 流入管 ３００ 第２脱水及び分離部 ３０１ 流入管 ３４０ 貯蔵タンク ３４１ ポンプ

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台所の流し台などから流入される生ごみ
   を脱水及び圧縮してフォーム状の汚泥とゼルあるいはゲ
   ル状の汚水に分離する第１脱水及び圧縮部より構成する
   ことを特徴とするの生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 前記第１脱水及び圧縮部から供給された
   ゼルあるいはゲル状の汚水を２次脱水及び分離して微細
   汚泥と汚水に分離する第２脱水及び分離部をさらに構成
   することを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装
   置。
3. 【請求項３】 前記第１脱水及び圧縮部は初期ごみ投入
   口と垂直に直結される投入管を上向きに垂直に設け、汚
   泥汚水分離管を横形に設けて構成することを特徴とする
   請求項１に記載の生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 前記第１脱水及び圧縮粉砕部の投入管の
   下部に汚泥汚水分離管を横形に連通させ、汚泥汚水分離
   管の内部にモ−タ付きのスクリュ−を設けて構成するこ
   とを特徴とする請求項１または３に記載の生ごみ処理装
   置。
5. 【請求項５】 前記汚泥汚水分離管の内部にピストンを
   設けて構成することを特徴とする請求項４に記載の生ご
   み処理装置。
6. 【請求項６】 前記汚泥汚水分離管とスクリュ−は汚泥
   排出管側が次第に狭くなったテ−パ状に構成することを
   特徴とする請求項５に記載の生ごみ処理装置。
7. 【請求項７】 前記スクリュ−のピッチ間隔が汚泥排出
   管側へ近づくほど次第に狭くなるよう構成し、汚泥排出
   管側に近接した位置では等間隔に汚泥排出管側の支持板
   に軸設して構成することを特徴とする請求項６に記載の
   生ごみ処理装置。
8. 【請求項８】 前記汚泥汚水分離管の外周面の下部側は
   多数個の汚水排出孔を開けて形成し、外周面の上部一側
   に循環投入口を設けて構成することを特徴とする請求項
   ４に記載の生ごみ処理装置。
9. 【請求項９】 前記投入管の内周面に支持リ−ブを設
   け、前記支持リ−ブに作動板を取り付け、前記作動板に
   ばねを取り付けて作動板を弾設した異物体投入防止部を
   構成することを特徴とする請求項３に記載の生ごみ処理
   装置。
10. 【請求項１０】 前記第１脱水及び圧縮粉砕部で脱水粉
    砕された汚泥を乾燥させる乾燥部をさらに構成すること
    を特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
11. 【請求項１１】 前記乾燥部は前記第１脱水及び圧縮粉
    砕部の圧縮脱水部に形成された汚泥排出管と連通させた
    流入管を設け、下部一側に空気排出管を形成し、前記空
    気排出管側の側壁にごみ飛散防止のために通孔を形成し
    たトレイを底面に設けて構成することを特徴とする請求
    項１０に記載の生ごみ処理装置。
12. 【請求項１２】 前記乾燥部のケ−シングの上部にヒ−
    タを設け、前記空気排出管に脱鼻衛生手段と排気ファン
    を設けて構成することを特徴とする請求項１０に記載の
    生ごみ処理装置。
13. 【請求項１３】 前記乾燥部は前記流入管と直下方に回
    転体（撹拌部材）を設け、その直下部には半円筒状であ
    り多数の落下孔を有する濾過部材を着脱自在に設けて電
    気制御回路とモ−タにより撹拌が交代になされるように
    構成することを特徴とする請求項１０に記載の生ごみ処
    理装置。
14. 【請求項１４】 前記乾燥及び粉砕部は前記第１脱水及
    び圧縮部の圧縮脱水部に形成された汚泥排出管と連通さ
    れる流入管を設け、骨など硬質の生ごみが流入される他
    の流入管を設け、下部一側に空気排出管を形成し、前記
    空気排出管の側壁に通孔を形成したトレイを設けて構成
    することを特徴とする請求項１０に記載の生ごみ処理装
    置。
15. 【請求項１５】 前記乾燥及び粉砕部の乾燥部は前記流
    入管と連通する流入口を上側に形成し、下側に排出管を
    結合した流入円筒を設け、前記流入円筒の両側に回転円
    筒の一側端を挿入し、前記回転円筒の内周面に傾斜して
    多数の棚を長手方向に取り付けて構成することを特徴と
    する請求項１３に記載の生ごみ処理装置。
16. 【請求項１６】 前記乾燥部の下側排出管にソレノイド
    の結合された開閉板を設け、排出管の下部と連通して流
    入円筒を設け、流入円筒の両側面に回転円筒の一側端を
    挿入し、回転円筒内にモ−タと連結された撹拌粉砕片を
    設けて構成することを特徴とする請求項１０、１３及び
    １４のうちいずれか１項に記載の生ごみ処理装置。
17. 【請求項１７】 前記第２脱水及び分離部は流入管と連
    通し、内側面が下向きに傾斜した汚泥汚水分離室を設
    け、前記汚泥汚水分離室の中央に流入管と対応する取付
    円板を設け、汚泥汚水分離室と取付円板にモ−タを結合
    して構成することを特徴とする請求項３に記載の生ごみ
    処理装置。
18. 【請求項１８】 前記汚泥汚水分離室は底面一側に汚水
    排出孔を形成し、上面縁に汚泥排出孔を形成させ、前記
    汚泥排出孔の上面に遠心力と電気装置により作動される
    開閉板を設け、前記開閉板にソレノイドを結合して構成
    することを特徴とする請求項１６に記載の生ごみ処理装
    置。
19. 【請求項１９】 前記第２脱水及び分離部は汚泥室と連
    通された汚泥排出管と連通される貯蔵タンクを設け、前
    記貯蔵タンクにポンプを設け前記第１脱水及び圧縮部の
    汚泥汚水分離管に形成された循環投入口と連通させ構成
    することを特徴とする請求項１６に記載の生ごみ処理装
    置。
20. 【請求項２０】 前記粉砕器は粉砕片と粉砕刃より構成
    されることを特徴とする請求項１０に記載の生ごみ処理
    装置、
21. 【請求項２１】 前記粉砕片は回転円板にピボット軸で
    結合され回転自在に設けられることを特徴とする請求項
    １０に記載の生ごみ処理装置。
22. 【請求項２２】 前記粉砕刃は少なくとも一つ以上の多
    数個が構成されることを特徴とする請求項２１に記載の
    生ごみ処理装置。
23. 【請求項２３】 前記粉砕器は粉砕刃の後方に汚泥除去
    片をさらに備えることを特徴とする請求項２１に記載の
    生ごみ処理装置。