JPH091050A

JPH091050A - 塗膜形成法

Info

Publication number: JPH091050A
Application number: JP15734195A
Authority: JP
Inventors: Yoshinao Yazawa; 由尚矢沢; Masataka Muramatsu; 正隆村松; Shigeru Nakamura; 茂中村
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 1995-06-23
Filing date: 1995-06-23
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【構成】被塗物に、着色塗料（Ａ）、メタリック塗料
（Ｂ）およびクリヤー塗料（Ｃ）を順次ウエットオンウ
エットで塗装し、ついで加熱して該３層の塗膜を同時に
硬化させた後、該クリヤー塗料（Ｃ）の硬化塗面にクリ
ヤー塗料（Ｄ）を塗装し、該塗膜を加熱硬化せしめる４
コート２ベイク方式の塗膜形成法において、該着色塗料
（Ａ）が、基体樹脂、架橋剤、長手方向の平均粒径１０
μｍ以下のアルミニウム微粉末および酸化チタン顔料を
含有してなり、硬化塗膜の隠蔽力が２５μｍ以下である
熱硬化性着色塗料であり、かつ該メタリック塗料（Ｂ）
が、基体樹脂、架橋剤および長手方向の平均粒径２０〜
５０μｍであるメタリック顔料を含有してなり、該顔料
の含有量が基体樹脂と架橋剤との合計量１００重量部あ
たり５〜１５重量部である熱硬化性メタリック塗料であ
ることを特徴とするメタリック塗膜形成法。【効果】薄膜でかつ光輝感に優れた複層メタリック塗膜
を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は着色塗料、メタリック塗
料、２種類のクリヤー塗料を用いて４コート２ベイク方
式で塗装するメタリック塗膜形成法に関し、特に薄膜で
かつ光輝感に優れた複層メタリック塗膜を形成できる新
規な方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】被塗物に、着色塗料、メタ
リック塗料およびクリヤー塗料を順次塗装して複層メタ
リック塗膜を形成することは公知である。該複層塗膜
は、メタリック塗膜による光輝感とその下層の着色塗膜
の色調とが相俟って美粧性を付与している。

【０００３】しかしながら、従来、この方法では、着色
塗料はその下層を隠蔽するため、硬化塗膜で３０μｍ以
上の厚膜に塗装する必要があり、しかも光輝感も十分で
ないなどの課題を有している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記複層メ
タリック塗膜における着色塗膜の隠蔽性を改良して、そ
の膜厚を薄くし、しかも光輝感に優れた複層塗膜を形成
する方法について研究を重ねた。その結果、着色塗料と
して特定粒径のアルミニウム微粉末および酸化チタン顔
料を含有させてなる着色塗料を、又メタリック塗料とし
て特定粒径のメタリック顔料を含有してなる熱硬化性メ
タリック塗料をそれぞれ使用することによって上記目的
が達成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００５】即ち本発明は、被塗物に、着色塗料
（Ａ）、メタリック塗料（Ｂ）およびクリヤー塗料
（Ｃ）を順次ウエットオンウエットで塗装し、ついで加
熱して該３層の塗膜を同時に硬化させた後、該クリヤー
塗料（Ｃ）の硬化塗面にクリヤー塗料（Ｄ）を塗装し、
該塗膜を加熱硬化せしめる４コート２ベイク方式の塗膜
形成法において、該着色塗料（Ａ）が、基体樹脂、架橋
剤、長手方向の平均粒径１０μｍ以下のアルミニウム微
粉末および酸化チタン顔料を含有してなり、硬化塗膜の
隠蔽力が２５μｍ以下である熱硬化性着色塗料であり、
かつ該メタリック塗料（Ｂ）が、基体樹脂、架橋剤およ
び長手方向の平均粒径２０〜５０μｍであるメタリック
顔料を含有してなり、該顔料の含有量が基体樹脂と架橋
剤との合計量１００重量部あたり５〜１５重量部である
熱硬化性メタリック塗料であることを特徴とするメタリ
ック塗膜形成法に係る。

【０００６】以下に本発明について詳細に説明する。

【０００７】本発明の方法における被塗物としては、例
えば、自動車外板などに用いられる金属製またはプラス
チック製の素材が挙げられ、該素材は、必要に応じて、
カチオン電着塗料などの下塗塗料、中塗塗料などを塗装
し硬化させたものであっても良い。

【０００８】本発明方法における着色塗料（Ａ）は、基
体樹脂、架橋剤、長手方向の平均粒径１０μｍ以下のア
ルミニウム微粉末および酸化チタン顔料を含有してな
り、硬化塗膜の隠蔽力が２５μｍ以下である熱硬化性着
色塗料であり、メタリック塗料（Ｂ）の塗膜の下層（被
塗物側）に塗装するものである。特に、長手方向の平均
粒径１０μｍ以下のアルミニウム粉末および酸化チタン
顔料を配合したことにより、硬化塗膜の隠蔽力が２５μ
ｍ以下になるように調整した点に特徴がある。

【０００９】該塗料（Ａ）は隠蔽力が優れており、硬化
膜厚で２５μｍ以下、特に８〜１５μｍの薄膜でも十分
に素地（例えばすぐ下層の中塗塗面）を隠蔽することが
可能である。

【００１０】該塗料（Ａ）における好ましい基体樹脂と
しては、例えば水酸基のような架橋性官能基を有するア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂などを使
用できる。また、好ましい架橋剤としては、メラミン樹
脂、尿素樹脂などのアミノ樹脂やポリイソシアネート、
ブロックポリイソシアネートなどを使用できる。また、
塗料（Ａ）は、有機溶剤型であるのが好ましい。

【００１１】該塗料（Ａ）で使用するアルミニウム微粉
末は、主として薄片状粒子でその長手方向の平均粒径は
１０μｍ以下、好ましくは３〜７μｍである。この平均
粒径が１０μｍより大きくなると塗膜の隠蔽性が低下す
るので好ましくない。また、その厚さは、通常、０．０
１〜１μｍ程度であるのが好ましい。

【００１２】ここで、本発明における「平均粒径」と
は、レーザー回折散乱法によるメジアン径を意味する。

【００１３】該アルミニウム微粉末の成分は金属アルミ
ニウムが好ましく、その表面はシランカップリング剤な
どで処理されていても差支えない。

【００１４】酸化チタン顔料は、塗料用顔料として公知
のものが使用でき、その平均粒径は５μｍ以下、特に
０．０１〜２μｍ程度のものが好ましい。また該酸化チ
タン顔料もその表面をアルミナやシリカなどで処理され
ていても差支えない。

【００１５】アルミニウム微粉末および酸化チタン顔料
の配合量は、基体樹脂と架橋剤との合計１００重量部
（固形分）あたり、アルミニウム微粉末０．１〜３０重
量部、特に１〜５重量部および酸化チタン顔料１〜２０
０重量部、特に１０〜１００重量部であるのが好まし
い。アルミニウム微粉末がこの範囲から逸脱すると仕上
り性が低下したりすることがあり、又酸化チタン顔料が
この範囲から逸脱すると明度が高くなることがあるの
で、いずれも好ましくない。

【００１６】また、該塗料（Ａ）ではアルミニウム粉末
および酸化チタン顔料を併用することが必須であって、
これらの合計配合量は、該塗料（Ａ）の塗膜の隠蔽力が
２５μｍ以下（硬化塗膜として）になる程度である。具
体的には、基体樹脂と架橋剤との合計１００重量部（固
形分）あたり、上記範囲内のアルミニウム微粉末および
酸化チタン顔料の合計量で、２〜２３０重量部程度特に
６０〜１３０重量部程度であるのが好ましい。

【００１７】隠蔽力とは、その素地の色が目視で認識し
得なくなる最小膜厚のことであり、具体的には、黒白板
上に塗装した塗膜を通して肉眼で黒白の判別が不可能に
なる最小膜厚（硬化塗膜で）のことである。塗料（Ａ）
では、アルミニウム微粉末および酸化チタン顔料の２種
を併用しているので、その隠蔽力を２５μｍ以下という
薄膜にすることが可能になった。これらのうちのいずれ
を欠いてもかかる薄膜の隠蔽力は得られない。

【００１８】塗料（Ａ）は、前記各成分を使用してな
り、これらを有機溶剤に混合し分散せしめることによっ
て得られる。また、該塗料（Ａ）には、上記成分に加え
て、必要に応じて、他の着色顔料、メタリック顔料、体
質顔料などを適宜配合することができる。

【００１９】本発明において、着色塗料（Ａ）は被塗面
に、静電塗装、エアースプレー、エアーレススプレーな
どで、硬化塗膜に基いて８〜２５μｍ程度、特に８〜１
５μｍの膜厚で塗装することが好ましい。かくして得ら
れる塗料（Ａ）の塗膜自体はアルミニウム微粉末を含有
しているにも拘らず、該粉末が微小粉末であるために、
キラキラとした光輝感は有していない。

【００２０】本発明では、該塗料（Ａ）塗膜を架橋硬化
せず該塗面に下記メタリック塗料（Ｂ）を塗装する。

【００２１】メタリック塗料（Ｂ）は、上記着色塗料
（Ａ）のウエットの末硬化塗面に塗装するもので、基体
樹脂、架橋剤および長手方向の平均粒径２０〜５０μｍ
であるメタリック顔料を含有してなり、該顔料の含有量
が基体樹脂と架橋剤との合計量１００重量部あたり５〜
１５重量部である熱硬化性メタリック塗料である。特
に、長手方向の平均粒径２０〜５０μｍのメタリック顔
料を基体樹脂と架橋剤との合計量（固形分）１００重量
部あたり５〜１５重量部含有している点に特徴がある。

【００２２】メタリック塗料（Ｂ）の塗膜は隠蔽性が比
較的小さく、その下層の塗料（Ａ）の塗膜の色調を透視
できることがある。

【００２３】該塗料（Ｂ）における好ましい基体樹脂と
しては、例えば水酸基のような架橋性官能基を有するア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂などを使
用できる。また、好ましい架橋剤としては、メラミン樹
脂、尿素樹脂などのアミノ樹脂やポリイソシアネート、
ブロックポリイソシアネートなどを使用できる。また、
塗料（Ｂ）は、有機溶剤型であるのが好ましい。

【００２４】メタリック塗料（Ｂ）で使用するメタリッ
ク顔料としては、例えばアルミニウム、マイカ、着色マ
イカ、雲母状酸化鉄などのフレーク状粉末が好ましく、
これらのメタリック顔料の長手方向の平均粒径は２０〜
５０μｍ、好ましくは３０〜４０μｍであって、２０μ
ｍより小さくなると光輝感が低下し、また５０μｍより
大きくなると塗膜の仕上り外観が低下するので好ましく
ない。そして、その厚さは、該粒径の１／５〜１／２０
程度であるのが好ましい。

【００２５】また、該メタリック粉末の配合量は、基体
樹脂と架橋剤との合計量（固形分）１００重量部あたり
５〜１５重量部であって、５重量部より少なくなると光
輝感が低下し、また１５重量部より多くなると塗膜の仕
上り外観が低下するので好ましくない。

【００２６】塗料（Ｂ）は、前記各成分を使用してな
り、これらを有機溶剤に混合し分散せしめることによっ
て得られる。また、該塗料（Ｂ）には、上記成分に加え
て、必要に応じて、他の着色顔料、体質顔料などを適宜
配合することができる。

【００２７】また、該メタリック塗料（Ｂ）の塗膜隠蔽
力は２０μｍ以上、特に５０〜２００μｍ程度であるこ
とが好ましく、隠蔽力の調整はメタリック顔料や着色顔
料の種類とその配合量などによって行える。

【００２８】メタリック塗料（Ｂ）は、末硬化の着色塗
料（Ａ）塗膜面に、静電塗装、エアースプレー、エアー
レススプレーなどにより１０〜１５μｍ程度の膜厚（架
橋硬化塗膜として）になるように塗装することが好まし
い。

【００２９】本発明の方法で、上記着色塗料（Ａ）の色
調とメタリック塗料（Ｂ）のメタリック顔料の含有量と
の関係において、該着色塗料（Ａ）を濃色（例えば、Ｊ
ＩＳＺ８７２９に基づくＬａｂ測色系におけるＬ値が３
０以下、特に５〜２５が好ましい）とした場合、メタリ
ック塗料（Ｂ）中のメタリック顔料は基体樹脂と架橋剤
（固形分）１００重量部あたり５〜１０重量部の範囲に
するとメタリック顔料のキラキラ感（光輝感）が強調で
き、一方、該着色塗料（Ａ）を淡色（例えばＬａｂ測色
系におけるＬ値が３０を越え、特に３５〜９５が好まし
い）とした場合、メタリック塗料（Ｂ）中のメタリック
顔料は基体樹脂と架橋剤（固形分）１００重量部あたり
１０〜１５重量部の範囲にするとメタリック塗膜のメタ
リックむらが防止できるので好ましい。

【００３０】本発明では、該メタリック塗料（Ｂ）を架
橋硬化せず該塗面にクリヤー塗料（Ｃ）を塗装する。

【００３１】クリヤー塗料（Ｃ）は、メタリック塗料
（Ｂ）のウエットの未硬化塗面に塗装するもので、基体
樹脂および架橋剤を含有してなる熱硬化性塗料である。
該塗料（Ｃ）は、通常、有機溶剤型の液状塗料組成物で
あって、透明塗膜を形成する。

【００３２】該塗料（Ｃ）における好ましい基体樹脂と
しては、例えば水酸基のような架橋性官能基を有するア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂などを使
用できる。また、好ましい架橋剤としては、メラミン樹
脂、尿素樹脂などのアミノ樹脂やポリイソシアネート、
ブロックポリイソシアネートなどを使用できる。

【００３３】また、クリヤー塗料（Ｃ）として、メラミ
ン樹脂および尿素樹脂などのアミノ樹脂のような架橋剤
を使用しないもの、例えば水酸基、カルボキシル基、エ
ポキシ基、シラノール基、イソシアネート基などの官能
基を有する基体樹脂と、これらの官能基と反応し得る
基、例えば水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、シラ
ノール基、イソシアネート基などを有する架橋剤とから
なる塗料組成物も使用できる。

【００３４】クリヤー塗料（Ｃ）は、前記各成分を配合
してなり、これらを有機溶剤に混合して溶解もしくは分
散せしめることによって調製される。該クリヤー塗料
（Ｃ）には原則として着色顔料は含まれない。

【００３５】該クリヤー塗料（Ｃ）は、末硬化のメタリ
ック塗料（Ｂ）の塗膜面に、静電塗装、エアースプレ
ー、エアーレススプレーなどの方法で、硬化塗膜に基い
て３０〜４０μｍ程度の膜厚になるように塗装すること
が好ましい。

【００３６】本発明では、上記の着色塗料（Ａ）、メタ
リック塗料（Ｂ）およびクリヤー塗料（Ｃ）を順次ウエ
ットオンウエットで塗装してから、ついで加熱して該３
層の塗膜を同時に硬化させる。

【００３７】即ち、被塗物に、着色塗料（Ａ）を、静電
塗装、エアースプレー、エアーレススプレーなどの方法
で、硬化塗膜に基いて８〜２５μｍ程度の膜厚になるよ
うに塗装する。ついで、通常、室温で放置後、着色塗料
（Ａ）の未硬化塗面に、メタリック塗料（Ｂ）を、静電
塗装、エアースプレー、エアーレススプレーなどの方法
で、硬化塗膜に基いて１０〜１５μｍ程度の膜厚になる
ように塗装する。さらに、通常、室温で放置後、メタリ
ック塗料（Ｂ）の未硬化塗面に、クリヤー塗料（Ｃ）
を、静電塗装、エアースプレー、エアーレススプレーな
どの方法で、硬化塗膜に基いて３０〜４０μｍ程度の膜
厚になるように塗装する。かかる塗装系において、着色
塗料（Ａ）およびメタリック塗料（Ｂ）を、ウェットオ
ンウェットで塗装しても両塗膜に混層や反転は全く認め
られない。

【００３８】そして、本発明では、該塗料（Ａ）、該塗
料（Ｂ）および該塗料（Ｃ）からなる３層塗膜を、同時
に加熱硬化させるために、１２０〜１８０℃程度の温度
で、１０〜６０分程度の時間加熱する。

【００３９】本発明では、かくして硬化させた３層塗膜
のクリヤー塗料（Ｃ）の塗面にさらにクリヤー塗料
（Ｄ）を塗装する。クリヤー塗料（Ｃ）の塗膜のみでは
その下層のメタリック顔料が頭出しすることがあるが、
該クリヤー塗料（Ｄ）を塗装することによってそれらが
防止できる。

【００４０】クリヤー塗料（Ｄ）としては、上記クリヤ
ー塗料（Ｃ）で説明したものから選ばれる塗料が使用で
きる。クリヤー塗料（Ｄ）とクリヤー塗料（Ｃ）とは同
一組成であっても差支えない。該クリヤー塗料（Ｄ）
は、硬化させたクリヤー塗料（Ｃ）の塗膜面に、静電塗
装、エアースプレーおよびエアーレススプレーなどの方
法で、硬化塗膜に基いて３０〜４０μｍ程度の膜厚にな
るように塗装することが好ましい。そしてクリヤー塗料
（Ｄ）塗膜を、加熱硬化させるために、１２０〜１８０
℃程度の温度で、１０〜６０分程度の時間加熱する。

【００４１】かくして、本発明の４コート２ベイク方式
による、薄膜でかつ光輝感に優れたメタリック複層塗膜
が形成される。

【００４２】

【発明の効果】

(1) 着色塗膜、メタリック塗膜およびクリヤー塗膜から
なる複層塗膜における着色塗膜の隠蔽力が優れているの
で、形成した複層塗膜の合計膜厚を薄くすることが可能
になった。

【００４３】(2) 未硬化の着色塗膜面にメタリック塗料
を直接塗装しても混層や反転が起ることがない。

【００４４】(3) 光輝感に優れた複層塗膜を形成するこ
とができた。

【００４５】

【実施例】以下、製造例、実施例および比較例を挙げ
て、本発明を更に具体的に説明する。各例において、部
および％は原則として重量を基準とする。

【００４６】製造例１着色塗料（Ａ）の製造（Ａ−１）：水酸基含有アクリル樹脂７０部（固形
分）、アルキルエーテル化メラミン樹脂３０部（固形
分）、アルミニウム微粉末（長手方向平均粒径５μｍ）
３部および酸化チタン（平均粒径０．０５μｍ）８０部
を、有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混合溶剤）に
混合分散して、固形分含量２０％、粘度１８秒（フォー
ドカップ＃４／２０℃）、硬化塗膜の隠蔽膜厚１３〜１
５μｍの着色塗料（Ａ−１）を得た。

【００４７】（Ａ−２）：水酸基含有アクリル樹脂７０
部（固形分）、アルキルエーテル化メラミン樹脂３０部
（固形分）、アルミニウム微粉末（長手方向平均粒径５
μｍ）５部および酸化チタン（平均粒径０．０５μｍ）
９０部を、有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混合溶
剤）に混合分散して、固形分含量２０％、粘度１８秒
（フォードカップ＃４／２０℃）、硬化塗膜の隠蔽膜厚
１０〜１３μｍの着色塗料（Ａ−２）を得た。

【００４８】（Ａ−３）：水酸基含有アクリル樹脂７０
部（固形分）、アルキルエーテル化メラミン樹脂３０部
（固形分）および酸化チタン（平均粒径０．０５μｍ）
８０部を、有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混合溶
剤）に混合分散して、固形分含量２０％、粘度１８秒
（フォードカップ＃４／２０℃）、硬化塗膜の隠蔽膜厚
４５〜５０μｍの着色塗料（Ａ−３）を得た。

【００４９】（Ａ−４）：水酸基含有アクリル樹脂７０
部（固形分）、アルキルエーテル化メラミン樹脂３０部
（固形分）、アルミニウム粉末（長手方向平均粒径３５
μｍ）３部および酸化チタン（平均粒径０．０５μｍ）
８０部を、有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混合溶
剤）に混合分散して、固形分含量２０％、粘度１８秒
（フォードカップ＃４／２０℃）、硬化塗膜の隠蔽膜厚
３０〜３５μｍの着色塗料（Ａ−４）を得た。

【００５０】製造例２メタリック塗料（Ｂ）の製造（Ｂ−１）：水酸基含有アクリル樹脂７０部（固形
分）、アルキルエーテル化メラミン樹脂３０部（固形
分）およびアルミニウム粉末（長手方向平均粒径３５μ
ｍ）１０部を、有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混
合溶剤）に混合分散して、固形分含量２０％、粘度１５
秒（フォードカップ＃４／２０℃）、硬化塗膜の隠蔽膜
厚６０〜６５μｍのメタリック塗料（Ｂ−１）を得た。

【００５１】（Ｂ−２）：水酸基含有アクリル樹脂７０
部（固形分）、アルキルエーテル化メラミン樹脂３０部
（固形分）およびアルミニウム粉末（長手方向平均粒径
３５μｍ）５部を、有機溶剤（トルエン／キシレン等重
量混合溶剤）に混合分散して、固形分含量２０％、粘度
１５秒（フォードカップ＃４／２０℃）、硬化塗膜の隠
蔽膜厚６５〜７０μｍのメタリック塗料（Ｂ−２）を得
た。

【００５２】（Ｂ−３）：水酸基含有アクリル樹脂７０
部（固形分）、アルキルエーテル化メラミン樹脂３０部
（固形分）、アルミニウム粉末（長手方向平均粒径３５
μｍ）１０部および酸化チタン（平均粒径０．０５μ
ｍ）８０部を、有機溶剤（トルエン／キシレン等重量混
合溶剤）に混合分散して、固形分含量２０％、粘度１５
秒（フォードカップ＃４／２０℃）、硬化塗膜の隠蔽膜
厚２０μｍのメタリック塗料（Ｂ−３）を得た。

【００５３】製造例３クリヤー塗料（Ｃ）の製造水酸基含有アクリル樹脂７０部（固形分）およびアルキ
ルエーテル化メラミン樹脂３０部（固形分）を、有機溶
剤（トルエン／キシレン等重量混合溶剤）に混合分散し
て、固形分含量２０％、粘度１５秒（フォードカップ＃
４／２０℃）のクリヤー塗料（Ｃ−１）を得た。

【００５４】製造例４クリヤー塗料（Ｄ）の製造水酸基含有アクリル樹脂７０部（固形分）およびアルキ
ルエーテル化メラミン樹脂３０部（固形分）を、有機溶
剤（トルエン／キシレン等重量混合溶剤）に混合分散し
て、固形分含量２０％、粘度１５秒（フォードカップ＃
４／２０℃）のクリヤー塗料（Ｄ−１）を得た。

【００５５】実施例１鋼板に、エポキシ樹脂系ポリアミノ樹脂およびブロック
イソシアネートを主成分とするカチオン電着塗料を塗
装、加熱硬化し、ついでポリエステル樹脂およびメラミ
ン樹脂を主成分とする中塗塗料を塗装、硬化したもの
を、被塗物として、用いた。

【００５６】該被塗物に、着色塗料（Ａ−１）を膜厚１
５μｍ（硬化塗膜として、以下同じ）になるように塗装
し、室温で３分放置してから、メタリック塗料（Ｂ−
１）を膜厚１３μｍになるように塗装し、室温で３分放
置してから、クリヤー塗料（Ｃ−１）を膜厚４０μｍに
なるように塗装し室温で３分放置してから、１４０℃で
３０分加熱して上記３層塗膜を硬化した。ついで、該ク
リヤー塗膜面に、クリヤー塗料（Ｄ−１）を膜厚４０μ
ｍになるように塗装し室温で３分放置してから１４０℃
で３０分加熱して硬化させた。

【００５７】本実施例の４コート２ベイク塗装方式によ
り、得られた塗膜の合計膜厚は１０８μｍであり、目視
により仕上り外観を調べたところキラキラとした光輝感
に極めて優れた塗膜であった。

【００５８】実施例２実施例１におけると同様の被塗物に、着色塗料（Ａ−
２）を膜厚１５μｍになるように塗装し、室温で３分放
置してから、メタリック塗料（Ｂ−２）を膜厚１３μｍ
になるように塗装し、室温で３分放置してから、クリヤ
ー塗料（Ｃ−１）を膜厚４０μｍになるように塗装し室
温で３分放置してから、１４０℃で３０分加熱して上記
３層塗膜を硬化した。ついで、該クリヤー塗膜面に、ク
リヤー塗料（Ｄ−１）を膜厚４０μｍになるように塗装
し室温で３分放置してから１４０℃で３０分加熱して硬
化させた。

【００５９】本実施例の４コート２ベイク塗装方式によ
り、得られた塗膜の合計膜厚は１０８μｍであり、目視
により仕上り外観を調べたところキラキラとした光輝感
に極めて優れた塗膜であった。

【００６０】比較例１実施例１におけると同様の被塗物に、着色塗料（Ａ）を
塗装することなく、メタリック塗料（Ｂ−３）を膜厚２
８μｍになるように塗装し室温で３分放置してから、ク
リヤー塗料（Ｃ−１）を膜厚４０μｍになるように塗装
し室温で３分放置してから、さらにクリヤー塗料（Ｄ−
１）を膜厚４０μｍになるように塗装し、室温で３分放
置してから１４０℃で３０分加熱して上記３層塗膜を硬
化させた。

【００６１】本比較例の３コート１ベイク塗装方式によ
り、得られた塗膜の合計膜厚は１０８μｍであるが、目
視により仕上り外観を調べたところ光輝感が劣る塗膜で
あった。これは、着色塗料（Ａ）を塗装せず、メタリッ
ク塗料（Ｂ−３）に着色顔料が多量に配合されているた
めと考えられる。

【００６２】比較例２実施例１におけると同様の被塗物に、着色塗料（Ａ−
３）を膜厚５０μｍになるように塗装し、室温で３分放
置してから、メタリック塗料（Ｂ−１）を膜厚１３μｍ
になるように塗装し、室温で３分放置してから、クリヤ
ー塗料（Ｃ−１）を膜厚４０μｍになるように塗装し室
温で３分放置してから、１４０℃で３０分加熱して３層
塗膜を硬化した。ついで、該クリヤー塗膜面に、クリヤ
ー塗料（Ｄ−１）を膜厚４０μｍになるように塗装し室
温で３分放置してから１４０℃で３０分加熱して硬化さ
せた。

【００６３】本比較例の４コート２ベイク塗装方式によ
り、得られた塗膜の合計膜厚は１４３μｍと肉厚であ
り、目視により仕上り外観を調べたところ着色塗膜とメ
タリック塗膜とが混層、反転して、光輝感が劣る塗膜で
あった。

【００６４】比較例３実施例１におけると同様の被塗物に、着色塗料（Ａ−
４）を膜厚３５μｍになるように塗装し、室温で３分放
置してから、メタリック塗料（Ｂ−１）を膜厚１３μｍ
になるように塗装し、室温で３分放置してから、クリヤ
ー塗料（Ｃ−１）を膜厚４０μｍになるように塗装し室
温で３分放置してから、１４０℃で３０分加熱して３層
塗膜を硬化した。ついで、該クリヤー塗膜面に、クリヤ
ー塗料（Ｄ−１）を膜厚４０μｍになるように塗装し室
温で３分放置してから１４０℃で３０分加熱して硬化さ
せた。

【００６５】本比較例の４コート２ベイク塗装方式によ
り、得られた塗膜の合計膜厚は１２８μｍと肉厚であ
り、目視により仕上り外観を調べたところ着色塗膜とメ
タリック塗膜とが混層、反転して、光輝感が劣る塗膜で
あった。

【００６６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３Ｃ (72)発明者中村茂愛知県西加茂郡三好町大字莇生字平地１番地関西ペイント株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗物に、着色塗料（Ａ）、メタリック塗
料（Ｂ）およびクリヤー塗料（Ｃ）を順次ウエットオン
ウエットで塗装し、ついで加熱して該３層の塗膜を同時
に硬化させた後、該クリヤー塗料（Ｃ）の硬化塗面にク
リヤー塗料（Ｄ）を塗装し、該塗膜を加熱硬化せしめる
４コート２ベイク方式の塗膜形成法において、該着色塗
料（Ａ）が、基体樹脂、架橋剤、長手方向の平均粒径１
０μｍ以下のアルミニウム微粉末および酸化チタン顔料
を含有してなり、硬化塗膜の隠蔽力が２５μｍ以下であ
る熱硬化性着色塗料であり、かつ該メタリック塗料
（Ｂ）が、基体樹脂、架橋剤および長手方向の平均粒径
２０〜５０μｍであるメタリック顔料を含有してなり、
該顔料の含有量が基体樹脂と架橋剤との合計量１００重
量部あたり５〜１５重量部である熱硬化性メタリック塗
料であることを特徴とするメタリック塗膜形成法。