JPH09103734A - Formation of coating film by bubbles and device therefor - Google Patents
Formation of coating film by bubbles and device thereforInfo
- Publication number
- JPH09103734A JPH09103734A JP28682595A JP28682595A JPH09103734A JP H09103734 A JPH09103734 A JP H09103734A JP 28682595 A JP28682595 A JP 28682595A JP 28682595 A JP28682595 A JP 28682595A JP H09103734 A JPH09103734 A JP H09103734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating liquid
- foam
- flow
- coating
- coating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、泡状の塗液によっ
て塗膜を形成する方法及び塗膜形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and a coating film forming apparatus for forming a coating film with a foamy coating liquid.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、被塗布体に塗膜を形成するための
手段としては、例えばスプレーガンを用いて液状の塗液
を霧化して被塗布体に吹き付ける吹付け塗りが知られて
いる。2. Description of the Related Art Heretofore, as a means for forming a coating film on an object to be coated, there has been known spray coating in which a liquid coating solution is atomized by using a spray gun and sprayed on the object to be coated.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記吹付け塗
りにおいては、霧化した塗液（例えば塗料等）が飛散す
るので、作業環境の悪化を伴うという問題点がある。ま
た、良好な作業環境を保つためには塗装ブースを設けて
その中で行わなければならないという制約を受ける。However, in the spray coating, the atomized coating liquid (for example, coating material) is scattered, so that there is a problem that the working environment is deteriorated. Moreover, in order to maintain a good working environment, there is a restriction that a paint booth must be provided and the work must be carried out in the booth.
【０００４】その上、被塗布体に付着せずに飛散する塗
液のロスを避けることが困難であり、塗液の実際の使用
率が低く、コストを上昇させている。さらに、飛散物の
除去は、所定の除去装置による操作とコストを要する。Moreover, it is difficult to avoid the loss of the coating liquid which does not adhere to the object to be coated and scatters, the actual usage rate of the coating liquid is low, and the cost is increased. Furthermore, the removal of scattered materials requires operation with a predetermined removal device and cost.
【０００５】本発明の目的は、従来技術とは異なる新規
な塗膜形成方法及びそのための装置を提供することであ
る。An object of the present invention is to provide a novel coating film forming method and an apparatus therefor which are different from the prior art.
【０００６】また、本発明の他の目的は、上記従来技術
の問題点を解決する塗膜形成方法及びそのための装置を
提供することである。Another object of the present invention is to provide a coating film forming method and an apparatus therefor which solve the above-mentioned problems of the prior art.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記の
塗膜形成方法及び塗膜形成装置により少なくとも一つの
上記目的を達成することができる。According to the present invention, at least one of the above objects can be achieved by the following coating film forming method and coating film forming apparatus.
【０００８】本発明によれば、被塗布体への塗液の接触
は、塗液を泡状にした状態で行ない、余分な泡状の塗液
を被塗布体から除去することを基本とする。これによ
り、面に対する一様かつ完全な塗膜の形成と、飛散防止
とが同時に達成される。過剰な泡は吸引除去できる。泡
を用いた方法によれば、被塗布体が内部空間を有する場
合でも、当該内部空間への充填により泡を内部空間の内
面に接触でき、かつ真空吸引により余分な泡を除去でき
る。According to the present invention, the application liquid is brought into contact with the object to be coated in a foam state, and the excess foamy application liquid is basically removed from the object to be coated. . Thereby, formation of a uniform and complete coating film on the surface and prevention of scattering are simultaneously achieved. Excess foam can be removed by suction. According to the method using bubbles, even when the object to be coated has an internal space, the bubbles can be brought into contact with the inner surface of the internal space by filling the internal space, and excess bubbles can be removed by vacuum suction.
【０００９】泡の生成は公知の手段によっても可能であ
るが、特にこのために適した泡生成装置を用いることが
好ましい。以下に具体的な解決手段を示す。The foam can be generated by known means, but it is particularly preferable to use a foam generator suitable for this purpose. The specific solution means will be shown below.
【００１０】塗液を泡状にして被塗布体に接触させ、
余分な泡状の塗液を被塗布体から除去して塗膜を形成す
る塗膜形成方法（請求項１）。The coating liquid is foamed and brought into contact with the object to be coated,
A coating film forming method (claim 1) for forming a coating film by removing excess foamy coating liquid from an object to be coated.
【００１１】前記塗膜形成方法において、好ましくは、
泡状の塗液を含む所定の空間内で泡状の塗液を被塗布体
に接触させる（請求項２）。In the above coating film forming method, preferably,
The foamed coating liquid is brought into contact with the object to be coated in a predetermined space containing the foamed coating liquid (claim 2).
【００１２】前記塗膜形成方法において、好ましくは、
吸引、ガス吹付け若しくは加熱又はこれらのうちの少な
くとも２種の組合せにより余分な泡状の塗液を除去する
（請求項３）。In the above coating film forming method, preferably,
Excessive foamy coating liquid is removed by suction, gas spraying or heating or a combination of at least two of them (claim 3).
【００１３】前記塗膜形成方法において、好ましくは、
塗液流と気体流の混合比Ｇ／Ｌ（Ｇは大気圧における気
体流の流量を示し、Ｌは塗液流の流量を示す。）を１〜
50にして塗液流と気体流を混合し、塗液を泡状にする
（請求項４）。In the above coating film forming method, preferably,
The mixing ratio G / L between the coating liquid flow and the gas flow (G indicates the flow rate of the gas flow at atmospheric pressure, and L indicates the flow rate of the coating liquid flow).
The coating liquid flow and the gas flow are mixed at 50 to make the coating liquid foam (claim 4).
【００１４】塗液供給手段と、ガス供給手段と、塗液
とガスを混合して発泡させる泡発生手段を有する塗膜形
成装置（請求項５）。A coating film forming apparatus having a coating liquid supply means, a gas supply means, and a bubble generating means for mixing and foaming the coating liquid and gas (claim 5).
【００１５】前記塗膜形成装置には、好ましくは、余分
な泡状の塗液を除去する泡除去手段を設ける（請求項
６）。Preferably, the coating film forming apparatus is provided with a bubble removing means for removing excess foamy coating liquid (claim 6).
【００１６】泡発生手段は、好ましくは、塗液とガスを
合流させる合流部の下流側に配置され液の表面積を増大
させるプレミキサーと、前記プレミキサーの下流側に配
置されるスタティックミキサーを有するものにする（請
求項７）。The foam generating means preferably has a premixer arranged downstream of the confluence part for combining the coating liquid and the gas to increase the surface area of the liquid, and a static mixer arranged downstream of the premixer. (Claim 7).
【００１７】前記プレミキサーは、好ましくは、液膜を
生成する充填材を管内に有して成るものにする（請求項
８）。The premixer preferably has a filling material for forming a liquid film in the tube (claim 8).
【００１８】前記ガス供給手段は、好ましくは、加圧ガ
ス供給手段にする（請求項９）。The gas supply means is preferably a pressurized gas supply means (claim 9).
【００１９】前記塗膜形成装置の前記合流部において、
塗液とガスは合流する。合流した塗液とガスは、前記合
流部の下流側にあるプレミキサーとスタティックミキサ
ーを順次通過する。スタティックミキサーの出口では、
泡状の塗液が得られるので、これを被塗布体に接触させ
る。In the merging portion of the coating film forming apparatus,
The coating liquid and gas merge. The combined coating liquid and gas sequentially pass through a premixer and a static mixer on the downstream side of the merging portion. At the static mixer outlet,
Since a foamy coating liquid is obtained, this is brought into contact with the object to be coated.
【００２０】泡発生手段が前記プレミキサーとスタティ
ックミキサーを有するものである場合において、前記プ
レミキサーを設けているので、液状の塗液を泡状にする
ための条件の許容範囲が極めて広い。また、スタティッ
クミキサーを有することにより、きめのこまかい泡状の
塗液を得ることができる。In the case where the foam generating means has the premixer and the static mixer, since the premixer is provided, the permissible range of conditions for making the liquid coating liquid into foam is extremely wide. Further, by having a static mixer, a finely-divided foam-like coating liquid can be obtained.
【００２１】[0021]
（塗膜形成方法）本発明の塗膜形成方法においては、塗
液を泡状にして被塗布体に接触させ、余分な泡状の塗液
を被塗布体から除去して塗膜を形成する。泡状の塗液を
被塗布体に接触させる仕方は、塗液が飛散しない仕方で
あれば色々選択できる。(Coating film forming method) In the coating film forming method of the present invention, the coating liquid is foamed to bring it into contact with the object to be coated, and the excess foamy coating liquid is removed from the object to be coated to form a coating film. . Various methods can be selected for bringing the foam-like coating liquid into contact with the object to be coated, as long as the coating liquid does not scatter.
【００２２】塗液を泡状にするには、泡生成ガンや泡生
成ノズルを用いることができる。To make the coating liquid foamy, a foaming gun or a foaming nozzle can be used.
【００２３】塗液としては、泡状にすることができるも
のであれば良く、塗液の種類としては、例えば、塗料、
潤滑剤、界面活性剤、洗剤、表面改質剤等がある。Any coating liquid may be used as long as it can be foamed. Examples of the coating liquid include paint,
Lubricants, surfactants, detergents, surface modifiers, etc.
【００２４】塗料は、通常の塗料を用いることができ、
特に下塗り塗料に対しても好適である。As the paint, an ordinary paint can be used,
It is also particularly suitable for undercoat paints.
【００２５】洗剤は、例えばパーカーライジングの洗剤
等が好適である。即ち、パーカーライジングとは、金属
塗装の下地用としてリン酸塩によりさび止め被膜を形成
する方法であり、当該さび止め被膜を形成しようとする
金属表面から油脂分等を除去する必要がある。かかる油
脂分等を除去するための洗剤に対しても好適である。As the detergent, for example, Parker Rising detergent is suitable. That is, Parker rising is a method of forming a rust preventive coating with a phosphate as an undercoat for metal coating, and it is necessary to remove fats and oils from the metal surface on which the rust preventive coating is to be formed. It is also suitable for a detergent for removing such oils and fats.
【００２６】表面改質剤は、例えば、木材、金属、セラ
ミックス等の表面を改質するものであり、金属に塗装す
る前にさびを防ぐ目的で用いるリン酸塩溶液も含まれ
る。The surface modifier is for modifying the surface of wood, metal, ceramics, etc., and also includes a phosphate solution used for the purpose of preventing rust before coating on metal.
【００２７】また、塗液は、液体だけでなく、液体中に
固体粒子を分散して成るものでも良い。The coating liquid may be not only a liquid but also a liquid in which solid particles are dispersed.
【００２８】被塗布体は、塗膜を形成しようとする対象
であり、目的に応じて適宜選択することができる。被塗
布体の材料としては、例えば、金属、セラミックス、木
材、プラスチック、ゴム、紙又はこれらのうちの少なく
とも２つを組合せて成るもの等がある。被塗布体の形状
は、例えば、立体的なものでも、板状のものでも良く、
表面は平坦でも凹凸があっても良い。The object to be coated is an object on which a coating film is to be formed and can be appropriately selected according to the purpose. Examples of the material of the object to be coated include metal, ceramics, wood, plastic, rubber, paper, and a combination of at least two of them. The object to be coated may have a three-dimensional shape or a plate-like shape,
The surface may be flat or uneven.
【００２９】泡状の塗液の被塗布体への接触は、好まし
くは、泡状の塗液を含む所定の空間内で行なう。例え
ば、槽内に充填された泡状の塗液に被塗布体を浸漬し接
触させてもよく、また、予め槽内に被塗布体を配してか
ら泡状の塗液を槽内に充填し接触させても良い。The contact of the foamy coating liquid with the object to be coated is preferably carried out in a predetermined space containing the foamy coating liquid. For example, the object to be coated may be immersed in and brought into contact with the foamy coating liquid filled in the tank, or the object to be coated may be placed in the tank in advance and then the foamy coating liquid may be filled in the tank. It may be contacted.
【００３０】余分な泡状の塗液の被塗布体からの除去
は、消泡しやすい塗液を用いる場合には、泡状の塗液を
接触させた被塗布体をそのまま放置しておくことにより
行なうことができる。消泡しにくい塗液を用いる場合に
は、好ましくは、余分な泡状の塗液の吸引、空気などの
ガス吹付け又は加熱によって行なうことができ、さらに
はこれらのうちの少なくとも２つを組合せて行なっても
良い。例えば、余分な泡状の塗液を吸引し、さらにガス
を吹付けて除去することもできる。To remove excess foamy coating liquid from the coated object, when a coating liquid that is easy to defoam is used, leave the coated object in contact with the foamed coating liquid as it is. Can be done by. When using a coating liquid that is difficult to defoam, it can be preferably carried out by suctioning an excessive foam-like coating liquid, spraying a gas such as air or heating, and further combining at least two of these. You may do it. For example, it is possible to remove excess foam-like coating liquid by sucking it and then blowing gas.
【００３１】塗液の泡状化は、好ましくは、塗液流と気
体流の混合比Ｇ／Ｌ（Ｇは大気圧における気体流の流量
を示し、Ｌは塗液流の流量を示す。）を１〜50にして塗
液流と気体流を混合して行なうことができる。前記混合
比Ｇ／Ｌは、1.5以上、さらには２以上にすることがで
き、例えば10〜20にしても良い。The foaming of the coating liquid is preferably a mixture ratio G / L of the coating liquid flow and the gas flow (G represents the flow rate of the gas flow at atmospheric pressure, and L represents the flow rate of the coating liquid flow). Can be carried out by mixing the coating liquid flow with the gas flow. The mixing ratio G / L can be 1.5 or more, further 2 or more, and may be 10 to 20, for example.
【００３２】（塗膜形成装置）本発明の塗膜形成装置
は、塗液供給手段と、ガス供給手段と、塗液とガスを混
合して発泡させる泡発生手段を有するものであり、さら
に、余分な泡状の塗液を除去する泡除去手段を設けるこ
ともできる。(Coating Film Forming Apparatus) The coating film forming apparatus of the present invention has a coating liquid supplying means, a gas supplying means, and a bubble generating means for mixing the coating liquid and gas to foam. It is also possible to provide a foam removing means for removing an excessive foam-like coating liquid.
【００３３】塗液供給手段は、塗液を供給する管にする
ことができる。この管は、塗液供給源に連通させ、ポン
プを設けて塗液を連続して供給することができる。ま
た、前記管には、流量計や圧力計を設けて、塗液の供給
量を測定することができる。さらに、流量制御弁を設け
て所望の供給量に制御することができ、逆止弁を設けて
塗液の逆流を防止することができる。The coating liquid supply means can be a pipe for supplying the coating liquid. The pipe can be connected to a coating liquid supply source and a pump can be provided to continuously supply the coating liquid. In addition, a flow meter or a pressure gauge may be provided in the pipe to measure the supply amount of the coating liquid. Furthermore, a flow rate control valve can be provided to control the desired supply amount, and a check valve can be provided to prevent backflow of the coating liquid.
【００３４】ガス供給手段は、ガス（好ましくは加圧ガ
ス）を供給する管にすることができる。この管は、高圧
ガスボンベ等のガス供給源に連通し、ガスを連続して供
給することができる。ガスは、例えば、圧縮空気、窒素
等にすることができる。前記管には、流量計や圧力計を
設けてガスの供給量を測定することができる。さらに、
流量制御弁を設けて所望の供給量に制御することがで
き、逆止弁を設けてガスの逆流を防止することができ
る。The gas supply means can be a pipe for supplying gas (preferably pressurized gas). This pipe communicates with a gas supply source such as a high-pressure gas cylinder and can continuously supply gas. The gas can be, for example, compressed air, nitrogen or the like. A flow meter or a pressure gauge may be provided in the pipe to measure the gas supply amount. further,
A flow rate control valve can be provided to control the desired supply amount, and a check valve can be provided to prevent backflow of gas.
【００３５】泡発生手段は、塗液とガス（好ましくは加
圧ガス）を混合して発泡させるものであれば良く、好ま
しくは、プレミキサーとその下流に配置されるスタティ
ックミキサーを有するものにする。The foam generating means may be any means as long as it mixes the coating liquid and gas (preferably pressurized gas) to foam, and preferably has a premixer and a static mixer arranged downstream thereof. .
【００３６】プレミキサーは、塗液とガスを合流させる
合流部の下流側に配置され液の表面積を増大させるもの
である。The premixer is arranged on the downstream side of the merging portion for merging the coating liquid and the gas to increase the surface area of the liquid.
【００３７】スタティックミキサーは、前記プレミキサ
ーの下流側に配置される。The static mixer is arranged downstream of the premixer.
【００３８】塗液とガスとの合流部は、上述の塗液供給
管及びガス供給管に連通させて、塗液とガスを合流させ
ることができる。塗液とガスの合流比G/Lは、例えば１
０〜２０にすることができるが、より小さい値（例えば
１〜１．５のように２以下の値）や、より大きな値（例
えば２０〜５０）にすることもできる。ここでGは大気
圧に換算したガスの容積（流量）であり、Ｌは塗液の容
積（流量）である。The merging portion of the coating liquid and the gas can be communicated with the above-mentioned coating liquid supply pipe and the gas supply pipe so that the coating liquid and the gas can be merged. The confluence ratio G / L of the coating liquid and gas is, for example, 1
It can be set to 0 to 20, but it can be set to a smaller value (for example, a value of 2 or less such as 1 to 1.5) or a larger value (for example, 20 to 50). Here, G is the volume (flow rate) of the gas converted to atmospheric pressure, and L is the volume (flow rate) of the coating liquid.
【００３９】前記合流比G/Lを変更することにより、気
泡径を調整できるので、目的に応じた泡状の塗液を得る
ことができる。気泡径は、例えば、１〜３倍程度の範囲
で調整することができる。Since the bubble diameter can be adjusted by changing the confluence ratio G / L, it is possible to obtain a foamy coating liquid according to the purpose. The bubble diameter can be adjusted in the range of, for example, about 1 to 3 times.
【００４０】前記合流部の下流側に、液の表面積を増大
させるプレミキサーと、前記プレミキサーの下流側に配
されるスタティックミキサーが存在する場合は、塗液を
容易に泡状にすることができる。即ち、前記プレミキサ
ーを設けた場合は、塗液を泡状にするための条件の許容
範囲が極めて広くなる。例えば、スタティックミキサー
の上流側に前記プレミキサーがなく塗液が液状のままス
タティックミキサーを吹き抜けてしまうような条件で
も、前記プレミキサーを設けた場合は液状の塗液を泡状
にすることができる。When a premixer for increasing the surface area of the liquid and a static mixer arranged on the downstream side of the premixer are present on the downstream side of the merging portion, the coating liquid can be easily foamed. it can. That is, when the premixer is provided, the permissible range of conditions for making the coating liquid foamy becomes extremely wide. For example, even when the premixer is provided on the upstream side of the static mixer and the coating liquid blows through the static mixer while being in a liquid state, when the premixer is provided, the liquid coating liquid can be foamed. .
【００４１】前記プレミキサーは、液の表面積を増大さ
せるもので良いが、好ましくは、液膜を生成する充填材
を管内に有して成るものにする。The premixer may be one that increases the surface area of the liquid, but it is preferable that the premixer has a filler for forming a liquid film in the tube.
【００４２】前記充填材としては、例えば、網状のも
の、不織布、金たわし、複数の略球状体の結合体、ラシ
ヒリング等にすることができる。The filler may be, for example, a mesh, a non-woven fabric, a brush, a combination of a plurality of substantially spherical bodies, Raschig rings and the like.
【００４３】スタティックミキサーは、一般的には、流
体の流路の中に邪魔板を設けて流れを分割し、流線を変
更することにより流体を混合する装置である。好ましく
は、１以上のねじり羽根エレメントを管内に配設したも
のにする。The static mixer is generally a device for mixing the fluid by providing a baffle plate in the fluid flow path to divide the flow and changing the flow line. Preferably, one or more torsion blade elements are arranged in the tube.
【００４４】ねじり羽根エレメントの形状は、例えば、
長方形の板をその長手方向の中心軸を中心として所定の
ねじり角度でねじった形状にすることができる。前記ね
じり角度は、例えば３０゜〜２７０゜にすることがで
き、２７０゜を越えても良い。好ましくは、１８０゜±
３０゜程度にする。The shape of the twisting blade element is, for example,
The rectangular plate can be formed into a shape twisted at a predetermined twist angle around the central axis in the longitudinal direction. The twist angle may be, for example, 30 ° to 270 ° and may exceed 270 °. Preferably 180 ° ±
Set to about 30 °.
【００４５】かかるねじり羽根エレメントの長手方向の
中心軸がほぼ同一の直線上に位置するように、２以上の
ねじり羽根エレメントを管内に配設することができる。It is possible to arrange two or more twisted blade elements in the tube so that the central axes in the longitudinal direction of the twisted blade elements are located on substantially the same straight line.
【００４６】余分な泡状の塗液を除去する泡除去手段と
しては、吸引管やガス供給管がある。即ち、吸引管によ
り余分な泡状の塗液を吸引除去することができ、ガス供
給管により被塗布体にガスを所定の圧力で供給して余分
な泡状の塗液を被塗布体の表面を滑らせて除去したり、
あるいは泡を破壊することができる。また、これらを組
合せて除去しても良い。As the foam removing means for removing the excessive foamy coating liquid, there are a suction pipe and a gas supply pipe. That is, a suction pipe can suck and remove excess foamy coating liquid, and a gas supply pipe supplies gas to the object to be coated at a predetermined pressure to remove excess foamy coating liquid on the surface of the object to be coated. To remove it,
Alternatively the bubbles can be destroyed. Further, these may be combined and removed.
【００４７】吸引管は、例えば真空ポンプ等の負圧源に
連通させることができる。The suction tube can be connected to a negative pressure source such as a vacuum pump.
【００４８】[0048]
【実施例】本発明の塗膜形成装置の一実施例を図１に基
づいて説明する。EXAMPLE An example of the coating film forming apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.
【００４９】［実施例１］図１の塗膜形成装置は、塗液
供給管１と、加圧ガス（圧縮空気）供給管２と、塗液と
加圧ガスを混合して発泡させる泡発生手段３を有する。
泡発生手段３は、プレミキサー４とその下流側のスタテ
ィックミキサー５を有して成る。[Embodiment 1] In the coating film forming apparatus of FIG. 1, a coating liquid supply pipe 1, a pressurized gas (compressed air) supply pipe 2, and a bubble generation for mixing the coating liquid and the pressurized gas to foam. Having means 3.
The foam generating means 3 comprises a premixer 4 and a static mixer 5 downstream thereof.
【００５０】塗液供給管１は、塗液供給源であるタンク
６に連通し、上流側から順にポンプ７、流量計８、圧力
計９、弁１０及び逆止弁１１を有する。The coating liquid supply pipe 1 communicates with a tank 6 which is a coating liquid supply source, and has a pump 7, a flow meter 8, a pressure gauge 9, a valve 10 and a check valve 11 in this order from the upstream side.
【００５１】加圧ガス供給管２は、上流側から順に圧力
計１２、流量計１３、圧力計１４、弁１５及び逆止弁１
６を有し、下流側に圧縮空気を供給する。The pressurized gas supply pipe 2 has a pressure gauge 12, a flowmeter 13, a pressure gauge 14, a valve 15 and a check valve 1 in this order from the upstream side.
6 and supplies compressed air to the downstream side.
【００５２】塗液供給管１の塗液と、加圧ガス供給管２
の圧縮空気は、塗液供給管１と加圧ガス供給管２が連通
するプレミキサー４の合流部１７で合流する。合流した
塗液と圧縮空気は、プレミキサー４とスタティックミキ
サー５を通過する。スタティックミキサー５の下流側の
出口では、泡状の塗液が得られる。Coating liquid supply pipe 1 and pressurized gas supply pipe 2
The compressed air of (1) joins at the joining part 17 of the premixer 4 where the coating liquid supply pipe 1 and the pressurized gas supply pipe 2 communicate with each other. The combined coating liquid and compressed air pass through the premixer 4 and the static mixer 5. At the outlet on the downstream side of the static mixer 5, a foamy coating liquid is obtained.
【００５３】図３は図１のプレミキサー４の塗液流及び
圧縮空気流が流れる方向の概略断面図であり、図２は図
１のスタティックミキサー５の塗液流と圧縮空気流の混
合流が流れる方向の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of the premixer 4 of FIG. 1 in the direction in which the coating liquid flow and the compressed air flow flow, and FIG. 2 is a mixed flow of the coating liquid flow and the compressed air flow of the static mixer 5 of FIG. It is a schematic sectional drawing of the direction which flows.
【００５４】プレミキサー４は、断面が略円の２本の管
が連通するように一方の管の外周面に他の管の端面を結
合させた略Ｔ字形の管内に、充填材として焼結金属３０
を設けたものである。The premixer 4 is sintered as a filler in a substantially T-shaped pipe in which the outer peripheral surface of one pipe is joined to the end faces of the other pipe so that two pipes each having a substantially circular cross section communicate with each other. Metal 30
Is provided.
【００５５】この焼結金属３０は、金属製の複数のビー
ズ（略球状体）が高温で互いに溶着した形状をしてい
る。The sintered metal 30 has a shape in which a plurality of metal beads (substantially spherical bodies) are welded to each other at a high temperature.
【００５６】かかる焼結金属としては、市販されている
ものを適宜選択して用いることができる。As such a sintered metal, a commercially available one can be appropriately selected and used.
【００５７】塗液流はプレミキサー４の入口４ａから流
入し、圧縮空気流はプレミキサー４の他の入口４ｂから
流入して合流する。塗液流の表面積は前記焼結金属を通
過することによって増加する。塗液流と圧縮空気流の合
流は出口４ｃから流出しスタティックミキサー５に入口
５ａから流入する。The coating liquid flow enters from the inlet 4a of the premixer 4, and the compressed air flow enters from the other inlet 4b of the premixer 4 and joins. The surface area of the coating stream is increased by passing through the sintered metal. The combined flow of the coating liquid flow and the compressed air flow flows out through the outlet 4c and flows into the static mixer 5 through the inlet 5a.
【００５８】スタティックミキサー５は、複数のねじり
羽根エレメント２６の接合体を管２７の内部空間に配し
て成る。ねじり羽根エレメント２６の形状は、長方形の
板をその長手方向の中心軸を中心としておよそ１８０度
のねじり角度でねじった形状である。管２７は、両端に
フランジ部２８、２９を有する略円筒状の管であり、前
記フランジ部２８、２９は、流体の流路となる管や上流
側に設けるプレミキサーと接合しやすくするために設け
られている。The static mixer 5 is formed by arranging a joined body of a plurality of torsion blade elements 26 in the inner space of the tube 27. The shape of the twisting blade element 26 is a shape obtained by twisting a rectangular plate at a twisting angle of about 180 degrees about the central axis in the longitudinal direction. The pipe 27 is a substantially cylindrical pipe having flanges 28 and 29 at both ends, and the flanges 28 and 29 are for facilitating connection with a pipe that serves as a fluid flow path and a premixer provided on the upstream side. It is provided.
【００５９】塗液流と圧縮空気流の合流は、このような
スタティックミキサー５を通過することによって、混
合、攪拌され、下流側の出口５ｂから泡状の塗液として
流出する。The combined flow of the coating liquid flow and the compressed air flow is mixed and agitated by passing through such a static mixer 5, and flows out as a foam-shaped coating liquid from the outlet 5b on the downstream side.
【００６０】プレミキサー４に塗液と圧縮空気を連続的
に供給し泡状の塗液を連続して形成すると、泡状の塗液
は、槽１９に連通する泡状塗液供給管１８から泡状の塗
液を充填するための槽１９に到達し、槽１９の内部に充
填される。槽１９に充填された泡状の塗液２０に被塗布
体２１を浸漬して泡状の塗液２０に接触させることがで
きる。被塗布体２１の塗膜を形成すべき部分に泡状の塗
液を接触させた後の余分な泡の除去は、泡状の塗液の泡
が消泡しやすい場合は、そのまま放置することにより除
去することができる。When the foam coating liquid is continuously formed by continuously supplying the coating liquid and compressed air to the premixer 4, the foam coating liquid is supplied from the foam coating liquid supply pipe 18 communicating with the tank 19. The tank 19 for filling the foamy coating liquid is reached and filled inside the tank 19. The object to be coated 21 can be immersed in the foam-shaped coating liquid 20 filled in the tank 19 and brought into contact with the foam-shaped coating liquid 20. When the foam-like coating liquid is brought into contact with the portion to be coated of the object to be coated 21 and the excess foam is removed, if the foam-like coating liquid is easily defoamed, leave it as it is. Can be removed by.
【００６１】例えば、塗液として消泡しやすい塗料を用
いた場合は、槽１９から被塗布体２１を取り出し、その
まま放置しておけば自然と消泡し塗膜を形成することが
できるので、引き続き塗膜を乾燥させることができる。
また、塗液として消泡しにくい塗料を用いた場合は、前
記槽１９から被塗布体２１を取り出した後に、余分な泡
が付着した被塗布体を加温ないし加熱したり、あるいは
減圧室に入れたり、または吸引ノズルで吸引することに
より、余分な泡状の塗液を強制的に除去して塗膜を形成
することができる。このような泡除去工程を経た後に塗
膜を乾燥させることができる。For example, when a coating material that easily defoams is used as the coating liquid, it is possible to spontaneously defoam and form a coating film by taking out the article to be coated 21 from the tank 19 and leaving it as it is. The coating can subsequently be dried.
When a coating material that is difficult to defoam is used as the coating liquid, after removing the object to be coated 21 from the tank 19, the object to be coated with excess bubbles is heated or heated, or is placed in a decompression chamber. It is possible to form a coating film by forcibly removing excess foam-like coating liquid by inserting or sucking with a suction nozzle. The coating film can be dried after such a bubble removing step.
【００６２】槽１９からあふれる泡状の塗液は、回収器
２２により回収され塗液回収管２３を通して、タンク６
にもどして再使用することができる。The foam-like coating liquid overflowing from the tank 19 is recovered by the recovery device 22 and passed through the coating liquid recovery pipe 23 to the tank 6
It can be returned and reused.
【００６３】回収器２２は、例えば、その吸引口を槽１
９の開口部の外周に沿って設け、泡状の塗液を吸引して
回収するものにすることができる。回収器２２は、塗液
回収管２３と連通しており、塗液回収管２３には例えば
吸引ポンプ（図示せず）を設けることができる。The collector 22 has, for example, its suction port in the tank 1.
It can be provided along the outer circumference of the opening of No. 9 to suck and collect the foamy coating liquid. The collector 22 communicates with the coating liquid recovery pipe 23, and the coating liquid recovery pipe 23 can be provided with, for example, a suction pump (not shown).
【００６４】［実施例２］実施例１における図３のプレ
ミキサー４の代わりとして図４に示すイジェクタータイ
プのプレミキサー４０を用いることができる。図４は、
塗液流及び圧縮空気流が流れる方向における当該プレミ
キサーの概略部分断面図であり、ノズル４５は断面では
なくその外形を示している。[Embodiment 2] As an alternative to the premixer 4 of FIG. 3 in Embodiment 1, an ejector type premixer 40 shown in FIG. 4 can be used. FIG.
FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view of the premixer in a direction in which a coating liquid flow and a compressed air flow flow, and the nozzle 45 shows its outer shape rather than a cross section.
【００６５】このプレミキサー４０は、略Ｔ字形の接合
管の一つの開口部にノズル４５を挿入して設け、当該ノ
ズル４５から塗液を供給しようとするものである。前記
略Ｔ字形の接合管は、図３に示した略Ｔ字形の管と同様
の形状のＴ字管４１と、当該Ｔ字管４１の３つの開口に
それぞれ連通するように設けられた略管状部材４２、４
３及びディフューザー部４４から成る。The premixer 40 is provided with a nozzle 45 inserted into one opening of a substantially T-shaped joining pipe, and the coating liquid is supplied from the nozzle 45. The substantially T-shaped joining tube is a T-shaped tube 41 having the same shape as the substantially T-shaped tube shown in FIG. 3, and a substantially tubular shape provided so as to respectively communicate with the three openings of the T-shaped tube 41. Members 42, 4
3 and a diffuser section 44.
【００６６】ノズル４５は、塗液の入口４５ａから出口
４５ｂにかけて内径が段階的に小さくなっており、略管
状部材４２に接合固定され、ノズル４５の先端（出口４
５ｂ）は前記Ｔ字管４１の内部空間にまで達している。
また、ディフューザー部４４は、フランジ部４４ｆから
管の軸方向に突出した先端部分４４ｅを有しており、こ
の先端部分４４ｅをＴ字管４１の内部空間に挿入し気密
にはめ込み固定している。The inner diameter of the nozzle 45 is reduced stepwise from the coating liquid inlet 45a to the outlet 45b, and the nozzle 45 is joined and fixed to the substantially tubular member 42, and the tip of the nozzle 45 (the outlet 4).
5b) reaches the internal space of the T-shaped tube 41.
Further, the diffuser portion 44 has a tip portion 44e projecting from the flange portion 44f in the axial direction of the pipe, and the tip portion 44e is inserted into the internal space of the T-shaped pipe 41 and fixed in an airtight manner.
【００６７】Ｔ字管４１、略管状部材４２、４３及びデ
ィフューザー部４４は、端面ないしその近傍に、外周方
向に突出するフランジ部（４１ｆ、４２ｆ、４３ｆ）を
有しているので接合しやすい。例えば、これらの部材が
例えばステンレス等の金属である場合は、容易に溶接す
ることができる。また、フランジとフランジの接合部で
ある略環状の突起部Ｔには、必要であれば、当該突起部
Ｔをはさみつけるリング状のクランプ（図示せず）を設
けることにより接合をより一層確実にすることができ
る。なお、これら各部材間の接合面には、例えばシリコ
ン製のパッキンＰを必要に応じて設けて気密性をより一
層高めることができる。The T-shaped tube 41, the substantially tubular members 42 and 43, and the diffuser portion 44 have flange portions (41f, 42f, 43f) protruding in the outer peripheral direction on the end faces or in the vicinity thereof, so that they can be easily joined. For example, when these members are made of metal such as stainless steel, they can be easily welded. Further, if necessary, a ring-shaped clamp (not shown) for sandwiching the protrusion T is provided on the substantially annular protrusion T that is a joint between the flanges to further ensure the joint. can do. It should be noted that, for example, a packing P made of silicon may be provided on the joint surface between these members, if necessary, to further enhance the airtightness.
【００６８】略管状部材４２の入口から挿入されて設け
られているノズル４５の入口４５ａから流入しノズル４
５の出口４５ｂから流出する塗液流は、略管状部材４３
の入口４３ａから流入しＴ字管４１の内部に達した圧縮
空気流と合流し、ディフューザー部の入口４４ａからデ
ィフューザー部に流入し出口４４ｂから流出する。この
ようにして塗液流と圧縮空気流の合流は、ディフューザ
ー部４４を通過する。ディフューザー部４４を通過した
後の塗液流の表面積は増加していると考えられる。ディ
フューザー部４４の出口４４ｂから流出した塗液流と圧
縮空気流の合流は、図２の入口５ａからスタティックミ
キサー５に流入する。The nozzle 4 is inserted from the inlet of the substantially tubular member 42 and is introduced from the inlet 45a of the nozzle 45.
The flow of the coating liquid flowing out from the outlet 45b of
The compressed air flow that has flowed in through the inlet 43a and reached the inside of the T-shaped pipe 41 merges, flows into the diffuser from the inlet 44a of the diffuser portion, and flows out from the outlet 44b. In this way, the combined flow of the coating liquid flow and the compressed air flow passes through the diffuser portion 44. It is considered that the surface area of the coating liquid flow after passing through the diffuser portion 44 is increasing. The combined flow of the coating liquid flow and the compressed air flow flowing out from the outlet 44b of the diffuser portion 44 flows into the static mixer 5 through the inlet 5a in FIG.
【００６９】［実施例３］実施例１における図３のプレ
ミキサー４及び図２のスタティックミキサー５の代わり
として図５〜６に示すマルチノズルタイプの泡発生ミキ
サー５０を用いることができる。図５は、塗液流及び圧
縮空気流が流れる方向における当該泡発生ミキサーの概
略断面図であり、図６は、図５のＡ−Ａ線における管５
１の径方向断面図（管内部のねじり羽根エレメント及び
管外周側のワイヤーメッシュ５８等は図示せず）であ
る。[Embodiment 3] As a substitute for the premixer 4 of FIG. 3 and the static mixer 5 of FIG. 2 in Embodiment 1, a multi-nozzle type foam generating mixer 50 shown in FIGS. 5 to 6 can be used. 5 is a schematic cross-sectional view of the foam generating mixer in the direction in which the coating liquid flow and the compressed air flow flow, and FIG. 6 is a tube 5 taken along the line AA in FIG.
1 is a radial cross-sectional view of No. 1 (a twisting blade element inside the tube, a wire mesh 58 on the outer peripheral side of the tube, and the like are not shown).
【００７０】泡発生ミキサー５０は、ガス供給部とスタ
ティックミキサー部から成る。The bubble generating mixer 50 comprises a gas supply section and a static mixer section.
【００７１】まず、スタティックミキサー部は、端部に
フランジ部５２、５３を有する略円筒管５１の内部空間
に、複数のねじり羽根エレメント５４の接合体を設けて
成るものである。ねじり羽根エレメント５４の形状は、
長方形の板をその長手方向の中心軸を中心としておよそ
１８０度のねじり角度でねじった形状である。前記フラ
ンジ部５２、５３は、流体の流路となる上流側あるいは
下流側の管と接合しやすくするために設けられている。First, the static mixer section is formed by providing a joined body of a plurality of torsion blade elements 54 in the internal space of a substantially cylindrical tube 51 having flanges 52 and 53 at the ends. The shape of the torsion blade element 54 is
It has a shape in which a rectangular plate is twisted at a twist angle of about 180 degrees around the central axis in the longitudinal direction. The flanges 52 and 53 are provided to facilitate joining to an upstream or downstream pipe that serves as a fluid flow path.
【００７２】ガス供給部は、前記略円筒管５１の外周を
包囲するように設けており、前記略円筒管５１にノズル
６５、６６を介して連通する連通室Ｒと、当該連通室Ｒ
に連通するガス供給管５９から成る。ガス供給管５９
は、フランジ部６０を有する。前記連通室Ｒの内部空間
には、金属製のワイヤーを網状にしたワイヤーメッシュ
５８を充填している。The gas supply portion is provided so as to surround the outer circumference of the substantially cylindrical pipe 51, and the communication chamber R communicating with the substantially cylindrical pipe 51 via the nozzles 65 and 66, and the communication chamber R.
And a gas supply pipe 59 communicating with. Gas supply pipe 59
Has a flange portion 60. The inner space of the communication chamber R is filled with a wire mesh 58 in which metal wires are reticulated.
【００７３】前記連通室Ｒは、略円筒管状のソケット部
６１にも連通している。前記ソケット部６１の内部空間
には、通常はプラグ６２がはめ込まれており気密になっ
ている。The communication chamber R also communicates with a substantially cylindrical tubular socket portion 61. A plug 62 is usually fitted in the internal space of the socket portion 61 so as to be airtight.
【００７４】塗液流は略円筒管５１へ入口５１ａから流
入する。一方、圧縮空気流は、ガス供給管５９の入口５
９ａから流入し連通室Ｒを経てノズル６５、６６から略
円筒管５１の内部空間に流入し、塗液流と合流する。塗
液流と圧縮空気流の合流は、円筒管５１で上述のように
合流し、さらに円筒管５１を通過することにより混合さ
れ、攪拌され、円筒管５１の出口５１ｂから泡状の塗液
を得ることができる。The coating liquid flow flows into the substantially cylindrical pipe 51 from the inlet 51a. On the other hand, the compressed air flow passes through the inlet 5 of the gas supply pipe 59.
9a, through the communication chamber R, from the nozzles 65 and 66 into the inner space of the substantially cylindrical tube 51, and joins with the coating liquid flow. The combined flow of the coating liquid flow and the compressed air flow merges in the cylindrical pipe 51 as described above, and is mixed by passing through the cylindrical pipe 51 to be agitated, and the foamy coating liquid is discharged from the outlet 51b of the cylindrical pipe 51. Obtainable.
【００７５】［実施例４］実施例１における図３のプレ
ミキサー４及び図２のスタティックミキサー５の代わり
として図７に示すクッカータイプの泡発生ミキサー７０
を用いることができる。図７は、塗液流及び圧縮空気流
が流れる方向における当該泡発生ミキサーの概略断面図
である。[Embodiment 4] As a substitute for the premixer 4 of FIG. 3 and the static mixer 5 of FIG. 2 in Embodiment 1, a cooker type foam generating mixer 70 shown in FIG. 7 is used.
Can be used. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the foam generating mixer in the directions in which the coating liquid flow and the compressed air flow flow.
【００７６】泡発生ミキサー７０は、スタティックミキ
サ部と、略Ｔ字形の管Ｔと、これらを連通させる５本の
連通流路Ｒ１〜Ｒ５と、前記連通流路Ｒ１〜Ｒ５の流路
を開閉する弁Ｂ１〜Ｂ５を有してなる。The bubble generating mixer 70 opens and closes the static mixer section, the substantially T-shaped tube T, the five communication channels R1 to R5 for communicating these, and the channels of the communication channels R1 to R5. It has valves B1 to B5.
【００７７】スタティックミキサー部は、端部に開口７
１ａと開口７１ｂを有する略円筒管７１の内部空間に、
複数のねじり羽根エレメント７２の接合体を設けて成る
ものである。ねじり羽根エレメント７２の形状は、長方
形の板をその長手方向の中心軸を中心としておよそ１８
０度のねじり角度でねじった形状である。前記略円筒管
７１の前記開口の端部は、外周方向にフランジ部７１ｆ
を有する。前記フランジ部７１ｆは、流体の流路となる
上流側あるいは下流側の管と接合しやすくするために設
けられている。The static mixer section has an opening 7 at the end.
1a and the inner space of the substantially cylindrical tube 71 having the opening 71b,
It is provided with a joined body of a plurality of twisted blade elements 72. The shape of the twisting blade element 72 is a rectangular plate having a center axis of about 18 in the longitudinal direction.
The shape is twisted at a twist angle of 0 degree. The end portion of the opening of the substantially cylindrical tube 71 has a flange portion 71f in the outer peripheral direction.
Having. The flange portion 71f is provided to facilitate joining to an upstream or downstream pipe that serves as a fluid flow path.
【００７８】略Ｔ字形の管Ｔは、断面が略円の２本の管
が連通するように長管の外周面に短管の端面を結合させ
た形状をしている。短管の開口Ｔａには、外周方向にフ
ランジ部Ｔｆが形成されている。The substantially T-shaped tube T has a shape in which the end surface of the short tube is joined to the outer peripheral surface of the long tube so that two tubes having a substantially circular cross section communicate with each other. A flange portion Tf is formed in the outer peripheral direction of the opening Ta of the short pipe.
【００７９】５本の連通流路Ｒ１〜Ｒ５は、スタティッ
クミキサ部の略円筒管７１の内部空間と略Ｔ字形の管Ｔ
の内部空間とを連通させている。The five communication channels R1 to R5 are connected to the internal space of the substantially cylindrical tube 71 of the static mixer section and the tube T having a substantially T shape.
It communicates with the internal space.
【００８０】弁Ｂ１〜Ｂ５は、それぞれ先端に弁棒部ｂ
１〜ｂ５を有すると共に、それぞれの弁棒部ｂ１〜ｂ５
の位置を弁の長手方向に任意に設定することができるか
ら、前記連通流路Ｒ１〜Ｒ５のそれぞれを独立に開閉す
ることができる。Each of the valves B1 to B5 has a valve rod portion b at its tip.
1 to b5, and each valve rod portion b1 to b5
Since the position of can be arbitrarily set in the longitudinal direction of the valve, each of the communication channels R1 to R5 can be independently opened and closed.
【００８１】塗液流は、開口７１ａから略円筒管７１に
流入する。一方、圧縮空気流は、Ｔ字形の管Ｔの開口Ｔ
ａから流入し前記連通流路Ｒ１〜Ｒ５のいずれかを経て
前記スタティックミキサ部の略円筒管７１に達して塗液
流と合流する。上述のように弁Ｂ１〜Ｂ５を設けている
ので、塗液流と圧縮空気流の合流比を容易に変更するこ
とができる。The coating liquid flow flows into the substantially cylindrical tube 71 through the opening 71a. On the other hand, the compressed air flow is transmitted through the opening T of the T-shaped tube T.
It flows in from a and reaches the substantially cylindrical pipe 71 of the static mixer section through any of the communication channels R1 to R5, and joins with the coating liquid flow. Since the valves B1 to B5 are provided as described above, the merging ratio of the coating liquid flow and the compressed air flow can be easily changed.
【００８２】塗液流と圧縮空気流の合流は、スタティッ
クミキサ部で混合、攪拌され、略円筒管７１の開口７１
ｂから泡状の塗液を得ることができる。The confluence of the coating liquid flow and the compressed air flow is mixed and stirred in the static mixer section, and the opening 71 of the substantially cylindrical tube 71 is formed.
A foamy coating liquid can be obtained from b.
【００８３】[0083]
【発明の効果】請求項１〜４の塗膜形成方法は、塗液を
泡状にして被塗布体に接触させ、余分な泡状の塗液を被
塗布体から除去して塗膜を形成するので、霧化した塗液
が飛散することにより生じる問題を発生させることな
く、被塗布体に塗膜を形成することができる。According to the method for forming a coating film of claims 1 to 4, the coating liquid is made into a foam and brought into contact with the object to be coated, and excess foamy coating liquid is removed from the object to be coated to form a coating film. Therefore, the coating film can be formed on the object to be coated without causing the problem caused by the spray of the atomized coating liquid.
【００８４】即ち、霧化した塗液の飛散による作業環境
の悪化は解消する。また、霧化による塗液の飛散が生じ
ないので、余分な泡状の塗液は容易に回収して再使用す
ることができる。よって、塗液の使用率を上昇させコス
トを削減することができる。That is, the deterioration of the working environment due to the scattering of the atomized coating liquid is eliminated. Further, since the coating liquid does not scatter due to atomization, excess foamy coating liquid can be easily collected and reused. Therefore, the usage rate of the coating liquid can be increased and the cost can be reduced.
【００８５】また、霧化することが困難な高粘度の塗液
の塗膜を形成することができる。Further, it is possible to form a coating film of a highly viscous coating liquid which is difficult to atomize.
【００８６】請求項２の塗膜形成方法は、泡状の塗液を
含む所定の空間内で泡状の塗液を被塗布体に接触させる
ので、泡状の塗液を効率良く迅速に被塗布体に接触させ
ることができる。また、余分な塗液をより一層容易に回
収することができる。In the method for forming a coating film according to the second aspect, the foam coating liquid is brought into contact with the object to be coated within a predetermined space containing the foam coating liquid, so that the foam coating liquid can be coated efficiently and quickly. It can be brought into contact with the application body. Further, the excess coating liquid can be collected more easily.
【００８７】請求項３の塗膜形成方法は、吸引、ガス吹
付け若しくは加熱又はこれらのうちの少なくとも２種の
組合せにより余分な泡状の塗液を除去するので、余分な
泡状の塗液を効率良く除去することができる。特に、吸
引により余分な泡状の塗液を除去する場合は、除去と回
収を同時に行なうことができる。In the coating film forming method of the third aspect, since the excess foamy coating liquid is removed by suction, gas spraying or heating or a combination of at least two of them, the excess foamy coating liquid is removed. Can be removed efficiently. In particular, when excess foamy coating liquid is removed by suction, removal and recovery can be performed simultaneously.
【００８８】請求項４の塗膜形成方法は、塗液流と気体
流の混合比Ｇ／Ｌ（Ｇは大気圧における気体流の流量を
示し、Ｌは塗液流の流量を示す。）を１〜50にして塗液
流と気体流を混合し、塗液を泡状にするので、塗液を連
続して泡状にすることができる。また、塗液を容易に泡
状にすることができる。In the coating film forming method of the fourth aspect, the mixing ratio G / L of the coating liquid flow and the gas flow (G indicates the flow rate of the gas flow at atmospheric pressure, and L indicates the flow rate of the coating liquid flow). Since the coating liquid flow and the gas flow are mixed to be 1 to 50 and the coating liquid is foamed, the coating liquid can be continuously foamed. Moreover, the coating liquid can be easily foamed.
【００８９】請求項５〜８の塗膜形成装置は、塗液供給
手段と、ガス供給手段と、塗液と加圧ガスを混合して発
泡させる泡発生手段を有するので、本発明の塗膜形成方
法に好適に用いることができる。Since the coating film forming apparatus according to claims 5 to 8 has a coating liquid supplying means, a gas supplying means, and a bubble generating means for mixing the coating liquid and a pressurized gas to foam, the coating film of the present invention. It can be suitably used for the forming method.
【００９０】請求項７〜８の塗膜形成装置は、泡発生手
段が、塗液とガスを合流させる合流部の下流側に配置さ
れ液の表面積を増大させるプレミキサーと、前記プレミ
キサーの下流側に配置されるスタティックミキサーを有
するので、塗液を容易にかつ効率良く泡状にすることが
できる。In the coating film forming apparatus according to any one of claims 7 to 8, the bubble generating means is disposed on the downstream side of the merging portion for combining the coating liquid and the gas, and a premixer for increasing the surface area of the liquid; and a downstream of the premixer. Since the static mixer is provided on the side, the coating liquid can be foamed easily and efficiently.
【００９１】請求項８の塗膜形成装置は、プレミキサー
が、液膜を生成する充填材を管内に有して成るので、よ
り一層容易かつ効率良く塗液を泡状にすることができ
る。In the coating film forming apparatus of the eighth aspect, since the premixer has a filler for forming a liquid film in the tube, the coating liquid can be foamed more easily and efficiently.
【００９２】請求項９の塗膜形成装置は、ガス供給手段
が加圧ガス供給手段なので、より一層容易かつ効率良く
塗液を泡状にすることができる。In the coating film forming apparatus of the ninth aspect, since the gas supply means is the pressurized gas supply means, the coating liquid can be foamed more easily and efficiently.
【図１】本発明の塗膜形成装置の一実施例を示す概略図
である。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a coating film forming apparatus of the present invention.
【図２】図１のスタティックミキサー５の塗液流と圧縮
空気流の混合流が流れる方向の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a direction in which a mixed flow of a coating liquid flow and a compressed air flow of the static mixer 5 of FIG. 1 flows.
【図３】図１のプレミキサー４の塗液流及び圧縮空気流
が流れる方向の概略断面図である。3 is a schematic cross-sectional view of the premixer 4 of FIG. 1 in a direction in which a coating liquid flow and a compressed air flow flow.
【図４】塗液流及び圧縮空気流が流れる方向における実
施例２のプレミキサーの概略部分断面図である。FIG. 4 is a schematic partial cross-sectional view of the premixer of Example 2 in the direction in which the coating liquid flow and the compressed air flow flow.
【図５】塗液流及び圧縮空気流が流れる方向における実
施例３の泡発生ミキサーの概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the foam generating mixer of Example 3 in a direction in which a coating liquid flow and a compressed air flow flow.
【図６】図５のＡ−Ａ線における管５１の径方向断面図
である。6 is a radial cross-sectional view of the pipe 51 taken along the line AA in FIG.
【図７】塗液流及び圧縮空気流が流れる方向における実
施例４の泡発生ミキサーの概略断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the foam generating mixer of Example 4 in a direction in which a coating liquid flow and a compressed air flow flow.
【図８】本発明の塗膜形成方法の一実施例を示す工程図
である。FIG. 8 is a process drawing showing an example of the coating film forming method of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｂ０５Ｄ 3/00 Ａ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location B05D 3/00 B05D 3/00 A
Claims (9)
分な泡状の塗液を被塗布体から除去して塗膜を形成する
ことを特徴とする塗膜形成方法。1. A method for forming a coating film, which comprises forming a coating film by forming a foam of the coating liquid into contact with an object to be coated, and removing excess foamy coating liquid from the object to be coated.
液を被塗布体に接触させることを特徴とする請求項１に
記載の塗膜形成方法。2. The coating film forming method according to claim 1, wherein the foamed coating liquid is brought into contact with the object to be coated in a predetermined space containing the foamed coating liquid.
のうちの少なくとも２種の組合せにより余分な泡状の塗
液を除去することを特徴とする請求項１又は２に記載の
塗膜形成方法。3. The method for forming a coating film according to claim 1 or 2, wherein the excess foamy coating liquid is removed by suction, gas spraying or heating or a combination of at least two of them. ..
圧における気体流の流量を示し、Ｌは塗液流の流量を示
す。）を１〜50にして塗液流と気体流を混合し、塗液を
泡状にすることを特徴とする請求項１〜３の一に記載の
塗膜形成方法。4. The coating liquid flow is set to a mixing ratio G / L of the coating liquid flow and the gas flow (G indicates the flow rate of the gas flow at atmospheric pressure and L indicates the flow rate of the coating liquid flow) from 1 to 50. The method for forming a coating film according to any one of claims 1 to 3, wherein the coating liquid is foamed by mixing with a gas flow.
ガスを混合して発泡させる泡発生手段を有することを特
徴とする塗膜形成装置。5. A coating film forming apparatus comprising: a coating liquid supply unit, a gas supply unit, and a bubble generation unit for mixing the coating liquid and gas to foam.
有することを特徴とする請求項５に記載の塗膜形成装
置。6. The coating film forming apparatus according to claim 5, further comprising a bubble removing unit that removes an excessive amount of foam-like coating liquid.
る合流部の下流側に配置され液の表面積を増大させるプ
レミキサーと、 前記プレミキサーの下流側に配置されるスタティックミ
キサーを有することを特徴とする請求項５又は６に記載
の塗膜形成装置。7. The foam generating means comprises a premixer arranged downstream of a confluence section for combining the coating liquid and gas to increase the surface area of the liquid, and a static mixer arranged downstream of the premixer. The coating film forming apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that.
材を管内に有して成ることを特徴とする請求項７に記載
の塗膜形成装置。8. The coating film forming apparatus according to claim 7, wherein the premixer has a filling material for forming a liquid film in a pipe.
あることを特徴とする請求項５〜８の一に記載の塗膜形
成装置。9. The coating film forming apparatus according to claim 5, wherein the gas supply means is a pressurized gas supply means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28682595A JP3165783B2 (en) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | Method for forming coating film by foam and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28682595A JP3165783B2 (en) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | Method for forming coating film by foam and apparatus therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103734A true JPH09103734A (en) | 1997-04-22 |
| JP3165783B2 JP3165783B2 (en) | 2001-05-14 |
Family
ID=17709530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28682595A Expired - Lifetime JP3165783B2 (en) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | Method for forming coating film by foam and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165783B2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11216406A (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Coating device |
| JP2002113341A (en) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | Method and device for foaming aqueous solution containing surfactant |
| WO2009008490A1 (en) * | 2007-07-06 | 2009-01-15 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, and apparatus and method for applying foamed liquid |
| JP2009298138A (en) * | 2008-05-14 | 2009-12-24 | Ricoh Co Ltd | Image forming device and bubble applicator |
| JP2009297706A (en) * | 2008-05-14 | 2009-12-24 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus and foam application device |
| JP2010000781A (en) * | 2008-05-20 | 2010-01-07 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus and bubble applying apparatus |
| JP2011235207A (en) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of producing mixed bubbles, method of replacing gas in container using the mixed bubbles, and apparatus for producing mixed bubbles |
| JP2012157806A (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Oji Paper Co Ltd | Method for producing aqueous foamed liquid |
| CN105521720A (en) * | 2015-12-21 | 2016-04-27 | 西安石油大学 | Foam generator |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP28682595A patent/JP3165783B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11216406A (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Coating device |
| JP2002113341A (en) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | Method and device for foaming aqueous solution containing surfactant |
| WO2009008490A1 (en) * | 2007-07-06 | 2009-01-15 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, and apparatus and method for applying foamed liquid |
| US8398225B2 (en) | 2007-07-06 | 2013-03-19 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus, and apparatus and method for applying foamed liquid |
| JP2009298138A (en) * | 2008-05-14 | 2009-12-24 | Ricoh Co Ltd | Image forming device and bubble applicator |
| JP2009297706A (en) * | 2008-05-14 | 2009-12-24 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus and foam application device |
| JP2010000781A (en) * | 2008-05-20 | 2010-01-07 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus and bubble applying apparatus |
| JP2011235207A (en) * | 2010-05-06 | 2011-11-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method of producing mixed bubbles, method of replacing gas in container using the mixed bubbles, and apparatus for producing mixed bubbles |
| JP2012157806A (en) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Oji Paper Co Ltd | Method for producing aqueous foamed liquid |
| CN105521720A (en) * | 2015-12-21 | 2016-04-27 | 西安石油大学 | Foam generator |
| CN105521720B (en) * | 2015-12-21 | 2018-01-16 | 西安石油大学 | A kind of foam maker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3165783B2 (en) | 2001-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3632046A (en) | Spray nozzle | |
| KR100438654B1 (en) | Fire-Extinguishing Equipment | |
| CN109909086B (en) | Gas-liquid two-phase flow atomizing nozzle and design method thereof | |
| US3735778A (en) | Driving of fluids | |
| US3822217A (en) | Foam forming device | |
| JP6487041B2 (en) | Atomizer nozzle | |
| CN100441309C (en) | Device for atomizing a liquid composition | |
| JPH10506572A (en) | Method and apparatus for producing closed cell foam | |
| EP1325782A3 (en) | Improved flat fan spray nozzle | |
| US4218855A (en) | Particulate spray nozzle with diffuser | |
| JPH09103734A (en) | Formation of coating film by bubbles and device therefor | |
| CN102159326A (en) | Aerosol device | |
| US6015100A (en) | Foam generating nozzle assembly with interchangeable nozzle tip | |
| JPH09220495A (en) | Fluid injection nozzle | |
| JPH04235761A (en) | Suction type bubble forming nozzle | |
| US4377257A (en) | Material fluidizing apparatus | |
| US5716006A (en) | Jet pump having an improved nozzle and a diffuser | |
| JP3574048B2 (en) | Method for cleaning paint flow path and apparatus for cleaning paint flow path | |
| US20240058827A1 (en) | Two-fluid nozzle with an arcuate opening | |
| RU2358796C1 (en) | Ultrasound mixer | |
| JPH09103860A (en) | Method for depositing release agent on die and apparatus therefor | |
| JPH0517160Y2 (en) | ||
| US11376638B2 (en) | Directionally adjustable foam generating attachment for a hose | |
| JPH0327270B2 (en) | ||
| RU2046673C1 (en) | Liquid atomizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010220 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090302 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090302 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100302 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110302 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110302 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120302 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120302 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130302 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140302 Year of fee payment: 13 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |