JPH09101707A - Peeling member for electrophotographic device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a peeling member having sufficient non-tacky adhesiveness, lubricity and service durability by forming a resin film contg. graphite fluoride on the surface inclusive of the pawl tip part of the peeling member, such as separating pawl, formed with a heat resistant resin. SOLUTION: The peeling member made of the heat resistant resin for an electrophotographic device for peeling a sheet member fixed with toner images from the roller of a fixing section is constituted by forming the heat resistant resin film contg. the graphite fluoride and consisting of the heat resistant resin as a binder on the surface inclusive of at least the tip part of the peeling member. The separating pawl for the electrophotographic device made of the heat resistant resin for peeling the paper surface fused with power images from the roller in the fixing section is otherwise constituted by forming the heat resistant resin film contg. the graphite fluoride on the surface inclusive of at least the pawl tip part. Such peeling member is obtd. by forming the base material of the peeling member for the electrophotographic device for peeling the sheet member fused with the toner images from the roller in the fixing section of the heat resistant resin, applying a liquid mixture composed of the graphite fluoride and its solvent on the surface of this base material and heat treating the coating film.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
ターなどの電子写真装置におけるトナー像を載せたシー
ト部材を、定着部ローラその他の搬送部品から剥離する
電子写真装置用剥離部材、電子写真装置用分離爪および
その製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a peeling member for an electrophotographic apparatus for peeling a sheet member on which a toner image is mounted in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a printer from a fixing unit roller and other conveying parts, and an electrophotographic apparatus. Separation nail and method for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、乾式複写機などの電子写真装置
においては、感光ドラムの表面に形成された静電荷潜像
に粉体であるトナーを付着させ、このトナー像を紙面に
転写し、この紙面を加熱してトナーを融着する定着装置
が設けられている。2. Description of the Related Art Generally, in an electrophotographic apparatus such as a dry copying machine, powdery toner is attached to an electrostatic latent image formed on the surface of a photosensitive drum, and the toner image is transferred onto a paper surface. A fixing device for heating the paper surface to fuse the toner is provided.

【０００３】図１を利用して説明すると、この定着装置
は、加熱ヒータＨを備えた定着部ローラ２に加圧ローラ
１を圧接させ、これらのローラの間に未定着のトナー像
を載せた紙等のシート部材３を通過させ、画像を定着し
た後にシート部材３を定着部ローラ２や加圧ローラ１か
ら剥離する分離爪Ａおよび摺動ガイドＢからなる剥離部
材を有している。To explain with reference to FIG. 1, in this fixing device, a pressure roller 1 is brought into pressure contact with a fixing section roller 2 having a heater H, and an unfixed toner image is placed between these rollers. It has a peeling member composed of a separating claw A and a sliding guide B for peeling the sheet member 3 from the fixing unit roller 2 and the pressure roller 1 after passing the sheet member 3 such as paper and fixing the image.

【０００４】分離爪Ａは、爪先端部分を３０°程度の鋭
角に形成した厚さ（すなわち、ローラ表面に摺接する
幅）２〜５ｍｍ程度の薄肉の部品であって、その爪先端
部分を鋭角に形成している。すなわち、分離爪Ａは、先
端部の鋭角を形成する図中の２辺のうち、片方の辺を定
着部ローラ２の表面に所要の角度で圧接させ、他方の辺
で紙面をすくい上げると共に、シート部材３を爪の後方
に案内し、これを円滑に剥離する。そして、分離爪には
そのような剥離機能を確実に発揮させるために、爪先端
部分の曲率半径（Ｒ）を０．１ｍｍ以下、好ましくは
０．０５ｍｍ以下という極めて鋭い鋭角状の曲面に形成
している。The separating claw A is a thin-walled component having a thickness (that is, a width in sliding contact with the roller surface) of about 2 to 5 mm in which the tip of the claw is formed at an acute angle of about 30 °. Is formed. That is, the separation claw A presses one side of the two sides forming the acute angle of the tip end against the surface of the fixing section roller 2 at a required angle and scoops up the paper surface at the other side, and The member 3 is guided to the rear of the nail and is smoothly peeled off. In order to ensure that the separation claw exerts such a peeling function, the claw tip portion is formed to have an extremely sharp acute-angled curved surface having a radius of curvature (R) of 0.1 mm or less, preferably 0.05 mm or less. ing.

【０００５】また、このような分離爪Ａは、ヒータＨの
熱が定着部ローラ２を介して伝わり、または定着部ロー
ラ２および加圧ローラ１を介して伝わるので、分離爪本
体および爪先端部分には１７０〜２７０℃の高温で変形
または変質しない耐熱性が必要であり、耐熱性樹脂がそ
の成形材料として採用されている。In such a separating claw A, since the heat of the heater H is transmitted through the fixing section roller 2 or the fixing section roller 2 and the pressure roller 1, the separating claw main body and the claw tip portion. Is required to have heat resistance that does not deform or deteriorate at a high temperature of 170 to 270 ° C., and a heat resistant resin is adopted as the molding material.

【０００６】分離爪に要求される他の特性としては、少
なくとも爪先端部分にトナーが付着しないように非粘着
性が要求される。なぜなら、トナーが爪先端に融着して
固まりを形成すると、曲率半径が変化してシート部材を
分離不良になったり、シート面に接触する面が粗くなっ
て、シート部材に融着したトナーを掻き取り易くなり、
画像定着後の紙面に白い筋（爪痕）を付けるという問題
を発生させるからである。As another characteristic required for the separation claw, non-adhesiveness is required so that toner does not adhere to at least the tip of the claw. This is because when the toner fuses to the tip of the nail to form a mass, the radius of curvature changes and the sheet member is poorly separated, or the surface that comes into contact with the sheet surface becomes rough, and the toner fused to the sheet member is removed. It ’s easier to scrape,
This is because it causes a problem that white streaks (nail marks) are formed on the paper surface after the image is fixed.

【０００７】また、爪先端ですくい上げた紙などのシー
ト部材を円滑に剥離して紙詰まりを起こないようにする
ためには、低摩擦係数である特性（自己潤滑性または固
体潤滑剤による潤滑性）も要求される。Further, in order to smoothly peel off the sheet member such as paper picked up by the tip of the nail so as not to cause paper jam, a characteristic of low friction coefficient (self-lubricating property or lubricity by solid lubricant) is used. ) Is also required.

【０００８】従来、非粘着性と低摩擦特性がある程度具
備された耐熱性樹脂からなる分離爪としては、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリアリーレンサルファイド、
芳香族ポリエーテルケトン、芳香族ポリサルホン、芳香
族ポリエーテルイミド、芳香族ポリアミド、芳香族ポリ
エステルなどの耐熱性樹脂を主要成形材料とし、四フッ
化エチレン樹脂、またはグラファイトその他の固体潤滑
剤を混入した組成物からなるものがある。Conventionally, a separating claw made of a heat-resistant resin having a certain degree of non-adhesiveness and low frictional property is polyimide, polyamide imide, polyarylene sulfide,
Aromatic polyether ketone, aromatic polysulfone, aromatic polyetherimide, aromatic polyamide, aromatic polyester, and other heat-resistant resins were used as the main molding material, and tetrafluoroethylene resin, graphite or other solid lubricants were mixed. Some consist of compositions.

【０００９】また、所定のポリイミド樹脂を成形した分
離爪の表面にフッ素含有重合体を被覆して、非粘着性を
改善した技術が、特開平１−２５７８８４号公報に、ま
たは液晶ポリエステル樹脂を主成分とする組成物を成形
した分離爪の表面をテトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体で被覆した分離爪
が特開平５−１４２９６５号公報に開示されている。A technique for improving the non-adhesiveness by coating a fluorine-containing polymer on the surface of a separating claw molded with a predetermined polyimide resin is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-257884 or mainly liquid crystal polyester resin. Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-142965 discloses a separating nail in which the surface of the separating nail formed by molding the composition as a component is coated with a tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】しかし、耐熱性樹脂製
の分離爪の表面にフッ素含有重合体を被覆した従来の分
離爪などの剥離部材では、長時間使用すると、先端部分
（分離爪では爪先端部分）の非粘着性および潤滑性が低
下し、例えば定着装置に３万回以上の通紙試験（被加熱
条件での剥離動作）を行なうと、先端部分の潤滑性が不
良となって紙面等のシート面に融着したトナーを掻き取
り易くなって、白い筋（爪痕）を形成したり、または、
爪先端に融着したトナーが堆積して紙詰まりが発生し易
くなるという問題点がある。However, in the case of a conventional separating member such as a separating claw in which the surface of the separating claw made of a heat-resistant resin is coated with a fluorine-containing polymer, the tip portion (in the separating claw, the claw is separated when used for a long time). The non-adhesiveness and the lubricity of the leading end portion decrease, and, for example, if the fixing device is subjected to a paper passing test of 30,000 times or more (a peeling operation under heated conditions), the lubricity of the leading end portion becomes poor and the paper surface It becomes easier to scrape off the toner that has fused to the sheet surface, such as white stripes (nail marks), or
There is a problem that the fused toner is accumulated on the tip of the nail and paper jam easily occurs.

【００１１】そこで、この発明の課題は上記した問題点
を解決して、３万回を越える通紙試験（被加熱条件での
剥離動作）でも定着部ローラから紙等のシート部材を確
実に分離でき、しかも定着後の紙面等のシート面に爪痕
を形成しないように、爪先端表面などの剥離部材の表面
に、非粘着性、潤滑性および使用耐久性が充分な電子写
真装置用分離爪とし、または同様に非粘着性、潤滑性お
よび使用耐久性が良好な電子写真装置用剥離部材を提供
することである。Therefore, the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and reliably separate a sheet member such as paper from the fixing unit roller even in a paper passing test over 30,000 times (peeling operation under heated conditions). A separation claw for an electrophotographic device that can be used and has sufficient non-adhesiveness, lubricity and use durability on the surface of the peeling member such as the nail tip surface so as not to form a claw mark on the sheet surface such as paper after fixing. Or similarly, to provide a release member for an electrophotographic apparatus, which has good non-adhesiveness, lubricity, and durability in use.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、トナー像を定着したシート部
材を定着部ローラから剥離する電子写真装置用の耐熱性
樹脂製剥離部材において、この剥離部材の少なくとも先
端部分を含む表面に、フッ化黒鉛を含有し耐熱性樹脂を
バインダーとする耐熱性樹脂被膜を形成した電子写真装
置用剥離部材としたのである。In order to solve the above problems, according to the present invention, there is provided a heat-resistant resin peeling member for an electrophotographic apparatus, which peels a sheet member on which a toner image is fixed from a fixing unit roller. The peeling member for an electrophotographic apparatus has a heat-resistant resin coating containing fluorinated graphite and a heat-resistant resin as a binder on the surface including at least the tip portion of the peeling member.

【００１３】または、粉体画像を融着した紙面を定着部
ローラから剥離する耐熱性樹脂製の電子写真装置用分離
爪において、少なくとも爪先端部分を含む表面にフッ化
黒鉛を含有する耐熱性樹脂被膜を形成したのである。Alternatively, in a separating nail for an electrophotographic apparatus, which is made of a heat-resistant resin for peeling a paper surface on which a powder image is fused from a fixing section roller, a heat-resistant resin containing graphite fluoride on a surface including at least a tip portion of the nail. The film was formed.

【００１４】このような電子写真装置用分離爪などの剥
離部材は、トナー像を融着したシート部材を定着部ロー
ラから剥離する電子写真装置用剥離部材の基材を耐熱性
樹脂で形成し、この基材の表面にフッ化黒鉛とその溶剤
の混合液を塗布し、次いで塗膜を熱処理することで製造
することができる。In such a peeling member such as a separating claw for an electrophotographic apparatus, a base material of the peeling member for an electrophotographic apparatus for peeling a sheet member fused with a toner image from a fixing section roller is formed of a heat resistant resin, It can be manufactured by applying a mixed solution of fluorinated graphite and its solvent on the surface of this substrate and then heat-treating the coating film.

【００１５】この発明の分離爪などの電子写真装置用剥
離部材は、樹脂被膜中に存在するフッ化黒鉛が、バイン
ダーとなる樹脂に保持されて爪などの先端部分またはそ
の他の表面を固体潤滑する。その際にフッ化黒鉛は、バ
インダーとなる樹脂の分離爪等の剥離部材の表面に対す
る密着性を阻害しないので、長時間の使用に耐える非粘
着性および潤滑性を発揮する。In the separating member for electrophotographic apparatus such as the separating claw of the present invention, the graphite fluoride present in the resin film is held by the resin serving as the binder to solidly lubricate the tip portion of the claw or the other surface. . At this time, the fluorinated graphite does not impair the adhesion of the resin serving as the binder to the surface of the peeling member such as the separating claw, and thus exhibits non-adhesiveness and lubricity that can be used for a long time.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】この発明に用いる耐熱性樹脂は、
１５０℃以上の高温雰囲気で、機械的強度が定着紙分離
爪材として連続使用可能であるような周知の耐熱性樹脂
を採用できる。そのような耐熱性樹脂（製造会社：代表
的な登録商標）を列挙すれば以下の通りである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The heat resistant resin used in the present invention is
A well-known heat-resistant resin whose mechanical strength can be continuously used as a fixing paper separating nail material in a high temperature atmosphere of 150 ° C. or higher can be adopted. The heat-resistant resins (manufacturing companies: typical registered trademarks) are listed below.

【００１７】芳香族ポリアミドイミド（米国アモコ社
製：ＴＯＲＬＯＮ） ポリイミド樹脂（米国デュポン社製：ＶＥＳＰＥＬ−Ｓ
Ｐ） ポリイミド樹脂（三井東圧化学社製：オーラム） ポリフェニレンサルファイド樹脂（東ソーサスティール
社製：サスティールＰＰＳ） ポリエーテルケトン樹脂（ＢＡＳＦ社製：ＵＬＴＲＡＰ
ＥＫ） ポリエーテルエーテルケトン樹脂（英国アイ・シー・ア
イ社製：ビクトレックス−ＰＥＥＫ） ポリエーテルサルホン樹脂（英国アイ・シー・アイ社
製：ビクトレックス−ＰＥＳ） ポリエーテルイミド樹脂（米国ゼネラル・エレクトリッ
ク社製：ＵＬＴＥＭ） 芳香族ポリエステル樹脂（米国カーボランダム社製：Ｅ
ＫＯＮＯＬ）。Aromatic polyamide-imide (TORLON, manufactured by Amoco, USA) Polyimide resin (VESPEL-S, manufactured by DuPont, USA)
P) Polyimide resin (Mitsui Toatsu Chemical Co., Inc .: Aurum) Polyphenylene sulfide resin (Tosoh Sasteil Co., Ltd .: Sustain PPS) Polyetherketone resin (BASF Co .: ULTRAP)
EK) Polyetheretherketone resin (ICI UK: Victorex-PEEK) Polyethersulfone resin (ICIC: Victorex-PES) Polyetherimide resin (US General Electric Co., Ltd .: ULTEM Aromatic polyester resin (Carborundum Co., USA: E)
KONOL).

【００１８】次に、この発明に用いるフッ化黒鉛は、Ｃ
−Ｃ結合またはＣ−Ｆ結合を有するものであればよく、
好ましくはＣ−Ｃ結合およびＣ−Ｆ結合のみで構成され
た平面状の高分子が層状構造を呈する化合物であり、市
販品としてはセントラル硝子社製：セフボン、または米
国アライドケミカル社製：ＡＣＣＵＦＬＵＯＲを使用で
きる。Next, the fluorinated graphite used in the present invention is C
As long as it has a -C bond or a C-F bond,
Preferably, a planar polymer composed of only C—C bonds and C—F bonds is a compound exhibiting a layered structure, and commercially available products include Cefbon manufactured by Central Glass Co., Ltd. or ACCUFLUOR manufactured by Allied Chemicals, Inc. Can be used.

【００１９】これらは、ポリカーボンモノフルオライド
とも称され、（ＣＦ）_n の組成からなるものであって、
代表的なものとしては六方晶系の６角板状の構造のもの
が挙げられるが、三方晶系等の多形の構造体であっても
よい。このような分子構造からなるフッ化黒鉛は、例え
ばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）における
（−ＣＦ₂ −ＣＦ₂ −）_n のような略直線状または直線
構造の重合体とは以下のように、物性が異なると考えら
れている。These are also called polycarbon monofluorides and have a composition of (CF) _n .
A typical example is a hexagonal hexagonal plate-shaped structure, but a polymorphic structure such as a trigonal system may be used. A fluorinated graphite having such a molecular structure is, for example, a polymer having a substantially linear or linear structure such as (—CF ₂ —CF ₂ —) _n in polytetrafluoroethylene (PTFE) as follows. It is believed that the physical properties are different.

【００２０】すなわち、フッ化黒鉛は、極端な低表面エ
ネルギー化合物で、ＰＴＦＥよりも撥水性や撥油性が大
きく、また潤滑性も優れている。That is, fluorinated graphite is an extremely low surface energy compound, and has greater water repellency and oil repellency than PTFE and is also excellent in lubricity.

【００２１】分離爪のように、トナーなどの粘着性物質
の付着によってコピー用紙を少しでも汚さないようにす
るためには、これらのような非粘着特性に優れたもので
爪を覆うと、用紙の汚れや分離不良を極力防ぐことがで
きると考えられる。In order to prevent the copy paper from being contaminated by adhesion of an adhesive substance such as toner like a separating nail, it is necessary to cover the nail with a material having excellent non-adhesive properties such as these. It is considered possible to prevent dirt and poor separation of the product as much as possible.

【００２２】グラファイトは、層間のπ電子による電気
伝導性を有するが、フッ化黒鉛は、フッ素が炭素の周囲
と全部反応して共有結合をつくると導電性が失われる。
この特性は、絶縁性を必要とする分離爪には有利であ
る。Graphite has electric conductivity due to π electrons between layers, but fluorinated graphite loses conductivity when fluorine reacts with carbon surroundings to form a covalent bond.
This property is advantageous for separating claws that require insulation.

【００２３】一方、フッ素結合量を反応条件によって例
えば半分に調節したり、炭素の層間にフッ素を封じ込め
たり、または（ＣＦ）_n の表面処理によって、電気伝導
性を与えることもできる。この場合は、導電性を必要と
する分離爪に有用である。通電によって、ローラと用紙
との静電吸着力を除去し、分離不良を略防止できる。On the other hand, the electrical conductivity can be imparted by adjusting the amount of fluorine bonds to, for example, half by the reaction conditions, confining fluorine between carbon layers, or surface-treating (CF) _n . In this case, it is useful for a separating claw that needs conductivity. By energizing, the electrostatic attraction force between the roller and the paper can be removed, and the separation failure can be substantially prevented.

【００２４】また、フッ化黒鉛は、耐酸化性、耐薬品性
などにも優れており、酸、アルカリなどの溶剤に対して
も安定しており、加熱しても融解することがないため、
特に、複写機の加熱定着部分のように、熱や化学薬品な
どに接する厳しい使用環境にある部品、なかでもヒータ
ーなどの加熱手段を有する加熱定着部ローラ用の分離爪
に有用である。Further, fluorinated graphite is excellent in oxidation resistance, chemical resistance, etc., stable in solvents such as acids and alkalis, and does not melt even when heated.
In particular, it is useful as a part for a heat fixing part such as a heat fixing part of a copying machine, which is in a severe environment where it is exposed to heat and chemicals, and especially for a separating claw for a heat fixing part roller having a heating means such as a heater.

【００２５】このようなフッ化黒鉛を含有させて耐熱性
樹脂被膜を形成する場合に使用するバインダーとして
は、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポ
キシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエーテルサルフォ
ン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等のポリ
アリーレンサルファイド樹脂、その他の耐熱性樹脂が挙
げられる。このなかでも架橋特性を有する材料であれ
ば、密着強度が高く好ましい。As a binder used when a heat resistant resin coating is formed by containing such a fluorinated graphite, a polyamideimide resin, a polyimide resin, an epoxy resin, a phenol resin, a polyether sulfone resin is used. Examples thereof include resins, polyarylene sulfide resins such as polyphenylene sulfide resins, and other heat resistant resins. Among these, materials having a cross-linking property are preferable because of high adhesion strength.

【００２６】以下に、バインダー樹脂の一例であるイミ
ド基を含有する重合体の具体例を説明する。Specific examples of the polymer containing an imide group, which is an example of the binder resin, will be described below.

【００２７】すなわち、この発明に用いるイミド基を含
有する重合体としては、ポリイミド樹脂や、アミド結合
を有し結着性や密着性に優れたポリアミドイミド樹脂が
挙げられる。ポリイミド樹脂の具体例を下記の化１の式
で示した。That is, examples of the imide group-containing polymer used in the present invention include a polyimide resin and a polyamide-imide resin having an amide bond and excellent in binding property and adhesiveness. A specific example of the polyimide resin is shown by the following chemical formula 1.

【００２８】[0028]

【化１】 Embedded image

【００２９】これらのポリイミド樹脂の市販品として
は、下記の化２の式で表わされるデュポン社製：ＲＹＲ
Ｅ−ＭＬ、ＰＹＲＡＬＩＮなどが挙げられる。Commercially available products of these polyimide resins include RYR manufactured by DuPont represented by the following chemical formula 2.
E-ML, PYRALIN, etc. are mentioned.

【００３０】[0030]

【化２】 Embedded image

【００３１】また、ポリアミドイミド樹脂は、イミド基
とアミド基を併有する重合体からなる樹脂であり、具体
的な化学構造は下記の化３に示すものが代表例として挙
げられる。The polyamide-imide resin is a resin composed of a polymer having both an imide group and an amide group, and its typical chemical structure is represented by the following chemical formula 3 as a typical example.

【００３２】[0032]

【化３】 Embedded image

【００３３】（式中、ｎは整数を表わし、Ｒ₇ は水素原
子、メチル基、またはフェニル基を表わし、Ｒ₅ は少な
くとも１つのベンゼン環を含む３価の芳香族基を表わ
し、Ｒ₆ は２価の有機基を表わす。） なお、化３式中のＲ₅ の具体例を下記の化４に示した。(Wherein n represents an integer, R ₇ represents a hydrogen atom, a methyl group or a phenyl group, R ₅ represents a trivalent aromatic group containing at least one benzene ring, and R ₆ represents It represents a divalent organic group.) Specific examples of R ₅ in the chemical formula 3 are shown in the chemical formula 4 below.

【００３４】[0034]

【化４】 Embedded image

【００３５】また、前記した化３中のＲ₆ の具体例は、
−（ＣＨ₂ ）_m − （式中、ｍは４〜１２の整数を表わ
す。）で示す飽和脂肪族炭化水素基や下記の化５の式に
示したアリール基が挙げられる。Specific examples of R _{6 in} the above chemical formula 3 are as follows:
Examples thereof include a saturated aliphatic hydrocarbon group represented by — (CH ₂ ) _m — (wherein m represents an integer of 4 to 12) and an aryl group represented by the following chemical formula (5).

【００３６】[0036]

【化５】 Embedded image

【００３７】以上説明したようなポリアミドイミド樹脂
の具体例としては、下記の化６〜８に示す樹脂または下
記の化９に示す米国アモコ社製：ＡＩなどを挙げること
ができる。Specific examples of the polyamide-imide resin as described above include the resins represented by the following chemical formulas 6 to 8 and AI represented by the following chemical formula 9 manufactured by Amoco Co., USA.

【００３８】[0038]

【化６】 Embedded image

【００３９】[0039]

【化７】 Embedded image

【００４０】[0040]

【化８】 Embedded image

【００４１】[0041]

【化９】 Embedded image

【００４２】上記したポリイミド系樹脂やポリアミドイ
ミドは、その製造方法としては、例えばＨ₂ Ｎ−Ｒ−Ｎ
Ｈ₂ （Ｒは化１式におけるＲに同じ）で表わされるジア
ミンやジイソシアネート等の上記ジアミンの誘導体と、
ピロメリット酸二無水物などのテトラカルボン酸無水
物、トリカルボン酸無水物またはその誘導体とを反応さ
せることによって、ポリアミド酸を生成し、これを脱水
環化して得ることができる。The above-mentioned polyimide-based resin and polyamide-imide can be manufactured, for example, by H ₂ N-R-N.
A derivative of the above diamine such as a diamine or diisocyanate represented by H ₂ (R is the same as R in the formula 1),
It can be obtained by reacting a tetracarboxylic acid anhydride such as pyromellitic dianhydride, a tricarboxylic acid anhydride, or a derivative thereof to produce a polyamic acid, which is dehydrated and cyclized.

【００４３】ここで、前記のイミド基を含有する重合体
は、塗布・焼成前の段階ではイミド基の部分がポリアミ
ド酸の状態となっていてもよい。これらは焼成すること
によって分離爪の基材と密着強度の高い樹脂被膜になり
得ると考えられる。これらのイミド基または芳香族環を
有する重合体は、耐熱性に優れているので、高温となる
定着部周辺の剥離部材には好適である。Here, in the above-mentioned polymer containing an imide group, the portion of the imide group may be in a polyamic acid state before coating and firing. It is considered that these can be made into a resin coating having high adhesion strength with the base material of the separating nail by firing. These polymers having an imide group or an aromatic ring have excellent heat resistance, and are suitable for a peeling member around the fixing section which becomes hot.

【００４４】フッ化黒鉛の含有量は、バインダー樹脂に
対し、１０〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重量
％、より好ましくは３０〜５０重量％である。なぜな
ら、フッ化黒鉛の含有量が所定範囲未満では、非粘着
性、潤滑性などの効果がなく、所定量を越える多量で
は、被膜の結着材としての役割を担うバインダー樹脂が
少なくなるため、被膜の爪母材への密着強度が低下して
好ましくないからである。The content of fluorinated graphite is 10 to 70% by weight, preferably 20 to 60% by weight, more preferably 30 to 50% by weight, based on the binder resin. Because, if the content of fluorinated graphite is less than the predetermined range, there is no effect of non-adhesiveness, lubricity, etc., and if it exceeds the predetermined amount, the amount of binder resin that serves as the binder of the coating decreases. This is because the adhesion strength of the coating film to the nail base material is reduced, which is not preferable.

【００４５】このようなバインダーは、例えばベンゼン
含有溶剤の一例のエチルベンゼン、キシレン、Ｎ−メチ
ルピロリドン、メチルエチルケトン、トルエンその他、
いわゆるシンナーと呼ばれる有機溶剤で希釈し、これに
前記したフッ化黒鉛を混合する。このようにすると、分
離爪の表面に、フッ化黒鉛を含有する耐熱性樹脂被膜を
形成する塗装が簡単に行え、すなわち被膜の形成方法と
して噴霧（スプレー）、浸漬（ディッピング）などの塗
装方法を採用することができる。Examples of such a binder include ethylbenzene, xylene, N-methylpyrrolidone, methyl ethyl ketone, toluene, etc., which are examples of benzene-containing solvents,
A so-called thinner is diluted with an organic solvent, and the above-mentioned fluorinated graphite is mixed therein. By doing this, the coating for forming the heat-resistant resin coating containing the fluorinated graphite on the surface of the separating claw can be easily performed, that is, the coating method such as spraying or dipping can be used as the method for forming the coating. Can be adopted.

【００４６】フッ化黒鉛と、イミド基を含有する重合体
等のバインダーと、溶剤とを混合した塗布液は、分離爪
などの剥離部材を形成する基材に対して優れた密着性を
示すが、そのような密着作用は、バインダーとフッ化黒
鉛との凝集エネルギー密度の差によるのではないかと考
えられる。The coating solution prepared by mixing the fluorinated graphite, the binder such as a polymer containing an imide group, and the solvent exhibits excellent adhesion to the base material forming the peeling member such as the separating claw. It is considered that such an adhesion action may be due to the difference in cohesive energy density between the binder and the fluorinated graphite.

【００４７】このような塗布液を用いた塗膜の膜厚を可
及的に均一に、特に分離爪の先端部分周辺にも安定した
精度の膜厚で塗膜を形成するには、噴霧（スプレー）に
よる塗布方法を採用することが好ましい。塗布液の歩留
りを上げ、塗布液を効率よく使用するには浸漬（ディッ
ピング）による塗布方法を採用することが好ましい。In order to form a coating film using such a coating solution as uniformly as possible, and particularly to form a coating film with a stable and accurate film thickness around the tip of the separating claw, spraying ( It is preferable to adopt a coating method by spraying. In order to increase the yield of the coating liquid and use the coating liquid efficiently, it is preferable to adopt a coating method by dipping.

【００４８】なお、前記使用する有機溶剤は、例えば次
のように分類できる。 ・アセトン、メチルケトン等のエトン類 ・酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類 ・キシレン類、トルエン類の芳香族炭化水素類 ・メチルクロロホルム、トリクロロエチレン、トリクロ
ロトリフルオロエタン等の有機ハロゲン物 ・Ｎ−メチル−ピロリドン（ＮＭＰ）、メチル−イソ−
ピロリドン（ＭＩＰ）の単独又はこれらの混合物（例え
ば、ＮＭＰを４０〜５０重量部、ＮＩＰを２０〜３０重
量部）、またこれらにキシレンを５〜１５重量部加えて
も良く、周囲の温度や湿度等の環境に応じて、これらの
輝発性溶剤を適宜配合してもよい。The organic solvents used can be classified as follows, for example.・ Ethones such as acetone and methyl ketone ・ Esters such as methyl acetate and ethyl acetate ・ Aromatic hydrocarbons such as xylene and toluene ・ Organic halogen compounds such as methyl chloroform, trichloroethylene, trichlorotrifluoroethane ・ N-methyl- Pyrrolidone (NMP), methyl-iso-
Pyrrolidone (MIP) alone or in a mixture thereof (for example, 40 to 50 parts by weight of NMP and 20 to 30 parts by weight of NIP), and 5 to 15 parts by weight of xylene may be added thereto, and ambient temperature and humidity may be added. These brightening solvents may be appropriately mixed depending on the environment.

【００４９】また、上記コーティング液のフッ化黒鉛と
バインダー樹脂との混合物は、５〜６０重量％（溶剤９
５〜４０重量％）、好ましくは１０〜５０重量％（溶剤
９０〜５０重量％）、より好ましくは２０〜３５重量％
（溶剤８０〜６５重量％）とする。コーティング液の混
合樹脂が５重量％未満であると分離爪等の剥離剤の表面
に充分な樹脂が付着せず、溶剤も無駄になりやすい。６
０重量％を越えると、固形分量が多すぎるので、スプレ
ーガンなどの霧化手段のノズルの液づまりの原因となり
やすい。The mixture of the fluorinated graphite and the binder resin in the above coating liquid is 5 to 60% by weight (solvent 9
5-40 wt%), preferably 10-50 wt% (solvent 90-50 wt%), more preferably 20-35 wt%
(Solvent 80 to 65% by weight). If the mixed resin content of the coating liquid is less than 5% by weight, sufficient resin does not adhere to the surface of the release agent such as the separating nail, and the solvent is likely to be wasted. 6
If the amount exceeds 0% by weight, the solid content is too large, which is likely to cause liquid clogging in the nozzle of the atomizing means such as a spray gun.

【００５０】このようなコーティング液の粘度は、フォ
ードカップ＃４を用いた液粘度の測定試験において２０
〜７０秒である。上記測定試験で所定の時間未満の粘度
では、溶剤が過剰で塗布面に液垂れが起こり、所定の時
間を越える粘度では、前述のようにスプレーガンのノズ
ルが詰まる原因になる。このような傾向から前記の測定
方法でのより好ましい粘度は、２０〜６０秒であり、よ
り好ましくは２０〜４０秒である。The viscosity of such a coating liquid is 20 in the liquid viscosity measurement test using Ford cup # 4.
~ 70 seconds. If the viscosity is less than the predetermined time in the above measurement test, the solvent is excessive and liquid drops on the coated surface, and if the viscosity exceeds the predetermined time, the nozzle of the spray gun is clogged as described above. From such a tendency, the more preferable viscosity in the above measuring method is 20 to 60 seconds, and more preferably 20 to 40 seconds.

【００５１】また、この発明で使用するコーティング装
置のスプレーガンのノズル口径は、０．８〜１．６ｍｍ
程度であればよく、好ましくは１．０〜１．２ｍｍであ
る。The nozzle diameter of the spray gun of the coating apparatus used in the present invention is 0.8 to 1.6 mm.
It may be about the range, and is preferably 1.0 to 1.2 mm.

【００５２】ノズル口径が１．０ｍｍ未満では添加した
固形物や液粘度が高い場合にノズルが詰まりやすい、特
に０．８ｍｍ未満ではこのような傾向が高まる。When the nozzle diameter is less than 1.0 mm, the nozzle is likely to be clogged when the added solid matter or the liquid viscosity is high, and particularly when it is less than 0.8 mm, such a tendency is increased.

【００５３】ノズル口径が１．２ｍｍを越えると噴霧時
の塗布液の粒子が粗くなり、均一な厚さの塗膜を形成し
難い。このような傾向は、ノズル口径が１．６ｍｍを越
えた場合に顕著である。When the nozzle diameter exceeds 1.2 mm, the particles of the coating liquid during spraying become coarse and it is difficult to form a coating film of uniform thickness. Such a tendency is remarkable when the nozzle diameter exceeds 1.6 mm.

【００５４】塗装作業を速やかに行なうためには、加熱
して乾燥することが好ましく、また密着性を高めるため
には焼付け塗装することが好ましい。加熱温度は、バイ
ンダー樹脂の種類にもよるが、１８０〜３８０℃、好ま
しくは１８０〜３３０℃であれば密着性をよく改善する
ことができる。In order to carry out the coating operation promptly, it is preferable to heat and dry, and in order to enhance the adhesion, it is preferable to carry out baking coating. Although the heating temperature depends on the kind of the binder resin, if the heating temperature is 180 to 380 ° C., preferably 180 to 330 ° C., the adhesion can be improved well.

【００５５】例えばバインダー樹脂（結着性樹脂）がポ
リアミドイミド樹脂である場合には、被膜の加熱温度は
１８０〜２８０℃が適当である。結着性樹脂の架橋温度
未満（例えば１８０℃未満）であると結着性樹脂の架橋
が進行せず、混合樹脂被膜の分離爪に対する密着性が期
待できない。また、加熱温度が３８０℃を越え（ポリア
ミドイミド樹脂では２８０℃を越え）、特にバインダー
樹脂の分解開始温度（なかでも微分熱分解開始温度）を
越えると、バインダー樹脂の分解が進み始めるので好ま
しくない。For example, when the binder resin (binding resin) is a polyamide-imide resin, the heating temperature of the coating film is appropriately 180 to 280 ° C. If the temperature is lower than the crosslinking temperature of the binder resin (for example, less than 180 ° C.), the crosslinking of the binder resin does not proceed, and the adhesion of the mixed resin film to the separating claw cannot be expected. Further, if the heating temperature exceeds 380 ° C. (over 280 ° C. for the polyamide-imide resin), particularly if it exceeds the decomposition start temperature of the binder resin (in particular, the differential thermal decomposition start temperature), the decomposition of the binder resin begins to proceed, which is not preferable. .

【００５６】ここでいう熱分解温度は、重量分析等で測
定できる。詳しくは、熱分析（ＤＳＣ、ＤＴＡ、ＴＧＡ
など）により、熱天秤法のような熱天秤減量曲線（Ｔ
Ｇ）と、示差熱分析曲線（ＤＴＡ）で求めることができ
る。例えば１５ｍｇの試料片を昇温速度１０℃／分で空
気中または窒素ガス中で加熱し、試料片に５％の重量減
少が生じる温度、または５ｍｇの重量減が生じた温度、
または各温度別の重量減少％を調べ、これから５０重量
％に対応する温度を求めて、これを熱分解による５０重
量％減量温度として求めることができ、また微分熱分解
開始温度として評価する。The thermal decomposition temperature mentioned here can be measured by gravimetric analysis or the like. Specifically, thermal analysis (DSC, DTA, TGA
Etc.), the thermobalance weight loss curve (T
G) and the differential thermal analysis curve (DTA). For example, a temperature at which a sample piece of 15 mg is heated in air or nitrogen gas at a temperature rising rate of 10 ° C./minute to cause a weight loss of 5% or a temperature at which a weight loss of 5 mg occurs.
Alternatively, the weight loss% for each temperature is investigated, and the temperature corresponding to 50% by weight can be determined from this, and this can be determined as the 50% weight loss temperature due to thermal decomposition, and is also evaluated as the differential thermal decomposition start temperature.

【００５７】焼成時は、所定の温度に達する前に、例え
ば常温〜８０℃〜１３０℃〜１８０℃〜２３０℃〜２８
０℃というように数段階に分け、１５分〜１８０分の範
囲内で１５分〜６０分ごとに徐々に昇温させることによ
り、結着性樹脂のキュアが徐々に確実に進行し、均一な
密着強度を有する被膜を形成することができる。また、
被膜にちぢみ、しわ、わき、われ等の発生を防ぐことも
できる。At the time of firing, before reaching a predetermined temperature, for example, room temperature-80 ° C-130 ° C-180 ° C-230 ° C-28.
The temperature of the binder resin is divided into several steps, and the temperature of the binder resin is gradually raised within the range of 15 minutes to 180 minutes every 15 minutes to 60 minutes, whereby the curing of the binder resin gradually progresses reliably and uniformly. A film having adhesion strength can be formed. Also,
It is also possible to prevent the film from being crinkled, wrinkled, crumpled, cracked or the like.

【００５８】焼成時の最高温度の保持時間は、１５〜６
０分、好ましくは３０〜４５分の範囲であればよい。最
高温度の保持時間が１５分未満の短時間では結着性樹脂
のキュアが不安定で、６０分を越える長時間では耐熱性
樹脂からなる分離爪への熱的影響（例えば、熱変形の発
生等）が心配され、また電気炉の消費電力量も多くな
る。更に製造工程の時間も長くなり、コスト低減につな
がらない。The maximum temperature holding time during firing is 15 to 6
The time may be 0 minutes, preferably 30 to 45 minutes. If the maximum temperature is held for a short time of less than 15 minutes, the curing of the binder resin is unstable, and for a long time of more than 60 minutes, the thermal effect on the separating claw made of the heat resistant resin (for example, thermal deformation occurs). Etc.), and the electric power consumption of the electric furnace increases. Further, the manufacturing process takes a long time, which does not lead to cost reduction.

【００５９】また、昇温時には１００〜１２０℃で１５
〜６０分間昇温を一時停止し一定温度に保持させるよう
にしてもよい。これは、予備乾燥後の樹脂被膜内に極く
わずかの水分等の溶剤が含まれていた場合、その溶剤を
被膜から完全に乾燥させて、その後に焼成に移るように
するためである。Further, the temperature is raised at 100 to 120 ° C. for 15
The temperature rise may be temporarily stopped for about 60 minutes to be maintained at a constant temperature. This is because when a very small amount of solvent such as moisture is contained in the resin film after the pre-drying, the solvent is completely dried from the film, and then the firing is performed.

【００６０】短時間で急激に加熱して被膜を焼成しよう
とすると前記の水分等の溶剤が沸点を越えて気化し、蒸
発しようとする時に体積が膨張し、被膜に泡状の膨れや
穴等のいわゆる「はじき」「へこみ」「わき」「われ」
「ふくれ」等の不具合が発生するが、前述のように、徐
々に一定時間の間で一定温度に保持しその後に焼成工程
に移るようにすることにより、このような不具合の発生
を防ぐことができる。If the coating is baked by heating rapidly in a short time, the solvent such as the water content above the boiling point is vaporized, and the volume is expanded when it is about to be evaporated, so that the coating is foamed or bulged. So-called "hajiki""dent""side""wa"
Defects such as "blistering" occur, but as described above, it is possible to prevent the occurrence of such defects by gradually maintaining the temperature at a certain temperature for a certain time and then moving to a firing step. it can.

【００６１】焼成工程後の冷却は、前記上昇時と逆の段
階を経て冷却してもよく、また６０〜１８０分程度の時
間をかけて連続的に徐冷してもよい。このように徐冷す
ることにより被膜と被覆物とが互いに均一に精度よく収
縮し、精度の高い分離爪を提供することができる。The cooling after the firing step may be carried out through the steps opposite to the above-described rising time, or may be continuously gradually cooled over a period of about 60 to 180 minutes. By gradually cooling in this way, the coating film and the coating material contract uniformly and accurately, and a highly accurate separating claw can be provided.

【００６２】なお、分離爪基材に対する高温の熱処理
は、電子写真装置用剥離部材の耐熱性の向上および機械
的強度の向上のために必要である場合が多い。具体的な
熱処理としては、ポリフェニレンサルファイド樹脂やポ
リイミド樹脂等を基材とした場合のアニール熱処理（ア
ニーリング）、ポリアミドイミド樹脂等を採用した場合
のポストキュア処理などが挙げられる。The high-temperature heat treatment of the separating nail base material is often necessary for improving the heat resistance and the mechanical strength of the peeling member for electrophotographic apparatus. Specific heat treatments include annealing heat treatment (annealing) when a polyphenylene sulfide resin, polyimide resin or the like is used as a base material, and post cure treatment when a polyamideimide resin or the like is used.

【００６３】このような分離爪基材に対する熱処理は、
前述の焼成温度と同程度の高温にまで加熱することが多
く、通常は被膜の焼成工程の前に基材の熱処理を施せば
よい。また、分離爪基材と被膜材料との組合わせにもよ
るが、製造工程のエネルギー消費効率を改善するには、
被膜の焼成工程と分離爪基材の熱処理工程を同時に行な
うことも好ましい。The heat treatment for such a separating nail base material is performed as follows.
It is often heated to a temperature as high as the above-mentioned baking temperature, and it is usually sufficient to heat-treat the base material before the film-baking step. Also, depending on the combination of the separating claw base material and the coating material, in order to improve the energy consumption efficiency of the manufacturing process,
It is also preferable to simultaneously perform the baking process of the coating film and the heat treatment process of the separation nail base material.

【００６４】フッ化黒鉛を含有する耐熱性樹脂被膜は、
分離爪の先端部分、すなわち、定着部ローラに接し、か
つその形状が紙面の剥離性の良否に関係する部分につい
て、少なくとも被覆した状態で密着固定させる。この被
膜の厚さは、５〜４０μｍ、好ましくは５〜３０μｍ、
より好ましくは５〜２０μｍである。なぜなら、前記所
定範囲未満の薄膜では、連続した被膜の形成が困難であ
り、所定範囲を越える厚膜では先端Ｒ形状が適当でなく
なり、安定した剥離性がなくなるからである。The heat resistant resin film containing fluorinated graphite is
The tip portion of the separation claw, that is, the portion that is in contact with the fixing roller and the shape of which is related to whether or not the peelability of the paper surface is good, is fixed in close contact with at least the covered state. The thickness of this coating is 5-40 μm, preferably 5-30 μm,
More preferably, it is 5 to 20 μm. This is because it is difficult to form a continuous film with a thin film having a thickness less than the predetermined range, and the tip R shape is not suitable for a thick film having a thickness exceeding the predetermined range, and stable peeling properties are lost.

【００６５】また、この発明における図１に示した分離
爪などの剥離部材の成形体（基材）の先端部の角度は、
特に限定されるものではなく、この発明の剥離部材の角
状の端部（角端部）の具体的な角度を例示すれば、９０
°以下、好ましくは６０°以下、より好ましくは４５°
以下、さらに好ましくは３０°以下であり、また下限が
５〜１０°以上の鋭利な角度である。Further, the angle of the tip of the molded body (base material) of the peeling member such as the separating claw shown in FIG.
It is not particularly limited, and if the specific angle of the corner end (corner end) of the peeling member of the present invention is illustrated, it is 90
° or less, preferably 60 ° or less, more preferably 45 °
The angle is more preferably 30 ° or less, and the lower limit is a sharp angle of 5 to 10 ° or more.

【００６６】前記角度が所定範囲を越える鈍い角度で
は、剥離部材に最も必要な機能である用紙等のシート部
材をローラから剥離する機能が損なわれる。前記角度が
所定範囲未満の鋭角では、剥離部材の角端部周辺の肉厚
が薄くなり過ぎて用紙が剥離部材の先端に引っ掛かるよ
うになり、紙詰まりが発生したり、角端部周辺に強度を
越える過剰な力が作用するなどの弊害が発生する。If the angle is a blunt angle exceeding a predetermined range, the function of peeling a sheet member such as paper, which is the most necessary function for a peeling member, is impaired. If the angle is an acute angle less than the predetermined range, the wall thickness around the corner end of the peeling member becomes too thin, and the paper will be caught at the tip of the peeling member, causing paper jam, or strength around the corner end. It causes harmful effects such as excessive force that exceeds

【００６７】そして、このような角端部に所定の被膜４
を形成した際の先端部曲率半径Ｒは、剥離するシート部
材３の厚み以下の先端Ｒとなるように、Ｒ０．００５〜
０．１ｍｍ、好ましくはＲ０．０１〜０．０６ｍｍ、さ
らに好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍであればよい。Then, a predetermined coating 4 is formed on such a corner end.
The radius of curvature R of the leading end portion when the sheet is formed is R0.005 so that the leading end R is equal to or less than the thickness of the sheet member 3 to be peeled off.
0.1 mm, preferably R0.01-0.06 mm, more preferably 0.02-0.05 mm.

【００６８】上記角端部の先端Ｒが、用紙等のシート部
材よりも大きい場合にはシート部材を良好に剥離し難く
なり、紙詰まり（ジャム）の原因になる。また、前記先
端Ｒが所定範囲より小さければ、剥離部材の取扱い時に
角端部の先端部分の欠損発生の原因になる場合があると
共に、そのような先端Ｒとするためには製造工程で精密
切削加工等の加工が必要になって効率的に製造できなく
なり、さらには精密な先端Ｒ形状の精度を管理する（品
質維持の）ために多大な時間を要し、製造コストの低減
を図り得なくなる。If the tip end R of the corner end is larger than the sheet member such as paper, it becomes difficult to peel off the sheet member satisfactorily, which causes paper jam (jam). Further, if the tip R is smaller than a predetermined range, it may cause a defect in the tip portion of the corner end when handling the peeling member, and in order to obtain such a tip R, precision cutting is performed in the manufacturing process. It becomes difficult to manufacture efficiently because of the need for processing such as processing, and it takes a lot of time to control the precision of the precise R shape of the tip (maintain quality), and it is impossible to reduce the manufacturing cost. .

【００６９】なお、このように適度な精度の角端部の先
端Ｒ形状を維持しつつ、角端部の強度を向上させる手段
としては、剥離部材の基材となる耐熱性樹脂材中に、ガ
ラス繊維、炭素繊維、ウィスカ類などの短繊維その他の
繊維状強化材を均一に混合する手段がある。As a means for improving the strength of the corner end while maintaining the shape of the tip R of the corner end with appropriate accuracy, a heat-resistant resin material as a base material of the peeling member is used. There are means for uniformly mixing glass fibers, carbon fibers, short fibers such as whiskers, and other fibrous reinforcing materials.

【００７０】上記ウィスカ類としては、例えばＫ₂ Ｏ・
６ＴｉＯ₂ 、Ｋ₂ Ｏ・６ＴｉＯ₂ ・１／２Ｈ₂ Ｏや、Ｋ
₂ Ｔｉ₂ Ｏ₅ 、Ｋ₂ Ｔｉ₄ Ｏ₉ 、Ｋ₂ Ｔｉ₆ Ｏ₁₃、Ｋ₂
Ｔｉ₈ Ｏ₁₇などのように一般式Ｋ₂ Ｏ・ｎＴｉＯ₂ （ｎ
は１以上の整数または２以上の偶数）で表わされるチタ
ン酸カリウムウィスカが挙げられる。Examples of the above whiskers are K ₂ O.
6TiO ₂ , K ₂ O, 6TiO ₂ , 1 / 2H ₂ O, K
₂ Ti ₂ O ₅ , K ₂ Ti ₄ O ₉ , K ₂ Ti ₆ O ₁₃ , K ₂
Formula K ₂ O · nTiO _2, such as Ti ₈ O ₁₇ (n
Is an integer of 1 or more or an even number of 2 or more).

【００７１】また、前記したウィスカ以外には、一般式
９Ａｌ₂ Ｏ₃ ・２Ｂ₂ Ｏ₃ 、２Ａｌ₂ Ｏ₃ ・Ｂ₂ Ｏ₃ 等
で示される白色針状結晶体のようなホウ酸アルミニウム
ウィスカを採用することもでき、これらにＳ（イオウ）
を添加して白色化したものや、Ｐｂ、Ｃｄなどの不純物
を含んで黄色や灰色のテトラポット状、またはこれらが
折れて円錐状、テーパ状となったような一般式ＺｎＯで
示される酸化亜鉛ウィスカ、ルチル型白色針状結晶体の
ような一般式ＴｉＯ₂ で示される酸化チタンウィスカな
どもこの発明に使用できる。[0071] In addition to the above-whiskers, aluminum borate whiskers, such as formula _{9Al 2 O 3 · 2B 2 O} 3, 2Al 2 O 3 · B 2 O 3 white needles body represented by such It can also be adopted, and these are S (sulfur)
Zinc oxide represented by the general formula ZnO, which is whitened by the addition of Pb, yellow or gray tetrapots containing impurities such as Pb and Cd, or these are bent into conical or tapered shapes. Whiskers, titanium oxide whiskers represented by the general formula TiO ₂ such as rutile type white needle-shaped crystals can also be used in the present invention.

【００７２】前述のウィスカ類は、針状（髭状）の単結
晶体または多結晶体であり、結晶体の大きさは平均直径
０．０１〜１０μｍである（種類によっては平均直径
０．１〜１μｍ）。The above-mentioned whiskers are needle-shaped (whisker-shaped) single crystals or polycrystals, and the size of the crystals is 0.01 to 10 μm in average diameter (an average diameter of 0.1 depending on the type). ~ 1 μm).

【００７３】因みに、一般的なウィスカ類の平均長さは
１μｍ以上で５０〜６０ｍｍまで達するものもあるが、
平均長さは１〜３００μｍである。そしてウィスカの種
類に応じて、その平均長さは１〜５０μｍの場合があ
り、これらのアスペクト比は１〜２００、一般的には１
０〜１００である。すなわち、この発明において、ウィ
スカ類の平均直径、平均長さ、アスペクト比は、特に限
定されるものではない。By the way, although the average length of general whiskers is 1 μm or more and some reach 50 to 60 mm,
The average length is between 1 and 300 μm. Depending on the type of whiskers, the average length may be 1 to 50 μm, and the aspect ratio of these may be 1 to 200, generally 1
It is 0-100. That is, in the present invention, the average diameter, the average length, and the aspect ratio of the whiskers are not particularly limited.

【００７４】ところで、上述のウィスカ類は、所定の範
囲内で非常に小径であり、かつ短繊維であるため、これ
らを含む耐熱性樹脂材を射出成形し、また切削成形する
ことによって、寸法精度がよく、かつ補強された角端部
の先端Ｒ形状を有する剥離部材を製造できる。しかし、
前述のウィスカ類の平均直径や平均長さが所定の範囲よ
り小さいものでは補強効果がなく、平均直径や平均長さ
が所定範囲を越えて大きいものでは剥離部材の角端部を
精度よくＲ形状に形成することが困難である。By the way, since the above-mentioned whiskers have a very small diameter within a predetermined range and are short fibers, dimensional accuracy is improved by injection-molding and cutting-molding a heat-resistant resin material containing them. It is possible to manufacture a peeling member having a good shape and a reinforced corner end R shape. But,
If the average diameter or average length of the whiskers is smaller than the predetermined range, there is no reinforcing effect, and if the average diameter or average length is larger than the predetermined range, the corner end of the peeling member is accurately rounded. Difficult to form.

【００７５】上記ウィスカのような繊維状強化材の配合
割合は、耐熱性樹脂材中に１〜５０重量％であることが
好ましい。なぜなら、前記の所定量未満の配合割合で
は、適当な補強効果がなく、所定割合を越えて配合する
と、射出成形による成形性が悪くなり、またバインダー
としての耐熱性樹脂の組成物中の割合が低くなるからで
ある。また、その他の要因として、射出成形のショート
ショットなどの不具合の発生原因になり、剥離部材の角
端部のＲ形状を精度よく形成することが困難になること
も挙げられる。このような傾向から、より好ましい繊維
状強化材の配合割合は、１０〜４０重量％、さらに好ま
しくは２０〜３０重量％である。The blending ratio of the fibrous reinforcing material such as the whisker is preferably 1 to 50% by weight in the heat resistant resin material. The reason is that if the compounding ratio is less than the predetermined amount, there is no appropriate reinforcing effect, and if the compounding ratio exceeds the predetermined ratio, the moldability by injection molding deteriorates, and the ratio of the heat-resistant resin as a binder in the composition is reduced. It is because it becomes low. Further, as another factor, it may cause a problem such as a short shot in injection molding, which makes it difficult to accurately form the R shape of the corner end of the peeling member. From such a tendency, the more preferable blending ratio of the fibrous reinforcing material is 10 to 40% by weight, and more preferably 20 to 30% by weight.

【００７６】なお、剥離部材が分離爪である場合の爪の
幅は、０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍであれ
ば、爪先端の実用強度を保有し、しかも対接する相手ロ
ーラ表面の損傷を最低限に抑えられると考えられる。When the peeling member is a separating claw, the width of the claw is 0.5 to 5 mm, preferably 1 to 3 mm, and the practical strength of the tip of the claw is retained and the surface of the mating roller to be contacted It is thought that the damage can be minimized.

【００７７】この発明における耐熱性樹脂被膜の表面形
状・表面粗さは、Ｒmax （最大粗さ）、Ｒａ（算術平均
粗さ）、Ｒｚ（十点平均粗さ）などのＪＩＳ規定の測定
法によって評価できる。The surface shape and surface roughness of the heat-resistant resin coating film according to the present invention are measured by JIS-specified measuring methods such as Rmax (maximum roughness), Ra (arithmetic mean roughness), and Rz (ten-point mean roughness). Can be evaluated.

【００７８】この発明における耐熱性樹脂被膜は、Ｒma
x で０．１〜４０μｍの範囲に形成することが好まし
い。なぜなら、０．１μｍ未満のＲmax に形成するに
は、被覆膜の表層に精密な切削加工を施す必要が生じ、
製造効率を低下させるので、好ましくなく、４０μｍを
越えるＲmax では、被膜の表面にトナーなどの粘着性物
質が付着し易くかつ除去し難くなって、分離爪の剥離性
能が低下し、また紙詰まりの原因になるからである。こ
のような傾向から、より好ましいＲmax は、０．１〜２
５μｍ、１〜１０μｍまたは１〜３．２μｍである。The heat-resistant resin coating in this invention is Rma
It is preferable to form x in the range of 0.1 to 40 μm. Because, in order to form Rmax of less than 0.1 μm, it is necessary to perform a precise cutting process on the surface layer of the coating film,
This is not preferable because it lowers the production efficiency. At Rmax of more than 40 μm, sticky substances such as toner tend to adhere to the surface of the film and are difficult to remove, which deteriorates the peeling performance of the separating claw and also causes paper clogging. Because it becomes a cause. From such a tendency, more preferable Rmax is 0.1 to 2
It is 5 μm, 1 to 10 μm or 1 to 3.2 μm.

【００７９】なお、分離爪の仕様やその使用条件によ
り、分離爪先端部周辺や通紙面に粘着性物質が付着し難
い場合には、前記した表面粗さのＲmax を３〜８μｍ程
度の範囲に設定してもよい。When it is difficult for the sticky substance to adhere to the periphery of the separation claw or the sheet passing surface depending on the specifications of the separation claw and the conditions under which it is used, the Rmax of the above-mentioned surface roughness should be within the range of 3 to 8 μm. You may set it.

【００８０】このような樹脂被膜の表面は、水、酢酸の
水滴の接触角を測定することにより、表面の非粘着性を
判断することができる。例えば水滴の接触角は、８０〜
１２０°であれば、この発明において充分な非粘着性を
有する樹脂被膜の表面状態であるとみなされ、より好ま
しい接触角は９０〜１２０°、特に通紙試験前では１０
０〜１２０°である。On the surface of such a resin coating, the non-adhesiveness of the surface can be judged by measuring the contact angle of water droplets of water and acetic acid. For example, the contact angle of a water drop is 80-
When the angle is 120 °, the surface state of the resin film having sufficient non-adhesiveness is considered to be in the present invention, and the more preferable contact angle is 90 to 120 °, particularly 10 ° before the paper passing test.
0 to 120 °.

【００８１】酢酸の液滴の接触角は、２０〜５０°であ
れば、この発明において充分な非粘着性を有する樹脂被
膜の表面状態であるとみなされ、より好ましい接触角は
３０〜５０°、特に通紙試験前では３５〜５０°であ
る。If the contact angle of acetic acid droplets is 20 to 50 °, it is considered to be the surface state of the resin film having sufficient non-adhesiveness in the present invention, and a more preferable contact angle is 30 to 50 °. In particular, it is 35 to 50 ° before the paper passing test.

【００８２】因みに、接触角の測定方法は、エルマ光学
社製のゴニオメーター式接触角試験機を用い、常温、常
圧で０．０１〜０．１ミリリットルの液滴、好ましくは
０．０５ミリリットルの水滴を試験片の表面に滴下し、
滴下直後から１分間（３０秒後および１分後）の接触角
を測定する方法が代表的であるが、このような測定方法
に限定されるものではない。Incidentally, the contact angle is measured by using a goniometer type contact angle tester manufactured by Elma Optical Co., Ltd. at room temperature and atmospheric pressure, and a droplet of 0.01 to 0.1 ml, preferably 0.05 ml. Of water drops on the surface of the test piece,
A method of measuring the contact angle for 1 minute (30 seconds and 1 minute) immediately after the dropping is typical, but is not limited to such a measuring method.

【００８３】なお、この発明における複写機用分離爪
は、外部から与えられた電気信号によって記録パターン
を感光体等の媒体上に形成し、この媒体上に形成された
電気量のパターンを可視的なパターンに変換する種々の
方式を採用したプリンタにも適用できることは勿論であ
る。The separating claw for a copying machine according to the present invention forms a recording pattern on a medium such as a photoconductor by an electric signal applied from the outside, and the pattern of the electric quantity formed on the medium is visually recognizable. Of course, it can also be applied to a printer that employs various methods for converting into various patterns.

【００８４】そのようなプリンタの方式としては、電子
写真方式、インクジェット方式、感熱方式、光プリンタ
方式、電子記録方式などが挙げられる。前記した電子写
真方式の種類としては、カールソン法、光・電荷注入
法、光分極法、光起電力法、電荷移動法、電解電子写真
法、静電潜像写真法、光電気泳動法、サーモプラスチッ
ク法が挙げられる。また、前記した光プリンタとして
は、レーザプリンタ、ＬＥＤ（発光ダイオード）プリン
タ、液晶シャッタプリンタ、ＣＲＴプリンタが挙げられ
る。また、電子記録方式としては、静電記録方式、通電
記録方式、電解記録方式、放電記録方式が挙げられる。Examples of such a printer system include an electrophotographic system, an ink jet system, a heat sensitive system, an optical printer system, and an electronic recording system. The types of electrophotography described above include the Carlson method, light / charge injection method, optical polarization method, photovoltaic method, charge transfer method, electrolytic electrophotography method, electrostatic latent image photography method, photoelectrophoresis method, thermostat method. The plastic method can be mentioned. Examples of the optical printer include a laser printer, an LED (light emitting diode) printer, a liquid crystal shutter printer, and a CRT printer. Examples of the electronic recording method include an electrostatic recording method, an energization recording method, an electrolytic recording method, and a discharge recording method.

【００８５】具体的には、トナー像転写式の乾式静電複
写機や湿式静電複写機、レーザービームプリンタ（ＬＢ
Ｐ）、液晶シャッタ（ＬＣＤ）プリンタ、ファクシミリ
用プリンタなど、ＰＰＣ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、
銀塩写真方式によるプリンタ（ＣＲＴ）などのプリンタ
や印刷機といった画像形成装置の全般を指す概念であ
る。Specifically, a toner image transfer type dry electrostatic copying machine, a wet electrostatic copying machine, a laser beam printer (LB)
P), liquid crystal shutter (LCD) printer, facsimile printer, etc., PPC, light emitting diode (LED),
This concept generally refers to an image forming apparatus such as a printer and a printing machine such as a printer (CRT) using a silver halide photographic method.

【００８６】また、この発明の複写機用分離爪は、給紙
部、感光部、定着部、排紙部その他の用途に限定使用さ
れるものではなく、優れた耐熱性樹脂を選択的に採用す
れば、定着ローラや加圧ローラを含む定着部ローラに有
効である。なかでもこの発明の複写機用分離爪は、熱的
条件の厳しい定着ローラに対して適しており、さらにま
た定着部の加圧ローラよりも高温状態で使用され、オイ
ル塗布によりトナーの付着を防止するような湿式静電複
写機よりもさらに厳しいトナーの非粘着性が要求される
乾式静電複写機の定着装置の定着部ローラの排紙側周辺
にも適用できるものである。The separating claw for a copying machine according to the present invention is not limited to the paper feeding section, the photosensitive section, the fixing section, the paper discharging section, and other uses, but an excellent heat-resistant resin is selectively adopted. This is effective for a fixing unit roller including a fixing roller and a pressure roller. Above all, the separating claw for a copying machine of the present invention is suitable for a fixing roller having severe thermal conditions, and is used at a higher temperature than a pressure roller of a fixing section, and prevents toner adhesion by applying oil. The present invention can also be applied to the vicinity of the discharge side of a fixing unit roller of a fixing device of a dry electrostatic copying machine which requires a more severe toner non-adhesiveness than a wet electrostatic copying machine.

【００８７】[0087]

【実施例】実施例に用いた成形用の耐熱性樹脂などの材
料を一括して以下に示す。 （１）ポリフェニレンサルファイド樹脂（旭硝子社製：
ＲＥ１０１ＪＡ、融点２８０〜２９０℃） （２）ポリアミドイミド樹脂（アモコ社製：トーロン４
２０３、融点２８０〜２９０℃） （３）ポリイミド樹脂（三井東圧化学社製：オーラム４
５０、融点３８０〜３９０℃） （４）ポリエーテルエーテルケトン樹脂（アイ・シー・
アイ社製：ＰＥＥＫ−１５０Ｐ、融点３３０〜３４０
℃） （５）ポリエーテルケトン樹脂（ＢＡＳＦ社製：ＵＬＴ
ＲＡＰＥＫ−Ａ２０００、融点３７０〜３８５℃） （６）フッ化黒鉛（セントラルガラス社製：セフボン−
ＣＭＡ） 〔実施例１〜５〕表１に示す成形材料で分離爪（厚さ幅
３ｍｍ、先端部曲率半径Ｒ＝０．０４ｍｍ、乾式静電複
写機の定着装置の分離爪と同一形状のものを射出成形し
た。次に、被膜の物性に悪影響を及ぼす塵やゴミ、油な
どを基材表面から取り除くため、分離爪基材を有機溶剤
に浸漬する表面洗浄処理を施した。EXAMPLES Materials such as heat-resistant resin for molding used in the examples are collectively shown below. (1) Polyphenylene sulfide resin (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd .:
RE101JA, melting point 280 to 290 ° C (2) Polyamideimide resin (Amoco: Torlon 4)
203, melting point 280-290 ° C. (3) Polyimide resin (Mitsui Toatsu Chemicals Inc .: Aurum 4)
50, melting point 380-390 ° C) (4) Polyether ether ketone resin (IC
Ai Co .: PEEK-150P, melting point 330-340.
(° C) (5) Polyetherketone resin (BASF: ULT)
RAPEK-A2000, melting point 370-385 ° C. (6) Fluorinated graphite (Cefbon-manufactured by Central Glass Co., Ltd.)
CMA) [Examples 1 to 5] Separation claws (thickness width 3 mm, tip radius of curvature R = 0.04 mm, having the same shape as the separation claws of the fixing device of the dry electrostatic copying machine, using the molding material shown in Table 1 Then, in order to remove dust, dirt, oil, etc., which have a bad influence on the physical properties of the coating, from the surface of the base material, a surface cleaning treatment of immersing the separation nail base material in an organic solvent was performed.

【００８８】そして、ポリアミドイミド樹脂（熱分解温
度３６０〜４８０℃）６０重量％と、表１に示したフッ
化黒鉛４０重量％とを、固形分濃度２５％となるように
エチルベンゼンからなる有機溶剤に分散させたコーティ
ング液をフォードカップ＃４を用いて２５〜３５秒の間
に調製し、これをスプレー法にて分離爪の先端部分に塗
装した。Then, 60% by weight of a polyamide-imide resin (thermal decomposition temperature of 360 to 480 ° C.) and 40% by weight of fluorinated graphite shown in Table 1 were used as an organic solvent containing ethylbenzene so as to have a solid content concentration of 25%. The coating liquid dispersed in was prepared using Ford cup # 4 for 25 to 35 seconds, and this was applied to the tip portion of the separating nail by a spray method.

【００８９】この時、ノズル口径１ｍｍのスプレーガン
を用い、分離爪の通紙面と先端Ｒに向かって往復して移
動させながら分離爪に所定のコーティング液を塗布し
た。移動速度は、１秒以上の連続移動時の速度むらが±
１０％以内となるようにし、５０〜３００ｍｍ／秒に設
定した。５０ｍｍ／秒未満の低速では塗布液が垂れ易
く、３００ｍｍ／秒を越える高速では濡れ面が形成され
難いからである。また、スプレーガンの霧化吐出圧を３
〜６ｋｇｆ／ｃｍ² に設定した。３ｋｇｆ／ｃｍ²未満
の低圧では霧状塗布液の粒子が粗くなり、６ｋｇｆ／ｃ
ｍ² を越える高圧では塗布液が無駄に飛散するからであ
る。At this time, a spray gun having a nozzle diameter of 1 mm was used to apply a predetermined coating liquid to the separation claw while reciprocatingly moving it toward the paper passing surface of the separation claw and the tip R. The moving speed is ± ± even when moving continuously for more than 1 second.
It was set to be within 10% and set to 50 to 300 mm / sec. At a low speed of less than 50 mm / sec, the coating liquid easily drips, and at a high speed of more than 300 mm / sec, it is difficult to form a wet surface. Also, set the atomizing discharge pressure of the spray gun to 3
It was set to ˜6 kgf / cm ² . At a low pressure of less than 3 kgf / cm ^2, the particles of the atomized coating liquid become coarse, and 6 kgf / c
This is because the coating liquid is wastefully scattered at a high pressure exceeding m ² .

【００９０】また、吹付け距離は、被塗装面とノズル先
端との距離が１５０〜２５０ｍｍに設定した。１５０ｍ
ｍ未満の近距離では塗装液が被塗装面に溜まって塗装む
らが生じやすくなり、２５０ｍｍを越える遠距離では被
塗装面に塗装液が充分に付着する前に霧状の塗装液粒子
が乾燥し、塗装面の表面粗さが増すからである。The spraying distance was set so that the distance between the surface to be coated and the tip of the nozzle was 150 to 250 mm. 150m
When the distance is less than m, the coating liquid accumulates on the surface to be coated and coating unevenness easily occurs. When the distance exceeds 250 mm, the mist-like coating liquid particles dry before the coating liquid adheres sufficiently to the surface to be coated. This is because the surface roughness of the painted surface increases.

【００９１】２５０℃、１時間、加熱焼成して分離爪の
先端部分に厚さ１５μｍの被膜を形成した。膜厚の測定
には、表面粗さ計を用いて分離爪の基準面の１箇所にマ
スキングを施し、基準面と被覆面との段差を表面粗さ計
で測定し、その値を膜厚とした。By heating and baking at 250 ° C. for 1 hour, a film having a thickness of 15 μm was formed on the tip portion of the separating claw. To measure the film thickness, use a surface roughness meter to mask one point on the reference surface of the separating claw, measure the step between the reference surface and the coated surface with a surface roughness meter, and use that value as the film thickness. did.

【００９２】なお、実施例に使用した分離爪基材の成形
材料は、いずれも軟化点が１８０〜４００℃であり、そ
の融点は２８０〜４８０℃の熱可塑性を示す芳香族系の
耐熱性重合体であり、これらの耐熱性重合体は、芳香族
環を有するために耐熱性が優れており、定着部まわりの
剥離部材として使用するには好適なものである。特に実
施例３、４、５は、成形樹脂としてそれぞれポリイミド
樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテル
ケトン樹脂を採用し、各々にチタン酸カリウムウィスカ
（大塚化学社製：ティスモＮ、平均繊維径０．２〜０．
５μｍ、平均繊維長１〜３０μｍ）を２５重量％溶融混
合したものを用いた。The molding materials of the separating claw base material used in the examples all have a softening point of 180 to 400 ° C. and a melting point of 280 to 480 ° C. These are heat-resistant polymers that are a united body and have excellent heat resistance because they have an aromatic ring, and are suitable for use as a peeling member around the fixing portion. Particularly, in Examples 3, 4, and 5, polyimide resin, polyether ether ketone resin, and polyether ketone resin were respectively adopted as molding resins, and potassium titanate whiskers (manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd .: Tismo N, average fiber diameter 0) were used for each. 2 to 0.
5 μm and average fiber length of 1 to 30 μm) were melt mixed at 25% by weight and used.

【００９３】得られた分離爪について、以下の試験方法
にて、分離爪としての機能耐久性および非粘着性（ぬれ
性：°）を調べ、結果を表１中に併記した。With respect to the obtained separating nail, the functional durability and non-adhesiveness (wetting property: °) as the separating nail were examined by the following test methods, and the results are also shown in Table 1.

【００９４】（ａ）分離爪としての機能耐久性 乾式静電複写機の定着装置を用い、同型の分離爪と同一
形状の試験片を加熱ヒータを有する定着ローラに分離爪
先端部が３〜３０ｇｒｆの押付力によって接触するよう
に調整して定位置に取り付け、Ａ４版の複写用紙５万枚
を連続して通紙し、５万回の複写を繰り返し、定着部
ローラからの紙の分離不良（紙詰まり）発生時の複写枚
数、爪跡によるトナー画像汚染発生の有無、分離爪
へのトナーの付着量を調べた。(A) Functional durability as a separating claw Using a fixing device of a dry electrostatic copying machine, a test piece having the same shape as the separating claw of the same type is mounted on a fixing roller having a heater and the tip of the separating claw is 3 to 30 grf. It is adjusted so that it comes into contact by the pressing force of, and it is attached at a fixed position, 50,000 sheets of A4 size copy paper are continuously passed, 50,000 copies are repeated, and the separation of the paper from the fixing unit roller is defective ( The number of copies when a paper jam occurred, the presence or absence of toner image contamination due to a nail mark, and the amount of toner attached to the separation nail were examined.

【００９５】トナーの付着量については、付着していな
いか、または微量付着している（◎印）、比較的少量付
着している（○印）、少量付着している（△印）、多量
に付着している（×印）の４段階に評価し、表中に記号
で示した。Regarding the amount of adhered toner, it is not adhered, or is adhered in a trace amount (⊚ mark), is adhered in a relatively small amount (∘ mark), is adhered in a small amount (Δ mark), and is large amount. It was evaluated in four stages of (x mark) adhered to, and indicated by symbols in the table.

【００９６】（ｂ）非粘着性 分離爪を試験片として、エルマ光学社製のゴニオメータ
ー式接触角試験機を用いて、水と酢酸に対する接触角
（°）を求め、結果を表中に併記した。(B) Non-adhesiveness The contact angle (°) between water and acetic acid was determined using a goniometer-type contact angle tester manufactured by Elma Optical Co., using the separating claw as a test piece, and the results are also shown in the table. did.

【００９７】[0097]

【表１】 [Table 1]

【００９８】〔比較例１〕実施例１において、成形体の
表面にフッ化黒鉛を含有する樹脂被膜を形成しなかった
こと以外は、実施例１と全く同様にして分離爪を製造
し、前記した性能試験（ａ）および（ｂ）を行ない、そ
の結果を表２中に併記した。[Comparative Example 1] A separating claw was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin coating containing fluorinated graphite was not formed on the surface of the molded body. The performance tests (a) and (b) were performed, and the results are also shown in Table 2.

【００９９】〔比較例２および３〕表２に示す成形材料
で実施例１、２と全く同じようにして分離爪を形成し、
その表面に四フッ化エチレン樹脂含有のエナメル（ダイ
キン工業社製：ポリフロンタフコートエナメル、ＴＣ７
１０９ＢＫ）をスプレー法にて塗装し、２５０℃、１時
間で焼付け加工して被膜を形成した。この分離爪につい
て、前記した性能試験（ａ）および（ｂ）を行ない、そ
の結果を表２中に併記した。[Comparative Examples 2 and 3] Separation claws were formed from the molding materials shown in Table 2 in exactly the same manner as in Examples 1 and 2.
Enamel containing tetrafluoroethylene resin on its surface (manufactured by Daikin Industries, Ltd .: polyflon tough coat enamel, TC7
109 BK) was applied by a spray method and baked at 250 ° C. for 1 hour to form a film. The performance tests (a) and (b) described above were performed on the separation claws, and the results are also shown in Table 2.

【０１００】[0100]

【表２】 [Table 2]

【０１０１】表１および表２の結果からも明らかなよう
に、分離爪の先端部分に所定の被膜が形成されていない
比較例１は、１９００枚の通紙で分離不良となり、紙面
に爪痕が形成され、分離爪にトナーが付着した。また、
分離爪の表面にフッ素含有重合体を被覆した比較例２ま
たは比較例３についても、分離良好な通紙量の限界は、
約３００００枚であった。As is clear from the results shown in Tables 1 and 2, in Comparative Example 1 in which the predetermined coating was not formed on the tip of the separating claw, the separation was poor after 1900 sheets were passed, and the claw marks were left on the paper surface. Toner was formed and adhered to the separation claw. Also,
Also in Comparative Example 2 or Comparative Example 3 in which the surface of the separation claw is coated with the fluorine-containing polymer, the limit of the amount of paper passing for good separation is
It was about 30,000 sheets.

【０１０２】これに対して全ての条件を備えた実施例１
〜５は、フッ素含有重合体と略同等の非粘着性（接触
角）を有すると共に、５００００枚の通紙試験において
紙と定着部ローラを確実に分離でき、紙面に爪痕がな
く、分離爪にはトナーが殆ど付着しないものであり、分
離爪としての機能耐久性が優れていることが判明した。On the other hand, Example 1 having all the conditions
Nos. 5 to 5 have substantially the same non-adhesiveness (contact angle) as the fluorine-containing polymer, and can reliably separate the paper and the fixing section roller in the paper feed test of 50,000 sheets, and there are no scratches on the paper surface and It was found that the toner hardly adheres, and the functional durability as a separating claw is excellent.

【０１０３】なお、実施例３〜５では、平均繊維径と平
均繊維長と強度、価格等の点において総合的に優れたチ
タン酸カリウムウィスカを採用し、これを前記耐熱性樹
脂に混合したから、分離爪先端の精密なＲ形状を保ちつ
つ強度を向上でき、しかも製造コストも低減できるもの
となった。In Examples 3 to 5, potassium titanate whiskers, which are comprehensively excellent in terms of average fiber diameter, average fiber length, strength, price, etc., were used and mixed with the heat resistant resin. The strength can be improved while maintaining the precise R shape of the separation claw tip, and the manufacturing cost can be reduced.

【０１０４】[0104]

【効果】この発明は、以上説明したように、耐熱性樹脂
を成形した分離爪などの剥離部材の爪先端部分を含む表
面にフッ化黒鉛を含有する樹脂被膜を形成したので、非
粘着性および潤滑性に使用耐久性が充分な電子写真装置
用剥離部材となり、分離爪に係る発明では、５万回程度
の通紙試験（被加熱条件での剥離動作）でも紙面の分離
不良、爪痕の形成、トナーの付着が起こらない分離爪と
なる。As described above, according to the present invention, since the resin coating film containing fluorinated graphite is formed on the surface including the nail tip portion of the separating member such as the separating nail formed of the heat resistant resin, the non-adhesiveness and It becomes a peeling member for electrophotographic devices with sufficient lubricity and durability, and in the invention relating to the separation claw, the separation failure of the paper surface and the formation of a scratch on the surface of the paper even after a paper-passing test (peeling operation under heated conditions) of about 50,000 times. As a result, the separation claw does not adhere to the toner.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】（ａ）分離爪の側面図 （ｂ）分離爪の使用状態を説明する定着装置の概略側面
図FIG. 1A is a side view of a separation claw, and FIG. 1B is a schematic side view of a fixing device illustrating a usage state of the separation claw.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 加圧ローラ ２ 定着ローラ ３ シート部材 ４ 被膜 Ａ 分離爪 Ｂ 摺動ガイド Ｈ 加熱ヒータ 1 Pressure Roller 2 Fixing Roller 3 Sheet Member 4 Coating A Separation Claw B Sliding Guide H Heater

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 トナー像を定着したシート部材を定着部
ローラから剥離する電子写真装置用の耐熱性樹脂製剥離
部材において、この剥離部材の少なくとも先端部分を含
む表面に、フッ化黒鉛を含有し耐熱性樹脂をバインダー
とする耐熱性樹脂被膜を形成したことを特徴とする電子
写真装置用剥離部材。1. A peeling member made of a heat-resistant resin for an electrophotographic apparatus, which peels a sheet member having a toner image fixed thereon from a fixing section roller, wherein the surface including at least the tip portion of the peeling member contains fluorinated graphite. A peeling member for an electrophotographic apparatus, comprising a heat-resistant resin coating formed by using a heat-resistant resin as a binder. 【請求項２】 耐熱性樹脂被膜のバインダーが、イミド
基もしくは芳香族環または両者を含有する重合体である
請求項１記載の電子写真装置用剥離部材。2. The peeling member for an electrophotographic apparatus according to claim 1, wherein the binder of the heat resistant resin coating is a polymer containing an imide group or an aromatic ring or both. 【請求項３】 耐熱性樹脂被膜のバインダーが、ポリア
ミドイミド系樹脂である請求項１記載の電子写真装置用
剥離部材。3. The peeling member for an electrophotographic apparatus according to claim 1, wherein the binder of the heat resistant resin film is a polyamide-imide resin. 【請求項４】 耐熱性樹脂被膜のバインダーの含有量
が、１０〜７０重量％である請求項１〜３のいずれか１
項に記載の電子写真装置用剥離部材。4. The binder content of the heat resistant resin coating is 10 to 70% by weight.
The peeling member for an electrophotographic apparatus according to item. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電
子写真装置用剥離部材からなる電子写真装置用分離爪。5. A separation claw for an electrophotographic apparatus, comprising the peeling member for an electrophotographic apparatus according to claim 1. 【請求項６】 トナー像を融着したシート部材を定着部
ローラから剥離する電子写真装置用剥離部材の基材を耐
熱性樹脂で形成し、この基材の表面にフッ化黒鉛とその
溶剤の混合液を塗布し、次いで塗膜を熱処理することか
らなる電子写真装置用剥離部材の製造方法。6. A base material of a peeling member for an electrophotographic apparatus for peeling a sheet member fused with a toner image from a fixing section roller is made of a heat-resistant resin, and the surface of the base material is made of fluorinated graphite and its solvent. A method for producing a peeling member for an electrophotographic apparatus, which comprises applying a mixed solution and then heat-treating the coating film. 【請求項７】 熱処理温度が、１８０〜３８０℃である
請求項６記載の電子写真装置用剥離部材の製造方法。7. The method for producing a peeling member for an electrophotographic apparatus according to claim 6, wherein the heat treatment temperature is 180 to 380 ° C.