JPH09100140A - ガラス成形体、照明器具およびガラス成形体の製造方法 - Google Patents
ガラス成形体、照明器具およびガラス成形体の製造方法Info
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- JPH09100140A JPH09100140A JP7335433A JP33543395A JPH09100140A JP H09100140 A JPH09100140 A JP H09100140A JP 7335433 A JP7335433 A JP 7335433A JP 33543395 A JP33543395 A JP 33543395A JP H09100140 A JPH09100140 A JP H09100140A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
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- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/71—Photocatalytic coatings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な光触媒作用および機械的な強度を兼ね
備えたガラス成形体、このガラス成形体を利用する照明
器具、および品質良好なガラス成形体を容易に得ること
ができる製造方法の提供。 【解決手段】 表面強化処理が施された板状のガラス基
体１と、前記ガラス基体１の少なくとも一方の表面強化
面1aに設けられた光触媒作用を有する金属酸化物を主体
とした光触媒膜２とを具備していることを特徴とするガ
ラス成形体である。 また、製造方法は、成形ガラス基
体面に光触媒成分を含む液を塗布する工程と、前記成形
ガラス基体をガラスの軟化点付近の温度まで加熱し、光
触媒成分を焼成してからほぼ一様な急冷処理を施して、
成形ガラス基体面に歪みの発生によって強化層を設ける
工程とを有することを特徴とする。
備えたガラス成形体、このガラス成形体を利用する照明
器具、および品質良好なガラス成形体を容易に得ること
ができる製造方法の提供。 【解決手段】 表面強化処理が施された板状のガラス基
体１と、前記ガラス基体１の少なくとも一方の表面強化
面1aに設けられた光触媒作用を有する金属酸化物を主体
とした光触媒膜２とを具備していることを特徴とするガ
ラス成形体である。 また、製造方法は、成形ガラス基
体面に光触媒成分を含む液を塗布する工程と、前記成形
ガラス基体をガラスの軟化点付近の温度まで加熱し、光
触媒成分を焼成してからほぼ一様な急冷処理を施して、
成形ガラス基体面に歪みの発生によって強化層を設ける
工程とを有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光触媒膜を備えた強
化ガラス成形体，強化ガラス成形体を利用した照明器具
および強化ガラス成形体の製造方法に関する。
化ガラス成形体，強化ガラス成形体を利用した照明器具
および強化ガラス成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば窓など建物や車両などの明かり
取り、あるいは照明器具の制光体などとして、ガラス成
形体（たとえばガラス板）が使用されている。また、こ
の種のガラス成形体は、一般的に耐衝撃性など機械的な
強度が劣り、たとえば外的衝撃などを受けると、容易に
割れ，損傷などを起こすので、構造材としての利用や取
り扱いには要注意である。このような機械的な強度の問
題に対しては、 (1)ガラス成形体の厚さを厚くしたり、
(2)ガラスの軟化点付近の加熱状態から急冷して表面の
歪み層発生による強化、あるいは (3)ガラス成分の一部
をイオン交換して表面の歪み層発生による強化が知られ
ている。
取り、あるいは照明器具の制光体などとして、ガラス成
形体（たとえばガラス板）が使用されている。また、こ
の種のガラス成形体は、一般的に耐衝撃性など機械的な
強度が劣り、たとえば外的衝撃などを受けると、容易に
割れ，損傷などを起こすので、構造材としての利用や取
り扱いには要注意である。このような機械的な強度の問
題に対しては、 (1)ガラス成形体の厚さを厚くしたり、
(2)ガラスの軟化点付近の加熱状態から急冷して表面の
歪み層発生による強化、あるいは (3)ガラス成分の一部
をイオン交換して表面の歪み層発生による強化が知られ
ている。
【０００３】一方、ガラス成形体は、一般的に電気絶縁
性なども良好で、たとえば油成分や煙草のヤニなどを静
電気的に吸着（付着）し易く、これによって汚染などを
招来するので、煩雑な清浄化操作などが不可欠である。
すなわち、油成分や煙草のヤニなど（有機物）の付着・
汚染に対しては、洗剤など併用した清浄化処理を施すこ
とになるが、機械的な破損に伴う怪我発生の恐れも大き
く、清浄化操作も必然的に煩雑化することになる。
性なども良好で、たとえば油成分や煙草のヤニなどを静
電気的に吸着（付着）し易く、これによって汚染などを
招来するので、煩雑な清浄化操作などが不可欠である。
すなわち、油成分や煙草のヤニなど（有機物）の付着・
汚染に対しては、洗剤など併用した清浄化処理を施すこ
とになるが、機械的な破損に伴う怪我発生の恐れも大き
く、清浄化操作も必然的に煩雑化することになる。
【０００４】ところで、近時、放電により紫外線を放射
する水銀を封有した放電ランプのガラスバルブ外周面
（外表面）に、光触媒作用を有する物質（たとえば TiO
2 …酸化チタン）膜を設けた放電ランプが知られている
（特開平1-169866号公報）。この放電ランプの場合は、
バルブの外周面に設けた光触媒膜が、放電ランプ内部か
ら放出される紫外線を受けると表面が活性化し、酸化力
を有するようになり、付着もしくは接触した有機物を酸
化・分解して、脱臭や防汚などに寄与する。
する水銀を封有した放電ランプのガラスバルブ外周面
（外表面）に、光触媒作用を有する物質（たとえば TiO
2 …酸化チタン）膜を設けた放電ランプが知られている
（特開平1-169866号公報）。この放電ランプの場合は、
バルブの外周面に設けた光触媒膜が、放電ランプ内部か
ら放出される紫外線を受けると表面が活性化し、酸化力
を有するようになり、付着もしくは接触した有機物を酸
化・分解して、脱臭や防汚などに寄与する。
【０００５】ここで、光触媒反応を示す照射光の波長
は、光触媒膜を形成する物質のエネルギーバンドギャッ
プに依存し、たとえば TiO2 のエネルギーバンドギャッ
プは 3eVであり、 400nmの光エネルギーに相当する。し
たがって、この値よりも大きなエネルギーを持つ短波長
の光は、 TiO2 に吸収されて光触媒作用を示す。そし
て、光触媒膜を形成する物質によっては、このエネルギ
ーバンドギャップの値が小さくなったりする。また、不
純物によってもエネルギーバンドギャップの値は変動す
るので、光触媒作用は紫外線照射に限定されない。
は、光触媒膜を形成する物質のエネルギーバンドギャッ
プに依存し、たとえば TiO2 のエネルギーバンドギャッ
プは 3eVであり、 400nmの光エネルギーに相当する。し
たがって、この値よりも大きなエネルギーを持つ短波長
の光は、 TiO2 に吸収されて光触媒作用を示す。そし
て、光触媒膜を形成する物質によっては、このエネルギ
ーバンドギャップの値が小さくなったりする。また、不
純物によってもエネルギーバンドギャップの値は変動す
るので、光触媒作用は紫外線照射に限定されない。
【０００６】なお、前記光触媒膜は、光触媒作用を有す
る金属酸化物の微粒子から成る粉体を水もしくはエタノ
ールなどの適当なバインダー成分に分散させて、ガラス
バルブの外周面に塗布後、焼成して形成している。ま
た、光触媒作用を有する金属酸化物の微粒子を、アルコ
キシド法で塗布後、高温焼成して光触媒膜を形成するこ
とも知られている。
る金属酸化物の微粒子から成る粉体を水もしくはエタノ
ールなどの適当なバインダー成分に分散させて、ガラス
バルブの外周面に塗布後、焼成して形成している。ま
た、光触媒作用を有する金属酸化物の微粒子を、アルコ
キシド法で塗布後、高温焼成して光触媒膜を形成するこ
とも知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記光触
媒作用（光触媒機能）を利用して、構造材用のガラス成
形体に自己クリーニング性を付与することを試みた。す
なわち、 600〜 650℃の温度から急冷処理によって強化
したソーダライム系ガラス成形体面に、光触媒作用を有
する金属酸化物の微粒子を、水やエタノールなどのバイ
ンダー成分に分散させた液を塗布し乾燥後、 600〜 650
℃の温度で焼成し、光触媒膜を形成・具備させた。そし
て、この光触媒膜は、外界から受けた光もしくは紫外線
により触媒活性化し、光触媒膜面に付着もしくは接触し
た有機物を容易に分解・除去，殺菌・脱臭など行う機能
を備えているが、ガラス成形体自体の機械的な強度が低
下しているという問題がある。つまり、ガラス成形体
は、急冷処理にって表面に発生させた歪み（強化層）
が、光触媒膜を形成する 600〜 650℃での焼成温度で消
滅もしくは除去され、耐衝撃強度の低下（もしくは機械
的強度の低下）となって、結果的に所要の機械的な強度
および光触媒作用を兼ね備えたガラス成形体として機能
しないことになる。
媒作用（光触媒機能）を利用して、構造材用のガラス成
形体に自己クリーニング性を付与することを試みた。す
なわち、 600〜 650℃の温度から急冷処理によって強化
したソーダライム系ガラス成形体面に、光触媒作用を有
する金属酸化物の微粒子を、水やエタノールなどのバイ
ンダー成分に分散させた液を塗布し乾燥後、 600〜 650
℃の温度で焼成し、光触媒膜を形成・具備させた。そし
て、この光触媒膜は、外界から受けた光もしくは紫外線
により触媒活性化し、光触媒膜面に付着もしくは接触し
た有機物を容易に分解・除去，殺菌・脱臭など行う機能
を備えているが、ガラス成形体自体の機械的な強度が低
下しているという問題がある。つまり、ガラス成形体
は、急冷処理にって表面に発生させた歪み（強化層）
が、光触媒膜を形成する 600〜 650℃での焼成温度で消
滅もしくは除去され、耐衝撃強度の低下（もしくは機械
的強度の低下）となって、結果的に所要の機械的な強度
および光触媒作用を兼ね備えたガラス成形体として機能
しないことになる。
【０００８】一方、たとえば溶融カリウム塩にガラスを
浸し、ガラス中のナトリウムイオンとカリウムイオンと
を交換（化学強化処理）したガラスの場合は、前記光触
媒膜を形成する 600〜 650℃の焼成温度を経緯しても、
耐衝撃強度の低下（もしくは機械的強度の低下）が起こ
らないことを確認した。すなわち、化学強化処理ガラス
の場合は、表面層の化学組成の変換によって強化されて
いるため、前記光触媒膜の形成（焼成），処理の温度程
度によって、イオン交換形態の崩れもしくは破壊など容
易に起こらないことを実験的に確認した。
浸し、ガラス中のナトリウムイオンとカリウムイオンと
を交換（化学強化処理）したガラスの場合は、前記光触
媒膜を形成する 600〜 650℃の焼成温度を経緯しても、
耐衝撃強度の低下（もしくは機械的強度の低下）が起こ
らないことを確認した。すなわち、化学強化処理ガラス
の場合は、表面層の化学組成の変換によって強化されて
いるため、前記光触媒膜の形成（焼成），処理の温度程
度によって、イオン交換形態の崩れもしくは破壊など容
易に起こらないことを実験的に確認した。
【０００９】本発明は良好な光触媒作用および機械的な
強度を兼ね備えたガラス成形体、このガラス成形体を利
用する照明器具、および品質良好なガラス成形体を容易
に得ることができる製造方法の提供を目的とする。
強度を兼ね備えたガラス成形体、このガラス成形体を利
用する照明器具、および品質良好なガラス成形体を容易
に得ることができる製造方法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、表面
強化処理が施された板状のガラス基体と；前記ガラス基
体の少なくとも一方の表面強化面に設けられた光触媒作
用を有する金属酸化物を主体とした光触媒膜とを具備し
ていることを特徴とするガラス成形体である。請求項２
の発明は、請求項１記載のガラス成形体において、光触
媒膜とガラス基体との間に SiO2 を主体とした下地層が
介在していることを特徴とする。
強化処理が施された板状のガラス基体と；前記ガラス基
体の少なくとも一方の表面強化面に設けられた光触媒作
用を有する金属酸化物を主体とした光触媒膜とを具備し
ていることを特徴とするガラス成形体である。請求項２
の発明は、請求項１記載のガラス成形体において、光触
媒膜とガラス基体との間に SiO2 を主体とした下地層が
介在していることを特徴とする。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１もしくは請求
項２記載のガラス成形体において、光触媒膜が TiO2 を
主体としていることを特徴とする。
項２記載のガラス成形体において、光触媒膜が TiO2 を
主体としていることを特徴とする。
【００１２】請求項４の発明は、請求項３記載のガラス
成形体において、 TiO2 がアナターゼ型結晶であること
を特徴とする。
成形体において、 TiO2 がアナターゼ型結晶であること
を特徴とする。
【００１３】請求項５の発明は、請求項１ないし請求項
４記載いずれかのガラス成形体において、光触媒膜が
P， B，Al，Sb，Sn， Kの酸化物中の少なくとも１種を
含有していることを特徴とする。
４記載いずれかのガラス成形体において、光触媒膜が
P， B，Al，Sb，Sn， Kの酸化物中の少なくとも１種を
含有していることを特徴とする。
【００１４】請求項６の発明は、光源と；前記光源に対
向して配設された表面強化ガラス系制光体と；前記光源
からの光が到達する制光体の対向面および反対向面の少
なくともいずか一方の面に形成された光触媒作用を有す
る金属酸化物を主体とした光触媒膜とを具備しているこ
とを特徴とする照明器具である。
向して配設された表面強化ガラス系制光体と；前記光源
からの光が到達する制光体の対向面および反対向面の少
なくともいずか一方の面に形成された光触媒作用を有す
る金属酸化物を主体とした光触媒膜とを具備しているこ
とを特徴とする照明器具である。
【００１５】請求項７の発明は、成形ガラス基体の少な
くとも一方の面に光触媒成分を含む液を塗布する工程
と；前記成形ガラス基体をガラスの軟化点付近の温度ま
で加熱し、光触媒成分を焼成してからほぼ一様な急冷処
理を施して、成形ガラス基体面に歪みの発生によって強
化層を設ける工程とを有することを特徴とするガラス成
形体の製造方法である。
くとも一方の面に光触媒成分を含む液を塗布する工程
と；前記成形ガラス基体をガラスの軟化点付近の温度ま
で加熱し、光触媒成分を焼成してからほぼ一様な急冷処
理を施して、成形ガラス基体面に歪みの発生によって強
化層を設ける工程とを有することを特徴とするガラス成
形体の製造方法である。
【００１６】請求項８の発明は、成形ガラス基体の少な
くとも一方の面に光触媒成分を含む液を塗布する工程
と；前記成形ガラス基体面に塗布した光触媒成分を加熱
によって、一次焼成する工程と；前記成形ガラス基体を
ガラスの軟化点付近の温度まで加熱し、光触媒成分を焼
成してからほぼ一様な急冷処理を施して、成形ガラス基
体面に歪みの発生によって強化層を設ける工程と；を有
することを特徴とするガラス成形体の製造方法である。
くとも一方の面に光触媒成分を含む液を塗布する工程
と；前記成形ガラス基体面に塗布した光触媒成分を加熱
によって、一次焼成する工程と；前記成形ガラス基体を
ガラスの軟化点付近の温度まで加熱し、光触媒成分を焼
成してからほぼ一様な急冷処理を施して、成形ガラス基
体面に歪みの発生によって強化層を設ける工程と；を有
することを特徴とするガラス成形体の製造方法である。
【００１７】請求項９の発明は、請求項７もしくは請求
項８記載のガラス成形体の製造方法において、急冷処理
を気体の一様な吹き付けで行うことを特徴とする。
項８記載のガラス成形体の製造方法において、急冷処理
を気体の一様な吹き付けで行うことを特徴とする。
【００１８】請求項10の発明は、請求項９記載のガラス
成形体の製造方法において、急冷処理の気体が空気もし
くは空気を主体とした気体であることを特徴とする。
成形体の製造方法において、急冷処理の気体が空気もし
くは空気を主体とした気体であることを特徴とする。
【００１９】本発明において、板状のガラス基体は、た
とえばソーダライムガラス，パイレックスガラスなど各
種のガラスを素材として形成されたものであり、たとえ
ば建築材用，車両用，あるいは照明器具用など、その用
途に応じて構造・形状とともに適宜選択される。そし
て、これらガラス素材の種類（組成）によって、軟化点
温度も異なるので、急冷処理によるガラス強化時の加熱
温度も、素材ガラスの種類に応じて設定することにな
る。また、化学強化処理の場合も、ガラス素材の種類
（組成）によって、イオン交換に用いる溶融塩の種類、
処理温度など適宜選択される。
とえばソーダライムガラス，パイレックスガラスなど各
種のガラスを素材として形成されたものであり、たとえ
ば建築材用，車両用，あるいは照明器具用など、その用
途に応じて構造・形状とともに適宜選択される。そし
て、これらガラス素材の種類（組成）によって、軟化点
温度も異なるので、急冷処理によるガラス強化時の加熱
温度も、素材ガラスの種類に応じて設定することにな
る。また、化学強化処理の場合も、ガラス素材の種類
（組成）によって、イオン交換に用いる溶融塩の種類、
処理温度など適宜選択される。
【００２０】本発明に係るガラス成形体おいて、表面強
化されたガラス基体面に設けられた光触媒膜は、光触媒
作用を有する金属酸化物を主体としたものである。ここ
で、光触媒作用を有する金属酸化物としては、たとえば
TiO2 ， ZnO，WO3 ， LaRhO3 ， FeTiO3 ，Fe2 O3 ，
CdFe2 O 4 ，SrTiO 3 ，CdSe，GaAs， GaP， RuO2 など
の微粒子、もしくは２種以上の微粒子混合系が挙げられ
る。特に、結晶性 TiO2 ， ZnOの少なくとも１種を主体
とした微粒子たとえば平均粒径 5〜70nm程度のもの、さ
らにはアナターゼ型結晶の TiO2 が好ましい。なお、前
記光触媒膜の厚さは 0.1〜 100nm，好ましくは 0.5〜30
nm、さらに好ましくは 1〜15nmである。また、前記光触
媒膜は、 P， B，Al，Sb，Sn， Kの酸化物中から選ばれ
た少なくとも１種を含んでいることが望ましい。すなわ
ち P， B，Al，Sb，Sn， Kの酸化物成分を重量比で 0.1
〜15％程度添加配合しておくと、光触媒膜の膨脹係数が
ガラス基体の膨脹係数と近くなるため（ガラス基体面と
の濡れ性もよい）、耐剥離性のすぐれた光触媒膜として
機能するからである。
化されたガラス基体面に設けられた光触媒膜は、光触媒
作用を有する金属酸化物を主体としたものである。ここ
で、光触媒作用を有する金属酸化物としては、たとえば
TiO2 ， ZnO，WO3 ， LaRhO3 ， FeTiO3 ，Fe2 O3 ，
CdFe2 O 4 ，SrTiO 3 ，CdSe，GaAs， GaP， RuO2 など
の微粒子、もしくは２種以上の微粒子混合系が挙げられ
る。特に、結晶性 TiO2 ， ZnOの少なくとも１種を主体
とした微粒子たとえば平均粒径 5〜70nm程度のもの、さ
らにはアナターゼ型結晶の TiO2 が好ましい。なお、前
記光触媒膜の厚さは 0.1〜 100nm，好ましくは 0.5〜30
nm、さらに好ましくは 1〜15nmである。また、前記光触
媒膜は、 P， B，Al，Sb，Sn， Kの酸化物中から選ばれ
た少なくとも１種を含んでいることが望ましい。すなわ
ち P， B，Al，Sb，Sn， Kの酸化物成分を重量比で 0.1
〜15％程度添加配合しておくと、光触媒膜の膨脹係数が
ガラス基体の膨脹係数と近くなるため（ガラス基体面と
の濡れ性もよい）、耐剥離性のすぐれた光触媒膜として
機能するからである。
【００２１】さらに、前記ガラス基体面に光触媒膜を直
接設けた構成を採ってもよいが、ガラス基体面と光触媒
膜との間に、 SiO2 層を下地層として介在・配置した構
成を採った場合は、ガラス基体側からの不所望な元素成
分が光触媒膜に侵入することなど防止され、光触媒作用
の長寿命化が図られる。
接設けた構成を採ってもよいが、ガラス基体面と光触媒
膜との間に、 SiO2 層を下地層として介在・配置した構
成を採った場合は、ガラス基体側からの不所望な元素成
分が光触媒膜に侵入することなど防止され、光触媒作用
の長寿命化が図られる。
【００２２】前記光触媒膜の形成およびガラス基体の強
化は、次のようになされる。たとえば平均粒径 5nm未満
の TiO2 などの光触媒作用を有する金属酸化物微粒子
と、平均粒径 5〜70nmの TiO2 などの光触媒作用を有す
る金属酸化物微粒子とを、たとえばテトライソプロピル
チタネートモノマーもしくはテトライソプロピルチタネ
ートポリマーなどのアルコキシチタネート系化合物の溶
液に、添加分散させて調製した懸濁・分散液をガラス基
体面に塗布し、要すれば仮焼成した後、ガラス基体の軟
化点付近の温度まで加熱して、金属酸化物微粒子の焼付
（焼成）を行うってから、たとえば圧縮空気を全体的に
ほぼ一様に吹き付けて、急冷処理することによって、所
要の光触媒体を形成するとともに、ガラス基体を強化処
理できる。さらに詳しくは、たとえばチタンのアルコキ
シド溶液に平均粒径 5〜10nm程度のアナターゼ型結晶の
TiO2 微粒子を懸濁・分散液をガラス基体面に塗布し、
ガラス軟化点付近温度での焼成によって、チタンアルコ
キシド成分から平均粒径 5nm未満の TiO2 を結晶化させ
る一方、急冷処理してガラス基体面に歪み層を形成させ
て機械的に強化したとき、チタンアルコキシド成分で形
成される光学系膜と同程度の硬度，強度と、平均粒径 5
〜70nmの TiO2 微粒子のみで形成される光触媒膜と同程
度の光触媒作用を呈する光触媒体を備えた強化ガラス成
形体が得られる。
化は、次のようになされる。たとえば平均粒径 5nm未満
の TiO2 などの光触媒作用を有する金属酸化物微粒子
と、平均粒径 5〜70nmの TiO2 などの光触媒作用を有す
る金属酸化物微粒子とを、たとえばテトライソプロピル
チタネートモノマーもしくはテトライソプロピルチタネ
ートポリマーなどのアルコキシチタネート系化合物の溶
液に、添加分散させて調製した懸濁・分散液をガラス基
体面に塗布し、要すれば仮焼成した後、ガラス基体の軟
化点付近の温度まで加熱して、金属酸化物微粒子の焼付
（焼成）を行うってから、たとえば圧縮空気を全体的に
ほぼ一様に吹き付けて、急冷処理することによって、所
要の光触媒体を形成するとともに、ガラス基体を強化処
理できる。さらに詳しくは、たとえばチタンのアルコキ
シド溶液に平均粒径 5〜10nm程度のアナターゼ型結晶の
TiO2 微粒子を懸濁・分散液をガラス基体面に塗布し、
ガラス軟化点付近温度での焼成によって、チタンアルコ
キシド成分から平均粒径 5nm未満の TiO2 を結晶化させ
る一方、急冷処理してガラス基体面に歪み層を形成させ
て機械的に強化したとき、チタンアルコキシド成分で形
成される光学系膜と同程度の硬度，強度と、平均粒径 5
〜70nmの TiO2 微粒子のみで形成される光触媒膜と同程
度の光触媒作用を呈する光触媒体を備えた強化ガラス成
形体が得られる。
【００２３】ここでの急冷処理は、ガラス基体面全体に
亘ってほぼ一様な歪み層を形成して、所要の機械的な強
度を付与するために、冷却用気体を全面的にほぼ一様に
吹き付ける必要があり、この冷却用気体としては、たと
えば圧縮空気，窒素ガスなどいろいろのものを使用でき
るが、コスト面などから空気もしくは空気を主体とした
混合ガスが好ましい。
亘ってほぼ一様な歪み層を形成して、所要の機械的な強
度を付与するために、冷却用気体を全面的にほぼ一様に
吹き付ける必要があり、この冷却用気体としては、たと
えば圧縮空気，窒素ガスなどいろいろのものを使用でき
るが、コスト面などから空気もしくは空気を主体とした
混合ガスが好ましい。
【００２４】請求項１の発明では、表面強化されたガラ
スを基体とし、このガラス基体面に光触媒作用を有する
金属酸化物を主体とした光触媒膜を設けた構成を採って
いるため、耐衝撃強度などにすぐれた構造材などとして
機能する一方、表面の光触媒膜が付着もしくは接触する
有機物の分解・除去などを行うので、耐汚染性や殺菌性
によ寄与するガラス成形体として利用できる。
スを基体とし、このガラス基体面に光触媒作用を有する
金属酸化物を主体とした光触媒膜を設けた構成を採って
いるため、耐衝撃強度などにすぐれた構造材などとして
機能する一方、表面の光触媒膜が付着もしくは接触する
有機物の分解・除去などを行うので、耐汚染性や殺菌性
によ寄与するガラス成形体として利用できる。
【００２５】請求項２の発明では、光触媒膜とガラス基
体との間に SiO2 を主体とした下地層が介在し、光触媒
膜の劣化などが防止・抑制されるので、前記請求項１記
載の作用・効果の長寿命化が図られる。
体との間に SiO2 を主体とした下地層が介在し、光触媒
膜の劣化などが防止・抑制されるので、前記請求項１記
載の作用・効果の長寿命化が図られる。
【００２６】請求項３の発明では、光触媒膜が TiO2 を
主体として構成されているため、請求項１もしくは請求
項２記載の光触媒作用がさらに効果的になされる。
主体として構成されているため、請求項１もしくは請求
項２記載の光触媒作用がさらに効果的になされる。
【００２７】請求項４の発明では、 TiO2 がアナターゼ
型結晶であるため、請求項３記載の光触媒作用が助長さ
れる。
型結晶であるため、請求項３記載の光触媒作用が助長さ
れる。
【００２８】請求項５の発明では、光触媒膜に P， B，
Al，Sb，Sn， Kの酸化物中の少なくとも１種を含有して
いることに伴って、ガラス基体面との耐剥離性，密着・
接着性が向上し、耐久性のすぐれたガラス成形体として
機能する。
Al，Sb，Sn， Kの酸化物中の少なくとも１種を含有して
いることに伴って、ガラス基体面との耐剥離性，密着・
接着性が向上し、耐久性のすぐれたガラス成形体として
機能する。
【００２９】請求項６の発明では、表面強化ガラス基体
面に光触媒作用を有する金属酸化物を主体とした光触媒
膜を設けたガラス成形体を、光源の制光体としたことに
より、耐久性のすぐれた耐汚染性や殺菌性を有する照明
器具として機能する。
面に光触媒作用を有する金属酸化物を主体とした光触媒
膜を設けたガラス成形体を、光源の制光体としたことに
より、耐久性のすぐれた耐汚染性や殺菌性を有する照明
器具として機能する。
【００３０】請求項７の発明では、ガラス基体面の急冷
による強化処理が、光触媒成分の焼成工程を利用して行
われるので、煩雑な作業など要せずに、また、ガラス基
体面に所要の一様な歪みを発生させて、全体的に一様な
強化層が確実に形成される。つまり、機械的な強度およ
び耐汚染性や殺菌性を備えたガラス成形体を、歩留まり
よく、低コストで提供できる。
による強化処理が、光触媒成分の焼成工程を利用して行
われるので、煩雑な作業など要せずに、また、ガラス基
体面に所要の一様な歪みを発生させて、全体的に一様な
強化層が確実に形成される。つまり、機械的な強度およ
び耐汚染性や殺菌性を備えたガラス成形体を、歩留まり
よく、低コストで提供できる。
【００３１】請求項８の発明では、光触媒成分の焼成に
先立って、塗布した光触媒成分を一次焼成するため、前
記請求項７記載の作用が、より容易に、かつ確実になさ
れる。 請求項９の発明では、急冷処理を気体の一様な
吹き付けで行うため、請求項７，請求項８記載の急冷処
理がより容易に、かつ一様に進行する。
先立って、塗布した光触媒成分を一次焼成するため、前
記請求項７記載の作用が、より容易に、かつ確実になさ
れる。 請求項９の発明では、急冷処理を気体の一様な
吹き付けで行うため、請求項７，請求項８記載の急冷処
理がより容易に、かつ一様に進行する。
【００３２】請求項10の発明では、急冷処理が空気もし
くは空気を主体とした気体であるため、より低コストお
よび汎用性あるガラス成形体の製造方法となる。
くは空気を主体とした気体であるため、より低コストお
よび汎用性あるガラス成形体の製造方法となる。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下図１〜図３を参照して本発明
の実施例を説明する。
の実施例を説明する。
【００３４】実施例１ 図１は、この実施例に係るガラス成形体の要部構成例を
断面的に示したもので、１は厚さ 5mm，幅 300mm，長さ
300mmのガラス基板（たとえばソーダライムガラス
板）、1aは前記ガラス基板１の表面強化層（歪み発生
層）、２は前記ガラス基板１の表面強化層1a面に設けら
れた光触媒膜である。ここで、光触媒膜２は結晶性の T
iO2 微粒子および結晶性微粒子を分散・担持する光触媒
作用を有する TiO2 超微粒子領域で形成されている。
断面的に示したもので、１は厚さ 5mm，幅 300mm，長さ
300mmのガラス基板（たとえばソーダライムガラス
板）、1aは前記ガラス基板１の表面強化層（歪み発生
層）、２は前記ガラス基板１の表面強化層1a面に設けら
れた光触媒膜である。ここで、光触媒膜２は結晶性の T
iO2 微粒子および結晶性微粒子を分散・担持する光触媒
作用を有する TiO2 超微粒子領域で形成されている。
【００３５】次に、前記ガラス成形体の製造方法例を説
明する。先ず、テトライソプロピルチタネートモノマー
をグリセリンおよびアセチルアセトンでキレート化した
もの、ガラス質形成剤（ B2 O3 ）を、酢酸エチル−エ
タノール系混合溶媒に加えて溶液化した後、この混合溶
液中に、平均粒径 7nm，比表面積300m2 ／g のアナター
ゼ結晶型の TiO2 超微粒子を分散・懸濁させて、懸濁液
を調製する。この懸濁液中に、予め用意しておいた厚さ
5mmのソーダライムガラス基板（ 300× 300mm）を浸漬
し塗布した後、 300℃×15分間仮焼成処理を施してか
ら、 600〜 650℃×15分間焼成処理を施し、アナターゼ
結晶型の TiO2 微粒子および TiO2 超微粒子相を主体と
する膜厚 0.2〜 0.4μm 程度の光触媒膜を形成してか
ら、前記光触媒膜形成したソーダライムガラス基板の両
面に、約 3分間，圧縮空気をほぼ一様に吹き付けて、前
記ソーダライムガラス基板を 600〜 650℃から急冷処理
して、光触媒膜付きのガラス成形体を作成した。
明する。先ず、テトライソプロピルチタネートモノマー
をグリセリンおよびアセチルアセトンでキレート化した
もの、ガラス質形成剤（ B2 O3 ）を、酢酸エチル−エ
タノール系混合溶媒に加えて溶液化した後、この混合溶
液中に、平均粒径 7nm，比表面積300m2 ／g のアナター
ゼ結晶型の TiO2 超微粒子を分散・懸濁させて、懸濁液
を調製する。この懸濁液中に、予め用意しておいた厚さ
5mmのソーダライムガラス基板（ 300× 300mm）を浸漬
し塗布した後、 300℃×15分間仮焼成処理を施してか
ら、 600〜 650℃×15分間焼成処理を施し、アナターゼ
結晶型の TiO2 微粒子および TiO2 超微粒子相を主体と
する膜厚 0.2〜 0.4μm 程度の光触媒膜を形成してか
ら、前記光触媒膜形成したソーダライムガラス基板の両
面に、約 3分間，圧縮空気をほぼ一様に吹き付けて、前
記ソーダライムガラス基板を 600〜 650℃から急冷処理
して、光触媒膜付きのガラス成形体を作成した。
【００３６】前記光触媒膜付きのガラス成形体を厚さ方
向に切断して、ソーダライムガラス基板の断面状態を検
査したところ、表面がほぼ一定の深さに亘って一様に歪
みが発生し、強化層1aを形成していることが確認され
た。また、ソーダライムガラス基板１に対する光触媒膜
２の接続状態も強固で、耐剥離性もすぐれていた。
向に切断して、ソーダライムガラス基板の断面状態を検
査したところ、表面がほぼ一定の深さに亘って一様に歪
みが発生し、強化層1aを形成していることが確認され
た。また、ソーダライムガラス基板１に対する光触媒膜
２の接続状態も強固で、耐剥離性もすぐれていた。
【００３７】さらに、上記光触媒膜付きのガラス成形体
に、厚さ方向から衝撃を加えても、従来の強化ガラスの
強度と変わることなく、すぐれた耐衝撃性を有してい
た。また、このガラス成形体の光触媒膜面に煙草のヤニ
を付着させて、日光の当たるところに吊り下げ放置し
て、光触媒膜の触媒作用による分解・除去の状態を観察
したところ、十分な清浄化作用が確認された。
に、厚さ方向から衝撃を加えても、従来の強化ガラスの
強度と変わることなく、すぐれた耐衝撃性を有してい
た。また、このガラス成形体の光触媒膜面に煙草のヤニ
を付着させて、日光の当たるところに吊り下げ放置し
て、光触媒膜の触媒作用による分解・除去の状態を観察
したところ、十分な清浄化作用が確認された。
【００３８】なお、上記では、光触媒膜を形成するとき
の光触媒成分懸濁液に、 B2 O3 を添加したが、 B2 O
3 の代りにAl2 O3 ，Sb2 O3 などを用いても同様の結
果が認められた。また、 B2 O3 などを添加しなくと
も、光触媒膜の耐剥離性は実用上問題にならなかった。
の光触媒成分懸濁液に、 B2 O3 を添加したが、 B2 O
3 の代りにAl2 O3 ，Sb2 O3 などを用いても同様の結
果が認められた。また、 B2 O3 などを添加しなくと
も、光触媒膜の耐剥離性は実用上問題にならなかった。
【００３９】実施例２ 図２は、この実施例に係るガラス成形体の要部構成例を
断面的に示したもので、１は厚さ 5mm，幅 300mm，長さ
300mmのガラス基板（たとえばソーダライムガラス
板）、1aは前記ガラス基板１の表面強化層（歪み発生
層）、３は前記ガラス基板１の表面強化層1a面に設けら
れた下地層（もしくは保護層）としての SiO2膜、２は
前記下地層３面に設けられた光触媒膜である。ここで、
光触媒膜２は結晶性の TiO2 微粒子および結晶性微粒子
を分散・担持する光触媒作用を有する TiO2 超微粒子領
域で形成されている。
断面的に示したもので、１は厚さ 5mm，幅 300mm，長さ
300mmのガラス基板（たとえばソーダライムガラス
板）、1aは前記ガラス基板１の表面強化層（歪み発生
層）、３は前記ガラス基板１の表面強化層1a面に設けら
れた下地層（もしくは保護層）としての SiO2膜、２は
前記下地層３面に設けられた光触媒膜である。ここで、
光触媒膜２は結晶性の TiO2 微粒子および結晶性微粒子
を分散・担持する光触媒作用を有する TiO2 超微粒子領
域で形成されている。
【００４０】次に、前記ガラス成形体の製造方法例を説
明する。先ず、有機ケイ素化合物、たとえばテトラエチ
ルシリケートをエチルアルコールなどの溶剤に溶解した
溶液を用意した。また、テトライソプロピルチタネート
モノマーをグリセリンおよびアセチルアセトンでキレー
ト化したもの、ガラス質形成剤（ P2 O5 ）を、酢酸エ
チル−エタノール系混合溶媒に加えて溶液化した後、こ
の混合溶液中に、平均粒径 7nm，比表面積300m2 ／g の
アナターゼ結晶型の TiO2 超微粒子を分散・懸濁させ
て、懸濁液を調製する。
明する。先ず、有機ケイ素化合物、たとえばテトラエチ
ルシリケートをエチルアルコールなどの溶剤に溶解した
溶液を用意した。また、テトライソプロピルチタネート
モノマーをグリセリンおよびアセチルアセトンでキレー
ト化したもの、ガラス質形成剤（ P2 O5 ）を、酢酸エ
チル−エタノール系混合溶媒に加えて溶液化した後、こ
の混合溶液中に、平均粒径 7nm，比表面積300m2 ／g の
アナターゼ結晶型の TiO2 超微粒子を分散・懸濁させ
て、懸濁液を調製する。
【００４１】次いで、有機ケイ素化合物溶液中に、予め
用意しておいた厚さ 5mmのソーダライムガラス基板（ 3
00× 300mm）を浸漬し塗布した後、 500℃×15分間焼成
処理を施して、厚さ0.01〜 1μm 程度の SiO2 膜を形成
する。その後、前記 SiO2 膜を形成したソーダライムガ
ラス基板をTi系懸濁液中に浸漬法で塗布してから、 300
℃×15分仮焼成処理を施したる。引き続いて 600〜 650
℃×15分間焼成処理を施し、アナターゼ結晶型の TiO2
微粒子および TiO2 超微粒子相を主体とする膜厚 0.2〜
0.4μm 程度の光触媒膜を形成してから、前記光触媒膜
形成したソーダライムガラス基板の両面に、約 3分間，
圧縮空気をほぼ一様に吹き付けてソーダライムガラス基
板を急冷処理して、光触媒膜付きのガラス成形体を作成
した。
用意しておいた厚さ 5mmのソーダライムガラス基板（ 3
00× 300mm）を浸漬し塗布した後、 500℃×15分間焼成
処理を施して、厚さ0.01〜 1μm 程度の SiO2 膜を形成
する。その後、前記 SiO2 膜を形成したソーダライムガ
ラス基板をTi系懸濁液中に浸漬法で塗布してから、 300
℃×15分仮焼成処理を施したる。引き続いて 600〜 650
℃×15分間焼成処理を施し、アナターゼ結晶型の TiO2
微粒子および TiO2 超微粒子相を主体とする膜厚 0.2〜
0.4μm 程度の光触媒膜を形成してから、前記光触媒膜
形成したソーダライムガラス基板の両面に、約 3分間，
圧縮空気をほぼ一様に吹き付けてソーダライムガラス基
板を急冷処理して、光触媒膜付きのガラス成形体を作成
した。
【００４２】前記光触媒膜付きのガラス成形体を厚さ方
向に切断して、ソーダライムガラス基板の断面状態を検
査したところ、表面がほぼ一定の深さに亘って一様に歪
みが発生し、強化層を形成していることが確認された。
また、ソーダライムガラス基板１に対する下地層３およ
び光触媒膜２の接続状態も強固で、耐剥離性もすぐれて
いた。
向に切断して、ソーダライムガラス基板の断面状態を検
査したところ、表面がほぼ一定の深さに亘って一様に歪
みが発生し、強化層を形成していることが確認された。
また、ソーダライムガラス基板１に対する下地層３およ
び光触媒膜２の接続状態も強固で、耐剥離性もすぐれて
いた。
【００４３】さらに、上記光触媒膜付きのガラス成形体
に、厚さ方向から衝撃を加えても、従来の強化ガラスの
強度と変わることなく、すぐれた耐衝撃性を有してい
た。また、このガラス成形体の光触媒膜２面に煙草のヤ
ニを付着させて、日光の当たるところに吊り下げ放置し
て、光触媒膜２の触媒作用による分解・除去の状態を観
察したところ、十分な清浄化作用が確認されるととも
に、下地層３の介在によって光触媒膜２がソーダライム
ガラス基板１側からの悪影響も回避され、長期間に亘っ
て所要の光触媒作用を保持することも確認された。
に、厚さ方向から衝撃を加えても、従来の強化ガラスの
強度と変わることなく、すぐれた耐衝撃性を有してい
た。また、このガラス成形体の光触媒膜２面に煙草のヤ
ニを付着させて、日光の当たるところに吊り下げ放置し
て、光触媒膜２の触媒作用による分解・除去の状態を観
察したところ、十分な清浄化作用が確認されるととも
に、下地層３の介在によって光触媒膜２がソーダライム
ガラス基板１側からの悪影響も回避され、長期間に亘っ
て所要の光触媒作用を保持することも確認された。
【００４４】図３は、上記光触媒膜付きのガラス成形体
の応用例を示したものである。すなわち、上記製造方法
で製造したガラス成形体を照明器具の制光体とした実施
例の要部構成を断面的に示したものである。図３におい
て、４は器具本体、５は前記器具本体４が備えている光
源用ソケット、６は前記光源用ソケット５に装着された
光源（ランプ）、７は前記光源６の発光を所定方向に反
射・集光して放射する反射鏡、８は前記反射鏡７に対向
して器具本体４の光放射部に装着・配置された制光体で
ある。ここで、制光体８は前記光触媒膜付きのガラス成
形体で、表面強化されたガラス基体１，このガラス基体
の表面強化面に設けられた下地層３および下地層３面に
設けられた光触媒作用を有する金属酸化物を主体とした
光触媒膜で形成されている。
の応用例を示したものである。すなわち、上記製造方法
で製造したガラス成形体を照明器具の制光体とした実施
例の要部構成を断面的に示したものである。図３におい
て、４は器具本体、５は前記器具本体４が備えている光
源用ソケット、６は前記光源用ソケット５に装着された
光源（ランプ）、７は前記光源６の発光を所定方向に反
射・集光して放射する反射鏡、８は前記反射鏡７に対向
して器具本体４の光放射部に装着・配置された制光体で
ある。ここで、制光体８は前記光触媒膜付きのガラス成
形体で、表面強化されたガラス基体１，このガラス基体
の表面強化面に設けられた下地層３および下地層３面に
設けられた光触媒作用を有する金属酸化物を主体とした
光触媒膜で形成されている。
【００４５】上記構成の照明器具においては、制光体８
が強化ガラスで形成されているので、外力などの衝撃を
受けて破損する懸念も解消され、信頼性の高い照明器具
として使用できるだけでなく、制光体８の前面側に浮遊
し、制光体８の光触媒膜に被着もしくは接触した有機物
成分を容易に分解・除去，脱臭したり、あるいは周辺部
に浮遊する菌の殺菌なども併せて行う。つまり、照明用
光源と殺菌・脱臭などを兼ねた照明器具として機能する
ことになる。
が強化ガラスで形成されているので、外力などの衝撃を
受けて破損する懸念も解消され、信頼性の高い照明器具
として使用できるだけでなく、制光体８の前面側に浮遊
し、制光体８の光触媒膜に被着もしくは接触した有機物
成分を容易に分解・除去，脱臭したり、あるいは周辺部
に浮遊する菌の殺菌なども併せて行う。つまり、照明用
光源と殺菌・脱臭などを兼ねた照明器具として機能する
ことになる。
【００４６】なお、上記では、光触媒膜を形成するとき
の光触媒成分懸濁液に、 P2 O5 を添加したが、 P2 O
5 の代りに B2 O3 ，Al2 O3 ，Sb2 O3 などを用いて
も同様の結果が認められた。また、 P2 O5 などを添加
しなくとも、光触媒膜の耐剥離性は実用上問題にならな
かった。
の光触媒成分懸濁液に、 P2 O5 を添加したが、 P2 O
5 の代りに B2 O3 ，Al2 O3 ，Sb2 O3 などを用いて
も同様の結果が認められた。また、 P2 O5 などを添加
しなくとも、光触媒膜の耐剥離性は実用上問題にならな
かった。
【００４７】実施例３ 先ず、 400℃程度の溶融カリウム塩中に、厚さ 5mm程度
のソーダライムガラス基板を16時間浸し、このソーダラ
イムガラス基板表面層の一部ナトリウムイオンをカリウ
ムイオンで交換した化学強化処理ガラス板を用意した。
一方、アルコキシチタネートなどの有機チタン化合物
を、たとえばエチルアルコール系の溶剤に溶解させた溶
液を用意した。
のソーダライムガラス基板を16時間浸し、このソーダラ
イムガラス基板表面層の一部ナトリウムイオンをカリウ
ムイオンで交換した化学強化処理ガラス板を用意した。
一方、アルコキシチタネートなどの有機チタン化合物
を、たとえばエチルアルコール系の溶剤に溶解させた溶
液を用意した。
【００４８】次に、有機チタン化合物の溶液中に化学強
化処理ガラス基板を浸し、一定速度で引き上げてから、
600℃程度の温度に加熱して焼成処理を施して TiO2 系
の光触媒膜を表面に形成したガラス成形体を得た。な
お、この実施例の場合は、光触媒膜形成溶液の調製，塗
着処理、焼成処理などが比較的簡略化されるため、製造
工程の短縮化が図られる。
化処理ガラス基板を浸し、一定速度で引き上げてから、
600℃程度の温度に加熱して焼成処理を施して TiO2 系
の光触媒膜を表面に形成したガラス成形体を得た。な
お、この実施例の場合は、光触媒膜形成溶液の調製，塗
着処理、焼成処理などが比較的簡略化されるため、製造
工程の短縮化が図られる。
【００４９】前記光触媒膜付きのガラス成形体を厚さ方
向に切断して、ソーダライムガラス基板の断面状態を検
査したところ、表面がほぼ一様な歪みの発生による強化
層を保持し、かつ光触媒膜の接続状態も強固で、耐剥離
性もすぐれていた。
向に切断して、ソーダライムガラス基板の断面状態を検
査したところ、表面がほぼ一様な歪みの発生による強化
層を保持し、かつ光触媒膜の接続状態も強固で、耐剥離
性もすぐれていた。
【００５０】また、上記光触媒膜付きのガラス成形体
に、厚さ方向から衝撃を加えても、本来の化学強化処理
ガラスの強度と変わることなく、すぐれた耐衝撃性を有
していた。また、このガラス成形体の光触媒膜面に煙草
のヤニを付着させて、日光の当たるところに吊り下げ放
置して、光触媒膜の触媒作用による分解・除去の状態を
観察したところ、十分な清浄化作用が確認された。
に、厚さ方向から衝撃を加えても、本来の化学強化処理
ガラスの強度と変わることなく、すぐれた耐衝撃性を有
していた。また、このガラス成形体の光触媒膜面に煙草
のヤニを付着させて、日光の当たるところに吊り下げ放
置して、光触媒膜の触媒作用による分解・除去の状態を
観察したところ、十分な清浄化作用が確認された。
【００５１】上記光触媒膜付きのガラス成形体を、たと
えば自動車の前照灯（照明器具）の前面ガラス（制光
体）として応用した。すなわち、前記図３に準じた構成
において、光源６の発光を反射・集光して放射する反射
鏡７に対向し、器具本体４の光放射部に、前面ガラス
（制光体）８として光触媒膜付きのガラス成形体を装着
・配置した。
えば自動車の前照灯（照明器具）の前面ガラス（制光
体）として応用した。すなわち、前記図３に準じた構成
において、光源６の発光を反射・集光して放射する反射
鏡７に対向し、器具本体４の光放射部に、前面ガラス
（制光体）８として光触媒膜付きのガラス成形体を装着
・配置した。
【００５２】上記構成の照明器具においては、前面ガラ
ス（制光体）８が強化ガラスで形成されているので、外
力などの衝撃を受けて破損する懸念も解消され、信頼性
の高い照明器具として使用できるだけでなく、前面ガラ
ス８の前面側に浮遊し、光触媒膜に被着もしくは接触し
た有機物成分を容易に分解・除去，脱臭などを兼ねた前
照灯として機能する。しかも、前面ガラス８は、上記し
たように機械的に強化され、かつ光触媒膜の耐剥離性も
すぐれているので、耐久性の高い防汚性前照灯といえ
る。
ス（制光体）８が強化ガラスで形成されているので、外
力などの衝撃を受けて破損する懸念も解消され、信頼性
の高い照明器具として使用できるだけでなく、前面ガラ
ス８の前面側に浮遊し、光触媒膜に被着もしくは接触し
た有機物成分を容易に分解・除去，脱臭などを兼ねた前
照灯として機能する。しかも、前面ガラス８は、上記し
たように機械的に強化され、かつ光触媒膜の耐剥離性も
すぐれているので、耐久性の高い防汚性前照灯といえ
る。
【００５３】さらに、上記化学強化処理ガラス基板に、
実施例１および実施例２の場合と同様の条件で、光触媒
膜をそれぞれ形成して光触媒膜付きのガラス成形体を作
成し、上記と同様の試験評価を行ったところ、いずれも
同様の結果が認められた。
実施例１および実施例２の場合と同様の条件で、光触媒
膜をそれぞれ形成して光触媒膜付きのガラス成形体を作
成し、上記と同様の試験評価を行ったところ、いずれも
同様の結果が認められた。
【００５４】本発明は、上記実施例に限定されるもので
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲でいろいろの変形を
採ることができる。たとえば、ガラス成形体のガラス素
材は、ソーダライムガラス以外に、パイレックスガラス
などでもよく、またその形態，厚さなども用途に応じて
任意に選択できる。
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲でいろいろの変形を
採ることができる。たとえば、ガラス成形体のガラス素
材は、ソーダライムガラス以外に、パイレックスガラス
などでもよく、またその形態，厚さなども用途に応じて
任意に選択できる。
【００５５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、耐衝撃強度な
どにすぐれた構造材などとして機能する一方、表面の光
触媒膜が付着もしくは接触する有機物の分解・除去など
を行うので、耐汚染性や殺菌性によ寄与する建築材，車
両用ガラス材，照明器具部材などとして利用できる。
どにすぐれた構造材などとして機能する一方、表面の光
触媒膜が付着もしくは接触する有機物の分解・除去など
を行うので、耐汚染性や殺菌性によ寄与する建築材，車
両用ガラス材，照明器具部材などとして利用できる。
【００５６】請求項２の発明によれば、光触媒膜の劣化
などが防止・抑制されるので、光触媒作用の長寿命化が
図られた光触媒膜付き強化ガラス成形体が提供される。
などが防止・抑制されるので、光触媒作用の長寿命化が
図られた光触媒膜付き強化ガラス成形体が提供される。
【００５７】請求項３および請求項４の発明によれば、
光触媒作用がさらに助長された光触媒膜付き強化ガラス
成形体が提供される。
光触媒作用がさらに助長された光触媒膜付き強化ガラス
成形体が提供される。
【００５８】請求項５の発明によれば、ガラス基体に対
して光触媒膜の密着・接着性が向上するため、耐久性の
すぐれた光触媒膜付き強化ガラス成形体が提供される。
して光触媒膜の密着・接着性が向上するため、耐久性の
すぐれた光触媒膜付き強化ガラス成形体が提供される。
【００５９】請求項６発明によれば、耐久性および耐汚
染性や殺菌性を有する照明器具の提供が可能となる。
染性や殺菌性を有する照明器具の提供が可能となる。
【００６０】請求項７および請求項８の発明によれば、
機械的な強度および耐汚染性や殺菌性を備えた光触媒膜
付き強化ガラス成形体を、歩留まりよく、低コストで提
供できる。
機械的な強度および耐汚染性や殺菌性を備えた光触媒膜
付き強化ガラス成形体を、歩留まりよく、低コストで提
供できる。
【００６１】請求項９および請求項10の発明によれば、
急冷処理が容易、かつ一様に行われるので、低コストで
歩留まりよく、光触媒膜付き強化ガラス成形体を提供で
きる。
急冷処理が容易、かつ一様に行われるので、低コストで
歩留まりよく、光触媒膜付き強化ガラス成形体を提供で
きる。
【図１】第１実施例のガラス成形体の要部構成を模式的
に示す断面図。
に示す断面図。
【図２】第２実施例のガラス成形体の要部構成を模式的
に示す断面図。
に示す断面図。
【図３】照明装置の実施例について要部構成を示す断面
図。
図。
１……ガラス基体 1a……ガラス強化層 ２……光触媒膜 ３……下地層 ４……器具本体 ５……光源用ソケット ６……光源 ７……反射鏡 ８……制光体
Claims (10)
- 【請求項１】 表面強化処理が施された板状のガラス基
体と；前記ガラス基体の少なくとも一方の表面強化面に
設けられた光触媒作用を有する金属酸化物を主体とした
光触媒膜と；を具備していることを特徴とするガラス成
形体。 - 【請求項２】 光触媒膜とガラス基体との間に SiO2 を
主体とした下地層が介在していることを特徴とする請求
項１記載のガラス成形体。 - 【請求項３】 光触媒膜が TiO2 を主体としていること
を特徴とする請求項１もしくは請求項２記載のガラス成
形体。 - 【請求項４】 TiO2 がアナターゼ型結晶であることを
特徴とする請求項３記載のガラス成形体。 - 【請求項５】 光触媒膜が、 P， B，Al，Sb，Sn， Kの
酸化物中の少なくとも１種を含有していることを特徴と
する請求項１ないし請求項４記載いずれかのガラス成形
体。 - 【請求項６】 光源と；前記光源に対向して配設された
表面強化ガラス系制光体と；前記光源からの光が到達す
る制光体の対向面および反対向面の少なくともいずか一
方の面に形成された光触媒作用を有する金属酸化物を主
体とした光触媒膜と；を具備していることを特徴とする
照明器具。 - 【請求項７】 成形ガラス基体の少なくとも一方の面に
光触媒成分を含む液を塗布する工程と；前記成形ガラス
基体をガラスの軟化点付近の温度まで加熱し、光触媒成
分を焼成してからほぼ一様な急冷処理を施して、成形ガ
ラス基体面に歪みの発生によって強化層を設ける工程
と；を有することを特徴とするガラス成形体の製造方
法。 - 【請求項８】 成形ガラス基体の少なくとも一方の面に
光触媒成分を含む液を塗布する工程と；前記成形ガラス
基体面に塗布した光触媒成分を加熱によって、一次焼成
する工程と；前記成形ガラス基体をガラスの軟化点付近
の温度まで加熱し、光触媒成分を焼成してからほぼ一様
な急冷処理を施して、成形ガラス基体面に歪みの発生に
よって強化層を設ける工程と；を有することを特徴とす
るガラス成形体の製造方法。 - 【請求項９】 急冷処理を、気体の一様な吹き付けで行
うことを特徴とする請求項７もしくは請求項８記載のガ
ラス成形体の製造方法。 - 【請求項１０】 急冷処理の気体が、空気もしくは空気
を主体とした気体であることを特徴とする請求項９記載
のガラス成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33543395A JP4295833B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-12-22 | ガラス成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-194424 | 1995-07-31 | ||
| JP19442495 | 1995-07-31 | ||
| JP33543395A JP4295833B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-12-22 | ガラス成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100140A true JPH09100140A (ja) | 1997-04-15 |
| JP4295833B2 JP4295833B2 (ja) | 2009-07-15 |
Family
ID=26508490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33543395A Expired - Lifetime JP4295833B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-12-22 | ガラス成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4295833B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0887104A1 (en) * | 1996-12-09 | 1998-12-30 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Photocatalyst, light source and lighting device |
| WO2001040705A1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-07 | The Dow Chemical Company | Self-cleaning automotive head lamp |
| JP2003305371A (ja) * | 1996-09-20 | 2003-10-28 | Hitachi Ltd | 光触媒薄膜及びそれを備えた物品 |
| CN114315170A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-12 | 科立视材料科技有限公司 | 一种抗菌抗冲击安全玻璃及其制备方法 |
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| JPH01169866A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Hitachi Ltd | 放電灯 |
| JPH03232745A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-10-16 | Asahi Glass Co Ltd | 電導性ガラス及びその製造方法 |
| JPH0559562A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Hitachi Ltd | 酸化チタン薄膜の製法並びに該薄膜を用いた光化学反応器の製法 |
| JPH07100378A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Agency Of Ind Science & Technol | 酸化チタン薄膜光触媒及びその製造方法 |
| JPH07111104A (ja) * | 1992-08-14 | 1995-04-25 | Akira Fujishima | 照明装置 |
| JPH07171408A (ja) * | 1993-06-28 | 1995-07-11 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 光触媒体およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP33543395A patent/JP4295833B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP0887104A1 (en) * | 1996-12-09 | 1998-12-30 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Photocatalyst, light source and lighting device |
| EP0887104A4 (en) * | 1996-12-09 | 2001-01-10 | Toshiba Lighting & Technology | PHOTOCATALYST, LIGHT SOURCE AND LIGHTING DEVICE |
| WO2001040705A1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-07 | The Dow Chemical Company | Self-cleaning automotive head lamp |
| CN114315170A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-12 | 科立视材料科技有限公司 | 一种抗菌抗冲击安全玻璃及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4295833B2 (ja) | 2009-07-15 |
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