JPH09100108A - 一酸化炭素ガスの製造方法 - Google Patents
一酸化炭素ガスの製造方法Info
- Publication number
- JPH09100108A JPH09100108A JP7258347A JP25834795A JPH09100108A JP H09100108 A JPH09100108 A JP H09100108A JP 7258347 A JP7258347 A JP 7258347A JP 25834795 A JP25834795 A JP 25834795A JP H09100108 A JPH09100108 A JP H09100108A
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- Japan
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- carbon monoxide
- raw material
- reverse shift
- monoxide gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、簡易な装置構成によって一酸化炭
素ガスを製造するようにして、装置の建設費およびユー
ティリティコストを低減することができ、安価に一酸化
炭素ガスを製造することができる一酸化炭素ガスの製造
方法を提供するものである。 【解決手段】 水素ガスと炭酸ガスを原料とし、逆シフ
ト反応炉３を用い、炭酸ガスと水素ガスの逆シフト反応
によって一酸化炭素ガスと未反応の水素ガスおよび炭酸
ガスの混合ガスを生成した後、一酸化炭素分離装置１を
用いて一酸化炭素ガスと未反応の水素ガスおよび炭酸ガ
スの混合ガスから一酸化炭素ガスのみを分離するように
している。
素ガスを製造するようにして、装置の建設費およびユー
ティリティコストを低減することができ、安価に一酸化
炭素ガスを製造することができる一酸化炭素ガスの製造
方法を提供するものである。 【解決手段】 水素ガスと炭酸ガスを原料とし、逆シフ
ト反応炉３を用い、炭酸ガスと水素ガスの逆シフト反応
によって一酸化炭素ガスと未反応の水素ガスおよび炭酸
ガスの混合ガスを生成した後、一酸化炭素分離装置１を
用いて一酸化炭素ガスと未反応の水素ガスおよび炭酸ガ
スの混合ガスから一酸化炭素ガスのみを分離するように
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一酸化炭素ガスの
製造方法に関し、詳しくは、水素ガスと炭酸ガスから一
酸化炭素ガスを製造する方法に関する。
製造方法に関し、詳しくは、水素ガスと炭酸ガスから一
酸化炭素ガスを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、脂肪酸、酢酸、蟻酸、アクリル
酸、アクリル酸エステル、ホスゲン、メタノール等のＣ
1化学の原料である一酸化炭素ガスは、天然ガス、製油
所オフガス（メタン、プロパン、ブタン等）、サフナ等
を原料とした水蒸気改質法、重質油を原料とした部分酸
化法、石炭から合成ガスを製造する石炭ガス化法、製鉄
所から発生する副生ガスから一酸化炭素ガスを分離・精
製する方法、およびメタノールから蟻酸メチル合成法を
利用したメタノール法等によって製造されることが知ら
れている。
酸、アクリル酸エステル、ホスゲン、メタノール等のＣ
1化学の原料である一酸化炭素ガスは、天然ガス、製油
所オフガス（メタン、プロパン、ブタン等）、サフナ等
を原料とした水蒸気改質法、重質油を原料とした部分酸
化法、石炭から合成ガスを製造する石炭ガス化法、製鉄
所から発生する副生ガスから一酸化炭素ガスを分離・精
製する方法、およびメタノールから蟻酸メチル合成法を
利用したメタノール法等によって製造されることが知ら
れている。
【０００３】特に、水蒸気改質法にあっては、改質炉、
水蒸気発生炉、シフト反応器、炭酸ガス分離装置、水蒸
気分離装置等からなる製造装置によって製造されるよう
になっている。
水蒸気発生炉、シフト反応器、炭酸ガス分離装置、水蒸
気分離装置等からなる製造装置によって製造されるよう
になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の一酸化炭素ガスの製造方法として、水蒸気改
質法にあっては、改質炉、水蒸気発生炉、シフト反応
器、炭酸ガス分離装置、水蒸気分離装置等が必要であっ
たため、製造装置の構造が複雑になってしまい、装置の
建設費が増大してしまう上にユーティリティの使用量も
多いため（改質炉や水蒸気発生炉の熱回収のための設備
が必要になるため）、一酸化炭素ガスの製造コストが増
大してしまうという問題があった。
うな従来の一酸化炭素ガスの製造方法として、水蒸気改
質法にあっては、改質炉、水蒸気発生炉、シフト反応
器、炭酸ガス分離装置、水蒸気分離装置等が必要であっ
たため、製造装置の構造が複雑になってしまい、装置の
建設費が増大してしまう上にユーティリティの使用量も
多いため（改質炉や水蒸気発生炉の熱回収のための設備
が必要になるため）、一酸化炭素ガスの製造コストが増
大してしまうという問題があった。
【０００５】そこで請求項１記載の発明は、簡易な装置
構成によって一酸化炭素ガスを製造するようにして、装
置の建設費およびユーティリティコストを低減すること
ができ、安価に一酸化炭素ガスを製造することができる
一酸化炭素ガスの製造方法を提供することを目的として
いる。
構成によって一酸化炭素ガスを製造するようにして、装
置の建設費およびユーティリティコストを低減すること
ができ、安価に一酸化炭素ガスを製造することができる
一酸化炭素ガスの製造方法を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、水素ガスと炭酸ガスを原料
とし、炭酸ガスと水素ガスの逆シフト反応によって一酸
化炭素ガスと未反応の水素ガスおよび炭酸ガスの混合ガ
スを生成する逆シフト反応工程と、該逆シフト反応工程
によって生成された一酸化炭素ガスと未反応の水素ガス
および炭酸ガスの混合ガスから一酸化炭素ガスのみを分
離する分離工程と、を含んでなることを特徴とするもの
である。
上記課題を解決するために、水素ガスと炭酸ガスを原料
とし、炭酸ガスと水素ガスの逆シフト反応によって一酸
化炭素ガスと未反応の水素ガスおよび炭酸ガスの混合ガ
スを生成する逆シフト反応工程と、該逆シフト反応工程
によって生成された一酸化炭素ガスと未反応の水素ガス
および炭酸ガスの混合ガスから一酸化炭素ガスのみを分
離する分離工程と、を含んでなることを特徴とするもの
である。
【０００７】その場合、逆シフト反応工程において、逆
シフト反応触媒を充填した逆シフト反応炉でＨ2＋ＣＯ2
→ＣＯ＋Ｈ2Ｏの反応を行なうと、一酸化炭素ガスと水
が生成される。そして、生成ガスから水を分離した後
に、分離工程において一酸化炭素ガスと未反応の水素ガ
スおよび炭酸ガスの混合ガスから例えば、ＣＯＰＳＡ
（ＣＯ−Rressure Swing Adsorption）等の一酸化炭素
ガス分離装置によって一酸化炭素ガスを分離し、未反応
の水素ガスと炭酸ガスをリサイクルガスとして利用し、
余剰分を燃料として使用する。
シフト反応触媒を充填した逆シフト反応炉でＨ2＋ＣＯ2
→ＣＯ＋Ｈ2Ｏの反応を行なうと、一酸化炭素ガスと水
が生成される。そして、生成ガスから水を分離した後
に、分離工程において一酸化炭素ガスと未反応の水素ガ
スおよび炭酸ガスの混合ガスから例えば、ＣＯＰＳＡ
（ＣＯ−Rressure Swing Adsorption）等の一酸化炭素
ガス分離装置によって一酸化炭素ガスを分離し、未反応
の水素ガスと炭酸ガスをリサイクルガスとして利用し、
余剰分を燃料として使用する。
【０００８】このようにすれば、水素ガスと炭酸ガスが
比較的安価に入手できれば、製造装置を簡易な構成にし
て、製造装置の建設費およびユーティリティコストを低
減することができ、一酸化炭素ガスを安価に製造するこ
とができる。さらに、炭酸ガスを原料として有益な一酸
化炭素ガスを製造することができるので、地球の温暖化
の大きな原因となっている炭酸ガスの有効利用にも寄与
することができる。
比較的安価に入手できれば、製造装置を簡易な構成にし
て、製造装置の建設費およびユーティリティコストを低
減することができ、一酸化炭素ガスを安価に製造するこ
とができる。さらに、炭酸ガスを原料として有益な一酸
化炭素ガスを製造することができるので、地球の温暖化
の大きな原因となっている炭酸ガスの有効利用にも寄与
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１〜３は本発明に係る一酸化炭素ガ
スの製造方法を達成するための一酸化炭素ガスの製造装
置の一実施例を示す図である。図１に示す如く、原料の
水素ガスと炭酸ガスは、ＣＯＰＳＡ（ＣＯ−RressureSw
ing Adsorption）等の一酸化炭素分離装置に１からのオ
フガスと共に原料供給ライン２を通って逆シフト工程を
実施する逆シフト反応炉３内に入り、この逆シフト反応
炉３で一酸化炭素ガスと水蒸気とに改質される。なお、
この逆シフト反応炉３での反応条件は、温度が約420℃
に設定され、圧力が0.9Kg/cm2Gに設定される。また、こ
のときの反応は、吸熱反応であるため、外部から燃料を
焚き加熱する。
づいて説明する。図１〜３は本発明に係る一酸化炭素ガ
スの製造方法を達成するための一酸化炭素ガスの製造装
置の一実施例を示す図である。図１に示す如く、原料の
水素ガスと炭酸ガスは、ＣＯＰＳＡ（ＣＯ−RressureSw
ing Adsorption）等の一酸化炭素分離装置に１からのオ
フガスと共に原料供給ライン２を通って逆シフト工程を
実施する逆シフト反応炉３内に入り、この逆シフト反応
炉３で一酸化炭素ガスと水蒸気とに改質される。なお、
この逆シフト反応炉３での反応条件は、温度が約420℃
に設定され、圧力が0.9Kg/cm2Gに設定される。また、こ
のときの反応は、吸熱反応であるため、外部から燃料を
焚き加熱する。
【００１０】次いで、逆シフト反応炉３から出た生成ガ
スおよび未反応原料ガスの混合ガス（温度570℃、圧力
0.5Kg/cm2G）は、原料ガスを予熱した後、ドライヤヒー
タ４およびアフタークーラー５を経た後、ドレンセパレ
ータ６に入り、水分が除去された後、圧縮機７によって
温度40℃、圧力7.0Kg/cm2Gに昇圧された後、分離工程を
実施する一酸化炭素ガス分離装置１に送られる。
スおよび未反応原料ガスの混合ガス（温度570℃、圧力
0.5Kg/cm2G）は、原料ガスを予熱した後、ドライヤヒー
タ４およびアフタークーラー５を経た後、ドレンセパレ
ータ６に入り、水分が除去された後、圧縮機７によって
温度40℃、圧力7.0Kg/cm2Gに昇圧された後、分離工程を
実施する一酸化炭素ガス分離装置１に送られる。
【００１１】この分離装置１では、一酸化炭素ガスとそ
の他のガスに分離され、一酸化炭素ガスはＣＯ圧縮機８
によって昇圧された後、脱湿ユニット９を経て製品とな
る。一方、一酸化炭素ガス分離装置１からのオフガスは
オフガスホルダー10を経た後、オフガスブロアー11によ
って逆シフト反応炉３にリサイクルされる。また、余剰
分の燃料は逆シフト反応炉３の上述した加熱用の燃料と
して利用される。
の他のガスに分離され、一酸化炭素ガスはＣＯ圧縮機８
によって昇圧された後、脱湿ユニット９を経て製品とな
る。一方、一酸化炭素ガス分離装置１からのオフガスは
オフガスホルダー10を経た後、オフガスブロアー11によ
って逆シフト反応炉３にリサイクルされる。また、余剰
分の燃料は逆シフト反応炉３の上述した加熱用の燃料と
して利用される。
【００１２】本実施例では、上述したような装置によっ
て、200Nm3/Hrの一酸化炭素ガスを製造した場合に、図
２、３に示す製造プロセスの物質収支（マテリアルバラ
ンス）から明らかなように、一酸化炭素ガス分離装置１
から分離された一酸化炭素ガスはかなりのレベルで製造
されることが分かった。このように本実施例では、水素
ガスと炭酸ガスを原料とし、逆シフト反応炉３を用い、
炭酸ガスと水素ガスの逆シフト反応によって一酸化炭素
ガスと未反応の水素ガスおよび炭酸ガスの混合ガスを生
成した後、一酸化炭素ガス分離装置１を用いて一酸化炭
素ガスと未反応の水素ガスおよび炭酸ガスの混合ガスか
ら一酸化炭素ガスのみを分離するようにしたため、水素
ガスと炭酸ガスが比較的安価に入手できれば、製造装置
を簡易な構成にして、製造装置の建設費およびユーティ
リティコストを低減することができ、一酸化炭素ガスを
安価に製造することができる。さらに、炭酸ガスを原料
として有益な一酸化炭素ガスを製造することができるの
で、地球の温暖化の大きな原因となっている炭酸ガスの
有効利用にも寄与することができる。
て、200Nm3/Hrの一酸化炭素ガスを製造した場合に、図
２、３に示す製造プロセスの物質収支（マテリアルバラ
ンス）から明らかなように、一酸化炭素ガス分離装置１
から分離された一酸化炭素ガスはかなりのレベルで製造
されることが分かった。このように本実施例では、水素
ガスと炭酸ガスを原料とし、逆シフト反応炉３を用い、
炭酸ガスと水素ガスの逆シフト反応によって一酸化炭素
ガスと未反応の水素ガスおよび炭酸ガスの混合ガスを生
成した後、一酸化炭素ガス分離装置１を用いて一酸化炭
素ガスと未反応の水素ガスおよび炭酸ガスの混合ガスか
ら一酸化炭素ガスのみを分離するようにしたため、水素
ガスと炭酸ガスが比較的安価に入手できれば、製造装置
を簡易な構成にして、製造装置の建設費およびユーティ
リティコストを低減することができ、一酸化炭素ガスを
安価に製造することができる。さらに、炭酸ガスを原料
として有益な一酸化炭素ガスを製造することができるの
で、地球の温暖化の大きな原因となっている炭酸ガスの
有効利用にも寄与することができる。
【００１３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、水素ガス
と炭酸ガスが比較的安価に入手できれば、製造装置を簡
易な構成にして、製造装置の建設費およびユーティリテ
ィコストを低減することができ、一酸化炭素ガスを安価
に製造することができる。さらに、炭酸ガスを原料とし
て有益な一酸化炭素ガスを製造することができるので、
地球の温暖化の大きな原因となっている炭酸ガスの有効
利用にも寄与することができる。
と炭酸ガスが比較的安価に入手できれば、製造装置を簡
易な構成にして、製造装置の建設費およびユーティリテ
ィコストを低減することができ、一酸化炭素ガスを安価
に製造することができる。さらに、炭酸ガスを原料とし
て有益な一酸化炭素ガスを製造することができるので、
地球の温暖化の大きな原因となっている炭酸ガスの有効
利用にも寄与することができる。
【図１】本発明に係る一酸化炭素ガスの製造方法の一実
施例を示す図であり、その製造方法を達成するための製
造装置の一実施例を示す図である。
施例を示す図であり、その製造方法を達成するための製
造装置の一実施例を示す図である。
【図２】一実施例の一酸化炭素ガスの物質収支を示す図
である。
である。
【図３】一実施例の一酸化炭素ガスの物質収支を示す図
である。
である。
１ 一酸化炭素ガス分離装置 ２ 原料供給ライン ３ 逆シフト反応炉 ４ ドライヤーヒータ ５ アフタークーラー ６ ドレンセパレータ ７ 圧縮機 ８ ＣＯ圧縮機 ９ 脱湿ユニット 10 オフガスホルダー 11 オフガスブロアー
Claims (1)
- 【請求項１】水素ガスと炭酸ガスを原料とし、炭酸ガス
と水素ガスの逆シフト反応によって一酸化炭素ガスと未
反応の水素ガスおよび炭酸ガスの混合ガスを生成する逆
シフト反応工程と、 該逆シフト反応工程によって生成された一酸化炭素ガス
と未反応の水素ガスおよび炭酸ガスの混合ガスから一酸
化炭素ガスのみを分離する分離工程と、を含んでなるこ
とを特徴とする一酸化炭素ガスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258347A JPH09100108A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 一酸化炭素ガスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258347A JPH09100108A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 一酸化炭素ガスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100108A true JPH09100108A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17318986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7258347A Pending JPH09100108A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 一酸化炭素ガスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100108A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000068146A1 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-16 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | On site carbon monoxide generator |
| US8946308B2 (en) | 2008-12-17 | 2015-02-03 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for increasing the carbon monoxide content of a syngas mixture |
| WO2024048423A1 (ja) * | 2022-08-30 | 2024-03-07 | Ｊｆｅミネラル株式会社 | 循環型還元システム、鉄鉱石の還元方法、及び溶鉱炉の操業方法 |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP7258347A patent/JPH09100108A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000068146A1 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-16 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | On site carbon monoxide generator |
| US8946308B2 (en) | 2008-12-17 | 2015-02-03 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for increasing the carbon monoxide content of a syngas mixture |
| US9249079B2 (en) | 2008-12-17 | 2016-02-02 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for increasing the carbon monoxide content of a syngas mixture |
| WO2024048423A1 (ja) * | 2022-08-30 | 2024-03-07 | Ｊｆｅミネラル株式会社 | 循環型還元システム、鉄鉱石の還元方法、及び溶鉱炉の操業方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051003 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060718 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |