JPH0899805A - マイクロカプセル化農薬の製造方法 - Google Patents
マイクロカプセル化農薬の製造方法Info
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- JPH0899805A JPH0899805A JP23883594A JP23883594A JPH0899805A JP H0899805 A JPH0899805 A JP H0899805A JP 23883594 A JP23883594 A JP 23883594A JP 23883594 A JP23883594 A JP 23883594A JP H0899805 A JPH0899805 A JP H0899805A
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】常温で固体の農薬活性成分を水非混和性液体中
に、（好ましくは固体分濃度が４５重量％以下となるよ
うに）懸濁させ、得られる懸濁液を水中に液滴として分
散させ、次いで該液滴の周辺に膜を形成させるマイクロ
カプセル化農薬の製造方法。 【効果】本発明のマイクロカプセル化農薬製造方法によ
れば、有機溶媒等に難溶性の固体農薬活性成分において
さえも容易にマイクロカプセル化することができる。
に、（好ましくは固体分濃度が４５重量％以下となるよ
うに）懸濁させ、得られる懸濁液を水中に液滴として分
散させ、次いで該液滴の周辺に膜を形成させるマイクロ
カプセル化農薬の製造方法。 【効果】本発明のマイクロカプセル化農薬製造方法によ
れば、有機溶媒等に難溶性の固体農薬活性成分において
さえも容易にマイクロカプセル化することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、常温で固体の農薬活性
成分をマイクロカプセル化する方法に関するものであ
る。
成分をマイクロカプセル化する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、農薬活性成分をマイクロカプ
セル化することにより、種々の特性を付与した農薬製剤
とすることができることが知られているが、一般に固体
の農薬活性成分をマイクロカプセル化するには、有機溶
媒等の水非混和性液体に溶解した液状物として、該液状
物を水中に液滴として分散させ、該液滴の周辺に膜を形
成させるマイクロカプセル化方法が用いられている。
セル化することにより、種々の特性を付与した農薬製剤
とすることができることが知られているが、一般に固体
の農薬活性成分をマイクロカプセル化するには、有機溶
媒等の水非混和性液体に溶解した液状物として、該液状
物を水中に液滴として分散させ、該液滴の周辺に膜を形
成させるマイクロカプセル化方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た方法では有機溶媒等に難溶性の固体農薬活性成分をマ
イクロカプセル化するのは困難である。
た方法では有機溶媒等に難溶性の固体農薬活性成分をマ
イクロカプセル化するのは困難である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機溶媒等に
難溶性の固体農薬活性成分においても容易にマイクロカ
プセル化できるものであり、常温で固体の農薬活性成分
を水非混和性液体中に懸濁させ、得られる懸濁液を水中
に液滴として分散させ、次いで該液滴の周辺に膜を形成
させるマイクロカプセル化農薬の製造方法を提供するも
のである。また、該製造方法において、固体農薬活性成
分を水非混和性液体中に懸濁させるに際して、固体分濃
度が４５重量％以下となるようにすることにより、マイ
クロカプセル化農薬の製造上より有利となる。
難溶性の固体農薬活性成分においても容易にマイクロカ
プセル化できるものであり、常温で固体の農薬活性成分
を水非混和性液体中に懸濁させ、得られる懸濁液を水中
に液滴として分散させ、次いで該液滴の周辺に膜を形成
させるマイクロカプセル化農薬の製造方法を提供するも
のである。また、該製造方法において、固体農薬活性成
分を水非混和性液体中に懸濁させるに際して、固体分濃
度が４５重量％以下となるようにすることにより、マイ
クロカプセル化農薬の製造上より有利となる。
【０００５】本発明において用いられる農薬活性成分
は、水非混和性液体中に懸濁させる必要があることか
ら、常温で固体、好ましくは融点が５０℃以上であり、
有機溶媒等の水非混和性液体に溶解せず分散させること
のできるものが用いられる。勿論、ある種の有機溶媒に
易溶の農薬活性成分であっても、水非混和性液体の種類
を適宜選定して分散させることにより、本発明の製造方
法を実施することができる。
は、水非混和性液体中に懸濁させる必要があることか
ら、常温で固体、好ましくは融点が５０℃以上であり、
有機溶媒等の水非混和性液体に溶解せず分散させること
のできるものが用いられる。勿論、ある種の有機溶媒に
易溶の農薬活性成分であっても、水非混和性液体の種類
を適宜選定して分散させることにより、本発明の製造方
法を実施することができる。
【０００６】本発明において用いられる農薬活性成分の
具体例としては、メトキサジアゾン｛５−メトキシ−３
−（２−メトキシフェニル）−１，３，４−オキサジア
ゾール−２（３Ｈ）−オン｝、ジニコナゾール｛（Ｅ）
−１−（２，４−ジクロロフェニル）−４，４−ジメチ
ル−２−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イ
ル）ペント−１−エン−３−オール｝、プロシミドン
｛Ｎ−（３，５−ジクロロフェニル）−１，２−ジメチ
ルシクロプロパン−１，２−ジカルボキシイミド｝、オ
キソリン酸｛５−エチル−５，８−ジヒドロ−８−オキ
ソ［４，５−ｇ］キノリン−７−カルボン酸｝、ブロモ
ブチド｛２−ブロモ−Ｎ−（α，α−ジメチルベンジ
ル）−３，３−ジメチルブタンアミド｝、フルミクロラ
ック−ペンチル｛ペンチル ２−クロロ−４−フルオロ
−５−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド）
フェノキシアセテート｝、ウニコナゾール｛（Ｅ）−１
−（４−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−
（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）ペント
−１−エン−３−オール｝、テトラメトリン｛３，４，
５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル クリサンテ
マート｝、レスメトリン｛５−ベンジル−３−フリルメ
チル クリサンテマート｝、ジオキサベンゾホス｛２−
メトキシ−４Ｈ−ベンゾ−１，３，２−ジオキサホスホ
リン−２−スルフィド｝、キシリルカルブ｛３，４−キ
シリル メチルカーバメート｝、トルクロホスメチル
｛Ｏ−（２，６−ジクロロ−４−メチルフェニル）
Ｏ，Ｏ−ジメチルホスホロチオエート｝、ジメトエート
｛Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｓ−メチルカルバモイルメチル
ホスホロジチオエート｝、ジエトフェンカルブ｛イソプ
ロピル ３，４−ジエトキシカルバニラート｝等が挙げ
られる。
具体例としては、メトキサジアゾン｛５−メトキシ−３
−（２−メトキシフェニル）−１，３，４−オキサジア
ゾール−２（３Ｈ）−オン｝、ジニコナゾール｛（Ｅ）
−１−（２，４−ジクロロフェニル）−４，４−ジメチ
ル−２−（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イ
ル）ペント−１−エン−３−オール｝、プロシミドン
｛Ｎ−（３，５−ジクロロフェニル）−１，２−ジメチ
ルシクロプロパン−１，２−ジカルボキシイミド｝、オ
キソリン酸｛５−エチル−５，８−ジヒドロ−８−オキ
ソ［４，５−ｇ］キノリン−７−カルボン酸｝、ブロモ
ブチド｛２−ブロモ−Ｎ−（α，α−ジメチルベンジ
ル）−３，３−ジメチルブタンアミド｝、フルミクロラ
ック−ペンチル｛ペンチル ２−クロロ−４−フルオロ
−５−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド）
フェノキシアセテート｝、ウニコナゾール｛（Ｅ）−１
−（４−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−
（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）ペント
−１−エン−３−オール｝、テトラメトリン｛３，４，
５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル クリサンテ
マート｝、レスメトリン｛５−ベンジル−３−フリルメ
チル クリサンテマート｝、ジオキサベンゾホス｛２−
メトキシ−４Ｈ−ベンゾ−１，３，２−ジオキサホスホ
リン−２−スルフィド｝、キシリルカルブ｛３，４−キ
シリル メチルカーバメート｝、トルクロホスメチル
｛Ｏ−（２，６−ジクロロ−４−メチルフェニル）
Ｏ，Ｏ−ジメチルホスホロチオエート｝、ジメトエート
｛Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｓ−メチルカルバモイルメチル
ホスホロジチオエート｝、ジエトフェンカルブ｛イソプ
ロピル ３，４−ジエトキシカルバニラート｝等が挙げ
られる。
【０００７】本発明において用いられる水非混和性液体
は、農薬活性成分の種類に応じて該農薬活性成分をあま
り溶解せず分散させることのできるものが適宜選択され
るが、例えばトリメチルペンタン等の脂肪族炭化水素
類、フェニルキシリルエタン等の芳香族炭化水素類、ヘ
キサノール、オクタノール等のアルコール類、ジイソブ
チルケトン等のケトン類、酢酸２−エチルヘキシル、マ
レイン酸ジブチル、アジピン酸ジイソデシル等のエステ
ル類、２−エチルヘキシルエーテル等のエーテル類、マ
シン油等の鉱物油、綿実油等の植物油などおよびそれら
の混合物が挙げられる。農薬活性成分の該水非混和性液
体への溶解度は５重量％以下であることが好ましい。
は、農薬活性成分の種類に応じて該農薬活性成分をあま
り溶解せず分散させることのできるものが適宜選択され
るが、例えばトリメチルペンタン等の脂肪族炭化水素
類、フェニルキシリルエタン等の芳香族炭化水素類、ヘ
キサノール、オクタノール等のアルコール類、ジイソブ
チルケトン等のケトン類、酢酸２−エチルヘキシル、マ
レイン酸ジブチル、アジピン酸ジイソデシル等のエステ
ル類、２−エチルヘキシルエーテル等のエーテル類、マ
シン油等の鉱物油、綿実油等の植物油などおよびそれら
の混合物が挙げられる。農薬活性成分の該水非混和性液
体への溶解度は５重量％以下であることが好ましい。
【０００８】以下に、一般的な本発明の製造方法につい
てより詳細に説明する。まず、農薬活性成分を水非混和
性液体中で微粉砕して懸濁液を得るか、または予め微粉
砕された農薬活性成分を水非混和性液体中に分散して懸
濁液を得る。農薬活性成分を水非混和性液体中で微粉砕
して懸濁液を得る際には、アトライター（三井三池化工
機製）、ダイノミル（シンマルエンタープライゼズ
製）、コロイドミル（特殊機化工業製）、パールミル
（芦沢鉄工製）等の湿式粉砕機が用いられる。また、予
め微粉砕された農薬活性成分を水非混和性液体中に分散
して懸濁液を得る際には、アトマイザー（不二パウダル
製）、ジェットオーマイザー（セイシン企業製）等の乾
式粉砕機が用いられる。
てより詳細に説明する。まず、農薬活性成分を水非混和
性液体中で微粉砕して懸濁液を得るか、または予め微粉
砕された農薬活性成分を水非混和性液体中に分散して懸
濁液を得る。農薬活性成分を水非混和性液体中で微粉砕
して懸濁液を得る際には、アトライター（三井三池化工
機製）、ダイノミル（シンマルエンタープライゼズ
製）、コロイドミル（特殊機化工業製）、パールミル
（芦沢鉄工製）等の湿式粉砕機が用いられる。また、予
め微粉砕された農薬活性成分を水非混和性液体中に分散
して懸濁液を得る際には、アトマイザー（不二パウダル
製）、ジェットオーマイザー（セイシン企業製）等の乾
式粉砕機が用いられる。
【０００９】上述のようにして懸濁液を得る際に、助剤
として、脂肪酸石鹸、エーテルカルボン酸塩、高級脂肪
酸とアミノ酸との縮合物の塩、高級アルキルスルホン酸
塩、α−オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステル
のスルホン酸塩、ジアルキルスルホこはく酸塩、高級脂
肪酸アミドのスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン
酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテ
ル硫酸エステル塩、アルキルアリールエーテル硫酸エス
テル塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂
肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、硫酸化油、
リン酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールのホルマリン縮合物、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレン化油脂、ポリオキシエ
チレン化ロウ、多価アルコールエステル、ポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー等の非
イオン性界面活性剤、無水ケイ酸、有機変性モンモリロ
ナイト類等の増粘剤などを添加してもよい。
として、脂肪酸石鹸、エーテルカルボン酸塩、高級脂肪
酸とアミノ酸との縮合物の塩、高級アルキルスルホン酸
塩、α−オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸エステル
のスルホン酸塩、ジアルキルスルホこはく酸塩、高級脂
肪酸アミドのスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン
酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテ
ル硫酸エステル塩、アルキルアリールエーテル硫酸エス
テル塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂
肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、硫酸化油、
リン酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールのホルマリン縮合物、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレン化油脂、ポリオキシエ
チレン化ロウ、多価アルコールエステル、ポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー等の非
イオン性界面活性剤、無水ケイ酸、有機変性モンモリロ
ナイト類等の増粘剤などを添加してもよい。
【００１０】得られた懸濁液を水中に液滴として分散さ
せる際には、プロペラ攪拌機、タービン型攪拌機、高速
剪断ミキサー等の攪拌機が用いられ、懸濁液は通常微小
液滴として分散される。尚、このときの攪拌条件を変化
させることにより、得られるマイクロカプセルの粒径を
調節することができ、また、この後に使用される膜形成
物質の使用量の調整により、得られるマイクロカプセル
の膜厚を調節することができる。
せる際には、プロペラ攪拌機、タービン型攪拌機、高速
剪断ミキサー等の攪拌機が用いられ、懸濁液は通常微小
液滴として分散される。尚、このときの攪拌条件を変化
させることにより、得られるマイクロカプセルの粒径を
調節することができ、また、この後に使用される膜形成
物質の使用量の調整により、得られるマイクロカプセル
の膜厚を調節することができる。
【００１１】懸濁液の液滴を水中に分散させる際には、
水中に予め分散剤を添加しておくのが好ましい。用いら
れる分散剤としては、ゼラチン、アラビアガム、カゼイ
ン、デキストリン、ペクチン、アルギン酸ナトリウム、
メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリアクリル酸ナ
トリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、カルボキシビニルポリマー等の水溶性高分子、脂肪
酸石鹸、エーテルカルボン酸、エーテルカルボン酸塩、
高級脂肪酸とアミノ酸との縮合物の塩、高級アルキルス
ルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸
エステルのスルホン酸塩、ジアルキルスルホこはく酸
塩、高級脂肪酸アミドのスルホン酸塩、アルキルアリー
ルスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、アル
キルエーテル硫酸エステル塩、アルキルアリールエーテ
ル硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル
塩、高級脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、
硫酸化油、リン酸エステル塩等のアニオン性界面活性
剤、アルキルアミン塩、ポリアミンまたはアミノアルコ
ール脂肪酸誘導体のアミン塩、アルキル四級アンモニウ
ム塩、環式四級アンモニウム塩、水酸基を有する四級ア
ンモニウム塩、エーテル結合を有する四級アンモニウム
塩等のカチオン性界面活性剤、カルボン酸型、硫酸エス
テル型、スルホン酸型、リン酸エステル型等の両性界面
活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフェノールのホルマリン縮合物、ポリオ
キシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン化油
脂、多価アルコールエステル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックコポリマー等の非イオン性界
面活性剤などが挙げられる。
水中に予め分散剤を添加しておくのが好ましい。用いら
れる分散剤としては、ゼラチン、アラビアガム、カゼイ
ン、デキストリン、ペクチン、アルギン酸ナトリウム、
メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリアクリル酸ナ
トリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、カルボキシビニルポリマー等の水溶性高分子、脂肪
酸石鹸、エーテルカルボン酸、エーテルカルボン酸塩、
高級脂肪酸とアミノ酸との縮合物の塩、高級アルキルス
ルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、高級脂肪酸
エステルのスルホン酸塩、ジアルキルスルホこはく酸
塩、高級脂肪酸アミドのスルホン酸塩、アルキルアリー
ルスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、アル
キルエーテル硫酸エステル塩、アルキルアリールエーテ
ル硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル
塩、高級脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、
硫酸化油、リン酸エステル塩等のアニオン性界面活性
剤、アルキルアミン塩、ポリアミンまたはアミノアルコ
ール脂肪酸誘導体のアミン塩、アルキル四級アンモニウ
ム塩、環式四級アンモニウム塩、水酸基を有する四級ア
ンモニウム塩、エーテル結合を有する四級アンモニウム
塩等のカチオン性界面活性剤、カルボン酸型、硫酸エス
テル型、スルホン酸型、リン酸エステル型等の両性界面
活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフェノールのホルマリン縮合物、ポリオ
キシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン化油
脂、多価アルコールエステル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックコポリマー等の非イオン性界
面活性剤などが挙げられる。
【００１２】液滴の周辺に膜を形成させるには、界面重
合法、In−situ重合法等の通常のマイクロカプセル化法
が用いられる。界面重合法によるマイクロカプセル化法
を行うには、農薬活性成分の懸濁液中に、予め多価イソ
シアナート（例えば、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、イソ
ホロンジイソシアナート、フェニレンジイソシアナー
ト、トルエンジイソシアナート、キシリレンジイソシア
ナート、ナフタレンジイソシアナート、ポリメチレンポ
リフェニルジイソシアナート）、多価カルボン酸クロリ
ド（例えば、セバシン酸ジクロリド、アジピン酸ジクロ
リド、アゼライン酸ジクロリド、テレフタル酸ジクロリ
ド、トリメシン酸ジクロリド）、多価スルホニルクロリ
ド（例えば、ベンゼンスルホニルジクロリド）等のマイ
クロカプセルの膜形成原料を添加しておき、該懸濁液の
液滴を分散させる水中には、必要により多価アルコール
（例えば、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキ
サンジオール）、多価アミン（例えば、エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ピペラ
ジン）等の水溶性の膜形成原料を添加しておく。膜形成
反応は通常０〜８０℃、好ましくは４０〜８０℃の温度
範囲内で０．５〜４８時間程度かけて行われ、反応を促
進するために触媒を用いることもできる。このようにし
て、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリスルホナート、ポリスルホンアミド等の膜が
形成される。
合法、In−situ重合法等の通常のマイクロカプセル化法
が用いられる。界面重合法によるマイクロカプセル化法
を行うには、農薬活性成分の懸濁液中に、予め多価イソ
シアナート（例えば、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、イソ
ホロンジイソシアナート、フェニレンジイソシアナー
ト、トルエンジイソシアナート、キシリレンジイソシア
ナート、ナフタレンジイソシアナート、ポリメチレンポ
リフェニルジイソシアナート）、多価カルボン酸クロリ
ド（例えば、セバシン酸ジクロリド、アジピン酸ジクロ
リド、アゼライン酸ジクロリド、テレフタル酸ジクロリ
ド、トリメシン酸ジクロリド）、多価スルホニルクロリ
ド（例えば、ベンゼンスルホニルジクロリド）等のマイ
クロカプセルの膜形成原料を添加しておき、該懸濁液の
液滴を分散させる水中には、必要により多価アルコール
（例えば、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキ
サンジオール）、多価アミン（例えば、エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ピペラ
ジン）等の水溶性の膜形成原料を添加しておく。膜形成
反応は通常０〜８０℃、好ましくは４０〜８０℃の温度
範囲内で０．５〜４８時間程度かけて行われ、反応を促
進するために触媒を用いることもできる。このようにし
て、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリスルホナート、ポリスルホンアミド等の膜が
形成される。
【００１３】In−situ重合法によるマイクロカプセル化
法を行うには、懸濁液の液滴を分散させる水中にアミノ
プラスト、尿素ホルマリン縮合物、メラミンホルマリン
縮合物等の水溶性プレポリマーを予め添加しておき、攪
拌下、通常４０〜８０℃の範囲内に加熱し、０．５〜４
８時間程度保持することにより行うことができる。
法を行うには、懸濁液の液滴を分散させる水中にアミノ
プラスト、尿素ホルマリン縮合物、メラミンホルマリン
縮合物等の水溶性プレポリマーを予め添加しておき、攪
拌下、通常４０〜８０℃の範囲内に加熱し、０．５〜４
８時間程度保持することにより行うことができる。
【００１４】このようにして製造されるマイクロカプセ
ル化農薬のスラリーは、そのまま農薬として使用するこ
ともできるが、通常は増粘剤、凍結防止剤、防腐剤、比
重調節剤等を加えた水性懸濁剤として使用される。増粘
剤としては、ザンタンガム、ラムザンガム、ローカスト
ビーンガム、カラギーナン、ウェラントガム等の天然多
糖類、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成高分子、カル
ボキシメチルセルロース等の半合成高分子、アルミニウ
ムマグネシウムシリケート、スメクタイト、ベントナイ
ト、ヘクトライト、乾式シリカ等の鉱物質粉末、アルミ
ナゾルなどが挙げられる。凍結防止剤としては、プロピ
レングリコールなどが挙げられる。防腐剤としては、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸エステル、サリチル酸誘導体など
が挙げられる。比重調節剤としては、硫酸ナトリウム等
の水溶性塩、尿素等の水溶性肥料などが挙げられる。ま
た、スプレードライ等の手法により粉末状製剤として使
用することもできる。
ル化農薬のスラリーは、そのまま農薬として使用するこ
ともできるが、通常は増粘剤、凍結防止剤、防腐剤、比
重調節剤等を加えた水性懸濁剤として使用される。増粘
剤としては、ザンタンガム、ラムザンガム、ローカスト
ビーンガム、カラギーナン、ウェラントガム等の天然多
糖類、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成高分子、カル
ボキシメチルセルロース等の半合成高分子、アルミニウ
ムマグネシウムシリケート、スメクタイト、ベントナイ
ト、ヘクトライト、乾式シリカ等の鉱物質粉末、アルミ
ナゾルなどが挙げられる。凍結防止剤としては、プロピ
レングリコールなどが挙げられる。防腐剤としては、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸エステル、サリチル酸誘導体など
が挙げられる。比重調節剤としては、硫酸ナトリウム等
の水溶性塩、尿素等の水溶性肥料などが挙げられる。ま
た、スプレードライ等の手法により粉末状製剤として使
用することもできる。
【００１５】水性懸濁剤や粉末状製剤に製剤化された際
の農薬活性成分含量は、通常、製剤全体の０．１〜４０
重量％であり、特に水性懸濁剤の場合は通常、０．１〜
２０重量％である。
の農薬活性成分含量は、通常、製剤全体の０．１〜４０
重量％であり、特に水性懸濁剤の場合は通常、０．１〜
２０重量％である。
【００１６】
製造例１ フェニルキシリルエタン１００ｇとアジピン酸ジイソデ
シル１００ｇとの混合液にジニコナゾール１００ｇを加
えてビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約３１重量％
の懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５（住友
バイエルウレタン製芳香族イソシアナート）２５ｇを加
えたものを、アラビアガム３０ｇとエチレングリコール
２０ｇとを含む水５００ｇに加え、Ｔ．Ｋ．オートホモ
ミクサー（特殊機化工業製ホモジナイザー）で常温下に
攪拌し、微小滴を得た。次いで、６０℃で２４時間攪拌
することにより、フェニルキシリルエタンとアジピン酸
ジイソデシルとの混合液中に懸濁されたジニコナゾール
が、ポリウレタン膜でマイクロカプセル化されたスラリ
ーを得た。このスラリーに、ザンタンガム１ｇとアルミ
ニウムマグネシウムシリケート５ｇとを含む水１７５ｇ
を加え、１０重量％のジニコナゾール組成物を得た。
シル１００ｇとの混合液にジニコナゾール１００ｇを加
えてビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約３１重量％
の懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５（住友
バイエルウレタン製芳香族イソシアナート）２５ｇを加
えたものを、アラビアガム３０ｇとエチレングリコール
２０ｇとを含む水５００ｇに加え、Ｔ．Ｋ．オートホモ
ミクサー（特殊機化工業製ホモジナイザー）で常温下に
攪拌し、微小滴を得た。次いで、６０℃で２４時間攪拌
することにより、フェニルキシリルエタンとアジピン酸
ジイソデシルとの混合液中に懸濁されたジニコナゾール
が、ポリウレタン膜でマイクロカプセル化されたスラリ
ーを得た。このスラリーに、ザンタンガム１ｇとアルミ
ニウムマグネシウムシリケート５ｇとを含む水１７５ｇ
を加え、１０重量％のジニコナゾール組成物を得た。
【００１７】製造例２ フェニルキシリルエタン２００ｇにブロモブチド５０ｇ
を加えてビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約１９重
量％の懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５
１０ｇを加えたものを、アラビアガム３０ｇとエチレン
グリコール２０ｇとを含む水５００ｇに加え、Ｔ．Ｋ．
オートホモミクサーで常温下に攪拌し、微小滴を得た。
次いで、６０℃で２４時間攪拌することにより、フェニ
ルキシリルエタン中に懸濁されたブロモブチドがポリウ
レタン膜でマイクロカプセル化されたスラリーを得た。
このスラリーに、ザンタンガム１ｇとアルミニウムマグ
ネシウムシリケート５ｇとを含む水２４０ｇを加え、５
重量％のブロモブチド組成物を得た。
を加えてビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約１９重
量％の懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５
１０ｇを加えたものを、アラビアガム３０ｇとエチレン
グリコール２０ｇとを含む水５００ｇに加え、Ｔ．Ｋ．
オートホモミクサーで常温下に攪拌し、微小滴を得た。
次いで、６０℃で２４時間攪拌することにより、フェニ
ルキシリルエタン中に懸濁されたブロモブチドがポリウ
レタン膜でマイクロカプセル化されたスラリーを得た。
このスラリーに、ザンタンガム１ｇとアルミニウムマグ
ネシウムシリケート５ｇとを含む水２４０ｇを加え、５
重量％のブロモブチド組成物を得た。
【００１８】製造例３ フェニルキシリルエタン１００ｇとアジピン酸ジイソデ
シル１００ｇとの混合液にジニコナゾール１００ｇを加
えてビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約３１重量％
の懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５ ２５
ｇを加えたものを、アラビアガム３０ｇを含む水４９０
ｇに加え、Ｔ．Ｋ．オートホモミクサーで常温下に攪拌
し、微小滴を得た。次いで、６０℃で２４時間攪拌する
ことにより、フェニルキシリルエタンとアジピン酸ジイ
ソデシルとの混合液中に懸濁されたジニコナゾールが、
ポリウレア膜でマイクロカプセル化されたスラリーを得
た。このスラリーに、ザンタンガム１ｇとアルミニウム
マグネシウムシリケート５ｇとを含む水１８５ｇを加
え、１０重量％のジニコナゾール組成物を得た。
シル１００ｇとの混合液にジニコナゾール１００ｇを加
えてビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約３１重量％
の懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５ ２５
ｇを加えたものを、アラビアガム３０ｇを含む水４９０
ｇに加え、Ｔ．Ｋ．オートホモミクサーで常温下に攪拌
し、微小滴を得た。次いで、６０℃で２４時間攪拌する
ことにより、フェニルキシリルエタンとアジピン酸ジイ
ソデシルとの混合液中に懸濁されたジニコナゾールが、
ポリウレア膜でマイクロカプセル化されたスラリーを得
た。このスラリーに、ザンタンガム１ｇとアルミニウム
マグネシウムシリケート５ｇとを含む水１８５ｇを加
え、１０重量％のジニコナゾール組成物を得た。
【００１９】製造例４ アジピン酸ジイソデシル２００ｇにプロシミドン１００
ｇを加えてビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約３０
重量％の懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５
２５ｇを加えたものを、アラビアガム３０ｇとエチレ
ングリコール２０ｇとを含む水３２５ｇに加え、Ｔ．
Ｋ．オートホモミクサーで常温下に攪拌し、微小滴を得
た。次いで、６０℃で２４時間攪拌することにより、ア
ジピン酸ジイソデシル中に懸濁されたプロシミドンが、
ポリウレタン膜でマイクロカプセル化されたスラリーを
得た。このスラリーに、ザンタンガム１ｇとアルミニウ
ムマグネシウムシリケート５ｇとを含む水３５０ｇを加
え、１０重量％のプロシミドン組成物を得た。
ｇを加えてビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約３０
重量％の懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５
２５ｇを加えたものを、アラビアガム３０ｇとエチレ
ングリコール２０ｇとを含む水３２５ｇに加え、Ｔ．
Ｋ．オートホモミクサーで常温下に攪拌し、微小滴を得
た。次いで、６０℃で２４時間攪拌することにより、ア
ジピン酸ジイソデシル中に懸濁されたプロシミドンが、
ポリウレタン膜でマイクロカプセル化されたスラリーを
得た。このスラリーに、ザンタンガム１ｇとアルミニウ
ムマグネシウムシリケート５ｇとを含む水３５０ｇを加
え、１０重量％のプロシミドン組成物を得た。
【００２０】製造例５ フェニルキシリルエタン１５０ｇとアジピン酸ジイソデ
シル５０ｇとの混合液にジニコナゾール１００ｇを加え
てビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約３２重量％の
懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５ ５０ｇ
を加えたものを、アラビアガム３０ｇとエチレングリコ
ール３０ｇとを含む水５３０ｇに加え、Ｔ．Ｋ．オート
ホモミクサーで常温下に攪拌し、微小滴を得た。次い
で、６０℃で２４時間攪拌することにより、フェニルキ
シリルエタンとアジピン酸ジイソデシルとの混合液中に
懸濁されたジニコナゾールが、ポリウレタン膜でマイク
ロカプセル化されたスラリーを得た。このスラリーに、
ザンタンガム１ｇとアルミニウムマグネシウムシリケー
ト５ｇとを含む水１２０ｇを加え、１０重量％のジニコ
ナゾール組成物を得た。
シル５０ｇとの混合液にジニコナゾール１００ｇを加え
てビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約３２重量％の
懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５ ５０ｇ
を加えたものを、アラビアガム３０ｇとエチレングリコ
ール３０ｇとを含む水５３０ｇに加え、Ｔ．Ｋ．オート
ホモミクサーで常温下に攪拌し、微小滴を得た。次い
で、６０℃で２４時間攪拌することにより、フェニルキ
シリルエタンとアジピン酸ジイソデシルとの混合液中に
懸濁されたジニコナゾールが、ポリウレタン膜でマイク
ロカプセル化されたスラリーを得た。このスラリーに、
ザンタンガム１ｇとアルミニウムマグネシウムシリケー
ト５ｇとを含む水１２０ｇを加え、１０重量％のジニコ
ナゾール組成物を得た。
【００２１】製造例６ フェニルキシリルエタン１００ｇとアジピン酸ジイソデ
シル１００ｇとの混合液にプロシミドン１００ｇを加え
てビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約３０重量％の
懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５ ２５ｇ
を加えたものを、ポリビニルアルコール１５ｇとエチレ
ングリコール２０ｇとを含む水５００ｇに加え、Ｔ．
Ｋ．オートホモミクサーで常温下に攪拌し、微小滴を得
た。次いで、６０℃で２４時間攪拌することにより、フ
ェニルキシリルエタンとアジピン酸ジイソデシルとの混
合液中に懸濁されたプロシミドンが、ポリウレタン膜で
マイクロカプセル化されたスラリーを得た。このスラリ
ーに、ザンタンガム１ｇとアルミニウムマグネシウムシ
リケート５ｇとを含む水１７５ｇを加え、１０重量％の
プロシミドン組成物を得た。
シル１００ｇとの混合液にプロシミドン１００ｇを加え
てビーズミルで微粉砕し、固体分濃度が約３０重量％の
懸濁液とした。これに、スミジュールＬ−７５ ２５ｇ
を加えたものを、ポリビニルアルコール１５ｇとエチレ
ングリコール２０ｇとを含む水５００ｇに加え、Ｔ．
Ｋ．オートホモミクサーで常温下に攪拌し、微小滴を得
た。次いで、６０℃で２４時間攪拌することにより、フ
ェニルキシリルエタンとアジピン酸ジイソデシルとの混
合液中に懸濁されたプロシミドンが、ポリウレタン膜で
マイクロカプセル化されたスラリーを得た。このスラリ
ーに、ザンタンガム１ｇとアルミニウムマグネシウムシ
リケート５ｇとを含む水１７５ｇを加え、１０重量％の
プロシミドン組成物を得た。
【００２２】
【発明の効果】本発明のマイクロカプセル化農薬製造方
法によれば、有機溶媒等に難溶性の固体農薬活性成分に
おいてさえも容易にマイクロカプセル化することができ
る。
法によれば、有機溶媒等に難溶性の固体農薬活性成分に
おいてさえも容易にマイクロカプセル化することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】常温で固体の農薬活性成分を水非混和性液
体中に懸濁させ、得られる懸濁液を水中に液滴として分
散させ、次いで該液滴の周辺に膜を形成させることを特
徴とするマイクロカプセル化農薬の製造方法。 - 【請求項２】常温で固体の農薬活性成分を水非混和性液
体中に固体分濃度が４５重量％以下となるように懸濁さ
せ、得られる懸濁液を水中に液滴として分散させ、次い
で該液滴の周辺に膜を形成させることを特徴とするマイ
クロカプセル化農薬の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23883594A JPH0899805A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | マイクロカプセル化農薬の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23883594A JPH0899805A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | マイクロカプセル化農薬の製造方法 |
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| JP2005035813A Division JP2005170956A (ja) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | マイクロカプセル化農薬の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899805A true JPH0899805A (ja) | 1996-04-16 |
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ID=17035987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23883594A Pending JPH0899805A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | マイクロカプセル化農薬の製造方法 |
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|---|---|
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