JPH0898850A - 人工椎間板 - Google Patents
人工椎間板Info
- Publication number
- JPH0898850A JPH0898850A JP23650294A JP23650294A JPH0898850A JP H0898850 A JPH0898850 A JP H0898850A JP 23650294 A JP23650294 A JP 23650294A JP 23650294 A JP23650294 A JP 23650294A JP H0898850 A JPH0898850 A JP H0898850A
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- Japan
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- modulus
- young
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- titanium
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 一対のチタンまたはチタン合金よりなるファ
イバーメッシュ２の間にＰＶＡの中間層４を介在させて
なる人工椎間板１であって、該中間層４として、同一の
ＰＶＡ材料から出発してその重合度を適度にコントロー
ルすることによってヤング率５０〜１３０ＭＰａの外層
部６の内側にヤング率１０〜５０ＭＰａの内核部５を形
成してなる人工椎間板１。 【効果】 生体内で安全で、力学特性が天然椎間板に比
較的近く、かつファイバーメッシュ２内に骨増生が起こ
るので骨と強固に接合するものであって、衝撃吸収性と
耐久性が著しく改善されたものである。
イバーメッシュ２の間にＰＶＡの中間層４を介在させて
なる人工椎間板１であって、該中間層４として、同一の
ＰＶＡ材料から出発してその重合度を適度にコントロー
ルすることによってヤング率５０〜１３０ＭＰａの外層
部６の内側にヤング率１０〜５０ＭＰａの内核部５を形
成してなる人工椎間板１。 【効果】 生体内で安全で、力学特性が天然椎間板に比
較的近く、かつファイバーメッシュ２内に骨増生が起こ
るので骨と強固に接合するものであって、衝撃吸収性と
耐久性が著しく改善されたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、疾病や怪我のために機
能障害等の不具合を有する生体内の天然の椎間板を置換
する人工椎間板に関するものである。
能障害等の不具合を有する生体内の天然の椎間板を置換
する人工椎間板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】疾病や怪我のために機能障害等の不具合
を有する生体内の天然の椎間板を人工物で置換する場
合、健全な天然椎間板に近い力学的特性や上下の骨との
固定性が望まれる。
を有する生体内の天然の椎間板を人工物で置換する場
合、健全な天然椎間板に近い力学的特性や上下の骨との
固定性が望まれる。
【０００３】従来より、上記のような人工椎間板として
は、特開平４ー３０３４４４号の発明にように一対のチ
タンまたはチタン合金よりなるファイバーメッシュの間
に一部上記ファイバーメッシュ内に保持されたポリビニ
ールアルコールの中間層を介在させてなる人工椎間板
や、特開平５ー２７７１４１号の発明のように２つのセ
ラミック円板の間に弾性高分子円板を挟み込み、且つ該
弾性高分子円板をそれぞれヤング率やポアソン比の異な
る内層と外層で構成した人工椎間板、特開平５ー３１７
４０７号の発明の如くガラスコーティングした一対のチ
タン板の間にシリコンゴムを挟み込んだ人工椎間板など
が知られている。
は、特開平４ー３０３４４４号の発明にように一対のチ
タンまたはチタン合金よりなるファイバーメッシュの間
に一部上記ファイバーメッシュ内に保持されたポリビニ
ールアルコールの中間層を介在させてなる人工椎間板
や、特開平５ー２７７１４１号の発明のように２つのセ
ラミック円板の間に弾性高分子円板を挟み込み、且つ該
弾性高分子円板をそれぞれヤング率やポアソン比の異な
る内層と外層で構成した人工椎間板、特開平５ー３１７
４０７号の発明の如くガラスコーティングした一対のチ
タン板の間にシリコンゴムを挟み込んだ人工椎間板など
が知られている。
【０００４】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術には以
下のような問題があった。
下のような問題があった。
【０００５】すなわち、一対のチタンまたはチタン合金
よりなるファイバーメッシュの間に一部上記ファイバー
メッシュ内に保持されたポリビニールアルコール（以
下、ＰＶＡと略称する）の中間層を介在させてなる前記
人工椎間板の場合、ファイバーメッシュにより上下の骨
に対し強固に固定し、且つ弾性率も健全な天然椎間板に
比較的近いものが得ることができるが、衝撃吸収性と耐
久性に若干劣る場合があることが判った。
よりなるファイバーメッシュの間に一部上記ファイバー
メッシュ内に保持されたポリビニールアルコール（以
下、ＰＶＡと略称する）の中間層を介在させてなる前記
人工椎間板の場合、ファイバーメッシュにより上下の骨
に対し強固に固定し、且つ弾性率も健全な天然椎間板に
比較的近いものが得ることができるが、衝撃吸収性と耐
久性に若干劣る場合があることが判った。
【０００６】また、２つのセラミック円板の間に弾性高
分子円板を挟み込み、且つ該弾性高分子円板をそれぞれ
ヤング率やポアソン比の異なる内層と外層で構成した前
記人工椎間板の場合、第１にセラッミック円板と骨が完
全には結合できず、よって所定の位置から脱落し易いと
いう不具合があり、さらに弾性高分子円板の内層と外層
のヤング率がそれぞれ、０．１〜５ＭＰａ、７〜２０Ｍ
Ｐａ程度であるので健全な天然椎間板とは力学的特性が
掛け離れている。
分子円板を挟み込み、且つ該弾性高分子円板をそれぞれ
ヤング率やポアソン比の異なる内層と外層で構成した前
記人工椎間板の場合、第１にセラッミック円板と骨が完
全には結合できず、よって所定の位置から脱落し易いと
いう不具合があり、さらに弾性高分子円板の内層と外層
のヤング率がそれぞれ、０．１〜５ＭＰａ、７〜２０Ｍ
Ｐａ程度であるので健全な天然椎間板とは力学的特性が
掛け離れている。
【０００７】さらに、ガラスコーティングした一対のチ
タン板の間にシリコンゴムを挟み込んだ人工椎間板の場
合、チタン板と骨との結合性に問題があるとともに、中
間のシリコンゴムの生体内安全性と耐久性に非常に劣る
という不具合があった。
タン板の間にシリコンゴムを挟み込んだ人工椎間板の場
合、チタン板と骨との結合性に問題があるとともに、中
間のシリコンゴムの生体内安全性と耐久性に非常に劣る
という不具合があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は一対のチタンまたはチタン合金よりなるフ
ァイバーメッシュの間にＰＶＡの中間層を介在させてな
る人工椎間板であって、該中間層として、同一のＰＶＡ
材料から出発してその重合度を適度にコントロールする
ことによってヤング率５０〜１３０ＭＰａの外層部の内
側にヤング率１０〜５０ＭＰａの内核部を形成してなる
人工椎間板を提供するものである。
め、本発明は一対のチタンまたはチタン合金よりなるフ
ァイバーメッシュの間にＰＶＡの中間層を介在させてな
る人工椎間板であって、該中間層として、同一のＰＶＡ
材料から出発してその重合度を適度にコントロールする
ことによってヤング率５０〜１３０ＭＰａの外層部の内
側にヤング率１０〜５０ＭＰａの内核部を形成してなる
人工椎間板を提供するものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。図１は、本実施例の人工椎間板１を示し、この人工
椎間板１は一対のチタンまたはチタン合金よりなるファ
イバーメッシュ２の間に一部上記ファイバーメッシュ２
内にＰＶＡが保持された含浸部分３を含むＰＶＡの中間
層４を介在させてなる人工椎間板１であって、図２の断
面図及び図３に示すように上記中間層４は、同一のＰＶ
Ａ材料から出発してその重合度を適度にコントロールす
ることによってヤング率５０〜１３０ＭＰａの外層部６
の内側にヤング率１０〜５０ＭＰａの内核部５を形成し
た構造となっている。
る。図１は、本実施例の人工椎間板１を示し、この人工
椎間板１は一対のチタンまたはチタン合金よりなるファ
イバーメッシュ２の間に一部上記ファイバーメッシュ２
内にＰＶＡが保持された含浸部分３を含むＰＶＡの中間
層４を介在させてなる人工椎間板１であって、図２の断
面図及び図３に示すように上記中間層４は、同一のＰＶ
Ａ材料から出発してその重合度を適度にコントロールす
ることによってヤング率５０〜１３０ＭＰａの外層部６
の内側にヤング率１０〜５０ＭＰａの内核部５を形成し
た構造となっている。
【００１０】このような人工椎間板１を作製する方法は
以下のとおりである。まず、重合度１５００〜５０００
の１００°C 以上で溶解しＰＶＡ溶液を用意し、これを
冷下の温度で急冷してゲル化した後、ＤＩＳＭＯと水を
エタノールで洗浄し、真空熱処理して上記中間層４の内
核部５を得る。
以下のとおりである。まず、重合度１５００〜５０００
の１００°C 以上で溶解しＰＶＡ溶液を用意し、これを
冷下の温度で急冷してゲル化した後、ＤＩＳＭＯと水を
エタノールで洗浄し、真空熱処理して上記中間層４の内
核部５を得る。
【００１１】次に、チタンまたはチタン合金の線材を集
積圧縮して得られた一対のファイバーメッシュ２間の中
央にこれをおき、その状態で別途容易された重合度５０
００〜１８０００のＰＶＡ溶液を上記内核部５の周囲と
一対のファイバーメッシュ２の相向き合う端部のみに含
浸させるようにして、これを冷下の温度で急冷してゲル
化した後、ＤＩＳＭＯと水をエタノールで洗浄し、真空
熱処理することによって中間層４を付加する。
積圧縮して得られた一対のファイバーメッシュ２間の中
央にこれをおき、その状態で別途容易された重合度５０
００〜１８０００のＰＶＡ溶液を上記内核部５の周囲と
一対のファイバーメッシュ２の相向き合う端部のみに含
浸させるようにして、これを冷下の温度で急冷してゲル
化した後、ＤＩＳＭＯと水をエタノールで洗浄し、真空
熱処理することによって中間層４を付加する。
【００１２】そして、余剰のＰＶＡを切除したり、繊維
を伸ばしたり後、こえを水中に浸漬してゲルＰＶＡゲル
を含水膨潤させ前記人工椎間板１を作製する。
を伸ばしたり後、こえを水中に浸漬してゲルＰＶＡゲル
を含水膨潤させ前記人工椎間板１を作製する。
【００１３】このように作製され且つ前述のように構成
される人工椎間板１は、一対のチタンまたはチタン合金
よりなるファイバーメッシュ２の間に一部上記ファイバ
ーメッシュ２内に保持されたＰＶＡの中間層４を介在さ
せてた構造であるので、生体内で安全で、力学特性が天
然椎間板に比較的近く、かつファイバーメッシュ２内に
骨増生が起こるので骨と強固に接合するものであって、
このような構造において該中間層４として、同一のＰＶ
Ａ材料から出発してその重合度を適度にコントロールす
ることによって中心部分をなしヤング率１０〜５０ＭＰ
ａの内核部５の外周にヤング率５０〜１３０ＭＰａの外
層部６を形成したことにより、衝撃が主にヤング率が小
さい内核部５に伝わるので衝撃吸収性に優れ、またヤン
グ率が大きい外層部６によってねじり剛性が顕著に大き
く、もって耐久性に優れたものである。
される人工椎間板１は、一対のチタンまたはチタン合金
よりなるファイバーメッシュ２の間に一部上記ファイバ
ーメッシュ２内に保持されたＰＶＡの中間層４を介在さ
せてた構造であるので、生体内で安全で、力学特性が天
然椎間板に比較的近く、かつファイバーメッシュ２内に
骨増生が起こるので骨と強固に接合するものであって、
このような構造において該中間層４として、同一のＰＶ
Ａ材料から出発してその重合度を適度にコントロールす
ることによって中心部分をなしヤング率１０〜５０ＭＰ
ａの内核部５の外周にヤング率５０〜１３０ＭＰａの外
層部６を形成したことにより、衝撃が主にヤング率が小
さい内核部５に伝わるので衝撃吸収性に優れ、またヤン
グ率が大きい外層部６によってねじり剛性が顕著に大き
く、もって耐久性に優れたものである。
【００１４】なお、内核部５と外層部６のヤング率がそ
れぞれ１０ＭＰａ、５０ＭＰａ未満の場合、ねじり剛性
が劣り、他方内核部５と外層部６のヤング率がそれぞれ
５０ＭＰａ、１３０ＭＰａより大きい場合、衝撃吸収性
に劣る傾向がある。
れぞれ１０ＭＰａ、５０ＭＰａ未満の場合、ねじり剛性
が劣り、他方内核部５と外層部６のヤング率がそれぞれ
５０ＭＰａ、１３０ＭＰａより大きい場合、衝撃吸収性
に劣る傾向がある。
【００１５】また、内核部５と外層部６の半径方向の厚
みの比としては１：１〜３：１であることが望ましい。
すなわち、この比が１：１より小さい場合、中間層４の
見かけヤング率が大きくなり衝撃吸収性に劣る傾向があ
り、他方３：１を越えると見かけヤング率が小さくな
り、ねじり剛性が劣る傾向がある。
みの比としては１：１〜３：１であることが望ましい。
すなわち、この比が１：１より小さい場合、中間層４の
見かけヤング率が大きくなり衝撃吸収性に劣る傾向があ
り、他方３：１を越えると見かけヤング率が小さくな
り、ねじり剛性が劣る傾向がある。
【００１６】実施例１ ＤＭＳＯ：水＝８：２の混合溶液に重合度１７５０のＰ
ＶＡを１３０°Ｃで溶解し、ＰＶＡ溶液を作った。これ
をー２０℃に急冷してゲル化し、その後ＤＭＳＯと水を
エタノールで洗浄し、１４０℃で４８時間真空熱処理し
た。このＰＶＡを核として直径４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
の２つのチタンファイバーメッシュ２の間におき、別途
調整した重合度５０００の１３０℃のＰＶＡ溶液中に浸
漬し、そのまま−２０℃に急冷してゲル化し、その後Ｄ
ＭＳＯと水をエタノールで洗浄し、１４０℃で４８時
間、真空熱処理した。
ＶＡを１３０°Ｃで溶解し、ＰＶＡ溶液を作った。これ
をー２０℃に急冷してゲル化し、その後ＤＭＳＯと水を
エタノールで洗浄し、１４０℃で４８時間真空熱処理し
た。このＰＶＡを核として直径４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
の２つのチタンファイバーメッシュ２の間におき、別途
調整した重合度５０００の１３０℃のＰＶＡ溶液中に浸
漬し、そのまま−２０℃に急冷してゲル化し、その後Ｄ
ＭＳＯと水をエタノールで洗浄し、１４０℃で４８時
間、真空熱処理した。
【００１７】次に、余剰のＰＶＡを切削して洗浄した
後、水中に４８時間以上浸漬してＰＶＡ部分をハイドル
ゲル化した。以上の工程により内核部５のヤング率が４
５ＭＰａ（含水率４０％）、外層部６のヤング率が１０
０ＭＰａ（含水率３５％）の人工椎間板１を作製した。
なお、表１に各部分の寸法および力学的特性を示す。
後、水中に４８時間以上浸漬してＰＶＡ部分をハイドル
ゲル化した。以上の工程により内核部５のヤング率が４
５ＭＰａ（含水率４０％）、外層部６のヤング率が１０
０ＭＰａ（含水率３５％）の人工椎間板１を作製した。
なお、表１に各部分の寸法および力学的特性を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例２ ＤＭＳＯ：水＝８：２の混合溶液に重合度５０００のＰ
ＶＡを１３０°Ｃで溶解し、ＰＶＡ溶液を作った。これ
をー２０℃に急冷してゲル化し、その後ＤＭＳＯと水を
エタノールで洗浄し、６０℃で２４時間真空熱処理し
た。このＰＶＡを核として直径４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
の２つのチタンファイバーメッシュ２の間におき、別途
調整した重合度１１０００の１３０℃のＰＶＡ溶液中に
浸漬し、そのまま−２０℃に急冷してゲル化し、その後
ＤＭＳＯと水をエタノールで洗浄し、６０℃で２４時
間、真空熱処理した。
ＶＡを１３０°Ｃで溶解し、ＰＶＡ溶液を作った。これ
をー２０℃に急冷してゲル化し、その後ＤＭＳＯと水を
エタノールで洗浄し、６０℃で２４時間真空熱処理し
た。このＰＶＡを核として直径４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
の２つのチタンファイバーメッシュ２の間におき、別途
調整した重合度１１０００の１３０℃のＰＶＡ溶液中に
浸漬し、そのまま−２０℃に急冷してゲル化し、その後
ＤＭＳＯと水をエタノールで洗浄し、６０℃で２４時
間、真空熱処理した。
【００２０】次に、余剰のＰＶＡを切削して洗浄した
後、水中に４８時間以上浸漬してＰＶＡ部分をハイドル
ゲル化した。以上の工程により、内核部５のヤング率が
４５ＭＰａ、外層部６のヤング率が１３０ＭＰａの人工
椎間板１を作製した。前記表１に各部分の寸法および力
学的特性を示す。
後、水中に４８時間以上浸漬してＰＶＡ部分をハイドル
ゲル化した。以上の工程により、内核部５のヤング率が
４５ＭＰａ、外層部６のヤング率が１３０ＭＰａの人工
椎間板１を作製した。前記表１に各部分の寸法および力
学的特性を示す。
【００２１】実施例３ ＤＭＳＯ：水＝８：２の混合溶液に重合度５０００のＰ
ＶＡを１３０°Ｃで溶解し、ＰＶＡ溶液を作った。これ
をー２０℃に急冷してゲル化し、その後ＤＭＳＯと水を
エタノールで洗浄し、６０℃で２４時間真空熱処理し
た。このＰＶＡを核として直径４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
の２つのチタンファイバーメッシュ２の間におき、別途
調整した重合度１１０００の１３０℃のＰＶＡ溶液中に
浸漬し、そのまま−２０℃に急冷してゲル化し、その後
ＤＭＳＯと水をエタノールで洗浄し、６０℃で２４時
間、真空熱処理した。
ＶＡを１３０°Ｃで溶解し、ＰＶＡ溶液を作った。これ
をー２０℃に急冷してゲル化し、その後ＤＭＳＯと水を
エタノールで洗浄し、６０℃で２４時間真空熱処理し
た。このＰＶＡを核として直径４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
の２つのチタンファイバーメッシュ２の間におき、別途
調整した重合度１１０００の１３０℃のＰＶＡ溶液中に
浸漬し、そのまま−２０℃に急冷してゲル化し、その後
ＤＭＳＯと水をエタノールで洗浄し、６０℃で２４時
間、真空熱処理した。
【００２２】次に、余剰のＰＶＡを切削して洗浄した
後、チタンワイヤーの織物でＰＶＡ部分を覆い、アーク
溶接にてチタンファイバーメッシュ２と接合した。その
後、水中に４８時間以上浸漬してＰＶＡ部分をハイドル
ゲル化した。以上の工程により、内核部５のヤング率が
４５ＭＰａ、外層部６のヤング率が１３０ＭＰａで、チ
タンワイヤーの織物でＰＶＡの中間層４を覆った人工椎
間板１を作製した。前記表１に各部分の寸法および力学
的特性を示す。
後、チタンワイヤーの織物でＰＶＡ部分を覆い、アーク
溶接にてチタンファイバーメッシュ２と接合した。その
後、水中に４８時間以上浸漬してＰＶＡ部分をハイドル
ゲル化した。以上の工程により、内核部５のヤング率が
４５ＭＰａ、外層部６のヤング率が１３０ＭＰａで、チ
タンワイヤーの織物でＰＶＡの中間層４を覆った人工椎
間板１を作製した。前記表１に各部分の寸法および力学
的特性を示す。
【００２３】実施例４ ＤＭＳＯ：水＝８：２の混合溶液に重合度１７５０のＰ
ＶＡを１３０°Ｃで溶解し、ＰＶＡ溶液を作った。これ
をー２０℃に急冷してゲル化し、その後ＤＭＳＯと水を
エタノールで洗浄し、室温で２４時間真空熱処理した。
このＰＶＡを核として直径４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの２
つのチタンファイバーメッシュ２の間におき、別途調整
した重合度１１０００の１３０℃のＰＶＡ溶液中に浸漬
し、そのまま−２０℃に急冷してゲル化し、その後ＤＭ
ＳＯと水をエタノールで洗浄し、室温で２４時間、真空
熱処理した。
ＶＡを１３０°Ｃで溶解し、ＰＶＡ溶液を作った。これ
をー２０℃に急冷してゲル化し、その後ＤＭＳＯと水を
エタノールで洗浄し、室温で２４時間真空熱処理した。
このＰＶＡを核として直径４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの２
つのチタンファイバーメッシュ２の間におき、別途調整
した重合度１１０００の１３０℃のＰＶＡ溶液中に浸漬
し、そのまま−２０℃に急冷してゲル化し、その後ＤＭ
ＳＯと水をエタノールで洗浄し、室温で２４時間、真空
熱処理した。
【００２４】次に、余剰のＰＶＡを切削して洗浄した
後、水中に４８時間以上浸漬してＰＶＡ部分をハイドル
ゲル化した。以上の工程により、内核部５のヤング率が
１５ＭＰａ、外層部６のヤング率が１００ＭＰａの人工
椎間板１を作製した。前記表１に各部分の寸法および力
学的特性を示す。
後、水中に４８時間以上浸漬してＰＶＡ部分をハイドル
ゲル化した。以上の工程により、内核部５のヤング率が
１５ＭＰａ、外層部６のヤング率が１００ＭＰａの人工
椎間板１を作製した。前記表１に各部分の寸法および力
学的特性を示す。
【００２５】
【発明の効果】叙上のように、本発明の人工椎間板は一
対のチタンまたはチタン合金よりなるファイバーメッシ
ュの間に一部上記ファイバーメッシュ内に保持されたＰ
ＶＡの中間層を介在させてた構造であるので、生体内で
安全で、力学特性が天然椎間板に比較的近く、かつファ
イバーメッシュ内に骨増生が起こるので骨と強固に接合
するものであって、このような構造において該中間層と
して、同一のＰＶＡ材料から出発してその重合度を適度
にコントロールすることによってヤング率５０〜１３０
ＭＰａの外層部の内側にヤング率１０〜５０ＭＰａの内
核部を形成したことにより衝撃吸収性と耐久性が著しく
改善されたものである。
対のチタンまたはチタン合金よりなるファイバーメッシ
ュの間に一部上記ファイバーメッシュ内に保持されたＰ
ＶＡの中間層を介在させてた構造であるので、生体内で
安全で、力学特性が天然椎間板に比較的近く、かつファ
イバーメッシュ内に骨増生が起こるので骨と強固に接合
するものであって、このような構造において該中間層と
して、同一のＰＶＡ材料から出発してその重合度を適度
にコントロールすることによってヤング率５０〜１３０
ＭＰａの外層部の内側にヤング率１０〜５０ＭＰａの内
核部を形成したことにより衝撃吸収性と耐久性が著しく
改善されたものである。
【図１】本発明実施例の人工椎間板の斜視図である。
【図２】図１の人工椎間板の垂直断面図である。
【図３】図１の人工椎間板の中間層のみを示す斜視図で
ある。
ある。
１ 人工椎間板 ２ ファイバーメッシュ ３ 含浸部分 ４ 中間層 ５ 内核部 ６ 外層部
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のチタンまたはチタン合金よりなる
ファイバーメッシュの間にポリビニールアルコールの中
間層を介在させてなる人工椎間板であって、該中間層は
ヤング率５０〜１３０ＭＰａの外層部の内側にヤング率
１０〜５０ＭＰａの内核部の外周を形成してなる人工椎
間板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23650294A JPH0898850A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 人工椎間板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23650294A JPH0898850A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 人工椎間板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0898850A true JPH0898850A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17001684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23650294A Pending JPH0898850A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 人工椎間板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0898850A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006522613A (ja) * | 2003-04-14 | 2006-10-05 | マシーズ メディツィナルテヒニク アクチエンゲゼルシャフト | 椎間インプラント |
| JP2007508085A (ja) * | 2003-10-17 | 2007-04-05 | ヴィーダーマン モテッヒ ゲーエムベーハー | 可撓性インプラント |
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