JPH089863B2 - 全角度地盤改良体造成工法及びその装置 - Google Patents
全角度地盤改良体造成工法及びその装置Info
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- JPH089863B2 JPH089863B2 JP3288248A JP28824891A JPH089863B2 JP H089863 B2 JPH089863 B2 JP H089863B2 JP 3288248 A JP3288248 A JP 3288248A JP 28824891 A JP28824891 A JP 28824891A JP H089863 B2 JPH089863 B2 JP H089863B2
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
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- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
物基礎の造成、地山の支保等を目的として施工される地
盤改良体造成工法及び装置であって、特に、垂直施工は
無論のこと水平施工を中心とする全角度(オールラウン
ド)の地盤改良体造成に関するものである。
大深度地下鉄等の時代を迎えようとしており、これに対
応する新しい地盤改良体の開発は、焦眉の急である。軟
弱な沖積層の上に立つ大都市の地下土木工事において、
地盤改良工事の良否はその成否を左右するほど重要な意
味を持っている。数あるジェットを利用した各種地盤改
良工法は、所謂CCP工法(商標−1970年、中西
渉)の発明以来、主たるものは十指に及ぶ新工法が開発
された。それぞれの特徴を生かして各方面で利用されて
いる。これらはいずれも上記CCP工法の吐出圧力、吐
出量、エア併用の有無等を改変させたものであり、造成
体直径の大型化を目指しての開発が中心であった。ま
た、叙上の如く、今や大深度都市や大深度地下鉄並びに
湾岸都市計画等の時代を迎えるにあたり、垂直工法のみ
ならず水平工法等のオールラウンドの造成工法の必要性
が叫ばれるに至った。
工法は、所謂垂直工法を基本としており、吐出圧力の高
圧化、吐出量の大量化、エア量の増加等によりスラリー
の大量化を伴い、それがかえって地内圧力を高めること
となり、大深度及び水平施工等の全角度の地盤改良施工
での適応を困難にする要因ともなっていた。例えば、従
来の造成工法にて地表面に対し水平方向及び斜角度で施
工実験を行なったところ、施工開始後約4分で注入ロッ
ドの周辺部の空隙からの排泥の排出が止まり、やがて施
工地点での若干の地盤***がみられ、更に数分後、離れ
た地点から排泥液(スライム)が噴出した。この結果、
第15図(A)の如く不定形改良体が造成されていた。
即ち、噴射スラリー量に対し、排泥となったスラリーの
排出が思うようにいかず、他方、排泥液とミックスされ
た高圧エアは単なる空気のみの場合と異なり、水平方向
に逃れ得ず、上方にのみ逃れようとする関係上、内部に
高圧エアが籠もり、その高圧エアやスライムにより空隙
部ができ、次第に内部圧が上昇した結果と考えられる。
孔時においても、従来の削孔機においては何等の保護装
置もなく、削孔機を地盤中に挿入して行ったために該ボ
ディー部やビット部等が損傷することがあるのみなら
ず、硬化剤噴射時に再度先端部に削孔用のビットを装着
した噴射ロッドを掘削しつつ挿入せざるを得なかった。
若しくは、該噴射ロッドと本格的な掘削ロッドが一体化
した装置を使用せざるを得なかったため、該噴射ロッド
の先端部に圧力センサ等の特別な装置を設けることがで
きなかった。
る種々の欠点を是正しつつ将来の土木業界に寄与すべ
く、総合的かつ大局的地盤改良体造成工法を見直さんと
するものである。即ち、本発明は、軟弱地盤のみなら
ず、硬質地盤にも対応し得るような削孔機を含む地盤改
良体造成装置を提供することを目的とし、更に具体的に
は、地盤中の目標地点まで安全確実に掘削進行し、該目
標地点における空気やスライムの滞留を排除し、地内泥
水圧を略一定に保つことによって対象地盤全角度におけ
る均一かつ大径の地盤改良体を造成することを主たる目
的とする。また、種々存在する付随的目的の一つとし
て、スムーズなスライム排出機構を提供することを目的
とする。以上の一連の目的を達成するための工法を総称
して、以下、メトロジェットシステム(MJSと略称す
−出願人の商標)工法と呼ぶこととする。
に、地盤を削孔機で削孔し、削孔後、該孔内に硬化剤注
入ロッドを挿入し、上記地盤を改良するための硬化剤を
超高圧で噴射しつつ注入ロッドを引き上げることによっ
て1又は2以上の改良体を対象地盤に造成する地盤改良
体造成工法において、先端部にインナービットを有する
ケーシングアドバンサァの後端部を、連結かつ伸縮可能
なケーシングアドバンサァ収納・回収装置により咬合
し、かつ掘削方向に押圧し、アウターケーシング内壁に
設けられたストッパまでケーシングアドバンサァを該ア
ウターケーシング内に挿入し、該アウターケーシングの
先端部に設けられたアウターメタルビットと共に回転し
つつ所定地盤まで掘削進行すると共に、目標地点まで削
孔完了後、アウターケーシングを置き去りにして上記ケ
ーシングアドバンサァ収納・回収装置にてケーシングア
ドバンサァを回収し、更に、硬化剤注入管、エア注入
管、高圧水注入管、スライム排出管等を有する硬化剤注
入ロッドを地盤中に存置されているアウターケーシング
内に挿入し、かつアウターケーシング先端部に到達と同
時に該アウターケーシングをスライム吸入孔が露出する
地点まで引き抜くことによりセットを完了する。その
後、モニタで監視しつつ噴射ノズルより硬化剤噴射を開
始し、該注入ロッドの先端部に設けられた圧力センサに
て硬化剤噴射ノズル周辺地内泥水圧を測定しつつ回転又
は揺動及び引き上げを開始し、地内泥水圧の変化に応じ
てスライム排出用エア噴射口又は/及び清水噴射口を調
節することにより該地内泥水圧を略一定に保ちながら造
成することを特徴とする全角度地盤改良体造成工法及び
その装置を提供する。
の安全性及び、該ケーシングの先端部に設けたアウター
メタルビットとアウターケーシング内のケーシングアド
バンサァ先端部のインナービットとの共働作用により得
られる削孔の確実性が得られると共に、モニタ、圧力セ
ンサ及びスライム吸入孔等を駆使した地内泥水圧におけ
る均一性の確保等が可能となる。
明する。図1は、アウターケーシング(アウターロッ
ド)10内にケーシングアドバンサァ12を挿入した状
態の断面図である。まず、中空のアウターケーシング1
0の先端部には、アウターメタルビット14を有し、後
端部には適宜延長できるようにケーシング連結部11を
有している。このケーシングは運搬、取り扱い等が容易
な所要の長さの部材となっている。他方、ケーシングア
ドバンサァ12は、先端部に削孔用のインナービット1
5と、これを支持かつ補助するためのサブビット16を
有し、後端部には、矢尻状の被咬部13を有する構成と
なっている。このケーシングアドバンサァ12の全体若
しくはインナービット15とその支持部のみが択一的に
一方へ回転する機構となっている。アウターケーシング
10も場合によっては地上又は外界にて支持するボーリ
ングマシン48の回転機構により回転させることが可能
であるので、該ケーシングアドバンサァ12のみ又はア
ウターケーシング10と共に回転させ、掘削進行するこ
とができる。その場合、同方向への回転も可能である
が、該ケーシングからアドバンサァを逆方向へ各々回転
させることも可能である。
ングアドバンサァ12は、削孔を形成するために所要地
点まで共に掘削進行することとなる。その際、アウター
ケーシング10は上記連結部11で適宜連結され、ケー
シングアドバンサァ12は、図2(A)に示すように、
後端部の被咬部13を咬合部19を有するケーシングア
ドバンサァ収納・回収装置18にて咬むように連結さ
れ、更に該アドバンサァ収納・回収装置18が、本体部
20と伸縮部21を有するので、ケーシング10と共に
所定の目標地点まで伸縮することができる。
部に設けられたインナービット15の形状は、種々のも
のが考えられるが、図2(A)(B)においては三枚刃
のものを例示している。該インナービット15には、強
力な対象地盤の圧力がかかるため、ビット支持部は強靭
な構成となっており、回転機構とも相俟ってOリング1
7が設置されている。尚、削孔時の先端部において、通
常インナービット15はアウターメタルビット14より
も僅かに突出している状態が望ましい。
したものであり、硬化剤注入口23高圧水注入口25、
エア注入口A24、エア注入口B26及びスライム排出
口22から成っている。従って、この多重管スイベル2
7は、硬化剤注入ロッドに連結されるわけであるが、本
実施例の場合はエアA、Bがそれぞれ異なった用途を有
するが故に別の注入管で構成されるので、スライム排出
管を入れれば5重管から構成されることとなる。これ
は、あくまで1実施例であるので、4重管又は3重管等
の多重管とすることも無論可能である。
外管22’に連結され、更に、スライムはゴムホース等
によりスライム処理機へと排出される。
示した多重管スイベル27に対応するスイベルの断面図
を示したものである。即ち、図中の23、24、25、
26は、上記の各注入口を示したものであり、22はス
ライム排出口を示したものである。ちなみに、この多重
管スイベルは、図6の注入ロッド先端第2部へと連通
し、更に、図5及び図7の硬化剤噴射部へと連通するこ
ととなる。
ターケーシング10の先端部から露出している状態を示
す概略図である。即ち、硬化剤注入ロッドの先端部は、
スモールメタルビット34及び噴射ノズル33を有する
注入ロッド先端第1部32とスライム吸入孔30を有す
る注入ロッド先端第2部31から構成されている。この
先端第2部31の後端部は、連結部29を有しているの
で、所要の長さまで連結伸長することができる。本図に
おいて、硬化剤注入ロッドがアウターケーシング10内
に挿入されているが、これは、図1及び図2で説明した
削孔機にて削孔完了後、該アウターケーシング10を置
き去りにして上記ケーシングアドバンサァ収納・回収装
置18にてケーシングアドバンサァを回収し、次いで、
硬化剤を注入すべく注入ロッド38を挿入した状態であ
る。置き去りにされたアウターケーシング10の先端部
まで該硬化剤注入ロッド38が到達すると、該アウター
ケーシング10をスライム吸入孔30が露出する地点ま
で引き抜くことにより硬化剤噴射状態のセットが完了す
る。アウターケーシング10内に硬化剤注入ロッド38
が存在する状態は、所謂ケーシングがアウターロッド
で、注入ロッド38がインナーロッドということがで
き、2重にロッドが存在することになって、通常、先細
・根太の構成となり全体として強靭な硬化剤噴射ロッド
ないし装置を提供することができる。
に設けられたスモールメタルビット34は、通常、掘削
には使用されないが、アウターケーシング10内への挿
入時に障害物を除去し、あるいは、必要に応じて短距離
間の掘削進行を可能とせしめる機能を有している。尚、
スライム吸入孔30の開口部の大きさは、硬化剤の噴射
量即ち、スライム発生量に対応した所要の大きさとすべ
く開口部を開閉自在(図示なし)に調整し得る機構を有
している。
図を示したものである。即ち、硬化剤注入ロッド38の
側壁にスライム吸入孔30を有すると共に、該ロッドの
内部中央へスライムを排出すべく連通しているスライム
排出管47を有している。また、該注入ロッド38の内
部には、硬化剤注入管35、エア注入管36、及び高圧
水注入管37をそれぞれ有している。尚、本図における
ロッドは、4重管による1実施例を示したものであり、
スライム吸入孔や噴射ノズル等の他の実施例を具体的に
示すための図7とは必ずしも一致しない。即ち、清水噴
射口40又は/及びエア噴射口41を有しないスライム
吸入孔30から成る注入ロッド先端第2部の実施例であ
る。
端部の概略断面図である。即ち、硬化剤注入ロッド38
は硬化剤注入管35高圧水注入管37、エア注入管A3
6、B39を有することは上記と同様であるが、本図か
らもスライム排出管47が該注入ロッド37の中央部に
有することが理解できる。このスライム排出管47は、
スライム吸入孔30から吸入されたスライムが流れ込む
わけであるが、このスライムは、硬化剤噴射圧とこの硬
化剤を包合するエアによってスライム自体に蓄積される
地内圧エネルギーにより、該吸入孔から吸入されるが、
更に、スライム吸入孔奥の側壁であって、上記スライム
排出管47の最下部に設けられた清水噴射孔又は/及び
エア噴射孔からジェット噴射された清水又は/及びエア
によりスライム排出管47上方へ噴射され、外界へ排出
されることとなる。
ジェット噴射口40、41からの噴射圧により、スムー
ズにスライムを排出できないような大深度地下等におい
ては、更に、スライム排出側壁の1又は2以上の場所に
おいて、高圧にて清水又は/及びエアを噴射するための
補助噴射口(図示なし)を適宜設けることもできる。
面図である。本図によればスライム排出管47の最下部
に清水噴射孔40とエア噴射孔41を1実施例として設
けた状態が示されている。即ち、スライム吸入孔30か
ら吸入されたスライムは、この噴射口40、41上に達
すると、スライム排出管47上方へジェット噴射口真下
から噴射されることなる。ここで、スライムは、上方へ
ジェット噴射されるのみならず、このジェット噴射によ
って、地内圧エネルギーを補足し、よりスライムの噴射
力及び量を高めることなる。
(図5の先端第1部32に対応)には、硬化剤噴射ノズ
ル33とこれを包合する形でのエア噴射ノズル43が設
けられ、更にその先端部には、モニタ44、圧力センサ
45及びオールメタルビット34が設けられている。但
し、モニタ44は、上記ノズル33、43の箇所に設け
られるのが通常である。
施工試験における地内圧の測定結果である。即ち、施工
開始時から施工終了時までの一連の地内圧の状態が示さ
れているが、従来の方法に比し極端な振幅が見られな
い。何故ならば、硬化剤注入ロッド38の先端部に設け
られた圧力センサ45により常時地内圧を測定し、その
状況に応じて硬化剤の噴射量又はエアの噴射量を調節す
ることにより、地内泥水圧を略一定に保つことができる
からである。もしこの地内圧を一定に保たない場合に
は、図15(A)に示すような均質な改良体52が造成
できないこととなる。尚、このグラフにおいて、振幅の
山が多少大きくなっている所は注入ロッドの切り替え時
や、噴射圧の切り替え時等を示している。
チャートである。本工法に係る全体の流れを把握するた
めにこのフローチャートに従い概略説明する。まず、基
本材料として、定量のセメント、添加剤及び水がグラウ
トミキサーにてアジテートされ、該ミキサーから重量計
を経由して切り替えバルブまで送られ、更に、切り替え
バルブを開くことにより硬化剤注入ロッド即ち、上記の
ような種々の機構を備えた多重管MJSシステムへMJ
S超高圧ポンプにて圧送されることとなる。その際、M
JSシステムの一貫として該MJS超高圧ボンプは無論
のこと、多重管の注入ロッド、流量計、及びスライム吸
入のための清水噴射口又は/及びエア噴射口等をシステ
ム制御盤にてコントロールされる。このような制御下に
改良体を造成すべき対象地盤に削孔機でまず削孔し、し
かる後、地内圧を監視測定し、スライムを吸入しつつ硬
化剤を噴射かつ造成することとなる。尚、公害等が問題
となるスライムは、排出管から泥水タンクに排出された
後、本発明に係るMJSシステムの場合は、通常、シー
ボル(商標)という濾過機にてスライムを濾過し、泥で
あるケーキはしかるべき処理屋等に送られる。他方、濾
過水は、ポンプにて再び本施工工事に活用されることと
なる。
造成工法を地平面に対し45°の角度にて施工した場合
の流れを概略図示したものである。即ち、同図(1)
は、アウターケーシングに挿嵌されたケージングアドバ
ンサァがボーリングマシンにて支持かつ回転されながら
削孔する状態を示している。削孔時のケーシングとケー
シングアドバンサァの回転状況については、既に説明済
であるが、地上より水を注入しつつ削孔するのが通常で
ある。
て、ケーシングアドバンサァ収納・回収装置にてケーシ
ングアドバンサァを回収する状態を示している。同図
(3)は、置き去りにされたケーシング内に圧力センサ
及びモニタを具備した硬化剤噴射注入ロッドを挿入した
状態を示している。この場合、硬化剤を噴射する前にケ
ーシングをスライム吸入孔が露出する地点まで僅かに引
き抜かれるということである。その後、同図(4)にて
示すように、注入ロッドの先端部に備え他圧力センサに
て地内圧を測定し、且つ、硬化剤の噴射状態をモニタ
し、スライム吸入孔よりスライムを吸入しつつ均質な硬
化剤噴射を続行する。そして、改良体造成範囲に至るま
で注入ロッド及びケーシングを所定方向に回転しながら
引き抜くこととなる。
て、ケーシング及び注入ロッドを引き抜いた状態を示し
ている。そして更に、連続的に複数の改良体を造成する
ためには、同図(6)で示すように、既に造成した改良
体に連続して叙上の一連の造成工事を行なえばよい。
異なり、円錐形改良体49を造成する施工例を示したも
のである。
造成する施工例を示したものである。更に、同図(B)
は、半円錐形改良体を連続的に造成した概略図である。
このように、本発明に係る造成工法によれば、用途に応
じた種々の地盤改良体を造成することができる。
列型改良体51のオーバーラップ部分は、他の部分同
様、均一な強度を有する造成が可能であったことは施工
実験にて実証されている。
るために水平施工を行なった結果の概略平面図である。
本図によって、上記オーバーラップ部分と改良体の形状
並びに造成径の大きさ等が理解できる。
圧力と造成径の関係を示したグラフである。これは、毎
分3.2立法メートルのエア量にて、メートル当たり5
0分の引き上げ速度にて施工したものである。即ち、造
成圧力が大であれば造成半径も大になるのが通常である
が、目的に応じた均一な改良体を造成するためには従来
の工法と異なり、造成圧力と造成形のバランスを維持し
た造成が行なわれている。
図15(A)で示すように従来の改良体52と異なり、
同図(B)で示すような均一な改良体53が造成される
こととなる。
部が凹み均一なものができていない理由は、エアやスラ
イム等が残留し、地内圧が場所によって均一なものでな
かった結果による。
成や種々な状態ないし態様における造成、即ち、対象地
盤に対し、全角度(オールラウンド)の造成が可能とな
る。即ち、如何なる角度にあっても注入ロッド内に設け
たスライム吸入孔からスライムを吸入排出すると共に、
地内噴射圧を均等且つ一定に保つことができるため、目
標通りの均一な地盤改良体を造成することができる。極
端な場合、真上の地盤を造成する場合、硬化剤噴射後に
ロッドを伝わってスライムが必要以上に排出されないた
めにスライム吸入孔の開閉機構を活用することによって
適度なスライム排出を可能とすることができるからであ
る。
可能となるのは、前提として、アウターケーシングを伴
ったケーシングアドバンサァを用いるため、一定の径を
有する削孔を形成し、その削孔時に用いたケーシングを
そのまま硬化剤噴射・造成時にも使用するからである。
即ち、一定の径を有する削孔を確実に形成できるという
付随的効果を達成できる。
因ともなるスラッジを造成箇所近辺において吸入除去す
ると共に、地上からの硬化剤注入管理により効果的な噴
射を行なうことによって均一かつ大口径の地盤改良体の
造成ができる。更に、本工法によれば簡易迅速かつ的確
に造成工事を行なうことができ、コスト面からみても極
めて効率の高い効果を収めることができる。
ケーシングアドバンサァ12を挿入した状態の断面図で
ある。
ァ収納・回収装置の1実施例を示した図である。
ケーシングの先端部から露出している状態を示す概略図
である。
る。
図である。
である。
る。
る。
図である。
平施工に係る概略平面図である。
成径の関係図である。
改良体である。
Claims (11)
- 【請求項1】 地盤を削孔機で削孔し、削孔後、該孔内
に硬化剤注入ロッドを挿入し、上記地盤を改良するため
の硬化剤を超高圧で噴射しつつ注入ロッドを引き上げる
ことによって1又は2以上の改良体を対象地盤に造成す
る地盤改良体造成工法において、 先端部にインナービットを有するケーシングアドバンサ
ァの後端部を、連結かつ伸縮可能なケーシングアドバン
サァ収納・回収装置により咬合し、かつ掘削方向に押圧
し、アウターケーシング内壁に設けられたストッパまで
ケーシングアドバンサァを該アウターケーシング内に挿
入し、該アウターケーシングの先端部に設けられたアウ
ターメタルビットと共に回転しつつ所定地盤まで掘削進
行すると共に、 目標地点まで削孔完了後、アウターケーシングを置き去
りにして上記ケーシングアドバンサァ収納・回収装置に
てケーシングアドバンサァを回収し、 更に、硬化剤注入管、エア注入管、高圧水注入管、スラ
イム排出管等を有する硬化剤注入ロッドを地盤中に存置
されているアウターケーシング内に挿入し、かつアウタ
ーケーシング先端部に到達と同時に該アウターケーシン
グをスライム吸入孔が露出する地点まで引き抜くことに
よりセットを完了する。その後、モニタで監視しつつ噴
射ノズルより硬化剤噴射を開始し、該注入ロッドの先端
部に設けられた圧力センサにて硬化剤噴射ノズル周辺地
内泥水圧を測定しつつ回転又は揺動及び引き上げを開始
し、地内泥水圧の変化に応じてスライム排出用エア噴射
口又は/及び清水噴射口を調節することにより該地内泥
水圧を略一定に保ちながら造成する全角度地盤改良体造
成工法。 - 【請求項2】 請求項1における造成工法において、ケ
ーシングアドバンサァの後端部である被咬部を、ケーシ
ングアドバンサァ収納・回収装置の先端部に設けた咬合
部の開閉機構により上記被咬部を咬むことにより一体化
し、該ケーシングアドバンサァ収納・回収を可能にする
ことを特徴とする全角度地盤改良体造成工法。 - 【請求項3】 請求項1における造成工法において、ケ
ーシングアドバンサァ収納・回収装置に設けられた伸縮
部にて、本体部と咬合部の中間部を適宜伸縮できると共
に、本体部も複数部材を適宜連結できるので、所要距離
まで伸長せしめ、ケーシングアドバンサァを目的に応じ
て収納又は回収可能とすることを特徴とする全角度地盤
改良体造成工法。 - 【請求項4】 請求項1における造成工法において、掘
削時にアウターケーシングの先端部に設けられたアウタ
ーメタルビットとケーシングアドバンサァの先端部に設
けられたインナービットは、一体的又は独自に設けられ
た回転機能によって同方向へ又は独自の機構によって逆
方向に回転することを特徴とする全角度地盤改良体造成
工法。 - 【請求項5】 硬化剤注入ロッドの先端部に設けられた
スライム吸入孔の内部側壁であって、該注入ロッドの中
央部に設けられたスライム排出管の最下部に設けた清水
噴射口又は/及びエア噴射口から、上記スライム吸入孔
から吸入されたスライムをスライム排出管を通して上方
へスムーズに排出すべく高圧にて清水又は/及びエアを
噴射することを特徴とする請求項1記載の全角度地盤改
良体造成工法。 - 【請求項6】 硬化剤注入ロッド内に設けられたスライ
ム排出管側壁の1又は2以上の場所において、スライム
吸入孔から吸入されたスライムを外界へスムーズに排出
すべく高圧にて清水又は/及びエアを噴射するための清
水噴射口又は/及びエア噴射口を適宜設けたことを特徴
とする請求項1記載の全角度地盤改良体造成工法。 - 【請求項7】 硬化剤注入ロッドの先端部は、噴射ノズ
ルは無論のこと、スライム吸入孔をアウターケーシング
から適度の距離にて露出した状態において硬化剤を噴射
することを特徴とする請求項1記載の全角度地盤改良体
造成工法。 - 【請求項8】 地盤を削孔機で削孔し、削孔後、該孔内
に硬化剤注入ロッドを挿入し、上記地盤を改良するため
の硬化剤を超高圧で噴射しつつ注入ロッドを引き上げる
ことによって1又は2以上の改良体を対象地盤に造成す
る地盤改良体造成装置において、 先端部にアウターメタルビット、後端部にケーシング連
結部を有する中空のアウターケーシング(アウターロッ
ド)と先端部にインナービットとこれを支える形でサブ
ビットが設けられており、後端部には矢尻状の被咬部を
有するケーシングアドバンサァと、 上記被咬部をつかむ状態で咬む咬合部を先端部に有し、
本体部との中間においては伸縮部を有するケーシングア
ドバンサァ収納・回収装置と、 1または2以上のエア注入管、硬化剤注入管、高圧水注
入管及びスライム排出管から成る硬化剤注入ロッドと、 上記硬化剤注入ロッドに対応する形で硬化剤注入口、1
または2以上のエア注入口、高圧水注入口及びスライム
排出口から成る多重管スイベル、及び、 該硬化剤注入ロッドの先端部にはスライム吸入孔、硬化
剤噴射ノズル、モニタ、圧力センサ、及びスモールメタ
ルビットを有することを特徴とする全角度地盤改良体造
成装置。 - 【請求項9】 請求項8における硬化剤注入ロッドの先
端部のスライム吸入孔において、 該スライム吸入孔奥の側壁であって、上記注入ロッド中
央部に設けられたスライム排出管の最下部に、清水噴射
口又は/及びエア噴射口を有することを特徴とする全角
度地盤改良体造成装置。 - 【請求項10】 請求項8における硬化剤注入ロッドの
先端部のスライム吸入孔において、 該スライム吸入孔は、開閉自在であって開口部を適宜調
節可能としたことを特徴とする全角度地盤改良体造成装
置。 - 【請求項11】 硬化剤注入ロッドの先端部は、まずア
ウターケーシングから露出する状態で使用されるスライ
ム吸入孔を具備した注入ロッド先端第2部と、更にこれ
から伸長する状態で設けられた噴射ノズルを有する注入
ロッド先端第1部から成り、該先端第2部の根元である
アウターケーシング内の端部は、改良地盤の深度に応じ
て伸長できるように連結部を有することを特徴とする請
求項8記載の全角度地盤改良体造成装置。
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