JPH089816B2 - Stretch yarn manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、伸縮性をもつガラス繊維の製造方法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing stretchable glass fiber.

（従来の技術） 気密性が高く、高密度なストレッチ織物は、素材とし
てストレッチ性をもつ原糸を用いて必然的に伸縮性また
は弾性を発現させたものと、また別に素材として本質的
にストレッチ性をもっていない原糸を用いて製織し、織
物の状態で特殊加工を施して伸縮性を発現させたものと
がある。(Prior Art) Highly airtight and high-density stretch woven fabrics are made by using stretchable raw yarns as a material, which inevitably exhibit stretchability or elasticity, and, in addition, it is essentially a stretchable material. There is one in which weaving is performed using a raw yarn that does not have properties, and stretchability is expressed by performing special processing in the state of a woven fabric.

前者の素材としては、ナイロン、ポリエステルなど主
として合成繊維のストレッチ加工糸が使用されている。As the former material, stretch processed yarns of synthetic fibers such as nylon and polyester are mainly used.

後者における原糸については、例えば特開昭59-10072
6号公報には、進行中のフイラメント地糸の表面１部
を、加熱ブレードと接触させると共に相対的回転をさ
せ、連続的に加熱された螺旋状加熱部のピッチよりも小
であるばね糸加工法より、ばね状にカールさせることに
より大きい伸び率をそなえた合成繊維が開示されてい
る。Regarding the latter yarn, for example, JP-A-59-10072
No. 6 discloses a spring yarn processing in which one part of the surface of filament ground yarn in progress is brought into contact with a heating blade and is relatively rotated, and is smaller than the pitch of a continuously heated spiral heating part. The method discloses synthetic fibers with greater elongation to curling like springs.

また、特開昭58-149341号公報には、カードした後に
紡績されたガラスの短繊維からなるガラス繊維の糸が開
示され、アクリル繊維や木綿等の繊維を支持繊維とし、
ガラス短繊維をけば立てした後、紡いでなるガラス繊維
糸が知られている。Further, JP-A-58-149341 discloses a glass fiber thread made of short glass fibers spun after carding, and uses fibers such as acrylic fiber and cotton as supporting fibers.
BACKGROUND ART A glass fiber yarn is known in which short glass fibers are fluffed and then spun.

さらに、特開昭62-33838号公報には、粘着性を有する
フィルム形成物質を主体とする集束剤で集束したガラス
ストランドを高速流体中に導き、ストランドの表面およ
び内部のフィラメントに不規則なループまたはカールを
生ぜしめてなるガラス嵩高糸が開示されている。Further, in JP-A-62-33838, glass strands bundled with a sizing agent mainly composed of a film-forming substance having adhesiveness are introduced into a high-speed fluid, and irregular filaments are formed on the surface of the strands and the filaments inside. Alternatively, a glass bulky yarn that is curled is disclosed.

（発明が解決しようとする問題点） ガラス繊維を素材とする織物では耐熱性が高く、その
反面伸縮性がほとんどなく、高密度の織物はできないの
で、原糸に伸縮性を付与すべき提案として、特開昭59-1
00726号公報のばね糸では、ガラス繊維を原糸とする場
合高温度を要し、熱シヨック折れを防止するために焼鈍
を必要とするため適用することができず、特開昭58-149
341号公報のものは、支持繊維を伸縮性をもつ原糸と
し、その表面にガラス短繊維を紡ぐもので、織物として
はストレッチ性を確保するが、アスベスト製織物に代わ
り高温部で使用する織物としては使用することはできな
い欠点をもち、特開昭62-33838号公報のガラス嵩高糸の
ものは、張力を与えると伸びてしまうバルキーの欠点を
補うため、粘着性を有するフィルム形成物質を主体とす
る集束剤で捲縮性を保持するものであるが、前記同様に
高温部で使用すると集束性を失い、張力、すなわち屈曲
せしめると容易に伸長し、欠陥品となる欠点を有するも
のである。(Problems to be solved by the invention) Woven fabrics made of glass fibers have high heat resistance and, on the other hand, have almost no stretchability, so that a high-density fabric cannot be produced. , JP-A-59-1
The spring yarn of 00726 cannot be applied because it requires a high temperature when glass fiber is used as the raw yarn and annealing is required to prevent thermal shock breakage.
The one disclosed in Japanese Patent No. 341 has a supporting fiber as a stretchable raw yarn and a glass short fiber spun on the surface of the yarn, which secures stretchability as a woven fabric. However, the glass bulky yarn disclosed in JP-A-62-33838 is mainly composed of a film-forming substance having an adhesive property in order to compensate for the defect of bulky which is elongated when tension is applied. Although it retains crimpability with a sizing agent, the sizing agent loses its sizing ability when used in a high temperature portion as described above, and has a drawback that it is easily elongated by tension, that is, when it is bent, and becomes a defective product. .

（問題点を解決するための手段） 本発明は、気密性が高く、高密度なストレッチ織物の
素材として、ガラス繊維束にストレッチ性を付加した原
糸とすることを目的として、撚糸機で加撚して糸巻パッ
ケージに巻き取ったガラス繊維束を炉内で300〜400℃に
加熱し、該ガラス繊維束を焼鈍しその後結合剤および／
あるいは潤滑剤からなる処理剤で表面処理を施し、しか
る後、該ガラス繊維を解撚せしめるようにして連続する
ガラス繊維束に螺旋形状あるいは波状を形成してなるス
トレッチヤーンの製造方法を提供する。(Means for Solving Problems) The present invention provides a high-density, high-density stretch woven fabric material with a twisting machine for the purpose of producing a raw yarn obtained by adding stretchability to a glass fiber bundle. The glass fiber bundle that is twisted and wound into a wound package is heated in a furnace to 300 to 400 ° C., the glass fiber bundle is annealed, and then a binder and / or
Alternatively, the present invention provides a method for producing a stretch yarn, which is obtained by subjecting a surface of a glass fiber to a treatment with a lubricant, and then untwisting the glass fiber to form a spiral shape or a wavy shape in a continuous glass fiber bundle.

このガラス繊維の組成は、Ｅ、Ｃ、Ａ、ＲもしくはＳ
組成等と称せられる組成からなるものでもよく、繊維の
直径は３〜24μｍ、ストランドを構成する単繊維の数
は、約400〜4000本程度で、撚りの方向はＳ、Ｚ何れで
もよく、加撚と加熱焼鈍によりガラス繊維束に永久歪み
を与えるもので、前述した処理温度の下限より低い温度
では螺旋形状あるいは波状が形成できず、上限より高い
温度では引張り強度が大幅に低下する。温度処理後の処
理剤としては植物油のような通常潤滑性能を付与する織
物油、結合剤、その他の潤滑油あるいは化学的架橋剤、
これらの組み合わせからなる処理剤を該ガラス繊維束に
供給し、しかる後に解撚せしめるようにするものであ
る。The composition of this glass fiber is E, C, A, R or S.
The composition may be called a composition or the like, the diameter of the fiber is 3 to 24 μm, the number of single fibers constituting the strand is about 400 to 4000, and the twisting direction may be either S or Z. Twisting and heat annealing give a permanent set to the glass fiber bundle, and at a temperature lower than the lower limit of the treatment temperature described above, a spiral shape or a wavy shape cannot be formed, and at a temperature higher than the upper limit, the tensile strength is significantly reduced. As the treating agent after the temperature treatment, a textile oil such as a vegetable oil which imparts a normal lubricating property, a binder, other lubricating oil or a chemical cross-linking agent,
A treatment agent composed of these combinations is supplied to the glass fiber bundle, and then untwisted.

（実施例） 以下、本発明を実施例に基づき説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described based on examples.

第１図は本発明の製造方法により製造したストレッチ
ヤーンの一例の斜視図を示す。FIG. 1 shows a perspective view of an example of a stretch yarn manufactured by the manufacturing method of the present invention.

ストレッチヤーン1は、通常のガラス繊維束２に螺旋
形状もしくは波状を形成したものである。The stretch yarn 1 is a normal glass fiber bundle 2 formed into a spiral shape or a wavy shape.

実施例１ ガラス組成:E組成タイプ、繊維径:13μｍ、 集束:290テックス（800本）×２本 撚糸加工:118回/m Ｚ撚り 加撚してパッケージに巻き取ったガラス繊維を加熱炉
において昇温、焼鈍をおこなう。Example 1 Glass composition: E composition type, fiber diameter: 13 μm, focusing: 290 tex (800) x 2 twisting process: 118 times / m Z twisting twisted and twisted into a package glass fiber in a heating furnace Temperature rising and annealing are performed.

昇温条件：常温300℃、１℃／分（約５時間） 保持温度、時間:300℃、６時間保持。Temperature rising conditions: normal temperature 300 ° C, 1 ° C / min (about 5 hours) Holding temperature, time: 300 ° C, holding for 6 hours.

温度降下条件:300℃常温 ６時間 次に、焼鈍終了のガラス繊維に表面処理をおこなう。Temperature drop condition: 300 ° C. at room temperature for 6 hours Next, surface treatment is performed on the glass fiber after annealing.

処理液：綿実油の２％液（界面活性剤を含む） 処理方法：浸漬処理 乾燥:120℃ ３時間（乾燥炉） 乾燥後撚糸機を用いて解撚をおこなう。Treatment liquid: 2% liquid of cottonseed oil (including surfactant) Treatment method: Immersion treatment Drying: 120 ° C for 3 hours (drying oven) After drying, untwist using a twisting machine.

解撚加工:100回/m Ｓ撚り Ｓ撚りしつつパッケージに巻き取ったストレッチヤー
ン1の性能は、下記の通りである。Untwisting: 100 times / m S twist S stretch twist yarn 1 wound in a package while being S twist has the following performance.

引張り破断強度（580テックス） 加撚処理前:23kg、熱処理解撚後:18kg 伸縮状態： 伸び 縮 １回目 22 ％ 8 ％ ２回目 5.3 5.2 ３回目 5.2 5.2 ４回目 5.1 5.2 ５回目 5.2 5.2 解撚されたガラス繊維は、ストレッチ性を保持してい
ることが明らかである。Tensile breaking strength (580 tex) Before twisting: 23 kg, After heat treatment Untwisting: 18 kg Stretching condition: Elongation 1st 22% 8% 2nd 5.3 5.2 3rd 5.2 5.2 4th 5.1 5.2 5th 5.2 5.2 Untwisted It is clear that the glass fiber retains stretchability.

実施例2.3 実施例１における昇温条件、保温温度を250℃、500℃
にして実施した。Example 2.3 The temperature raising conditions and heat retention temperatures in Example 1 were set to 250 ° C and 500 ° C.
Was carried out.

250℃で処理したものにおいては、最終的に螺旋形状
あるいは波状を維持することができず、500℃で処理し
たものにおいては最終的に引張り破断強度が大幅に低下
し、熱処理前の強度に比較し30％前後となった。The one treated at 250 ° C could not finally maintain the spiral shape or the wavy shape, and the one treated at 500 ° C finally showed a significant decrease in the tensile rupture strength, which was compared to the strength before heat treatment. It was around 30%.

処理温度を高くすると、ガラス繊維の表面状態が変わ
り、強度を落とすと考えられる。It is considered that when the treatment temperature is raised, the surface condition of the glass fiber is changed and the strength is lowered.

ストレッチヤーン1の見掛け太さは、２〜10倍程度と
なり、スライバー状に似ているが、ガラス繊維の折損が
少なく、繊維の絡みもなく引張り強度を維持し、ストレ
ッチ性は加撚数と処理温度に、引張り強度の維持は焼鈍
処理に左右される。The apparent thickness of stretch yarn 1 is about 2 to 10 times, similar to a sliver shape, but there is little breakage of glass fiber, the tensile strength is maintained without fiber entanglement, stretchability is the number of twists and treatment. Maintaining tensile strength with temperature depends on the annealing process.

熱処理は紡糸後連続して直ちにおこなっても可能であ
るが、設備の関係、処理時間の長さ、断線等の事故処理
より糸巻きパッケージで行うバッチ式のほうが効率が良
い。The heat treatment can be carried out immediately after spinning immediately after spinning, but the batch type, which is carried out in the wound package, is more efficient than the accidental treatment such as equipment, length of processing time, and wire breakage.

本発明の製造方法により製造したストレッチヤーン1
を用いて織物加工すると、気密性の高い高密度品で折り
曲げ強度の高い加工品が得られ、ニット織成等複雑なル
ープをもつ横編みにも適用可能となるものである。Stretch yarn 1 produced by the production method of the present invention
When a woven fabric is processed using, a processed product having a high air-tightness and a high bending strength can be obtained, and can be applied to a flat knitting having a complicated loop such as knit weaving.

本発明の製造方法により製造したストレッチヤーン1
をもちいたFRP製品においても、巻き付けに特に締め付
けを必要とするような製品、例えば配管材のエルボ、Ｔ
等接続管には最適であり、クロスにシリコーンゴム等を
含浸させ、フレキシブル性を持たせたパッキン等にも用
いることができ、また３〜50mmに切断したストレッチヤ
ーン1を自動車等のヘッドガスケットに使用すれば、ヤ
ーンの復元作用によりアスベスト品に代えることができ
る。Stretch yarn 1 produced by the production method of the present invention
Even for FRP products that use the TRP, products that require particular tightening for winding, such as elbows and T for piping materials.
It is most suitable for equal connecting pipes, can be used for packing with flexibility by impregnating cloth with silicone rubber, etc. Also, stretch yarn 1 cut into 3 to 50 mm can be used as a head gasket for automobiles etc. If used, it can be replaced with asbestos by the restoring action of the yarn.

（発明の効果） 本発明の製造方法により製造したストレッチ性をもつ
ガラス繊維原糸を用いて製織すれば、強度を落とすこと
なく従来にない伸縮性を確保する織物や編み物が提供可
能となり、耐熱性をも有するので適用範囲が広がり、そ
の効果は極めて大きい。(Effect of the invention) By weaving using the glass fiber raw yarn having stretchability produced by the production method of the present invention, it becomes possible to provide a woven fabric or a knitted fabric that secures unprecedented stretchability without lowering the strength, and heat resistance can be provided. Since it also has properties, its application range is widened, and its effect is extremely large.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の製造方法により製造したストレッチヤ
ーンの一例を示す斜視図である。1 ……ストレッチヤーン ２……ガラス繊維束FIG. 1 is a perspective view showing an example of a stretch yarn manufactured by the manufacturing method of the present invention. 1 …… Stretch yarn 2 …… Glass fiber bundle

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】加撚して巻き取ったガラス繊維束を300〜4
00℃に加熱保持した後焼鈍し、これを結合剤および／あ
るいは潤滑剤で表面処理し、解撚せしめるようにして連
続するガラス繊維束に螺旋形状あるいは波状を形成して
なることを特徴とするストレッチヤーンの製造方法。1. A glass fiber bundle obtained by twisting and winding is 300 to 4
It is characterized in that it is formed by forming a spiral shape or a wavy shape on a continuous glass fiber bundle so that it is untwisted after being annealed after being heated and held at 00 ° C., surface-treated with a binder and / or a lubricant. Method of manufacturing stretch yarn.