JPH089615Y2 - Print density measuring device - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えば校正機により校正刷りが行なわれ
た印刷用紙の絵柄の余白部に印刷された複数の濃度管理
用チャート（１つの濃度管理用チャートは、イエロー、
マゼンタ、シアン及びブラックの４色のカラーパッチか
らなる）の濃度を測定する印刷濃度測定装置に関し、こ
の印刷濃度測定装置は、校正機の自動インキ供給システ
ムなどにおいて利用されるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] This invention is, for example, a plurality of density control charts (one density control) printed on a margin of a pattern of a printing paper proof-printed by a proofing machine. The chart is yellow,
A print density measuring device for measuring the density of four color patches of magenta, cyan, and black), which is used in an automatic ink supply system of a proofing machine.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

印刷機（本機）による本刷りに先立って、製版結果の
チェック並びに本刷りを行なうときの標準印刷物を得る
目的で、校正機による校正刷りが行なわれる。この校正
刷りにおいては、校正機のインキローラへのインキ供給
量の管理を正確に行なうことが重要である。このインキ
供給量の管理を常に正確に自動的に行なえる自動インキ
供給装置について、本出願人は先に、特願昭62-1483723
号明細書において提案した。この自動インキ供給装置
は、校正機により印刷用紙に校正刷りを行なう際に、第
15図に示すように、印刷用紙１の絵柄２の余白部３に複
数の濃度管理用チャート４を印刷しておき、その印刷さ
れた各濃度管理用チャート４の濃度をそれぞれ測定し、
その測定された各濃度に基づいて、校正機のキャリッジ
の走行方向、すなわち第15図の印刷方向Ａに対して直交
する方向における、前記各濃度管理用チャート４の対応
位置の各インキ供給必要量をそれぞれ算出し、その算出
結果に基づいて校正機のインキ供給手段を制御すること
により、インキローラの各位置にそれぞれ必要量のイン
キを供給する構成のものである。Prior to the actual printing by the printing machine (this machine), proof printing is performed by a proofing machine for the purpose of checking the plate making result and obtaining a standard printed matter when performing the actual printing. In this proof printing, it is important to accurately manage the ink supply amount to the ink roller of the proof machine. Regarding the automatic ink supply device that can always and accurately control the ink supply amount, the applicant of the present invention has previously described in Japanese Patent Application No. 62-1483723.
No. specification. This automatic ink supply device is used for proof printing on printing paper with a proof machine.
As shown in FIG. 15, a plurality of density control charts 4 are printed on the margin 3 of the pattern 2 on the printing paper 1, and the density of each printed density control chart 4 is measured,
Based on the measured densities, the required ink supply amount at each position of the density management chart 4 in the running direction of the calibrator carriage, that is, in the direction orthogonal to the printing direction A in FIG. Is calculated, and the ink supply means of the proofreading machine is controlled based on the calculation result to supply a required amount of ink to each position of the ink roller.

ところで、印刷用紙１上の濃度管理用チャート４の濃
度を測定する印刷濃度測定装置としては、校正機のキャ
リッジに取り付けられてキャリッジと一緒に校正機のフ
レーム上を移動する型式のものもあるが、校正機とは別
置きタイプの印刷濃度測定装置も広く使用されており、
その１例を第16図に示す。同図に示した印刷濃度測定装
置は、校正機により校正刷りが行なわれて校正機から取
り外された印刷用紙１をテーブル100の上面の所定位置
に載置して固定し、その絵柄２と共に印刷されている各
濃度管理用チャート４を測定ヘッド102によって走査す
ることにより、その各印刷濃度を測定する構成のもので
ある。図中、符号104は入力部、106は表示部、108は印
字プリンタ等の記録部である。By the way, as a print density measuring device for measuring the density of the density control chart 4 on the printing paper 1, there is a type which is attached to a carriage of a calibrator and moves on the frame of the calibrator together with the carriage. Also, a printing density measuring device that is separate from the proofing machine is widely used.
One example is shown in FIG. In the printing density measuring device shown in the figure, the printing paper 1 proof-printed by the proofing machine and removed from the proofing machine is placed and fixed at a predetermined position on the upper surface of the table 100, and printed with the pattern 2. The respective print density is measured by scanning each of the density management charts 4 which are performed by the measuring head 102. In the figure, reference numeral 104 is an input unit, 106 is a display unit, and 108 is a recording unit such as a print printer.

〔考案が解決しようとする課題〕 第16図に示した印刷濃度測定装置は、光源及びセンサ
を備えた測定ヘッド102を一方向に走査することによ
り、１つのヘッドで複数の濃度管理用チャート４の各濃
度を順次読み取るようにしたものであり、その読み取り
を瞬時に行なうことはできず、測定に比較的時間がかか
る。[Problems to be Solved by the Invention] The printing density measuring apparatus shown in FIG. 16 scans the measuring head 102 equipped with a light source and a sensor in one direction, so that a single head controls a plurality of density management charts 4. The respective concentrations are read sequentially, and the reading cannot be performed instantaneously, and the measurement takes a relatively long time.

この印刷濃度測定を高速で行なおうとするのであれ
ば、印刷用紙１の濃度管理用チャート４の数に応じた個
数のセンサを設けておき、それら多数のセンサで同時に
複数の濃度管理用チャート４の各濃度を読み取ればよ
い。If this print density measurement is to be performed at high speed, a number of sensors corresponding to the number of density management charts 4 of the printing paper 1 are provided, and a plurality of density management charts 4 are simultaneously used by these many sensors. It is sufficient to read each concentration of.

しかしながら、センサと印刷用紙との間には、後記す
る事情から或る程度の距離を置く必要があり、センサが
印刷用紙上の濃度管理用チャートから所定距離だけ離間
した位置に配設されるため、センサにより検出精度を確
保するには、測定ヘッドの光源の光を極めて強いものと
する必要があり、またセンサにレンズ等からなる光学系
を付加する必要がある。このため、光源及びセンサのコ
ストが上がり、センサを多数（濃度管理用チャートの数
×４色分）設けることは、現実的にみて難しい。尚、セ
ンサの個数を減らすことは、インキ供給量の制御を正確
に行なえなくなるので好ましくない。また、センサに光
学系を付加すると、それだけその調整作業が煩雑になる
といった問題もある。さらに、センサと濃度管理用チャ
ートとの間に距離があると、その間での外乱光の影響を
受け易くなり、検出精度の低下を来たす可能性もある。However, it is necessary to set a certain distance between the sensor and the printing paper due to the circumstances described later, and the sensor is arranged at a position separated from the density management chart on the printing paper by a predetermined distance. In order to secure the detection accuracy by the sensor, it is necessary to make the light of the light source of the measuring head extremely strong, and it is necessary to add an optical system including a lens to the sensor. Therefore, the cost of the light source and the sensor is increased, and it is practically difficult to provide a large number of sensors (the number of the density management charts × 4 colors). It should be noted that reducing the number of sensors is not preferable because the ink supply amount cannot be accurately controlled. In addition, there is a problem that adding an optical system to the sensor complicates the adjustment work. Furthermore, if there is a distance between the sensor and the concentration management chart, it is likely to be affected by ambient light between them, which may lead to a decrease in detection accuracy.

ところで、センサと印刷用紙上面とを接近させること
は、次の理由から、従来実施されていない。すなわち、
印刷濃度測定装置においては、センサの位置と濃度管理
用チャートの位置とを正確に対応させる必要があるが、
校正刷りされた印刷用紙上において、濃度管理用チャー
トは、咥え尻側、すなわち第15図に示すように印刷方向
Ａにおける後端部で、絵柄２より下側に印刷される。こ
のため、印刷用紙のサイズや絵柄部分の大きさによっ
て、濃度管理用チャートの、印刷用紙の後端辺からの距
離ｄは、常に一定とは限らない。従って、印刷用紙の端
辺を当りに当接させて印刷用紙を位置決めするといった
手段を採っても、印刷用紙上の濃度管理用チャートの位
置が常に一定位置、すなわちセンサの直下位置になると
は限らない。そこで、センサの位置と濃度管理用チャー
トの位置とを正確に整合させるために、目視確認しなが
ら印刷用紙の位置決めを行なければならず、その位置決
め作業のために、印刷用紙を載置するテーブルの上面と
センサとの間に或る程度の距離を設けておく必要があ
る。また、センサとテーブル上面とが接近し過ぎている
と、印刷用紙がカールしている場合などにはセンサとテ
ーブル上面間への用紙の挿入が行ない難かったり、印刷
用紙上の未乾燥のインキとセンサとが接触してセンサを
汚損するといった問題がある。以上のような理由から、
従来の濃度測定装置においては、センサをテーブル上面
から所定距離だけ上方に離して配設していた。By the way, the proximity of the sensor and the upper surface of the printing paper has not been conventionally performed for the following reason. That is,
In the print density measuring device, it is necessary to accurately correspond the position of the sensor and the position of the density management chart,
On the proof-printed printing paper, the density management chart is printed below the pattern 2 at the tail edge side, that is, at the rear end in the printing direction A as shown in FIG. Therefore, depending on the size of the printing paper or the size of the pattern portion, the distance d from the trailing edge of the printing paper in the density management chart is not always constant. Therefore, even if a means for positioning the printing paper by abutting the edges of the printing paper against each other, the position of the density management chart on the printing paper is not always a fixed position, that is, a position directly below the sensor. Absent. Therefore, in order to accurately align the position of the sensor and the position of the density control chart, the printing paper must be positioned while visually confirming, and the table on which the printing paper is placed for the positioning work. It is necessary to provide a certain distance between the upper surface of the sensor and the sensor. Also, if the sensor and the table top surface are too close to each other, it may be difficult to insert the paper between the sensor and the table top surface when the printing paper is curled, or undried ink on the printing paper may occur. There is a problem that the sensor comes into contact with the sensor and stains it. For the above reasons
In the conventional concentration measuring device, the sensor is arranged a predetermined distance above the upper surface of the table.

この考案は、以上の事情に鑑みてなされたものであ
り、測定ヘッドの光源の光の強さをそれほど強くしなく
ても、またセンサに光学系を付加しなくても、センサに
よる検出精度を確保することができ、かつテーブル上面
への印刷用紙の位置決め、従ってそれに印刷された濃度
管理用チャートの位置合せの作業なども支障なく行なう
ことができるようにすることを技術的課題とし、もっ
て、構成が簡単で安価であり、調整作業も容易で、セン
サが外乱光の影響を受けて検出精度の低下を来たすとい
った心配もなく、そして印刷濃度測定を高速で行なうこ
とができる印刷濃度測定装置を提供しようとするもので
ある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and the detection accuracy of the sensor can be improved without increasing the light intensity of the light source of the measuring head or adding an optical system to the sensor. It is a technical issue to ensure that the printing paper can be positioned on the upper surface of the table, and thus the operation of aligning the density control chart printed on the printing paper can be performed without any trouble. A print density measuring device that has a simple structure and is inexpensive, can be easily adjusted, does not have a concern that the sensor will be affected by ambient light, and will reduce detection accuracy, and that can perform print density measurement at high speed. It is the one we are trying to provide.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

この考案は、上記課題を達成するための手段として、
印刷濃度測定装置を以下のように構成した。すなわち、
この考案に掛かる印刷濃度測定装置は、絵柄の余白部に
複数の濃度管理用チャートが印刷された印刷用紙を載置
するテーブルと、前記印刷用紙上の濃度管理用チャート
を前記テーブル上の所定の位置に位置決めするための指
標となるスポット光を前記テーブル上へ照射する標示手
段と、前記テーブルの上面に前記印刷用紙を固定する手
段と、前記テーブル上に位置決めされた前記各濃度管理
用チャートにそれぞれ対向して配設された複数個のセン
サ及びこのセンサに対応して配設された投光手段を備
え、前記テーブルの上部に、そのテーブル上に載置され
た前記印刷用紙の濃度管理用チャートに対し上下方向に
接離自在に配設された測定ヘッドと、この測定ヘッドを
上下移動させる駆動手段とから構成されており、前記駆
動手段は、センサが前記テーブル上に載置された前記印
刷用紙の濃度管理用チャートに近接した測定位置と、セ
ンサが前記濃度管理用チャートから上方に離間した待機
位置との間において測定ヘッドを上下移動させるように
なっており、その駆動手段による測定ヘッドの上下移動
動作に伴って、測定ヘッドが測定位置に下降したときに
前記標示手段による前記テーブル上へのスポット光の照
射が実質的に停止されるようになっている。This invention is, as a means for achieving the above object,
The print density measuring device was constructed as follows. That is,
A printing density measuring device according to the present invention is provided with a table on which a printing paper on which a plurality of density management charts are printed is placed in a blank portion of a pattern, and a density management chart on the printing paper, which is set in a predetermined area on the table. Marking means for irradiating the table with spot light serving as an index for positioning at a position, means for fixing the printing paper on the upper surface of the table, and each density management chart positioned on the table A plurality of sensors arranged to face each other and a light projecting unit arranged corresponding to the sensors are provided, and for density control of the printing paper placed on the table on the upper part of the table. The chart is composed of a measuring head arranged so as to be vertically movable toward and away from the chart, and a driving means for moving the measuring head up and down. The measuring head is moved up and down between a measurement position close to the density management chart of the printing paper placed on the table and a standby position where the sensor is spaced upward from the density management chart. Therefore, when the measuring head moves down to the measuring position by the vertical movement of the measuring head by the driving means, the irradiation of the spot light on the table by the marking means is substantially stopped. ing.

上記標示手段は、測定ヘッド外の固定部分に取り付
け、測定ヘッドが測定位置に下降したときに標示手段か
ら照射されたスポット光が測定ヘッドによって遮断され
るように配置するとよい。The marking means may be attached to a fixed portion outside the measuring head, and arranged so that the spot light emitted from the marking means is blocked by the measuring head when the measuring head descends to the measurement position.

上記投光手段の投光部は、各センサごとに配設すると
よい。また、投光手段を、光源と、入射端面がその光源
に対向して配置され、出射端面が各センサに対応して配
置された光ファイバとから構成することができる。The light projecting unit of the light projecting unit may be provided for each sensor. Further, the light projecting means can be composed of a light source and an optical fiber having an incident end face arranged to face the light source and an emitting end face arranged corresponding to each sensor.

また、上記測定ヘッドに、テーブル上に載置された印
刷用紙の濃度管理用チャートの印刷部分の表面を平滑化
するための用紙押え手段を付設するようにしてもよい。Further, the measuring head may be provided with a paper pressing means for smoothing the surface of the printed portion of the density management chart of the printing paper placed on the table.

〔作用〕[Action]

上記構成の印刷濃度測定装置においては、駆動手段に
より測定ヘッドを上昇させて、それをテーブル上面から
上方に待機させた位置に移動させ、この状態で、例えば
校正刷りが行なわれた印刷用紙をテーブル上に載置し、
その印刷用紙の絵柄の余白部に印刷されている複数の濃
度管理用チャートの位置を、標示手段からテーブル上へ
照射されるスポット光を指標として所定位置に整合さ
せ、印刷用紙をテーブルの上面に固定する。そして、こ
のテーブル上面への印刷用紙の位置決め作業に際して
は、測定ヘッドとテーブル上面とは所定距離だけ離間し
ているので、その作業を支障なく行なうことができる。In the printing density measuring device having the above-mentioned configuration, the measuring head is raised by the driving means and moved to a position where it stands by from the upper surface of the table to a standby position. Put it on top,
Align the positions of the multiple density control charts printed in the margins of the pattern on the printing paper with the spot light emitted from the marking means onto the table as the index, and place the printing paper on the upper surface of the table. Fix it. Since the measuring head and the table top surface are separated from each other by a predetermined distance when the printing sheet is positioned on the table top surface, the operation can be performed without any trouble.

次いで、駆動手段により測定ヘッドを、そのセンサが
前記濃度管理用チャートに近接する位置まで下降させ、
この状態で、測定ヘッドの投光手段から濃度管理用チャ
ートに対して光を照射し、各濃度管理用チャートの表面
で反射した反射光を、各濃度管理用チャートにそれぞれ
対向して配設された各センサによって受光し、各濃度管
理用チャートの印刷濃度を測定する。この印刷濃度測定
に際しては、測定ヘッドのセンサと濃度管理用チャート
とが接近しているので、測定ヘッドの投光手段からの光
の強さをそれほど強くしなくても、かつ光学系を介さな
くても直接に、検出精度を確保しつつ、センサにより濃
度管理用チャートの濃度を読み取ることができる。ま
た、測定ヘッドが測定位置に下降して濃度管理用チャー
トの濃度測定を行なっているときには、標示手段による
テーブル上へのスポット光の照射が実質的に停止される
ようになっているので、標示手段から照射されたスポッ
ト光は印刷用紙の濃度管理用チャート面に到達すること
がなく、スポット光が測定精度に対し影響を及ぼすよう
なことはない。Then, the driving means lowers the measuring head to a position where the sensor is close to the concentration control chart,
In this state, the concentration control chart is irradiated with light from the light projecting means of the measuring head, and the reflected light reflected on the surface of each concentration control chart is arranged so as to face each concentration control chart. The light is received by each sensor and the print density of each density control chart is measured. When measuring the print density, since the sensor of the measuring head and the density control chart are close to each other, the intensity of light from the light projecting means of the measuring head does not have to be so strong, and the optical system is not used. However, the sensor can directly read the density of the density management chart while ensuring the detection accuracy. Further, when the measuring head descends to the measuring position to measure the density of the density control chart, the irradiation of the spot light on the table by the marking means is substantially stopped, so that the marking is performed. The spot light emitted from the means does not reach the density control chart surface of the printing paper, and the spot light does not affect the measurement accuracy.

〔実施例〕〔Example〕

以下、この考案の好適な実施例について図面を参照し
ながら説明する。Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図〜第４−１図はこの考案の１実施例を示し、第
１図は、印刷濃度測定装置と校正機のインキ供給装置用
制御装置とを結合した装置の全体斜視図、第２図はその
平面図、第３図はその正面図、第４−１図はその側面図
である。尚、第２図〜第４−１図では、当り部材などは
図示を省略している。1 to 4-1 show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is an overall perspective view of an apparatus in which a printing density measuring device and a controller for an ink supply device of a proofing machine are combined, The drawing is its plan view, FIG. 3 is its front view, and FIG. 4-1 is its side view. Incidentally, in FIGS. 2 to 4-1, the contact member and the like are not shown.

この装置では、印刷濃度測定装置10と校正機のインキ
供給装置用制御装置12とが一体に形成されている。印刷
濃度測定装置10は、校正刷りが行なわれた印刷用紙を載
置するテーブル14、このテーブル14上に載置された印刷
用紙の絵柄の余白部に印刷された濃度管理用チャートの
濃度を測定する測定ヘッド16、並びにスタートスイッチ
20、キーボード22、ディスプレイ24及びプリンタ26を有
する操作盤18などから構成されている。図中、28はイン
キ供給装置用制御装置12のキーボード、30はそのディス
プレイである。In this device, a print density measuring device 10 and a control device 12 for an ink supply device of a proofing machine are integrally formed. The printing density measuring device 10 measures the density of a table 14 on which printing paper on which proof printing has been performed is placed, and the density of a density management chart printed on the margin of the design of the printing paper placed on this table 14. Measuring head 16 and start switch
The control panel 18 includes a keyboard 20, a keyboard 22, a display 24, and a printer 26. In the figure, 28 is a keyboard of the control device 12 for the ink supply device, and 30 is its display.

テーブル14の表面には、当り部材32、34が、それぞれ
の位置を調節できるように取り付けられている。また、
テーブル14には、それと面一に吸着テーブル36が延設さ
れている。吸着テーブル36には、第５図及び第６図に示
すように、その上面に多数の吸着孔38が２列に形成され
ている。これらの吸着孔38は、第６図に示すように、吸
着テーブル36に形成された中空の排気室40に連通してお
り、排気室40は、図示しないブロワ等の排気手段に接続
されている。そして、ブロワ等を駆動させて排気室40を
真空排気し、吸着孔38を通して印刷用紙１の一端辺部の
裏面を吸引することにより、印刷用紙１を吸着テーブル
36の上面に固定するようになっている。また、吸着テー
ブル36の底面板42は、透光性のアクリル酸樹脂などによ
り形成されており、その下方に光源44が配設されてい
て、光源44を点灯させると、その光が底面板42を透過
し、吸着孔38から吸着テーブル36の上面側に漏れ出て、
さらに印刷用紙１を透過することにより、吸着孔38の位
置を印刷用紙１の上部から確認することができるように
なっている。従って、その吸着孔38の位置を目印にして
印刷用紙１の濃度管理用チャート４の位置合せを行なう
ようにする。尚、吸着孔38は、後述する測定ヘッド16の
センサ46と対向しない位置に形成することが好ましい。
すなわち、センサ46と吸着孔38とが対向すると、印刷用
紙１の吸着時に吸着孔38の対応部分が局部的に凹んだ
り、測定ヘッド16の投光手段からの照射光の一部が印刷
用紙１を透過し、吸着孔38を通って吸着テーブル36の裏
側に漏れてしまったりするため、正確な印刷濃度測定を
行なえなくなるので、吸着孔38は、センサ46と対向しな
い位置に形成される。On the surface of the table 14, hitting members 32, 34 are attached so that their respective positions can be adjusted. Also,
The table 14 has a suction table 36 extending flush with it. As shown in FIGS. 5 and 6, the suction table 36 has a large number of suction holes 38 formed in two rows on the upper surface thereof. As shown in FIG. 6, these suction holes 38 communicate with a hollow exhaust chamber 40 formed in the suction table 36, and the exhaust chamber 40 is connected to an exhaust means such as a blower (not shown). . Then, by driving a blower or the like to evacuate the exhaust chamber 40 and sucking the back surface of one end side of the print sheet 1 through the suction hole 38, the print sheet 1 is sucked by a suction table.
It is designed to be fixed to the upper surface of 36. Further, the bottom plate 42 of the adsorption table 36 is formed of a translucent acrylic resin or the like, and a light source 44 is arranged below the bottom plate 42. When the light source 44 is turned on, the light is emitted from the bottom plate 42. Through the suction holes 38 and leaks to the upper surface side of the suction table 36,
Further, by penetrating the printing paper 1, the position of the suction hole 38 can be confirmed from the upper portion of the printing paper 1. Therefore, the density management chart 4 of the printing paper 1 is aligned with the position of the suction hole 38 as a mark. The suction hole 38 is preferably formed at a position that does not face the sensor 46 of the measuring head 16 described later.
That is, when the sensor 46 and the suction hole 38 face each other, the corresponding portion of the suction hole 38 is locally recessed when the printing paper 1 is sucked, or a part of the irradiation light from the projecting means of the measuring head 16 is printed. , And leaks to the back side of the suction table 36 through the suction holes 38, and accurate print density measurement cannot be performed. Therefore, the suction holes 38 are formed at positions not facing the sensor 46.

次に、測定ヘッド16には、第５図及び第６図に示すよ
うに、センサ46と投光手段、この例では光ファイバ48と
が所定の位置関係で、それぞれセンサ取付台50とファイ
バ取付台52とに取り付けられている。センサ46は、イエ
ロー濃度測定用センサ、マゼンタ濃度測定用センサ、シ
アン濃度測定用センサ及びブラック濃度測定用センサを
１ユニットとし、印刷用紙１の、イエロー、マゼンタ、
シアン及びブラックの４色のカラーパッチを１ユニット
とする濃度管理用チャート４の全部の印刷濃度を測定す
ることができるように、濃度管理用チャート４の印刷ピ
ッチに対応して多数列設されている。例えば、濃度管理
用チャート４の印刷ピッチが40mmとすると、各カラーパ
ッチは10mmのピッチで並んでおり、従って各色濃度測定
用センサ46は10mmのピッチで配設されている。光ファイ
バ48は、この例では、その出射端面が各センサごとに配
設されている。そして、各光ファイバ48は束ねられて光
ファイバ束54とされ、その光ファイバ束54の入射端面が
光源56に対向して配置されている。Next, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the sensor 46 and the light projecting means, in this example, the optical fiber 48, are attached to the measuring head 16 in a predetermined positional relationship with the sensor mount 50 and the fiber mount, respectively. It is attached to the base 52. The sensor 46 includes a yellow density measurement sensor, a magenta density measurement sensor, a cyan density measurement sensor, and a black density measurement sensor as one unit, and the printing paper 1 includes yellow, magenta,
In order to be able to measure all the print densities of the density management chart 4 having four color patches of cyan and black as one unit, a large number of rows are provided corresponding to the printing pitch of the density management chart 4. There is. For example, if the print pitch of the density management chart 4 is 40 mm, the color patches are arranged at a pitch of 10 mm, and thus the color density measuring sensors 46 are arranged at a pitch of 10 mm. In this example, the output end face of the optical fiber 48 is arranged for each sensor. The optical fibers 48 are bundled into an optical fiber bundle 54, and the incident end face of the optical fiber bundle 54 is arranged so as to face the light source 56.

また、測定ヘッド16の全体は、第２図及び第４−１図
に示すように、支持フレーム60に下端部が枢着されたエ
アシリンダ58のピストン棒に枢着された連結杆62、及び
それと平行な連結杆64を介し、支持フレーム60に支持さ
れている。そして、エアシリンダ58を作動させることに
より、測定ヘッド16は、第４−１図に示したようにセン
サ46が吸着テーブル36の上面に近接した測定位置と、第
４−２図に示すようにセンサ46が吸着テーブル36上面か
ら上方に離間した待機位置との間において上下動する。As shown in FIGS. 2 and 4-1, the entire measuring head 16 has a connecting rod 62 pivotally attached to a piston rod of an air cylinder 58 whose lower end is pivotally attached to a support frame 60, and It is supported by the support frame 60 via a connecting rod 64 parallel to it. Then, by operating the air cylinder 58, the measuring head 16 moves the measuring position where the sensor 46 is close to the upper surface of the suction table 36 as shown in FIG. 4-1 and the measuring position as shown in FIG. The sensor 46 moves up and down between the upper surface of the suction table 36 and a standby position which is separated upward.

次に、上記構成の印刷濃度測定装置10における測定動
作について説明する。Next, the measurement operation of the print density measuring device 10 having the above configuration will be described.

まず、エアシリンダ58を作動させて測定ヘッド16を上
昇させ、第４−２図に示した待機位置に移動させる。次
に、校正機により校正刷りが行なわれてそれから取り外
された印刷用紙１をテーブル14及び吸着テーブル36の上
面に載置し、吸着テーブル36の下部に配置された光源44
を点灯させ、吸着孔38の位置を印刷用紙１の上部から確
認しながら、第７図に示すように、吸着孔38を目印とし
て、濃度管理用チャート４を測定ヘッド16のセンサ46に
対向する位置に整合させる。尚、この際、印刷用紙１の
横方向（印刷方向に直交する方向）の位置決めは、吸着
孔38のピッチとセンサ46のピッチとが同一になっている
ので、端からいくつ目かの所定の吸着孔（第７図では右
端から２つ目の吸着孔）38の位置に１番端の濃度管理用
チャート４を合わせることによって行なえばよい。そし
て、図示しないブロワ等を駆動させて排気室40を真空排
気し、吸着孔38に印刷用紙１の一端辺部の裏面を吸着し
て、印刷用紙１を吸着テーブル36の上面に固定してか
ら、光源44を消灯する。First, the air cylinder 58 is operated to raise the measuring head 16 and move it to the standby position shown in FIG. 4-2. Next, the printing paper 1 that has been proof-printed by the proofing machine and then removed is placed on the upper surfaces of the table 14 and the suction table 36, and the light source 44 arranged under the suction table 36.
Is turned on, and while confirming the position of the suction hole 38 from the upper part of the printing paper 1, as shown in FIG. 7, the density management chart 4 faces the sensor 46 of the measuring head 16 with the suction hole 38 as a mark. Align to position. At this time, since the pitch of the suction holes 38 and the pitch of the sensor 46 are the same, the printing paper 1 is positioned in the horizontal direction (the direction orthogonal to the printing direction), so that the printing paper 1 is positioned at a predetermined number from the end. This may be performed by aligning the concentration management chart 4 at the end with the position of the adsorption hole (the second adsorption hole from the right end in FIG. 7) 38. Then, a blower or the like (not shown) is driven to evacuate the exhaust chamber 40 to suck the back surface of one end side of the printing paper 1 into the suction hole 38 and fix the printing paper 1 to the upper surface of the suction table 36. , Turn off the light source 44.

次に、テーブル14上において、位置決め固定された印
刷用紙１の端辺に当り部材32、34を当接させることによ
り、当り部材32、34の位置を調整してその位置に固定す
る。これは、通常、校正刷りにおいては、同一サイズの
印刷用紙の、同一絵柄について数回印刷濃度を測定する
ことから、２回目以後の測定においては、印刷用紙の位
置決めを当り部材32、34によって行なえるようにするた
めである。勿論、印刷用紙のサイズや絵柄が変われば、
上記した吸着孔38を利用した位置合せを再度行なう必要
がある。尚、横方向の当り部材34は、最も吸着テーブル
36寄りの位置の当り部材と、残りの２つの当り部材のう
ちの何れか一方の位置のものとの２個を使用する。Next, on the table 14, the contact members 32 and 34 are brought into contact with the edges of the positioning and fixed printing paper 1 to adjust the positions of the contact members 32 and 34 and fix them. This is because normally, in proof printing, the print density is measured several times with respect to the same pattern on the same size printing paper, and therefore the printing paper can be positioned by the contact members 32 and 34 in the second and subsequent measurements. To do so. Of course, if the size or design of the printing paper changes,
It is necessary to perform the alignment again using the suction holes 38 described above. The horizontal contact member 34 is the most suction table.
Two hitting members, one at the position closer to 36 and the other one at the position of the remaining two hitting members, are used.

以上の準備が終われば、エアシリンダ58を作動させて
測定ヘッド16を下降させ、第４−１図に示した測定位置
に移動させる。そして、測定ヘッド16の光源56を点灯し
て、各光ファイバ48の先端面から各濃度管理用チャート
４に光を照射し、各濃度管理用チャート４からの反射光
を各センサ46で受光し、各濃度管理用チャート４の印刷
濃度を測定する。その測定結果は、ディスプレイ24に表
示し、またプリンタ26によって記録用紙に記録される。
さらにまた、必要に応じて、インキ供給装置用制御装置
12を介し、オンラインで、校正機の自動インキ供給装置
を制御し、インキローラへのインキ供給量の管理を行な
う。When the above preparation is completed, the air cylinder 58 is operated to lower the measuring head 16 and move it to the measuring position shown in FIG. 4-1. Then, the light source 56 of the measuring head 16 is turned on to irradiate each concentration management chart 4 with light from the tip surface of each optical fiber 48, and each sensor 46 receives the reflected light from each concentration management chart 4. The print density of each density management chart 4 is measured. The measurement result is displayed on the display 24 and recorded on the recording paper by the printer 26.
Furthermore, if necessary, a control device for the ink supply device
Control the automatic ink supply device of the proofing machine online via 12 and manage the ink supply amount to the ink roller.

尚、近年、校正刷りにおいては、例えば新聞の折込み
広告やチラシなどの印刷における場合のように、薄い印
刷用紙を使用してそれに印刷することが多くなってきて
いる。この場合、印刷用紙の厚みが0.05mm以下程度に薄
くなると、通常の校正刷りにおいては、厚い台紙を用意
し、その表面に印刷用紙を貼り付けてから、その台紙に
貼り付けられた印刷用紙に印刷することが一般的に行な
われている。このため、第６図に示したように、吸着テ
ーブル36の下方に光源44を配設し、その光源44から照射
される光を、吸着テーブル36に穿設された吸着孔38を通
して吸着テーブル36の上面側に漏出させ、さらに印刷用
紙１を透過させて、その透過光を印刷用紙１の上面側か
ら観察して吸着孔38の位置を確認することにより、その
吸着孔38の位置を目印にして印刷用紙１の位置決めをす
る方法があるが、この方法では、下方からの光が台紙を
透過しないことから、印刷用紙１の濃度管理用チャート
４の位置合せを行なうことができない。Incidentally, in recent years, in proof printing, thin printing paper is often used and printed on it, as in the case of printing, for example, newspaper advertisements and leaflets. In this case, if the thickness of the printing paper is reduced to about 0.05 mm or less, for normal proof printing, prepare a thick backing sheet, paste the printing paper on the surface, and then print it on the backing sheet. Printing is generally performed. For this reason, as shown in FIG. 6, a light source 44 is arranged below the suction table 36, and the light emitted from the light source 44 passes through the suction holes 38 formed in the suction table 36 and the suction table 36. Of the sucking hole 38 by observing the position of the sucking hole 38 by observing the transmitted light from the upper surface side of the printing paper 1 by letting it leak to the upper surface side of the printing paper 1 and transmitting it. Although there is a method for positioning the printing paper 1 by this method, since the light from below does not pass through the mount, the density management chart 4 of the printing paper 1 cannot be positioned.

そこで、このような場合のために、第８図に示すよう
に、スポット光照射用光源74を設けるとよい。第８図
中、76がランプ、78、80が光学レンズ、82がアパーチャ
である。このスポット光照射用光源74は、測定ヘッド16
外の固定部分、例えば支持フレーム60（第８図において
は図示を省略）に取り付けられ、そのスポット光84によ
って吸着テーブル36の一定位置を指示するようになって
いる。スポット光84の径は、例えば3mmφ程度とする。
また、測定ヘッド16とスポット光照射用光源74とを第８
図に示したような位置関係で配置することにより、測定
ヘッド16によって濃度管理用チャートの濃度測定を行な
っている時には、スポット光照射用光源74から照射され
る光は、測定ヘッド16によって遮られ、印刷用紙の濃度
管理用チャート面に到達することがなく、光源74からの
光が測定精度に対し影響を及ぼすようなことはない。第
８図に二点鎖線で示す測定ヘッド16の位置が、測定時に
おける下降位置であり、実線で示す測定ヘッド16の位置
が、位置合せ時における上昇位置である。尚、測定ヘッ
ド16の昇降動作に対応させてスポット光照射用光源74を
オン・オフするような構成とてもよいが、機構が複雑化
し、また短い時間間隔で何度も繰り返し測定が行なわれ
るのでオン・オフが頻繁に行なわれることになり、ラン
プの寿命の点で問題があるため、余り好ましくない。Therefore, for such a case, it is advisable to provide a spot light irradiation light source 74 as shown in FIG. In FIG. 8, 76 is a lamp, 78 and 80 are optical lenses, and 82 is an aperture. The light source 74 for illuminating the spot light is the measuring head 16
It is attached to an outer fixed portion, for example, a support frame 60 (not shown in FIG. 8), and its spot light 84 indicates a fixed position of the suction table 36. The diameter of the spot light 84 is, eg, about 3 mmφ.
In addition, the measuring head 16 and the spot light irradiation light source 74
By arranging in the positional relationship as shown in the figure, the light emitted from the spot light irradiation light source 74 is blocked by the measurement head 16 when the measurement head 16 is performing the density measurement of the density management chart. The light from the light source 74 does not affect the measurement accuracy because it does not reach the density management chart surface of the printing paper. The position of the measuring head 16 shown by the chain double-dashed line in FIG. 8 is the lowered position during measurement, and the position of the measuring head 16 shown by the solid line is the raised position during alignment. It should be noted that the structure for turning on / off the spot light irradiation light source 74 in response to the raising / lowering operation of the measuring head 16 is very good, but since the mechanism is complicated and the measurement is repeated many times at short time intervals, it is turned on. -It is not preferable because the lamp is frequently turned off and there is a problem in terms of lamp life.

上記構成のスポット光照射用光源は、印刷用紙の濃度
管理用チャートと測定ヘッド16との位置合せを行なうた
めには、少なくとも２個設ける必要がある。２個のスポ
ット光照射用光源74、74′は、第９図に示すように、そ
れぞれのスポット光84、84′によって、吸着テーブル38
上の、測定ヘッド16のセンサ46の列設方向と平行な線上
の離間した２点を指示するように配設される。It is necessary to provide at least two spot light irradiation light sources having the above-described configuration in order to align the density management chart of the printing paper and the measuring head 16. As shown in FIG. 9, the two spot light irradiating light sources 74 and 74 ′ emit the spot light 84 and 84 ′, respectively, so that the suction table 38 is moved.
The measuring head 16 is arranged so as to indicate two spaced points on a line parallel to the arrangement direction of the sensors 46 of the measuring head 16.

また、カラーパッチ上にスポット光84、84′を当てた
場合、例えばグレーのカラーパッチ上など、色によって
はスポット光84、84′を見難いといったことがあるの
で、例えば１点目はスポット光84を、ホワイト用の枠だ
けが印刷されたパッチ上に合わせ、２点目は、測定ヘッ
ド16のセンサ46の列設方向と濃度管理用チャートとの平
行だけを確認できればよいので、スポット光84′をパッ
チとパッチとの間に合わせるようにする。勿論、スポッ
ト光の数は３点以上であっても差し支えないし、１点目
のスポット光をパッチとパッチとの間に合わせるように
してもよい。スポット光の形状、明るさ等は任意に設定
すればよい。また、光源は、第９図に示すようにスポッ
ト光ごとにそれぞれ設けてもよいし、１個の光源を設け
てそれからの光を光ファイバ等で複数に分岐させるよう
にしてもよい。Further, when the spot light 84, 84 ′ is applied to the color patch, it may be difficult to see the spot light 84, 84 ′ depending on the color, for example, on a gray color patch. Align 84 with the patch on which only the white frame is printed. For the second point, it is sufficient to check only the direction in which the sensor 46 of the measuring head 16 is arranged in parallel with the density control chart. ′ Should be aligned between patches. Of course, the number of spot lights may be three or more, and the spot light at the first point may be aligned between the patches. The shape and brightness of the spot light may be set arbitrarily. Further, the light source may be provided for each spot light as shown in FIG. 9, or one light source may be provided and the light from it may be branched into a plurality by an optical fiber or the like.

また、薄い印刷用紙を厚い台紙に貼り付けたものに校
正刷りを行なった場合、その印刷用紙を校正機から取り
外して印刷濃度測定装置のテーブル上に載置したとき、
第６図に示した吸着テーブル36の吸着孔38を介して真空
吸引しても台紙は吸着されるが、その上面に貼り付けら
れた薄い印刷用紙は吸着されない。このため、印刷用紙
の、濃度管理用チャートが印刷されている側の端辺部が
部分的にめくれ上がったりして、測定ヘッド16の下端面
と印刷用紙の各カラーパッチとの距離が一定にならず、
印刷濃度の測定において大きな誤差を生じる可能性があ
る。Also, when proof printing is performed on a thin printing paper attached to a thick mount, when the printing paper is removed from the proofing machine and placed on the table of the print density measuring device,
Even if vacuum suction is performed through the suction holes 38 of the suction table 36 shown in FIG. 6, the mount is sucked, but the thin printing paper stuck on the upper surface is not sucked. Therefore, if the edge of the printing paper on which the density control chart is printed is partially turned up, and the distance between the lower end surface of the measuring head 16 and each color patch on the printing paper is constant. No
It can cause a large error in the measurement of print density.

そこで、このような問題点を解決するために、第10図
に示すように、測定ヘッド16の下端部に用紙押え手段86
を設けるとよい。第10図に示した用紙押え手段86は、測
定ヘッド16の下端部に保持部材88を固着し、その保持部
材88に多数本の棒状ばね90を互いに平行に取着して構成
されている。各棒状ばね90は、測定ヘッド16が下降した
際に、印刷用紙１の端部のカラーパッチ５間の位置をそ
れぞれ押さえるように配設され、濃度測定に支障が生じ
ないようにされる。Therefore, in order to solve such a problem, as shown in FIG. 10, the paper pressing means 86 is provided at the lower end of the measuring head 16.
Should be provided. The paper pressing means 86 shown in FIG. 10 is configured by fixing a holding member 88 to the lower end of the measuring head 16 and attaching a plurality of rod-shaped springs 90 to the holding member 88 in parallel with each other. The bar-shaped springs 90 are arranged so as to press the positions between the color patches 5 at the ends of the printing paper 1 when the measuring head 16 descends, so that the density measurement is not hindered.

第11図に、スポット光照射用光源74と用紙押え手段86
とが併設された濃度測定装置において、測定ヘッド16を
下降させて測定を行なう際の状態を示した。図に示すよ
うに、印刷用紙１の端部は、棒状ばね90によって押さえ
られ、その表面が平滑化されて、測定ヘッド16の下端面
までの距離が一定になり、測定誤差が生じないようにさ
れている。勿論、この場合には、スポット光照射用光源
74からの光は、測定ヘッド16によって遮られて印刷用紙
１の表面に到達することはない。FIG. 11 shows a light source 74 for spot light irradiation and a paper pressing means 86.
In the concentration measuring device provided with and, the measurement head 16 is lowered to perform the measurement. As shown in the figure, the end of the printing paper 1 is pressed by the bar-shaped spring 90, the surface is smoothed, the distance to the lower end surface of the measuring head 16 becomes constant, and no measurement error occurs. Has been done. Of course, in this case, the light source for spot light irradiation
The light from 74 does not reach the surface of the printing paper 1 by being blocked by the measuring head 16.

第12図に示したものは、用紙押え手段の別の構成例で
ある。この用紙押え手段92は、エアー吹出しノズル94を
多数備えたエアー供給管96を測定ヘッド16の内部に配設
して構成されており、エアー吹出しノズル94から印刷用
紙１のカラーパッチ部分に向かってエアーを吹き付ける
ことにより、そのエアー圧によって印刷用紙１の表面を
押え付けるようにしたものである。FIG. 12 shows another configuration example of the paper pressing means. The paper pressing means 92 is configured by disposing an air supply pipe 96 having a large number of air blowing nozzles 94 inside the measuring head 16, and from the air blowing nozzles 94 toward the color patch portion of the printing paper 1. By blowing air, the surface of the printing paper 1 is pressed by the air pressure.

この考案の印刷濃度測定装置は、上記したような構成
を有しているが、この考案の範囲は、上記説明並びに図
面の内容によって限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲で種々の変形例を包含し得る。例えば、印刷
用紙を位置決めするための標示手段としては、上記実施
例では、吸着テーブル36に形成された吸着孔38、透光性
の底面板42及び光源44の組合せで構成したが、第13図及
び第14図に示すように、吸着テーブル36の上面に、斜線
で示す区域を単一色で塗装した着色部分66、66′、70を
形成しておき、この着色部分66、66′、70を利用して印
刷用紙１の濃度管理用チャート４の位置合せを行なうよ
うにしてもよい。但し、この場合には、印刷用紙１を透
過して着色部分66、66′、70の濃度が検知されることに
よる測定誤差を避けるために、第13図に示すように、セ
ンサ46の位置に対応しない部分に着色部分66、66′を設
けるか、或いは第14図に示すように、センサ46の位置に
対応する部分の全てに着色部分70を設けるといった工夫
をする必要がある。尚、第13図、第14図中、符号68、72
はそれぞれ、印刷用紙１の横方向の位置決めのためのマ
ークである。その他、投光手段、測定ヘッドの駆動装
置、テーブル上面への印刷用紙の固定手段等、上記実施
例の構成に限るものではない。The printing density measuring device of the present invention has the above-mentioned configuration, but the scope of the present invention is not limited by the above description and the contents of the drawings, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Examples may be included. For example, as the marking means for positioning the printing paper, in the above-described embodiment, the suction hole 38 formed in the suction table 36, the transparent bottom plate 42, and the light source 44 are combined. As shown in FIG. 14 and FIG. 14, colored portions 66, 66 ′, 70 in which the shaded area is painted in a single color are formed on the upper surface of the adsorption table 36, and these colored portions 66, 66 ′, 70 are formed. The density management chart 4 of the printing paper 1 may be aligned by using this. However, in this case, in order to avoid a measurement error due to detection of the densities of the colored portions 66, 66 ', 70 through the printing paper 1, as shown in FIG. It is necessary to devise such that colored portions 66, 66 'are provided in the non-corresponding portions, or colored portions 70 are provided in all the portions corresponding to the position of the sensor 46, as shown in FIG. Incidentally, in FIG. 13 and FIG. 14, reference numerals 68 and 72
Are marks for positioning the printing paper 1 in the horizontal direction. In addition, the light projecting means, the measuring head driving device, the fixing means for fixing the printing paper on the table top, and the like are not limited to the configurations of the above embodiments.

〔考案の効果〕[Effect of device]

この考案は以上説明したように構成されかつ作用する
ので、この考案に係かる印刷濃度測定装置は、印刷用紙
の濃度管理用チャートの数に応じた多数のセンサを測定
ヘッドに備えていても、個々のセンサの構成が簡単であ
り、また光源もそれほど強力なものを必要としないた
め、測定ヘッドを比較的安価に製作でき、調整作業も容
易である。そして、多数のセンサで同時に複数の濃度管
理用チャートの各濃度を読み取れるため、印刷濃度測定
を高速で行なうことができる。また、印刷濃度測定に際
しては、センサが濃度管理用チャートに近接するため、
外乱光の影響を受ける心配がなく、検出精度が確保され
る。また、テーブル上面への印刷用紙の位置決め作業な
ども支障なく行なうことができる。Since the present invention is configured and operates as described above, the printing density measuring device according to the present invention is equipped with a large number of sensors corresponding to the number of density management charts of printing paper in the measuring head. Since the configuration of each sensor is simple and the light source does not need to be so powerful, the measuring head can be manufactured relatively inexpensively and the adjustment work is easy. Since the densities of the plurality of density control charts can be read simultaneously by a large number of sensors, the print density measurement can be performed at high speed. When measuring print density, the sensor is close to the density control chart,
The detection accuracy is ensured without worrying about the influence of ambient light. Further, the work of positioning the printing paper on the upper surface of the table can be performed without any trouble.

また、例えば、薄い印刷用紙を厚い台紙に貼り付けた
ものを使用して校正刷りを行なう場合においても、校正
刷りされた印刷用紙をテーブル上に載置しそれに印刷さ
れている濃度管理用チャートを正確に位置合せして、高
精度で各濃度管理用チャートにおける印刷濃度を測定す
ることができ、近年の校正刷りにおける一般的傾向に対
応することができる。Further, for example, even when proofreading is performed using a thin print paper attached to a thick mount, the proofprinted print paper is placed on the table and the density control chart printed on it is displayed. The print density in each density management chart can be measured with high accuracy by performing accurate alignment, and it is possible to cope with the general tendency in recent proof printing.

この考案は、以上のような数々の利点を有する印刷濃
度測定装置を提供し得たものであり、校正機の自動イン
キ供給システムなどにおいて有効に利用される。The present invention can provide a printing density measuring device having various advantages as described above, and is effectively used in an automatic ink supply system of a proofing machine.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は、この考案の１実施例に係る印刷濃度測定装置
を校正機のインキ供給装置用制御装置と結合した装置の
全体斜視図、第２図はその平面図、第３図はその正面
図、第４−１図はその側面図、第４−２図は、この印刷
濃度測定装置の測定ヘッドの動作を説明するための要部
側面図、第５図及び第６図は、この印刷濃度測定装置の
測定ヘッド並びに印刷用紙の位置決め用標示手段及び固
定手段の構成の１例を示す要部斜視図及び要部側断面
図、第７図は、印刷用紙の濃度管理用チャートと測定ヘ
ッドのセンサとの位置合せの状態を説明するための平面
図、第８図は、印刷用紙を位置決めするための標示手段
の別の構成例を一部断面で示す要部側面図、第９図は、
第８図に示した印刷用紙の位置決め用標示手段を測定ヘ
ッド及び固定手段とともに示す要部斜視図、第10図は、
印刷用紙面を平滑化するための用紙押え手段の１例を示
す要部斜視図、第11図は、第８図に示した印刷用紙の位
置決め用標示手段と第10図に示した用紙押え手段とを併
設した例を示す要部側断面図、第12図は、用紙押え手段
の別の構成例を示す要部側断面図、第13図及び第14図は
それぞれ、印刷用紙を位置決めするための標示手段の、
第７図に示したものとは別の例を示す平面図、第15図
は、印刷用紙の１例を示す平面図、第16図は、従来の印
刷濃度測定装置の１例を示す斜視図である。 １……印刷用紙、２……絵柄、４……濃度管理用チャー
ト、10……印刷濃度測定装置、14……テーブル、16……
測定ヘッド、36……吸着テーブル、38……吸着孔、40…
…排気室、44……光源、46……センサ、48……光ファイ
バ、54……光ファイバ束、56……光源、58……エアシリ
ンダ、74、74′……スポット光照射用光源、84、84′…
…スポット光、86、92……用紙押え手段、90……棒状ば
ね、94……エアー吹出しノズル。FIG. 1 is an overall perspective view of an apparatus in which a print density measuring apparatus according to an embodiment of the present invention is combined with a controller for an ink supply device of a proofing machine, FIG. 2 is its plan view, and FIG. 3 is its front view. FIG. 4-1 is a side view of the same, FIG. 4-2 is a side view of an essential part for explaining the operation of the measuring head of this print density measuring device, and FIGS. Fig. 7 is a perspective view of a main part and a side sectional view of the main part showing an example of the configuration of the measuring head of the density measuring device and the marking means and fixing means for positioning the printing paper. FIG. 8 is a plan view for explaining a state of alignment with the sensor of FIG. 8, FIG. 8 is a side view of a main part showing a partial cross section of another configuration example of the marking means for positioning the printing paper, and FIG. ,
FIG. 10 is a perspective view of an essential part showing the marking means for positioning the printing paper shown in FIG. 8 together with the measuring head and the fixing means.
FIG. 11 is a perspective view of an essential part showing an example of a paper pressing means for smoothing the surface of the printing paper, FIG. 11 is a marking means for positioning the printing paper shown in FIG. 8 and a paper pressing means shown in FIG. And FIG. 12 is a side sectional view of an essential part showing an example in which and are provided side by side, FIG. 12 is a side sectional view of an essential part showing another configuration example of the paper pressing means, and FIGS. 13 and 14 are respectively for positioning the printing paper. Of the marking means of
A plan view showing another example different from that shown in FIG. 7, FIG. 15 is a plan view showing an example of printing paper, and FIG. 16 is a perspective view showing an example of a conventional print density measuring device. Is. 1 ... Printing paper, 2 ... Design, 4 ... Density management chart, 10 ... Printing density measuring device, 14 ... Table, 16 ...
Measuring head, 36 ... Suction table, 38 ... Suction hole, 40 ...
… Exhaust chamber, 44 …… Light source, 46 …… Sensor, 48 …… Optical fiber, 54 …… Optical fiber bundle, 56 …… Light source, 58 …… Air cylinder, 74,74 ′ …… Spot light irradiation light source, 84, 84 '...
… Spot light, 86,92 …… Paper pressing means, 90 …… Bar spring, 94 …… Air blowing nozzle.

フロントページの続き (72)考案者 小田 修 京都府京都市南区久世築山町465番の１ 大日本スクリーン製造株式会社久世工場内 (56)参考文献 特開 昭60−135731（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−739（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−186032（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−158437（ＪＰ，Ｕ)Front page continuation (72) Osamu Oda, Inventor Osamu Oda, No. 465, Kuze Tsukiyama-cho, Minami-ku, Kyoto-shi, Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. (56) Reference JP-A-60-135731 (JP, A) Open Sho 58-739 (JP, A) Actual Open Sho 62-186032 (JP, U) Actual Open Sho 61-158437 (JP, U)

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】絵柄の余白部に複数の濃度管理用チャート
が印刷された印刷用紙を載置するテーブルと、前記印刷
用紙上の濃度管理用チャートを前記テーブル上の所定の
位置に位置決めするための指標となるスポット光を前記
テーブル上へ照射する標示手段と、 前記テーブルの上面に前記印刷用紙を固定する手段と、 前記テーブル上に位置決めされた前記各濃度管理用チャ
ートにそれぞれ対向して配設された複数個のセンサ及び
このセンサに対応して配設された投光手段を備え、前記
テーブルの上部に、そのテーブル上に載置された前記印
刷用紙の濃度管理用チャートに対し上下方向に接離自在
に配設された測定ヘッドと、 この測定ヘッドを、そのセンサが前記テーブル上に載置
された前記印刷用紙の濃度管理用チャートに近接した測
定位置と、センサが前記濃度管理用チャートから上方に
離間した待機位置との間において上下移動させる駆動手
段とからなり、 前記駆動手段による前記測定ヘッドの上下移動動作に伴
って、測定ヘッドが測定位置に下降したときに前記標示
手段による前記テーブル上へのスポット光の照射が実質
的に停止されるようにした印刷濃度測定装置。1. A table for placing a printing sheet on which a plurality of density control charts are printed in a blank portion of a picture, and for positioning the density control chart on the printing sheet at a predetermined position on the table. Marking means for irradiating the table with spot light as an index, means for fixing the printing paper on the upper surface of the table, and arrangements facing the respective density control charts positioned on the table. A plurality of sensors provided and a light projecting means arranged corresponding to the sensors are provided, and the table is provided above the table in a vertical direction with respect to a density management chart of the printing paper placed on the table. And a measuring head which is arranged so as to be able to come into contact with and separate from the measuring head, and a measuring position of the measuring head which is close to the density control chart of the printing paper on which the sensor is placed on the table. And a driving means for moving the sensor up and down between a standby position separated upward from the concentration control chart, and the measuring head is lowered to the measurement position as the measuring head moves up and down by the driving means. The printing density measuring device is configured such that the irradiation of the spot light onto the table by the marking means is substantially stopped at the time. 【請求項２】標示手段が、測定ヘッド外の固定部分に取
り付けられて、測定ヘッドが測定位置に下降したときに
標示手段から照射されたスポット光が測定ヘッドによっ
て遮断されるように配置された請求項１記載の印刷濃度
測定装置。2. The indicator means is attached to a fixed portion outside the measuring head, and is arranged so that the spot light emitted from the indicator means is blocked by the measuring head when the measuring head descends to the measuring position. The printing density measuring device according to claim 1. 【請求項３】投光手段の投光部が各センサごとに配設さ
れた請求項１又は請求項２記載の印刷濃度測定装置。3. The print density measuring device according to claim 1, wherein the light projecting portion of the light projecting means is provided for each sensor. 【請求項４】投光手段が、光源と、入射端面がその光源
に対向して配置され、出射端面が各センサに対応して配
置された光ファイバとから構成された請求項１ないし請
求項３のいずれかに記載の印刷濃度測定装置。4. The light projecting means comprises a light source and an optical fiber having an incident end face arranged to face the light source and an emitting end face arranged corresponding to each sensor. 3. The print density measuring device according to any one of 3 above. 【請求項５】測定ヘッドに、テーブル上に載置された印
刷用紙の濃度管理用チャートの印刷部分の表面を平滑化
するための用紙押え手段を付設した請求項１ないし請求
項４のいずれかに記載の印刷濃度測定装置。5. The measuring head is further provided with a paper pressing means for smoothing the surface of the printed portion of the density control chart of the printing paper placed on the table. The printing density measuring device described in.