JPH0893392A - セグメント継手 - Google Patents
セグメント継手Info
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- JPH0893392A JPH0893392A JP6231508A JP23150894A JPH0893392A JP H0893392 A JPH0893392 A JP H0893392A JP 6231508 A JP6231508 A JP 6231508A JP 23150894 A JP23150894 A JP 23150894A JP H0893392 A JPH0893392 A JP H0893392A
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- pin
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 位置合わせや締め付け作業が容易で大きなブ
ロックアウトを必要としないセグメント継手を提供する 【構成】 セグメント１から隣接する別のセグメント１
に向けてピン２を後退可能な状態で弾性的に突出させ、
このピン２を侵入させるべく隣接するセグメント１にピ
ン孔３を形成する。ピン２に切欠９を形成するととも
に、ピン孔３に侵入したピン２の切欠９に食い込んでピ
ン２の変位をロックする楔状部材１６と、切欠９に食い
込む方向へ楔状部材１６を駆動する手段１４とをセグメ
ント１の内部に備える。
ロックアウトを必要としないセグメント継手を提供する 【構成】 セグメント１から隣接する別のセグメント１
に向けてピン２を後退可能な状態で弾性的に突出させ、
このピン２を侵入させるべく隣接するセグメント１にピ
ン孔３を形成する。ピン２に切欠９を形成するととも
に、ピン孔３に侵入したピン２の切欠９に食い込んでピ
ン２の変位をロックする楔状部材１６と、切欠９に食い
込む方向へ楔状部材１６を駆動する手段１４とをセグメ
ント１の内部に備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トンネル覆工用セグメ
ントを結合する継手の改良に関する。
ントを結合する継手の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレキャストコンクリート製セグメント
を用いたトンネル覆工は、一般に円弧状断面の複数のセ
グメントを円周方に継手を介して結合することでトンネ
ル全周をカバーするセグメントリングを構成し、さらに
このセグメントリングをシールド機の掘進に応じてトン
ネル軸方向に連結することで、トンネル全体の覆工を行
っている。
を用いたトンネル覆工は、一般に円弧状断面の複数のセ
グメントを円周方に継手を介して結合することでトンネ
ル全周をカバーするセグメントリングを構成し、さらに
このセグメントリングをシールド機の掘進に応じてトン
ネル軸方向に連結することで、トンネル全体の覆工を行
っている。
【０００３】セグメントリングは通常はシールド機のテ
ール部の内側で組み立てられ、シールド機の前進により
後方のトンネル断面内に残る。
ール部の内側で組み立てられ、シールド機の前進により
後方のトンネル断面内に残る。
【０００４】したがって、テール部の前進後にはセグメ
ントリングに地山の土圧や水圧が直接作用し、セグメン
トリングに曲げモーメントが作用する。セグメント継手
は、この曲げモーメントに耐えるように隣接するセグメ
ントと剛的に結合する必要があり、例えば隣接するセグ
メントの端面の近傍に相対して設けた継手板にボルトを
貫通させてナットで締め付ける構造となっている。
ントリングに地山の土圧や水圧が直接作用し、セグメン
トリングに曲げモーメントが作用する。セグメント継手
は、この曲げモーメントに耐えるように隣接するセグメ
ントと剛的に結合する必要があり、例えば隣接するセグ
メントの端面の近傍に相対して設けた継手板にボルトを
貫通させてナットで締め付ける構造となっている。
【０００５】
【発明の課題】上記の構造でセグメントを結合する場
合、円周方向及び軸方向の継手のボルト孔を隣接するセ
グメント間で同軸位置に合わせ、ボルトを貫通させた上
でナットを嵌め、締結工具で締め付けることになるが、
このための位置合わせが難しく、時間がかかるという問
題があった。また、ナットの締め付けはセグメントに形
成した切欠（ブロックアウト）に工具を挿入して行う
が、ボルトはセグメントリングの円周方向に配設される
ため、操作に必要なブロックアウトが大きくなり、セグ
メントの構造上の有効断面がその分減少するという問題
もあった。
合、円周方向及び軸方向の継手のボルト孔を隣接するセ
グメント間で同軸位置に合わせ、ボルトを貫通させた上
でナットを嵌め、締結工具で締め付けることになるが、
このための位置合わせが難しく、時間がかかるという問
題があった。また、ナットの締め付けはセグメントに形
成した切欠（ブロックアウト）に工具を挿入して行う
が、ボルトはセグメントリングの円周方向に配設される
ため、操作に必要なブロックアウトが大きくなり、セグ
メントの構造上の有効断面がその分減少するという問題
もあった。
【０００６】さらに、セグメントの内側に二次覆工を行
わない場合には、継手板やボルトなどの金具の防蝕の必
要から、すべてのブロックアウトをモルタルで充填する
必要があり、このために多大な労力が必要であった。
わない場合には、継手板やボルトなどの金具の防蝕の必
要から、すべてのブロックアウトをモルタルで充填する
必要があり、このために多大な労力が必要であった。
【０００７】このようなことから、セグメントの組み立
てには多大な労力や時間が必要であり、さらに組み立て
作業の複雑さがトンネル施工の自動化の障害となってい
た。
てには多大な労力や時間が必要であり、さらに組み立て
作業の複雑さがトンネル施工の自動化の障害となってい
た。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決すべくなされ
たもので、位置合わせや締め付け作業が容易で大きなブ
ロックアウトを必要としないセグメント継手を提供する
ことを目的とする。
たもので、位置合わせや締め付け作業が容易で大きなブ
ロックアウトを必要としないセグメント継手を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を達成するための手段】請求項１の発明は、トン
ネル覆工用のセグメント間を結合するセグメント継手に
おいて、セグメントから隣接する別のセグメントに向け
てピンを後退可能な状態で弾性的に突出させ、隣接する
セグメントにこのピンを侵入させるピン孔を形成し、ピ
ンに切欠を形成するとともに、ピン孔に侵入したピンの
前記切欠に食い込んでピンの変位をロックする楔状部材
と、切欠に食い込む方向へ楔状部材を駆動する手段とを
セグメント内部に備えている。
ネル覆工用のセグメント間を結合するセグメント継手に
おいて、セグメントから隣接する別のセグメントに向け
てピンを後退可能な状態で弾性的に突出させ、隣接する
セグメントにこのピンを侵入させるピン孔を形成し、ピ
ンに切欠を形成するとともに、ピン孔に侵入したピンの
前記切欠に食い込んでピンの変位をロックする楔状部材
と、切欠に食い込む方向へ楔状部材を駆動する手段とを
セグメント内部に備えている。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、楔状部材の駆動手段をボルトで構成し、ボルトの回
転操作に応じてボルト軸方向に楔状部材を変位させてい
る。
て、楔状部材の駆動手段をボルトで構成し、ボルトの回
転操作に応じてボルト軸方向に楔状部材を変位させてい
る。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、ボルトをセグメント内周面に対して直角方向に配設
している。
て、ボルトをセグメント内周面に対して直角方向に配設
している。
【００１２】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、セグメント内部に駆動手段とは別に楔状部材を切欠
へ侵入させる手段をこ備えている。
て、セグメント内部に駆動手段とは別に楔状部材を切欠
へ侵入させる手段をこ備えている。
【００１３】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、侵入手段を、楔状部材をピン孔に侵入したピンの切
欠に向けてピン側方から付勢する手段で構成している。
て、侵入手段を、楔状部材をピン孔に侵入したピンの切
欠に向けてピン側方から付勢する手段で構成している。
【００１４】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、付勢手段による楔状部材の付勢方向と前記駆動手段
による楔状部材の駆動方向が略９０度をなすように構成
している。
て、付勢手段による楔状部材の付勢方向と前記駆動手段
による楔状部材の駆動方向が略９０度をなすように構成
している。
【００１５】
【作用】請求項１の発明によれば、ピンを係合孔に侵入
させ、駆動手段により楔状部材をピンの切欠に食い込ま
せてピンをロックするため、セグメント間の位置合わせ
が容易になる。
させ、駆動手段により楔状部材をピンの切欠に食い込ま
せてピンをロックするため、セグメント間の位置合わせ
が容易になる。
【００１６】請求項２の発明によれば、楔状部材の駆動
を簡易な構成で行える。
を簡易な構成で行える。
【００１７】請求項３の発明によれば、セグメントの内
側からボルトを容易に操作でき、操作孔と回転操作の軸
が一致するので操作孔を小さくできる。
側からボルトを容易に操作でき、操作孔と回転操作の軸
が一致するので操作孔を小さくできる。
【００１８】請求項４の発明によれば、楔状部材を切欠
へ侵入させる手段を別に備えたので、駆動手段は楔状部
材を切欠へ食い込ませる動作のみを行えば良く、駆動手
段の操作を最少にすることができる。
へ侵入させる手段を別に備えたので、駆動手段は楔状部
材を切欠へ食い込ませる動作のみを行えば良く、駆動手
段の操作を最少にすることができる。
【００１９】請求項５の発明によれば、付勢手段により
楔状部材の切欠への侵入を特別な操作なしで自動的に行
える。
楔状部材の切欠への侵入を特別な操作なしで自動的に行
える。
【００２０】請求項６の発明によれば、楔状部材の付勢
方向と駆動方向とが略９０度をなすように構成したの
で、セグメント内の各手段の配置の自由度が拡大する。
方向と駆動方向とが略９０度をなすように構成したの
で、セグメント内の各手段の配置の自由度が拡大する。
【００２１】
【実施例】図１〜図１１に本発明の実施例を示す。
【００２２】図１（ａ）（ｂ）において、セグメント１
は円弧状断面を備えたプレキャストコンクリートパネル
で構成される。セグメント１のパネルの四辺に位置する
円周方向の２面の接合面のうちの１面にはピン２が突設
され、軸方向の１面には固定式のピン２１が突設され
る。残りの各接合面にはピン２（２１）に対応する位置
にピン２（２１）を受け入れるピン孔３が形成される。
図１（ｂ）は図１（ａ）のセグメント１を反対方向から
眺めたものである。
は円弧状断面を備えたプレキャストコンクリートパネル
で構成される。セグメント１のパネルの四辺に位置する
円周方向の２面の接合面のうちの１面にはピン２が突設
され、軸方向の１面には固定式のピン２１が突設され
る。残りの各接合面にはピン２（２１）に対応する位置
にピン２（２１）を受け入れるピン孔３が形成される。
図１（ｂ）は図１（ａ）のセグメント１を反対方向から
眺めたものである。
【００２３】ピン２はセグメント１の端面から突出する
方向へ弾性的に支持される。このために、セグメント１
の内部には図４に示す継手板４、継手板４に固定された
有底の筒状のホルダ７、及び継手板４の両端に結合して
直角方向に延びる一対のリブ５とアンカー筋６とがあら
かじめ一体のアッセンブリとして埋設される。
方向へ弾性的に支持される。このために、セグメント１
の内部には図４に示す継手板４、継手板４に固定された
有底の筒状のホルダ７、及び継手板４の両端に結合して
直角方向に延びる一対のリブ５とアンカー筋６とがあら
かじめ一体のアッセンブリとして埋設される。
【００２４】ピン２の基端２Ａは大径に形成され、この
基端２Ａがホルダ７の内側に軸方向に摺動自由に嵌合す
る。そして、基端２Ａとホルダ７の底面との間に介装さ
れたコイルスプリング８の付勢により、ピン２は継手板
４と継手板４を覆うセグメント１のコンクリートに形成
した孔部を貫通してセグメント１の端面から外側へ突出
状態で弾性支持される。なお、ピン２が回転しないよう
にホルダ７とピン２の基端２Ａはそれぞれ円形の一部を
切り欠いた横断面に形成される。また、ピン２の先端２
Ａはテーパ状に径を縮小し、ピン２の中程の側面には図
３（ａ）（ｂ）に示すような楔形の切欠９が形成され
る。
基端２Ａがホルダ７の内側に軸方向に摺動自由に嵌合す
る。そして、基端２Ａとホルダ７の底面との間に介装さ
れたコイルスプリング８の付勢により、ピン２は継手板
４と継手板４を覆うセグメント１のコンクリートに形成
した孔部を貫通してセグメント１の端面から外側へ突出
状態で弾性支持される。なお、ピン２が回転しないよう
にホルダ７とピン２の基端２Ａはそれぞれ円形の一部を
切り欠いた横断面に形成される。また、ピン２の先端２
Ａはテーパ状に径を縮小し、ピン２の中程の側面には図
３（ａ）（ｂ）に示すような楔形の切欠９が形成され
る。
【００２５】固定式のピン２１はピン２の場合と同様に
構成された継手板４に直接固定される。ピン２１にもピ
ン２と同様の切欠９が形成される ピン孔３の奥には図４に示す構造により楔状部材である
コッタ１６が支持される。コッタ１６を支持するために
セグメント１の内部には継手板１０、継手板１０に固定
した雌ねじブロック１１、継手板１０の両端に結合して
直角方向に延びる一対のリブ１２とアンカー筋１３とが
あらかじめ一体のアッセンブリとして埋設される。継
手板１０には ピン孔３に連続してピン２を貫通させる
穴３Ａが形成される。
構成された継手板４に直接固定される。ピン２１にもピ
ン２と同様の切欠９が形成される ピン孔３の奥には図４に示す構造により楔状部材である
コッタ１６が支持される。コッタ１６を支持するために
セグメント１の内部には継手板１０、継手板１０に固定
した雌ねじブロック１１、継手板１０の両端に結合して
直角方向に延びる一対のリブ１２とアンカー筋１３とが
あらかじめ一体のアッセンブリとして埋設される。継
手板１０には ピン孔３に連続してピン２を貫通させる
穴３Ａが形成される。
【００２６】雌ねじブロック１１にはボルト１４が螺合
する。ボルト１４の頭部はトンネル中心方向に向き、セ
グメント１の内周面には図１及び図５に示すようにボル
ト１４の締め付け操作を行うための操作孔２０が開口す
る。
する。ボルト１４の頭部はトンネル中心方向に向き、セ
グメント１の内周面には図１及び図５に示すようにボル
ト１４の締め付け操作を行うための操作孔２０が開口す
る。
【００２７】コッタ１６は水平部１６Ａと９０度に屈折
した 楔部１６Ｂからなる。水平部１６Ａには長孔１５
が形成され、ボルト１４がこの長孔１５に貫通する。水
平部１６Ａの直下においてボルト１４には図５に示す止
め輪１７が嵌装され、コッタ１６はボルト１４の軸方向
の変位を規制されるが、横断方向には長孔１５の範囲で
相対変位自由に支持される。なお、図８に示すように止
め輪１７の代りに水平部１６Ａと雌ねじブロック１１と
の間にコイルスプリング１８を介装しても良い。
した 楔部１６Ｂからなる。水平部１６Ａには長孔１５
が形成され、ボルト１４がこの長孔１５に貫通する。水
平部１６Ａの直下においてボルト１４には図５に示す止
め輪１７が嵌装され、コッタ１６はボルト１４の軸方向
の変位を規制されるが、横断方向には長孔１５の範囲で
相対変位自由に支持される。なお、図８に示すように止
め輪１７の代りに水平部１６Ａと雌ねじブロック１１と
の間にコイルスプリング１８を介装しても良い。
【００２８】楔部１６Ｂはピン２の切欠９と相似形に形
成される。また、水平部１６Ａと一方のリブ１２との間
には図５に示すばね２４が介装され、これにより楔部１
６Ｂは継手板４と並行に穴３Ａを横断する方向へと付勢
される。なお、セグメント１内にはコッタ１６上記の変
位を可能とする空間をあらかじめ確保しておく。
成される。また、水平部１６Ａと一方のリブ１２との間
には図５に示すばね２４が介装され、これにより楔部１
６Ｂは継手板４と並行に穴３Ａを横断する方向へと付勢
される。なお、セグメント１内にはコッタ１６上記の変
位を可能とする空間をあらかじめ確保しておく。
【００２９】次に作用を説明する。
【００３０】セグメント１の組立て作業は図６に示され
る。ここで、１０１は既に全周に渡ってセグメント１を
組み立てたセグメントリングであり、その後方には図示
されない同様のセグメントリングが連続している。ま
た、セグメント１Ａはセグメントリング１０１に前述の
軸方向のピン２１を介して結合している。この状態でセ
グメント１Ｂをセグメント１０１とセグメント１Ａに結
合する作業について説明する。
る。ここで、１０１は既に全周に渡ってセグメント１を
組み立てたセグメントリングであり、その後方には図示
されない同様のセグメントリングが連続している。ま
た、セグメント１Ａはセグメントリング１０１に前述の
軸方向のピン２１を介して結合している。この状態でセ
グメント１Ｂをセグメント１０１とセグメント１Ａに結
合する作業について説明する。
【００３１】まず、セグメント１Ｂを動かして円周方向
の端面のうちピン孔３の形成された端面の端を、セグメ
ント１Ａのピン２の突出する端面の端に当接させる。そ
して、これらの当接を保ちつつセグメント１Ｂを後方へ
とスライドさせる。これにより、セグメント１Ａの軸方
向の端面から突出するピン２１が後方のセグメントリン
グ１０１を構成するセグメント１のピン孔３に侵入す
る。セグメント１Ｂの円周方向の端面に接するセグメン
ト１Ａの端面からはピン２が突出しているが、これらの
ピン２の先端２Ａは図２に示すようにテーパ状に形を縮
小しているので、側方からセグメント１Ｂの端部が接触
すると、ピン２はコイルスプリング８に抗してセグメン
ト１Ｂの内側に後退する。したがって、セグメント１Ａ
の端面に沿ったセグメント１Ｂのスライド動作がピン２
に妨げられることはない。
の端面のうちピン孔３の形成された端面の端を、セグメ
ント１Ａのピン２の突出する端面の端に当接させる。そ
して、これらの当接を保ちつつセグメント１Ｂを後方へ
とスライドさせる。これにより、セグメント１Ａの軸方
向の端面から突出するピン２１が後方のセグメントリン
グ１０１を構成するセグメント１のピン孔３に侵入す
る。セグメント１Ｂの円周方向の端面に接するセグメン
ト１Ａの端面からはピン２が突出しているが、これらの
ピン２の先端２Ａは図２に示すようにテーパ状に形を縮
小しているので、側方からセグメント１Ｂの端部が接触
すると、ピン２はコイルスプリング８に抗してセグメン
ト１Ｂの内側に後退する。したがって、セグメント１Ａ
の端面に沿ったセグメント１Ｂのスライド動作がピン２
に妨げられることはない。
【００３２】ピン２１が後方のセグメント１のピン孔３
に侵入すると、ピン２１によりセグメント１内のコッタ
１６がばね２４に抗して水平方向に押し戻される。ピン
２１がピン抗３のさらに奥へと侵入し、切欠９がコッタ
１６の正面まで移動すると、ばね２４に付勢されたコッ
タ１６が前進し、楔部１６Ｂが切欠９に侵入する。これ
により、ピン２１はピン抗３内に係止され、抜けなくな
る。
に侵入すると、ピン２１によりセグメント１内のコッタ
１６がばね２４に抗して水平方向に押し戻される。ピン
２１がピン抗３のさらに奥へと侵入し、切欠９がコッタ
１６の正面まで移動すると、ばね２４に付勢されたコッ
タ１６が前進し、楔部１６Ｂが切欠９に侵入する。これ
により、ピン２１はピン抗３内に係止され、抜けなくな
る。
【００３３】一方、この位置においてセグメント１Ａの
円周方向の端面に形成したピン孔３がセグメント１Ａ内
に後退したピン２の正面に来るので、ピン２が前進して
ピン孔３に侵入し、ピン２１の場合と同様にしてセグメ
ント１Ｂ内のコッタ１６がピン２の切欠９に侵入する。
円周方向の端面に形成したピン孔３がセグメント１Ａ内
に後退したピン２の正面に来るので、ピン２が前進して
ピン孔３に侵入し、ピン２１の場合と同様にしてセグメ
ント１Ｂ内のコッタ１６がピン２の切欠９に侵入する。
【００３４】こうしてセグメント１Ｂはピン２１と２を
介して後方のセグメント１と側方のセグメント１Ａとに
それぞれ結合するが、ここまでの過程はセグメント１Ｂ
を隣接するセグメント１Ａの端面に沿って適切にスライ
ドさせるのみで、特別の工具を使用せずに作業が行われ
る。
介して後方のセグメント１と側方のセグメント１Ａとに
それぞれ結合するが、ここまでの過程はセグメント１Ｂ
を隣接するセグメント１Ａの端面に沿って適切にスライ
ドさせるのみで、特別の工具を使用せずに作業が行われ
る。
【００３５】次に、セグメント１Ｂと後方のセグメント
１のそれぞれの操作孔２０からボルト１４を締め付け
る。これによりコッタ１６が雌ねじブロック１１に向け
て移動し、楔部１６Ｂがピン２と２１の切欠９に食い込
み、セグメント１Ｂのセグメント１Ａ及び後方のセグメ
ント１に対する結合を強固にする。この締め付け作業時
にはセグメント１Ｂは既にセグメント１Ａと後方のセグ
メント１とに結合しているので、セグメント１Ｂを保持
しながら作業する必要はなく、単に操作孔２０からボッ
クスレンチなどの工具を差し入れてボルト１４を回転さ
せるだけで良い。また、ボルト１４は頭部をトンネル中
心方向に向けて配設されているので操作孔２０も小径で
良い。なお、ボルト１４に六角穴付きボルトを使用すれ
ば、六角レンチでの締め付け操作が可能になり、ボック
スレンチによる操作と比べて操作孔２０の径をさらに小
さくすることが可能である。
１のそれぞれの操作孔２０からボルト１４を締め付け
る。これによりコッタ１６が雌ねじブロック１１に向け
て移動し、楔部１６Ｂがピン２と２１の切欠９に食い込
み、セグメント１Ｂのセグメント１Ａ及び後方のセグメ
ント１に対する結合を強固にする。この締め付け作業時
にはセグメント１Ｂは既にセグメント１Ａと後方のセグ
メント１とに結合しているので、セグメント１Ｂを保持
しながら作業する必要はなく、単に操作孔２０からボッ
クスレンチなどの工具を差し入れてボルト１４を回転さ
せるだけで良い。また、ボルト１４は頭部をトンネル中
心方向に向けて配設されているので操作孔２０も小径で
良い。なお、ボルト１４に六角穴付きボルトを使用すれ
ば、六角レンチでの締め付け操作が可能になり、ボック
スレンチによる操作と比べて操作孔２０の径をさらに小
さくすることが可能である。
【００３６】このように、セグメント１をボルトとナッ
トで結合する場合に比べて極めて短時間でセグメント１
を組み立てることができる。
トで結合する場合に比べて極めて短時間でセグメント１
を組み立てることができる。
【００３７】なお、セグメントリングの組み立ての最後
の工程は図７に示すように特殊な形状のセグメント１Ｃ
〜１Ｅを用いて行なう。最後に組み付けるセグメント１
ＥはＫセグメントとも称され、台形の平面形状を備え
る。これに対応して、セグメント１Ｅに接合するセグメ
ント１Ｃと１Ｄの端面はいずれもセグメント１Ｅの端面
形状に適合するように斜めに形成される。ピン２は両側
のセグメント１Ｃと１Ｄに設け、セグメント１Ｅのこれ
らとの接合面にはそれぞれピン孔３を形成する。
の工程は図７に示すように特殊な形状のセグメント１Ｃ
〜１Ｅを用いて行なう。最後に組み付けるセグメント１
ＥはＫセグメントとも称され、台形の平面形状を備え
る。これに対応して、セグメント１Ｅに接合するセグメ
ント１Ｃと１Ｄの端面はいずれもセグメント１Ｅの端面
形状に適合するように斜めに形成される。ピン２は両側
のセグメント１Ｃと１Ｄに設け、セグメント１Ｅのこれ
らとの接合面にはそれぞれピン孔３を形成する。
【００３８】組み立てはセグメント１Ｅを図７に示すよ
うにセグメント１Ｃと１Ｄの間のスペースに挿入する。
挿入とともにセグメント１Ｅの両側面がピン２に接して
ピン２を後退させる。セグメント１Ｅのピン２１が後方
のセグメント１０１のピン孔３に係止されると同時に、
セグメント１Ｃと１Ｄのピン２がセグメント１Ｅに侵入
し、コッタ１６により係止される。あとは、他のセグメ
ントと同様にボルト１４を締め付ければ良い。
うにセグメント１Ｃと１Ｄの間のスペースに挿入する。
挿入とともにセグメント１Ｅの両側面がピン２に接して
ピン２を後退させる。セグメント１Ｅのピン２１が後方
のセグメント１０１のピン孔３に係止されると同時に、
セグメント１Ｃと１Ｄのピン２がセグメント１Ｅに侵入
し、コッタ１６により係止される。あとは、他のセグメ
ントと同様にボルト１４を締め付ければ良い。
【００３９】このようにして、セグメント１はボルトと
ボルト孔との芯合わせなどを行うことなく、わずかな労
力で短時間に組み立てられる。さらに、組み立て作業が
単純化されるため、ロボットなどを用いたセグメント組
み立て作業の自動化も可能となる。
ボルト孔との芯合わせなどを行うことなく、わずかな労
力で短時間に組み立てられる。さらに、組み立て作業が
単純化されるため、ロボットなどを用いたセグメント組
み立て作業の自動化も可能となる。
【００４０】ところで、二次覆工を行わない場合には、
ボルト１４などの防蝕のためにセグメント１の組み立て
作業後に操作孔２０をセメントモルタルなどの充填剤で
塞ぐ必要があるが、操作孔２０は小径である上に、ピン
孔３側にのみ形成され、ピン２側には形成されないので
従来のボルトやナットの操作孔の半分の数しかなく、充
填作業は簡単に行える。また、他に一切ブロックアウト
がないので従来のセグメントに比べて断面の欠損は極め
て僅かで済み、構造的に好ましい条件となる。
ボルト１４などの防蝕のためにセグメント１の組み立て
作業後に操作孔２０をセメントモルタルなどの充填剤で
塞ぐ必要があるが、操作孔２０は小径である上に、ピン
孔３側にのみ形成され、ピン２側には形成されないので
従来のボルトやナットの操作孔の半分の数しかなく、充
填作業は簡単に行える。また、他に一切ブロックアウト
がないので従来のセグメントに比べて断面の欠損は極め
て僅かで済み、構造的に好ましい条件となる。
【００４１】図９（ａ）、（ｂ）と１０はピン２に形成
する切欠と、切欠に侵入するコッタの構成に関する別の
実施例である。ここでは切欠９をピン２の両側に形成
し、これらの切欠９に係合する二股の楔部２２Ａを備え
たコッタ２２を設ける。図４のコッタ１６はピン２の側
方から切欠９に侵入し、直角方向に移動して楔部１６Ａ
を切欠９に食い込ませるように構成されているが、コッ
タ２２は切欠９に対して上方から侵入し、そのまま切欠
９に食い込む。この場合には、コッタ２２の移動方向は
一方向のみとなる。
する切欠と、切欠に侵入するコッタの構成に関する別の
実施例である。ここでは切欠９をピン２の両側に形成
し、これらの切欠９に係合する二股の楔部２２Ａを備え
たコッタ２２を設ける。図４のコッタ１６はピン２の側
方から切欠９に侵入し、直角方向に移動して楔部１６Ａ
を切欠９に食い込ませるように構成されているが、コッ
タ２２は切欠９に対して上方から侵入し、そのまま切欠
９に食い込む。この場合には、コッタ２２の移動方向は
一方向のみとなる。
【００４２】図１１（ａ）、（ｂ）はさらに別の実施例
であり、ここではピン２を貫通する切欠２３を設ける。
先端をそのまま楔部とした図示されないコッタがこの切
欠２３にピン２の横断方向から侵入し、そのままピン２
を貫通する。この実施例においても、楔部の切欠への侵
入方向と食い込み方向は同一で、コッタの移動方向は一
方向のみである。
であり、ここではピン２を貫通する切欠２３を設ける。
先端をそのまま楔部とした図示されないコッタがこの切
欠２３にピン２の横断方向から侵入し、そのままピン２
を貫通する。この実施例においても、楔部の切欠への侵
入方向と食い込み方向は同一で、コッタの移動方向は一
方向のみである。
【００４３】このように、切欠とコッタの構成について
はさまざまな設計変更が可能である。
はさまざまな設計変更が可能である。
【００４４】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
ピンを係合孔に侵入させ、駆動手段により楔状部材をピ
ンの切欠に食い込ませてピンをロックするため、セグメ
ント間の位置合わせが容易になり、セグメントの組み立
て作業が大幅に合理化される。
ピンを係合孔に侵入させ、駆動手段により楔状部材をピ
ンの切欠に食い込ませてピンをロックするため、セグメ
ント間の位置合わせが容易になり、セグメントの組み立
て作業が大幅に合理化される。
【００４５】請求項２の発明によれば、ボルトの使用に
より楔状部材の駆動を簡易な構成で行える。
より楔状部材の駆動を簡易な構成で行える。
【００４６】請求項３の発明によれば、ボルトをセグメ
ント内周面に対して直角方向に配設したので、セグメン
トの内側からボルトを容易に操作でき、操作孔と回転操
作の軸が一致するので操作孔を小さくできる。
ント内周面に対して直角方向に配設したので、セグメン
トの内側からボルトを容易に操作でき、操作孔と回転操
作の軸が一致するので操作孔を小さくできる。
【００４７】請求項４の発明によれば、楔状部材を切欠
へ侵入させる手段を別に備えたので、駆動手段は楔状部
材を切欠へ食い込ませる動作のみを行えば良く、駆動手
段の操作量が少なくなる。
へ侵入させる手段を別に備えたので、駆動手段は楔状部
材を切欠へ食い込ませる動作のみを行えば良く、駆動手
段の操作量が少なくなる。
【００４８】請求項５の発明によれば、付勢手段により
楔状部材の切欠への侵入を特別な操作を行わずに自動的
に行える。
楔状部材の切欠への侵入を特別な操作を行わずに自動的
に行える。
【００４９】請求項６の発明によれば、楔状部材の付勢
方向と駆動方向とが異なるようにしたので、セグメント
内のこれらの手段の配置の自由度が拡大する。
方向と駆動方向とが異なるようにしたので、セグメント
内のこれらの手段の配置の自由度が拡大する。
【００５０】したがって、本発明によりセグメントの組
み立て作業が合理化され、坑内作業の案全性の向上とト
ンネル施工の高速化や省力化に大きな効果がある。
み立て作業が合理化され、坑内作業の案全性の向上とト
ンネル施工の高速化や省力化に大きな効果がある。
【図１】本発明の実施例を示す二方向から眺めたセグメ
ントの斜視図である。
ントの斜視図である。
【図２】ピンの支持構造の斜視図である。
【図３】二方向から眺めたピンの側面図である。
【図４】コッタの支持構造の斜視図である。
【図５】コッタの
【図６】組み立て中のセグメントの斜視図である。
【図７】Ｋセグメントの組み立て状況を説明する模式図
である。
である。
【図８】コッタ支持に関する別の実施例を示すコッタと
ボルトの結合部の断面図である。
ボルトの結合部の断面図である。
【図９】切欠とコッタの係合構造に関する別の実施例を
示すピンの側面図である。
示すピンの側面図である。
【図１０】同じく、コッタの横断面図である。
【図１１】切欠とコッタの係合構造に関するさらに別の
実施例を示すピンの側面図である。
実施例を示すピンの側面図である。
１ セグメント ２ ピン ３ ピン孔 ９ 切欠 １４ ボルト １６ コッタ ２４ ばね
Claims (6)
- 【請求項１】 トンネル覆工用のセグメント間を結合す
るセグメント継手において、セグメントから隣接する別
のセグメントに向けてピンを後退可能な状態で弾性的に
突出させ、隣接するセグメントにこのピンを侵入させる
ピン孔を形成し、ピンに切欠を形成するとともに、ピン
孔に侵入したピンの前記切欠に食い込んでピンの変位を
ロックする楔状部材と、切欠に食い込む方向へ楔状部材
を駆動する手段とをセグメント内部に備えたことを特徴
とするセグメント継手。 - 【請求項２】 前記楔状部材の駆動手段がボルトであ
り、ボルトの回転操作に応じてボルト軸方向に楔状部材
が変位する請求項１に記載のセグメント継手。 - 【請求項３】 前記ボルトが、セグメント内周面に対し
て直角方向に配設されている請求項２に記載のセグメン
ト継手。 - 【請求項４】 前記駆動手段とは別に楔状部材を切欠へ
侵入させる手段をセグメント内部に備えた請求項１に記
載のセグメント継手。 - 【請求項５】 前記侵入手段が、楔状部材をピン孔に侵
入したピンの切欠に向けてピン側方から付勢する手段で
ある請求項４に記載のセグメント継手。 - 【請求項６】 前記付勢手段による楔状部材の付勢方向
と前記駆動手段による楔状部材の駆動方向が略９０度を
なす請求項５に記載のセグメント継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23150894A JP3450910B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | セグメント継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23150894A JP3450910B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | セグメント継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893392A true JPH0893392A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3450910B2 JP3450910B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=16924595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23150894A Expired - Fee Related JP3450910B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | セグメント継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450910B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266024A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Nishimatsu Constr Co Ltd | リング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネル |
| WO2022024519A1 (ja) * | 2020-07-27 | 2022-02-03 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管更生工法 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP23150894A patent/JP3450910B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266024A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Nishimatsu Constr Co Ltd | リング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネル |
| JP4596948B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2010-12-15 | 西松建設株式会社 | リング間継手、シールドセグメント、シールド工法、およびシールドトンネル |
| WO2022024519A1 (ja) * | 2020-07-27 | 2022-02-03 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管更生工法 |
| EP4137730A4 (en) * | 2020-07-27 | 2023-10-25 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | METHOD FOR REHABILITATION CONSTRUCTION OF PIPES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3450910B2 (ja) | 2003-09-29 |
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