JPH0893176A - 外壁パネルキット及び外壁パネルの製造方法 - Google Patents
外壁パネルキット及び外壁パネルの製造方法Info
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- JPH0893176A JPH0893176A JP6226397A JP22639794A JPH0893176A JP H0893176 A JPH0893176 A JP H0893176A JP 6226397 A JP6226397 A JP 6226397A JP 22639794 A JP22639794 A JP 22639794A JP H0893176 A JPH0893176 A JP H0893176A
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- panel
- wall panel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量であって、作業が容易であり、工期が短
縮でき、安価に製作できる外壁パネルキット及び外壁パ
ネルの製造方法を提供する。 【構成】 側縁部を接して複数枚並べられ、桟11に取
付けられる外壁パネルキット9であって、パネル板2に
下地材3を接着し、パネル板2と下地材3の周辺部との
間に隙間を形成した四角形のパネル本体1と、パネル本
体1の4辺に対応して設けられ下地材3の周縁部を収容
する収容部7を有し該周縁部を収容した状態で桟11ま
たは下地材3の何れか一方に取着される取付枠5とを備
えた。
縮でき、安価に製作できる外壁パネルキット及び外壁パ
ネルの製造方法を提供する。 【構成】 側縁部を接して複数枚並べられ、桟11に取
付けられる外壁パネルキット9であって、パネル板2に
下地材3を接着し、パネル板2と下地材3の周辺部との
間に隙間を形成した四角形のパネル本体1と、パネル本
体1の4辺に対応して設けられ下地材3の周縁部を収容
する収容部7を有し該周縁部を収容した状態で桟11ま
たは下地材3の何れか一方に取着される取付枠5とを備
えた。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、側縁部を接して複数枚
並べられて外壁パネルを形成する外壁パネルキット及び
外壁パネルの製造方法に関する。
並べられて外壁パネルを形成する外壁パネルキット及び
外壁パネルの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の外壁パネルの製造工程は、先ず、
大工さんが建物の柱に胴桟を取付け、この胴桟に合板
(900X1800mm)を取付ける。次に石工さん
が、合板の表面に所定サイズのパネル例えば大理石(8
00X800mmX厚さ25mm)をモルタル或は接着
剤により貼付けている。
大工さんが建物の柱に胴桟を取付け、この胴桟に合板
(900X1800mm)を取付ける。次に石工さん
が、合板の表面に所定サイズのパネル例えば大理石(8
00X800mmX厚さ25mm)をモルタル或は接着
剤により貼付けている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述の外壁パネルは、
次の問題点があった。 1,建物に取付けた合板に、モルタル或は接着剤を用い
て大理石を貼付けているので、作業中にモルタル或は接
着剤が建物に付着して建物が汚れる。 2,大理石が大形であるので、大きさに応じた厚さの大
なるものを使用しなければならず、重量が大となる。 3,大理石が重いので、胴桟を厚くして強度を増加しな
ければならない。 4,大理石の重量を支えながら、水平に取付けなければ
ならないので、作業が面倒である。 5,合板の取付工程(大工の仕事)と、パネルの貼付け
工程(石工の仕事)があるので、作業工程が多く、工期
が長い。
次の問題点があった。 1,建物に取付けた合板に、モルタル或は接着剤を用い
て大理石を貼付けているので、作業中にモルタル或は接
着剤が建物に付着して建物が汚れる。 2,大理石が大形であるので、大きさに応じた厚さの大
なるものを使用しなければならず、重量が大となる。 3,大理石が重いので、胴桟を厚くして強度を増加しな
ければならない。 4,大理石の重量を支えながら、水平に取付けなければ
ならないので、作業が面倒である。 5,合板の取付工程(大工の仕事)と、パネルの貼付け
工程(石工の仕事)があるので、作業工程が多く、工期
が長い。
【0004】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、軽量であって、作業が容易であり、
工期が短縮でき、建物を汚染することがなく、しかも、
安価に製作できる外壁パネルキット及び外壁パネルの製
造方法を提供するにある。
ので、その目的は、軽量であって、作業が容易であり、
工期が短縮でき、建物を汚染することがなく、しかも、
安価に製作できる外壁パネルキット及び外壁パネルの製
造方法を提供するにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、側縁
部を接して複数枚並べられ、桟に取付けられる外壁パネ
ルキットであって、パネル板に下地材を接着し、パネル
板と下地材の周辺部との間に隙間を形成した四角形のパ
ネル本体と、前記パネル本体の4辺に対応して設けられ
前記下地材の周縁部を収容する収容部を有し該周縁部を
収容した状態で前記桟または下地材の何れか一方に取着
される取付枠とを備えたところに特徴を有する。
部を接して複数枚並べられ、桟に取付けられる外壁パネ
ルキットであって、パネル板に下地材を接着し、パネル
板と下地材の周辺部との間に隙間を形成した四角形のパ
ネル本体と、前記パネル本体の4辺に対応して設けられ
前記下地材の周縁部を収容する収容部を有し該周縁部を
収容した状態で前記桟または下地材の何れか一方に取着
される取付枠とを備えたところに特徴を有する。
【0006】請求項2の発明は、パネル本体と取付枠と
を備えた外壁パネルキットを、側縁部を接して複数枚並
べ、これらの外壁パネルキットを桟に取付ける外壁パネ
ルの製造方法であって、つぎの工程を備えていることを
特徴とする。 1.外壁パネルの下端及び一方の端部の位置に合わせて
取付枠を桟に取付ける工程。 2.一のパネル本体用の取付枠と、隣接させる他のパネ
ル本体用の取付枠とを連結して連結部材を構成する工
程。 3.一のパネル本体に対して、その下地材の隣接する2
辺のうちの少なくとも1辺に前記連結部材を取付ける工
程。 4.前記一のパネル本体に対して、連結部材を上方また
は外壁パネルの他方の端部側に位置させ該パネル本体の
下地材を前記桟に取付けた前記取付枠の収容部にはめ込
む工程。 5.当該一のパネル本体の連結部材を桟に固定する工
程。 6.第2〜第5の工程を繰返し、既設の一のパネル本体
の側縁部に接して他のパネル本体を並設する工程。
を備えた外壁パネルキットを、側縁部を接して複数枚並
べ、これらの外壁パネルキットを桟に取付ける外壁パネ
ルの製造方法であって、つぎの工程を備えていることを
特徴とする。 1.外壁パネルの下端及び一方の端部の位置に合わせて
取付枠を桟に取付ける工程。 2.一のパネル本体用の取付枠と、隣接させる他のパネ
ル本体用の取付枠とを連結して連結部材を構成する工
程。 3.一のパネル本体に対して、その下地材の隣接する2
辺のうちの少なくとも1辺に前記連結部材を取付ける工
程。 4.前記一のパネル本体に対して、連結部材を上方また
は外壁パネルの他方の端部側に位置させ該パネル本体の
下地材を前記桟に取付けた前記取付枠の収容部にはめ込
む工程。 5.当該一のパネル本体の連結部材を桟に固定する工
程。 6.第2〜第5の工程を繰返し、既設の一のパネル本体
の側縁部に接して他のパネル本体を並設する工程。
【0007】
【作用】請求項1の発明によれば、パネル本体の下地材
を収容した4個の取付枠の内、一方を下地材に固定し、
他方を桟に固定したので、各外壁パネルキットが確実に
桟に固定される。また、外壁パネルを複数枚の外壁パネ
ルキットで構成するので、外壁パネルの寸法が異なる場
合でも、使用枚数を選定することにより、1種類の外壁
パネルキットで対応できる。
を収容した4個の取付枠の内、一方を下地材に固定し、
他方を桟に固定したので、各外壁パネルキットが確実に
桟に固定される。また、外壁パネルを複数枚の外壁パネ
ルキットで構成するので、外壁パネルの寸法が異なる場
合でも、使用枚数を選定することにより、1種類の外壁
パネルキットで対応できる。
【0008】請求項2の発明によれば、最初に外壁パネ
ルの端面に合わせて取付枠を桟に取付ければ、パネル本
体を取付枠に挿入し、連結部材を桟に固定する工程が連
続して行なうことができ、作業が簡単になる。また、外
壁パネルキットを桟に取付ければ、外壁パネルが完成す
るので、工期が短い。さらに、接着剤、モルタル等を使
用しないので、周囲が汚染されない。
ルの端面に合わせて取付枠を桟に取付ければ、パネル本
体を取付枠に挿入し、連結部材を桟に固定する工程が連
続して行なうことができ、作業が簡単になる。また、外
壁パネルキットを桟に取付ければ、外壁パネルが完成す
るので、工期が短い。さらに、接着剤、モルタル等を使
用しないので、周囲が汚染されない。
【0009】
【実施例】以下、本発明の第1の実施例につき図1〜図
9を参照して説明する。図1〜図3において、パネル本
体1は、四角形例えば正方形をなしており、パネル板2
に下地材3を接着剤4により接着して構成されている。
パネル板2は、標準サイズ(400mmX400mmX
厚さ12mmの正方形)の石材例えば大理石、御影石、
人造石、磁器タイル等から形成されている。下地材3
は、パネル板2とほぼ同じ大きさの耐水性合板いわゆる
コンパネあるいはセメント系ボード例えば石綿ーセメン
ト板、石綿ー珪酸スルシウム板、ガラスースラグセメン
ト板、石綿ー炭酸マグネシウム板、木片ーセメント板か
ら形成されている。また、接着剤4は、石材用エポキシ
系パテ状接着剤(商品名、セラミックEKボンドホワイ
ト、ボンド商事株式会社)またはモルタルが使用され
る。また、下地材3の周辺部には、パネル板2との間に
約2mmの隙間が形成されている。尚、パネル本体1
は、正方形に限らず矩形状のものでもよい。
9を参照して説明する。図1〜図3において、パネル本
体1は、四角形例えば正方形をなしており、パネル板2
に下地材3を接着剤4により接着して構成されている。
パネル板2は、標準サイズ(400mmX400mmX
厚さ12mmの正方形)の石材例えば大理石、御影石、
人造石、磁器タイル等から形成されている。下地材3
は、パネル板2とほぼ同じ大きさの耐水性合板いわゆる
コンパネあるいはセメント系ボード例えば石綿ーセメン
ト板、石綿ー珪酸スルシウム板、ガラスースラグセメン
ト板、石綿ー炭酸マグネシウム板、木片ーセメント板か
ら形成されている。また、接着剤4は、石材用エポキシ
系パテ状接着剤(商品名、セラミックEKボンドホワイ
ト、ボンド商事株式会社)またはモルタルが使用され
る。また、下地材3の周辺部には、パネル板2との間に
約2mmの隙間が形成されている。尚、パネル本体1
は、正方形に限らず矩形状のものでもよい。
【0010】取付枠5は、パネル本体1の4辺に対応し
て設けられている。各取付枠5は、ステンレス鋼板から
形成され、取付片6の端部にL字状板6aを設け、両者
間に下地材3の周縁部3aを収容する収容部7を形成し
ている。取付片6には複数個の孔6bが形成されてい
る。この取付片6は、孔6bと下地材3の孔3b或は胴
桟11の孔11aに挿入されたブラインドリベット8に
より下地材3或は胴桟11に固定される。ブラインドリ
ベット8は、孔に挿入されて引き抜き部8aを矢印方向
へ引き抜けば、締結部8bが広げられて固定される。こ
の取付手段は、木ねじによって行ってもよい。孔6bは
ブラインドリベット8の強度に応じて適宜の個数設けれ
ばよい。
て設けられている。各取付枠5は、ステンレス鋼板から
形成され、取付片6の端部にL字状板6aを設け、両者
間に下地材3の周縁部3aを収容する収容部7を形成し
ている。取付片6には複数個の孔6bが形成されてい
る。この取付片6は、孔6bと下地材3の孔3b或は胴
桟11の孔11aに挿入されたブラインドリベット8に
より下地材3或は胴桟11に固定される。ブラインドリ
ベット8は、孔に挿入されて引き抜き部8aを矢印方向
へ引き抜けば、締結部8bが広げられて固定される。こ
の取付手段は、木ねじによって行ってもよい。孔6bは
ブラインドリベット8の強度に応じて適宜の個数設けれ
ばよい。
【0011】そして、外壁パネルキット9は、パネル本
体1と4個の取付枠5とから構成されている。尚、取付
枠5は、ステンレス鋼板に限らず、アルミニウム板、或
はニッケルメッキ又は亜鉛メッキを施した鋼板等錆びな
い材料から形成してもよい。
体1と4個の取付枠5とから構成されている。尚、取付
枠5は、ステンレス鋼板に限らず、アルミニウム板、或
はニッケルメッキ又は亜鉛メッキを施した鋼板等錆びな
い材料から形成してもよい。
【0012】胴桟11は、木製であって、柱12間に水
平方向に複数本取付けられ、胴桟11間のピッチは、パ
ネル本体1の長さに対応している。この胴桟11は、木
製に限らず、金属製即ち鉄製あるいはアルミニウム製の
軽量間仕切り材を用いてもよい。
平方向に複数本取付けられ、胴桟11間のピッチは、パ
ネル本体1の長さに対応している。この胴桟11は、木
製に限らず、金属製即ち鉄製あるいはアルミニウム製の
軽量間仕切り材を用いてもよい。
【0013】次に図4及び図5において、第1の連結部
材21は、隣接する2枚のパネル本体1を連結するもの
で、一のパネル本体1用の取付枠5Aと、隣接する他の
パネル本体1用の取付枠5Bを連結して構成される。こ
れは、取付片6が同じ平面状に位置するように配置され
L字状板6aが相互にスポット溶接、リベット等により
連結されており、これにより、収容部7が反対方向を向
いている。
材21は、隣接する2枚のパネル本体1を連結するもの
で、一のパネル本体1用の取付枠5Aと、隣接する他の
パネル本体1用の取付枠5Bを連結して構成される。こ
れは、取付片6が同じ平面状に位置するように配置され
L字状板6aが相互にスポット溶接、リベット等により
連結されており、これにより、収容部7が反対方向を向
いている。
【0014】第2の連結部材22は、隣接する2枚のパ
ネル本体1が直交する場合に適用されるもので、一のパ
ネル本体1用の取付枠5Aと、隣接する他のパネル本体
1用の取付枠5Cを連結して構成される。即ち、一方の
取付枠5Aの取付片6に他方の取付枠5CのL字状板6
aがスポット溶接、リベット等により連結して形成さ
れ、収容部7が直交する方向を向いている。
ネル本体1が直交する場合に適用されるもので、一のパ
ネル本体1用の取付枠5Aと、隣接する他のパネル本体
1用の取付枠5Cを連結して構成される。即ち、一方の
取付枠5Aの取付片6に他方の取付枠5CのL字状板6
aがスポット溶接、リベット等により連結して形成さ
れ、収容部7が直交する方向を向いている。
【0015】つぎに、パネルキット9を使用した外壁パ
ネル31の製造方法について図6〜図9を参照して説明
する。 1,最下段の胴桟11に外壁パネル31の下端部に合わ
せて水平線を罫書き、この罫書き線に収容部7が一致す
るように複数個の取付枠5Xを胴桟11に取付ける(図
7参照)。 2,複数段の胴桟11に外壁パネル31の側端部例えば
左端部の位置に合わせて垂直線を罫書き、この罫書き線
に収容部7が一致するように縦方向に複数個の取付枠5
Yを胴桟11に取付ける(図7参照)。この場合、取付
枠5Yの両端が上下の胴桟11に取付けられる。
ネル31の製造方法について図6〜図9を参照して説明
する。 1,最下段の胴桟11に外壁パネル31の下端部に合わ
せて水平線を罫書き、この罫書き線に収容部7が一致す
るように複数個の取付枠5Xを胴桟11に取付ける(図
7参照)。 2,複数段の胴桟11に外壁パネル31の側端部例えば
左端部の位置に合わせて垂直線を罫書き、この罫書き線
に収容部7が一致するように縦方向に複数個の取付枠5
Yを胴桟11に取付ける(図7参照)。この場合、取付
枠5Yの両端が上下の胴桟11に取付けられる。
【0016】3,2枚の取付枠5A,5Bを連結して第
1の連結部材21を構成する(図4参照)。 4,一のパネル本体1の下地材3に対して、隣接する2
辺にそれぞれ第1の連結部材21を取付ける(図8参
照)。即ち、パネル本体1の下地材3の周縁部を取付枠
5Aの収容部7にはめこみ、取付片6をブラインドリベ
ット8を介して下地材3に固定する。取付片6の端部は
隙間に挿入される。
1の連結部材21を構成する(図4参照)。 4,一のパネル本体1の下地材3に対して、隣接する2
辺にそれぞれ第1の連結部材21を取付ける(図8参
照)。即ち、パネル本体1の下地材3の周縁部を取付枠
5Aの収容部7にはめこみ、取付片6をブラインドリベ
ット8を介して下地材3に固定する。取付片6の端部は
隙間に挿入される。
【0017】5,このパネル本体1に対して、第1の連
結部材21を上方及び右方向に位置させ、上方から降ろ
して図7に示す左隅の取付枠5X,5Yの収容部7には
め込む。取付枠5の端部は隙間に挿入されている。さら
に、第1の連結部材21の上方及び右方に突出した取付
枠5Bを胴桟11に固定する(図9参照)。 6,上記工程を繰返し、図6に示すように、既設のパネ
ル本体1の右側に新たなパネル本体1を取付け、これを
順次右方向に行い、最下段のパネルを完成する。右端の
パネル本体1に対しては、右側の第1の連結部材21は
取付けず、その代わりに取付枠5Aを予め胴桟11に取
付けておき、この取付枠5Aと左側のパネル本体1の取
付枠5Bとの間に、上方から右端のパネル本体1をはめ
込めばよい。
結部材21を上方及び右方向に位置させ、上方から降ろ
して図7に示す左隅の取付枠5X,5Yの収容部7には
め込む。取付枠5の端部は隙間に挿入されている。さら
に、第1の連結部材21の上方及び右方に突出した取付
枠5Bを胴桟11に固定する(図9参照)。 6,上記工程を繰返し、図6に示すように、既設のパネ
ル本体1の右側に新たなパネル本体1を取付け、これを
順次右方向に行い、最下段のパネルを完成する。右端の
パネル本体1に対しては、右側の第1の連結部材21は
取付けず、その代わりに取付枠5Aを予め胴桟11に取
付けておき、この取付枠5Aと左側のパネル本体1の取
付枠5Bとの間に、上方から右端のパネル本体1をはめ
込めばよい。
【0018】7,つぎに下段の左端のパネル本体1の上
部に他のパネル本体1を組み付ける。そして、このパネ
ル本体1の右側に順次新たなパネル本体1を組み付け、
2段目のパネル本体1を組み付ける。 8,これを繰返し、最上段のパネル本体1を組み付け
る。 9,最上段のパネル本体1の上端と天井との間に、第1
の連結部材21の前面を押さえる天井見切り縁23を取
付ける(図1参照)。 10,最後に、パネル本体1の隙間に目地材例えばセメ
ント目地を埋め込む。
部に他のパネル本体1を組み付ける。そして、このパネ
ル本体1の右側に順次新たなパネル本体1を組み付け、
2段目のパネル本体1を組み付ける。 8,これを繰返し、最上段のパネル本体1を組み付け
る。 9,最上段のパネル本体1の上端と天井との間に、第1
の連結部材21の前面を押さえる天井見切り縁23を取
付ける(図1参照)。 10,最後に、パネル本体1の隙間に目地材例えばセメ
ント目地を埋め込む。
【0019】尚、上記工程において、2枚の取付枠5
A,5Bを連結して第1の連結部材21を構成する工程
及びこの第1の連結部材21をパネル本体1の下地材3
に取付ける工程は、予め別工程において多量に製作して
おけば、作業効率が一層向上する。
A,5Bを連結して第1の連結部材21を構成する工程
及びこの第1の連結部材21をパネル本体1の下地材3
に取付ける工程は、予め別工程において多量に製作して
おけば、作業効率が一層向上する。
【0020】図10は、パネル本体1が直交する隅部に
適用した第2の実施例である。パネル本体31は、正方
形のパネル板2と、パネル板2よりも短尺の下地材32
を接着剤4により接着して構成されており、隅部に配置
される部位においては、パネル板2が下地材32よりも
突出している。そして、一方のパネル本体1の周縁部は
第2の連結部材22の取付枠5Aに収容され、パネル本
体31の下地材32が取付枠5Cの収容部7に収容され
ている。これによりパネル本体1とパネル本体31が直
角に形成されている。
適用した第2の実施例である。パネル本体31は、正方
形のパネル板2と、パネル板2よりも短尺の下地材32
を接着剤4により接着して構成されており、隅部に配置
される部位においては、パネル板2が下地材32よりも
突出している。そして、一方のパネル本体1の周縁部は
第2の連結部材22の取付枠5Aに収容され、パネル本
体31の下地材32が取付枠5Cの収容部7に収容され
ている。これによりパネル本体1とパネル本体31が直
角に形成されている。
【0021】上記実施例によれば、つぎの効果を奏す
る。 1,外壁パネル31を、複数の外壁パネルキット9を並
設して構成したので、外壁パネルの寸法が異なる場合で
も標準の外壁パネルキット9が利用でき、外壁パネルキ
ット9の種類が減少できる。 2,外壁パネルキット9が小形にしたので、桟11の厚
さを薄くでき、軽量にできる。 3,パネル本体1は取付枠5が上下の桟11に固定され
ているので、パネル本体1の固定が確実である。 4,取付枠5が下地材3の周縁部を収容するので、下地
材3の変形、反りが矯正できる。
る。 1,外壁パネル31を、複数の外壁パネルキット9を並
設して構成したので、外壁パネルの寸法が異なる場合で
も標準の外壁パネルキット9が利用でき、外壁パネルキ
ット9の種類が減少できる。 2,外壁パネルキット9が小形にしたので、桟11の厚
さを薄くでき、軽量にできる。 3,パネル本体1は取付枠5が上下の桟11に固定され
ているので、パネル本体1の固定が確実である。 4,取付枠5が下地材3の周縁部を収容するので、下地
材3の変形、反りが矯正できる。
【0022】5,パネル本体1を標準サイズにしたの
で、市販の石材が利用できて、製造費用が低減できる。 6,パネル本体1は、一方側から他方側へ連続して取付
けることができるので、作業が簡単であり、作業工数を
短縮できる。 7,外壁パネルキット9を桟11に取付ければ、外壁パ
ネル31が完成するので、大工の仕事、左官の仕事を必
要とした従来に比して工程が短縮され、工期が短くな
る。 8,外壁パネルキット9の取付けに接着剤を使用しない
ので、接着剤の乾燥のための手待時間がなく、作業が連
続して行えるので作業効率が向上し、且つ、建物が汚れ
ない。
で、市販の石材が利用できて、製造費用が低減できる。 6,パネル本体1は、一方側から他方側へ連続して取付
けることができるので、作業が簡単であり、作業工数を
短縮できる。 7,外壁パネルキット9を桟11に取付ければ、外壁パ
ネル31が完成するので、大工の仕事、左官の仕事を必
要とした従来に比して工程が短縮され、工期が短くな
る。 8,外壁パネルキット9の取付けに接着剤を使用しない
ので、接着剤の乾燥のための手待時間がなく、作業が連
続して行えるので作業効率が向上し、且つ、建物が汚れ
ない。
【0023】
【発明の効果】請求項1の外壁パネルキットは、パネル
板に下地材を接着し、パネル板と下地材の周辺部との間
に隙間を形成した四角形のパネル本体と、前記パネル本
体の4辺に対応して設けられ前記下地材の周縁部を収容
する収容部を有し該周縁部を収容した状態で前記桟また
は下地材の何れか一方に取着される取付枠とを備えたの
で、軽量であって、作業が容易であり、しかも、安価に
製作できるという優れた効果を奏する。
板に下地材を接着し、パネル板と下地材の周辺部との間
に隙間を形成した四角形のパネル本体と、前記パネル本
体の4辺に対応して設けられ前記下地材の周縁部を収容
する収容部を有し該周縁部を収容した状態で前記桟また
は下地材の何れか一方に取着される取付枠とを備えたの
で、軽量であって、作業が容易であり、しかも、安価に
製作できるという優れた効果を奏する。
【0024】請求項2の外壁パネルの製造方法は、パネ
ル本体と取付枠とを備えた外壁パネルキットを、側縁部
を接して複数枚並べ、これらの外壁パネルキットを桟に
取付けるようにしたので、最初に外壁パネルの端面に合
わせて取付枠を桟に取付ければ、パネル本体を連続して
取付けることができ、作業が容易で且つ連続して行なう
ことができ、、工期を短縮することができて安価に製作
でき、しかも建物を汚染することがなくという優れた効
果を奏するものである。
ル本体と取付枠とを備えた外壁パネルキットを、側縁部
を接して複数枚並べ、これらの外壁パネルキットを桟に
取付けるようにしたので、最初に外壁パネルの端面に合
わせて取付枠を桟に取付ければ、パネル本体を連続して
取付けることができ、作業が容易で且つ連続して行なう
ことができ、、工期を短縮することができて安価に製作
でき、しかも建物を汚染することがなくという優れた効
果を奏するものである。
【図1】 外壁パネルの側面図である。
【図2】 外壁パネルキットの分解斜視図である。
【図3】 取付枠を下地材に取付けた状態を示す部分拡
大図である。
大図である。
【図4】 第1の連結部材の一部の斜視図である。
【図5】 第2の連結部材の一部の斜視図である。
【図6】 製造過程における外壁パネルの正面図であ
る。
る。
【図7】 第1の工程における正面図である。
【図8】 パネル本体に第1の連結部材を取付けた正面
図である。
図である。
【図9】 最初のパネル本体を取付けた状態における正
面図である。
面図である。
【図10】外壁パネルの隅部における取付状態を示す平
面図である。
面図である。
1 パネル本体 2 パネル板 3 下地材 4 接着剤 5 取付枠 5A取付枠 5B取付枠 5C取付枠 5X取付枠 5Y取付枠 6 取付片 7 収容部 9 外壁パネルキット 11 胴桟 12 柱 21 第1の連結部材 22 第2の連結部材 31 外壁パネル31 32 下地材
Claims (2)
- 【請求項1】 側縁部を接して複数枚並べられ、桟に取
付けられる外壁パネルキットであって、 パネル板に下地材を接着し、パネル板と下地材の周辺部
との間に隙間を形成した四角形のパネル本体と、 前記パネル本体の4辺に対応して設けられ前記下地材の
周縁部を収容する収容部を有し該周縁部を収容した状態
で前記桟または下地材の何れか一方に取着される取付枠
とを備えたことを特徴とする外壁パネルキット。 - 【請求項2】 パネル本体と取付枠とを備えた外壁パネ
ルキットを、側縁部を接して複数枚並べ、これらの外壁
パネルキットを桟に取付ける外壁パネルの製造方法であ
って、つぎの工程を備えていることを特徴とする。 1.外壁パネルの下端及び一方の端部の位置に合わせて
取付枠を桟に取付ける工程。 2.一のパネル本体用の取付枠と、隣接させる他のパネ
ル本体用の取付枠とを連結して連結部材を構成する工
程。 3.一のパネル本体に対して、その下地材の隣接する2
辺のうちの少なくとも1辺に前記連結部材を取付ける工
程。 4.前記一のパネル本体に対して、連結部材を上方また
は外壁パネルの他方の端部側に位置させ該パネル本体の
下地材を前記桟に取付けた前記取付枠の収容部にはめ込
む工程。 5.当該一のパネル本体の連結部材を桟に固定する工
程。 6.第2〜第5の工程を繰返し、既設の一のパネル本体
の側縁部に接して他のパネル本体を並設する工程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6226397A JPH0893176A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 外壁パネルキット及び外壁パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6226397A JPH0893176A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 外壁パネルキット及び外壁パネルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0893176A true JPH0893176A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16844489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6226397A Pending JPH0893176A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 外壁パネルキット及び外壁パネルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0893176A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103161274A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-06-19 | 蔡哲安 | 干挂薄石材墙板结构 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP6226397A patent/JPH0893176A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103161274A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-06-19 | 蔡哲安 | 干挂薄石材墙板结构 |
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