JPH0892411A - ポリオレフィンの回収方法 - Google Patents
ポリオレフィンの回収方法Info
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- JPH0892411A JPH0892411A JP22340294A JP22340294A JPH0892411A JP H0892411 A JPH0892411 A JP H0892411A JP 22340294 A JP22340294 A JP 22340294A JP 22340294 A JP22340294 A JP 22340294A JP H0892411 A JPH0892411 A JP H0892411A
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリオレフィンとポリオレフィン以外の異物
との積層体からポリオレフィンを余り物性の低下少な
く、かつ、異物の混入率を少なく回収する。 【構成】 ポリオレフィン層（Ａ）と、水溶性の異物ま
たは加水分解可能な異物より選ばれたポリオレフィン以
外の異物の層（Ｂ）との積層体１００重量部に水を加
え、これを耐圧容器内に入れ、ついで耐圧容器内に不活
性ガスを封入後、２００〜４００℃に加熱することによ
り耐圧容器内の圧力を１５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇと
することにより水相とポリオレフィン相とに分離し、つ
いで、ポリオレフィンを回収することを特徴とする回収
方法。
との積層体からポリオレフィンを余り物性の低下少な
く、かつ、異物の混入率を少なく回収する。 【構成】 ポリオレフィン層（Ａ）と、水溶性の異物ま
たは加水分解可能な異物より選ばれたポリオレフィン以
外の異物の層（Ｂ）との積層体１００重量部に水を加
え、これを耐圧容器内に入れ、ついで耐圧容器内に不活
性ガスを封入後、２００〜４００℃に加熱することによ
り耐圧容器内の圧力を１５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇと
することにより水相とポリオレフィン相とに分離し、つ
いで、ポリオレフィンを回収することを特徴とする回収
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィンと、ポ
リオレフィン以外の樹脂、例えばポリエチレンテフタレ
ート、ポリアミド等またはパルプ抄造紙との積層体から
再生使用可能なポリオレフィンを回収する方法に関す
る。
リオレフィン以外の樹脂、例えばポリエチレンテフタレ
ート、ポリアミド等またはパルプ抄造紙との積層体から
再生使用可能なポリオレフィンを回収する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどは、現在、各種包装用フィルム
やボトルなどの各種容器を始め、バンパー、玩具等多様
な用途材料として用いられている。ポリオレフィン単味
で使用されることは勿論、最近は、成形品への機能性を
付与するため、他の樹脂、例えば、ポリエステル、ポリ
アミド等のポリオレフィン以外の樹脂との複合化が一般
的に行われている。
ン、ポリプロピレンなどは、現在、各種包装用フィルム
やボトルなどの各種容器を始め、バンパー、玩具等多様
な用途材料として用いられている。ポリオレフィン単味
で使用されることは勿論、最近は、成形品への機能性を
付与するため、他の樹脂、例えば、ポリエステル、ポリ
アミド等のポリオレフィン以外の樹脂との複合化が一般
的に行われている。
【０００３】例えば、ポリプロピレン製バンパー芯材の
表面に耐候性塗膜が施こされた塗装バンパー、印刷され
たパルプ抄造紙の表面に低密度ポリエチレンフィルムが
溶融ラミネートされた積層物、ナイロン６と超高分子量
高密度ポリエチレンとの積層体よりなるガソリンタン
ク、印刷されたポリエチレンテレフタレートフィルムに
低密度ポリエチレンまたはエチレン・酢酸ビニル共重合
体のヒートシール層を設けたレトルトパウチ用袋、エチ
レン・ポリビニルアルコール共重合体とポリエチレンと
の積層体よりなる防曇性フィルム等のポリオレフィンと
他の異物との積層体である。
表面に耐候性塗膜が施こされた塗装バンパー、印刷され
たパルプ抄造紙の表面に低密度ポリエチレンフィルムが
溶融ラミネートされた積層物、ナイロン６と超高分子量
高密度ポリエチレンとの積層体よりなるガソリンタン
ク、印刷されたポリエチレンテレフタレートフィルムに
低密度ポリエチレンまたはエチレン・酢酸ビニル共重合
体のヒートシール層を設けたレトルトパウチ用袋、エチ
レン・ポリビニルアルコール共重合体とポリエチレンと
の積層体よりなる防曇性フィルム等のポリオレフィンと
他の異物との積層体である。
【０００４】従来、これらの積層体は、そのまま燃焼さ
れるか、一旦、粉砕し、これを再生押出機で溶融し、牧
柵、枕木、Ｕ字溝、杭等の外観が余り問題とならない用
途品に再生されていた（ＵＳＰ４００８８５８号、ＵＳ
Ｐ３７８８５６７号、ＵＳＰ３７４８０７４号）。ま
た、樹脂同志の積層体は、これをクラッキング（熱分
解）して粗成ガソリンとして回収することも提案されて
いる。
れるか、一旦、粉砕し、これを再生押出機で溶融し、牧
柵、枕木、Ｕ字溝、杭等の外観が余り問題とならない用
途品に再生されていた（ＵＳＰ４００８８５８号、ＵＳ
Ｐ３７８８５６７号、ＵＳＰ３７４８０７４号）。ま
た、樹脂同志の積層体は、これをクラッキング（熱分
解）して粗成ガソリンとして回収することも提案されて
いる。
【０００５】近時、発泡ポリスチレンペーパートレイ、
ポリエチレンテレフタレート製ボトルについては回収が
行れ、これを粉砕して再生することが行われている。し
かし、これは単味材料であって、異種の樹脂からなり立
つものではない。異種材料からのポリオレフィンの回収
方法としては、特開平２−２７３２０７号公報に表面が
塗装されているプラスチック製品において、該プラスチ
ック製品の塗装面を、軟質の研磨材（ピーチ、クルミ、
コーン、熱硬化性プラスチック）にて、直圧式プラスト
加工して前記塗装面の塗装顔料を剥離し、次いで前記塗
装顔料が剥離されたプラスチック製品を粉砕して洗浄
し、色付け溶融して再度成形加工することを特徴とする
塗装プラスチック製品の再生処理方法が開示されている
が、この方法では、ポリプロピレン製パレット、コンテ
ナー等の表面の塗装を完全に剥離することができず、再
生の用途は着色品に限られる。
ポリエチレンテレフタレート製ボトルについては回収が
行れ、これを粉砕して再生することが行われている。し
かし、これは単味材料であって、異種の樹脂からなり立
つものではない。異種材料からのポリオレフィンの回収
方法としては、特開平２−２７３２０７号公報に表面が
塗装されているプラスチック製品において、該プラスチ
ック製品の塗装面を、軟質の研磨材（ピーチ、クルミ、
コーン、熱硬化性プラスチック）にて、直圧式プラスト
加工して前記塗装面の塗装顔料を剥離し、次いで前記塗
装顔料が剥離されたプラスチック製品を粉砕して洗浄
し、色付け溶融して再度成形加工することを特徴とする
塗装プラスチック製品の再生処理方法が開示されている
が、この方法では、ポリプロピレン製パレット、コンテ
ナー等の表面の塗装を完全に剥離することができず、再
生の用途は着色品に限られる。
【０００６】更に、特開平６−１０６５３６号公報は、
表面に樹脂塗膜を形成したプラスチック成形品を対象に
して、このプラスチック成形品から樹脂塗膜を分離除去
し、素材化されたプラスチック材として回収する方法で
あって、 前記プラスチック成形品を複数の各被処理小片に破
砕する工程と、 前記破砕された個々の各被処理小片に対して、微振
動に基づいた圧縮衝撃力を付加して圧潰させる工程、ま
たは、微振動に基づいた圧縮衝撃力を付加して圧潰させ
ると共に、圧潰によって剥離した樹脂塗膜を随時に除去
すする工程と、 前記圧潰された各被処理小片を再粉砕する工程と、
前記再粉砕された個々の各粉砕片に対して、衝撃摩砕力
を付加して研磨、整粒する工程と、 前記整粒された整粒物と、当該整粒によって分離さ
れた樹脂塗膜などゝを区分し、当該樹脂塗膜などを除去
する工程 とを少なくとも含むことを特徴とするプラスチック成形
品の破砕・樹脂塗膜の分離・プラスチック材の整粒方法
を提案する。
表面に樹脂塗膜を形成したプラスチック成形品を対象に
して、このプラスチック成形品から樹脂塗膜を分離除去
し、素材化されたプラスチック材として回収する方法で
あって、 前記プラスチック成形品を複数の各被処理小片に破
砕する工程と、 前記破砕された個々の各被処理小片に対して、微振
動に基づいた圧縮衝撃力を付加して圧潰させる工程、ま
たは、微振動に基づいた圧縮衝撃力を付加して圧潰させ
ると共に、圧潰によって剥離した樹脂塗膜を随時に除去
すする工程と、 前記圧潰された各被処理小片を再粉砕する工程と、
前記再粉砕された個々の各粉砕片に対して、衝撃摩砕力
を付加して研磨、整粒する工程と、 前記整粒された整粒物と、当該整粒によって分離さ
れた樹脂塗膜などゝを区分し、当該樹脂塗膜などを除去
する工程 とを少なくとも含むことを特徴とするプラスチック成形
品の破砕・樹脂塗膜の分離・プラスチック材の整粒方法
を提案する。
【０００７】この方法では、プラスチック材からの塗膜
の分離効率が低い欠点がある。更に、又、特開平５−２
７１３２８号公報は、ポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレートのような加水分解性ポリマーと、非加水分解性
のポリオレフィンとの混合物中の加水分解性ポリマー
を、ポリマー１に対し、１〜２０の容量の水を用い、２
００〜３５０℃の温度に加熱することにより発生する水
蒸気の圧力下に加水分解性ポリマーを加水分解して水溶
性にし、水相を分離してポリオレフィンを回収する方法
を提案する。しかし、この方法で回収されるポリオレフ
ィンは、反応行程中での劣化の程度が大きいので再生利
用することができず、ケミカルリサイクル原料用途に限
られる。
の分離効率が低い欠点がある。更に、又、特開平５−２
７１３２８号公報は、ポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレートのような加水分解性ポリマーと、非加水分解性
のポリオレフィンとの混合物中の加水分解性ポリマー
を、ポリマー１に対し、１〜２０の容量の水を用い、２
００〜３５０℃の温度に加熱することにより発生する水
蒸気の圧力下に加水分解性ポリマーを加水分解して水溶
性にし、水相を分離してポリオレフィンを回収する方法
を提案する。しかし、この方法で回収されるポリオレフ
ィンは、反応行程中での劣化の程度が大きいので再生利
用することができず、ケミカルリサイクル原料用途に限
られる。
【０００８】更に、特開平６−１９８６５２号公報は、
表面の一部又は全部が塗装されているプラスチック成形
体を破砕し、これを混練機で溶融混練しながら、その１
００重量部に対して０．５〜５０重量部の水分及び０．
００１〜３重量部の塗膜分解促進剤と２００〜３２０℃
の温度で、０．５〜５分間接触させた後、目開き１０〜
１２０μｍの金属網フィルターで濾過することを特徴と
する、塗装プラスチック成形体の処理方法が提案されて
いる。この方法は、再生品の物性を低下させないことを
目的とするが、塗膜をプラスチック成形体より積極的に
分離するものではない。
表面の一部又は全部が塗装されているプラスチック成形
体を破砕し、これを混練機で溶融混練しながら、その１
００重量部に対して０．５〜５０重量部の水分及び０．
００１〜３重量部の塗膜分解促進剤と２００〜３２０℃
の温度で、０．５〜５分間接触させた後、目開き１０〜
１２０μｍの金属網フィルターで濾過することを特徴と
する、塗装プラスチック成形体の処理方法が提案されて
いる。この方法は、再生品の物性を低下させないことを
目的とするが、塗膜をプラスチック成形体より積極的に
分離するものではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリオレフ
ィン以外の樹脂やその他素材を異物として含むポリオレ
フィン積層体から、ポリオレフィンを劣化させることな
く、ポリオレフィン以外の樹脂を分解、または溶解また
は崩壊し、これを分離除去して再生使用可能なポリオレ
フィンを回収する方法の提供を目的とする。
ィン以外の樹脂やその他素材を異物として含むポリオレ
フィン積層体から、ポリオレフィンを劣化させることな
く、ポリオレフィン以外の樹脂を分解、または溶解また
は崩壊し、これを分離除去して再生使用可能なポリオレ
フィンを回収する方法の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン層（Ａ）と、水溶性の異物または加水分解可能な異物
より選ばれたポリオレフィン以外の異物の層（Ｂ）との
積層体１００重量部に水を１００〜１０００重量部加
え、これを耐圧容器内に入れ、ついで耐圧容器内に不活
性ガスを封入後、２００〜４００℃に加熱することによ
り、耐圧容器内の圧力を１５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
とすることにより水相とポリオレフィン相とに分離し、
ついで、ポリオレフィンを回収することを特徴とするポ
リオレフィンの回収方法を提供する。
ン層（Ａ）と、水溶性の異物または加水分解可能な異物
より選ばれたポリオレフィン以外の異物の層（Ｂ）との
積層体１００重量部に水を１００〜１０００重量部加
え、これを耐圧容器内に入れ、ついで耐圧容器内に不活
性ガスを封入後、２００〜４００℃に加熱することによ
り、耐圧容器内の圧力を１５０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
とすることにより水相とポリオレフィン相とに分離し、
ついで、ポリオレフィンを回収することを特徴とするポ
リオレフィンの回収方法を提供する。
【００１１】
【作用】ポリオレフィン積層体の異物が水に溶解、加水
分解して水に溶解し、水相とポリオレフィン相に分離す
るので、ポリオレフィンの回収が容易となる。また、不
活性ガスの存在によりポリオレフィンの劣化が防止され
る。
分解して水に溶解し、水相とポリオレフィン相に分離す
るので、ポリオレフィンの回収が容易となる。また、不
活性ガスの存在によりポリオレフィンの劣化が防止され
る。
【００１２】（発明の概要）ポリオレフィン 積層体を構成する一方の層のポリオレフィンは、非水溶
性、非加水分解性の樹脂であり、具体的には、高密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポ
リエチレンなどのエチレン系樹脂；プロピレン単独重合
体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチ
レン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共
重合体、プロピレン・４−メチルペンテン−１共重合
体、プロピレン・３−メチルペンテン−１共重合体等の
プロピレン系樹脂；ポリ（４−メチルペンテン−１）、
ポリ（ブテン−１）等が挙げられる。これらポリオレフ
ィンは、単品でも良いし、２種以上が混合されていても
良い。
性、非加水分解性の樹脂であり、具体的には、高密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポ
リエチレンなどのエチレン系樹脂；プロピレン単独重合
体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチ
レン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共
重合体、プロピレン・４−メチルペンテン−１共重合
体、プロピレン・３−メチルペンテン−１共重合体等の
プロピレン系樹脂；ポリ（４−メチルペンテン−１）、
ポリ（ブテン−１）等が挙げられる。これらポリオレフ
ィンは、単品でも良いし、２種以上が混合されていても
良い。
【００１３】異物 ポリオレフィン層と共に別の層を構成する水溶性または
加水分解性の異物としては、パルプ抄造紙、セルロー
ス、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の熱可塑性ポリエステル、ナイロン６、ナイ
ロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、ナ
イロン１２等のポリアミド、ポリカーボネート、ポリア
クリロニトリル、ポリウレタン、アルキッド樹脂、油変
性アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリフェニレンエー
テル樹脂、ポリエーテルポリケトン樹脂等が挙げられ
る。
加水分解性の異物としては、パルプ抄造紙、セルロー
ス、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の熱可塑性ポリエステル、ナイロン６、ナイ
ロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、ナ
イロン１２等のポリアミド、ポリカーボネート、ポリア
クリロニトリル、ポリウレタン、アルキッド樹脂、油変
性アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリフェニレンエー
テル樹脂、ポリエーテルポリケトン樹脂等が挙げられ
る。
【００１４】例えば、ポリエチレンテレフタレートは加
水分解して水不溶性のテレフタル酸と水溶性のエチレン
グリコールに分解される。水をアルカリ性にしてテレフ
タル酸ソーダとすればこれも水に溶解する。セルロー
ス、パルプ抄造紙は加水分解により水溶性のグルコース
に分解される。ナイロン６は、アジピン酸とヘキサメチ
レンジアミンに加水分解される。
水分解して水不溶性のテレフタル酸と水溶性のエチレン
グリコールに分解される。水をアルカリ性にしてテレフ
タル酸ソーダとすればこれも水に溶解する。セルロー
ス、パルプ抄造紙は加水分解により水溶性のグルコース
に分解される。ナイロン６は、アジピン酸とヘキサメチ
レンジアミンに加水分解される。
【００１５】処理装置 処理装置１は図１に示すように耐圧容器２、蓋３、撹拌
翼４、水供給管５、不活性ガス供給管６、加熱器７、水
抜管８、検温器９、フィルター１０、バルブ１１，１
２，１３、気圧調整弁１４、気圧計１５よりなる。図
中、１６は分散液である。
翼４、水供給管５、不活性ガス供給管６、加熱器７、水
抜管８、検温器９、フィルター１０、バルブ１１，１
２，１３、気圧調整弁１４、気圧計１５よりなる。図
中、１６は分散液である。
【００１６】処理方法 積層体はこれを予じめ２〜１００ｍｍ、好ましくは１０
〜５０ｍｍの大きさの小片に裁断、または粉砕し、これ
を耐圧容器２内に入れる。ついで蓋３をした後、耐圧容
器２内に窒素、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガス等の不活
性ガスを供給管６より供給し、容器内の酸素を排出し、
不活性ガスに置換する。ついで、水供給管５より水を耐
圧容器内に供給する。水は、中性が好ましいが、異物の
種類によっては、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等を加えてア
ルカリ性にしたり、酢酸、塩酸等を加えて酸性にする。
水と積層体の混合比は容量化で、積層体１に対し、水が
１〜１０、好ましくは１．５〜５である。
〜５０ｍｍの大きさの小片に裁断、または粉砕し、これ
を耐圧容器２内に入れる。ついで蓋３をした後、耐圧容
器２内に窒素、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガス等の不活
性ガスを供給管６より供給し、容器内の酸素を排出し、
不活性ガスに置換する。ついで、水供給管５より水を耐
圧容器内に供給する。水は、中性が好ましいが、異物の
種類によっては、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等を加えてア
ルカリ性にしたり、酢酸、塩酸等を加えて酸性にする。
水と積層体の混合比は容量化で、積層体１に対し、水が
１〜１０、好ましくは１．５〜５である。
【００１７】ついで弁１１を締め、不活性ガスを耐圧容
器内に供給し、加圧すると共に、加熱器により容器を加
熱し、耐圧容器内の温度を２００〜４００℃、好ましく
は２２０〜３５０℃、耐圧容器内の圧力を１５０〜２５
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、好ましくは１７０〜２３０ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇに調整する。温度が２００℃未満、圧力が１５０
ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ未満では分離が充分に行われない。又、
４００℃を越えてはポリオレフィンの物性の変化が大き
く、あるいはポリオレフィンが熱分解する。加熱・加圧
時間は、異物の種類、肉厚、積層体の容量等に依存する
が、１分〜３時間、好ましくは２〜６０分で十分であ
る。
器内に供給し、加圧すると共に、加熱器により容器を加
熱し、耐圧容器内の温度を２００〜４００℃、好ましく
は２２０〜３５０℃、耐圧容器内の圧力を１５０〜２５
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、好ましくは１７０〜２３０ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇに調整する。温度が２００℃未満、圧力が１５０
ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ未満では分離が充分に行われない。又、
４００℃を越えてはポリオレフィンの物性の変化が大き
く、あるいはポリオレフィンが熱分解する。加熱・加圧
時間は、異物の種類、肉厚、積層体の容量等に依存する
が、１分〜３時間、好ましくは２〜６０分で十分であ
る。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を記載し、本発明を具体的に説
明する。 実施例１ 積層体として、ポリエチレンテレフタレート（肉厚２５
μｍ）と、ＭＦＲ８ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃ
ｍ3 の線状低密度ポリエチレン（肉厚４０μｍ）の積層
体よりなるレトルトパウチ袋を、−７２℃で粉砕し、２
〜１０ｍｍの小片とした。
明する。 実施例１ 積層体として、ポリエチレンテレフタレート（肉厚２５
μｍ）と、ＭＦＲ８ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃ
ｍ3 の線状低密度ポリエチレン（肉厚４０μｍ）の積層
体よりなるレトルトパウチ袋を、−７２℃で粉砕し、２
〜１０ｍｍの小片とした。
【００１９】この小片０．１ｋｇを容量２リットルの耐
圧容器内に入れ、蓋をした後、ｐＨ７の水０．２ｋｇを
耐圧容器内に供給し、次いで弁を締めて水の供給を止め
た後、耐圧容器内に窒素ガスを供給し、耐圧容器内の圧
力を５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで加圧した。ついで、撹拌
下、耐圧容器を３００℃まで加熱し、耐圧容器内の圧力
を２００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで昇圧させた後、同温度、同
圧力で２．５分間保った。ついで、加熱を止め、温度が
３０℃まで下げ、更に気圧調整弁を開放し、耐圧容器内
の圧力を大気圧に戻した後、水抜き弁を開き、水相を分
離した。
圧容器内に入れ、蓋をした後、ｐＨ７の水０．２ｋｇを
耐圧容器内に供給し、次いで弁を締めて水の供給を止め
た後、耐圧容器内に窒素ガスを供給し、耐圧容器内の圧
力を５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで加圧した。ついで、撹拌
下、耐圧容器を３００℃まで加熱し、耐圧容器内の圧力
を２００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇまで昇圧させた後、同温度、同
圧力で２．５分間保った。ついで、加熱を止め、温度が
３０℃まで下げ、更に気圧調整弁を開放し、耐圧容器内
の圧力を大気圧に戻した後、水抜き弁を開き、水相を分
離した。
【００２０】耐圧容器内の固形分（線状低密度ポリエチ
レン）を取り出し、これを９０℃の熱風で乾燥した後、
２１０℃、１００ｋｇ／ｃｍ2 で熱プレス成形して０．
１ｍｍのシート（試料１）を得た。一方、積層体の粉砕
物を２４０℃で溶融混練後、これをストランド状に押し
出し、カッティングしてペレットを得た。これを２１０
℃、１００ｋｇ／ｃｍ2 で熱プレス成形して０．１ｍｍ
のシート（試料２）を得た。
レン）を取り出し、これを９０℃の熱風で乾燥した後、
２１０℃、１００ｋｇ／ｃｍ2 で熱プレス成形して０．
１ｍｍのシート（試料１）を得た。一方、積層体の粉砕
物を２４０℃で溶融混練後、これをストランド状に押し
出し、カッティングしてペレットを得た。これを２１０
℃、１００ｋｇ／ｃｍ2 で熱プレス成形して０．１ｍｍ
のシート（試料２）を得た。
【００２１】両試料１と２の赤外線吸収スペクトルを取
り、両者を比較して試料１に残存するポリエチレンテレ
フタレートの量を求めたところ、５重量％であった。従
って、９５重量％のポリエチレンテレフタレートが積層
体から分離されたことが理解される。ブランク実験とし
て、積層体の代りにＭＦＲ８ｇ／１０分、密度０．９１
８ｇ／ｃｍ3 の線状低密度ポリエチレンのパウダーを用
い、上記と同じ条件で耐圧容器内で水と共に処理し、そ
のＭＦＲ、密度を求めたところ、ＭＦＲ８ｇ／１０分、
密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 で物性の変化は見受けられな
かった。
り、両者を比較して試料１に残存するポリエチレンテレ
フタレートの量を求めたところ、５重量％であった。従
って、９５重量％のポリエチレンテレフタレートが積層
体から分離されたことが理解される。ブランク実験とし
て、積層体の代りにＭＦＲ８ｇ／１０分、密度０．９１
８ｇ／ｃｍ3 の線状低密度ポリエチレンのパウダーを用
い、上記と同じ条件で耐圧容器内で水と共に処理し、そ
のＭＦＲ、密度を求めたところ、ＭＦＲ８ｇ／１０分、
密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 で物性の変化は見受けられな
かった。
【００２２】また、回収した線状低密度ポリエチレンの
重量は耐圧容器内に入れた重量と同じであった。従っ
て、重量減少率は０％であった。更に、この回収した線
状低密度ポリエチレンの熱オルトジクロロベンゼンに耐
する不溶分の量を求めたところ、水による加熱・加圧処
理による不溶分の生成量は１重量％であった。
重量は耐圧容器内に入れた重量と同じであった。従っ
て、重量減少率は０％であった。更に、この回収した線
状低密度ポリエチレンの熱オルトジクロロベンゼンに耐
する不溶分の量を求めたところ、水による加熱・加圧処
理による不溶分の生成量は１重量％であった。
【００２３】実施例２ 実施例１において、耐圧容器の条件を３８０℃、２５０
ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、保持時間１．５分と変更する他は同様
にして積層体の処理したところ、ポリエチレンテレフタ
レートの除去率は９５％、回収した線状低密度ポリエチ
レンの重量減少率は３％、生成不溶分は３５重量％であ
った。
ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、保持時間１．５分と変更する他は同様
にして積層体の処理したところ、ポリエチレンテレフタ
レートの除去率は９５％、回収した線状低密度ポリエチ
レンの重量減少率は３％、生成不溶分は３５重量％であ
った。
【００２４】実施例３ 実施例１において、耐圧容器の条件を、２５０℃、２０
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、保持時間５分とする他は同様にして
線状低密度ポリエチレンの回収を行った。結果を表１に
示す。
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、保持時間５分とする他は同様にして
線状低密度ポリエチレンの回収を行った。結果を表１に
示す。
【００２５】比較例１ 実施例１において、温度１２３℃、圧力１．２ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇ、保持時間を３０分とする他は同様にして積層体
の処理を行ったところ、ポリエチレンテレフタレートの
除去率は２％、回収した線状低密度ポリエチレンの重量
減少率は０％、生成不溶分も０％であった。
ｍ2 Ｇ、保持時間を３０分とする他は同様にして積層体
の処理を行ったところ、ポリエチレンテレフタレートの
除去率は２％、回収した線状低密度ポリエチレンの重量
減少率は０％、生成不溶分も０％であった。
【００２６】比較例２ 実施例１において、窒素ガスによる加圧を行わない他は
同様にして表１に示す条件下で積層体の処理を行った。
同様にして表１に示す条件下で積層体の処理を行った。
【００２７】実施例４〜５、比較例３ 積層体として、ポリプロピレンバンパー芯材の表面に、
肉厚３μｍのウレタン塗料を塗装した自動車用バンパー
の粉砕物を用いる他は、実施例１，２または比較例１と
同様にしてポリプロピレンの回収を行った。結果を表１
に示す。
肉厚３μｍのウレタン塗料を塗装した自動車用バンパー
の粉砕物を用いる他は、実施例１，２または比較例１と
同様にしてポリプロピレンの回収を行った。結果を表１
に示す。
【００２８】実施例６〜７、比較例４ 積層体として、超高分子量高密度ポリエチレン（１ｍ
ｍ）／無水マレイン酸（０．８重量％）グラフト低密度
ポリエチレン（１２μｍ）／ナイロン６（２０μｍ）／
無水マレイン酸グラフト低密度ポリエチレン（１２μ
ｍ）／超高分子量高密度ポリエチレン（１ｍｍ）の積層
体よりなるガソリンタンクの粉砕物を用いる他は実施例
１，２または比較例１と同様に処理し、無水マレイン酸
グラフト低密度ポリエチレンと超高分子量高密度ポリエ
チレンの回収を行った。結果を表１に示す。
ｍ）／無水マレイン酸（０．８重量％）グラフト低密度
ポリエチレン（１２μｍ）／ナイロン６（２０μｍ）／
無水マレイン酸グラフト低密度ポリエチレン（１２μ
ｍ）／超高分子量高密度ポリエチレン（１ｍｍ）の積層
体よりなるガソリンタンクの粉砕物を用いる他は実施例
１，２または比較例１と同様に処理し、無水マレイン酸
グラフト低密度ポリエチレンと超高分子量高密度ポリエ
チレンの回収を行った。結果を表１に示す。
【００２９】実施例８〜９、比較例５ 積層体として、坪量１５０ｇ／ｍ2 のパルプ抄造紙の表
面にグラビア印刷を施こし、更にこの表面に接着面をオ
ゾン処理したＭＩ４ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／ｃ
ｍ3 の低密度ポリエチレンの２９０℃押出フィルム（２
００μｍ）をラミネートして得た積層フィルムを用い、
その他は実施例１，２または比較例１と同様に処理して
低密度ポリエチレンの回収を行った。結果を表１に示
す。
面にグラビア印刷を施こし、更にこの表面に接着面をオ
ゾン処理したＭＩ４ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／ｃ
ｍ3 の低密度ポリエチレンの２９０℃押出フィルム（２
００μｍ）をラミネートして得た積層フィルムを用い、
その他は実施例１，２または比較例１と同様に処理して
低密度ポリエチレンの回収を行った。結果を表１に示
す。
【００３０】比較例６ 実施例４において、ウレタン塗膜／ポリプロピレン積層
体（塗装バンパー）の粉砕品を押出機に供給し、これを
２８０℃に溶融混練した。押出機の途中に設けた供給パ
イプより水を積層体１００部に対し、１０部の割合で加
圧ポンプを用いて供給し、以下押出機内で２８０℃の温
度で１分間滞留させ、ダイよりストランド状に２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力でストランド状に押し出し、これを水
中で冷却し、カットしてペレットとした。結果を表１に
示す。
体（塗装バンパー）の粉砕品を押出機に供給し、これを
２８０℃に溶融混練した。押出機の途中に設けた供給パ
イプより水を積層体１００部に対し、１０部の割合で加
圧ポンプを用いて供給し、以下押出機内で２８０℃の温
度で１分間滞留させ、ダイよりストランド状に２００ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力でストランド状に押し出し、これを水
中で冷却し、カットしてペレットとした。結果を表１に
示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】積層体よりポリオレフィンを物性を低下
させることなく、かつ、異物の混入率を低くして回収で
きた。
させることなく、かつ、異物の混入率を低くして回収で
きた。
【図１】本発明の回収方法を実施するのに用いる装置の
断面図である。
断面図である。
【符号の説明】 １ 処理装置 ２ 耐圧容器 ３ 蓋 ４ 撹拌翼 ５ 水供給管 ６ 不活性ガス供給部 ７ 加熱器
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン層（Ａ）と、水溶性の異
物または加水分解可能な異物より選ばれたポリオレフィ
ン以外の異物の層（Ｂ）との積層体１００重量部に水を
１００〜１０００重量部加え、これを耐圧容器内に入
れ、ついで耐圧容器内に不活性ガスを封入後、２００〜
４００℃に加熱することにより耐圧容器内の圧力を１５
０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとすることにより水相とポリ
オレフィン相とに分離し、ついで、ポリオレフィンを回
収することを特徴とするポリオレフィンの回収方法。 - 【請求項２】 水のｐｈが酸性またはアルカリ性である
請求項１の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22340294A JPH0892411A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ポリオレフィンの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22340294A JPH0892411A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ポリオレフィンの回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892411A true JPH0892411A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16797590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22340294A Pending JPH0892411A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ポリオレフィンの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892411A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010086664A3 (en) * | 2009-01-29 | 2010-09-23 | Be Eco Uk Limited | Recycling |
| JP2011168755A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Yamaguchi Prefectural Industrial Technology Institute | ポリオレフィン類を含む複合プラスチックの分離方法とその分離装置 |
| JP2011231277A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂複合物の溶解処理装置、及び、樹脂複合物の溶解処理方法 |
| WO2017037260A1 (fr) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Centre National De La Recherche Scientifique | Procede et dispositif de demontage de systemes multicouches comprenant au moins un composant organique |
| WO2022265112A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Ｕｂｅ株式会社 | 樹脂混合体の分離回収方法 |
| WO2022265111A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | 恵和興業株式会社 | 分離回収装置 |
| WO2024135089A1 (ja) * | 2022-12-20 | 2024-06-27 | 東洋紡株式会社 | エアバッグ布のリサイクル方法 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22340294A patent/JPH0892411A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010086664A3 (en) * | 2009-01-29 | 2010-09-23 | Be Eco Uk Limited | Recycling |
| JP2011168755A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Yamaguchi Prefectural Industrial Technology Institute | ポリオレフィン類を含む複合プラスチックの分離方法とその分離装置 |
| JP2011231277A (ja) * | 2010-04-30 | 2011-11-17 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂複合物の溶解処理装置、及び、樹脂複合物の溶解処理方法 |
| WO2017037260A1 (fr) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Centre National De La Recherche Scientifique | Procede et dispositif de demontage de systemes multicouches comprenant au moins un composant organique |
| FR3040704A1 (fr) * | 2015-09-03 | 2017-03-10 | Centre Nat Rech Scient | Procede et dispositif de demontage de systemes multicouches comprenant au moins un composant organique |
| US10507597B2 (en) | 2015-09-03 | 2019-12-17 | Centre National De La Recherche Scientifique | Method and device for dismantling multilayer systems including at least one organic component |
| RU2722104C2 (ru) * | 2015-09-03 | 2020-05-26 | Сантр Насьональ Де Ля Решерш Сьентифик | Способ и устройство для разъединения многослойных систем, содержащих по меньшей мере один органический компонент |
| WO2022265112A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | Ｕｂｅ株式会社 | 樹脂混合体の分離回収方法 |
| WO2022265111A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | 恵和興業株式会社 | 分離回収装置 |
| WO2024135089A1 (ja) * | 2022-12-20 | 2024-06-27 | 東洋紡株式会社 | エアバッグ布のリサイクル方法 |
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