JPH0891917A - フェライト材料およびその製造方法 - Google Patents
フェライト材料およびその製造方法Info
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- JPH0891917A JPH0891917A JP6223351A JP22335194A JPH0891917A JP H0891917 A JPH0891917 A JP H0891917A JP 6223351 A JP6223351 A JP 6223351A JP 22335194 A JP22335194 A JP 22335194A JP H0891917 A JPH0891917 A JP H0891917A
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Abstract
係り、特性面で優れたものを提供することを目的とす
る。 【構成】 フェライトを構成する酸化物と金属粉体に、
液相を焼成過程で生ずる添加物を少なくとも一種類以上
を添加し、焼成することによって、低収縮な良好な磁気
特性のフェライト材料が得られる。
Description
ているフェライト材料およびその製造方法に関するもの
である。
次のようにして製造されていた。
この仮焼体を粉砕し、その後この粉砕して得た粉体を金
型に入れて成形し、次に金型から取り出したこの成形品
を本焼成してフェライト材料を得るものであった。
ェライト材料は良く知られているように、上記本焼成中
にどうしても収縮してしまうので、この収縮を見越して
希望する寸法より若干大きく焼き上がるようにしてい
る。
ト材料を希望する大きさ、形状とすべく切削加工する作
業が必要となるものであった。
材料は非常に硬いので、切削加工に用いる切削刃の摩耗
が著しく、この切削刃の交換を頻繁に行わなければなら
ず、その結果としてコスト高となるものであった。
て、上記のような切削加工が不要となるようにするもの
が提案された(特開平1−264959号公報)。
アルミニウムの一つから選択した充填粉末を混入し、次
にこの混合体を金型に入れて成形し、その後金型から取
り出した成形体を、酸素雰囲気中、または窒素雰囲気中
で本焼成するものであった。
酸化膨張、または窒化膨張するので、本焼成中における
磁性体の収縮をきわめて小さく押さえることができるの
である。
末中に、非磁性体であるシリコン、チタン、アルミニウ
ム等を混入させた結果として、磁性体としての磁気特性
が悪化してしまうという問題点があった。また、金属粉
末を酸化あるいは窒化する過程において、反応が均一に
進まず、成形体表面のみ反応をおこし成形体内部は金属
のまま残留し、不均一な組織になり良好な磁気特性を得
ることができないという問題があった。
成による寸法変化が小さく、しかも磁気特性の悪化も生
じないフェライト材料を提供することを目的とするもの
である。
するために、酸化物と金属粉体からなる出発原料に、焼
成時に液相を生ずる添加物を少なくとも一種類以上を添
加し、焼成することにより得られるフェライト材料であ
る。
速すぎて、成形体表面の金属粉体のみ反応をおこし成形
体内部の一部金属粉体が完全に反応せずに金属成分のま
ま残留し、不均一な組織になり良好な磁気特性を得るこ
とができない。そこで、焼成時に液相が生じる添加物を
入れることにより、金属粒子を液相で均一に濡らし液相
中に拡散した酸素が金属と反応することによって均一な
組成になり、低収縮率で良好な磁気特性のフェライト材
料を得ることができる。
に、各種添加物を添加することは、従来より提案されて
いる(特開昭55−62235号公報)。しかし本発明
は、出発原料に金属粉体を含みかつ焼成時に液相を生ず
る添加物を入れることにより、液相が金属粉体に対して
有効に働くために、低収縮で均一な組織のフェライト材
料を得るものである。従って、添加物量は出発原料全体
に対してでなく、出発原料に含まれている金属粉末に対
して有効な量となる。本発明において、添加物の下限は
金属粉体が液相で均一に濡れるために必要な最低限度で
ある。一方上限を設定する理由は、添加量が増加し過ぎ
ると非磁性部分の増大、異常粒成長等で磁気特性を悪化
させるためである。これらの添加物は、一種類のみの単
独添加でも、複合添加でも添加上限を越えなければ、無
添加の場合に比べて磁気特性は向上する。さらに本発明
であげた以外の添加物を加えても、その量が特に多くな
い限り差し支えない。
ていない温度領域の焼成過程で、液相成分が発生するこ
とが好ましい。
O,CuOの各粉末を、下記の組成比となるようにそれ
ぞれ秤量し、ボールミルにて混合、粉砕、乾燥後、80
0℃で2時間空気中で仮焼した後、ボールミルにて粉
砕、乾燥して粉体Aを用意した。また、出発原料として
金属FeとNiO、ZnFe2O3,CuOの各粉末を下
記の組成比になるように、また添加物は金属Feに対し
て(表1)〜(表3)の量になるようにそれぞれ秤量、
混合し粉体Bを用意した。
0mol%になるように配合混合した後、ポリビニルア
ルコールを加え、30#のふるいを通過させて造粒し
た。これらの造粒粉を金型で外径20mm、内径14m
m、厚さ3mmのリング状試料を成形した。この成形体
を500℃で1時間、空気中でバインダアウトした後、
900℃で2hrで焼成した。比透磁率の測定方法はフ
ェライトコアに絶縁導線を全周にわたって一層巻いて、
インピーダンスアナライザーを用いて100kHzで測
定し、寸法変化率はリングコアの外径の焼成前後の寸法
から計算した(+は膨張、−は収縮を表している)。ま
た、組織観察は、SEM観察により行い、不均一組織
(異なる粒径が混在する場合)には×、均一組織には
○、異常粒成長には*で表した。
2)にSEM観察の結果を(表3)に示した。なお、粉
体Aのみの特性は、比透磁率646、寸法変化率−1
6.5%であった。
うに、金属粉体に対して添加物量が0.02wt%以
上、5.0wt%以下の時、比透磁率が500以上でか
つ寸法変化率が−0.5%以上、+0.5%以下と非常
に小さく、均一な組織になっていることが分かる。
発原料としてFe2O3,MnO,ZnOの各粉末を、下
記の組成比となるようにそれぞれ秤量し、ボールミルに
て混合、粉砕、乾燥後、900℃で2時間空気中で仮焼
した後、ボールミルにて粉砕、乾燥して粉体Cを用意し
た。また、出発原料として金属Feと金属MnおよびZ
nOの各粉末を下記の組成比になるように、また添加物
は金属Feと金属Mnの全体に対して(表4)〜(表
6)の量になるように混合し、粉体Dを用意した。
になるように、配合混合した後、ポリビニルアルコール
を加え、30#のふるいを通過させて造粒した。これら
の造粒粉を金型で外径20mm、内径14mm、厚さ3
mmのリング状試料を成形した。この成形体を500℃
で1時間、空気中でバインダアウトした後、1200℃
で2hrで酸素雰囲気制御下で焼成した。比透磁率の測
定方法はフェライトコアに絶縁導線を全周にわたって一
層巻いて、インピーダンスアナライザーを用いて100
kHzで測定し、寸法変化率はリングコアの外径の焼成
前後の寸法から計算した(+は膨張、−は収縮を表して
いる)。また、組織観察は、SEM観察により行い、不
均一組織(異なる粒径が混在する場合)は×、均一組織
は○、異常粒成長は*で表した。
5)にSEM観察の結果を(表6)に示した。なお、粉
体Cのみの特性は、比透磁率3870、寸法変化率−2
0.2%であった。
うに、金属粉体に対して添加物量が0.02wt%以
上、5.0wt%以下の時、比透磁率が3000以上で
かつ寸法変化率が−0.5%以上、+0.5%以下と非
常に小さく、均一な組織になっていることが分かる。
が、全体の添加量が金属粉体の0.02wt%以上、
5.0wt%以下であれば、複合添加でも同様な効果が
あることは言うまでもない。また、実施例であげた酸化
物が、他の形態の酸化物(例えば、CaCO3→Ca
O)であっても同様な効果があることは言うまでもな
い。
を構成する酸化物と金属粉体に、液相を焼成過程で生ず
る添加物を、少なくとも一種類以上を添加し、焼成する
ことによって、低収縮な良好な磁気特性のフェライト材
料が得られる。
Claims (6)
- 【請求項1】 フェライトを構成する酸化物と金属粉体
に、液相を焼成過程で生ずる添加物を少なくとも一種類
以上を添加し、焼成することにより得られるフェライト
材料。 - 【請求項2】 添加物としてBi2O3,V2O5,Pb
O,B2O3,SiO2,CaCO3,Sb2O3,LiCO
3およびガラス粉末のうち少なくとも一種類以上を含む
請求項1記載のフェライト材料。 - 【請求項3】 添加物の量が、少なくとも金属粉体に対
して0.02wt%以上5.0wt%以下である請求項
1記載のフェライト材料。 - 【請求項4】 酸化物としてZnO,NiO,CuO,
MnO2,Fe2O3,ZnFe2O4,NiFe2O4,C
uFe2O4,MnFe2O4,Fe3O4のうち少なくとも
一種類以上を含む請求項1記載のフェライト材料。 - 【請求項5】 金属粉体としてZn,Ni,Cu,M
n,Feのうち少なくとも一種類以上を含む請求項1記
載のフェライト材料。 - 【請求項6】 フェライトを構成する酸化物と金属粉体
に、液相を焼成過程で生ずる添加物を少なくとも一種類
以上を添加した粉体をバインダーと混合し、所定の形状
に金型成形した後、焼成することにより得られるフェラ
イト材料の製造方法。
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JP22335194A JP3365072B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | フェライト材料およびその製造方法 |
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JP (1) | JP3365072B2 (ja) |
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CN114538594A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-27 | 上海应用技术大学 | 一种多元过渡金属复合环境修复材料的制备方法 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22335194A patent/JP3365072B2/ja not_active Expired - Fee Related
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