JPH0891883A - 廃棄物溶融スラグの水砕処理装置 - Google Patents
廃棄物溶融スラグの水砕処理装置Info
- Publication number
- JPH0891883A JPH0891883A JP6231691A JP23169194A JPH0891883A JP H0891883 A JPH0891883 A JP H0891883A JP 6231691 A JP6231691 A JP 6231691A JP 23169194 A JP23169194 A JP 23169194A JP H0891883 A JPH0891883 A JP H0891883A
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- Japan
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- molten slag
- pit
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- Furnace Details (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄物の溶融スラグをたとえばコンクリート
二次製品等の骨材等として好適に使えるように処理する
水砕処理装置を提供すること。 【構成】 廃棄物を溶融処理する溶融炉の出滓口から切
り出される溶融スラグ下方に配置する第１水砕ピット
と、これから離れて配置された第２水砕ピットと、これ
らの第１，第２水砕ピットの間に架け渡され第２水砕ピ
ット側に下向き傾斜させた受けトレーと、切り出される
溶融スラグの垂れ方向とほぼ直交する向きであって受け
トレー側に向けて高速で冷却水をスプレー状に噴出する
ノズルヘッダとを備え、ノズルヘッダからの高速冷却水
により溶融スラグを破砕すると同時に急速冷却すること
により、破砕粒の組織を緻密化した粒を得る。
二次製品等の骨材等として好適に使えるように処理する
水砕処理装置を提供すること。 【構成】 廃棄物を溶融処理する溶融炉の出滓口から切
り出される溶融スラグ下方に配置する第１水砕ピット
と、これから離れて配置された第２水砕ピットと、これ
らの第１，第２水砕ピットの間に架け渡され第２水砕ピ
ット側に下向き傾斜させた受けトレーと、切り出される
溶融スラグの垂れ方向とほぼ直交する向きであって受け
トレー側に向けて高速で冷却水をスプレー状に噴出する
ノズルヘッダとを備え、ノズルヘッダからの高速冷却水
により溶融スラグを破砕すると同時に急速冷却すること
により、破砕粒の組織を緻密化した粒を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の産業廃棄物等を
熱分解溶融する溶融炉からの溶融スラグを水砕してたと
えばコンクリート二次製品の骨材として再生するための
水砕処理装置に関する。
熱分解溶融する溶融炉からの溶融スラグを水砕してたと
えばコンクリート二次製品の骨材として再生するための
水砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物を乾燥，熱分解及び燃焼溶融の過
程によって熱溶融する溶融式熱分解炉として、たとえば
特公昭５３−１６６３３号公報や特公昭６０−１１７６
６号公報に記載されたもの等がある。
程によって熱溶融する溶融式熱分解炉として、たとえば
特公昭５３−１６６３３号公報や特公昭６０−１１７６
６号公報に記載されたもの等がある。
【０００３】これらの溶融炉では、投入された廃棄物は
乾燥，乾留熱分解及び燃焼溶融の過程を経て溶融化さ
れ、溶融炉の下端の出滓口からスラグとして排出され
る。
乾燥，乾留熱分解及び燃焼溶融の過程を経て溶融化さ
れ、溶融炉の下端の出滓口からスラグとして排出され
る。
【０００４】一方、高炉の操業においての溶融スラグに
ついては、コンクリート二次製品の骨材として再生する
ことが広く行われ、出滓口から出たときに水砕して微粒
化される設備が既に利用されている。
ついては、コンクリート二次製品の骨材として再生する
ことが広く行われ、出滓口から出たときに水砕して微粒
化される設備が既に利用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】廃棄物の溶融スラグの
成分は、その主要組成であるＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ａｌ2
Ｏ3 については、高炉操業で排出される溶融スラグとほ
ぼ同じである。ところが、両者の物理的特性には少し違
いがあり、廃棄物の溶融スラグは高炉操業での溶融スラ
グに比べて比重が小さい。
成分は、その主要組成であるＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ａｌ2
Ｏ3 については、高炉操業で排出される溶融スラグとほ
ぼ同じである。ところが、両者の物理的特性には少し違
いがあり、廃棄物の溶融スラグは高炉操業での溶融スラ
グに比べて比重が小さい。
【０００６】この比重差は、廃棄物の溶融スラグを水砕
して骨材として用いた場合、コンクリート二次製品の製
造時の骨材の分離等に起因して、高炉操業の溶融スラグ
の水砕処理したものを骨材とするコンクリート二次製品
に比較すると、機械的な強度に劣る。このため、強度の
補償を目的として、溶融スラグを原料とした骨材を他原
料の骨材よりも低い混合率として対応することになり、
廃棄物の溶融スラグの適用率の向上は望めない。
して骨材として用いた場合、コンクリート二次製品の製
造時の骨材の分離等に起因して、高炉操業の溶融スラグ
の水砕処理したものを骨材とするコンクリート二次製品
に比較すると、機械的な強度に劣る。このため、強度の
補償を目的として、溶融スラグを原料とした骨材を他原
料の骨材よりも低い混合率として対応することになり、
廃棄物の溶融スラグの適用率の向上は望めない。
【０００７】このように、廃棄物の溶融スラグを骨材と
して再生して有効に利用するためには、高炉操業による
溶融スラグを用いた場合と同等の物性を持つようにする
ことが求められる。たとえば、高炉操業による溶融スラ
グの物性のなかで、絶乾比重が２．２ｇ／ｃｍ3 で且つ
単位容積重量が１．２５ｔ／ｍ3 という条件（ＪＩＳＡ
５０１１）を満たすものであれば、コンクリート二次製
品用の骨材としての適用に支障はない。
して再生して有効に利用するためには、高炉操業による
溶融スラグを用いた場合と同等の物性を持つようにする
ことが求められる。たとえば、高炉操業による溶融スラ
グの物性のなかで、絶乾比重が２．２ｇ／ｃｍ3 で且つ
単位容積重量が１．２５ｔ／ｍ3 という条件（ＪＩＳＡ
５０１１）を満たすものであれば、コンクリート二次製
品用の骨材としての適用に支障はない。
【０００８】本発明において解決すべき課題は、廃棄物
の溶融スラグをたとえばコンクリート二次製品等の骨材
等として好適に使えるように処理する水砕処理装置を提
供することにある。
の溶融スラグをたとえばコンクリート二次製品等の骨材
等として好適に使えるように処理する水砕処理装置を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物を溶融
処理するシャフト炉式の溶融炉の下方に配置され、前記
溶融炉の出滓口から切り出される溶融スラグを水砕処理
する装置であって、切り出される溶融スラグの下方に配
置され内部に水を溜めた第１水砕ピットと、該第１水砕
ピットから離れて配置され同様に内部に水を溜めた第２
水砕ピットと、これらの第１，第２水砕ピットの間に架
け渡されその前端を切り出される溶融スラグよりも前記
第２水砕ピット側に位置させ且つ該第２水砕ピット側に
下向き傾斜させた受けトレーと、切り出される溶融スラ
グの垂れ方向とほぼ直交する向きであって前記受けトレ
ー側に向けて高速で冷却水をスプレー状に噴出するノズ
ルヘッダとを備えてなることを特徴とする。
処理するシャフト炉式の溶融炉の下方に配置され、前記
溶融炉の出滓口から切り出される溶融スラグを水砕処理
する装置であって、切り出される溶融スラグの下方に配
置され内部に水を溜めた第１水砕ピットと、該第１水砕
ピットから離れて配置され同様に内部に水を溜めた第２
水砕ピットと、これらの第１，第２水砕ピットの間に架
け渡されその前端を切り出される溶融スラグよりも前記
第２水砕ピット側に位置させ且つ該第２水砕ピット側に
下向き傾斜させた受けトレーと、切り出される溶融スラ
グの垂れ方向とほぼ直交する向きであって前記受けトレ
ー側に向けて高速で冷却水をスプレー状に噴出するノズ
ルヘッダとを備えてなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】溶融炉からでた溶融スラグに対してこれと直交
する向きに高速の冷却水を当てることで、溶融スラグは
粒化されると同時にその比表面積が増大し、冷却水によ
る冷却効果が高まり、溶融スラグからガスが生成する前
に急速に冷却される。このため、粒の組織の緻密化が図
られ、絶乾比重及び単位容積重量が大きなものとして回
収できる。
する向きに高速の冷却水を当てることで、溶融スラグは
粒化されると同時にその比表面積が増大し、冷却水によ
る冷却効果が高まり、溶融スラグからガスが生成する前
に急速に冷却される。このため、粒の組織の緻密化が図
られ、絶乾比重及び単位容積重量が大きなものとして回
収できる。
【００１１】また、水砕によって粒となったものは、受
けトレーの上に吹き飛ばされ、噴射された冷却水に曝さ
れながら第２水砕ピット側に流れる。このため、冷却水
の噴射速度が高くて強力でも、受けトレーでは冷却水流
れと粒の流れとの相対速度は小さくなり、粒表面が受け
る冷却水流れによる剪断力も小さく、異形の粒の発生が
防止される。
けトレーの上に吹き飛ばされ、噴射された冷却水に曝さ
れながら第２水砕ピット側に流れる。このため、冷却水
の噴射速度が高くて強力でも、受けトレーでは冷却水流
れと粒の流れとの相対速度は小さくなり、粒表面が受け
る冷却水流れによる剪断力も小さく、異形の粒の発生が
防止される。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の水砕処理装置を溶融炉の下に
配置した例を示す要部の概略縦断面図、図２は水砕装置
の概略斜視図である。
配置した例を示す要部の概略縦断面図、図２は水砕装置
の概略斜視図である。
【００１３】図において、溶融炉の炉体２０の底部に位
置する炉床部２０ａには、定期的に溶融スラグＳを切り
出すために開放される出滓口２０ｂが設けられている。
そして、この出滓口２０ｂから出た溶融スラグＳを下に
ガイドするためのシュート２０ｃを設け、このシュート
２０ｃの下端の位置を基準として水砕処理装置１が配置
されている。
置する炉床部２０ａには、定期的に溶融スラグＳを切り
出すために開放される出滓口２０ｂが設けられている。
そして、この出滓口２０ｂから出た溶融スラグＳを下に
ガイドするためのシュート２０ｃを設け、このシュート
２０ｃの下端の位置を基準として水砕処理装置１が配置
されている。
【００１４】水砕処理装置１は、シュート２０ｃの直ぐ
下に配置した第１水砕ピット２とこれから少し離して備
えた第２水砕ピット３，これらの第１，第２水砕ピット
２，３の間に架け渡した溶融スラグＳの受けトレー４及
び第１水砕ピット２の近傍に配置したスプレー用のノズ
ルヘッダ５から構成されたものである。
下に配置した第１水砕ピット２とこれから少し離して備
えた第２水砕ピット３，これらの第１，第２水砕ピット
２，３の間に架け渡した溶融スラグＳの受けトレー４及
び第１水砕ピット２の近傍に配置したスプレー用のノズ
ルヘッダ５から構成されたものである。
【００１５】第１，第２水砕ピット２，３はいずれも水
を中に溜めたものであり、互いの配置間隔は７〜８ｍ程
度とすることが好ましい。第１ピット２は水砕が及ばす
に塊のままのスラグの落下分を収容し、また第２ピット
３は粒化されたスラグを回収する。
を中に溜めたものであり、互いの配置間隔は７〜８ｍ程
度とすることが好ましい。第１ピット２は水砕が及ばす
に塊のままのスラグの落下分を収容し、また第２ピット
３は粒化されたスラグを回収する。
【００１６】受けトレー４は図２に示すように幅方向の
両端に立上げ壁４ａを設けたものであり、第１水砕ピッ
ト２から第２水砕ピット３に向けて下向きに４°程度の
傾斜を持たせて配置されている。
両端に立上げ壁４ａを設けたものであり、第１水砕ピッ
ト２から第２水砕ピット３に向けて下向きに４°程度の
傾斜を持たせて配置されている。
【００１７】ノズルヘッダ５は、受けトレー４の約１ｍ
後方であってこの受けトレー４の前端よりも少し高いレ
ベルに配置され、冷却水を高速でスプレー状に噴射する
多数のノズル５ａを備えたものである。そして、ノズル
ヘッダ５は３０℃程度の冷却水の供給源に接続され、各
ノズル５ａから一様に冷却水を水平方向に噴射し、シュ
ート２０ｃから垂れ落ちる溶融スラグＳに対して直交す
る向きにスプレー水を浴びせる。
後方であってこの受けトレー４の前端よりも少し高いレ
ベルに配置され、冷却水を高速でスプレー状に噴射する
多数のノズル５ａを備えたものである。そして、ノズル
ヘッダ５は３０℃程度の冷却水の供給源に接続され、各
ノズル５ａから一様に冷却水を水平方向に噴射し、シュ
ート２０ｃから垂れ落ちる溶融スラグＳに対して直交す
る向きにスプレー水を浴びせる。
【００１８】以上の構成において、出滓口２０を開いて
溶融スラグＳをシュート２０ｃから切り出すと、溶融ス
ラグＳはシュート２０ｃの下端から鉛直方向に垂れ落ち
る。このような溶融スラグＳの降下に対して、ノズルヘ
ッダ５のノズル５ａからは冷却水が一様に噴射される。
このノズル５ａからの冷却水の噴射条件としては、たと
えば溶融スラグＳの流量が１２０ｋｇ／ｍｉｎ程度の場
合、ノズルヘッダ５全体からの噴射総流量は１．２ｔ／
ｍｉｎ程度であり、各ノズル５ａからの噴射流速は約１
０ｍ／Ｓである。
溶融スラグＳをシュート２０ｃから切り出すと、溶融ス
ラグＳはシュート２０ｃの下端から鉛直方向に垂れ落ち
る。このような溶融スラグＳの降下に対して、ノズルヘ
ッダ５のノズル５ａからは冷却水が一様に噴射される。
このノズル５ａからの冷却水の噴射条件としては、たと
えば溶融スラグＳの流量が１２０ｋｇ／ｍｉｎ程度の場
合、ノズルヘッダ５全体からの噴射総流量は１．２ｔ／
ｍｉｎ程度であり、各ノズル５ａからの噴射流速は約１
０ｍ／Ｓである。
【００１９】ノズルヘッダ５からの冷却水が溶融スラグ
Ｓに突き当たったとき、水砕力が不足して塊のままとな
ったものは第１水砕ピット１に落ち込む。このため、水
砕によって粒化できなかったものは受けトレー４側に払
い出されることはなく、第１水砕ピット２で直ぐに冷却
される。したがって、たとえばメタル分を含む溶融スラ
グＳの塊が受けトレー４の上に載ることにより、発生す
る水蒸気爆発が防止される。
Ｓに突き当たったとき、水砕力が不足して塊のままとな
ったものは第１水砕ピット１に落ち込む。このため、水
砕によって粒化できなかったものは受けトレー４側に払
い出されることはなく、第１水砕ピット２で直ぐに冷却
される。したがって、たとえばメタル分を含む溶融スラ
グＳの塊が受けトレー４の上に載ることにより、発生す
る水蒸気爆発が防止される。
【００２０】また、ノズル５ａからの高速のスプレー状
の冷却水は、溶融スラグＳに対する破砕力を高く維持で
きるので、溶融スラグＳを破砕して即時に粒化する。こ
のときの細粒化により、冷却しようとする溶融スラグＳ
の比表面積は一気に拡大し、冷却水との熱交換率も高く
なる。したがって、粉砕によって粒化されと同時に急速
に溶融スラグＳの粒は冷却される。このような急速冷却
によって、粒はガスを生成する前に冷やされてしまうこ
とになり、粒の緻密化が図られて絶乾比重が大きくな
る。
の冷却水は、溶融スラグＳに対する破砕力を高く維持で
きるので、溶融スラグＳを破砕して即時に粒化する。こ
のときの細粒化により、冷却しようとする溶融スラグＳ
の比表面積は一気に拡大し、冷却水との熱交換率も高く
なる。したがって、粉砕によって粒化されと同時に急速
に溶融スラグＳの粒は冷却される。このような急速冷却
によって、粒はガスを生成する前に冷やされてしまうこ
とになり、粒の緻密化が図られて絶乾比重が大きくな
る。
【００２１】冷却水によって破砕・冷却された粒は、冷
却水の流動によって受けトレー４上に吹き飛ばされる。
このとき、受けトレー４には多量の冷却水の噴射を受け
て或る程度の水の深さの水の流れが第２水砕ピット３側
に向けて生じている。このため、粉砕された粒は受けト
レー４の中の水に強制的に曝されて更に冷却が促進され
る。換言すれば、受けトレー４の長さを適切にすること
で、水砕によって粒としたものが再び付着し合わないよ
うに冷却時間を持続させる。
却水の流動によって受けトレー４上に吹き飛ばされる。
このとき、受けトレー４には多量の冷却水の噴射を受け
て或る程度の水の深さの水の流れが第２水砕ピット３側
に向けて生じている。このため、粉砕された粒は受けト
レー４の中の水に強制的に曝されて更に冷却が促進され
る。換言すれば、受けトレー４の長さを適切にすること
で、水砕によって粒としたものが再び付着し合わないよ
うに冷却時間を持続させる。
【００２２】また、受けトレー４の中では、冷却水の流
れと同時に溶融スラグＳの粒の移動も第２水砕ピット３
側に向けて生じるが、粒は主として冷却水の流れに乗っ
て流動化される。このため、冷却水の流れと粒の流れと
の間の相対速度は小さくなる。したがって、ノズルヘッ
ダ５からの冷却水の流速がかなり大きくても、受けトレ
ー４の中では冷却水の流れが粒の表面に接触するときに
発生する剪断力は小さいままである。このため、粒の表
面に対して外傷を追わせる度合いは小さく、異形粒の発
生が防止される。
れと同時に溶融スラグＳの粒の移動も第２水砕ピット３
側に向けて生じるが、粒は主として冷却水の流れに乗っ
て流動化される。このため、冷却水の流れと粒の流れと
の間の相対速度は小さくなる。したがって、ノズルヘッ
ダ５からの冷却水の流速がかなり大きくても、受けトレ
ー４の中では冷却水の流れが粒の表面に接触するときに
発生する剪断力は小さいままである。このため、粒の表
面に対して外傷を追わせる度合いは小さく、異形粒の発
生が防止される。
【００２３】受けトレー４を冷却水の流れと共に移動し
てきた粒は、この間でも冷却された後、最終的に第２水
砕ピット３の水の中に落とし込まれる。そして、溶融ス
ラグＳの切り出し完了後には、この水砕ピット３に収容
された粒を、コンクリート二次製品の骨材として再利用
するために回収する。
てきた粒は、この間でも冷却された後、最終的に第２水
砕ピット３の水の中に落とし込まれる。そして、溶融ス
ラグＳの切り出し完了後には、この水砕ピット３に収容
された粒を、コンクリート二次製品の骨材として再利用
するために回収する。
【００２４】ここで、溶融スラグＳに冷却水を高速で当
てることによって、その破砕だけでなく比表面積の拡大
による急速冷却が可能となり、粒の組織が緻密化される
ことは先に述べた。このような冷却水の高速性がどのよ
うな影響を与えるかを調べたところ、絶乾比重（ｇ／ｃ
ｍ3 ）及び単位容積重量（ｔ／ｍ3 ）は、高圧スプレー
したものではそれぞれ２．２５及び１．４の値であるの
に対し、高圧スプレーしないものではこれらの値は２．
１及び１．１であり、高圧スプレーしたことの効果は顕
著に現れている。
てることによって、その破砕だけでなく比表面積の拡大
による急速冷却が可能となり、粒の組織が緻密化される
ことは先に述べた。このような冷却水の高速性がどのよ
うな影響を与えるかを調べたところ、絶乾比重（ｇ／ｃ
ｍ3 ）及び単位容積重量（ｔ／ｍ3 ）は、高圧スプレー
したものではそれぞれ２．２５及び１．４の値であるの
に対し、高圧スプレーしないものではこれらの値は２．
１及び１．１であり、高圧スプレーしたことの効果は顕
著に現れている。
【００２５】また、このような絶乾比重及び単位容積重
量は、高炉操業による溶融スラグを用いた骨材の最適下
限値を超えるものであり、コンクリート二次製品の骨材
として遜色なく提供できることが確認された。
量は、高炉操業による溶融スラグを用いた骨材の最適下
限値を超えるものであり、コンクリート二次製品の骨材
として遜色なく提供できることが確認された。
【００２６】
【発明の効果】本発明により次の効果を奏する。
【００２７】１）溶融炉からの溶融スラグを冷却水によ
って急速冷却することによって粒化と同時に組織の緻密
化が行われるので、廃棄物の溶融スラグであっても高炉
操業による溶融スラグと同様の物性を持たせた骨材とし
て広い分野に提供できる。
って急速冷却することによって粒化と同時に組織の緻密
化が行われるので、廃棄物の溶融スラグであっても高炉
操業による溶融スラグと同様の物性を持たせた骨材とし
て広い分野に提供できる。
【００２８】２）粒化冷却された粒は受けトレーを移動
するときには冷却水の流れに乗るので、高速の冷却水の
噴射による粒表面への剪断の影響を受けることはなく、
異形の粒の発生がない。
するときには冷却水の流れに乗るので、高速の冷却水の
噴射による粒表面への剪断の影響を受けることはなく、
異形の粒の発生がない。
【００２９】３）溶融炉から切り出した溶融スラグを破
砕しきれなくてもその塊は第１水砕ピットにそのまま落
下し、受けトレー側へ移ることがなく、水蒸気爆発も防
止される。
砕しきれなくてもその塊は第１水砕ピットにそのまま落
下し、受けトレー側へ移ることがなく、水蒸気爆発も防
止される。
【図１】 本発明の水砕処理装置の概要を溶融炉の要部
と共に示す縦断面図である。
と共に示す縦断面図である。
【図２】 水砕処理装置の概略を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ 水砕処理装置 ２ 第１水砕ピット ３ 第２水砕ピット ４ 受けトレー ５ ノズルヘッダ ５ａ ノズル ２０ 炉体 ２０ａ 炉床部 ２０ｂ 出滓口 ２０ｃ シュート
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】このように、廃棄物の溶融スラグを骨材と
して再生して有効に利用するためには、絶乾比重が２．
２ｇ／ｃｍ3 で且つ単位容積重量が１．２５ｔ／ｍ3 と
いう条件（ＪＩＳ Ａ５０１１）を満たすものであれ
ば、コンクリート二次製品用の骨材としての適用に支障
はない。
して再生して有効に利用するためには、絶乾比重が２．
２ｇ／ｃｍ3 で且つ単位容積重量が１．２５ｔ／ｍ3 と
いう条件（ＪＩＳ Ａ５０１１）を満たすものであれ
ば、コンクリート二次製品用の骨材としての適用に支障
はない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 11/00 ＺＡＢ Ｎ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｚ Ｆ２７Ｄ 15/00 Ａ 8926−4Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物を溶融処理するシャフト炉式の溶
融炉の下方に配置され、前記溶融炉の出滓口から切り出
される溶融スラグを水砕処理する装置であって、切り出
される溶融スラグの下方に配置され内部に水を溜めた第
１水砕ピットと、該第１水砕ピットから離れて配置され
同様に内部に水を溜めた第２水砕ピットと、これらの第
１，第２水砕ピットの間に架け渡されその前端を切り出
される溶融スラグよりも前記第２水砕ピット側に位置さ
せ且つ該第２水砕ピット側に下向き傾斜させた受けトレ
ーと、切り出される溶融スラグの垂れ方向とほぼ直交す
る向きであって前記受けトレー側に向けて高速で冷却水
をスプレー状に噴出するノズルヘッダとを備えてなる廃
棄物溶融スラグの水砕処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231691A JPH0891883A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 廃棄物溶融スラグの水砕処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231691A JPH0891883A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 廃棄物溶融スラグの水砕処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891883A true JPH0891883A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16927494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6231691A Withdrawn JPH0891883A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 廃棄物溶融スラグの水砕処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0891883A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10218644A (ja) * | 1997-02-05 | 1998-08-18 | Chichibu Onoda Cement Corp | 耐酸セメント組成物 |
| KR100322657B1 (ko) * | 1999-10-27 | 2002-02-07 | 정수성 | 제강 슬래그를 이용한 미끄럼방지 시설용 골재 제조장치 |
| EP1193228A1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-04-03 | Kawasaki Steel Corporation | Blast furnace granulated slag, fine aggregate prepared therefrom and method for producing them |
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