JPH089150Y2 - Swivel chute for vertical furnace - Google Patents
Swivel chute for vertical furnaceInfo
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- JPH089150Y2 JPH089150Y2 JP1988103647U JP10364788U JPH089150Y2 JP H089150 Y2 JPH089150 Y2 JP H089150Y2 JP 1988103647 U JP1988103647 U JP 1988103647U JP 10364788 U JP10364788 U JP 10364788U JP H089150 Y2 JPH089150 Y2 JP H089150Y2
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- chute
- raw material
- furnace
- wall
- lid
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、高炉等の竪型炉に原料を装入するときに使
用するベルレス式装入装置の旋回シュートに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a swirling chute of a bellless charging device used when charging raw materials into a vertical furnace such as a blast furnace.
高炉等の竪型炉においては、炉内の通気性を確保し、
製錬反応を迅速且つ均一に行わせる上で、所定の粒度分
布をもって原料を装入することが要求される。このた
め、ベルレス式装入装置においては、旋回シュートの位
置制御が重要な要件となる。In a vertical furnace such as a blast furnace, ensure air permeability in the furnace,
In order to carry out the smelting reaction quickly and uniformly, it is required to charge the raw materials with a predetermined particle size distribution. Therefore, in the bellless charging device, the position control of the turning chute is an important requirement.
従来の旋回シュートにおいては、断面が溝型或いはＵ
字型のものが一般的に知られているが、旋回シュートの
傾斜面を原料が高速で通過するために、この旋回シュー
トから落下する原料の水平方向分力が大きく、原料の落
下流は炉径方向に幅が広くなり、高炉の中心側に細粒，
炉壁側に粗粒が偏在して装入される。また、落下流の水
平方向分力が大きいため、装入面に着地後装入原料が再
配置されて、堆積形状や粒度分布は狙いと異なったもの
となる等操業管理上の不都合を生じていた。In the conventional turning chute, the cross section is groove type or U-shaped.
Generally, the letter-shaped type is known, but since the raw material passes through the inclined surface of the swirling chute at high speed, the horizontal component force of the raw material falling from this swiveling chute is large, and the falling flow of the raw material is the furnace. The width becomes wider in the radial direction, and fine particles are formed on the center side of the blast furnace.
Coarse particles are unevenly distributed on the furnace wall side. In addition, since the horizontal component of the drop flow is large, post-landing charging material is rearranged on the charging surface, resulting in inconvenience in operation management such that the deposition shape and particle size distribution are different from the target. It was
そこで、実開昭61-11751号公報においては、第４図に
示すように、旋回シュート40の長手方向の原料滑降面4
1,42に段差43を形成し、下位側の原料滑降面42の上方に
上位側の原料滑降面41を滑降した原料が衝突する衝突板
44を設けたものが提案されている。この衝突板44によっ
て原料の滑降速度が軽減され、下位側の原料滑降面42か
ら流下する原料の速度を抑えることができる。その結
果、炉内に装入された原料は、所期の堆積形状及び粒度
分布をもって炉内に分配される。Therefore, in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-11751, as shown in FIG.
Collision plate in which a step 43 is formed in 1, 42, and the raw material that has slid down the upper raw material slide surface 41 collides above the lower raw material slide surface 42.
Those with 44 are proposed. The collision plate 44 reduces the downswing speed of the raw material, and can suppress the speed of the raw material flowing down from the lower raw material slide surface 42. As a result, the raw material charged in the furnace is distributed in the furnace with the desired deposition shape and particle size distribution.
しかし、実開昭61-11751号公報の旋回シュートにおい
ては、下位側の原料滑降面42が前方に向けて開放されて
いる。そのため、原料滑降面42から落下する原料の落下
位置は、滑降速度に影響されて一定したものにならず、
広範囲にわたって原料が分配されることになる。また、
炉内に落下した原料に水平方向の運動があるため、着地
点で原料が水平方向に転動する。その結果、依然として
炉内で原料の再配列が行われ、所期の堆積形状及び粒度
分布を確保することが困難になる。また、衝突板44が旋
回シュート40と一体的に設けられていることから、旋回
シュート40を滑降する原料による摩耗が激しく、定期的
な検査及び取替えの頻度が高くなり、そのため原料装入
を中断する必要があり、炉の操業効率を低下させること
になる。However, in the turning chute of Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-11751, the lower material slide surface 42 is open toward the front. Therefore, the falling position of the raw material that falls from the raw material glide surface 42 is not affected by the glide speed and becomes constant,
The raw materials will be distributed over a wide range. Also,
Since the raw material dropped in the furnace has horizontal motion, the raw material rolls horizontally at the landing point. As a result, the raw materials are still rearranged in the furnace, making it difficult to secure the desired deposition shape and particle size distribution. In addition, since the collision plate 44 is provided integrally with the turning chute 40, the material that slides down the turning chute 40 is heavily worn, and the frequency of regular inspections and replacements is high. It is necessary to reduce the operating efficiency of the furnace.
そこで、本考案は、シュート先端に原料の水平方向の
運動成分を打ち消す衝突蓋を設けることにより、原料の
落下流の幅を小さくし、且つ原料が炉内に落下後水平方
向分力によって再配列される現象を緩和することを目的
とする。Therefore, in the present invention, by providing a collision lid at the tip of the chute that cancels the horizontal motion component of the raw material, the width of the raw material falling flow is reduced, and the raw material is rearranged by the horizontal component force after falling into the furnace. The purpose is to alleviate this phenomenon.
本考案の竪型旋回シュートは、その目的を達成するた
めに、上部が開放された溝型断面を持つ旋回シュート
（１）本体の先端部において、前記溝型断面を持つ旋回
シュート（１）の開放上部を覆う上壁（4a）と該上壁
（4a）に対して下向きに傾斜した傾斜壁（4b）と、旋回
シュート（１）の側壁（1a）と当接する側壁（4c）から
なる落下規制蓋（４）を、弾性体（５）によって前記溝
型断面を持つ旋回シュート（１）に取り付けたことを特
徴とする。In order to achieve the object, the vertical swirl chute according to the present invention has a swirl chute (1) having a groove-shaped cross-section having an open upper part, and a swirling chute (1) having the groove-shaped cross-section at the tip of the main body. A drop consisting of an upper wall (4a) covering the open upper part, an inclined wall (4b) inclined downward with respect to the upper wall (4a), and a side wall (4c) that abuts against the side wall (1a) of the turning chute (1). The regulating lid (4) is attached to the swiveling chute (1) having the groove-shaped cross section by an elastic body (5).
以下、図面を参照しながら、実施例により本考案の特
徴を具体的に説明する。Hereinafter, the features of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図は、本実施例の旋回シュートを使用し原料の装
入を行っている状態を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a state in which raw materials are charged using the turning chute of this embodiment.
旋回シュート１は、垂直シュート２の下方に旋回，傾
動自在に取り付けられている。この旋回シュート１は、
上部が開放された溝型断面をもっており、垂直シュート
２を落下して来た原料３を傾斜した滑降面に沿って下位
側に流動させ、先端部から炉内に落下させる。The swivel chute 1 is mounted below the vertical chute 2 so as to swivel and tilt. This turning chute 1
It has a groove-shaped cross section with an open upper part, and the raw material 3 that has fallen from the vertical chute 2 is made to flow to the lower side along the inclined slide surface and dropped from the tip into the furnace.
旋回シュート１の先端には、落下規制蓋４が取り付け
られている。この落下規制蓋４は、旋回シュート１の溝
型断面のうち開放上部を覆う上壁4aと、溝型断面に延び
る傾斜壁4bを備えている。少なくとも落下規制蓋４の上
壁4aは、第２図に示すように下部が開放された断面形状
をもっている。また、落下規制蓋４の側壁4cは、第３図
に示すように旋回シュート１の側壁1aに当接する。この
落下規制蓋４は、第３図に示すようにバネ等の弾性体５
で旋回シュート１の側壁1aに取り付けられている。A drop control lid 4 is attached to the tip of the turning chute 1. The fall control lid 4 includes an upper wall 4a that covers an open upper part of the groove-shaped cross section of the swivel chute 1, and an inclined wall 4b that extends in the groove-shaped cross section. At least the upper wall 4a of the drop control lid 4 has a cross-sectional shape with an open lower portion as shown in FIG. Further, the side wall 4c of the drop control lid 4 contacts the side wall 1a of the turning chute 1 as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the fall control lid 4 includes an elastic body 5 such as a spring.
It is attached to the side wall 1a of the turning chute 1.
これによって、原料３は、上部が開放した溝型断面を
もつ旋回シュート１から、落下規制蓋４の上壁4aと旋回
シュート１の側壁1a及び底壁で囲まれた筒状通路を経
て、下部が開放された断面をもつ落下規制蓋４内の空間
に滑降する。そして、原料３は、落下規制蓋４の開放さ
れた下部から炉内に落下する。したがって、旋回シュー
ト１の滑降面にそって流動する原料３は、落下規制蓋４
の傾斜壁4bで減速され、炉内に落下した原料３は、比較
的狭い範囲に着地する。また、流速の大きな原料３は、
傾斜壁4bに一旦衝突した後で落下するため、水平方向の
運動成分が小さなものとなる。そのため、着地後の原料
３が炉内半径方向に転動して再配列されることが抑制さ
れる。このようにして、所期の堆積形状及び粒度分布を
もって、原料３を炉内に装入することができる。As a result, the raw material 3 passes through the swirling chute 1 having a groove-shaped cross section with an open upper part, through the upper wall 4a of the drop control lid 4, the side wall 1a of the swirling chute 1 and the cylindrical passage surrounded by the bottom wall, and then the lower part. Slides down into the space inside the drop control lid 4 having an open cross section. Then, the raw material 3 falls into the furnace from the opened lower portion of the drop control lid 4. Therefore, the raw material 3 flowing along the downhill surface of the turning chute 1 is prevented from falling by the drop control lid 4.
The raw material 3 that has been decelerated by the inclined wall 4b and dropped into the furnace lands in a relatively narrow range. In addition, the raw material 3 having a high flow rate is
Since it collides with the inclined wall 4b and then falls, the horizontal motion component becomes small. Therefore, the raw material 3 after landing is suppressed from rolling and rearranging in the radial direction of the furnace. In this way, the raw material 3 can be charged into the furnace with the desired deposition shape and particle size distribution.
このとき、落下規制蓋４が弾性体５で旋回シュート１
に取り付けられているため、原料３が落下規制蓋４に衝
突することにより落下規制蓋４が受ける衝撃は、落下規
制蓋４の振動によって吸収される。そのため、第４図に
示した固定式の衝突板44に比較して、原料３により落下
規制蓋４が損傷する傾向も抑えられる。At this time, the fall restricting lid 4 is made of the elastic body 5 so that the turning chute 1
Since the raw material 3 collides with the drop control lid 4, the shock received by the drop control lid 4 is absorbed by the vibration of the drop control lid 4. Therefore, as compared with the fixed type collision plate 44 shown in FIG. 4, the tendency that the fall restriction lid 4 is damaged by the raw material 3 is also suppressed.
落下規制蓋４の上壁4aに対する傾斜壁4bの傾斜角度α
は、原料落下流の水平方向の運動成分を抑制する効果及
び原料の衝突時の衝撃緩和の面から、100〜150度の範囲
とすることが好ましい。この傾斜角度αが150度より大
き過ぎると、原料の流速を減ずることができないため、
落下規制蓋４としての機能が発揮されない。また、傾斜
角度αが120度より小さいと、原料が傾斜壁4bに衝突し
たときの衝撃が大きく、落下規制蓋４を弾性支持した場
合でも緩衝効果が大きく、落下規制蓋４の損傷が増大す
る。Inclination angle α of the inclined wall 4b with respect to the upper wall 4a of the fall control lid 4
Is preferably in the range of 100 to 150 degrees in terms of the effect of suppressing the horizontal motion component of the raw material falling flow and the mitigation of impact when the raw material collides. If this inclination angle α is larger than 150 degrees, the flow velocity of the raw material cannot be reduced,
The function as the fall control lid 4 is not exerted. When the inclination angle α is less than 120 degrees, the impact when the raw material collides with the inclined wall 4b is large, and even if the fall regulation lid 4 is elastically supported, the cushioning effect is large and the damage of the fall regulation lid 4 increases. .
また、落下規制蓋４の傾斜壁4bの先端レベルは、設備
効率上高いレベルにあることが望ましいが、傾斜壁の傾
斜角度αが前記の100〜150度の範囲に設定された場合、
原料落下規制効果、緩衝効果確保の面から、旋回シュー
ト１の底面下端より若干低い位置に維持することが好ま
しい。なお、図示の例では、落下規制蓋４として、下部
が開放された角型を示したが、Ｒ形状をもったものやそ
れ等の組合せも使用できることは勿論である。Further, it is desirable that the tip end level of the inclined wall 4b of the fall control lid 4 is at a high level in terms of equipment efficiency, but when the inclination angle α of the inclined wall is set within the above range of 100 to 150 degrees,
From the standpoints of securing the material falling restriction effect and the buffering effect, it is preferable to maintain the position slightly lower than the bottom end of the bottom surface of the swirling chute 1. In addition, in the illustrated example, the drop control lid 4 is shown as a square shape with an open lower part, but it is needless to say that a shape having an R shape or a combination thereof can also be used.
以上に説明したように、本考案においては、旋回シュ
ートの先端に、上壁及び傾斜壁をもつ落下規制蓋を弾性
体によって取り付けている。この落下規制蓋は、旋回シ
ュートの内面を滑走して来た原料の落下を規制し、所定
の範囲に原料を着地させ、且つ水平方向の運動成分を傾
斜壁で打ち消している。そのため、炉内に装入された原
料が水平方向に転動することが抑えられ、所期の堆積形
状及び粒度分布でもって、竪型炉に原料を装入すること
ができる。しかも、落下規制蓋が旋回シュートに弾性的
に取り付けられているため、原料の衝突によって落下規
制蓋が受ける衝撃が緩和され、その損傷が少なくなる。
このようにして、本考案によるとき、原料装入を長期間
にわたり安定した条件下で行うことができる。As described above, in the present invention, the fall restricting lid having the upper wall and the inclined wall is attached to the tip of the turning chute by the elastic body. The fall regulation lid regulates the fall of the raw material that has slid on the inner surface of the turning chute, lands the raw material in a predetermined range, and cancels the horizontal motion component by the inclined wall. Therefore, the raw material charged in the furnace is prevented from rolling in the horizontal direction, and the raw material can be charged into the vertical furnace with the desired deposition shape and particle size distribution. Moreover, since the fall regulation lid is elastically attached to the swivel chute, the impact that the fall regulation lid receives due to the collision of the raw materials is alleviated, and the damage is reduced.
In this way, according to the present invention, raw material charging can be performed under stable conditions for a long period of time.
第１図は本考案実施例の旋回シュートを使用して原料を
装入している状態を示し、第２図は旋回シュート先端部
に取り付けられる落下規制蓋を下方からみた斜視図であ
り、第３図は旋回シュートの先端部を示す図である。他
方、第４図は従来の旋回シュートを示す。 1:旋回シュート、1a:側壁 2:垂直シュート、3:原料 4:落下規制蓋、4a:上壁 4b:傾斜壁、4c:側壁 5:弾性体FIG. 1 shows a state in which raw materials are charged using the swirling chute of the embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a drop control lid attached to the tip of the swiveling chute as seen from below. FIG. 3 is a view showing the tip of the turning chute. On the other hand, FIG. 4 shows a conventional turning chute. 1: Swiveling chute, 1a: Side wall 2: Vertical chute, 3: Raw material 4: Fall control lid, 4a: Upper wall 4b: Inclined wall, 4c: Side wall 5: Elastic body
Claims (1)
ート（１）本体の先端部において、前記溝型断面を持つ
旋回シュート（１）の開放上部を覆う上壁（4a）と該上
壁（4a）に対して下向きに傾斜した傾斜壁（4b）と、旋
回シュート（１）の側壁（1a）と当接する側壁（4c）か
らなる落下規制蓋（４）を、弾性体（５）によって前記
溝型断面を持つ旋回シュート（１）に取り付けたことを
特徴とする竪型炉用旋回シュート。1. An upper wall (4a) for covering an open upper part of a swirling chute (1) having the groove type cross section at the tip of a swirling chute (1) body having an open upper part, and the upper part thereof. An elastic body (5) is provided with a fall restricting lid (4) composed of an inclined wall (4b) inclined downward with respect to the wall (4a) and a side wall (4c) contacting the side wall (1a) of the turning chute (1). A swirl chute for a vertical furnace, characterized in that it is attached to a swirl chute (1) having the above-mentioned groove type cross section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988103647U JPH089150Y2 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Swivel chute for vertical furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988103647U JPH089150Y2 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Swivel chute for vertical furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225556U JPH0225556U (en) | 1990-02-20 |
| JPH089150Y2 true JPH089150Y2 (en) | 1996-03-13 |
Family
ID=31334671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988103647U Expired - Lifetime JPH089150Y2 (en) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Swivel chute for vertical furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089150Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113423844A (en) * | 2019-02-15 | 2021-09-21 | 杰富意钢铁株式会社 | Method for charging raw material into bell-less blast furnace and method for operating blast furnace |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923111A (en) * | 1972-06-23 | 1974-03-01 | ||
| JPS558699U (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-21 |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP1988103647U patent/JPH089150Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113423844A (en) * | 2019-02-15 | 2021-09-21 | 杰富意钢铁株式会社 | Method for charging raw material into bell-less blast furnace and method for operating blast furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225556U (en) | 1990-02-20 |
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