JPH0891391A - Packaging bag and manufacture thereof - Google Patents
Packaging bag and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPH0891391A JPH0891391A JP23008294A JP23008294A JPH0891391A JP H0891391 A JPH0891391 A JP H0891391A JP 23008294 A JP23008294 A JP 23008294A JP 23008294 A JP23008294 A JP 23008294A JP H0891391 A JPH0891391 A JP H0891391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink layer
- packaging bag
- heat
- layer
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、包装袋、とくには、
それが本来的な機能を発揮する上で必要となる印刷層以
外の、たとえば製造年月日, 製造場所その他を、文字,
記号などによって表示するためのインク層を具える包装
袋およびそれの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a packaging bag, in particular,
Other than the printing layer that is necessary for it to perform its original function, such as the date of manufacture, the place of manufacture, etc., the letters,
The present invention relates to a packaging bag provided with an ink layer for indicating by a symbol and the like and a method for manufacturing the packaging bag.
【０００２】[0002]
【従来の技術】包装用の箱, 缶, 壜などの包装容器に
は、所要の印刷層を設けることに加えて、それの外表面
の適宜位置に、インク層をもって、製造年月日, 賞味期
限などを事後的に表示することが広く一般に行われてお
り、このような表示を付することは、最近話題の製造物
責任等とも相俟って、上記以外の、包装袋などの可撓性
包装材料に対しても強く望まれるに至っている。2. Description of the Related Art Packaging boxes, cans, bottles, and other packaging containers are provided with a required printing layer, and an ink layer is provided at an appropriate position on the outer surface of the packaging container. It is widely practiced to display the deadline afterwards, and adding such a display together with product liability, which has become a hot topic recently, makes flexible use of packaging bags other than the above. It has come to be strongly demanded also for the plastic packaging material.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、包装袋は一
般に、遮光性等を目的として、その表裏両面の大部分に
予め印刷層が形成されており、箱, 缶などの容器に比し
て余白部分が少ないが故に、インク層による表示部分を
確保することが難しく、この一方で、既存の印刷層に重
ねて、包装袋の外表面にインク層表示を行った場合に
は、包装袋の見映えが損なわれる他、インク層表示の読
み取りが困難になる不都合がある。しかも、包装袋が、
主たる商品、とくには食品とともに成形容器、大型包装
袋などによって再包装される、ソース, しょう油, 粉末
スープなどの調味料のための小型包装袋である場合に
は、その小型包装袋が、主たる食品としての、たとえば
弁当のおかず, 即席めんなどに直接に接触することか
ら、包装袋の外表面にインク層表示を施したときには、
インク層に含まれる顔料, ビヒクル等が食品に触れる
他、食品中の油脂類がインク成分を溶解するという衛生
上の問題もあった。加えて、包装袋は、それが被包装物
を包装した後には、外表面が不定形の凹凸状、曲面状な
どをなし、かつ、それ自体が可撓性を有することから、
インク層の、そこへの適正なる形成が困難であるという
問題もあった。However, in general, a packaging bag has a printing layer formed in advance on most of both front and back surfaces for the purpose of light shielding property, etc., and a blank space is larger than that of a container such as a box or a can. Since there are few parts, it is difficult to secure the display part by the ink layer.On the other hand, when the ink layer is displayed on the outer surface of the packaging bag by overlaying it on the existing printing layer, it is difficult to see the packaging bag. In addition to impairing the image quality, it is difficult to read the ink layer display. Moreover, the packaging bag
If it is a small packaging bag for seasonings such as sauces, soy sauce, powdered soup, etc. that is repackaged with the main product, especially food, in a molded container, large packaging bag, etc., the small packaging bag is the main food. For example, since it comes into direct contact with side dishes such as lunch boxes and instant noodles, when the ink layer is marked on the outer surface of the packaging bag,
In addition to the pigments, vehicles, etc. contained in the ink layer coming into contact with food, there is also a sanitary problem that oils and fats in the food dissolve ink components. In addition, the packaging bag, after it has packaged the object to be packaged, has an irregular irregular surface, a curved surface, etc., and has flexibility in itself.
There is also a problem that it is difficult to properly form the ink layer on the ink layer.
【０００４】この発明は、従来技術の有するこのような
問題点を解決することを課題として検討した結果なされ
たものであり、この発明の目的は、包装袋の見映えを損
ねることなく、また、インク層表示の読み取りを常に容
易ならしめ、しかも、それが食品に直接に接触する小型
包装袋であっても、インク層の食品への接触を確実に阻
止することができる包装袋および、包装袋に固有の可撓
性、それの包装後の形態等のいかんにかかわらず、常に
適正なインク層表示を施すことができる包装袋の製造方
法を提供するにある。The present invention has been made as a result of studies aimed at solving such problems of the prior art, and the object of the present invention is not to impair the appearance of a packaging bag, and A packaging bag and a packaging bag that make it easy to read the ink layer indication at all times and can reliably prevent the ink layer from coming into contact with food even if it is a small packaging bag that directly comes into contact with food. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a packaging bag which can always provide an appropriate ink layer display regardless of the flexibility inherent in the product, its form after packaging, and the like.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明の包装袋は、包
装用フィルム、好適には、アルミニウム箔、紙などの不
透明包装資材を含まない包装用積層フィルムのヒートシ
ール層を相互にヒートシールしてなるものであり、それ
の少なくとも一のヒートシール部分で、両ヒートシール
層間に、所要の文字, 記号等を表示するインク層を介在
させたものである。ここで、所要の文字, 記号等とは、
製造年月日, 時刻, 製造場所, 使用設備,ロット番号,
シリアル番号, 賞味期限などの他、連続包装袋の事後的
な切断のための光電管マーク, 包装袋の開封位置, 開封
方向の表示、その他に関する一種もしくは二種以上につ
いての文字, 記号等を含むものとする。The packaging bag of the present invention heat-seals the packaging film, preferably the heat-sealing layers of a packaging laminated film which does not contain an opaque packaging material such as aluminum foil or paper. At least one heat-sealing portion of the heat-sealing layer has an ink layer between the heat-sealing layers, the ink layer displaying desired characters and symbols. Here, the required characters, symbols, etc. are
Manufacturing date, time, manufacturing location, equipment used, lot number,
In addition to serial number, expiration date, etc., a phototube mark for subsequent cutting of continuous packaging bag, opening position of packaging bag, indication of opening direction, etc. .
【０００６】そして、この包装袋においてより好ましく
は、インク層を包装袋の縦シール部分に介在させる。[0006] More preferably, in this packaging bag, the ink layer is interposed in the vertical sealing portion of the packaging bag.
【０００７】また、この発明の、包装袋の製造方法は、
ヒートシール層を有する包装用フィルムを繰出し走行さ
せながら、縦および横のそれぞれのシールロールによっ
て、その包装用フィルムをヒートシールして包装袋を製
造するに当たり、繰出し走行中の包装用フィルムのヒー
トシール層の、ヒートシールを施される部分に、好まし
くは、横シールロールの作動ピッチとピッチを合わせ
て、所要の文字, 記号等を表示するインク層を形成する
ものである。The method of manufacturing a packaging bag according to the present invention is
When the packaging film having the heat-sealing layer is fed out and run, the packaging film is heat-sealed by the vertical and horizontal sealing rolls to produce a packaging bag. In the portion of the layer to be heat-sealed, the working pitch of the horizontal seal roll is preferably matched with the pitch to form an ink layer for displaying required characters, symbols and the like.
【０００８】ここで好ましくは、インク層を、インクジ
ェットプリンターにより形成し、また好ましくは、その
インク層を、縦シールを施される部分に形成する。Here, the ink layer is preferably formed by an ink jet printer, and preferably, the ink layer is formed in a portion to be longitudinally sealed.
【０００９】[0009]
【作用】この発明の包装袋では、通常は印刷層が形成さ
れることのない、好ましくは透明のヒートシール部分
に、所要の文字等のインク層表示を施すことにより、包
装袋それ自体の優れた見映えを維持しつつ、インク層表
示の読み取りを極めて容易ならしめることができる。ま
たここでは、インク層を、ヒートシール部分のヒートシ
ール層間に形成することで、インク層をヒートシール部
分に完全に封じ込めることができるので、包装袋が小型
のものであって、食品との直接接触状態で再包装される
ものであっても、インク層の、食品への接触を防止して
衛生上の安全性を大きく向上させることができる。In the packaging bag of the present invention, an ink layer indication such as a desired character is provided on the preferably transparent heat-sealed portion where a printing layer is not usually formed, so that the packaging bag itself is excellent. It is possible to extremely easily read the ink layer display while maintaining the excellent appearance. Further, here, by forming the ink layer between the heat-sealing layers of the heat-sealing portion, the ink layer can be completely contained in the heat-sealing portion. Even if it is repackaged in a contact state, it is possible to prevent the ink layer from coming into contact with food and greatly improve hygienic safety.
【００１０】なお、インク層を、包装袋の縦シール部分
に介在させた場合には、仮に、そのインク層を、縦シー
ル部分に所要のピッチで介在させるときであっても、イ
ンク層を横シール部分に介在させる場合に比して、イン
ク層配設ピッチの大きな誤差を許容することができる。
すなわち、自動充填製袋機を含む一般的な製袋機では、
横シール部分を、そのシール幅のほぼ半分の位置で切断
して包装袋の下縁および／または上縁とすることから、
その横シール部分に所要の文字等のインク層表示を施す
場合には、切断された少なくとも一方の、比較的狭い横
シール領域内に所要の文字等の全てを確実に位置させる
ことが必要になるため、インク層の配設ピッチ精度を高
めることが必要になるのに対し、縦シール部分にインク
層を介在させる場合には、一定の長さを有する縦シール
部分のいずれかの個所に所要の文字等を表示すれば足り
るので、ピッチ誤差を大きくしてなお、所期した通りの
インク層表示を施すことができる。When the ink layer is interposed in the vertical seal portion of the packaging bag, even if the ink layer is interposed in the vertical seal portion at a required pitch, the ink layer is laterally disposed. A large error in the ink layer disposition pitch can be tolerated as compared with the case of interposing it in the seal portion.
That is, in a general bag making machine including an automatic filling bag making machine,
Since the lateral seal portion is cut at a position approximately half the seal width to form the lower edge and / or the upper edge of the packaging bag,
When the ink layer display of the required characters or the like is provided on the lateral seal portion, it is necessary to surely position all the required characters or the like within at least one relatively narrow lateral seal area that has been cut. Therefore, it is necessary to improve the accuracy of the arrangement pitch of the ink layer. On the other hand, when interposing the ink layer in the vertical seal portion, it is necessary to provide the ink layer at any position of the vertical seal portion having a certain length. Since it suffices to display characters or the like, it is possible to increase the pitch error and still perform the intended ink layer display.
【００１１】ところで、包装用フィルムが、アルミニウ
ム箔, 紙などの不透明包装資材を含むことが必須となる
場合には、その不透明包装資材の積層段階において、イ
ンク層表示が行われるヒートシール部分に相当する個所
で、包装袋の表面側となる部分および裏面側となる部分
の少なくとも一方の不透明包装資材を切除することで、
インク層表示に、それ本来の機能を十分に発揮させるこ
とができる。By the way, when it is essential that the packaging film contains an opaque packaging material such as aluminum foil or paper, it is equivalent to the heat-sealed portion where the ink layer is displayed in the layering step of the opaque packaging material. By cutting off at least one of the opaque packaging material on the front side and the back side of the packaging bag,
The original function of the ink layer can be sufficiently exhibited.
【００１２】また、この発明の製造方法では、繰出し走
行中にあって、十分な張力の作用状態にある包装用フィ
ルムのヒートシール層に対して、インク層を形成するこ
とにより、包装袋の可撓性および、それの包装後の形態
のいかんにかかわらず、この発明にかかる包装袋を簡易
・迅速に製造することができる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, a packaging bag can be formed by forming an ink layer on the heat-sealing layer of the packaging film which is in a state of exerting sufficient tension while being fed out. The packaging bag according to the present invention can be manufactured simply and quickly, regardless of its flexibility and its form after packaging.
【００１３】ところでこの場合において、横シール部分
にインク層表示を施すに当たっては、インク層の形成ピ
ッチを、横シールロールの作動ピッチに合わせることに
よってはじめて、文字, 記号等を適正に表示することが
可能となるも、縦シール部分については、そのインク層
表示を連続的に行うことも可能である。しかるに、縦シ
ール部分にインク層を連続的に形成するときには、イン
クの無駄が多くなるとともに、インク層表示がうるさく
感じられるので、このときにもまた、インク層を、横シ
ールロールの作動ピッチにピッチを合わせて形成するこ
とが好ましい。そしてこの方法において、インク層を、
インクジェットプリンターによって形成した場合には、
所定の張力の作用下で繰出し走行されている包装用フィ
ルムに対し、外力をほとんどもしくは全く作用させるこ
となく、いいかえれば、製袋、充填製袋等に何の影響を
も及ぼすことなしに、インク層表示を施すことができ
る。By the way, in this case, when the ink layer is displayed on the horizontal seal portion, the characters, symbols and the like can be properly displayed only after the formation pitch of the ink layer is adjusted to the operation pitch of the horizontal seal roll. Although possible, it is possible to continuously display the ink layer of the vertical seal portion. However, when the ink layer is continuously formed on the vertical seal portion, the amount of ink is wasted and the ink layer display feels noisy.At this time, too, the ink layer is set to the operating pitch of the horizontal seal roll. It is preferable to form them at the same pitch. And in this method, the ink layer,
When formed by an inkjet printer,
The packaging film that is fed and run under the action of a predetermined tension exerts little or no external force, in other words, does not have any effect on bag making, filling bag making, etc. Layer indication can be applied.
【００１４】さらに、インク層を、縦シールが施される
部分に形成した場合には、インク層の形成のための機構
を容易ならしめることができ、たとえばインクジェット
プリンターを用いる場合には、プリントヘッドを静止さ
せたまま、所要のインク層表示を施すことができる。い
いかえれば、繰出し走行中の包装用フィルムの、横シー
ルされる部分に、インクジェットプリンターによって複
数の文字, 記号等の表示を施す場合には、プリントヘッ
ドを、包装用フィルムの走行速度に同期させて移動させ
ることが必要になるも、縦シールされる部分にその表示
を施す場合には、インクの噴射タイミングをフィルムの
走行速度に合わせて文字等の間隔を調整するだけで、プ
リントヘッドを静止保持することが可能となる。Further, when the ink layer is formed at the portion to be vertically sealed, the mechanism for forming the ink layer can be facilitated. For example, when an ink jet printer is used, the print head is used. The desired ink layer display can be performed while the ink is stationary. In other words, when using an inkjet printer to display multiple characters, symbols, etc. on the laterally sealed portion of the packaging film during feeding operation, synchronize the print head with the traveling speed of the packaging film. Although it is necessary to move the print head, if you want to display it on the vertically sealed part, just adjust the interval of characters etc. according to the ink ejection timing according to the running speed of the film and hold the print head stationary. It becomes possible to do.
【００１５】[0015]
【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、この発明にかかる包装袋を例示する図
であり、図１(a) は、一の包装袋の包装用フィルムを展
開して示す図であり、図１(b) は、その包装用フィルム
を三方シールしてなる包装袋を示す。この例の包装用フ
ィルム１は、いずれも透明の、ベースフィルム２と、中
間層３と、ヒートシール層４とからなり、図１(a) で仮
想線に囲まれた領域は被包装物の囲繞部分として、ま
た、仮想線の外側領域はヒートシール部分としてそれぞ
れ機能する。この包装用フィルム１は、それを、図に一
点鎖線で示す位置で、ヒートシール層４を内側として幅
方向に折り返し、図１(b) に斜線を施して示すように、
上下の各端部分に横シール５を、そして、一方の自由側
端部分に縦シール６をそれぞれ施すことによって、被包
装物を充填された包装袋７とされる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a packaging bag according to the present invention, FIG. 1 (a) is a diagram showing an unfolded packaging film of one packaging bag, and FIG. 1 (b) is its packaging. The packaging bag formed by sealing the film for three sides is shown. The packaging film 1 of this example is composed of a transparent base film 2, an intermediate layer 3 and a heat seal layer 4, and the region surrounded by a virtual line in FIG. The area surrounding the phantom line functions as a surrounding portion, and the area outside the imaginary line functions as a heat sealing portion. This packaging film 1 is folded back in the width direction with the heat-sealing layer 4 as the inner side at the position shown by the alternate long and short dash line in the figure, and as shown by hatching in FIG. 1 (b),
A horizontal seal 5 is provided at each of the upper and lower end portions, and a vertical seal 6 is provided at one of the free side end portions, thereby forming a packaging bag 7 filled with an object to be packaged.
【００１６】なお、包装袋は、図示例だけに限定される
ことなく、被包装物の充填前の、上下いずれか一方の横
シールを施す前のものとすることもでき、また、ヒート
シールの態様は、従来から広く一般に行われているもの
のいずれかとすることができる。そしてまた図示例で
は、包装用フィルム１の、縦シール６を施される、一方
のヒートシール層部分の表面に、所要の文字, 記号等を
表示するインク層８を形成することにより、製袋後の包
装袋７において、そのインク層８を、両ヒートシール層
間に介在させる。この場合、ヒートシール層間に介在す
るインク層８は、両ヒートシール層のヒートシールによ
ってそれらの両層間に完全に封じ込められることにな
り、また、インク層８による表示は、それを形成した一
方のヒートシール層部分の反対側から目視等することに
よって鮮明に読み取ることができる。ちなみに、ヒート
シール層４を、ポリオレフィン系のプラスチックにて形
成した場合に、インク層８のバインダをもまた同系の材
料にて形成したときは、ヒートシール後においてなお、
文字, 記号等の表示の鮮明度を何ら損ねることなしに、
インク層８をヒートシール層４に強固に接合させること
ができた。The packaging bag is not limited to the example shown in the drawing, but may be one before filling the object to be packaged and before the horizontal sealing of either one of them, or by heat sealing. The aspect can be any of those that have been widely and conventionally performed. Further, in the illustrated example, a bag-making process is performed by forming an ink layer 8 for displaying desired characters, symbols, etc. on the surface of one heat-sealing layer portion of the packaging film 1 to which the vertical seal 6 is applied. In the latter packaging bag 7, the ink layer 8 is interposed between both heat seal layers. In this case, the ink layer 8 interposed between the heat-sealing layers will be completely contained between the heat-sealing layers by the heat-sealing of both heat-sealing layers. It can be clearly read by visually observing from the side opposite to the heat seal layer portion. By the way, when the heat seal layer 4 is formed of a polyolefin plastic, and when the binder of the ink layer 8 is also formed of the same material, after the heat seal,
Without damaging the sharpness of the display of characters, symbols, etc.
It was possible to firmly bond the ink layer 8 to the heat seal layer 4.
【００１７】ここで、インク層８の表示は、図示のよう
な文字の他、バーコードシンボル等の記号とすることも
でき、また、表示の内容は、所要に応じてどのようにも
選択することができる。そして、その表示の態様は、縦
シール６の幅、表示の内容等との関連において、複数の
行もしくは列とすることもでき、また、複数の色彩を用
いた表示とすることもできる。Here, the display of the ink layer 8 can be a symbol such as a bar code symbol in addition to the characters shown in the figure, and the content of the display can be selected as required. be able to. The display mode may be a plurality of rows or columns in relation to the width of the vertical sticker 6, the content of the display, etc., or may be a display using a plurality of colors.
【００１８】このように、この包装袋７では、ヒートシ
ール部分にインク層８を介在させることにより、包装袋
がそれ本来の機能を発揮する上で必要な印刷が施され
る、被包装物の囲繞部分に何の影響をも及ぼすことな
く、所要の表示を施すことができ、しかも、その包装袋
７が、主たる商品とともに再包装される小型のものであ
っても、インク層８がヒートシール層間に封じ込められ
ているが故に、商品への直接接触を十分に防止すること
ができる。また、この例の包装袋では、縦シール６にイ
ンク層８を介在させていることから、前述したように、
インク層８の配設ピッチ精度をそれほど高める必要なし
に、所期した通りのインク層表示を、少ないインク消費
量の下で確実に施すことができる。As described above, in this packaging bag 7, the ink layer 8 is interposed in the heat-sealed portion so that the printing necessary for the packaging bag to perform its original function is performed. The ink layer 8 can be heat-sealed even if the required label can be provided without affecting the surrounding portion and the packaging bag 7 is a small package that is repackaged with the main product. Since the layers are contained, direct contact with the product can be sufficiently prevented. Moreover, in the packaging bag of this example, since the ink layer 8 is interposed in the vertical seal 6, as described above,
It is possible to surely perform the intended ink layer display with a small ink consumption amount without having to increase the arrangement pitch accuracy of the ink layer 8 so much.
【００１９】図２は、この発明にかかる方法を、自動充
填製袋機にて実施する場合を例示する図である。この自
動充填製袋機では、巻取りロール11から繰出した包装用
フィルム１を、ガイドロール12, 13, 14に順次に通過さ
せた後、折畳み装置15によって幅方向に二つ折りにし、
次いで、二つ折り状態のその包装用フィルム１を、その
フィルム１の繰出しロールを兼ねる縦シールロール16お
よび横シールロール17に順次に通過させて、縦シールロ
ール16においては、二本一対の回転ロールに設けたそれ
ぞれのフランジ状ヒートシール刃16a によって、包装用
フィルム１の遊端部分に縦シール６を施し、また、横シ
ールロール17においては、二本一対の回転ロールに、そ
れらの長さ方向に延在させて、周方向に間隔をおいて設
けたヒートシール刃17a によって、包装用フィルム１
に、それの長さ方向に所定の間隔をおく横シール５を施
す。FIG. 2 is a diagram illustrating a case where the method according to the present invention is carried out in an automatic filling bag making machine. In this automatic filling bag making machine, the packaging film 1 fed from the winding roll 11 is sequentially passed through the guide rolls 12, 13 and 14 and then folded in two in the width direction by the folding device 15,
Then, the packaging film 1 in the two-fold state is sequentially passed through a vertical seal roll 16 and a horizontal seal roll 17 which also serve as a payout roll of the film 1, and in the vertical seal roll 16, a pair of two rotating rolls is used. Vertical sealing 6 is applied to the free end portion of the packaging film 1 by the flange-shaped heat-sealing blades 16a provided in each of the two. The wrapping film 1 is extended by the heat-sealing blades 17a that are provided at intervals in the circumferential direction.
Then, a horizontal seal 5 is provided at a predetermined interval in the length direction thereof.
【００２０】このようにして製造される包装袋７の内側
への、被包装材料、たとえば液体の充填は、充填手段と
してのノズル18により、縦シール終了後の包装用フィル
ムａ内へ液体を連続的に供給しつつ、横シールロール17
によって、いわゆる液中シールを施すことにより行わ
れ、このようにして液体を包装した後の包装袋７は、た
とえば、横シールロール17の下方に配設したカッターロ
ール19により、所要の袋数毎に、横シール５の中間位置
で切断される。The filling of the material to be packaged, for example, a liquid into the inside of the packaging bag 7 manufactured in this way is continued by the nozzle 18 as a filling means to continuously feed the liquid into the packaging film a after the vertical sealing. Horizontal seal roll 17
The packaging bag 7 after the liquid is thus packaged by means of, for example, a cutter roll 19 disposed below the lateral seal roll 17 is used for each required number of bags. Then, it is cut at an intermediate position of the horizontal seal 5.
【００２１】以上のようにして自動充填包装を行うに当
たり、この例では、巻取りロール11から、所定の張力の
作用下で繰出し走行される包装用フィルム１に対し、ガ
イドロール13の近傍部分で、ヒートシール層４の、縦シ
ール６を施される部分に、インクジェットプリンター21
によって、所要の文字, 記号等を表示するインク層８を
形成する。図３は、このことを示す略線平面図であり、
所定の速度で繰出し走行される包装用フィルム１の、ヒ
ートシール層４の一方の側端部分に対応させて固定し
た、インクジェットプリンター21のプリントヘッド22に
より、所要の文字, 記号等に応じた形状にインクを噴出
させることによってインク層８を形成する。In carrying out the automatic filling and packaging as described above, in this example, in the vicinity of the guide roll 13 with respect to the packaging film 1 fed out from the winding roll 11 under the action of a predetermined tension. The ink jet printer 21 is attached to the portion of the heat seal layer 4 where the vertical seal 6 is applied.
Thus, the ink layer 8 for displaying the required characters, symbols, etc. is formed. FIG. 3 is a schematic plan view showing this,
By the print head 22 of the ink jet printer 21 which is fixed corresponding to one side end portion of the heat seal layer 4 of the packaging film 1 which is fed and run at a predetermined speed, a shape corresponding to a desired character, symbol, etc. The ink layer 8 is formed by ejecting the ink onto.
【００２２】ところで、このようにしてインク層８を形
成するに当たり、プリントヘッド22からのインクの噴射
を、包装用フィルム１の繰り出し速度と対応させて行う
ことで、文字, 記号等を所期した通りに表示することが
でき、また、噴射タイミングを、その繰出し速度に応じ
て調節することで、文字等の間隔を所要に応じて選択す
ることができる。そして、ヒートシール層４に形成され
たかかるインク層８は、それが、折畳み装置15, より好
ましくはガイドロール14に達するまでの間に完全に乾燥
されて、ヒートシール層４に強固に固着するので、イン
ク層表示は、その後に続く工程によって何ら損なわれる
ことがなく、このことは、インク層形成部分でのヒート
シールに当たってもまた同様である。By the way, in forming the ink layer 8 in this manner, ink is ejected from the print head 22 in correspondence with the delivery speed of the packaging film 1, so that characters and symbols are expected. It can be displayed as it is, and by adjusting the injection timing according to the delivery speed, the interval of characters and the like can be selected as required. The ink layer 8 formed on the heat seal layer 4 is completely dried by the time it reaches the folding device 15, more preferably the guide roll 14, and firmly adheres to the heat seal layer 4. Therefore, the ink layer display is not impaired by the subsequent steps, and this is the same when the heat sealing is performed in the ink layer forming portion.
【００２３】このように、この方法によれば、所定の張
力の作用下で繰り出し走行中の包装用フィルム１に対し
て、インク層８を形成することから、包装用フィルム
１、ひいては包装袋７の可撓性のいかんにかかわらず、
かつ、包装袋７の包装後の形態のいかんにかかわらず、
常に適正なインク層表示を施すことができる。As described above, according to this method, since the ink layer 8 is formed on the packaging film 1 which is being fed and run under the action of a predetermined tension, the packaging film 1, and thus the packaging bag 7 is formed. Regardless of the flexibility of
And, regardless of the form of the packaging bag 7 after packaging,
A proper ink layer display can always be provided.
【００２４】またここでは、インクジェットプリンター
21によってインク層８を形成することから、スタンプな
どに比して、包装用フィルム１に与える外力を無視し得
るほどに小さくすることができ、従って、インク層８の
形成が、その後の工程に影響を及ぼすことは全くない。
しかもこの例では、ヒートシール層４の、縦シール６を
施される部分にインク層８を形成することから、インク
層表示の全体長さのいかんにかかわらず、プリントヘッ
ド22を移動させることなしにインク層表示を施すことが
できる。In addition, here, an ink jet printer
Since the ink layer 8 is formed by 21, the external force applied to the packaging film 1 can be made negligibly smaller than that of a stamp or the like. Therefore, the formation of the ink layer 8 can be performed in the subsequent steps. It has no effect.
Moreover, in this example, since the ink layer 8 is formed in the portion of the heat seal layer 4 to which the vertical seal 6 is applied, the print head 22 is not moved regardless of the total length of the ink layer display. The ink layer can be displayed on the screen.
【００２５】以上、この発明の方法を図示例に基づいて
説明したが、巻取りロール11から繰出された包装用フィ
ルム１から、それの、いわゆるばたつきによる走行経路
の変動を十分に除去し得る場合には、ガイドロール13か
ら離れた位置にプリントヘッド22を配設することもで
き、これによっても、文字等の大きさの変動を防止する
ことができる。The method of the present invention has been described above with reference to the illustrated example. In the case where the fluctuation of the traveling path due to so-called flutter can be sufficiently removed from the packaging film 1 fed from the winding roll 11. In this case, the print head 22 may be arranged at a position away from the guide roll 13, and this also prevents the size of characters or the like from varying.
【００２６】また、図３に示すところにおいて、包装用
フィルム１の右側の側端部分にプリントヘッドを配設す
ることもでき、左右の両側端部分にそれを配設するこも
できる。両側端部分にプリントヘッドを配設したときに
は、それらのいずれか一方のみを選択的に作動させるこ
との他、それらのそれぞれを交互に作動させることもで
き、後者によれば、一の包装袋７に、複数回にわたって
所要のインク層表示を施す場合に、包装袋７の表裏いず
れの側からも、そのインク層表示を読み取ることが可能
となる。Further, as shown in FIG. 3, the print head can be arranged at the right side end portion of the packaging film 1, or can be arranged at the left and right side end portions thereof. When the print heads are arranged at both end portions, not only one of them can be selectively operated but also each of them can be operated alternately. According to the latter, one packaging bag 7 can be used. In addition, when the required ink layer display is performed a plurality of times, the ink layer display can be read from both front and back sides of the packaging bag 7.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上に述べたところから明らかなよう
に、この発明の包装袋によれば、包装袋の意匠を損ねる
ことなく、また、所要のインク層表示の読み取りを妨げ
ることなしにインク層表示を行うことができ、しかも、
その包装袋が主たる商品とともに再包装されるものであ
っても、インク層の、主たる商品への接触を十分に防止
することができる。そしてまた、この発明の方法によれ
ば、包装用フィルム, ひいては、包装袋の可撓性に影響
されることなく、かつ、包装袋の包装後の形態にも影響
されることなく、所期した通りのインク層表示を常に適
正に施すことができる。As is clear from the above description, according to the packaging bag of the present invention, the ink layer is not impaired without impairing the design of the packaging bag and without disturbing the reading of the required ink layer display. Can be displayed, and
Even if the packaging bag is repackaged with the main product, the contact of the ink layer with the main product can be sufficiently prevented. Further, according to the method of the present invention, the desired effects are obtained without being affected by the flexibility of the packaging film, and by extension, the flexibility of the packaging bag, and without being affected by the form of the packaging bag after packaging. It is possible to always properly display the ink layer.
【図１】この発明に係る包装袋を例示する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a packaging bag according to the present invention.
【図２】この発明の方法の実施装置を例示する略線図で
ある。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an apparatus for performing the method of the present invention.
【図３】インク層の形成例を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing an example of forming an ink layer.
１ 包装用フィルム ２ ベースフィルム層 ３ 中間層 ４ ヒートシール層 ５ 横シール ６ 縦シール ７ 包装袋 ８ インク層 11 巻取りロール 12, 13, 14 ガイドロール 16 縦シールロール 17 横シールロール 21 インクジェットプリンター 22 プリントヘッド 1 Packaging Film 2 Base Film Layer 3 Intermediate Layer 4 Heat Seal Layer 5 Horizontal Seal 6 Vertical Seal 7 Packaging Bag 8 Ink Layer 11 Winding Roll 12, 13, 14 Guide Roll 16 Vertical Seal Roll 17 Horizontal Seal Roll 21 Inkjet Printer 22 Print head
Claims (5)
にヒートシールしてなる包装袋であって、 この包装袋の、少なくとも一のヒートシール部分で、両
ヒートシール層間に、所要の文字, 記号等を表示するイ
ンク層を介在させてなる包装袋。1. A packaging bag obtained by mutually heat-sealing heat-sealing layers of a packaging film, wherein at least one heat-sealing portion of the packaging bag has required characters and symbols between both heat-sealing layers. A packaging bag that has an ink layer that displays information such as "".
在させてなる請求項１に記載の包装袋。2. The packaging bag according to claim 1, wherein the ink layer is interposed in a vertical seal portion of the packaging bag.
を繰出し走行させながら、縦および横のそれぞれのヒー
トシールによって、その包装用フィルムをヒートシール
して包装袋を製造するに当たり、 繰出し走行中の包装用フィルムのヒートシール層の、ヒ
ートシールが施される部分に、所要の文字, 記号等を表
示するインク層を形成することを特徴とする包装袋の製
造方法。3. A packaging film produced by heat-sealing a packaging film having a heat-sealing layer by heat-sealing the packaging film by longitudinal and lateral heat-sealing, respectively, to produce a packaging bag. A method for producing a packaging bag, which comprises forming an ink layer for displaying required characters, symbols, etc. on a portion of the heat-sealing layer of the film for heat-sealing.
により形成することを特徴とする請求項３に記載の包装
袋の製造方法。4. The method for producing a packaging bag according to claim 3, wherein the ink layer is formed by an inkjet printer.
形成することを特徴とする請求項３もしくは４に記載の
包装袋の製造方法。5. The method for producing a packaging bag according to claim 3, wherein the ink layer is formed on a portion to be vertically sealed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230082A JP2820373B2 (en) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | Manufacturing method of packaging bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230082A JP2820373B2 (en) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | Manufacturing method of packaging bag |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11210998A Division JP3319504B2 (en) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | Packaging bag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891391A true JPH0891391A (en) | 1996-04-09 |
| JP2820373B2 JP2820373B2 (en) | 1998-11-05 |
Family
ID=16902273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6230082A Expired - Fee Related JP2820373B2 (en) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | Manufacturing method of packaging bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820373B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008517840A (en) * | 2004-10-22 | 2008-05-29 | シージェイ チェイルジェダン コーポレーション | Date stamp printing method for food packaging using edible ink |
| JP2009220885A (en) * | 2008-02-22 | 2009-10-01 | Central Kikai Shoji Kk | Information printing method onto resin surface by inkjet printer |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996313U (en) * | 1972-12-06 | 1974-08-20 | ||
| JPS6062407U (en) * | 1983-10-05 | 1985-05-01 | 大森機械工業株式会社 | Deep drawing automatic vacuum packaging equipment |
| JPS63232107A (en) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | 株式会社イシダ | Packaging method and device |
| JPH0329729A (en) * | 1989-06-16 | 1991-02-07 | Inax Corp | Packaging device |
| JPH0534144U (en) * | 1991-07-08 | 1993-05-07 | 大倉工業株式会社 | Package with barcode |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP6230082A patent/JP2820373B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996313U (en) * | 1972-12-06 | 1974-08-20 | ||
| JPS6062407U (en) * | 1983-10-05 | 1985-05-01 | 大森機械工業株式会社 | Deep drawing automatic vacuum packaging equipment |
| JPS63232107A (en) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | 株式会社イシダ | Packaging method and device |
| JPH0329729A (en) * | 1989-06-16 | 1991-02-07 | Inax Corp | Packaging device |
| JPH0534144U (en) * | 1991-07-08 | 1993-05-07 | 大倉工業株式会社 | Package with barcode |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008517840A (en) * | 2004-10-22 | 2008-05-29 | シージェイ チェイルジェダン コーポレーション | Date stamp printing method for food packaging using edible ink |
| JP2009220885A (en) * | 2008-02-22 | 2009-10-01 | Central Kikai Shoji Kk | Information printing method onto resin surface by inkjet printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2820373B2 (en) | 1998-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5410857A (en) | Process for making windowed form, fill and seal bags | |
| US8707659B2 (en) | Method of and apparatus for manufacture of a squeezable flexible package | |
| JP2006500287A (en) | Method for manufacturing a bag having a flat bottom | |
| JP4615363B2 (en) | Marking method for packaging bag and packaging bag with marking | |
| US8122686B2 (en) | Method and device for the production of packs | |
| JP2008535745A (en) | Flexible package and manufacturing method thereof | |
| EP1507713B1 (en) | Package with protrusion pouch and method for making the same | |
| ZA200509074B (en) | Method of wrapping products | |
| US20090094945A1 (en) | Apparatus For Producing Bags With Three Dimensional Designs | |
| KR20060008855A (en) | Machine to make e-z open pouch with flap and bulge | |
| CN114056629A (en) | Package and method for manufacturing same | |
| KR100681617B1 (en) | Inside printing of flexible packages | |
| JP3319504B2 (en) | Packaging bag | |
| US20170203899A1 (en) | Packing container | |
| JP2820373B2 (en) | Manufacturing method of packaging bag | |
| JP6481538B2 (en) | Refill packaging bag | |
| JP2020037444A (en) | Packaging system | |
| JP4913402B2 (en) | Method for producing labeled pouch | |
| EP1937556B1 (en) | Method and apparatus for applying a sleeve to an article | |
| JPH04504398A (en) | A method for making it easier to open a film package of plastic material, a package obtained using this method, and a machine for carrying out the method | |
| WO2016129129A1 (en) | Refilling package bag | |
| JP2019181745A (en) | Manufacturing method and manufacturing device for pouch | |
| EP3885119A1 (en) | Printing method and printing apparatus | |
| JP2005001668A (en) | Automatic packer | |
| JP6603180B2 (en) | Rice cooked food packaging equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080828 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090828 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100828 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110828 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110828 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130828 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |