JPH0890609A - Injection molding die - Google Patents
Injection molding dieInfo
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- JPH0890609A JPH0890609A JP23124094A JP23124094A JPH0890609A JP H0890609 A JPH0890609 A JP H0890609A JP 23124094 A JP23124094 A JP 23124094A JP 23124094 A JP23124094 A JP 23124094A JP H0890609 A JPH0890609 A JP H0890609A
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- slide core
- sliding surface
- mold plate
- injection molding
- molding die
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形金型、特にス
ライドコアが設けられた射出成形金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die, and more particularly to an injection molding die provided with a slide core.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、可動側型板と固定側型板との間に
スライドコアが設けられた射出成形金型のスライドコア
部の構造は、例えば、実開平２−６５５２３号公報に記
載されているように、固定側型板とスライドコアとの当
接面は平坦な面同士の接触により摺動するようになされ
ている。又、上記固定側型板とスライドコアの摺動面
は、磨耗を防止す、寸法精度を維持するために、通常は
表面硬化処理が施されて用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, the structure of a slide core portion of an injection molding die in which a slide core is provided between a movable side mold plate and a fixed side mold plate is described in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 2-65523. As described above, the abutting surfaces of the fixed-side template and the slide core are adapted to slide due to the contact between the flat surfaces. Further, the sliding surfaces of the fixed-side template and the slide core are usually subjected to a surface hardening treatment in order to prevent abrasion and maintain dimensional accuracy.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の実開平２−６５５２３号公報に記載のようなスライ
ドコア構造においては、表面硬化処理が施されていると
はいえ、摺動面の面積が大きく、繰り返しの摺動作用に
より、表面の磨耗は進行する。この磨耗の進行により、
金型の作動不良による射出成形機の運転停止や、スライ
ドコアのキャビティ部における成形品のバリの発生によ
る成形不良等の問題があった。However, in the slide core structure as described in the above-mentioned Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-65523, although the surface hardening treatment is performed, the area of the sliding surface is small. Due to the large and repeated sliding action, the surface wear progresses. Due to the progress of this wear,
There have been problems such as the operation stop of the injection molding machine due to defective operation of the mold, and defective molding due to occurrence of burrs on the molded product in the cavity of the slide core.
【０００４】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、固定側型板とスライドコアとの
間に摺動面を有する金型において、この摺動面に押圧手
段を設けることにより、摺動面の磨耗を防止し、金型の
作動不良を解消するとともに、バリの発生がない良好な
成形品が得られる射出成形金型を提供するものである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to eliminate these problems and to provide a space between the stationary mold plate and the slide core. In a die having a sliding surface, by providing a pressing means on this sliding surface, abrasion of the sliding surface is prevented, malfunction of the die is eliminated, and a good molded product without burrs is obtained. The resulting injection mold is provided.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型の
においては、可動側型板と固定側型板との間にスライド
コアが設けられた射出成形金型において、固定側型板と
スライドコアとが互いに当接して摺動する摺動面に、金
型の開閉時にこの摺動面を離反させる押圧手段が設けら
れていることを特徴とする。In the injection molding die of the present invention, in the injection molding die in which the slide core is provided between the movable side mold plate and the fixed side mold plate, The sliding surface on which the sliding core and the sliding core are in contact with each other is provided with a pressing means for separating the sliding surface when the mold is opened and closed.
【０００６】[0006]
【作用】本発明の射出成形金型のにおいては、金型の開
閉時に固定側型板とスライドコアの摺動面を離反させる
押圧手段が設けられていることにより、固定側型板とス
ライドコアの摺動面の磨耗が防止され、金型の作動不良
が解消されるとともに、バリの発生がない良好な成形品
が得られる。In the injection-molding die of the present invention, since the pressing means for separating the sliding surfaces of the fixed-side mold plate and the slide core from each other when the mold is opened and closed is provided, the fixed-side mold plate and the slide core are provided. The wear of the sliding surface is prevented, the defective operation of the mold is eliminated, and a good molded product without burr is obtained.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 〔実施例１〕図１は、本発明の射出成形金型の一例を示
す断面図であり、金型が閉じられた態様を示すものであ
る。図１において、可動側型板１と固定側型板２のパー
ティング面に、スライドコア３が設けられている。この
可動側型板１、固定側型板２、及びスライドコア３によ
って形成されたキャビティに成形品４が成形されるよう
になされている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. [Embodiment 1] FIG. 1 is a sectional view showing an example of an injection molding die of the present invention, showing a mode in which the die is closed. In FIG. 1, slide cores 3 are provided on the parting surfaces of the movable mold plate 1 and the fixed mold plate 2. A molded product 4 is molded in a cavity formed by the movable mold plate 1, the fixed mold plate 2 and the slide core 3.
【０００８】上記スライドコア３は、可動側型板１に設
けられたアンギュラピン５により、可動側型板１の前
進、後進に伴い作動されるように設けられている。スラ
イドコア３の摺動面３ａには、穿設された２か所の固定
用孔６ａ、６ａに押圧手段であるボールチェック６、６
が挿入され、固定側型板２の摺動面２ａをボールの先端
で押圧するようになっている。The slide core 3 is provided so as to be actuated by the angular pins 5 provided on the movable mold plate 1 as the movable mold plate 1 moves forward and backward. On the sliding surface 3a of the slide core 3, the ball check 6, 6 which is a pressing means for the two fixing holes 6a, 6a formed in the slide core 3 is formed.
Is inserted, and the sliding surface 2a of the fixed-side template 2 is pressed by the tip of the ball.
【０００９】７はロッキングピンであり、このロッキン
グピン７は図１に示すように、型閉じの状態で、キャビ
ティへの溶融樹脂の充填圧により変動しないように、ス
ライドコア３を固定するために設けられている。Reference numeral 7 is a locking pin. As shown in FIG. 1, the locking pin 7 is for fixing the slide core 3 in the mold closed state so as not to change due to the filling pressure of the molten resin into the cavity. It is provided.
【００１０】このボールチェック６の反発力は可変方式
のものが好適に用いられ、又、設けられるボールチェッ
ク６の数は、スライドコア３の摺動面３ａの面積の大き
さにより増減して適宜に決めることができる。A variable type of the repulsive force of the ball check 6 is preferably used, and the number of the ball checks 6 provided is increased or decreased according to the size of the sliding surface 3a of the slide core 3 to be appropriate. Can be decided.
【００１１】固定側型板２の摺動面２ａは、従来と同様
に高周波等により表面硬化処理を行うのが好ましいが、
スライドコア３の摺動面３ａは、ボールチェック６が固
定側型板２の摺動面２ａを押圧することにより、その反
発力により固定側型板２の摺動面２ａより浮上しながら
移動することになり、殆ど摩擦作用がなくなる。従っ
て、余分な工数や費用をかけて表面硬化処理を行う必要
がない利点がある。The sliding surface 2a of the fixed-side template 2 is preferably subjected to surface hardening treatment by high frequency as in the conventional case.
The sliding surface 3a of the slide core 3 moves while floating above the sliding surface 2a of the fixed-side mold plate 2 due to the repulsive force of the ball check 6 pressing the sliding surface 2a of the fixed-side mold plate 2. Therefore, the frictional action is almost eliminated. Therefore, there is an advantage that it is not necessary to perform the surface hardening treatment with extra man-hours and costs.
【００１２】〔実施例１の作用〕図２は、図１に示す射
出成形金型が開かれた態様を示す断面図である。図２に
示すように、可動側型板１が作動されて型開きが開始さ
れると、アンギュラピン５の作動により移動されるスラ
イドコア３は、可動側型板１の型締圧から開放され、ス
ライドコア３に設けられたボールチェック６の反発力に
より、固定側型板２の摺動面２ａより浮上する。[Operation of Embodiment 1] FIG. 2 is a sectional view showing a mode in which the injection molding die shown in FIG. 1 is opened. As shown in FIG. 2, when the movable side mold plate 1 is actuated and the mold opening is started, the slide core 3 moved by the operation of the angular pin 5 is released from the mold clamping pressure of the movable side mold plate 1. By the repulsive force of the ball check 6 provided on the slide core 3, the ball moves up from the sliding surface 2 a of the fixed-side mold plate 2.
【００１３】従って、型開き開始から完了まで、スライ
ドコア３の摺動面３ａは、固定側型板２の摺動面２ａと
の接触から開放されており、摺動面３ａ、摺動面２ａ同
士の摩擦作用はなく、ボールチェック６のボール先端と
固定側型板２の摺動面２ａの接触抵抗のみとなる。又、
型閉じの場合においても、上記型開きの場合と全く同様
であり、ボールチェック６のボール先端と固定側型板２
の摺動面２ａの接触抵抗のみとなる。Therefore, the sliding surface 3a of the slide core 3 is released from the contact with the sliding surface 2a of the fixed-side mold plate 2 from the start of the mold opening to the completion thereof, and the sliding surface 3a and the sliding surface 2a. There is no frictional action between them, and there is only contact resistance between the ball tip of the ball check 6 and the sliding surface 2a of the fixed-side mold plate 2. or,
Even when the mold is closed, it is exactly the same as when the mold is opened, and the ball tip of the ball check 6 and the fixed-side mold plate 2
Only the contact resistance of the sliding surface 2a of FIG.
【００１４】〔実施例２〕図３は、本発明の射出成形金
型の他の例を示す断面図であり、金型が閉じられた態様
を示すものである。図３において、可動側型板１０と固
定側型板２０のパーティング面に、スライドコア３０が
設けられている。この可動側型板１０、固定側型板２
０、及びスライドコア３０によって形成されたキャビテ
ィに成形品４０が成形されるようになされている。[Embodiment 2] FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the injection mold of the present invention, showing a mode in which the mold is closed. In FIG. 3, slide cores 30 are provided on the parting surfaces of the movable mold plate 10 and the fixed mold plate 20. The movable mold plate 10 and the fixed mold plate 2
The molded product 40 is molded in the cavity formed by the slide core 30 and the slide core 30.
【００１５】上記スライドコア３０は、可動側型板１０
に設けられたアンギュラピン５０により、可動側型板１
０の前進、後進に伴い作動されるように設けられてい
る。固定側型板２０の摺動面３０ａには、穿設された２
か所の固定用孔６０ａ、６０ａにボールチェック６０、
６０が埋設され、スライドコア３０の摺動面３０ａをボ
ールの先端で押圧するようになっている。The slide core 30 is a movable mold plate 10.
The movable side mold plate 1 is provided by the angular pin 50 provided on the
It is provided so as to be operated in accordance with 0 forward and backward movement. The sliding surface 30a of the fixed-side template 20 has two holes
Ball check 60 in the fixing holes 60a, 60a,
60 is embedded so that the sliding surface 30a of the slide core 30 is pressed by the tip of the ball.
【００１６】７０はロッキングピンであり、このロッキ
ングピン７０は、図３に示すように、型閉じの状態で、
スライドコア３０がキャビティへの溶融樹脂の充填圧に
より変動しないように、スライドコア３０を固定するた
めに設けられている。Reference numeral 70 denotes a locking pin. The locking pin 70 has a mold closed state as shown in FIG.
The slide core 30 is provided to fix the slide core 30 so that the slide core 30 does not change due to the filling pressure of the molten resin in the cavity.
【００１７】このボールチェック６０の反発力は、前記
実施例と同様、可変方式のものが好適に用いられ、又、
設けられるボールチェック６０の数は、スライドコア３
０の摺動面３０ａの固定側型板２の摺動面２０ａに接触
する面積の大きさにより増減して適宜に決めることがで
きる。As for the repulsive force of the ball check 60, a variable type is preferably used as in the above embodiment, and
The number of ball checks 60 provided is equal to that of the slide core 3.
It can be appropriately determined by increasing or decreasing according to the size of the area in which the zero sliding surface 30a contacts the sliding surface 20a of the fixed-side template 2.
【００１８】実施例２においては、前記実施例１とは反
対に、スライドコア３０のの摺動面３０ａ側には、従来
と同様に高周波等により表面硬化処理を行うのが好まし
いが、固定側型板２０の摺動面２０ａは、ボールチェッ
ク６０がスライドコア３０の摺動面３０ａを押圧するこ
とにより、その反発力によりスライドコア３０の摺動面
３０ａより浮上することになり、殆ど摩擦作用がなくな
る。従って、余分な工数や費用をかけて表面硬化処理を
行う必要がない利点がある。In the second embodiment, contrary to the first embodiment, the sliding surface 30a side of the slide core 30 is preferably subjected to surface hardening treatment by high frequency as in the conventional case, but on the fixed side. When the ball check 60 presses the sliding surface 30a of the slide core 30, the sliding surface 20a of the template 20 floats above the sliding surface 30a of the slide core 30 due to the repulsive force thereof, so that almost no frictional action occurs. Disappears. Therefore, there is an advantage that it is not necessary to perform the surface hardening treatment with extra man-hours and costs.
【００１９】本実施例において、ボールチェック６０が
固定側型板２側に設けられたのは、スライドコア３０の
構造上、ボールチェック６０がスライドコア３０側に設
けられない場合の実施例である。In this embodiment, the ball check 60 is provided on the fixed mold plate 2 side in the case where the ball check 60 is not provided on the slide core 30 side due to the structure of the slide core 30. .
【００２０】本発明の射出成形金型において、固定側型
板とスライドコアの摺動面に設けられる押圧手段とし
て、実施例ではボールチェックが用いられているが、こ
れに限定されるものではなく、型開き、型閉じ時に摺動
面が離反され、摺動による摩擦抵抗が小さい押圧手段で
あればよく、実施例に限定されるものではない。In the injection mold of the present invention, the ball check is used as the pressing means provided on the sliding surfaces of the fixed-side mold plate and the slide core in the embodiment, but the present invention is not limited to this. The pressing means is not limited to the embodiment as long as the pressing means has a sliding surface separated from each other when the mold is opened and closed and the frictional resistance due to sliding is small.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明の射出成形金型のにおいては、金
型の開閉時に固定側型板とスライドコアの摺動面を離反
させる押圧手段が設けられていることにより、固定側型
板とスライドコアの摺動面の磨耗が防止され、金型の作
動不良が解消されるとともに、バリの発生がない良好な
成形品が得られる。従って、スライドコアを有する射出
成形金型として好適に用いられる。In the injection molding die of the present invention, since the fixed side mold plate and the sliding surface of the slide core are separated from each other when the mold is opened and closed, the fixed side mold plate is provided. Abrasion of the sliding surface of the slide core is prevented, malfunction of the mold is eliminated, and a good molded product without burr is obtained. Therefore, it is preferably used as an injection molding die having a slide core.
【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing an example of an injection molding die of the present invention.
【図２】図１に示す射出成形金型が開かれた態様を示す
断面図。2 is a cross-sectional view showing an aspect in which the injection molding die shown in FIG. 1 is opened.
【図３】本発明の射出成形金型の他の例を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the injection molding die of the present invention.
１、１０ 可動側型板 ２、２０ 固定側型板 ２ａ、３ａ 摺動面 ３、３０ スライドコア ４、４０ 成形品 ５、５０ アンギュラピン ６、６０ ボールチェック ６ａ、６０ａ 固定用孔 ７、７０ ロッキングピン 1, 10 Movable mold plate 2, 20 Fixed mold plate 2a, 3a Sliding surface 3, 30 Slide core 4, 40 Molded product 5, 50 Angular pin 6, 60 Ball check 6a, 60a Fixing hole 7, 70 Rocking pin
Claims (1)
ドコアが設けられた射出成形金型において、固定側型板
とスライドコアとが互いに当接して摺動する摺動面に、
金型の開閉時にこの摺動面を離反させる押圧手段が設け
られていることを特徴とする射出成形金型。1. An injection molding die having a slide core provided between a movable side mold plate and a fixed side mold plate, wherein a fixed side mold plate and a slide core are in contact with each other and slide on a sliding surface. ,
An injection molding die, characterized in that a pressing means for separating the sliding surface when the die is opened and closed is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23124094A JPH0890609A (en) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | Injection molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23124094A JPH0890609A (en) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | Injection molding die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890609A true JPH0890609A (en) | 1996-04-09 |
Family
ID=16920523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23124094A Pending JPH0890609A (en) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | Injection molding die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890609A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019504A3 (en) * | 2004-07-16 | 2006-11-23 | Anthony J Cerniglia | Slide retaining device and method of installation |
| JP2014151562A (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Honda Motor Co Ltd | Mold for plastic molding and injection molding method |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP23124094A patent/JPH0890609A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006019504A3 (en) * | 2004-07-16 | 2006-11-23 | Anthony J Cerniglia | Slide retaining device and method of installation |
| US7229269B2 (en) * | 2004-07-16 | 2007-06-12 | Progressive Components International Corporation | Slide retaining device and method of installation |
| US7431581B2 (en) * | 2004-07-16 | 2008-10-07 | Cerniglia Anthony J | Retaining device |
| JP2014151562A (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Honda Motor Co Ltd | Mold for plastic molding and injection molding method |
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