JPH0889969A - 用水の浄化方法及び浄化装置 - Google Patents
用水の浄化方法及び浄化装置Info
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- JPH0889969A JPH0889969A JP23373994A JP23373994A JPH0889969A JP H0889969 A JPH0889969 A JP H0889969A JP 23373994 A JP23373994 A JP 23373994A JP 23373994 A JP23373994 A JP 23373994A JP H0889969 A JPH0889969 A JP H0889969A
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Abstract
装置を提供しようとするもの。 【構成】 この発明の浄化装置は、用水の系から取り出
した一部の用水中に活性酸素を生成せしめるように電気
分解する電気分解装置2を具備し、この電気分解装置2
により生成せしめられた活性酸素の酸化分解作用が及ぼ
された用水を、再び元の系に戻すようにしたことを特徴
とする。
Description
殖や貯蔵用の水槽、飲食店などにおける魚介類の展示用
の水槽や生簀、水族館などの鑑賞用の水槽などの用水を
浄化する方法及び装置に関するものである。
は、経時的にスケールが蓄積されたり微生物が繁殖した
りしている。スケールの蓄積や微生物による粘質物質
(スライム)、汚濁物質(スラッジ)の堆積は設備の早
期劣化や効率の低下につながると共に、微生物の繁殖は
室内環境に悪影響を及ぼす場合もある。
新やスケール・スラッジ等の除去・清掃には大きなコス
トを必要とし、そう頻繁に行うことはできない。また、
塩素系の薬剤を注入することにより、微生物や藻類の繁
殖を抑制することも一般に行われているが、管理とコス
トの面から難点がある。
解している汚れの除去は、用水をポンプで循環し、濾過
装置などで汚れを除去していた。さらに、この用水の系
を浄化する際には、水槽を空にして内部を洗浄すると共
に薬剤などで消毒殺菌していた。大型水槽の場合、アク
アラングを付けて作業員が入り系内のガラス面を定期的
にクリーニングしていた。
材や吸着剤の交換が多かった。また、用水の系の浄化は
非常に手間がかかると共に、魚介類からの***物、飼料
の食べかす等に由来するタンパク質、その分解生成物
(尿素、尿酸、特にアンモニアなど)の浄化が困難であ
った。
従来よりも簡易に用水を浄化できる方法及び装置を提供
しようとするものである。また、この発明は、従来より
も簡易に用水の系を浄化できる方法を提供しようとする
ものである。
この発明では次のような技術的手段を講じている。
ら取り出した用水の一部に、活性酸素の酸化分解作用を
及ぼして、再び元の系に戻すようにしたことを特徴とす
るものである。
中に活性酸素を生成せしめるように電気分解し、活性酸
素の酸化分解作用が及ぼされた用水を再び元の系に戻す
ようにしたこととして実施することもできる。
に、電気分解により活性酸素を生成せしめた水を混合
し、活性酸素の酸化分解作用が及ぼされた用水を再び元
の系に戻すようにしたこととして実施することもでき
る。
することにより、次亜塩素酸と活性酸素とを生成せしめ
るようにしたこととして実施することもできる。
することにより、次亜臭素酸と活性酸素とを生成せしめ
るようにしたこととして実施することもできる。
次亜臭素酸を触媒によって分解することにより、次亜塩
素酸又は次亜臭素酸を所定の濃度以下に低減させる一
方、活性酸素を生成せしめるようにしたこととして実施
することもできる。
出した一部の用水中に活性酸素を生成せしめるように電
気分解する電気分解装置を具備し、この電気分解装置に
より生成せしめられた活性酸素の酸化分解作用が及ぼさ
れた用水を、再び元の系に戻すようにしたことを特徴と
する。
より活性酸素を生成せしめた水を供給する電気分解装置
を具備し、この電気分解装置によって供給される活性酸
素を含有する水を、用水の系から取り出した一部の用水
中に混合し、活性酸素の酸化分解作用が及ぼされた用水
を再び元の系に戻すようにしたことを特徴とする。
性酸素の酸化分解作用を及ぼして用水を浄化し、浄化し
た用水を再び元の系に戻すようにすることにより、用水
の系の用水を徐々に浄化していくことができる。
中に活性酸素を生成せしめるように電気分解し、活性酸
素の酸化分解作用が及ぼされた用水を再び元の系に戻す
ようにしてもよく、また、用水の系から取り出した一部
の用水に、電気分解により活性酸素を生成せしめた水を
混合し、活性酸素の酸化分解作用が及ぼされた用水を再
び元の系に戻すようにしてもよい。
することにより、次亜塩素酸と活性酸素とを生成せしめ
るようにする場合、陽極電極において次の反応が起こ
る。
極電極で生じたNaOHで中和されてNaClに戻る。
することにより、次亜臭素酸と活性酸素とを生成せしめ
るようにする場合には、次のような反応となる。
生成するので、用水の系に次亜塩素酸、次亜臭素酸を含
む用水が戻った際に、次亜塩素酸、次亜臭素酸が分解し
て生成した活性酸素により、用水自体のみならず、用水
の系を形成する設備・装置をも従来よりも簡易に浄化す
ることができる。
亜臭素酸は、次のように、ClO-、BrO- に変化す
る。
素酸の状態に比べて酸化力が数十分の一に低減してしま
う。そこで、次亜塩素酸は、塩酸などの酸の存在下でp
Hが約7以下の弱酸性領域に調整して用いることが好ま
しく、次亜臭素酸はpHが約6から約8.5以下のほぼ
中性領域に調整して用いることが好ましい。したがっ
て、用水の系に金属が使用されていて、錆の問題などが
ある用途に対して適用する場合には臭化ナトリウムが適
している。
は次亜臭素酸を触媒によって分解することにより、次亜
塩素酸又は次亜臭素酸を所定の濃度以下に低減させる一
方、活性酸素を生成せしめるようにすると、次亜塩素酸
又は次亜臭素酸の分解により生成せしめた活性酸素によ
って用水をより一層浄化することができると共に、残留
塩素濃度を低下せしめることができる。
る用水の系に対してこの発明を適用する場合には、残留
塩素濃度を所定の濃度以下に低下させることによって、
生物への悪影響を極力低減することができる。
次亜臭素酸と活性酸素を高濃度に生成させると、用水中
に存する微生物類などを高濃度の活性酸素などの作用で
好適に殺菌・浄化することができると共に、触媒によっ
て残留塩素濃度を低減させて活性酸素を生成せしめるこ
とにより、系内の生物への悪影響を極力低減せしめるこ
とができるという利点を並立させることができる。
図面を参照して説明する。 (実施例1)図1及び図2に示すように、この実施例で
は、水産魚介類を養殖・飼育する水槽1の用水の浄化を
行っている。水槽中では、水産魚介類の***物や餌料、
食べかすなどが腐敗してアンモニア性窒素、亜硝酸窒素
などが生ずるが、これに活性酸素の酸化分解作用を及ぼ
して浄化する。浄化は、水槽中に魚介類を入れずに行っ
た。
り出して、電気分解装置2で活性酸素の酸化分解作用を
及ぼして用水を浄化し、触媒槽3を経由させて再び元の
水槽1に戻すようにしている。これにより、水槽中の用
水を徐々に浄化していくようにしている。なお、この実
施例では、用水の系から取り出した一部の用水中に活性
酸素を生成せしめるように電気分解し、活性酸素の酸化
分解作用が及ぼされた用水を再び元の系に戻すようにし
ているが、用水の系から取り出した一部の用水に、電気
分解により活性酸素を生成せしめた水を混合し、活性酸
素の酸化分解作用が及ぼされた用水を再び元の系に戻す
ようにしてもよい。。
解通路4とこの電解通路4に電流を供給するための公知
の整流器(図示せず)とを具備せしめている。電解通路
4は、陽極電極板5の両側に陰極電極板6を配設してこ
れら相互の間に形成されており、このような電解通路4
を連設(図示せず)している。陽極電極板5と陰極電極
板6との間の間隔は好適には約1〜10mm程度の範囲
内で設定可能であるが、この実施例では4mmに設定し
ており、連設した電解通路4の全長は500mmに設定
している。両電極の間には短絡防止のためにパッキン7
を介装しており、このパッキン7は外組み部分を残して
内部をくり抜いた枠形状としている。くり抜いた内部の
部分が電解通路4を形成する。両陰極電極板6の外側に
は、パッキン8及び塩化ビニール板9を介してステンレ
ス板10を外装している。
ンレス板10の下方に貫通する孔Hから流入させ、塩化ビ
ニール板9、陰極電極板6のそれぞれを貫通する孔Hを
通り、陽極電極板5と接触し、陰極電極板6と陽極電極
板5との間の電解通路4(パッキン7の内部の部分)を
通り、陽極電極板5の上方を貫通する孔Hを通り、陽極
電極板5の逆面に至る。この逆面側の陰極電極板6と陽
極電極板5との間の電解通路4(パッキン7の内部の部
分)を通り、前記と同様に陰極電極板6、塩化ビニール
板9、ステンレス板10のそれぞれの下方を貫通する孔
(図示せず)を通り流出する。なお、以下の実施例にお
いても同様の構造の電気分解装置2を用いている。
的に分解して活性酸素を生成するので、用水の系に次亜
塩素酸を含む用水が戻った際に、次亜塩素酸が分解して
生成した活性酸素により、用水自体のみならず、用水の
系を形成する設備・装置をも従来よりも簡易に浄化する
ことができる。
と陰極電極板6との電極極性は公知の電気的方法で可変
とし、一定時間毎(約10分間隔に設定した)に転換し
た。こうすることにより電解通路4の流水中にある荷電
物質が、対応する反対荷電電極に析出成長することを防
止し、活性酸素の生成の低下を防止し、継続的に一定の
浄化力を有する用水を供給することができる。また、両
電極板の極性を固定とした場合は陽極側に選定した電極
板ばかりが溶滅していく片減り現象が生じるが、電極極
性を可変としたことにより交互に陽極となった側が溶滅
していく。したがって両電極の経時的な消耗の割合いを
ほぼ均等にすることができる。
化ニッケルの触媒槽3を経由させて元の水槽1に戻すよ
うにした。電気分解装置2を通した後の用水中には電気
分解装置2で生成した次亜塩素酸及び次亜塩素酸ナトリ
ウムが含有されており、魚介類への悪影響を避けるた
め、元の水槽1に戻す前にその残留塩素濃度を低減する
ことが好ましいからである。
ことにより、用水中の次亜塩素酸等を分解して塩化ナト
リウムとするようにしている。過酸化ニッケル触媒とし
て例えば三二酸化ニッケル水和物(Ni2 O3 .H
2 O)単独又はこれを四三酸化ニッケル水和物(Ni3
O4 .H2 O)及び/又は二酸化ニッケル水和物(Ni
O 2 .H2 O)の混合物を有効成分とするものを使用で
きる。触媒として、活性炭繊維に過酸化ニッケル・パウ
ダーを混合して円筒型に成型したものを用いた。
った。なお、この実施例では浄化効果をより明確に把握
すべく、浄化すべき用水の試料として、人の尿を10倍
に水で希釈し3日間放置したもの3,000ccを用い
た。浄化前の試料のアンモニア性窒素の濃度は980p
pm、CODは250ppm、pHは8.4であった。
また、浄化の開始当初に試料に25%の食塩水を10c
c加えた。循環させる用水の流量は10リットル/分と
し、電気分解装置2に於ける電気分解の条件は定電流1
0Amp、3Vとした。
後、40分後、1時間後、2時間後、3時間後)の水槽
1の用水の電気伝導度(×1,000μs/cm)、水
素イオン濃度(pH)、アンモニア性窒素の濃度(pp
m)、亜硝酸性窒素の濃度(ppm)、COD値、触媒
処理前の残留塩素濃度(ppm)、触媒処理後の残留塩
素濃度(ppm)の各測定結果を、表1に示す。
で汚濁することはないが、この実施例の試料のように極
めて汚濁したものでも十分に浄化することができた。特
に、アンモニア性窒素、亜硝酸窒素などの濃度の低減効
果が大きい。アンモニア性窒素、亜硝酸窒素は魚介類に
対しては有害で有毒であり、同時に水中に藻類、真菌
類、細菌類の繁殖を促進し、用水の循環経路のスライム
発生の原因となる。
に利用された余剰の次亜塩素酸は金属を腐食させたり、
飼育すべき魚介類に有害であるので、循環経路に既述の
触媒槽3を設置することにより、残留遊離塩素を低減す
ることができた。 (実施例2)図2及び図3に示すように、この実施例
は、魚介類の水槽1を浄化するようにした。水槽中の用
水の一部をポンプPで取り出し、電解質水溶液タンクか
ら電解質水溶液11を添加し、電気分解装置2に於いて用
水に対して活性酸素の強い酸化分解作用を及ぼすことに
より、殺藻、殺菌浄化を行ない、フィルターFを経由さ
せて再び元の水槽1に戻すようにしている。この実施例
では、水槽中に魚介類を入れずに浄化を行った。
(H)mm)の容量200リットルの塩化ビニール製の
ものを用いた。
電極板5と陰極電極板6との間の間隔は4mmに設定
し、電気分解の条件は定電流3Ampで15Vとした。
水槽1の用水のポンプによる流量は7リットル/分とし
た。電解質水溶液11は、15分毎に5分間の間だけ10
cc/分の流量で供給し、この間、電気分解装置2が作
動して電気分解が行われる。そして、水槽1の用水の電
気伝導度が一定値に達した時点で、電解質水溶液11を供
給するポンプPを停止する。電解質水溶液11を供給する
ポンプPの停止時の電気伝導度は800μS/cmとし
たが、用途や水質に応じて300μS/cmから5,0
00μS/cmの間で好適に設定できる。電気分解装置
2は、電解質水溶液11の供給ポンプPが停止した後も1
0分停止、5分運転を繰り返すようにした。なお、この
停止・運転の間隔は用途、水質に対応して任意に設定で
きる。また、電解質水溶液は、実施例1の如く用水量に
対応する一定量を最初に予め全量加えておいてもよい。
解質水溶液11を供給するために配設しており、食塩2.
5%水溶液を貯留している。
すべく、藻類の繁殖を実際より以上に促進させるために
次のものを混合したものを用いた。水道水150リット
ルと、ため池用水25リットル(藻類が十分に繁殖し、
深い黄緑色で水面には緑藻類のかたまりが浮かんでい
た。透視度(白円板)は12〜13cm)と、人の尿1
リットル(アンモニアを始めとする養殖魚の***物に相
当する水面汚染の状況を作り出し、藻類の繁殖を促すた
めに混合)とである。
に貯留(水深230mm)し、残りの56リットルを比
較のための水槽に貯留した。
混合したものを用いた。前日の比較のための水槽1水5
6リットル(真夏の真昼の直射日光を受け、藻類が非常
に繁殖していた)と、水道水119リットルと、人の尿
1リットルとである。
リットル、比較のための水槽に56リットルを貯留し
た。比較のための水槽の用水は、更に次日の浄化に用い
た。
直射日光のよく当たる場所に設置し、1日に1回づつ7
日間にわたって計7回、午前8時から午後5時の日中の
間に浄化を行った。水槽1の水温は約27〜35℃であ
った。
項目について測定を行った。なお、食塩2.5%水溶液
は4日目までに合計4.5リットル供給した。
製のCoductivity Meter AB−6を
用いて測定した。透視度(cm)を、白色円板の黒十字
を判別できる水深を読み取ることにより測定した。化学
的酸素要求量COD Mn(mg/リットル)を、10
0℃における酸性過マンガン酸カリによる酸素消費量に
より測定した。アンモニア性窒素濃度(mg/リット
ル)を、ネスラー法(吸光光度法)により測定した。波
長425nm。HACH社製水質分析計 DR/200
0型を使用した。各測定結果を、表2に示す。
を追って改善されてきていることが分かる。 (実施例3)実施例2と同様にして、電解質水溶液11と
して臭化ナトリウム2.5%水溶液を用いて浄化を行っ
た。臭化ナトリウム水溶液は、18分毎に2分間の間だ
け10cc/分の流量で供給し、1日目に合計2.8リ
ットル供給した。なお、この実施例でも、水槽中に魚介
類を入れずに浄化を行った。各種測定結果を、表3に示
す。
を追って改善されてきていることが分かる。 (実施例4)図2及び図4に示すように、この実施例で
は、用水の系として鯉を飼育している水槽1を浄化する
ようにした。
き650mm、高さ480mm、水深310mmのアク
リル製のものを用い、用水の水量は200リットルとし
た。鯉は、約90〜100gのものを16尾飼育した。
水槽中の用水の水温は約24〜26℃であった。
は、先ずフィルターFで残餌などの粗いゴミを除去し、
ポンプPにより5リットル/分の用水を電気分解装置2
(両電極間の間隔は4mmに設定)、触媒槽3、チラー
12、フローメーター13を経由させて、散水管14(用水の
曝気により溶存酸素を補給)から水槽1に戻すようにし
ている。前記触媒として、活性炭繊維に過酸化ニッケル
を練り込んで成型したものを用いた。取り出した水槽1
の用水には電気分解装置2に至る途中で、電解質水溶液
11(2.5%食塩水)を定量ポンプPにより5cc/分
の流量で供給するようにしている。
cm以上に達すれば電解質水溶液11を供給しなくても電
気分解反応が行われるので、供給を停止するようにし
た。電気分解反応は、連続的に行ってもタイマーにより
断続的に行ってもよい。この実施例では、5分間電気分
解を行って15分間休止する20分サイクルとした。つ
まり、電気分解は1時間のうち5分間×3回の計15分
間とした。飼育する魚やエビなどの種類や水槽1の汚れ
具合に応じ、電解質水溶液11の供給を停止する際の電気
伝導度は500〜3,000μs/cmの間で好適に選
択できるが、この実施例では800〜1,200μs/
cmとした。
置2(定電流3Amp、4Vで電気分解)で生成した活
性酸素の酸化分解作用を及ぼされ、用水中の汚物、アン
モニア、亜硝酸イオンなどが酸化分解され浄化される。
また、用水中に存在する病原微生物も、活性酸素や次亜
塩素酸により殺菌、消毒される。残った次亜塩素酸は触
媒により分解されて活性酸素を放出し、この活性酸素が
更に酸化分解、殺菌を行う。
作動を停止した状態で水槽1の用水の一部を取り出し同
様の経路を循環させた。実施例と比較実験とは並行して
行ない、それぞれ16尾の鯉の飼育を8月中の30日間
行った。
等の測定結果を、表5にpH、COD(mg/リット
ル)、NH4 −Nの濃度(mg/リットル)、(NO2
−N)の濃度(mg/リットル)、(NO3 −N)の濃
度(mg/リットル)などの水質の測定結果を示す。
の用水の遊離残留塩素濃度を測定すると0.5〜0.8
mg/リットルであり、触媒で次亜塩素酸を分解した後
にフローメーター13の下のコックを開けて採取した用水
の遊離残留塩素濃度は0.05〜0.10mg/リット
ルであった。更に、散水管14で曝気した後の用水の遊離
残留塩素濃度は、0〜0.02mg/リットルであっ
た。
を終了するまで透明できれいであった。また、アクリル
の水槽1の内面に藻が付着することもなく、鯉は元気で
あった。フィルターFの詰まりも発生せず、循環させる
水槽1の用水の水量の低下は生じなかった。
おう毎に目に見えて汚濁していき、透明なアクリルの水
槽1の内面に所々、黄緑色の藻類が付着するようになっ
た。また、循環する用水の水量が徐々に低下してきたの
で、実験の途中にフィルターFと触媒槽3とを2回洗浄
した。水槽1の底に落ちた残餌は、出来るだけ除去する
ようにした。鯉は、日数が経ち水質がだんだん悪くなる
と餌の取り方が悪くなり、水槽1の底にじっとして居る
ようになった。そして、弱った3尾の鯉が、何らかの病
気により死んだ。
験のものと比べて増重量、飼料効率共に良かった。な
お、比較実験の飼料効率は、死亡した3尾の鯉の体重を
加えて計算した。
は比較実験のものと比べてCOD値が低く維持されてい
た。***物、残餌などの酸化分解が十分に行われている
ことが分かる。また、魚に対して毒性の強いアンモニア
(NH4 −N)、亜硝酸イオン(NO2 −N)は、実施
例ではいずれも0.6mg/リットル以下に止まってい
た。養魚場の用水中のNO3 の許容量は25〜35mg
/リットルまでが一般に望ましいとされているが、実施
例の(NO3 −N)は7.1mg/リットルであり十分
に満足できる範囲と言える。一方、比較実験では(NH
4 −N)、(NO2 −N)の濃度が非常に高くなった
が、これが3尾の鯉が死亡し全体的な成長が悪い原因と
考えられる。
媒によって分解することにより、次亜塩素酸を所定の濃
度以下に低減させる一方、活性酸素を生成せしめるよう
にしているので、次亜塩素酸の分解により生成せしめた
活性酸素によって用水をより一層浄化することができる
と共に、残留塩素濃度を低下せしめることができる。し
たがって、魚介類などの生物がいる用水の系に対して
は、残留塩素濃度を所定の濃度以下に低下させることに
よって、生物への悪影響を極力低減することができる。
性酸素を高濃度に生成させて、用水中に存する微生物類
などを高濃度の活性酸素などの作用で好適に殺菌・浄化
すると共に、触媒によって残留塩素濃度を低減させて活
性酸素を生成せしめることにより、系内の生物への悪影
響を極力低減せしめることができるという利点を並立さ
せることができる。
点がある。 1.溶存酸素が増え且つアンモニア性窒素や亜硝酸性窒
素が低減して用水の水質が良くなるので、魚、貝、エ
ビ、カニなどの魚介類の成長が著しく速くなる。 2.魚介類の水槽1単位当たりの飼育密度を、通常の2
〜3倍に上げる高密度養殖を行うことができる。 3.病原菌のバクテリア、ウィルス、水カビ等を殺菌す
ることにより、魚介類の病気の予防ができ弊死率を低減
できる。 4.給餌した飼料の変質・腐敗を抑制できるので、餌の
喰いが良くなり飼料効率が向上する。 5.余分な藻類の繁殖が抑制されると共に用水中の汚濁
物質が浄化され、スライム発生を抑制できる。 6.水槽1の用水を循環させて浄化するので、活性酸素
などの濃度を或る程度低濃度としても十分に効果があ
る。 7.養殖用水槽1の用水の浄化殺菌では残留塩素濃度が
高いと魚介類に悪い影響があるが、触媒を用いて残存す
る次亜塩素酸等を分解して無害なNaClと発生期の酸
素とすることにより残留塩素濃度を低濃度として浄化で
きると共に、分解により生成した活性酸素をも有効に利
用することができる。 8.従来は、養殖生物に影響を与えず、消毒、殺菌する
薬剤の選択が困難且つ高価であり、その使用方法が難し
かった。また、水槽1、付帯する循環水路、特に観察用
又は鑑賞用硝子窓に青ミドロ等の藻類の付着繁殖による
汚れの除去が困難であった。さらに、従来は飼育密度の
高い水槽1での溶存酸素の十分な維持が困難であり、溶
存酸素を増やすためにブロワー、コンプレッサー等で空
気を吹き込むか、水車を回して曝気していた。しかし、
この実施例のものによると、溶存酸素に富む用水を循環
・供給することができる。
し、貯蔵し、営業用に展示する輸送用水槽1、営業用の
水槽1、水族館、鑑賞用等の水槽1、水産養殖水槽1、
生簀などの用水の浄化・消毒殺菌に誠に好適である。 (実施例5)図2、図5及び図6に示すように、この実
施例では、冷却設備の冷却用の用水の系を浄化するよう
にしている。
グタワーHT10SQ6)からプラスチック・スクリー
ン16、80リットルの水槽1を経由して送られてきた用
水の全量120リットル/分に対し、ポンプPによって
9割が第1及び第2チラー12(三菱社製、商品名パッケ
ージ・エアコンPW−5PB1)に送られ、一部(1割
の12リットル/分)の用水が取り出されて電解質水溶
液11が混合され、電気分解装置2(両電極間の間隔は2
mmに設定、定電流3Amp、4〜5V)へと送られる
構成としている。
対し酸化分解作用を及ぼして殺菌すると共に塩を分解さ
せる。次いで、活性炭繊維フィルターの形態とした触媒
槽3に送り、次亜塩素酸を分解させて残留塩素濃度を低
減させる。そして、元の用水の系の配管に戻す。
すべく、藻類の繁殖を実際より以上に促進させるため、
冷却用の用水の総量250リットルを次のように構成し
た。池の水(藻類を多く含んでおり、透視度12cm)
24リットル、人の尿1リットル、残りは水道水を加え
て総量250リットルとした。人の尿は、用水のアンモ
ニア、CODを調整(表6に示す)して藻類の繁殖を促
進するための栄養として添加している。
動させることなしに、冷却塔15、第1及び第2チラー12
を8月中の7日間運転した。午後3時に測定した水温
(℃)、電気伝導度(μs/cm)、透視度(cm)、
COD(mg/リットル)、アンモニア性窒素濃度(m
g/リットル)の各種データを、表7に示す。
ランダに設置されており、藻類の繁殖も速く、7日目に
はかなり黄緑色が濃くなり、藻類のスライム状のかたま
りがプラスチック・スクリーン16に付着するようになっ
た。水槽1の底部にも黄緑色の藻類が付着するようにな
った。用水は混濁し、その透明度も18cmから16c
mに低下し始めた。徐々に藻類が繁殖していき、7日目
には冷却塔15の水槽1のプラスチック・スクリーン16
に、緑色の藻類がかたまりとなって付着し始めた。
による殺藻・浄化を、7日目の汚染された状態から開始
した。パイパスを開いて電気分解装置2を作動させ、循
環させる冷却用の用水の総量120リットル/分の1割
の12リットル/分を浄化し、再び元の用水の系に戻す
ようにした。午後3時に測定した水温(℃)、電気伝導
度(μs/cm)、透視度(cm)、COD(mg/リ
ットル)、アンモニア性窒素濃度(mg/リットル)、
残留塩素濃度(mg/リットル)の各種データを、表8
に示す。
5%水溶液を10cc/分で供給した。表8に示すよう
に、3日目に電気伝導度が1,200μS/cm(防食
剤を使用する場合に於ける冷却塔15の冷却用の用水の管
理基準の800〜2,000μS/cmの範囲内)にな
った所で、2.5%臭化ナトリウム水溶液の添加を終了
した。
溶液を用いたが、2.5%塩化ナトリウム水溶液を用い
ても同様な効果を得ることができる。次亜塩素酸の酸化
力・殺菌力が効果的に働くのは、中性領域よりもpH4
〜7の酸性側である。一方、次亜臭素酸はpH4〜8.
5の広い範囲で効果がある。両者共に殺菌力はpH5前
後が最適であり、これを100%とするとpH8ではH
ClOは30%に低減してしまうが、HBrOは90%
の殺菌力を維持し十分に効果がある。また、冷却用の用
水のpHは、7.0〜8.0が好ましいとされている。
したがって、用水の系に金属が使用されていて、錆の問
題などがある用途に対して適用する場合には臭化ナトリ
ウムが適している。
用水をシャワーするので、冷却用の用水に大気中の塵
芥、埃、昆虫などが混入して汚染される。混入した有機
物は腐敗してCOD成分、更にアンモニア等になり、藻
類、バクテリアなどが繁殖する。これらは配管経路、チ
ラー12、熱交換器に付着して障害を生ずる。
目に藻類が繁殖して淡緑色であった冷却用の用水は、2
日目には殆ど無色、3日目には無色透明となり、5日目
以後完全に無色透明となり、スクリーン16に付着してい
た藻類を主体とする緑色のスライムのかたまりも完全に
消失した。
ラ属菌の殺菌には塩素系の薬剤が用いられ、その殺菌効
果を維持するためには残留塩素濃度が2〜5mg/リッ
トル必要である一方、冷却用の用水が循環する系には
鉄、銅などの金属が用いられており、その腐食防止のた
めに防食剤を併用する必要があった。しかし、この実施
例のものによると、残留塩素濃度が低濃度であるので防
食剤を併用する必要がないという利点がある。
場合には金属の腐食の防止のため、一般に遊離残留塩素
濃度は1ppm以下に管理しなければならないとされて
いるが、表8に示すように、実施例のものによるとこの
基準以下の濃度で十分に殺藻効果があることが分かる。
ケールが蓄積されたり微生物が繁殖したりしており、ス
ケールの蓄積や微生物による粘質物質(スライム)、汚
濁物質(スラッジ)の堆積は、冷却能力の低下、設備の
早期劣化につながると共に、微生物の繁殖は室内環境に
悪影響を及ぼす場合もあったが、この実施例のものによ
ると、用水中の不純物を分解し、菌類を殺菌することが
できると共に、スケールが配管内に詰まることを防止す
ることができるという利点がある。
により微生物の繁殖を抑制する場合には、絶えずブロー
・ダウンを行って新しい水(かなりの水量が必要とな
る)を加え、用水の汚れの進行と薬液等の濃縮とを抑え
なけばならなかったが、この実施例のものによると、用
水に一定の電気伝導度を維持せしめれば殺菌・浄化が行
われるので、殆どブロー・ダウンをする必要がないとい
う利点がある。従って、新しい水の補給も非常に少なく
て済むのである。
は、次のようなものにも好適に適用することができる。 1.公園、遊園地、緑地、催事場、ショッピング・セン
ター、地下商店街、公共・商業地域などの装飾用噴水や
循環式水路などの用水の浄化。 2.スポーツ施設や浴場で循環使用される浴槽の温用水
に、空気を吹き込むための循環式濁流浴の用水の浄化。 3.病院、紡績や織物工場、美術館、百貨店などの野菜
売り場等の乾燥を嫌う雰囲気を加湿するための加湿器
(パン型加湿器、通風蒸発式加湿など)のタンク内の用
水の浄化。この用水は、濃縮されて汚くなり易く、微生
物や病原菌が増殖し易いのである。
の効果を有する。
酸化分解作用によって用水自体及び用水の系を好適に浄
化することができるので、従来よりも簡易に用水や用水
の系を浄化できる方法及び装置を提供することができ
る。
ためのシステム・フロー図。
図。
するためのシステム・フロー図。
説明するためのシステム・フロー図。
説明するためのシステム・フロー図。
る図。
Claims (8)
- 【請求項1】 用水の系から取り出した用水の一部に、
活性酸素の酸化分解作用を及ぼして、再び元の系に戻す
ようにしたことを特徴とする用水の浄化方法。 - 【請求項2】 用水の系から取り出した一部の用水中に
活性酸素を生成せしめるように電気分解し、活性酸素の
酸化分解作用が及ぼされた用水を再び元の系に戻すよう
にした請求項1記載の用水の浄化方法。 - 【請求項3】 用水の系から取り出した一部の用水に、
電気分解により活性酸素を生成せしめた水を混合し、活
性酸素の酸化分解作用が及ぼされた用水を再び元の系に
戻すようにした請求項1記載の用水の浄化方法。 - 【請求項4】 塩化ナトリウムの共存下で電気分解する
ことにより、次亜塩素酸と活性酸素とを生成せしめるよ
うにした請求項2又は3記載の用水の浄化方法。 - 【請求項5】 臭化ナトリウムの共存下で電気分解する
ことにより、次亜臭素酸と活性酸素とを生成せしめるよ
うにした請求項2又は3記載の用水の浄化方法。 - 【請求項6】 電気分解で生成した次亜塩素酸又は次亜
臭素酸を触媒によって分解することにより、次亜塩素酸
又は次亜臭素酸を所定の濃度以下に低減させる一方、活
性酸素を生成せしめるようにした請求項4又は5記載の
用水の浄化方法。 - 【請求項7】 用水の系から取り出した一部の用水中に
活性酸素を生成せしめるように電気分解する電気分解装
置を具備し、この電気分解装置により生成せしめられた
活性酸素の酸化分解作用が及ぼされた用水を、再び元の
系に戻すようにしたことを特徴とする用水の浄化装置。 - 【請求項8】 電気分解により活性酸素を生成せしめた
水を供給する電気分解装置を具備し、この電気分解装置
によって供給される活性酸素を含有する水を、用水の系
から取り出した一部の用水中に混合し、活性酸素の酸化
分解作用が及ぼされた用水を再び元の系に戻すようにし
たことを具備することを特徴とする用水の浄化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23373994A JP3918133B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 用水の浄化方法及び浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23373994A JP3918133B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 用水の浄化方法及び浄化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0889969A true JPH0889969A (ja) | 1996-04-09 |
JP3918133B2 JP3918133B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=16959825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23373994A Expired - Lifetime JP3918133B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 用水の浄化方法及び浄化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3918133B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001310187A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-06 | Kurita Water Ind Ltd | スライム防止方法 |
US7235169B2 (en) | 2001-12-28 | 2007-06-26 | Omega Co., Ltd. | Method and apparatus for purging and disinfecting water |
JP2008100191A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Sanyo Electric Co Ltd | スケール除去システム |
JP2008122076A (ja) * | 2008-02-12 | 2008-05-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 空気調和機 |
JP2008164282A (ja) * | 2008-02-12 | 2008-07-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 空気調和機 |
JP2015040656A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 株式会社Ihi | 冷却塔システム |
CN106732642A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 江苏苏纯环保科技有限公司 | 废水处理用混合催化剂及其制备方法 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP23373994A patent/JP3918133B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JP3918133B2 (ja) | 2007-05-23 |
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